脉冲阀气量计算
脉冲电磁阀耗气量计算
文档可能无法思考全面，请浏览后下载!脉冲电磁阀耗气量计算例：16条滤袋共一只脉冲阀，脉冲阀喷吹一次，同时满足16条滤袋清灰要求。
滤袋过滤风速0.9m/min，直径130mm，长度2m。
计算：16条滤袋每分钟处理风量：Qa=0.13*3.14*2*16*0.9=11.8m3/min＝0.195m3/S0.15S的处理风量：0.195*0.15＝0.0294m3/0.15S=29.4L/0.15S脉冲电磁阀喷气量计算：计算公式Qb=198.3*Cv*p1/G0.5Qb:喷吹耗气量LCv:流量系数（集尘常用25、40、76电磁阀，对应Cv为30、51、416）P1:气包上的表压mpaG:气体比重，常温下取1.14查资料，在0.6mpa，脉冲宽度150ms,DN40淹没式脉冲电磁阀流量系数为51以台湾力挥电磁阀参数，Qb=198.3*51*6/1.140.5=60680L/min=151.6L/0.15s气包容量Q=Qa/P1-P2P1/P2:清灰前后的压差取2kg/cm2Q=29.4/2=14.7L气包：3.14*0.15*0.15*2*1000＝141L,用12寸的气包。
通过计算：DN40电磁阀喷吹气量是滤袋处理风量的0.152/0.029＝5倍，符合要求大于3倍。
注：不同的电磁阀厂家有不同的喷吹量计算公式。
气包工作最小气量：为单只脉冲阀喷吹一次后，压力下降不超过喷吹前压力的70%。
气包工作气量为最小气量的2－3倍。
喷咀数量与喷吹管径：喷吹管径等于脉冲电磁阀的直径，所有喷咀口径面积之和等于喷管直径面积的60--80% （经验，3寸电磁阀带16--20个滤袋）经验：1寸阀带10-12平方，11/2寸阀带20-22平米，2寸阀带34-36平米，21/2寸阀带40-42平米，3寸阀带42-46平米。
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1寸脉冲阀耗气量
1寸脉冲阀耗气量（实用版）目录1.1 寸脉冲阀的概念和作用2.1 寸脉冲阀的耗气量含义3.1 寸脉冲阀的耗气量计算方法4.1 寸脉冲阀的耗气量影响因素5.降低 1 寸脉冲阀耗气量的措施正文一、1 寸脉冲阀的概念和作用1 寸脉冲阀是一种常用于气动系统中的阀门，其作用是控制压缩空气的流动和截止。
在气动系统中，脉冲阀可以实现对气缸、气动马达等元件的快速、精确控制，从而满足各种自动化设备的工作需求。
二、1 寸脉冲阀的耗气量含义1 寸脉冲阀的耗气量是指在单位时间内，脉冲阀在开启和关闭过程中所消耗的压缩空气量。
耗气量是衡量脉冲阀性能的一个重要指标，直接影响到气动系统的工作效率和能源消耗。
三、1 寸脉冲阀的耗气量计算方法1 寸脉冲阀的耗气量可以通过实验测量或者理论计算得出。
实验测量需要使用专门的测试设备，对脉冲阀在不同工作条件下的耗气量进行测试。
理论计算则需要根据脉冲阀的结构和工作原理，运用流体力学知识进行分析。
四、1 寸脉冲阀的耗气量影响因素1.脉冲阀的结构和尺寸：不同结构和尺寸的脉冲阀，其耗气量会有所差异。
一般来说，尺寸越大，耗气量也越大。
2.工作压力：脉冲阀的工作压力对耗气量有较大影响。
当工作压力增加时，耗气量也会相应增加。
3.阀口开度：阀口开度与耗气量成正比。
阀口开度越大，耗气量越大；阀口开度越小，耗气量越小。
4.脉冲阀的材质和质量：材质和质量较好的脉冲阀，其密封性能更好，可以降低耗气量。
五、降低 1 寸脉冲阀耗气量的措施1.选择合适的脉冲阀结构和尺寸，以减小耗气量。
2.控制脉冲阀的工作压力，避免过高的压力导致耗气量增加。
3.合理调整阀口开度，以降低耗气量。
4.选择高质量的脉冲阀，提高密封性能，降低耗气量。
脉冲除尘器耗气量的计算--布袋除尘器,脉冲除尘器,袋式除尘器
脉冲除尘器耗气量的计算--布袋除尘器,脉冲除尘器,袋式除尘器
脉冲除尘器耗气量的计算
来源：本站发布时间:2010-7-7 14:00:55 浏览量：63
（1）清灰气源的质量要求。
清灰用的气源质量对清灰效果有很大的作用，其气源质量应达到压缩空气质量等级要求中的2级质量标准。
其中最大固体颗粒物粒径不大于1um，最高压力露点温度：-40℃，最大含油小于0.1mg/m3。
（2）压缩空气耗气量计算。
V=αnq/1000T
式中: V——耗气量，m3/min；
α——安全系数，可取1.2-1.5；
n——脉冲阀数量；
q——每个脉冲阀喷吹一次的耗气量，L/（阀.次）；
T——清灰周期，min。
说明：脉冲阀一次耗气量是随脉冲阀规格不同，清灰气源压力不同而有变化的。
对于国产20mm和25mm高压脉冲阀其耗气量，一般选取30-50L/（阀.次）；对于国产76.2mm低压脉冲其耗气量一般选取150-250L/（阀.次）。
采用进口脉冲阀其耗气量比国产阀约大1倍。
脉冲阀耗气量手册
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
50
90
125
170
216
266
310
100
105
140
180
230
280
328
150
128
165
200
255
305
350
200
160
200
240
290
345
400
250
200
240
290
345
400
470
喷吹时间（ms)
喷吹压力（MPa)
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
50
170
208
250
310
355
400
100
180
220
272
334
390
433
150
208
255
310
378
445
488
200
254
308
365
440
510
560
250
328
380
450
570
605
650
3寸直角脉冲阀耗气量( L/min)
1寸淹没脉冲阀耗气量( L/min)
喷吹时间（ms)
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
50
50
90
118
140
170
192
100
60
100
135
165
190
226
150
脉冲电磁阀耗气量计算
气包工作最小气量：为单只脉冲阀喷吹一次后，压力下降不超过喷吹前压力的70%。
气包工作气量为最小气量的2－3倍。
喷咀数量与喷吹管径：喷吹管径等于脉冲电磁阀的直径，所有喷咀口径面积之和等于喷管直径面积的60--80%（经验，3寸电磁阀带161/2寸阀带20-22平米，2寸阀带34-36平米，21/2寸阀带40-42平米，3寸阀带42-46平米。
以台湾力挥电磁阀参数，Qb=198.3*51*6/1.140.5=60680L/min=151.6L/0.15s
气包容量
Q=Qa/P1-P2
P1/P2:清灰前后的压差取2kg/cm2
Q=29.4/2=14.7L
气包：3.14*0.15*0.15*2*1000＝141L,用12寸的气包。
通过计算：DN40电磁阀喷吹气量是滤袋处理风量的0.152/0.029＝5倍，符合要求大于3倍。
脉冲电磁阀喷气量计算：
计算公式Qb=198.3*Cv*p1/G0.5
Qb:喷吹耗气量L
Cv:流量系数（集尘常用25、40、76电磁阀，对应Cv为30、51、416）
P1:气包上的表压mpa
G:气体比重，常温下取1.14
查资料，在0.6mpa，脉冲宽度150ms,DN40淹没式脉冲电磁阀流量系数为51
脉冲电磁阀耗气量计算
例：16条滤袋共一只脉冲阀，脉冲阀喷吹一次，同时满足16条滤袋清灰要求。滤袋过滤风速0.9m/min，直径130mm，长度2m。
计算：16条滤袋每分钟处理风量：
Qa=0.13*3.14*2*16*0.9
=11.8m3/min
＝0.195m3/S
0.15S的处理风量：0.195*0.15＝0.0294m3/0.15S=29.4L/0.15S
脉冲阀耗气量的探讨
１
８ ９４ ６．
我公司做的喷吹实验数据见表２ 。由试验数据 以看出，当该厂家３淹没阀在脉冲时间０ ５ 、表压 可见 ，在相同条件下 ，Ｂ ” ． １Ｓ 阀的实际耗气量最大 ，ｃ ０３ Ｐ Ｈ ，每次喷吹耗气量为３０ ／ （ ＿Ｍ ａ￣ ７ 次 标况 ） Ｌ 。 阀次 之 ，Ａ阀最 小 。
６ ７
２ １ 年 第６ ０１ 期
Ｎ ． ２ １ ｏ６ ０１
熊军停 ，等 ：脉冲阀耗气量的探讨
表２ 我公 司脉 冲 阀喷 吹实验压力及压 力降 （ ａ ＭＰ ）
３ ”淹没 阀喷 吹脉 冲宽度 ：１０ｍ ５ ｓ
除尘丝朱
喷吹次数 压力
０ １ ２ Ｏ． ４ ０．８０ ３ ０．５０ ３
耗 气 ■
的厂家也越来越多 ，因为制造技术及结 构上 的不 同，各厂家脉冲阀的性能也各不相同。对用户关心 的耗气量这一参数 ，不 同厂家有不同的数值 ，一定 程度上给选型带来不便 。本文通过对喷吹过程的简 化 分析 ，找 出影 响耗气 量 的 因素 ，并 总结 出了一个 估算耗气量的方法 。 １耗气量参数存在 的问题 由于清灰技术 、滤料技术 的快速发 展及结 构 的优化 ，袋式除尘器因过滤效率高 、维护方便等原 因，近年来得到越来越广泛的应用。脉冲阀作为袋 式除尘器的关键部件 ， 其生产厂家越来越多。对袋 除尘器 的设计者来说 ，最关心的是脉 冲阀的耗气量 这个参数。然而在这一参数的提供上却存在许多问 题 ：一些生产厂家没有给出，而另一些厂家虽给出 了数据但与实际情况相比有很大差别 。 脉冲阀厂家Ａ 给出了如下耗气量计算公式 ：
Ｑ＝ ４ ３ ． ×Ｋ ｘ ７ ｐ
项目 脉冲阀
气包 压力 （ ａ ＭＰ ）
■ — ■ ●一 ｏｎＴ■＿ 呻
脉冲阀气量计算范文
脉冲阀气量计算范文脉冲阀是一种常用于工业自动化控制中的执行机构，其主要功能是通过控制脉冲信号的频率和持续时间，精确地控制气体、液体等介质的流量。
脉冲阀的气量计算是指根据脉冲信号的频率和持续时间，来计算单位时间内通过脉冲阀的气体体积。
本文将详细介绍脉冲阀气量的计算方法。
首先，我们需要明确脉冲阀的工作原理。
脉冲阀一般由驱动电磁线圈、阀体和阀芯组成。
当驱动电磁线圈通电时，电磁线圈会产生磁场，使得阀芯受到磁力的作用，从而打开或关闭阀体中的通道。
通过控制驱动电磁线圈的通电时长和间隔时间，可以控制阀芯的开关频率和持续时间，从而实现气体流量的精确控制。
接下来，我们来介绍脉冲阀的气量计算方法。
脉冲阀的气量（Q）可由以下公式计算：Q=V×f其中，Q表示单位时间内通过脉冲阀的气体体积，V表示每个脉冲的气体体积，f表示单位时间内脉冲信号的频率。
对于给定的控制系统，每个脉冲通常都与一个具体的气体体积相关联。
通常情况下，脉冲信号的频率是恒定的，因此可以根据实际应用需求来确定脉冲信号的频率。
假设单位时间内脉冲信号的频率为f0，则单位时间内通过脉冲阀的气体体积（Q0）可以表示为：Q0=V×f0而通常我们需要根据实际应用需求来确定单位时间内通过脉冲阀的气体体积，假设为Q1f1=Q1/V根据以上公式，我们可以计算出实际应用需求下，脉冲信号的频率应设置为f1、通过调整脉冲信号的频率和持续时间，可以控制脉冲阀单位时间内通过的气体体积，从而实现对气体流量的精确控制。
需要注意的是，脉冲阀的气量计算中常常涉及到单位转换。
在实际应用中，我们常用的单位有立方米（m³）、升（L）、毫升（mL）等。
因此，在计算过程中需要将单位统一转换为相应的标准单位，在计算结果时需要进行适当的单位转换。
综上所述，脉冲阀的气量计算是根据脉冲信号的频率和持续时间，以及脉冲与气体体积的相关关系来确定的。
通过调整脉冲信号的频率和持续时间，可以精确地控制脉冲阀单位时间内通过的气体体积，实现对气体流量的精确控制。
ASCO脉冲阀喷吹耗气量的计算
ASCO脉冲阀喷吹耗气量的计算
计算喷吹所需要的耗气量公式：
举例：4米长的袋子，口径16cm，每个脉冲阀要清12个滤袋
直径*π（3.14）*滤袋长度
0.16米*3.14*4米=2.01平方米
2.01平方米*12个滤袋=24平方米（也就是每个脉冲阀要清灰的面积）
一般每平米所需的耗气量通常业内定在10-15nl/㎡平方米（依照粉尘的含尘量、浓稠度来预估）
所以也就是预估要清灰的粉尘为一般的粉尘，我们以每1个平方米需要12nl（升）
24平方米*12升=288升
之后我们就去找脉冲阀喷吹量的对应表，一般脉冲宽度建议在100-200千秒（ms），所以找到对应表1.5寸脉冲阀，脉冲宽度150千秒用6公斤压力喷吹量达到280升，所以由此可以建议客户以这样的滤袋清灰面积用1.5寸电磁脉冲阀是足够的。
气包容积的计算方式：
举例：气包长度为5米，直径40cm，体积为
半径*半径*π*长度
也就是0.2*0.2*3.14*5=0.628立方米=628升（为气包的容积，在自然大气的状态下）
容积*压力（公斤）=每次脉冲喷吹耗气量
628升*5公斤=3140（每次喷吹空压机对气包所给予的气量）
每次喷吹所消耗的量不得超过气包内容的50%，这是为了保证在下一次喷吹时能够供给脉冲阀喷吹足够的气量
一般建议1.5寸使用8寸气包，2寸脉冲阀使用10寸的气包，3寸脉冲阀使用12寸气包（或以上，14寸也有）。
1寸脉冲阀耗气量
1寸脉冲阀耗气量
一、寸脉冲阀的基本概念
寸脉冲阀是一种气动元件，主要用于控制压缩空气的流动。
在气动系统中，寸脉冲阀起着至关重要的作用，其工作性能直接影响到整个气动系统的运行效率。
寸脉冲阀主要由阀体、阀杆、阀片、弹簧等部件组成。
二、寸脉冲阀的工作原理
寸脉冲阀的工作原理是利用压缩空气驱动阀杆，使阀片打开或关闭，从而实现气流的控制。
当压缩空气进入阀腔时，推动阀杆向前移动，阀片打开，气流通过；当压缩空气撤离时，阀杆在弹簧力的作用下回到原位，阀片关闭，停止气流。
三、寸脉冲阀耗气量的计算方法
寸脉冲阀的耗气量是指在一定工作条件下，阀门开启和关闭一次所消耗的压缩空气量。
耗气量的计算公式为：
耗气量（m）= 阀门开启时间（s）× 阀门流量（m/s）
四、影响寸脉冲阀耗气量的因素
1.阀门开启时间：阀门开启时间越长，耗气量越大。
2.阀门流量：阀门流量越大，耗气量越大。
3.压缩空气的压力：压缩空气压力越高，耗气量越大。
4.阀门的设计和材料：阀门的设计和材料直接影响到阀门的开启速度和关闭严密性，从而影响耗气量。
五、减少寸脉冲阀耗气量的措施
1.选择合适的阀门尺寸和材料，提高阀门的开启速度和关闭严密性。
2.优化气动系统设计，减少阀门开启时间。
3.控制压缩空气的压力，避免过高或过低。
4.定期维护和保养阀门，确保阀门正常工作。
六、寸脉冲阀在工业中的应用
寸脉冲阀在工业领域具有广泛的应用，如气动工具、气动马达、气动控制元件等。
通过合理选择和使用寸脉冲阀，可以提高气动系统的运行效率，降低能耗，实现自动化控制。
脉冲阀计算公式
除尘行业应用
脉冲阀计算公式
用与上面相似的方程式可以计算出所需要的Kv值： Kv≥
1000 V p 2.1 Pu T pl
其中， Kv ： 流量系数〔m3/h〕 2.1 ： 尺寸系数（3.97*0.528）
如果不用这个值，也可以用每秒脉冲阀的耗气量Vs： Kv≥
Vs 2.1 Pu
其中， Vs ： 每秒脉冲阀的耗气量〔dm3/s〕
除尘行业应用
脉冲阀计算公式
每秒脉冲平均耗气量是在气包压力一定条件下，取每次脉冲 耗气量与总脉冲时间的商计算出来的，公式： Avs =
Vp T pl
其中， Avs ： 每秒脉冲耗气量的平均值
注：该参数表明了流量与阀门开关时间的关系。换句话说，高流量的阀与Avs是 有联系的。然而，过长的关闭或开启时间将减小Avs值，尤其是总脉冲时间较短的 情况下。另一方面，开关时间较短可以补偿过低的流量。
为了测量每次脉冲的耗气量，采用同样的阀门，在相同的脉 冲长度下，使用下面的方程式便可获得：
C 0.528 Pu T pl 1000
Vp≤
其中， C ： 流量因子〔dm3/s bar〕 C ：3.97· Kv C ：3.39· Cv 0.528 ： 获得音速或堵塞气流的临界压力比 Tpl ： 总脉冲长度〔ms〕 Pu ：上流的绝对压力
PP 100% Pr = Pt
其中， Pr ：性能比 Pp： 峰值压力 Pt ：气包压力
除尘行业应用
脉冲阀计算公式
每次脉冲耗气量是由下面的因素Байду номын сангаас定的： 公式：Vp=Pd· t V
其中， VP：每次脉冲的耗气量〔Nm3〕 Pd：脉冲前后气包压力的差值〔bar〕 Vt：气包容积〔m3〕
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符号定义单位 清灰用压缩空气耗气量，按下式计算：
Qp 电脉冲时间t内脉冲阀每阀次喷吹气
量，
m3/次
L=1.5nq/10
00T
P0喷吹前气包内绝对压力，Mpa 式中：n——脉冲阀数量，
P1喷吹后气包内绝对压力，Mpa q——单个脉冲阀喷吹一次的耗气量，
Pa当地的标准大气压力，Mpa T——清灰周期，min；根据入口含尘浓度确定：
V气包容积,m3 ＜
5g/m3 T≈25～
30min(参考
K 空气的绝热指数（比热容比），取
K=1.4
5～
10g/m3 T≈
20～
25min(参考
值)
＞
10g/m3 T≈
10～
20min(参考
值)
12条滤袋同
用一只脉冲
阀，喷吹一
次同时满足
12条滤袋的
清灰要求。
(1) 12条滤
袋在过滤风
速0.9m/min
时通风量计
算：
滤袋直
径Ф
130mm，
长度6米，
数量12条。
处理风
量：QA＝
0.13X3.14
X6X12X.0.
9X60＝
1587m3/h
＝0.44m3/
s
A脉冲阀清灰面积m2
0.15秒时通风量为0.066 m3
(2) 不同口径脉冲阀耗气量计算
计算公式：QB =CvFg(AS CO 公司提供) 式中： QB －喷吹耗气量ft3/h Cv －流量系数 Fg －脉冲阀在一定压力下的流量ft3/h A ：2 1／2″脉冲阀耗气量 查表：Cv ＝106 0.3pMPa 时，Fg ＝1800ft3/h （1英尺3＝28.32升 QB1＝CvFg ＝106X1800＝190800ft3/h ＝5403m3/h ＝1.5m3/s 脉冲宽度0.15秒时耗气量0.23m3″ 引射气流量（3倍）0。
23X3=0.69M3 总喷吹量：Q2 1／2″＝0.23＋0.69＝0.91（m3） B ：1 1／2″脉冲阀
耗气量（压缩空气压力
0.3pMPa ）
查表：
Cv ＝51
A=nf=4000*60*Qp/3V ≈80000Qp/V
0.3pMPa 时，Fg＝1800ft3/h （1英尺3＝28.32升）
QB2＝CvFg＝
51X1800＝91800ft3/h ＝
2600m3/h ＝0.72m3/s
脉冲宽度0.15秒时耗气量
0.11m3
引射气流量（3倍）
0.11X3=0. 33M3
总喷吹量：Q11／2″＝0.11＋0.33＝0.44（m3）(3) 脉冲阀规格确定
由上述计算：滤袋处理风量QA＝
0.066m3／0.15S
21／2″脉冲阀喷吹量Q21／2″＝0.9m3／0.15S
11／2″脉冲阀喷吹量Q11／2″＝0.44m3／0.15S
脉冲阀喷量应为滤袋处理风量2－3倍，才可满足清灰强度的要求。
依上述计算，11／2″脉冲阀喷吹量是滤袋处理风量的6倍，已完全能够满足清灰强度要求，因此，选用11／2″脉冲阀。
LMC清灰压力设计为
3.5kg/cm2，属低压脉冲喷吹清灰，压力仅为高压脉冲的一半。
高压喷吹方式在线清灰时，在清理的同时重新开始过滤。
喷吹臌胀的滤袋会讯速返回袋笼上。
经验证明，当滤袋离开袋笼返回到它正常位置的速度快得与它离开的速度相等，粉尘在清掉的同时一部分将重新附到滤袋上进行过滤，而过细的颗粒进入普通毡制成或纺织袋内，则出现除尘器清灰时喷出粉尘超标排放现。