智能水杯成品外观检验标准
智能水杯成品外观检验标准
第A1版
适用范围 : 智能水杯成品外观检验
日期 : 2018.3.30
智能水杯成品外观检验规范版本： A1
前言
本标准由技术品质部起草拟定，后期若有更新，由技术品质部部负责维护。
本标准由技术品质部归口管理，作为公司内部企业标准。
本标准参照QB/T-2008《双层口杯》、GB/T 11416-2002《日用保温容器》、QB/T 2332-1997《不锈钢真空保温容器》等检验标准为起草标准，以顾客接受为首要保证。
本标准规范了智能保温杯不锈钢配件的检验标准和检验方法，作为品管部检验员的工作指引。
本标准作为大纲要求，具体配件的尺寸要求参见对应的配件图纸。
1.目的
作为智能保温杯成品检验的统一要求和规范，作为合格与否的判定依据。
2.适用范围
智能保温杯产品配套使用的所有不锈钢件。
3.规范性引用文件
GB/T 11416-2002 《日用保温容器》
QB/T 2933 -2008 《双层口杯》
QB/T 3726一1999《保温瓶瓶胆保温效能测试方法》
GB.T2828.1—2003-01 计数抽样检验标准
4.成品分类
真空直杯系列保温杯、真空小口径保温杯、真空大口径保温杯、普通保温杯、单层保温杯、塑钢系保温杯、紫砂系保温杯
智能水杯成品外观检验规范版本： A1
5．检验内容
5.1产品标志
5.1.1每个产品的销售包装上都应有明显的标志。
标明该产品的名称、容量、制造厂名及商标。
5.1.2有关使用安全的保温容器应配备使用说明书。
说明书内容应加以明显表述使用方法、注意事项、调换要求和其他基本信息
5.2产品包装
5.2.1产品包装分为样品包装和大货包装。
5.2.2包装是先将智能水杯装入PE带，再装入彩盒内，彩盒内有上下吸塑、小内盒、说明书、充电磁吸座等物料，彩盒封口贴处需要贴一张彩盒贴纸（通用型），背面贴一张条码贴纸。
5.2.3包装箱上应该有商标logo、产品型号（G1/G2/G3/G5）、箱号、数量
（35PCS：一箱装7排，一排装5个产品）、净重、毛重、外箱尺寸等信息。
5.2.4包装箱上应有防潮、轻放、不准倒置以及摆踏板的层数标志。
5.2.5产品包装箱的尺寸应按照设计尺寸进行采纳，包装物料与智能保温杯包装后，不应有晃动、包装变形等缺陷。
5.2.6产品外箱封箱应用透明胶带密封，封箱方式采用一次纵向封口，两次侧边封口方式。
特殊情况需要用打包带封箱保护。
6. 产品外观检验
6.1各部件加工良好，目测无明显变形和损伤。
6.2不锈钢制件应光洁，表面处理良好，无毛刺、明显的褶皱，锯齿和锈斑等缺陷，焊缝处应平整光洁，无焊瘤。
智能水杯成品外观检验规范版本： A1
6.3塑胶件加工良好，塑化均匀，表面光洁，色泽均匀，无严重的脱皮气泡等明显缺陷。
6.5杯身氧化色泽均匀,无喷流、露底、白点等缺陷,亮光漆应干净,不应有脏点。
6.6杯身镭雕logo等标志应牢固、清晰，无漏印，露点等缺陷。
6.7 杯盖保护膜无漏贴、气泡、脏污、手指印等缺陷。
6.8 硅胶脚垫无漏贴、错位等缺陷
6.9其他事项
7.结构性能配合检测
7.1杯盖各部件配合良好，无松动、脱落、变形、漏密封硅胶等部件。
金属杯盖无开裂破损、凹凸痕、划伤等现象，塑胶杯盖无破裂、发白现象。
7.2金属杯盖与杯体配合良好，旋转拧紧螺纹咬合必须到位，不应有滑牙和不咬合现象。
7.3塑胶杯盖与杯体配合达到封水效果，杯盖与杯体缝隙在0.2mm-0.7mm之间。
智能水杯成品外观检验规范版本： A1
8.外观区域划分
8.1 AA 区: 显示区 (如图示)
8.2 A 区: 指组装成整机后的正前面\上表面（在使用过程能直接看到的表面）(如图示) 8.3 B 区: 指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°～ 90°才能看到的四周边）(如图标) 8.4 C 区: 指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）(如图示)
智能水杯成品外观检验规范 版本： 01
AA A
B
B A
C
C
9．智能水杯成品外观检验判定标准:
9.1.AA区
检验条件：距离 30cm 时间10 S内光源 :40W 照明位置：显示区与平面呈45°上下左右转动在15°之内
9.2 A区
检验条件：距离：30cm 时间：10秒光源 :40W 流明
位置：产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动在15°
9.3 B区
检验条件：距离：40cm 时间：10秒光源 :40W 流明
位置：产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动在15°
智能水杯成品外观检验规范版本： 01
9.4 C区
检验条件：距离：60cm 时间：10秒光源 :40W 流明
位置：产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动在15°
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水杯检测标准
水杯检测标准水杯检测标准一、外观检测：\n1. 检查水杯的整体外观，确保没有明显的破损、变形或划痕。
\n2. 检查水杯的表面涂层，确保涂层均匀、光滑且无起泡或剥落现象。
\n3. 检查水杯的印刷或雕刻图案，确保图案清晰、完整且无模糊或缺失。
二、材质检测：\n1. 检查水杯的材质，确保符合相关标准要求，如食品级塑料、不锈钢等。
\n2. 对于塑料水杯，进行强度测试，确保耐压性能符合要求。
\n3. 对于不锈钢水杯，进行耐腐蚀测试，确保不易生锈或产生异味。
三、密封性检测：\n1. 进行密封性测试，将水杯充满液体后倒置，并观察是否有漏液现象。
\n2. 对于带有盖子或吸管的水杯，进行开关测试，确保开关灵活可靠，并能有效防止漏液。
四、热冷绝缘性检测：\n1. 进行热冷绝缘性测试，将热水或冷水倒入水杯，并观察外壁是否有明显的温度传导现象。
\n2. 对于带有保温功能的水杯，进行保温性能测试，确保能有效保持液体的温度。
五、健康安全检测：\n1. 对于塑料水杯，进行有害物质检测，确保不含有害物质如双酚A等。
\n2. 对于不锈钢水杯，进行重金属溶出测试，确保不会溶出有害重金属。
六、使用便利性检测：\n1. 进行倒水测试，确保水杯倒水顺畅且不易溅出。
\n2. 进行清洗测试，确保容易清洗且不易残留异味或污渍。
七、环境友好性检测：\n1. 检查水杯的可回收性和可降解性，确保符合环境友好要求。
\n2. 检查生产过程中是否采用环保材料和工艺。
以上是一份基本的水杯检测标准，可以根据实际情况进行调整和补充。
在进行检测时应严格按照标准要求进行操作，并记录相关数据和结果，以确保水杯的质量和安全性。
杯子质检报告
杯子质检报告
报告编号：QC-2021-01-001
报告日期：2021年1月10日
报告单位：中国质检局
检验依据：GB/T 23144-2008 陶瓷杯器
检验对象：玻璃杯
检验条例：
外观检验
1.杯子的形状、大小、重量、厚度、直径等符合国家标准要求。
2.杯子的表面应平整光滑，无裂纹、划痕、磨损等质量缺陷。
3.玻璃杯的透明度应符合国家标准规定。
结构检验
1.杯筒部分应无明显的外观缺陷，边缘应平直，上口应圆润。
2.杯底部分应平整，无明显倾斜、外受力损伤等缺陷。
3.杯柄部分应固定牢固，无毛边或划痕等缺陷。
性能检验
1.耐热性检验：将杯子放入100℃的烤箱中加热30分钟，然后
迅速将杯子放入室温下的30℃水中，连续进行5次以上反复测试，无开裂、爆裂等情况发生。
2.绝缘性检验：将杯子倒放在水盆中，用水倒入杯内，其中一
只手接触杯扶手，另一只手接触水，观察是否有漏电情况。
3.耐磨性检验：采用氧化铝砂纸对杯子进行磨擦处理，将杯子
重放置于水面上，测量水流量，无漏水情况发生。
检验结果：
本次检验合格！该杯子的外观、结构、性能均符合国家标准的
规定，符合使用要求。
检验结论：
该杯子具有较高的质量，可以正常使用。
但仍需用户注意维护，避免碰撞、摔落等情况，以保证使用寿命。
检验员签名：XXXX
审核员签名：XXXX。
饮水机成品标准
质量特性 B
A
14
输入功率
单加热饮水机或冷热饮水机(>200W) 压缩机式单制冷饮水机 半导体式单制冷饮水机
A
15 16
泄漏电流 电气强度
1、产品处于室温不通电状态下，测得的泄漏电流 ≤ 0.75mA。 2、在“火线+零线”与接地金属部件之间施加1800V10mA的交流电压。（50±1）Hz的频率测试60s，整机任何 部件不可出现闪络和击穿 冷水出水温度 制冷水能力 压缩机制冷≤10℃。 半导体制冷≤15℃。 在出水温度范围内，测定的制冷水能力不小于额定值的95%。 普通机≥90℃。 高原机或标明出水量多的机≥85℃。 在出水温度范围内，测定的制热水能力不小于额定值的95%。
B B
7
内部布线
8
电源连接和外部软线
A
9 10 11
耗电量 插线连接端子 硅胶管
1、实测耗电量不大于额定值的115%。 1、各插头与端子连接紧密可靠，要求第一次插入力（50±10）N，第一次拔出力≥25N，第六次拔出力≥ 20N，无位移和松脱。 1、硅胶管端口不得破损，旋入深度≥15mm；硅胶管不得扭曲变形，连接处用扎带捆扎结实可靠。
质量特性
对触及带电部件的保 2、若产品存在Ⅱ类结构，则其结构和外壳应对意外触及基本绝缘或仅用基本绝缘与带电部件隔开的金属部件 护
有足够的防护。 溢流试验 试验后在产品不通电状态下，在带电部件和易触及部件之间施加1800V/50Hz/10mA正弦电压60s， 期间不应出现闪络和击穿。且视检应表明绝缘上的水迹应不影响爬电距离和电气间隙的符合性。 试验后在产品不通电状态下，测得的泄漏电流 ≤ 0.75mA；在带电部件和易触及部件之间施加 1800V/50Hz/10mA正弦电压60s，期间不应出现闪络和击穿。
智能保温杯塑胶件外观检验规范
智能保温杯塑胶件外观检验规范（ISO9001-2015）1.0目的为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。
2.0职责2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。
2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质主管修改或解释本标准。
3.0参考文件3.1 GSM FQA外观检验标准3.2 DBTEL外观检验标准3.3客户要求的相关文件4.0缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.9同色点：指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.10流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.11熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.12装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.13细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.14硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.15凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)4.16颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.17不可见：指瑕疵直径＜0.02mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测离)4.19碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.20修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.21毛屑：分布在塑胶件表面的线型杂质。
电热水杯检验规范
电热水杯检验规范一：外观检查技术要求：1：成品表面应光洁，无明显机械损伤、划伤、变形裂纹及油污或其他污迹等缺陷，色泽协调一致,同种颜色部件之间不允许出现明显的色差（注机械伤痕及明显的污迹计为B类缺陷，色差非常明显截然不同可计为B类缺陷）；2：目测成品可视面不允许存在超过3只大于0.7mm²（一般以封样样机为准）以上的黑点痕迹杂质、杂色等（黑痕不可擦除），不允许存在成片的黑点（注：成片的杂质黑点计为B类缺陷）；3：目测成品可视面暗伤（痕）的长度不大于5 mm，不许存在清晰可见的擦伤、磨花（判定可视面标准可参照样板）；4：壶体、发热盘表面应光洁，干燥无水珠，无水垢、斑点及划痕，砂光均匀细致完好（注：发热盘上的水渍水迹水珠等均计为B类缺陷）；5：各装配材料应干净、完好，标识、文字清晰；6：商标及水标应清晰无空心毛刺等且具有一定的耐擦性，以3M胶带粘3次粘不掉为合格，商标、水标的颜色位置应与客户要求或前期生产的样本一致（商标的位置和颜色缺陷计为B类缺陷）；7：电源线及插头不得出现明显的变色、杂色污迹及缺料多料现象，决不可出现金属物质外露或导体外露现象，底座塑料件不得出现明显的油迹、擦伤等；（注：插头或电源线的金属及导体外露计为A类缺陷）；检验方法：目测、参照封样样机及利用塞规测量。
二：装配及结构技术要求：1：水壶盖开启灵活无卡住或异声按钮上下推动灵活，无干涉现象，顶盖应可轻易直立；2：壶体与底座装卸应灵活，无任何带起底座现象，且整机内部无异物（注：杯底内部有金属物质及带起底座均计为A类缺陷）；3：开关按钮动作灵活，无任何卡住、半跳、干涉及偏重偏快和无弹性或自弹等现象（半跳自弹计为A类缺陷）；4：各类标识应正确及附件配套应齐全不得缺少；5：内部导线使用和连接应符合要求，电源线的极性应与连接器连接正确，绝缘芯线不得出现任何破损，且应保证黄绿线长于蓝棕线10mm以上（具体以客户要求为准）；6：内部布线：内部高温导线应固定有效且不得出现任何的破损，同时导线不得绷紧不得贴近发热部件及任何金属部件、带电部件不得贴近手柄、杯底、开关的边缘并导致爬电距离或电气间隙缩短（计为A类缺陷）；7：整机所用安全件零部件（温控器、耦合器、插头及电源线、发热盘、高温导线等）应符合定单及客户要求，电源线裸露长度应符合客户订单的要求或不超过0.75m（特殊规格除外）；8：彩盒外箱说明书保修卡标签等包装物及包装附件应符合客户要求；9：成品各部件装配应牢靠、到位、间隙均匀，紧固件锁紧且无遗，漏壶体与顶盖及其他部件的配合间隙应≤0.5mm（注意网罩于壶嘴的配合间隙应在0.5mm 内，保证其过滤作用）；10：机体表面不得有在正常使用或用户维护期间对用户造成危险的粗糙或锐利的棱边；11：水壶水尺的丝印应符合要求：水尺标记容量与实际容量之间的偏差应在5％以内；12：电源线端子及内部高温导线端子必须承受3kg的拉力不松脱，且对电源线施加6kg的拉力10秒电源线的位移不得超过2mm，，端子及电源线不得松脱拉出（注：每批测试10只）；检验方法：目测、手感，整机组合观察（内部结构及导线检验每批拆2只整机）；三：干烧性能测试技术要求：1：检验方法：将测试电压调至160V~,对水壶进行空载测试，观测跳断时间及发热盘外观；2：检验要求：无水干烧检测，电水壶应在20″～35″的时间内跳断，水壶跳断后，2S内加入冷水，水壶应至少在30″的时间内可以重新工作，发热盘表面不得出现发黄烧焦现象，不得出现塑胶熔化的现象及产生异味（注：发热盘发黄计为B类缺陷）；3：判定方法：干烧产品在规定时间内断电和复位且无异常情况发生即为合格，断电时间过长或过短以及干烧后，电水壶内出现异常现象，即为不合格。
IQC检验标准(玻璃杯)
S-4
0.65
注：
H:杯身高度ID:杯口内径OD:杯口外径L:杯咀长度M:杯咀高度W:杯身宽度T:杯身厚度
拟制：
批准：
日期：
d)丝印清楚，不模糊。
1）目测
2）稀洒精(测脱落)
3）3M胶纸(测脱落)
L-Ⅱ
2.5
2）色泽
a)应为无色透明。
b)整体色泽应一致。
c)无发黄，无污渍(不可抹去)。
目测
L-Ⅱ
2.5
3）缺口
杯口边缘无缺口。
目测
L-Ⅱ
2.5
4）裂痕
无裂痕。
目测
L-Ⅱ
2.5
5）条纹
杯身、杯底无条纹。
目测
L-Ⅱ
2.5
6）变形
零件名称玻璃杯
产品型号：参照BOM
图纸编号：参照BOM
零件编号：参照BOM
料质：参照BOM
版本：A
修改号：
适用范围：适用于所有玻璃杯的检验
抽样标准：MIL-STD-105E
序号
检验项目
检验标准
检验方法
检查水平
AQL
1
外观：
参照极限样板及相关技术资料检验。
1）丝印
a)丝印无脱落。
b)丝印无刮花。
c)丝印颜色符合要求。
杯身、杯底无变形，放置应平稳。
目测
L-Ⅱ
2.5
7）划伤
a)划伤长度小于5mm，不应超过3条。
b)划伤长度5mm~10 mm(不含10 mm)，不应超过2条。
c)划伤长度10 mm~15 mm，不应超过1条。
d)每个杯划伤总数不应超过3条。
e)划伤距离不应大于50mm。
电水壶成品出货检验标准中英版(2022)
XXXXX有限公司XXXXX Electric Co., Ltd.电水壶成品出货检验标准Inspection standard for the shipment of electric kettle finished products文件编号：- Document No.: - 版次：A/1Edition: A / 1执行日期：-Execution Date: -编制：XXX Compilation: XXX 审核：XXXReview: XXX批准：XXXApproval: XXXDocument No. Compilation Review Approval Execution Date Edition - XXX XXX XXX XXXX A/1版本修订记录Version revision record版次Editio n 内容更改Content change审核Review执行日期Execution DateA/0 首次发行Initial IssueXXXXA/1Document No. Compilation Review Approval Execution Date Edition - XXX XXX XXX XXXX A/1一、Aim 目的Ensure that the company produced products meet the certification requirements and customer requirements, to ensure the product quality level.确保本公司生产的产品符合认证要求和客户要求，确保产品质量水平。
二、Related documents and device golden sample 相关文档和参考样机Order BOM, product CDF, inspection precautions, customer seal everything machine.订单BOM，产品CDF，验货注意事项，客户封样样机。
饮水设备成品检验文件
适用产品类别：饮水设备测试项目：7 标识和说明测试标准：章标准检查备注节7.1 额定电压或额定电压范围（V）：220V电源性质的符号～额定频率或额定频率范围（Hz）：50 Hz额定输入功率（W）或额定电流（A）2570W制造厂或责任承销商名称、商标或识别标记/器具的型号、规格YLR0.8-26（YLD3288XZ）额定加热功率(W)；视检待机耗电量(kW.h/24h)；额定制热水、制冷水能力(L/h)；防触电保护类型；视检适用时，连接水源的外部软管组件中的电动水阀外壳应按GB/T5465.2标注符号视检电水壶应有水位标记，或是用其他方式标出注水时的额定容量GB4706.19除非电水壶注水量不会超出其额定容量GB4706.19 视检当电水壶注水时，此标记应可见视检视检如果水位标记不能明显可见，则应在电水壶的外表面有一个水位标记的参照物，些参照物在电水壶正常使用位置时应可见。
GB4706.19无绳电水壶的底座应有下述标志：（GB4706.19）视检——制造厂或代理商名称、商标或识别标记视检——型号、规格视检7.102 除冰淇淋要外的压缩式器具应标额定电流4706.13 0.9制冷剂总量4706.13 40克制冷剂编制号4706.13 R134a7.6 正确使用符号“V、W、Hz”7.8 除Z型连接以外：视检—专门连接中线的接线端子用字母N标明视检视检—接地端子用符号标明测试附件测试试剂：纯净水、汽油、3M胶纸试验要求：测试后标志应清晰易读，标识牌或丝印无脱落现象、不易揭下且不卷边测试前准备：所有的测试试剂须准备齐全试验程序：1、使用标准试剂：1.1丝印合格的样品，放置在空气4小时中自然风干；1.2或丝印合格的样品入置在60-80℃的烤箱内1小时，然后放置在空气中自然冷却30分钟；1.3用手拿沾水的布擦拭丝印15秒；1.4再用沾汽油的布擦拭15秒，来回25次。
2、使用3M胶纸2.1丝印合格的样品，放置在空气4小时中自然风干；2.2或丝印合格的样品入置在60-80℃的烤箱内1小时，然后放置在空气中自然冷却30分钟2.3使用3M胶纸粘贴在丝印上，排除空气，然后以45度的角拉起来。
智能保温杯塑胶件外观检验规范
智能保温杯塑胶件外观检验规范（ISO9001-2015）1.0目的为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。
2.0职责2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。
2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质主管修改或解释本标准。
3.0参考文件3.1 GSM FQA外观检验标准3.2 DBTEL外观检验标准3.3客户要求的相关文件4.0缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.9同色点：指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.10流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.11熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.12装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.13细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.14硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.15凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)4.16颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.17不可见：指瑕疵直径＜0.02mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测离)4.19碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.20修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.21毛屑：分布在塑胶件表面的线型杂质。
自动电热水壶成品检验规范
检验
抽样
方案
检验方法和要点
CR
MA
MI
1
外观
GⅡ
目测距离为400～500mm，一般光线：外观缺陷未纳入的参照《外观缺
√
陷封样样板》进行检验判定；
塑
料
件
主视面
1.1塑料件色差、汽纹、熔接线以封样为准；
1.2斑点：≤Ф0.7mm并相距≥50mm以上允许5点；
1.3划痕：长度允许在1.1mm至2.0mm, 深度≤0.04mm，间距≥
料被烧熔的气味、不锈钢壶体变色、变形等），判为合格；
煮水
GⅡ
5.2加水至水壶内1/2水位线位置，盖好壶盖，按下开关手柄至“1”位
置接通AC220V±2.2电源，使水壶进入工作状态，开始煮水，此时水壶
的指示灯应亮；水开始沸腾后的30S内，其安全装置的蒸汽片应动作，
切断电源，停止煮水，同时水壶上的指示灯应熄灭，（当对断电时间存在
4
装配
安全件
2台/批
4.21整机所用安全件零部件应符合3C报告要求。
√
5
性能
干烧
GⅡ
5.1将水壶置干烧检测台上，按下开关手柄至“1”位置，，接通178Vac
√
电源进行通电无水干烧，此时产品的指示灯应亮，在干烧至25s-60s
时间范围内时，其产品上的指示灯熄灭，产品的安全装置应动作断开，
开关手柄回复“0”位置，产品经干烧后应无异常情况出现（如产生塑
疑问时，可采用满水位煮水，用温度计测量从98℃至蒸汽温控器动作时
间进行判定，时间应小于30S）；
5.3水开后不开盖的情况下，按动开关手柄，其应能在60秒内接通电
源，使水壶能够正常煮水→煮开30秒内断电（如此进行2次）；