等离子点火装置运行规程
等离子点火装置运行规程
#4炉等离子点火装置运行规程(试行)批准：李富民审核：高彦飞编制：顾可伟华能平凉电厂运行部2003年9月华能平凉电厂#4锅炉安装的等离子燃烧系统由烟台龙源电力技术有限公司提供，装置分点火系统和辅助系统两大部分，点火系统由等离子燃烧器、等离子点火器、电源控制柜、隔离变压器、控制系统等组成，辅助系统由压缩空气系统、冷却水系统、图像火检系统、一次风速在线测量装置等组成。
等离子点火系统共设计有四套等离子点火装置，其中四支等离子燃烧器分别装在锅炉A层四支主燃烧器位置，替换锅炉原有的煤粉燃烧器，等离子点火器安装在燃烧器侧面，四套电源控制柜和隔离变压器安装在380V工作段配电室，可以通过DCS或安装在主控室立盘上的触摸屏进行控制。
等离子点火器为磁稳空气载体发生器，它由线圈、阴极、阳极组成。
其中阴极材料采用高导电率的金属材料或非金属材料制成。
阳极由高导电率及抗氧化的金属材料制成，它们均采用水冷方式，以承受电弧高温冲击。
线圈在高温250℃情况下具有抗2000V的直流电压击穿能力，电源采用全波整流并具有恒流性能。
其拉弧原理为：首先设定输出电流，当阴极3前进同阳极2接触后整个系统具有抗短路能力且电流恒定不变，当阴极缓慢离开阳极时，电弧在线圈磁力的作用下拉开喷管外部。
一定压力的空气在电弧的作用下，被电离为高温等离子体，其能量密度高达105－106W/cm2，为点燃不同的煤种创造了良好的条件。
一、设备规范：1、冷却水系统：等离子装置在点火过程中要产生大量的热量，为冷却等离子装置的阳极和线圈，等离子点火装置中设计有专门的冷却水系统。
冷却水取自300T除盐水箱，由两台TFW80-250型水泵供水，两台泵互为备用。
冷却水经母管分别送至四个等离子发生器，单个等离子发生器的冷却水用量为8T/H，冷却水进入等离子装置后再分两路分别送入线圈、阴极、阳极，回水采用无压回水，出入口压差不小于0.2MPa。
冷却水回水经回水母管返回至除盐水箱。
等离子安全操作规程
等离子安全操作规程
《等离子安全操作规程》
等离子技术是一种高效的材料加工技术，被广泛应用于电子、医药、航天等领域。
然而，由于等离子所需的高温、高压等特殊条件下，操作过程中存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运转，制定了《等离子安全操作规程》。
一、操作前的准备
1. 了解设备的基本原理和结构。
2. 检查设备是否完好无损，各种保护装置是否齐全有效。
3. 确认操作区域通风良好，无明火和易燃易爆物品。
4. 穿戴好防护服，如隔热手套、护目镜等。
二、操作过程中的注意事项
1. 严格按照操作规程进行，不得擅自改变工艺参数。
2. 注意观察设备运行情况，一旦发现异常，立即停机处理。
3. 不得在设备运行时随意触摸设备部件，以免触电或烫伤。
4. 严禁在设备周围堆积杂物，保持操作环境整洁。
三、操作后的处理
1. 关闭设备，检查设备是否完全停止运转。
2. 清理操作区域，将产生的废料、杂物等妥善处置。
3. 保养设备，定期进行维护保养，保证设备的正常使用。
《等离子安全操作规程》的制定和执行，为保障工作人员的安
全和设备的正常运转提供了重要的指导。
只有严格遵守安全规程，做到“安全第一”，才能有效防范意外事故的发生，保障人员和设备的安全。
等离子点火燃烧器运行规程(#1、2炉)
等离子点火燃烧器运行规程等离子点火燃烧器运行规程（（暂定暂定））1、 系统简介本系统可用于取代传统的用燃油点火和稳燃的方式。
系统采用不带接地中线的三相电压，点火装置输出功率在50—150KW 范围可调，可以根据燃烧工况的变化进行调节。
系统由以下几部分组成：等离子发生器、整流柜、控制柜、操作箱、操作盘、压缩空气系统，闭式冷却水循环系统及伴热装置、燃烧器及二次风冷却系统、火检装置及冷却装置。
本系统具有过电流、过电压、缺相、缺水、欠风等连锁保护功能和全过程监控功能。
等离子发生装置中阴极为消耗电极，每根电极在额定功率下能连续使用30小时。
使用时间超过 30小时，应进行检查更换。
本系统操作采用微机集中控制，并显示、记忆运行状态及参数。
2、 设备规范序号 名 称项 目 单位 设计数据 三相电源 V 380＋１０％－５％ 频率 HZ 50+2%最大消耗功率 KW 2501 电源 等离子发生器电源 V DC 460序号 名称 项目 单位 设计数据最低输出功率 KW 50最高输出功率 KW 150额定功率 KW 120 电流工作范围 A （200～375）±2%2 等 离 子 发 生 器电压工作范围 V （250～400）±5%空气压力工作范围 MPa 0.02-0.2 最大消耗量 m 3/h 100 3 压缩空气 最低消耗量 m 3/h 60泵 IS80-50-250m 50 m 3/h 4 冷 却 水 泵 配用电机Y160—2 15Kw 29A2900rr/min水质 合格的除盐水 工作压力 MPa 0.3 最低压力 MPa 0.2 5 冷 却 水 消耗量 t/h 闭式循环最低风速 m/s 16 最高风速 m/s 266 一次 风 煤粉消耗量 t/h 2-63、保护规范序号项目内容动作范围1 断冷却水水压低于0.2 MPa 跳闸2 空气不足空压低于0.02 MPa 跳闸4.操作规程4.1锅炉点火前1小时，班长应联系值长进行等离子点火装置送电，并通知值班工检查空压机、冷却水泵。
等离子操作规程
等离子操作规程等离子操作规程一、目的等离子操作是一种常见的工业加工技术，用于材料的切割、焊接、表面改性等工艺。
为了保证操作的安全、高效进行，制定等离子操作规程是必要的。
二、安全措施1. 操作人员必须戴上合适的安全防护装备，包括防护眼镜、面罩、手套和防护衣。
2. 在等离子操作区域内，必须保持清洁、整齐。
清除地面上的杂物，并确保有足够的通道来确保应急情况下的紧急疏散。
3. 操作人员必须接受相关的安全培训和操作规程的指导，了解设备的操作原理和安全注意事项，掌握操作技能，并严格按照工艺要求进行操作。
4. 操作人员必须熟悉应急预案，并保证应急设备的正常运作，比如消防器材、急救设备等。
三、设备操作1. 在进行等离子操作之前，必须进行设备的检查，确保设备处于良好状态，各项安全装置齐全，无异常现象。
2. 在操作过程中，操作人员必须保持专注，注意观察设备运行状态，及时发现和解决设备异常情况。
3. 操作人员在操作设备时，必须穿戴合适的防护装备，如防护眼镜、手套等，以防止操作中的火花、飞溅物对身体造成伤害。
4. 操作人员应定期对设备进行维护和保养，以确保设备的正常运行和使用寿命。
四、操作注意事项1. 在使用等离子操作时，必须保持通风良好的环境，以防止有毒气体的积聚。
2. 等离子操作要在专门的操作区进行，禁止在易燃、易爆、有腐蚀性的物品周围进行操作，以免发生意外事故。
3. 在操作等离子切割时，要保持材料表面的清洁，以确保切割的质量和效果。
使用清洁剂时，要注意防护措施，避免与皮肤和眼睛接触。
4. 在操作等离子焊接时，要注意焊接部位的对齐和夹紧力度，以确保焊接质量。
焊接完成后，要及时清除焊渣和火花，以防止火灾。
五、紧急情况处理1. 在紧急情况下，操作人员应立即切断电源，并采取合适的方法处理事故。
如火灾应及时启动灭火设备进行灭火，如出现伤员应立即进行急救，并通知相关部门提供协助。
2. 操作人员应及时向上级主管汇报事故情况，并配合相关部门的调查和处理工作。
等离子点火系统规程
等离子点火系统1 .备规范2.1等离子点火系统投运前的准备执行等离子点火系统启动前检查卡2.2等离子点火系统的投运2.2.1执行等离子点火系统启动操作卡222等离子燃烧器启动过程中的注意事项：222.1离子点火燃烧器投入运行的初期，要注意观察火焰的燃烧情况、电源功率的波动情况。
2.2.2.2在等离子点火状态下，磨煤机给煤量应控制在等离子点火状态下的燃烧器的设计出力范围内，如给煤量超过燃烧器的设计出力范围，应采取给煤量逐步增加的方式，其增量的推荐值为2t/h,稳定1-2小时，并严密监视燃烧器壁温的变化。
如燃烧器壁温变化不大，可再增加给煤量2t/h，稳定1-2 小时；如燃烧器壁温升高较快，应迅速降低给煤量，2.3等离子点火系统系统的停运执行等离子点火系统停运操作卡3.等离子点火系统正常运行中的监视与调整3.1等离子点火系统运行方式锅炉启动时点火：将等离子燃烧器切换到“等离子模式” ，可顺控启动等离子发生器。
当锅炉出力带到不投油最低稳燃负荷以上后，在锅炉燃烧稳定的情况下，将等离子燃烧器切换到“正常模式”，可顺控停用等离子发生器。
锅炉转入正常运行。
锅炉降负荷过程时点火：锅炉负荷降低到最低稳燃负荷附近时，在“正常模式”下，可顺控启动等离子发生器。
本层所有等离子燃烧器都投入运行后, 切换到“等离子模式” 。
3.2等离子点火系统的监视与调整3.2.1 等离子点火前应先启动一次风机，等离子燃烧器一次风速保持在25—30m/s，气膜或周界冷却风少开或不开。
3.2.2等离子发生器拉弧稳定后，根据炉温及所燃煤种的好坏情况，调节电弧的电流及电压，使电弧功率稳定在90—110KW范围内。
3.2.3启动相应的给粉机，迅速调节给粉机的转速，使给粉浓度在0.35 —0.55Kg/Kg范围内，调节一次风速18—22m/s （冷态）或24—28m/s （热态）。
3.2.4磨煤机对应的所有煤粉输送管道，应进行冷态输粉风（一次风）调平。
等离子点火运行操作
等离子点火操作步骤一．开启风烟系统。
1，开启空气预热器。
2，开启引风机。
3，开启送风机。
4，把汽包水位降到-20ml.5，检查炉膛压力是否为（-50，-100）kPa,风量是否为（360,480）t/h.6，符合条件后，对锅炉进行吹扫300s.7，送风机可调风量，风频可调炉膛压力。
二．开启制煤系统。
1，在DCS的火焰检测开一台风机，（联络另一台）。
2，在DCS等离子点火系统开水泵，联络另一台，在就地界开点火冷却水。
3，就地空压机系统开AB机出口门，载体风投入。
4，打开就地冷却风投入。
5，投入一次风暖风器，6，查看烟气参数，进入制粉系统，打开隔绝门（就地四个，DCS六个）。
7启动一次风机，启动一台密封风机。
8，调整一次风热风母管压力5kPa左右（调节进口挡板和一次风转速）。
9，在DCS界面开磨煤器，冷热风电动调整门。
10，进入辅汽系统打开锅炉房母管电动阀，投入暖风器。
11，磨煤（磨煤机出口温度70~80°，一次风速18~26m/s,冷热风投入自动控制）三，等离子点火。
1，DCS界面进入等离子点火，检查B磨煤机等离子点火参数设置正常，点击B燃烧层，投入B磨煤机等离子点火模式。
2，打开B磨煤机蒸汽电动门，油泵。
3，进入DCS B制粉系统打开密封电动门，将磨辊1.2.3升到位。
4，启动B磨煤机载油泵运行，检查B磨煤机启动允许条件满足后启动。
5，按顺序打开给煤机，出口电动门，给煤机密封电动门，给煤风，给煤机进口电动门。
启动给煤机，给煤量维持10~12t/h,点火成功降磨辊。
等离子操作规程
等离子操作规程
一、安全操作：
1.数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做一以三定（定
人、定机、定岗）。
2.操作者必须经期过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。
3.在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切
割平台上，板材不能超过切割范围。
4.点火前调整好割嘴与工件之间的距离，严禁先点火再调间距。
二、日常维护和保养：
1.每个工作日必须清理机床及道轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭
气源及电源，同时排空机床管带里的余气。
2.如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
3.注意观察机器横、纵导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好。
三、每周的维护保养：
1.每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，
加注润滑油。
2.检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。
四、月与季度的维修保养：
1.检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。
2.检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损，必要时紧固或更换。
3.检查强电柜及操作平台，各坚固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理
柜内灰尘，检查线头是否松动（详情参照电器说明书）。
等离子点火系统运行规程
等离子点火系统运行规程1设备标准2联锁保护2.1等离子体点火模式下运行时，任意一个等离子体断弧时，联跳该给粉机2.2等离子体点火模式运行时，该给粉机跳闸，联锁相应等离子体跳闸。
2.3锅炉MFT时，等离子体发生器应全部跳闸，并禁启。
2.4载体风压力低〔4KPaJ,等离子体发生器断弧，且该角等离子体发生器禁启。
2.5某一角等离子点火器冷却水压力低〔0.3MPa〕，等离子体发生器断弧，且该角等离子体发生器禁启。
2.6 载体风机联锁保护2.6.1 运行载体风机跳闸，备用载体风机自启动；2.6.2 载体风压力低，备用载体风机自启动。
2.7 冷却水泵联锁保护2.7.1 运行冷却水泵跳闸，备用冷却水泵自启动；2.7.2 冷却水压力低，备用冷却水泵自启动。
3 等离子系统启动前的检查3.1 检查等离子系统设备、管道、阀门、压力表等正常，确认连接正确，无缺陷。
3.2 启动一台风机，另一台投备用，调整离子发生器载体风压力调节阀，调整减压阀后压力为8〜12KPa3.3 检查储水箱水位正常，开启储水箱至等离子冷却水泵手动门。
3.4启动一台等离子冷却水泵，调整等离子发生器入口压力0.5〜0.8Mpa，另一台投备用。
3.5 启动一台火检冷却风机，另一台投备用。
3.6 检查等离子系统电源正常，等离子系统送电。
3.7检查等离子DCR B面投入、等离子控制触摸屏投入正常，集控室与电源柜的通讯状态正常，检查等离子控制权限在DCS。
3.8 检查等离子风速在线检测系统正常。
3.9 等离子系统联锁保护试验完毕、正常。
4 等离子点火装置在锅炉启动过程中的运行4. 1锅炉上水完毕，锅炉吹扫完毕，MFT已复位。
4.2 全面检查等离子燃烧器的各子系统，确认载体风压、冷却水压等各项参数正常，选择所需投入的燃烧器, 检查“通讯正常〞、“遥控〞、“水压满足〞、“风压正常〞、“无MFT〞, 启动点火器条件满足。
4.3 调整点火画面中设定电流按键使起弧电流在290－300A。
600MW汽轮发电机组等离子点火系统运行规程
600MW汽轮发电机组等离子点火系统运行规程1.1 等离子系统概述等离子燃烧器是借助等离子发生器的电弧来点燃煤粉。
在煤粉进入燃烧器的初始阶段使用等离子弧将煤粉点燃，并将火焰在燃烧器内逐级放大，可在炉膛内无火焰状态下直接点燃煤粉，从而实现锅炉的无油启动和无油低负荷稳燃。
采用仪用压缩空气做为等离子电弧的介质。
等离子点火系统配备两台火检冷却风机，互为备用，做为等离子图像火检探头的冷却和吹扫气源。
等离子发生器阴极和阳极冷却水采用除盐水，1.3.1 有关检修工作全部结束，工作票收回，工作人员已撤离，系统恢复至正常，表计齐全且正常投入，现场清理干净。
1.3.2 检查等离子各电气设备绝缘测量正常后送电。
1.3.3 检查等离子冷却水系统正常，冷却水进、回水门开启。
1.3.4 试验两台等离子冷却水泵联锁动作正常，投入一台等离子冷却水泵运行，另一台投备用，检查系统无渗漏，各压力表指示正确。
1.3.5 调整等离子发生器前冷却水压力0.4MPa左右，水温不高于40℃。
1.3.6 检查等离子火检冷却风系统正常。
1.3.7 试验两台等离子火检冷却风机联锁动作正常，投入一台火检冷却风机运行，另一台投备用，检查等离子火检冷却风系统正常。
1.3.8 调整等离子载体风压力8～12kPa之间。
1.3.9 检查等离子暖风器进口蒸汽压力0.8MPa、温度300℃。
1.3.10 检查等离子暖风器疏水至排气装置手动门关闭。
1.3.11 检查等离子暖风器关断挡板开启，等离子暖风器旁路关断挡板关闭。
1.3.12 开启等离子暖风器疏水旁路门、辅汽至锅炉暖风器供汽母管疏水门、辅汽至等离子暖风器供汽手动门前疏水门，微开辅汽至锅炉暖风器供汽电动门，进行一段暖管。
1.3.13 一段暖管结束后，微开等离子暖风器供汽手动门，关闭辅汽至锅炉暖风器供汽母管疏水门、辅汽至等离子暖风器供汽手动门前疏水门，暖管结束后开启等离子暖风器供汽手动门、疏水阀前后手动门，关闭疏水阀旁路门，投运等离子暖风器。
等离子运行规程
等离子运行规程440t/h炉运规字第8号银河上河发电厂二00五年十二月批准：卜希健审核：雒启祥初审：罗军保编写：王景龙下列人员应通晓本规程的全部或部分：发电部主任维护部主任安监专责工程师值长、机长全能值班员目录1．系统简介 (201)2．等离子燃烧器电气系统的试验（包括冷态拉弧试验）、投运 (209)3. 图像火检系统的投运 (212)4.运行方式 (213)5. 等离子启动说明和日常维护 (213)1.系统简介1.1上河电厂＃1、＃2锅炉等离子无油点火改造方式为：将A磨对应的A层＃1角、＃3角加装等离子、等离子燃烧器，另外两角将换成由B层＃2角、＃4角拆下的原锅炉厂提供的煤粉燃烧器；将B磨对应的B层＃2角、＃4角加装等离子、等离子燃烧器，另外两角保持不变。
等离子点火燃烧器由等离子引弧装置（阴极、阳极）、一级燃烧室、二级燃烧室，周界二次风等部分组成。
具有锅炉启动点火、停炉及锅炉低负荷稳燃两种功能。
对于等离子点火系统可划分为：公共系统（电源系统）和两台炉独立的单独系统。
公共系统（电源系统），原则上＃1炉的电源提供给＃1炉＃1、＃3角等离子工作所需电源，＃2炉的电源提供给＃2炉＃1、＃3角等离子工作所需电源。
等离子点火燃烧系统由以下系统构成：1）公共系统（电源系统）2）制粉系统；3）冷却水系统；4）载体风系统；5）一次风在线监测系统；6）图像监视系统；7）燃烧器壁温监测系统；8）控制系统；1.2等离子点火系统的设备及控制参数：电源：三相电源 380 -5％V＋10％V ；频率：50±2%Hz；最大消耗功率：250KVA；负荷电流工作范围：（252～290）±2%A；电弧电压调节范围：（280～310）±5%V；等离子发生器电源：460V DC载体空气：风机型号：＃1炉8～09No.6.8 ＃2炉8～09No.6.8A 电功率：＃1炉11KW ＃2炉15KW 全压：＃1炉11341Pa ＃2炉10634Pa 流量：＃1炉1754 m3/h ＃2炉2295 m3/h 最低气压：0.004Mpa；最高气压：0.009Mpa；空气压力调节范围：0.005～0.007Mpa；启动允许定值：0.005Mpa；冷却水：冷却水泵设备规范:型号：＃1炉Y160M2—2，＃2炉＃1水泵65－250 ＃2水泵Y2—180M－2；流量：＃1炉 50 m3/h；＃2炉＃1水泵25 m3/h ＃2水泵20 m3/h扬程：＃1、＃2炉80m电机功率：＃1炉22KW ＃2炉15KW最小压力：0.25Mpa（点火器前）（保护定值）正常压力：0.40Mpa（点火器前）最大压力：0.45Mpa （点火器前）等离子最大冷却水流量：10T/h水泵出口压力开关： 0.5MPa （联锁保护定值）水质要求：除盐水，温度≤30℃等离子电功率：最低输出功率：50KW；极限输出功率：150KW；额定输出功率：110KW；工作输出功率调节范围70～90KW；一次风：最低风速：29m/s；最高风速：40m/s；最低风温：环境温度。
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#4炉等离子点火装置运行规程(试行)批准：李富民审核：高彦飞编制：顾可伟华能平凉电厂运行部2003年9月华能平凉电厂#4锅炉安装的等离子燃烧系统由烟台龙源电力技术有限公司提供，装置分点火系统和辅助系统两大部分，点火系统由等离子燃烧器、等离子点火器、电源控制柜、隔离变压器、控制系统等组成，辅助系统由压缩空气系统、冷却水系统、图像火检系统、一次风速在线测量装置等组成。
等离子点火系统共设计有四套等离子点火装置，其中四支等离子燃烧器分别装在锅炉A层四支主燃烧器位置，替换锅炉原有的煤粉燃烧器，等离子点火器安装在燃烧器侧面，四套电源控制柜和隔离变压器安装在380V工作段配电室，可以通过DCS或安装在主控室立盘上的触摸屏进行控制。
等离子点火器为磁稳空气载体发生器，它由线圈、阴极、阳极组成。
其中阴极材料采用高导电率的金属材料或非金属材料制成。
阳极由高导电率及抗氧化的金属材料制成，它们均采用水冷方式，以承受电弧高温冲击。
线圈在高温250℃情况下具有抗2000V的直流电压击穿能力，电源采用全波整流并具有恒流性能。
其拉弧原理为：首先设定输出电流，当阴极3前进同阳极2接触后整个系统具有抗短路能力且电流恒定不变，当阴极缓慢离开阳极时，电弧在线圈磁力的作用下拉开喷管外部。
一定压力的空气在电弧的作用下，被电离为高温等离子体，其能量密度高达105－106W/cm2，为点燃不同的煤种创造了良好的条件。
一、设备规范：1、冷却水系统：等离子装置在点火过程中要产生大量的热量，为冷却等离子装置的阳极和线圈，等离子点火装置中设计有专门的冷却水系统。
冷却水取自300T除盐水箱，由两台TFW80-250型水泵供水，两台泵互为备用。
冷却水经母管分别送至四个等离子发生器，单个等离子发生器的冷却水用量为8T/H，冷却水进入等离子装置后再分两路分别送入线圈、阴极、阳极，回水采用无压回水，出入口压差不小于0.2MPa。
冷却水回水经回水母管返回至除盐水箱。
点火器前的冷却水管上设有冷却水手动调节阀，用于调整冷却水流量，同时安装有冷却水就地压力表和压力开关，用于就地监视及保护等离子点火装置。
冷却水泵设备规范：型号：TFW80-250流量：50 m3扬程：80 m功率：22 kw上海连成有限公司冷却水泵电机设备规范：型号：Y180m－2功率：22KW额定电压：380V额定电流：42.2A浦东电机有限公司2、压缩空气系统：取自#4炉前杂用空气母管，分别在炉膛的四角分四路经Ф57的管道送至等离子点火装置。
点火器就地压缩空气管道上设有稳压阀、手动阀，用于压缩空气压力的调整。
等离子装置入口的压缩空气压力要求不小于0.1MPa，每台等离子装置的压缩空气流量为1Nm3/min。
压缩空气系统中同时设计有备用吹扫空气管路，吹扫空气取自图像火检探头冷却风机出口母管，用于保证在锅炉高负荷运行、等离子点火器停用时点火器不受煤粉污染。
3、一次风系统：在A磨煤机入口的一次风道上加装了一套蒸汽暖风器，可将冷态时的磨入口风温加热至满足制粉要求，风温在65℃以上。
暖风器蒸汽汽源取自厂用高压辅汽联箱，疏水排至雨水沟。
在A磨煤机出口的4根一次风管道上各装有一套风速在线监测装置，用于对一次风速进行监测，便于运行人员进行燃烧调整。
为保证测速管的通畅，设计有反吹扫系统，可利用厂用压缩空气对测速管进行反吹扫。
4、图像火检系统：图像火检系统用来监视等离子点火燃烧器的火焰，便于运行人员进行燃烧调整。
在A层4支燃烧器侧面的看火孔上各安装一个带CCD 摄像机的火检探头，探头引出的4路视频信号送至集控室内的四画面分割器，经处理再送到工业电视，工业电视在一个画面上同时监视四个等离子点火装置的火焰与炉膛火焰监视可以互相切换。
该系统同时配备两台冷却风机，互为备用，为火检探头提供足够的冷却风量。
火检冷却风机的设备规范：型号：9－19NO 5A风量：2844 m3/h风压：5517 Pa电机功率：7.5 kw转速：2900rpm青岛风机厂火检冷却风机电机的设备规范：型号：132S2－2功率：7.5KW电压：380V额定电流：15A转速：2920rpm青岛电机三厂二、离子点火系统各项联锁、保护的传动试验1、锅炉FSSS逻辑的修改在FSSS中设计A磨煤机“正常运行模式”与“等离子运行模式”两种运行模式，并可相互切换，从而实现磨煤机FSSS逻辑切换功能。
“正常运行模式”运行时，A磨煤机维持原有的FSSS逻辑。
“等离子运行模式”运行时，A磨煤机FSSS启动条件中增加由等离子装置可编程控制器S7-300送来的等离子发生器工作正常信号，同时略去点火能量满足的条件，在主控室光子牌上有“等离子点火装置故障”信号，任一角等离子点火装置异常时，S7-300送信号至光字牌发声光报警，“等离子运行模式”运行时，任意两角等离子装置工作故障时，等离子控制器S7-300送信号至FSSS，保护停A磨煤机，“等离子运行模式”A磨运行时，A磨煤机跳闸，等离子点火器跳闸，锅炉MFT时，等离子点火器跳闸，并禁启，A磨跳闸信号与锅炉MFT两个信号“或”后送至等离子控制器S7-300；A磨煤机运行时，A层燃烧器的火焰保护仍采用锅炉原有的火检装置，保护逻辑为“四取三”，图像火检仅用来帮助运行人员观察等离子燃烧器火焰的燃烧情况。
2、等离子点火装置使用前应进行联锁、保护传动试验主要进行以下试验：1)冷态试验等离子点火器启动允许条件：锅炉吹扫完成、压缩空气压力满足、冷却水压力满足、通讯正常。
2)冷态试验等离子点火系统启动程序。
3)冷态试验等离子点火系统停止程序。
4)冷态试验A磨煤机在等离子运行方式下的启动条件。
5)冷态试验等离子点火系统保护停止条件：锅炉MFT、A磨煤机停、通讯故障、冷却水压力不足。
三、等离子装置的总体运行要求。
1、锅炉安装及大修后的首次点火中等离子燃烧器的启动试运1)检查A磨煤机冷态调试完毕具备投运条件，并将A磨煤机的出口分离器挡板角度调整至较小值。
2)将锅炉一层油枪的雾化片更换为额定出力700kg/h的小规格雾化片。
3)锅炉首次点火时首先进行各层油枪的调试工作，锅炉点火。
4)以较小的升压速率进行锅炉升压，同时进行热紧螺丝、冲洗仪表管、锅炉膨胀检查等工作。
5)启动锅炉一次风机，调节A磨煤机入口风量，维持磨出口一次风管风速在18～20m/s左右。
6)维持高压联箱在较高压力（蒸汽母管压力应大于1.2MPa），打开A磨煤机热风入口暖风器来汽阀门、疏水阀门，投入暖风器运行，对A磨进行暖磨。
7)调节A层燃烧器周界风，维持此层周界风门在15％开度。
8)维持锅炉一层4支油枪运行，同时按顺序启动1～4号等离子发生器，调节电弧功率在110KW左右。
9)将A磨煤机的运行模式切换到“等离子运行方式”，在磨煤机满足启动条件的情况下启动A磨煤机，磨煤机运行稳定后启动A给煤机，给煤量15-18t/h，同时注意维持磨煤机出口温度在较高值。
10)就地观察等离子燃烧器的燃烧情况，调整一次风量、周界风门开度，确定合理的一次风速及二次小风门开度，同时就地测量火焰燃烧温度。
11)等离子燃烧器投运后应注意进行上层二次风的调整，同时投入烟温探针对炉膛出口温度进行监测，防止再热器系统及吹管临时系统超温。
12)等离子燃烧器燃烧稳定后，在保证安全的条件下逐步减少油枪的运行，直至完全断油运行。
13)当A磨在“等离子方式”下运行、4支等离子点火器中的1支发生断弧时，光子牌将发出声光报警，此时运行人员应及时投入断弧点火器上层的油枪，同时检查断弧原因，如因阴极材料耗尽引起的断弧应尽快更换阴极头，恢复点火器的运行。
14)当A磨在“等离子方式”下运行、4支等离子点火器中的2支发生断弧时，保护将停止A磨的运行，此时应仔细检查断弧原因，待问题解决后再继续进行试运。
15)调整等离子装置的电弧功率，确定等离子装置的最低稳燃功率，在保证燃烧效果的条件下适当降低电弧功率，以尽量延长阴极的使用寿命。
16)根据机组试运要求增大或减小A磨煤机的出力，试验等离子燃烧器配合磨煤机的出力范围，同时根据火焰燃烧情况对一、二次风进行调整。
2、锅炉无油点火过程中等离子燃烧器的启动。
1)投运锅炉底部加热系统。
2)检查A磨煤机冷态调试完毕具备投运条件，并将A磨煤机的出口分离器挡板角度调整至较小值。
3)启动锅炉一次风机，调节A磨煤机入口风量，维持磨出口一次风管风速在18～20m/s左右。
4)维持高压联箱压力在较高压力（蒸汽母管压力应大于1.2MPa），打开A磨煤机热风入口暖风器来汽阀门、疏水阀门，投入暖风器运行，对A磨进行暖磨。
5)停锅炉底部加热。
6)同时按顺序启动1～4号等离子发生器，调节电弧功率在110KW左右。
7)将A磨煤机的运行模式切换到“等离子运行方式”，在磨煤机满足启动条件的情况下启动A磨煤机，磨煤机运行稳定后启动A给煤机，给煤量12-15t/h，同时注意维持磨煤机出口温度在较高值。
8)就地观察等离子燃烧器的燃烧情况，调整一次风量、周界风门开度，确定合理的一次风速及二次小风门开度，同时就地测量火焰燃烧温度。
9)根据四角燃烧情况，必要时投入油枪支持。
10)根据负荷要求，进行给煤量的增减，同时加强燃烧调整。
四、等离子点火装置的投运步骤1、有关等离子点火装置的检修工作结束，系统具备投运条件，设备已送电。
2、投运机组杂用压缩空气系统，在点火期间保持两台空压机运行，压力运行中不低于0.1MPa。
3、联系给300T水箱补水，水位至少在2米以上，水质合格。
4、启动等离子点火装置的火检风机一台运行，另一台投备。
5、恢复冷却水系统，投运一台冷却水泵，另一台投备。
将各点火器水流压力调至0.4Mpa。
6、检查等离子点火器处于进位，辅助风已配。
7、选择A磨煤机FSSS逻辑为“等离子运行模式”。
8、锅炉燃油系统处于备用状态。
9、锅炉MFT已复位。
10、将等离子点火的状态选择开关打在“触摸屏”位。
11、将等离子火检画面切至“四画面”。
12、选择所需投入的燃烧器,检查“通讯正常”、“遥控”、“水流满足”、“空气满足”、“整流正常”、“无MFT”,启动点火器条件满足。
13、调整点火画面中设定电流按键△或▽使起弧电流在290－320A。
14、按下“启动”按钮，再按下“操作确认”按钮，启动点火器直至拉弧，此时“交流合闸”“系统投入”“风扇运行”指示灯亮。
15、启动制粉系统按启动总体要求执行。
16、如点火失败应立即停止该点火器运行。
17、在DCS操作类似以上操作。
18、在B、C磨投运后应及时将A磨投正常运行方式。
五、等离子点火装置的停运步骤1、先停止对应的磨煤机运行，检查该磨煤机出口煤粉已经吹净。
或确认该磨煤机无需点火器运行。
2、按下“停运“按钮，再按下“操作确认”按钮，检查该点火器电流降为零，点火器退出运行。
3、如该磨煤机还需继续运行，选择A磨煤机FSSS逻辑为“正常运行模式”。