无机结合料稳定类基层施工

混合料的压实厚度与压路机吨位的关系符合表 要求；
压实质量符合表规定的要求。
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碾压工序
关键工序
先轻后重， 先慢后快
直线段 由两侧向中间
曲线段 由弯道内到外
出现弹簧，松散， 翻松，重拌
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延迟时间
水泥稳定类混合料从加水拌 合开始到碾压完毕的时间
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道路施工的重要意义和目的
理想的设计必须通过施工来实现，施工实现和检 验是非常重要的。
道路工程涉及范围广，影响因素多，灵活性较大，尤 其是一些道路的施工地点、地质结构复杂多变，设计阶段 难以尽善，施工过程中必须进一步完善。
“精心设计，精心施工”是一个完整的过程，就耗费人 力、资源和财力，以及快速、高效与安全的要求而言，施 工原材料的试水标验泥号―作为为―32混5主合或要料42中5试的的验普结通合项硅料目酸，盐其水质泥量，相矿当渣重硅要酸。
盐水泥和火山灰硅酸盐水泥都可用于水泥稳定基 层。为使水泥稳定碎石有足够的时间进行拌和，
（6） 有机质和硫酸盐施含工量时应试选验用初凝时间3h以上和终凝时间较长 （7） 石灰有效氧化钙和氧化镁(含宜在水6量h以测上定)的水泥。
（1） 下承层准备与施工放样 （2） 备 料 （3） 拌合与摊铺 （4） 碾 压 （5） 养生与交通管制
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稳定土拌合设备
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拌合
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摊铺
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碾压
碾压是基层获得强度的稳定性的关键。
摊铺整平的混合料后，立即以12T以上的 振动压路机、三轮压路机或轮胎压路机 碾压。
水泥稳定类基层的混合料可在拌合厂（场）
集中拌合，也可沿路拌合。
故施工方法有：
厂拌法、路拌法 ：
高速公路和一级公路的水泥稳定类基层对强度 、平整度等有较高要求，应采用施工质量好、进度 快的厂拌法施工；
其它公路的水泥稳定类基层可用路拌法施工。
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四、水泥稳定类基层施工 （一）材料要求
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三、混合料组成设计
（1）以设计文件和施工规范规定的混合料强度 为设计标准；
（2）通过试验选择最适宜稳定的集料或土；
（3）确定结合料剂量和最佳含水量。 【注】：设计得到的参数和试验结果是检查 和控制施工质量的重要依据。
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2、混合料试验
通过相关试验测定混合料的物理力学指标，以 试验结果作为评定混合料质量的依据。试验项目 有：
（3）根据规定的强度标准及其它要求，选择最适宜的 原材料及其混合料的组成方案。
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2、混合料组成设计具体步骤
（1） 制备混合料 （2） 击实试验 （3） 强度试验
考虑减少水泥用量可以大大提 高混合料的收缩性能，减少基 层收缩裂缝的产生，应在满足 强度要求的前提下尽量减少水
泥用量
（4） 确定结合料剂量
由已确定的最优级配，采用不同的水泥用量配制符合级配要求的水
泥稳定碎石混合料并制备试件，分别进行击实试验以得到不同水泥
用量时的最佳含水量和最大干密度，并按最佳含水量和计算干密度
制备试件。试件标准养生6d并浸水24h后进行无侧限抗压强度试验，
最后按平均抗压强度不小于设计强度的要求确定最优级配的水泥剂
量。
② 颗粒组成： ③ 压碎值 ④ 硫酸盐及腐殖质
（2） 无机结合料： 水泥、石灰、粉煤灰、煤渣
（3）水： 一般人、畜饮用水均可使用
【注意】：有侵蚀性的水，如海水。
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三、混合料组成设计
1、设计目的 半刚性基层混合料必须具有足够的强度、 良好的水稳定性、耐久性，为便于施工，还应 具有适宜的施工和易性。 为达到设计目的，应在经济适用的原则下 进行混合料的配比设计。
路面施工
项目：无机结合料稳定类结构层基层施工方案设计 学习目标：
知道常用无机结合料稳定类结构层和砂石类结构层的类型、 特性及其应用；
知道常用无机结合料稳定类结构层和砂石类结构层的施工 工艺流程，能进行其施工质量控制；
知道无机结合料稳定类结构层和砂石类结构层施工质量检测 项目与检测方法； 会使用随机法选择路面检测位置； 会检测路面的几何尺寸。
普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥或火 山灰质水泥都可用于稳定土，但宜选用终凝时间 较长（如在6小时以上）和标号较低的（如325号 ）水泥，以利施工。快硬水泥、早强水泥以及受 潮变质的水泥不宜使用。
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四、水泥稳定类基层施工
（二）铺筑试验路
（三）厂拌法施工 水泥稳定类基层厂拌法施工流程：
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路面工程
学习单元：无机结合料稳定
类基（垫）层
基层施工
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二、材料质量要求
1、原材料的试验――主要试验项目
（1）含水量测定 （2）颗粒筛析 （3）液限和塑限 （4）相对密度、吸水率试验 （5）压碎值试验－－评定碎石、砂砾很有成效的抗压 强度是否符合要求
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（8） 水泥标号和终凝时间测定
（9） 烧失量测定，确定粉煤灰、煤渣是否适用
（10） 粉煤灰化学成分及细度试验－－评定粉煤灰的质量
排出结晶水，碳酸盐分解 出CO2，硫酸盐分解出SO2， 及有机质被排出的质量损
失。一般采用950度
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二、材料质量要求
2、原材料质量要求 （1） 集料和土： ① 液限和塑限：
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道路施工总的原则要求
（1）施工准备与技术管理 ； （2）推广使用新技术，促进施工现代化 ； （3）节约用地，合理布置，防止污染 ； （4）加强安全生产，保证安全施工 ；
（5）紧密协作，共同配合 ； （6）隐蔽工程 ； （7）工完场清
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四、水泥稳定类基层施工
（1）重型击实试验 （2）承载比试验（CBR值） （3）抗压强度试验
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3、混合料组成设计步骤
半刚性基层混合料的配合比设计过程：
（1）通过前述相关试验，检验结合料、7集d无料侧和限土抗的 各项技术指标，初步确定半刚性基层的原材料压。强度
（2）确定混合料中各种原材料所占比例，制成混 合料后通过击实试验测定最大干密度和最佳含水量， 并在此基础上进行承载比试验和抗压强度试验。