05-3 作业计划(排序)-生产计划与控制
南开24秋学期《生产计划与控制》作业参考一

24秋学期《生产计划与控制》作业参考1.在我国,()理论常常被翻译为限制理论、制约因素、制约法等。
选项A:木桶选项B:约束选项C:短板选项D:链条参考答案:B2.以下选项中,()不是丰田汽车公司的自働化技术手段。
选项A:异常情况的自动化检测选项B:异常情况的自动化停机选项C:异常情况的自动化报警选项D:异常情况的自动化运作参考答案:D3.下列选项中,是库存管理人员必须做出的基本决策是()。
选项A:订货提前期选项B:订货间隔期选项C:订货时机选项D:订货服务期参考答案:C4.()反映企业向社会提供具有某种使用价值的商品数量及企业的生产发展水平。
选项A:产品品种指标选项B:产品质量指标选项C:产品产量指标选项D:产品产值指标参考答案:C5.在估计确定作业时间时,预计完成该作业的乐观时间为5小时,最可能时间为6小时,悲观时间为9小时,则作业时间估计约为()小时。
选项A:6.67选项B:6.5选项C:6.4选项D:6.3参考答案:D6.大量流水中的在制品占用量分流水线内占用量和()两类。
选项A:流水线间选项B:流水线中选项C:流水线后#流水线下参考答案:A7.生产运作战略属于组织内部的()。
选项A:公司层战略选项B:部门层战略选项C:职能层战略选项D:以上均不是参考答案:C8.()生产系统通常追求生产总量。
选项A:推式选项B:拉式选项C:水池式选项D:同步制造参考答案:A9.甘特图法的优点不包括()。
选项A:简单明了选项B:直观选项C:易于编制。
《生产计划与控制》课件

包括制定交货计划、监控交货进度、调整生产计划和物流 计划等步骤,以确保产品按时交付给客户。
交货期控制的方法
包括关键路径法、网络图、甘特图等,这些方法可以帮助 管理者全面了解交货进度情况,及时发现和解决问题,确 保产品按时交付给客户。
04
生产计划与控制技术
MRP(物料需求计划)
总结词
总结词
企业资源计划是一种集财务、人力资源、采 购、生产、销售等多个模块于一体的企业信 息管理系统。
详细描述
ERP系统将企业的各个部门和业务流程集成 到一个统一的信息管理平台上,实现了资源 的优化配置和信息的共享。它不仅提供了生 产计划与控制的功能,还涵盖了财务管理、 人力资源管理、供应链管理等多个方面,帮 助企业实现全面管理。
物料需求计划是一种基于产品结构和销售预测来计算原材料和零部件需求的方法。
详细描述
MRP通过分析产品结构,确定构成产品的零部件和原材料的需求量,进而制定采购计划和生产计划。 它基于销售预测,考虑产品库存、生产周期和采购周期等因素,确保生产所需的原材料和零部件的供 应。
MRPII(制造资源计划)
总结词
通过加强生产过程中的信息反馈和控制机制,提高生产 过程的稳定性和质量。
详细描述
某企业面临生产过程不稳定和质量不达标的问题,通过 采用基于实时反馈和过程控制的生产控制方法,实现了 生产过程的稳定性和质量改进,提高了产品合格率和客 户满意度。
某企业实施ERP的成功经验
总结词
通过实施ERP系统,实现企业资源的优化配置和业务流 程的集成管理。
数据处理
02
03
预测与优化
运用大数据分析技术,对采集到 的数据进行处理和分析,挖掘出 有价值的信息。
生产计划与控制

一、绪论☆生产是人们创造产品和提供服务的有组织的活动,由一个企业或多个企业合作完成。
○生产系统模型:工业企业将投入、转换生产和产出集成于一体,构成生态系统。
图3生产系统将一组投入转换为一组预期的产出,生产转换子系统是此系统中的主体,各种投入在此系统中转换成产出,对机械制造业即为加工和装配过程这些实物形态的转换子系统必须配以计划与控制子系统,对投入生产资源需求以及转换工程的作业订出计划,同时监控产出的数量、质量、成本、一旦发现不能接受的偏差,管理者便要采取校正行动。
二、企业制造战略☆赢单要素:指企业的竞争优势重点所在,反映该更新快,送货及时等均可构成赢单要素。
○达标要素:谋求竞争优势的约束条件。
有些要素只有达到客户所要求的标准才可能参与竞争行列。
(赢单要素和达标要素并非固定不变,相互之间可转换)。
○常见要素:①价格②产品设计能力③产品质量与可靠性④交货时间⑤需求响应能力⑥技术相关能力⑦交货可靠性⑧产品多样化☆生产过程⑴按过程结构连续生产,大量生产,批量生产,单件生产,项目生⑵设备先进程度:技术密集型,劳动密集型⑶产品形成的技术特点:装配型,分解型,调制型,对生产过程规划和设计工作最有影响:生产组织类,成品库存类,过程结构类☆成品库存类:○存货生产,这种生产方式下,要预测各种规格的产品市场需求量,依据预测结果确定生产数量以及企业成品、半成品仓库和经销商仓库的库存数量若有足够的库存量则可以直接从成品库中按订单发货。
若缺货,则需要下达生产任务,并根据生产任务向供应商订购原材料、零件和部件,同时通知生产计划和控制部门制定企业生产计划。
成品库保持一定的库存水平,并负责给客户发运产品。
销售预测离不开订单信息,但该项产品可在收到客户订单前就投入生产并储存于成品库。
○订货生产,这种方式的生产量要根据客户的订单汇总而订,适用于规格品种多,个性要求较多的工业产品生产。
这类企业也需要预测,知识单件小批生产线的需求,而不按个别产品项目预测。
生产计划与控制教材(PPT 96页)

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第七讲 项目管理
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项目管理
项目管理
技术背景
技术背景
业务技能
一个重新设计航空器机翼的8 人研发项目的项目经理
注:三维图表示不同项目环境 下项目经理应具备的技能要求
业务技能
领导一个集成多种信息 和电信技术的60人IT咨 询企业的项目经理
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第七讲 项目管理
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8.2 项目计划
▪ 项目计划的主要问题(4W2H)
▪ 做什么(What):项目经理与团队应该完成什 么工作。
▪ 如何做(How):如何完成这些工作和任务如 工作分解结构图(WBS)
▪ 谁去作(Who); ▪ 何时作(When)(进度表) ▪ 花费多少(How much)(预算) ▪ 哪里(Where):确定各项工作在什么地方进
▪ 项目的特点
▪ 独特性 ▪ 时限性 ▪ 开放性 ▪ 客户性 ▪ 不确定性
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第七讲 项目管理
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8.1项目管理 ▪ 项目的层次性
大项目、项目群 项目 任务或活动 工作包
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第七讲 项目管理
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8.1项目管理
▪ 项目的寿命周期
C
D
E
F
Concept 概念阶段
Development 发展阶段
▪ 项目计划是项目组织根据项目目标的规定,对项目实 施工作进行的各项活动做出周密安排。
▪ 项目计划是项目实施的基础。
▪ 项目计划的目的
▪ 确定并描述为完成项目目标所需的各项任务(活动) 范围;
▪ 确定负责制性项目各项任务的全部人员; ▪ 制定各项任务的时间进度表; ▪ 阐明每项任务所需的人力、物力、财力; ▪ 确定每项任务的预算。
生产计划与控制

5 1150 6 1725
计划方案二:工人人数不变(假定有40名工人),仅改变库存水平。
月 份 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) 期初 能力 实际产量 需求 期末库存 缺货 缺货费用 安全 超储 库存 工时
(2)÷5
(10) (11) 库存 正常时间
预测
(1)+(3)-(4)
这种灵活的调度使该公司的生产占用资金降低了40%,同时使高峰期生产能力增 加了一倍。由于产品质量得到保证,该公司获得了价格竞争优势,因而销路很广, 扩大到巴西、智利和乌拉圭等。
三、制定总体计划的技术和方法
1、总体计划的制定程序
确定每个时期的需求 确定每个时期的能力(正常工作时间, 加班时间, 转 包合同) 确定企业的库存策略 确定正常工作时间、加班时间、转包合同、库存 维持费用、缺货等的单位成本(unit cost) 制定计划方案并进行成本计算 在可行的计划中, 选择最令人满意的。否则, 重新 计算成本,再进行比较分析
2、制定总体计划的方法
线性规划 目标规划 线性决策准则 模拟模型 试错法
例:某公司产品的需求量随季节不同而变化,现该公司准 备编制今后六个月的生产计划。对今后六个月的需求预测及 每月工作天数见下表,其它数据如下:产品的材料费用为 100元/台,库存保管费为1.5元/台· 缺货损失为5元/台/月, 月, 如果想把产品转包一些出去, 则转包费用为20元/台, 招聘并培 训一个工人的费用为200元/人, 解聘一个工人的费用为250元/ 人, 该产品的加工时间为5小时/台, 正常工作时间内的工时费 用为4元/小时, 加班时间内的工时费用为6元/小时, 生产开始 时的期初库存量为400台, 另外,由于预测的不确定性高, 另考 虑有25%的安全库存。
制造业作业计划与控制

• 如果按最早可能开(完)工时间来编排作业计划,则排序 完后,作业计划也就确定了。
✓ 任务分配 ✓ 排序
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2
POM
2、排序(Sequencing)概念
➢ 排序:就是要将不同的工作任务安排一个执行的顺 序,使预定的目标最优化。实际上就是要解决如何 按时间的先后,将有限的人力、物力分配给不同工 作任务,使预定目标最优化的问题。
步骤1 设t 1, S1 ,O1为各工件第一道工序集合;
步骤2 求T* minTk,并求出加工该工序的机器
M *,若有多台,则任选一台; 步骤3 从Ot中挑选出满足以下两个条件的工序oj: 需要机器M *加工,且Tj=T *; 步骤4 将确定的工序oj放入St中,并从Ot中删除,并将 oj的紧后工序放入Ot,使t t 1; 步骤5 若还有未安排的工序,转步骤2,否则停止。
表示方法
一般正规的表示方法为:n/m/A/B ✓n:工件数; ✓m:机器数; ✓A:车间类型(F、P、G); ✓B:目标函数
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6
POM
3、排序问题的分类与表示
✓ 按机器的种类和数量:单台机器和多台机器的排序 问题
✓ 按工件加工路线:单件作业(Job-shop)排序问 题,流水作业(Flow-shop)排序问题。
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POM 2)N个作业m台工作中心排序
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POM
2、单件作业排序问题的描述
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POM
3、一般n/m/G/Fmax问题的启发式算法
南开24年秋新学期《生产计划与控制》作业参考三
24秋学期《生产计划与控制》作业参考1.设备的物质寿命,也称作()。
选项A:技术选项B:疲劳选项C:经济选项D:物理参考答案:D2.中期生产能力规划一般为()年。
选项A:3-5选项B:1-2选项C:1选项D:2-3参考答案:B3.下列()选项不是大批量流水生产所适用的组装相似产品的企业。
选项A:生产汽车选项B:个人计算机选项C:电视机选项D:食品参考答案:D4.甘特图法的优点不包括()。
选项A:简单明了选项B:直观选项C:易于编制选项D:能反映各项活动上资源约束间的关系参考答案:D5.与VCD相比,DVD是VCD的()。
选项A:换代新产品选项B:全新产品选项C:系列产品选项D:改进新产品参考答案:A6.大量流水中的在制品占用量分流水线内占用量和()两类。
选项A:流水线间选项B:流水线中选项C:流水线后#流水线下参考答案:A7.20世纪70年代,()博士提出了最优生产时间表的概念——80年代它被称作最优生产技术。
选项A:福特选项B:高科拉特选项C:甘特选项D:亚当斯密参考答案:B8.下列选项中,不属于粗能力计划方法的是()。
选项A:综合因子法选项B:资源清单法选项C:偏置期法选项D:产品代表法参考答案:D9.实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成,并能够有效地对企业各种有限制造资源进行周密计划与合理利用的是()。
选项A:传统MRP选项B:闭环MRP选项C:MRPⅡ选项D:ERP。
作业计划与排序
Operations Scheduling and Sequencing
本章的主要内容
• 作业计划 (Scheduling) • 排序 (Sequencing) • 车间生产控制 ( Shop-Floor Control )
生产管理的计划与控制系统构成
资源计划 Resource Planning 综合生产计划 Production Planning 主生产计划 Master Production Scheduling
三、
排序常用的符号 Ji----工件i,i=1,2,....n di----工件i的交货期 m pij , p ----工件i在机器j Pi----工件i的加工时间, Pi ij j 1 上的加工时间,j=1,…,m
m
Wi----工件i在系统内的等待时间,Wi wij , wij----工件i在 j 1 机器j前的等待时间, j=1,…,m
J3
31 31
J4
1 33
J5
2 32
解:根据SPT原则,得出:
J4 -J5 -J1 -J2 -J3
有关项目的计算:
加工时间 J4 J5
J1 J2 J3 1 2 11 29 31
_
开始时间
0 1 3 14 43
完成时间
1 3 14 43 74
交货期
33 32 61 45 31
延迟
0 0 0 0 43
2 求平均流程时间最短的排序问题
求平均流程时间最短的作业顺序,采用SPT原则。 按工件加工时间的长短,从小到大安排作业。 例:一台加工中心,现有5个工件需要该机器加工。相 关的加工时间和要求完成时间(交货期)如下表所示, 求平均流程时间最短的作业顺序。
生产计划与控制知识点
..;1. 生产系统的两个层次:生产系统的投入,转换和产出过程所构成的运作层;高层管理者对生产系统的目标设置和规划等功能所构成的决策层。
2. 制造部门“生产过程规划”只能按时间跨度细分:(1)长期规划,所有产品和生产线,长期能力规划,企业生产主管负责制定:设施决策,纵向集成度,过程规划;(2)中期规划,产品族,综合计划,生产职能部门负责制定:人力计划,纵向集成度库存计划,动力需求,材料供应合同,设备改造计划;(3)短期规划,某种产品,主生产计划,工厂作业管理人员负责制定:产成品数量及完成时间;(4)某种产品所需共识,材料零配件和生产能力计划,生产作业计划与控制系统,工厂管理人员负责制定:零部件生产,材料采购计划,作业计划。
3. 面向顾客的产品设计:在产品设计阶段就要考虑产品对顾客需求的满足度,按照顾客的需要赋予产品应当具备的功能以及偏向顾客的喜好设计的产品的外形和特征等。
4. 质量功能展开(QFD ):是一种将顾客的要求引入产品是设计规范,把顾客要求转化成设计要求,产品特性,工艺要求,制造要求的多次分析方法。
5. 质量屋构成:(1)顾客要求;(2)竞争性比较;(3)质量特性;(4)需求与技术的关系矩阵;(5)质量设计;(6)质量特性指标之间的相互关系。
6. 产品寿命周期;是指产品从规划,设计,生产,装配,销售,使用,维修保养直到回收再利用的整个过程。
7. 面向产品寿命周期的设计:意味着在设计阶段就考虑的产品寿命历程的所有环节,以求产品全寿命周期所有相关因素在产品设计阶段就能得到综合规划和优化。
最终目标:尽可能在质量,环保等约束条件下缩短设计时间并实现产品全寿命周期总成本最低。
8. 并行工程:是集成的,并行的设计产品及其相关的各种过程的系统方法。
这种方法要求产品开发人员从设计一开始就要考虑产品整个寿命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素,包括质量,成本,进度计划和顾客需求。
9. 面向可制造与可装配的产品设计(DFMA)原则:使产品的零部件数量尽可能的少,实行模块化设计,尽量使用标准件,尽量使操作简单,零件要有可替代性,尽量使装配流程简单化,使用重复易懂的工艺流程。
生产计划与控制.ppt
生产计划与控制(Production Planning and Control)
西南科技大学
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5、本课程授课内容
第4章是综合生产计划,介绍了综合生产计划的试算方法 和数学方法。
第5章是主生产计划,重点介绍相应的计算处理逻辑。
第6章是物料需求计划,重点介绍相应的计算处理逻辑。
第7章是能力计划,编制能力计划是保证计划的可行性, 本章重点介绍了粗能力计划对应的3种方法和细能力计划。
西南科技大学
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2、“生产管理”与“生产计划与控制”的区别
1、一般“生产管理”的内容
企业营管理
生产运作战略
·竞争战略 ·产品战略 ·生产组织方式决策
生产运作系统设计
·产品设计 ·运作技术选择 ·生产能力 ·工作设计、流程设计 ·设施选址 ·设施布置
生产运作过程控制
·综合计划与主生产计划 ·MRP与MRPⅡ ·作业排序 ·项目管理 ·库存管理 ·质量管理 ·设备管理
生产计划与控制(Production Planning and Control)
西南科技大学 11
本次课程结束 谢谢参与
生产计划与控制(Production Planning and Control)
西南科技大学 12
因此本课程在内容的设计上就有所区别。只系统地介绍 “生产计划与控制”部分的基本知识、理论、方法与系统。
生产计划与控制(Production Planning and Control)
西南科技大学
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3、教材和参考书目 本课程使用的教材 《生产计划与控制》 上海交通大学出版社 潘尔顺
参考书目
《生产计划与控制》 《生产计划与控制》 《生产计划与控制》
机械工业出版社 张凤荣 中国科学技术出版社 李怀祖 高等教育出版社 叶春明
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J4
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30 时间
2、最长流程时间Fmax 的计算
◆ 最长流程时间(加工周期) 从第一个工件在第一台机器开始加工时算起,到最后一个 工件在最后一台机器上完成加工时为止所经过的时间 ◆ 假设所有工件的到达时间都为零 ri= 0, i= 1, 2, ……n Fmax等于排在末位加工的工件在车间的停留时间,也等于 一批工件的最大完工时间Cmax ◆ 设n 个工件的加工顺序为 S= ( S1, S2,……Sn) Si为排第i 位加工的工件的代号
1、名词术语 2、假设条件 3、符号说明 4、排序问题的分类和表示方法 5、排序问题的评价标准(目标函数)
1、名词术语
(1)排序(Sequencing) :确定工件在机器上的加工顺序。 (2)编制作业计划(Scheduling) 确定工件的加工顺序,并确定机器加 工每个工件的开始时间和完成时间 (3)调度(控制)(Controlling) 对生产过程实施控制所采取的行动 •派工(Dispatching)——按作业计划的要求,将具体生产任务安 排到具体的机床上加工 •赶工(Expediting)——在实际进度落后于计划进度时采取的行动 排序的各个名词来自加工制造业,(机器、工件、工序、加工 时间),但此时它们的含义已经扩大了。如机器可以是人、计算机等 服务者。
5、排序问题的评价标准(目标函数)
(1)以按时交货作为目标函数 平均延迟时间 L 平均延误时间 T 最大延误时间Tmax 延误的工件数n (2)以工件的完工时间和工件的流程时间为目标函数 最大完工时间Cmax 最长流程时间Fmax 平均完工时间 C 平均流程时间 F (3)其他目标函数 在制品占用量最小 总调整时间最小 延期罚款最小 生产费用最小 总利润最大 设备利用率最大
时,每个零件都有一个完工时间,在这些完工时间中,最后 一个工件的完工时间称为最大完工时间。
3、符号说明(续)
di:Ji的完工期限 Fi: Ji的流程时间 Fi= Ci-ri Fmax:最长流程时间 Li:工件的延迟时间 Li = Ci- di Li>0 正延迟 实际完工>完工期限 Li<0 负延迟 Li=0 零延迟 Ti:工件的延误时间 Lmax:最长延迟时间 Ti = max {Li ,0}
三、单设备排序问题
单设备排序问题是最简单的排序问题,但在单件小批生产中,对于 关键设备具有重要意义,它往往能够缩短工件等待时间,减少在制品占 用量,提高设备利用率和生产面积利用率,满足用户的不同需求。
定理1:对于单设备排序问题,SPT规则使平均流程时间最短 定理2:对于单设备排序问题,EDD规则使最大延迟或最大延误时间最短。 例题1:5个工件的单机作业排序问题的资料如下,分别用SPT规则和EDD规 则进行排序。
M1,M2,M3,M4
2、假设条件
(1)一个工件不能同时在几台不同的机器上加工。 (2)每道工序只在一台机器上。 (3)不允许中断:当一个工件一旦开始加工,必须一直进行到完工, 不得中途停止插入其它工件。 (4)每台设备只能胜任一道工序。 (5)工件数、机器数和加工时间已知,加工时间与加工顺序无关。 (6)每台机器同时只能加工一个零件(不考虑多工位组合机床)。 (7)工件在加工过程中采取平行移动方式
四、流水作业排列排序问题
1、流水作业排序问题 2、最长流程时间Fmax 的计算 3、约翰逊算法 4、一般n/m/p/ Fmax 问题的启发式算法
1、流水作业排序问题
◆ 流水作业排序问题的基本特征:每个工件加工路线一致。 ※ 工件的流向一致 ※ 并不要求每个工件必须经过加工路线上每台机器加工。 ※ 不经过某台机器时,加工时间可以设为零。 ¾一般流水作业排序问题:工件在不同机器上的加工顺序不一定相同。 ¾流水作业排列排序问题:所有工件在各个不同机器上的加工顺序都相同。
二、优先调度规则
作业排序问题非常复杂,82%的问题属于NP难题,许多问题采用优先 调度法则或启发式算法来解决生产任务对设备需求的冲突。共有100多个, 其中有8个是主要的 ① SPT( Short processing time) ◆ 优先选择加工时间最短的任务, ◆ 平均流程时间最短 ② FCFS ( First come first served) ◆优先选择最早进入可排工序集合的工件 ◆来自排队论,对工件较公平 ③ EDD ( Earliest due date ) ◆优先选择完工日期最早的任务 ◆可使工件最大延误时间最小 ④ MWKR ( Most work remaining) ◆优先选择余下加工时间最长的工件 ◆不同工作量的工件的完工时间尽量接近
EDD
工件号 作业时间 交货期 开始时间 结束时间 延迟L 误期T
J4 5 6 1 5 -1 0
J3 1 8 6 6 -2 0
J5 4 14 7 10 -4 0
J2 7 20 11 17 -3 0
J1 3 23 18 20 -3 0
工件号 作业时间 交货期 开始时间 结束时间 延迟L 误期T
J3 1 8 1 1 -7 0
三、单设备排序问题
工件号 作业时间 交货期 SPT EDD J1 3 23 J2 7 20 J3 1 8 J4 5 6 J5 4 14
工件号 作业时间 交货期 开始时间 结束时间 延迟L 误期T
J3 1 8 1 1 -7 0
J1 3 23 2 4 -19 0
J5 4 14 5 8 -6 0
J4 5 6 9 13 7 7
C k ( si ) = max C ( k −1)(S i ) , C k (S i-1 ) + pS i k
k=2,3,…,m ◆ 当ri=0,i=1,2,…,n i=1,2,…,n
{
}
F max= C m (S n )
2、最长流程时间Fmax 的计算(例题)
例1:6/4/p/ Fmax ,其加工时间如表1所示。 J1 M1 M2 M3 M4 2 5 8 2 J2 1 7 5 3 J3 2 5 5 1 J4 4 4 5 3 J5 3 6 7 4 J6 4 4 5 4
1、名词术语(续)
(4)机器——服务者 例如:工厂里的各种机床,维修工人,轮船要停靠的码头,…… (5)工件——服务对象 例如:单个零件,或一批相同零件 (6)工序——服务步骤 (7)加工时间——服务时间 (8)加工顺序——每台机器加工n 个工件的先后顺序 (9)加工路线——工件加工在技术上的工序顺序约束 由工艺过程决定 一般用M1,M2,……,Mm 表示加工路线 例:某工件要经过车、铣、钻、磨的路线加工,可表示为:
第五节 排序问题
一、排序问题的基本概念 二、优先调度法则 三、单设备排序问题 四、流水作业排列排序问题 1、流水作业排序问题 2、最长流程时间Fmax 的计算 3、约翰逊算法 4、一般n/m/p/ Fmax 问题的启发式算法 五、单件作业排序问题 六、服务部门的人员排序
第五节 排序问题
一、排序问题的基本概念
J2 7 20 14 20 0 0
工件号 作业时间 交货期 开始时间 结束时间 延迟L 误期T
J4 5 6 1 5 -1 0
J3 1 8 6 6 -2 0
J5 4 14 7 10 -4 0
J2 7 20 11 17 -3 0
J1 3 23 18 20 -3 0
Fmax = 1 + 3 + 4 + 5 + 7 = 20
4、排序问题的分类和表示方法
(1)按机器的种类数量不同 ① ② 单台 多台 流水作业(Flow-shop)排序: 所有工件的加工路线完全相同 (2)按到达车间的情况不同 ① ② 静态排序问题:排序时所有工件已到达,对它们进行一次排序。 动态排序问题:工件陆续到达,随时安排它们的加工顺序。 单件作业(Job-shop)排序:工件的加工路线不同
3、符号说明
Ji:工件i Mj:机器j i=1,2,┅,n j=1,2,┅,m
Pij: Ji在Mj上的加工时间 ri:Ji的到达时间(到达车间) Ci: Ji的完工时间 Ci= ri+Σ(ωij+ Pij)= ri+ Wi+Pi
Wi:Ji在加工过程中总的等待时间 Cmax:最大完工时间:当多个工件共同进入某个车间需要加工
2、最长流程时间Fmax 的计算(续)
◆
C k ( si ) pS i k
:Si在机器Mk上的完工时间 :Si在机器Mk上的加工时间 k=2,3,…,m
k从2开始说明最长流 程时间的计算对于在 两个设备上的排序问
i=1,2,…,n 题有意义。对于单个 设备无论如何排序都 是这么长。
◆
C1( si ) = C1 si −1 + pS i 1
※ 其最优解不一定是相应的流水作业排序问题的最优解,但一般是比较好的解 ※ 对于仅有2台和3台机器的特殊情况,排列排序问题最优解一定是相应流水作业排 序问题的最优解
2、最长流程时间Fmax 的计算
J2 ai bi
1 M1 J5 4 J6
J5 3 7
13 J1
J6 4 4
J1 5 7
18
J4 5 4
(3)按目标的不同 ① ② 平均流程时间最短 误期完工工件最少等
(4)按目标函数的性质 ① ② 单目标 多目标
4、排序问题的分类和表示方法(续)
(5)按参数的性质 ① ② 确定型:加工时间和其他参数是已知确定的量。 随机型:加工时间和其他参数是随机的量。 表示方法(Conway等人提出的): n/m/A/B n为工件数。 m为机器数。当m=1时,A处为空白。 B为目标函数,通常是使其值最小。 F表示流水作业排序问题。 A为车间类型 P表示流水作业排列排序问题 G表示一般单件作业排序问题。 例:n/3/p/Cmax表示n个工件经3台机器加工的流水作业排 列排序问题,目标函数是使最长完工时间Cmax最短