实训中心建设方案

数控技术实训中心建设参考方案
一、必要性
中国经济正加快向新兴工业化的发展速度，制造业已成为国民经济的支柱产业。特别是随着我国加入WTO之后，国外大型企业的进入带进了大批的数控设备，国内企业生产的水平提升和产品的升级换代，也购置和改造了大量的数控加工设备。数控技术的广泛使用，迅速提高了生产效率和产品质量，同时也大幅度降低了生产成本。但是由于我国原有的经济基础和生产力水平的制约，使得社会的认程度和职业技术教育的准备明显不足，从而导致数控应用型人才的严重短缺。“高薪难聘高素质的数控技工”，成为全社会普遍关注的热点问题，已引起中央领导、教育部、劳动与社会保障部的高度重视。
（3）探索产学结合之路
职业技术教育有别于普通教育，其毕业生要直接面对就业市场。为了保证学生能够适合企业的实际需求，学校必须保持与企业的密切接触，产学结合是未来职业技术教育的必由之路。产学结合就是要学生参与实际零部件的加工，类似于实战训练，一方面对于提高学生的责任感、质量意识和实际技能有极大的促进作用；另一方面可以节约材料成本，所产生的微薄效益可用于弥补设备维护经费的不足，从而保障实训基地能够正常运行和持续发展。同时由于实训基地的充分且有针对性的训练，可以缩小与企业实际生产的距离。
（2）坚持普及与共享优先
为了达到职业技能培养的目标，培训基地或培训中心在教学设备的配置上，一要立足于教学，不要贪大求洋，钱要用在点子上；二要立足于国内，主要依托国内的先进技术和产品，维护成本低，这不仅仅是从经济的角度考虑，同时也是国家发展战略的需要；三要坚持“够用为度”的原则，选择目前大部分企业常用的典型设备，要避免片面追求设备的“高、精、尖、洋”的倾向，应使有限的经费发挥出最大的效用。足够数量的设备才能保障学生有足够的实训时间，才有可能达到技能训练目标的要求；足够数量的设备才能有余力发挥对外辐射的功能，可以承接附近兄弟院校相近专业的学生实训，以及社会短期培训，以实现优质教育资源的共享。
培养技能型人才的要点是为每个学生提供充足的实训时间。根据我们在相关学校的调研结果，若要达到中级资格以上水平，每个学生至少具有8周左右的数控机床独立实际操作加工时间。预计每台机床全年可为5名学生提供实训机会。若考虑充分利用周末、假期，按每天两班制安排培训，并配置一定数量的数控机床计算机模拟仿真软件，减少每个学生实际占用机床的时间，以提高数控机床的使用效率，预计每台数控机床每年大约可为10名学生和4-6名短期培训的学员提供足够的实训课时。
二、实训基地设备配置方案设计原则
1．配置的总体原则
（1）目标明确、重点突出
面向国家经济建设和市场需求，培养企业急需的具备数控操作、数控编程、数控维护等综合能力的紧缺人才是当务之急。现代制造技术的基础和核心是数控技术，要把数控技术工程实际能力的培养作为重点，增加实训课时，强化训练，以加强数控车床、数控铣床的操作加工实训为主要目标，辅之以模具加工设备、加工中心和先进制造技术设备的操作。但由于数控技术的发展速度较快，且地域经济水平的差异，在总经费和数控设备总数量不变的前提下，各申报单位适当调整建设方案。
毕业生的就业率和就业质量是考核职业教育实训基地的重要指标。要努力适应就业形势变化，充分利用建立职业教育实训基地的契机，密切职业教育与劳动就业的联系，努力做好学生就业和创业服务工作，加快职业教育发展。
2提高职业院校学生的实践动手能力。项目建设必须加强实践性教学环节，把培养技能型人才的工程实际能力作为重点，充分发挥职业教育实训基地的作用，把教学活动与生产实践、社会服务、技术推广及技术开发紧密结合起来。要强化岗位技能训练，把技能型人才培养与岗位需求相衔接，增加实践教学时间，保证严格要求，培养学生的实践能力、专业技能和敬业精神。要积极实施“双证书”教育，教学内容与国家职业标准相沟通，使学生在取得学历证书的同时，高职高专院校毕业生应普遍达到中级工职业资格水平，一部分达到高级工和少部分达到技师的职业资格水平；中等职业学校毕业生多数达到中级工职业资格水平。
三、实训中心的任务
1探索新时期职业教育改革的途径和方式。通过项目建设，要形成特色鲜明的紧密联系生产一线、校企合作办学、资源共享的产学研合作机制，改革我国职业教育人才培养体系和运行机制。要积极开发具有岗位针对性的培养计划、课程和教材，推动学分制等弹性学习制度的试验，满足学习者半工半读、分阶段完成学业的要求，加快技能型人才培养的学制改革与创新，使职业院校教育与实训基地建设相匹配，适应经济社会发展对技能型紧缺人才的需要。
4探索职业教育实训基地自身的运行机制。在全国建设一批职业教育实训基地，要积极探索省级统一规划、地市管理为主、资源共享的运行机制。要通过实训基地建设，探索实践导向的职业教育模式，推进实训课程以及相关教材的开发，创造满足技能型人才培养需要的实训环境。要探索实训基地建设的经费筹措机制，职业教育实训基地的可持续运作方式，为推广实训基地建设提供可以借鉴的经验，从而带动地方政府支持实训基地建设，加快形成以就业为导向、产学结合、校企合作的“订单式”培养机制。
实训基地将实行更加开放、灵活、多样的教学形式，推进学历教育与培训结合，全日制与部分时间结合，重视开展在职人员的技能更新培训，失业人员、转岗人员再就业能力的培训和农村劳动力转移培训，满足社会对职业教育的多样化需求。
要用好实训基地的资源，积极为职业院校的专业师资队伍建设提供服务，加快培养“双师型”教师，尤其是加强当地其他职业院校相关专业实训教师的技能培训，满足职业教育“双师型”师资培养的需要。
3面向社会积极提供培训服务。充分利用职业教育实训基地建设，为完善终身教育体系提供服务，发挥为企业员工岗位培训、技术升级培训、职业资格与技术能力等级的认证培训和应用性技术开发等社会服务的职能。鼓励实训基地成为企业的技能培训中心，在加强技术工人尤其是高级技术工人培训的同时，促进实训基地持续发展能力的提高。
4、喧宾夺主。从教学培训的需要来看，与机床的机械配置相比，数控系统的配置和功能的先进性尤其重要。因为教学培训是围绕数控系统的功能和操作展开的。因此，对数控系统应要求功能齐全，能支持开环、半闭环和全闭环控制方式，能连接步进电机、伺服电机和主轴系统（变频和伺服主轴），能覆盖国外主要系统的绝大部分功能。最好应有加工轨迹三维图形仿真校验和动态显示、局域网接口和二次开发与扩展接口，以便学生更好、更方便、更安全的掌握数控编程和操作。软件应能方便升级，以保持数控系统的先进性。对于基于单片机的经济型数控系统，已开始在国内市场逐步淘汰，其指令、功能非常有限，不符合国际流行数控系统的规范，选型时应慎重考虑。
为了迅速改变这一局面，迫切需要中央和各地政府的财政支持，尽快投入资金建立一批数控技术实训基地，满足规模化培养数控高级技能型人才的需要。为此，华中科技大学国家数控系统工程技术研究中心接受了国家教育部高等教育司的委托，承担了“关于数控人才需求与数控教育改革”软课题，开展了广泛的调研工作，并提出本数控实训中心建设参考方案。
2．设备配置方案及说明
本实训基地主要面向数控技术应用专业，能够完成数控设备的操作、装调、维修等实训任务，可同时满足高职、中职的实践教学和各类培训的需要。涵盖的课程与实训项目有：数控原理与数控系统，手工编程与模拟仿真，数控车床编程与操作，数控铣床编程与操作，CAD/CAM与自动编程，加工工艺与CAPP应用，数控加工中心编程与操作，数控车床、铣床职业资格的培训与取证等。
实训环节是整个职业教育教学活动的核心，是职业教育实现以就业为导向的根本途径。数控技术的应用性和技能性很强，若要培养出合格的、具有较强职业技能，能够在生产一线从事数控设备操作、工艺编程、技术支持和数控设备安装、调试、维修的应用型技术人才，除了对学生进行理论教学外，必须进行充分、适当的实际操作训练，而满足教学要求的实训设备是完成培养目标的前提条件。由于数控设备的前期投入很大，后期的运行成本较高，大多数已开办数控技术应用专业的学校，因为经费问题导致实训设备的严重不足，致使学生参与实际动手操作的机会和时间十分缺乏，已成为影响技能型人才培养质量的“瓶颈”。据对全国100个中、高职数控技术专业实训条件的调查，实训条件的不足，严重制约数控专业以就业为导向的教学改革，严重影响职业数控技能型人才的培养质量。虽然学校对目前课程设置和教学内容不能满足企业用人需求的问题有充分的认识，但由于实训基地及其设备严重缺乏，教师不得不仍以理论讲授为主，学生独立动手操作与实际维修训练的机会很少，学生不得不“在黑板上开机床，在练习本上编工艺”。即使有数控机床，数量非常有限的设备只能给学生做些“演示实验”，不能适应普及性的实训教学。每个学生在数控机床上的独立操作实训的平均时间，被压缩到不足一周时间。而且实训重点也只能放在数控机床的简单操作上。不少学校为了降低成本，以切蜡代替加工真实的金属零件，严重脱离生产实际，实训效果很差。对数控加工工艺、模具设计、CAD/CAM与数控自动编程、数控机床的维护与维修等技术能力训练非常不够。而根据数控人才市场需求的调研情况，数控技术应用的紧缺职业岗位，如数控机床操作人员、数控编程工艺人员、数控设备维修人员、数控设备营销人员、模具设计与制造人员等，均需要具有较强数控加工操作技能、数控机床机电维护维修技能和较丰富的数控加工工艺知识，属于“技术技能型”人才。以现有的教学体系和教学手段培养的学生，与社会所呼吁的紧缺性数控人才的技能要求有很大的差距。如果这种状况得不到根本改变，即使扩大各职业院校数控专业的培养规模，仍然不能根本解决“月薪6000难聘数控技工”、“年薪16万招不到模具技工”的社会现状。。因此，当前职业教育要提高质量和效益，最为关键的问题，就是必须努力改善实训条件。
数控是一门实践性很强的专业技术，尤其是对于职业技术教育来说，更是需要大量的实际训练。近两年来我们对全国的职业院校进行了较普遍的调查，结合我校自己的教学体会，我们认为，职业院校数控专业的实训，应坚持“一手软，一手硬，两手都要强”的原则。所谓的“软”是指通过大量的模拟训练，基本掌握现代较流行的MasterCAM、Pro.E、UG或CAXA等CAD/CAM应用软件以及手工编程软件；所谓的“硬”是指数控机床的编程、加工和维护等实际操作训练，这也是数控实训的最重要的环节。因此，在制定建设数控实训基地的时候，首先要考虑到在现有的条件下，如何最大限度地让学员得到更多机会的实际训练，防止：