全螺纹树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体的施工工艺及应用
玻璃纤维增强塑料的施工技术
玻璃纤维增强塑料的施工技术玻璃纤维增强塑料（Glass Fiber Reinforced Plastic，简称GFRP）是一种高性能的复合材料，它由玻璃纤维和树脂组成。
GFRP 具有强度高、耐腐蚀、耐老化、绝缘等优点，广泛应用于建筑、航空、轨道交通等领域。
本文将从GFRP的施工原理、施工前的准备工作、施工过程和施工后的维护保养等方面，介绍GFRP的施工技术。
一、施工原理GFRP的施工原理是利用树脂粘结玻璃纤维，形成具有一定形状的模具，使其固定在模具上，然后用手工或机器作用强制固化，形成具有特定形状和性能的零件或构件。
这个过程需要对GFRP的原材料、树脂的固化条件、施工规范等方面进行严格控制，以确保产品质量，提高使用寿命。
二、施工前的准备工作（一）原材料采购采购玻璃纤维、树脂等原材料时，应注意原材料的质量和规格是否符合要求。
其中，玻璃纤维成品应该具有优异的物理和化学性能，树脂应具有较好的耐久性、粘结性和流动性等性能。
（二）模具的设计和制造模具是影响GFRP产品质量和生产效率的重要因素之一，因此在模具的设计和制造中需要注意以下几个方面：1. 建立准确的模型，制定合理的模具设计方案；2. 根据产品形状和尺寸，选用适当的材料，进行加工制造；3. 在制造过程中，注意模具表面的精度和光洁度，以及温度和湿度的控制。
（三）施工现场的准备工作1. 现场应选用宽敞明亮、通风良好、温度恒定的场地；2. 应将施工区域清理干净，保证施工员的安全；3. 部署施工设备，确认所需工具和器材的准备情况；4. 做好安全措施，准备疏散通道和防火设施等。
三、施工过程（一）模具涂胶在模具表面涂敷一层胶液，以使玻璃纤维与模具表面紧密结合，同时起到防止树脂流入模具表面孔隙的作用。
胶液的配制需要根据实际施工情况进行确定。
（二）手工贴片手工贴片是GFRP制品生产过程中的一项重要工序，其制作过程大致如下：1. 浸透：将玻璃纤维布铺在模具上，浸透树脂使其渗透到整个布层中；2. 挨实：用手工或辊轮将玻璃纤维固定在模具上，挤出过多的树脂；3. 层数：根据产品要求铺设不同层数的玻璃纤维布，将所有层布铺贴完成。
诚鑫达玻璃钢锚杆玻璃钢锚杆生产技术全螺纹玻璃钢锚杆成型机是一
诚鑫达玻璃钢锚杆玻璃钢锚杆生产技术全螺纹玻璃钢锚杆成型机是一种新型生产一次成型玻璃钢锚杆的高科技产品，可加工不同型号的产品，玻璃钢锚杆的主要组成成分是玻璃纤维、改变锚杆性能的树脂和固化剂等。
全螺纹玻璃钢锚杆成型机是生产全螺纹玻璃钢锚杆的机器，主要由预成型、液压牵引，电气控制系统，自动切割等系统组成。
结构示意图如下：它的具体成型过程为：放置在纱架上的玻璃纤维通过过丝板送至浸料槽，浸料槽内盛有树脂，玻璃纤维丝通过浸满树脂。
浸满树脂的玻璃纤维丝经过预成型系统时合拢成束，在模具内经加热器加热熔融，通过液压系统挤压成型，然后送至切割系统进行切割，最后检验入库。
玻璃钢锚杆成型机的研制成功，是煤炭行业及相关行业玻璃钢锚杆系列产品生产的最佳选择。
玻璃钢锚杆特点玻璃钢锚杆是采用玻璃纤维、增强树脂经拉挤缠绕复合而成型的表面粗糙式或全螺纹杆体，配以托盘、螺母等构件组成的锚杆。
主要用于煤矿岩巷、半煤岩巷、煤壁、围岩面、边坡锚固及其它各类地下工程的支护。
玻璃钢锚杆是用玻璃钢专用不饱和聚酯树脂为基础材料，以玻璃钢纤维为增强材料复合而成。
由于专用树脂良好的化学性能和玻璃纤维高强度的特性，再加上特殊的制作工艺，决定了玻璃钢锚杆具有其他材料无法比拟的性能优势。
玻璃钢锚杆的主要特点：强度高：杆体抗拉强度≥300MPa；扭矩≥40N·m、抗拉强、重量轻、是同样规格金属锚杆约1/5;可切割、不易损坏切割机、表面抗静电、阻燃、切割不产生火花、抗腐蚀、隔热绝缘、持久耐用、与树脂锚固剂结合力好。
玻璃钢锚杆其特征在于：玻璃钢锚杆通过圆弧齿形螺纹套装玻璃钢螺母,玻璃钢螺母靠近玻璃钢托盘的一端延伸缩小形成颈部,玻璃钢托盘套装在所述玻璃钢螺母的颈部上,玻璃钢锚杆的中间段为光杆结构。
本实用新型抗拉、抗剪、抗扭强度强,生产成本低,支护效果好,可适用于一切具有易燃易爆的特殊环境。
由于可切割，不会产生火花而引起瓦斯爆炸，对巷道安全施工极为有利，特别适用于高瓦斯区；玻璃钢锚杆杆体的强度高；国家标准为>300兆帕，实际诚鑫达玻璃钢锚杆检验结果600兆帕左右，请审阅我公司在安标国家检验中心作的报告. 抗拉强度能与Q235碳素钢比美。
树脂锚杆金属杆体及托盘研制与应用
树脂锚杆金属杆体及托盘研制与应用摘要：树脂锚杆广泛应用在煤矿巷道支护和锚固山区公路旁边陡峭的山石以及设备基础的稳固、隧道工程的施工。
树脂锚杆金属杆体和托盘适应大批量生产，支护可靠，安装使用方便，回采时无需回收。
树脂锚杆逐渐得到广泛应用，其生产质量也是倍受关注。
关键词：树脂锚杆缩细滚压螺纹托盘一、锚杆分类文献〔1〕1.树脂锚杆金属杆体按外形分：带肋螺纹钢式树脂锚杆、等强螺纹钢式树脂锚杆和无纵肋螺纹钢式树脂锚杆。
“国家矿用产品安全标志中心”要求：制作树脂锚杆的螺纹钢可以选用等强和无纵肋，禁止使用带肋的。
2.锚杆分类：锚杆名称目前尚无统一规定，有的以材质命名，如竹锚杆、木锚杆、玻璃钢（又称玻璃纤维增强塑料）锚杆；有的以粘结材料命名，如树脂锚杆、水泥锚杆、砂浆锚杆；有的以结构命名，如倒楔锚杆、涨壳锚杆；有的以其外形命名，如缝管锚杆，也有以作用机理命名，如水力膨胀式锚杆。
二、螺纹钢质量文献〔2〕三、无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体加工工艺流程：无纵肋螺纹钢切料＊缩细＊滚压螺纹切尖角打印煤安标识拧螺母出厂检验入库（其中“＊”表示关键工序）（一）切料就是用钢筋切断机把螺纹钢切成所需要的长度。
选用GQ50型钢筋切断机，该机可切断钢筋直径Φ6—Φ50mm；自制一个定尺器与切断机配合使用，保证每批切料长度相等。
（二）缩细无纵肋螺纹钢经过缩细之后，直径变小，长度伸长。
我们使用缩细机把杆体尾部缩细成所需直径，即直径22mm无纵肋螺纹钢缩细成21.8—21.9mm；直径20mm无纵肋螺纹钢缩细成20—20.2mm。
（三）滚压螺纹的坯料文献〔3〕材料的滚压性能主要取决于它的屈服强度ReL、抗拉强度Rm、断后伸长率A 和弹性模量E等参数。
（1）材料抗拉强度Rm不能大于1400MPa；（2）材料硬度不超过35HRC；（3）材料断后伸长率A＞12％最适宜滚压加工，能滚压出高质量普通螺纹。
（四）滚压螺纹文献〔4〕滚压螺纹是使金属经滚压工具的加工，产生塑性变形而成螺纹，是一种无屑加工方法。
MT_1061-2008_树脂锚杆_玻璃纤维增强塑料杆体及附件
ICS 73.100.10 D 97备案号：25311—2008MT树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体及附件Fiber - glass reiuforced plastics bar of bolt and accessories国家安全生产监督管理总局 发布前言本标准的附录B为规范性附录，附录A为资料性附录。
本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。
本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：煤炭科学研究总院北京开采研究所、煤炭工业北京锚杆产品质量监督检验中心。
本标准主要起草人：韩国强、丁全录、郭爱民、郭建明、黄爱悦、李建杰、张宇。
树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体及附件1 范围本标准规定了树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体及附件的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤巷护帮锚杆支护用的树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体（以下简称杆体）及附件。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2829—2002 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 10111—1998 利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB/T 16413—1996 煤矿井下用玻璃钢制品安全性能检验规范MT 146.1—2002 树脂锚杆锚固剂MT 146.2—2002 树脂锚杆金属杆体及其附件3 术语和定义MT146.1—2002中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1玻璃纤维增强塑料杆体fiber-glass reinforced plastics bar of bolt由玻璃纤维和树脂复合而成的树脂锚杆杆体．4 产品分类4.1 分类4.1.1 杆体按外观形式分为麻花式杆体（M）、全螺纹式杆体（L）和粗糙表面式杆体（C）三类。
GBT35056-2018煤矿巷道锚杆支护技术规范201812
1）巷道用途及服务年限；
8）地质与生产条件及巷道围岩地质力学评估结果；
2）喷射混凝土参数设计；
9）支护材料选择和施工机具设备配套；
技术要求
2.2.12 巷道支护应优先采用预应力螺纹钢树脂锚杆。软岩巷逍、煤层顶板巷适、破碎围 岩巷道、深部高应力巷道、采动影响明显的巷道及大断面巷道等复杂困难巷道，宜采用高预 应力（大于锚杆屈服力的 30%）、高强度（杆体屈服强度大于500 MPa）螺纹钢树脂锚杆。必 要时，可采用锚杆、锚索联合支护，锚杆与锚索的力学性能与支护参数应相互匹配。
技术要求
2.2.16 锚杆支护施工设计应包括施工工艺、施工设备与机具、施工质量指标和安全技术 措施等。
2.2.17 锚杆支护矿压监测设计应包括监测内容、监测仪器、测站布过、测站安设方法、 数据测读方法、测读频度等。综合监测应给出反馈指标和锚杆支护初始设计修改准则，日常 监测应给出监测方法、合格标准和异常情况的处理措施。
水文地质条件
巷道涌水量、水质等参照工作面地质说明书；水对围岩物 理力学性质的影响通过实验确定
巷道埋深
地表到巷道地板的垂直距离
技术要求
2 技术要求 2.1 现场调查与巷道围岩地质力学评估
2.1.1 锚杆支护设计前应进行现场调查与巷道围岩地质力学评估。巷道围岩地质力学评估基
础参数见表 1。
续上表
表 1 巷道围岩地质力学评估基础参数
2.1.11 在现场调查与巷道围岩地质力学参数测试完成后进行巷道围岩地质力学评估。首先确定 评估区域，铺杆支护设计应限定在该区域内，并分析巷道服务期间影响锚杆支护性能其他因素。
玻璃钢锚杆参数
玻璃钢锚杆
特点：
1、杆体轻(仅为同体积钢材重量的1／4) 易于安装施工，通用锚杆机均可操作，减轻劳动强度，节省运输成本；
2、不腐蚀耐环境性强，不反射电磁波，可满足永久支护需求；
3、易切割不产生火花，便于综采作业，有利于生产安全，提高生产效率；
4、比强度高；
5、杆体通体全螺纹，握裹力强，锚固力大；
6、根据支护需求，可任意调整截取锚杆杆体长度。
玻璃钢锚杆有关技术参数：
全螺纹式树脂玻璃纤维增强塑料体，是由高性能树脂与高强度玻璃纤维，辅以多种添加剂，再经特殊工艺加工而成的复合材料。
因其材质特殊，适用于大多数巷道施工，继而将逐步取代传统钢锚杆。
也被称之为玻璃纤维锚杆或玻璃钢锚杆。
与钢锚杆相比，其优点主要有以下：
杆体易切割：玻璃钢锚杆为复合材料容易切割，可对采煤机刀头起到保护作用；
防爆防静电：切割时不会产生火花，对巷道安全施工极为有利，特别适合高瓦斯浓度区域；
高强耐腐蚀：高承载能力、抗拉力强，杆体强度优于等直径的螺纹钢，可用作长久支护；
轻便易操作：重量仅为同等规格钢锚杆的1/4。
可在隧道和煤矿等狭小空间方便使用；使施工更容易，从而减轻工人劳动强度。
一、概述：
全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体是由全螺纹杆体与托盘、螺母等组成，杆体材料为玻璃纤维增强塑料，杆体结构如图1所示。
全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体与树脂锚杆锚固剂配套使用，主要用于煤巷护帮锚杆支护。
二、产品规格及表式方法：
1．杆体标记形式如下：
示例：公称直径为20mm,长度为1800mm,杆体尾部结构为非金属材料的全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体，可标记为MGSL20/1800F。
玻璃钢锚杆使用说明书
全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体使用说明书执行标准；MT/T1061-2008新乡市景龙复合材料有限公司拟定人；康景龙2014.04.28全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体使用说明书一、产品概述全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体是由玻璃纤维纱、树脂、固化剂、填料等经过加热、固化成型的，锚杆杆体形状为全螺纹，螺纹旋向为左旋或右旋，其特点如下：1、杆体轻全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体重量仅为同规格螺纹钢锚杆重量的1/4，易于安装施工、减轻劳动强度、节约运输成本。
2、耐腐蚀性强因为全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体是由不饱和树脂及玻璃纤维纱复合而成的，所以它耐腐蚀、耐酸碱环境、不反射电子波、可满足耐久支护需求。
3、便于操作易切割；切割时不产生火花、对采煤机有一定的保护作用，便于综采作业、有利于安全生产、提高生产效率等。
4、强度高杆体抗拉强度大于等于300MPa、扭矩大于等于40N·m。
5、锚固力大由于产品采用全螺纹式，所以锚杆与煤层或石岩层接触面积充分，会提高锚固力。
二、产品用途及适用范围1、玻璃纤维增强塑料杆体的主要用途为加固岩体；2、煤矿巷道、地铁隧道、公路隧道的锚杆支护。
三、产品规格型号玻璃纤维增强塑料杆体为左旋或右旋的全螺纹形状，煤矿经常使用的杆体直径规格为：18mm、20mm、22mm、长度分别为：1.6米、1.8米、2.0米、2.2米、2.4米；特殊锚杆长度随客户要求。
型号的组成及代表意义：全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体的型号及代表意义：M G S L D ／ L F 杆体尾部为非金属材料杆体长度，mm杆体直径，mm杆体为全螺纹式玻璃纤维增强塑料杆体锚杆四、使用环境条件玻璃纤维增强体杆体适用于水、酸、碱等腐蚀性岩体。
五、结构特征玻璃纤维增强塑料杆体，杆体全长为螺纹式，螺杆旋向一般为右旋，螺距一般为10mm的圆头螺纹。
锚杆由杆体、托盘、螺母组成。
如下图1——锚杆杆体2——托盘3——螺母六、工作原理玻璃钢锚杆打入岩层后，在树脂锚固剂的作用下，使玻璃纤维增强塑料锚杆杆体与岩体粘接在一起，在玻璃钢锚杆和围岩受力状态发生改变，提高岩体整体刚度，增强岩体的抗变形能力和承载力。
玻璃纤维增强塑料锚杆产品技术及产业化分析报告
玻璃纤维增强塑料锚杆产品技术及产业化分析报告玻璃纤维增强塑料锚杆是一种具有良好耐腐蚀性能、高强度、轻质化的新型建筑材料。
它具有独特的结构设计和优异的性能，被广泛应用于土木工程、岩土工程、水利工程等领域。
本文将对玻璃纤维增强塑料锚杆的产品技术及产业化进行详尽分析。
首先，玻璃纤维增强塑料锚杆的产品技术方面，主要包括材料的选取、生产工艺、力学性能等。
在材料的选取方面，玻璃纤维和塑料树脂是主要成分，其中玻璃纤维具有较好的机械性能和耐腐蚀性能，塑料树脂则可以起到粘结和保护作用。
生产工艺方面，可以采用湿法或干法工艺，通过纤维增强、树脂浸渍、硬化等步骤进行制造。
力学性能方面，玻璃纤维增强塑料锚杆具有较高的拉伸强度、弯曲强度和抗压强度，同时具备良好的抗冻性和抗腐蚀性能。
其次，玻璃纤维增强塑料锚杆的产业化发展方面，主要包括市场需求、生产规模、技术研发和应用推广等。
市场需求方面，随着经济的发展和城市化进程的加速，土木工程和岩土工程的需求不断增长，为玻璃纤维增强塑料锚杆的应用提供了广阔的市场空间。
生产规模方面，企业在扩大生产规模的同时，还需要不断优化生产工艺和提高产品质量，以满足市场需求。
技术研发方面，企业应加强对材料性能和生产工艺的研究，提高玻璃纤维增强塑料锚杆的性能指标和制造技术水平。
应用推广方面，可以通过与工程设计单位和施工单位的合作，积极推广使用玻璃纤维增强塑料锚杆，提高其在工程建设中的应用率。
综上所述，玻璃纤维增强塑料锚杆作为一种新型建筑材料，在产品技术及产业化方面具有较大的发展潜力。
企业应加强技术研发，提高产品质量和性能，并积极开拓市场，推广应用，以推动玻璃纤维增强塑料锚杆产业的健康发展。
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全螺纹树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体的施工工艺及应用
（南京奥沃科技有限公司技质部编制周庆生）
锚杆支护作为一种有效的采准巷道支护方式，不仅能够显著提高巷道支护效果，增强围岩的稳定性。
还可以节约大量的支护和维修费用，具有支护成本低、成巷速度快、劳动强度低等优点，因而锚杆支护成为矿井巷道支护的一种主要支护方式，并被广泛地加以应用。
锚杆支护是一个隐蔽工程，一旦施工质量存在问题，及易造成冒顶事故的发生，为此，现场施工就成为锚杆支护的关键环节，这就是要求从事锚杆支护的技术人员和操作人员对锚杆支护的施工工艺必须了解、熟悉和掌握。
1树脂锚杆结构特点
树脂锚杆由杆体、锚固剂、托盘和螺母组成。
树脂锚杆操作简单，安装方便，具有锚固速度快、强度大、锚固方式易改变、质量易控制、安全可靠等优点。
2 树脂锚杆的安装工艺
2.1 树脂锚固剂的储存和使用应遵守规定
1）树脂锚固剂应在4-25℃的避光防火仓库中储存。
2）锚杆安装前应检查树脂锚固剂的性状。
严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。
3）井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热、已破损或废弃的树脂锚固剂要挖坑掩埋或采用其他方式妥善处理，严禁混入掘进出煤系统。
4）搅拌树脂锚固剂时，必须严格按以下标准掌握搅拌时间和等待时间：建议使用快速、中速两种树脂锚固剂，先装快速，后装中速，树脂锚固剂用锚杆送至孔底后边搅拌边推进，搅拌20～30秒停转，等待2分钟后再落下钻机。
5)安装树脂锚固剂时，必须严格按设计要求的顺序和数量在锚杆孔中放置锚固剂。
2.2 安装树脂锚杆应遵守的规定
1）宜采用快速安装工艺，即搅拌树脂药卷、上托板、拧螺母一次完成。
2）宜用锚杆钻机作为安装机具。
3）安装扭矩应控制30～40N.m为宜,以防扭坏杆体。
4）锚杆尾端的托板应紧贴托梁或壁面，未接触部位必须契紧垫实。
5）螺母距锚杆杆体尾端不大于50mm.锚杆间排距不得超过设计值＋50mm。
2.3 煤巷树脂锚杆的安装步骤
2.3.1 打钻孔
用煤电钻配与锚杆相配套的麻花钻杆和双翼煤钻头打钻孔，孔深控制规定范围之内。
锚杆眼的角度和孔深。
锚杆布置方向应尽量与巷道轮廓线（或岩层主要层理面）垂直，其夹角不小于75°，煤巷顶板靠两帮的锚杆，与顶板法线夹角呈15～25°。
锚杆眼深度必须与锚杆长度相匹配，眼深误差0～+30mm，并在作业规程中予以规定。
2.3.2 装药卷
安装前所有锚杆眼都要用压风扫孔，清除积水、岩渣。
检查锚杆孔的质量（深度与角度）、锚杆构件是否齐全以及待装药卷是否硬化、过期或损坏等（对已硬化、过期或损坏的药卷严禁使用），并按设计要求将树脂药卷的型号及数量依次装入孔内。
锚杆眼孔径应与锚杆直经、树脂药卷直径合理匹配。
锚固剂的环形壁厚应控制在4～10mm。
孔径允许时，应尽量选用大直径树脂卷。
2.3.3 插入锚杆杆体
锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过连接套与锚杆机头连接，杆端插入已装好树脂药卷的岩孔内，升起锚杆机并利用锚杆杆体将孔口处的药卷推送至孔内，使药卷接触到煤孔孔底为止，然后开始转动锚杆机搅拌药卷。
树脂锚固剂凝固1小时后，方可进行张拉预紧上托盘工作，预紧力一般φ18不大于60KN、φ20不大于70KN、φ22不大于80KN。
2.3.4 安装托盘及螺母
必须使用锚杆钻机或其它专用锚杆安装机具，使树脂锚固剂充分搅拌混合。
并使用快速安装工艺，即搅拌树脂锚固剂、上托盘、拧紧螺母一次完成。
严禁用锤击或风锤搅拌的方法安装锚杆。
煤巷帮锚杆的安装扭矩应控制30～40N.m为宜,以防扭坏杆体，锚固力不大于60 kN。
锚杆安装后，应使托盘紧贴煤壁。
必须采用风动扳手或力矩扳手拧紧螺母，及时对所有锚杆进行二次紧固，确保锚杆螺母拧紧力矩达到设计要求。