三坐标测量数据处理步骤
三坐标测量基本步骤
三坐标测量基本步骤1.准备工作在进行任何测量之前，首先需要进行准备工作。
准备工作包括选择合适的测量设备，确保设备正常工作，仔细检查设备的各个部件，确保其没有损坏或松动，还需选择合适的测量工具和测量夹具。
2.装夹工作装夹工作是将待测工件安置到测量设备上的过程。
在进行装夹工作时，需要根据工件的特点和测量要求选择合适的夹具，并确保工件夹紧稳定，以避免在测量过程中产生误差。
夹具的选择和正确安装对于获得准确的测量结果至关重要。
3.数据采集和处理在进行实际测量之前，需要对测量设备进行校准和设置。
校准的目的是确保测量设备的准确度和精度，并进行补偿调整。
校准后，测量设备会自动生成零点偏差、回程误差等校准参数。
在进行测量时，需要使用测量设备接触到待测工件上的特定点或线，通过机床的自动定位探头获取测量点坐标。
测量设备可以通过机械或光电测量原理获取坐标数据。
测量的数据处理包括数据的采集、存储和分析。
数据采集包括读取测量设备产生的数据，并以数字形式输出。
数据存储则是将采集到的数据保存在计算机或其他媒体上，以便后续使用。
数据分析是对采集到的数据进行处理和解读，包括计算坐标之间的距离、角度、形状等。
4.测量结果分析和报告测量结果的分析是对测量数据进行合理解读和分析的过程。
通过对测量数据的分析，可以了解工件的尺寸和形状特征，确定是否符合设计要求。
如果测量结果与设计要求不符，需要进一步分析原因并提出改进措施。
测量结果的报告是对测量工作进行总结和整理，以文字、图表等形式呈现。
报告的内容应包括工件的尺寸和形状数据、误差范围和可靠性评估等。
报告的编写应严格遵循相应的标准和规范，并注明测量设备的型号、测量方法和校准日期等信息。
总结起来，三坐标测量的基本步骤包括准备工作、装夹工作、数据采集和处理、测量结果分析和报告。
在每个步骤中，需要认真严谨地操作，确保测量的准确性和可靠性。
只有通过科学规范的操作和分析，才能得出准确的测量结果，并为后续的制造和质量控制提供有效依据。
对三坐标测量机数据修正方法
对三坐标测量机数据修正方法
三坐标测量机数据的修正方法主要有以下几种：
1. 环境修正：三坐标测量机数据受环境因素影响较大，如温度、湿度、气压等因素都会对测量结果产生一定的影响。
因此，在进行测量之前需要对环境进行修正，使其稳定在一个合理的范围内。
2. 仪器修正：三坐标测量机在使用过程中，可能会出现误差或漂移，导致测量结果不准确。
此时需要进行仪器修正，包括零点校准、补偿系数调整等操作，以确保测量结果的准确性。
3. 数据处理修正：三坐标测量机采集的数据可能存在噪声、干扰等问题，也需要进行数据处理修正。
常用的方法包括滤波、插值、平滑等操作，以提高测量数据的精度和稳定性。
4. 软件修正：三坐标测量机使用的软件也可能存在BUG或者算法不准确的问题，需要及时升级或者进行修正，以保证测量结果的准确性。
三坐标测量机的基本操作
三坐标测量机的基本操作
三坐标测量机（CMM）是一种用于测量物体三维几何形状的
机器。
它通过测量物体表面上的点坐标，来计算出物体的尺寸、位置和形状等信息。
三坐标测量机的基本操作包括以下几个步骤：
1. 定位和固定物体：将被测物体固定在三坐标测量机的测量平台上，并使用夹具、夹具角或软夹等方式使其稳定。
2. 选择测量程序：根据被测物体的形状和尺寸选择相应的测量程序。
测量程序是事先编程好的，包括测量路径、测量点的分布和测量方法等。
3. 校准和参考点：使用已知尺寸和位置的参考物体或标定球进行校准，确保测量机的测量结果准确可靠。
在测量之前，还需要定义被测物体上的一些参考点或基准面。
4. 进行测量：启动测量程序，三坐标测量机会自动进行测量。
它会按照预定的测量路径，在被测物体上通过探针探测点的坐标，并记录下来。
根据测量路径和测量点的坐标，可以计算出物体的尺寸、位置和形状等信息。
5. 数据分析和处理：根据测量结果，进行数据分析和处理。
可以使用专业的测量软件进行数据处理，例如计算物体的圆度、直径、角度等。
还可以将测量结果与设计图进行比对，检测出偏差和误差。
6. 结果输出：将测量结果输出，可以以数据表格、图形、图像或报告等形式进行展示和记录。
测量结果可以用于质量控制、产品改进、工艺改进等方面。
在进行三坐标测量机的基本操作时，需要注意操作规范和注意事项，比如保持测量环境的清洁和稳定，避免人为误差，及时进行维护和校准等。
三坐标操作方法你还不会吗快快收藏
定义与原理定义三坐标测量机（CMM）是一种基于坐标测量原理的高精度测量设备，用于对三维空间内的几何元素进行精确测量。
原理通过测头在三个互相垂直的导轨上移动，感应被测物体表面的点，经过数据处理得到被测点的坐标值。
通过对比被测点与设计模型或标准值的差异，实现对被测物体尺寸、形状和位置的精确测量。
结构三坐标测量机主要由机座、导轨、测头、控制系统和数据处理系统等组成。
控制系统控制测头的移动和数据采集，通常由计算机和伺服驱动系统组成。
导轨实现测头在三个方向上的移动，通常采用高精度直线导轨或气浮导轨。
机座提供稳定的支撑基础，保证测量精度。
测头与被测物体表面接触，感应表面点的坐标值，通常配备有多种不同形状和尺寸的测针以适应不同测量需求。
数据处理系统对采集的数据进行处理和分析，输出测量结果和报告。
结构与组成其他领域如电子、医疗器械、能源等领域中的高精度测量需求。
对模具的型面、尺寸等进行精确测量，提高模具制造精度和生产效率。
航空航天对飞机、火箭等复杂结构进行高精度测量，确保飞行安全和性能要求。
机械制造用于零部件的尺寸、形状和位置精度检测，确保产品质量。
汽车工业对发动机、车身等关键部件进行精确测量，保证汽车性能和安全性。
应用领域0102接通电源，打开气源，启动计算机和测量软件，最后打开控制器和测头。
关闭测头和控制器，退出测量软件，关闭计算机，断开气源和电源。
开机步骤关机步骤开机与关机图形窗口显示三维模型和测量数据，可以进行缩放、旋转和平移等操作。
菜单栏包含文件、编辑、视图、工具、窗口和帮助等菜单，提供软件的基本功能和操作。
工具栏提供常用命令的快捷按钮，如新建、打开、保存、打印等。
属性窗口显示当前选中对象的属性信息，如名称、类型、坐标等。
状态栏显示当前操作状态和提示信息。
软件界面介绍01020304选择菜单栏中的“文件”->“新建”命令，创建一个新的测量文件。
新建文件选择菜单栏中的“文件”->“打开”命令，打开一个已有的测量文件。
光学加工过程中高次非球面的三坐标测量数据处理
光学加工过程中高次非球面的三坐标测量数据处理光学加工中的高次非球面形状通常不能通过传统的球面测量方法进行测量，而需要使用更先进的三坐标测量技术。
三坐标测量能够在X、Y、Z三个方向同时测量物体表面的形状和位置信息，可以获得非球面形状的三维坐标数据，进而进行进一步的数据处理和分析。
在光学加工过程中，高次非球面的三坐标测量数据处理通常包括以下几个步骤：1.数据采集：使用三坐标测量仪器对工件的表面进行测量，获取大量的数据点。
根据测量仪器的精度和分辨率，可以选择不同的测量密度和采集速度，以获得满足要求的测量数据。
2.数据处理：将采集到的数据点转化为三维坐标数据，并对数据进行清洗和滤波处理，去除测量误差和噪声。
常用的数据处理方法包括滤波算法、插值算法和拟合算法等，可以根据实际情况选择合适的算法进行处理。
3.数据拟合：由于高次非球面的形状复杂，无法用简单的数学模型来描述。
因此，需要选择合适的曲面拟合算法，将测量数据拟合为一个合适的曲面模型。
常用的拟合算法包括最小二乘拟合算法、高阶拟合算法和样条曲线拟合算法等。
4.数据分析：通过对拟合后的曲面模型进行分析，可以获得高次非球面的重要几何参数，如曲率半径、偏心距和面形误差等。
这些参数可以用于评估加工质量和确定后续修磨或矫正加工的策略。
5.数据修正：根据分析结果，可以对加工过程进行修磨或矫正。
修磨是指通过磨削加工，调整工件表面的形状和位置，以达到要求的非球面形状。
矫正是指通过附加补偿元件或曲面矫正加工，对错误的非球面进行修正，使其符合要求。
6.数据反馈：将修正后的加工参数反馈给光学加工设备，进行下一轮的光学加工。
通过反复的测量、分析和修正，逐步获得满足要求的高次非球面形状。
总之，高次非球面的三坐标测量数据处理是光学加工中非常重要的一环，能够为加工过程的控制和优化提供关键信息。
通过合理的数据采集、处理、拟合和分析，可以有效地实现高次非球面的测量和修正，提高加工精度和质量。
06三维坐标测量数据处理
四、形位公差评定
一、三维坐标基本概念 1.1 坐标系的定义（Coordinate System）
在机械加工与制造、设备安装与检测、光学工程、精密工业
与工程测量等领域，经常需要对物体的尺寸、位置、形位公 差等参数进行测量和误差评定。 三维坐标测量是主要的测量方法。
一、三维坐标基本概念 1.1 坐标系的定义（Coordinate System）
二、三维坐标测量技术 2.5 激光跟踪仪测量系统
角 度 仪器 分 辨 率
ADM 测距 精度 IFM测距 精度 测角精度 点位精度 测量 范围 最大 采点速 度 3000点/ 秒
AT90 0.1 10um 1-B 4″
0.5um/m
15m+6m/ m
15m+6m/ m 0.049mm
160m
误差分析与数据处理(The error analysis and data processing)
第四讲
三维坐标测量数据处理
3D Coordinate Processing
主讲：范百兴
2016.04.05
本次课程内容
一、三维坐标基本概念
定义、要素、常见坐标系
二、三维坐标测量技术 三、测量坐标系生成转换
（1）由于测角误差是主要误差源，因此可以进行双面测量消
弱测角误差，提高点位精度； （2）进行温度、压力、湿度的实时改正； （3）采用基距尺和基准尺进行现场校准；
在航天器位置、形位公差测量中有着广泛应用，在航天器 震动试验中也有着良好应用。
二、三维坐标测量技术 2.6 数字摄影测量系统
基于计算机视觉方法的检测，利用 数字相机作为图象传感器，综合运用 图象处理、精密测量等技术进行非接 触二维或三维坐标测量。基本原理是 摄影测量中的目标点、相机中心和像 点三点共线方程。
三坐标测量机使用操作规程
三坐标测量机使用操作规程一、安全操作规范1.操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
2.在使用三坐标测量机前，必须对其进行全面检查，确认设备正常运行。
3.操作人员需熟悉三坐标测量机的各项功能和操作方法，并接受相关培训。
4.操作人员应经常检查设备连接线路和电源线是否正常，如发现问题及时上报。
5.在使用过程中，要保持机器周围环境整洁，消除火源、易燃物等安全隐患。
二、三坐标测量机操作步骤1.打开电源：将电源线插入电源插座，打开电源总开关。
2.开机操作：按下开机按钮，等待系统启动完成。
3.进入软件系统：选择合适的测量软件，按照提示进入测量界面。
4.加载零件：将待测零件放置在三坐标测量机的工作台上，并夹紧固定。
5.确定测量模式：根据实际需要选择合适的测量模式，如手动、自动或半自动。
6.配置测量参数：根据待测零件的尺寸、形状等特征，选择合适的测量参数。
7.执行测量程序：根据测量需求，执行相应的测量程序进行测量。
8.数据处理：待测量完成后，对测量数据进行处理，包括数据分析、图像显示等。
9.保存数据：对测量结果进行保存，确保数据的可靠性和完整性。
10.关机操作：测量完成后，按照操作规范进行关机操作。
三、维护保养规范1.定期清洁：根据实际使用情况，定期对三坐标测量机进行清洁工作，特别是工作台和探头等部件。
2.保持放置环境干燥：三坐标测量机应放置在干燥、通风良好的环境中，以防止机器受潮。
3.避免碰撞：在操作和移动过程中，要注意避免机器碰撞，以防损坏机器。
4.定期校准：三坐标测量机应定期进行校准工作，以确保测量结果的准确性。
5.设备保险：对于长时间不使用的机器，应及时对其进行保险，以免发生意外损坏。
四、故障处理1.设备故障的判断：对于设备出现的故障，要进行故障的判断和分析，找出故障的原因。
2.故障的排除：根据故障的性质和情况，采取相应的措施进行故障的消除。
3.故障报告：对于无法解决的故障，操作人员应及时上报，并提供必要的资料和信息。
三坐标操作使用规程
三坐标操作使用规程一、引言三坐标操作是一种精密测量技术，广泛应用于制造业中的产品质量控制。
正确使用三坐标操作是确保产品尺寸与设计要求相符的关键。
本文旨在介绍三坐标操作的使用规程，以帮助操作人员准确、高效地进行测量工作。
二、操作准备1. 准备测量工件：清洁并固定待测工件，确保其表面没有污垢或损伤，并使其固定牢固。
2. 打开仪器电源：确认仪器工作正常，进行仪器校准。
三、测量原点设定1. 确定测量坐标系：根据工件的设计要求，选择合适的坐标系，并在仪器软件中设置。
2. 设定测量原点：通过合适的工具，在工件上标记测量原点，并在软件中进行原点设定。
四、基准平面测量1. 选择基准平面：根据工件的设计，确定需要测量的基准平面，例如平面度、垂直度等。
2. 设定基准平面：在软件中选择基准平面，并设定测量参数。
将测量探针与基准平面接触并测量，记录测量结果。
五、尺寸测量1. 选择测量尺寸：根据工件的设计要求，确定需要测量的尺寸，例如直径、长度等。
2. 设定测量参数：在软件中设定测量参数，如测量点的数量、测量深度等。
3. 进行测量：将测量探针与工件接触，并依次测量每个测量点，记录测量结果。
六、形状测量1. 选择测量特征：根据工件的设计要求，确定需要测量的形状特征，如圆度、平行度等。
2. 设定测量参数：在软件中设定测量参数，如测量点的数量、测量深度等。
3. 进行测量：将测量探针与工件接触，并按照测量参数进行测量，记录测量结果。
七、数据处理与分析1. 数据导出：将测量数据导出到电脑或存储设备中，以备后续分析使用。
2. 数据分析：使用专业的数据分析软件，对测量数据进行分析，如绘制测量结果图表、计算尺寸偏差等。
八、报告生成与归档1. 报告生成：根据分析结果，生成测量报告，包括工件的测量数据、尺寸偏差分析、形状特征评估等。
2. 报告审核：由专业人员对生成的报告进行审核，确保准确性和完整性。
3. 报告归档：将测量报告归档并妥善保存，以备查阅和追溯需要。
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三坐标测量数据处理步骤：
1．运行执行软件“Tutor”，点击界面（图1）按钮“电源”，激活
图1
程序区，获得界面图2 ，再点击图2中按钮“程序区”，进入直接检验界面（图3），点击“直接检验”按钮，进入测量界面（图4）；
图2
图3
图4
2．点击“轴找正”按钮，进入坐标系调用界面（图5），点击
“
图5
“调入坐标系“按钮，进入调入界面（图6），找到自己保存坐标系的目录，选择调用如图7，并按”ok”调用成功；
图6
图7
3．点击图8中“存储”按钮，进入测量元素调用界面（图9），在图9中点击“调用”，进入测量元素调用元素保存目录选择，如图10，点击“ok”确定调用测量元素成功，此时界面如图11；
图8
图9
图10
图11
4．在“参考坐标系”选项栏选择调入的坐标系编号“1”如图12，在图12元素列表中选择测量元素1或2，可核查坐标系原点坐
标值的正确性，点击“ok”按钮退出存储界面（图13）；
图12
图13
5．点击图13中“关系”按钮，进入距离、角度等关系运算界面（图14），若计算距离就点击图14中“距离”按钮，再点击“自由选择”按钮，进入距离计算界面（图15），
图14
图15
6．在图15中“参考坐标系”列表中选择坐标系编号“1”，在“存储”下框内填入编号“42”（因为你们测量的全部元素有41个），“块号”下框内也填入“42”，在元素A框内选择“存储”，然
后在对应的下列表框中选择计算距离的第一元素编号如“3”，
同理在元素B框内选择“存储”，并在下列表框中选择计算距
离的第二元素编号如“7”，如图16，点击“ok”即计算元素“3”
和“7”的距离，并存储在编号42单元，保存数据可以进入“存
储”界面查看，角度等其余计算关系过程雷同；
图16
7．点击“形位”按钮，进入形位误差检测与计算界面（图17），
图17
选择界面上部5个形位计算按钮之一，如“平行度”，拉动右边进度条至底部，点击“自由选择”按钮，进入平行度计算界面（图18），
图18
激活“存储”按钮，并下框填入存储编号，编号排列紧跟以前用过的编号，不要与前面有的编号重复一样，否则会后面编号替代前面编号，在几何元素框内，选择平行度被测元素编号如“3”和基准1元素编号如“12”，选择距离，并输入两平行元素的有效距离比如10，如图19，再点击“ok”得到平行度计算结果，并保存在后续的存储编号中，如图20，其余形位关系计算过程与平行度雷同；
图19
图20
8．查看计算结果，点击“存储”按钮，进入存储元素列表界面（图21），拉动右边进度条至底部，点击计算距离元素编号“43”，
并在左边对应的元素相关参数里找到代表距离的代码“DS”，
计算结果为“45.6866”，如图22，再点击右边列表框中另一计
算平行度元素编号“44”，左边参数框中平行即为平行度误差值，如图23。
图21
图22
图23
9．测量数据保存文件形式输出，点击“输出”按钮，进入输出设置界面（图24），点击图24右上角文件1，再按“＜”按钮，此时要你输入保存数据文件名如图25，自取“11”，点击按钮“”成功，点击“ok”按钮退出。
注意：此步骤只有在计算关系之前设置好，后面计算的元素会自动保存在刚才命名的文件“11”中；如果所有计算完成后再做保存设置，则此时必须逐个元素一一保存。
如下操作
图24
图25
10．点击“存储”进入存储元素界面（图26），点击“输出”按钮，
图26
进入输出界面（图27），选择存储编号“43”和到“文件1”，点击“ok”，则存储编号元素保存到文件11中，重复选择存储编号“44”，“45”…..点击ok即实现存储元素的逐一保存。
图27
11．查看保存数据，进入安装软件”Wtutor\MEAS“目录下，用记事本打开文件11004，得到数据如图28所示，数据可整理编辑提交。
图28。