生产车间岗位作业指导书123
生产车间岗位作业指导书123
生产车间岗位作业指导书
为了提高产品质量，向顾客提供满意的产品，在生产过程中不断完善各项岗位责任责任制，加强工序管理，规范操作工艺，使职工充分了解产品加工过程中的操作和要求，避免出现违反作业指导性问题，以达到指导生产，提高产品质量的目的，特制定本作业指导书。
一、前区车间
1、宰杀
1.1两人用铁钩钩住笼子的中间，将鸡笼拖到挂鸡台上，卸车时不准出现野蛮操作，排放要整齐，鸡只从笼子里跑出时必须立刻捡起，收笼子要及时不准有误时现象。
1.2挂鸡人员用手抓住鸡的一只腿，将鸡从笼中抓出，然后双手握住鸡的左右跗关节，让鸡背面向自己，将鸡挂在吊钩上，要求双爪挂入链条，在挂鸡时不准出现单爪、双钩现象，死鸡也要挂双爪。另外，在落笼子时不要伤到鸡体，车与车之间要空钩隔开。
1.3待宰的鸡转到宰杀间后，宰杀人员左手握住鸡头向左轻轻一转，左手持消毒后的刀子，在鸡的第三颈椎处下刀，割断鸡的颈动脉，不能切断神经和食管，不能过轻或过重，防止鸡未死或割断颈椎，以免造成掉头率高和放血不良，放血时间不低于4分钟，另外死鸡也要放血。
1.4若出现意外情况（如停电、设备出现故障时）导致生产长时间中断时，要从链条上将活鸡全部摘下。
1.5放血复检
复检时必须把没有切断血脉的全部切断，以免造成放血不良。另外必须把单爪挂上。
2、烫脱
2.1在宰杀前开始前半小时联系司炉人员供汽，使烫锅水温达到烫脱温度
（60℃±3℃）
2.2在鸡入烫锅前打开烫锅风机，使水温保持一致。
2.3根据季节的变化，链条的速度、毛鸡的大小变化，随时查看烫锅水温，和浸烫水的水位，并通过调节加入烫锅的冷水量和汽量，使鸡体烫到最好程度（易脱毛、胸部不烫白）及时把掉入烫锅中的鸡体捞出。
2.4根据鸡的大小，调节好脱毛机间隙，并检查电机、皮带是否正常运转。
2.5随时查看脱毛情况，并调节脱毛机间隙，保证脱毛效果，无黄皮、无断爪、无杂毛等，脱毛不佳的及时重挂再次脱毛。
2.6摘小毛人员要认真细致，把翅、腿、胸、尾等主要部位的长毛摘除干净。
2.7割爪：割爪人员右手握刀，左手拿住鸡的一条腿，将爪子从跗关节处割下，注意：不要伤及软骨露出红骨髓，更不准伤及腿肉，腿露红骨率不能超过2%。
2.8摘爪：必须把鸡爪全部摘下不准不摘跑掉，地面鸡爪及时清理，保持卫生清洁
3、二挂
3.1胴体鸡经去爪后，落到倒挂池上，挂鸡人员要均匀地将鸡头部挂在钩上，必须挂鸡脖上部不准挂翅、腿，不准有重构现象，车与车之间必须挂牌隔开以免出现混鸡现象。
3.2开嗉：开嗉人员左手拿住脖皮，右手用刀自下而上挑断食管，同时用右手将嗉囊掏出，不能割破嗉囔，大胸上不得有嗉皮，破嗉时必须摘下清洗干净。
3.3开膛：开膛人员左手拿住鸡的左腿，右手握刀，从肛门处下刀，由左向右铣下肛门，要求不能割断肠子，要求铣肛合格率达到95%，肠合格率达到95%。
3.4掏脏人员抓牢鸡体，将扒子伸入体腔上部，把内脏掏出，不得掏破、掏烂、更不准不掏放鸡内脏要保持完整。完整率达到95%以上。
3.5内脏检验人员对内脏要认真检查，发现不正常的内脏要及时检出，将鸡体及内脏摘下链条，按照不合格品处理。
4、内脏处理
4.1把鸡肫、鸡肝（连带鸡心、鸡脾）、肠分别摘下，放在各自的槽内，要求三者一定分清，鸡肫中不能有鸡心，碎肝、鸡脾肠子等异物，鸡肝中不能有鸡肫、苦胆肠子等异物，肠子中不能带有心、肝、肫、脾等产品。
4.2看下水道人员检查流下来的肠子，把肠子中的所有产品都摘下回收，包括心、肝、肫、脾、苦胆、鸡脂等，保证产品不外流。
4.3把心、肝、脾分开，放在各自的盘内，要求鸡肝无杂质、无异物，无大块脂肪；鸡心清洗后，无血块、无异物、无破损、无多余脂肪；鸡脾无破损、无异物、无多余脂肪。计量在规定值上下浮动5克、包装按照客户要求，封口严密，整形美观，无重叠，无破损。
4.4撕腺胃：把开辟和掏断的腺胃及时摘下。
4.5撕鸡肛油：把鸡肛上面的油全部撕下不准留有大块油在鸡肛上
4.6剪肛：左手拿住鸡肛皮，右手拿剪子将鸡肛皮割下，注意不要伤及腿、胸，不允许遗漏一个鸡肛，剪肛要到位。
4.7净油：将油净干净，不允许有大块油在胴体上，规定每只胴体带油不得超过3克。
4.8复检：掏净所有内脏，胴体内不允许有心、肝、嗉子、肠等物质残留。
4.9胴体过秤：每筐鸡的只数是20只不能多也不能少，将病鸡和伤残单独摘除，发现鸡体带毛必须摘下。
4.10割鸡头：左手握住鸡头右手持刀割断食管和神经，鸡头不准流入下道工序。
4.11高温鸡：在包高温鸡时必须将鸡体上的毛净干净，高温、二级白条分明确，过称要准确每袋10公斤。
4.12肫处理
4.12.1摸油人员要有责任心，去脂干净，鸡肫镜面及腺胃的油必须干净，每个鸡胗
4.12.2穿肫：穿肫人员要将鸡肫全穿开包括腺胃和鸡嗉全穿到位，超出按个计算。
4.13.3打肫：去残脂人员把割口后的肫放入池内洗净，然后投入打脂机内进行打沙，打沙过程中要不断补充水，但不能把鸡肫打烂。
4.13.4剪腺胃：必须把鸡肫上腺胃全部剪下超出标准按个计算
4.13.5扒肫人员要把鸡内金扒净，要求认真细致。
4.14.6洗肫人员要把残留在肫上的脂、鸡内金、沙处理干净。
4.1
5.5由计量人员称重整形，要求计量准确，整形根据规格进行摆盘，要求鸡肫相互联系，不得对半分开，要求美观、大方。
4.16.6腺胃包装：腺胃内不准有肠头、鸡毛、油丝、黄皮、小肚等杂质，穿不到位标准按个计算。
4.13半成品心、肝分离：鸡肝全部分离清楚，如肝内混有杂质标准按个计算，心不能有粘膜皮。
4.14心肝清洗：冲洗后无鸡毛、淤血、肠头、苦胆、次心、次肝等杂质按个计算。
4.15心肝包装计量：包装完后无杂质摆形美观不能超重或短重。
4.16半成品鸡头分级及包装：分级明确无混级现象，包装内无鸡毛杂质。
4.17鸡头计量封口、摆形：计量标准封口无损袋，摆形美观。
5、鸡爪
5.1摘爪人员要及时摘净鸡爪，不使鸡爪转入毛鸡宰杀间。
5.2打爪人员要认真掌握好烫锅温度，不能把爪子打伤、打烂，也不能带太多的黄皮。
5.3修爪人员要把脚垫和黄皮去除干净，根据客户和公司的加工要求把残爪、断爪、小爪挑出。
5.4分级人员根据客户要求分级明确，由计量人员计量后整形，要求计量准确，整形美观、大方。
5.5包装包装时要排列整齐，美观成品内不准有黄皮脚壳、脚垫、鸡毛等杂
质。
5.6由封口人员按照箱体设置封口线，不允许出现因封口线不合适
而出现涨箱、塌箱现象。
5.7摆盘：分清产品大小，不得混盘，认真检查
5.8烫嗉：必须用85℃—90℃热水浸烫3分钟及时捞出避免烫老在，下锅之前必须查看是否有鸡肫混入。
5.9穿嗉洗嗉：必须按标准操作把小肚全部穿开不能有穿不到位或穿不开，必须把杂质全部清洗按个计算。
5.10鸡嗉包装：包装完无鸡毛杂草等杂物，摆形美观计量不能超重或短重。
5.11洗油洗油人员要挑洗干净，鸡油内不准混有其它杂质，如：肠头、鸡毛、苦胆等100kg内不准有5个按个计算。
5.12油包装：冲洗后无鸡毛、苦胆、碎肝、肠头等杂质按包计算。
5.13称重、封口、摆形：计量要准，不得超重或短重，不得封破、斜封摆形要美观、整齐。
5.14转运：及时转运无压货现象途中无掉货现象。
5.15鸡肛：及时转运把鸡油摘挑干净按公斤计算。
5.16穿肠：把鸡肠全部冲开，五肠头、苦胆、肠瘤
刀片掉落
5.17烫肠;80℃—83℃的热水3分钟及时捞出，降温清洗干净.
5.18洗肠: 把肠头、肠瘤、苦胆等杂质挑洗干净按筐计算,每筐小于8
个。
5.19包装计量:整形要美观，无杂质，无超重或短重现象.
二、分割车间
6、预冷
6.1每天宰杀后彻底打扫预冷水池，并加满清水。每天宰杀开始前一个小时通知机房开始循环制冷。
6.2鸡胴体进入前池时，打开前池的送风机。加入次氯酸钠溶液，不能流在鸡体上，使浓度保持50—100 ppm。
6.3鸡胴体进入后池，打开后池的送风机，加入次氯酸钠溶液，不能流在鸡体上，使浓度保持50ppm，鸡体预冷45分钟转入分割间。
6.4看预冷池人员要求1小时检测消毒液浓度一次，每小时查记温度一次，保持好预冷间卫生。
7、链条
7.1转挂：将预冷好的胴体挂到链钩上，挂到鸡脖下1/3处，不许挂翅、腿，不许有双钩、空钩，挂鸡池能不得积压。
7.2划胸：左手拿住左腿，右手拿刀，把大腿内侧靠胸肉处左右各划一刀，两胸中间划一刀，要求不能割破，割伤腿肉、胸肉。
7.3划背：左手拿住左腿，鸡背朝自己，右手拿刀，由左颈处下力，垂直划向鸡尾上方2cm，不得划偏，，然后两手分按两腿的髋关节处向后翻转，要求用刀位置要准确，腿完全掰开。
7.4割腿：由腰眼肉上端下刀并将髋关节处的筋割断，把腿卸下，均匀地分到各个案台，要求所卸下的腿不能带有软骨，带肉控制在3g 以内，无刀伤、残留皮。
7.5割翅：拿住鸡翅，由肩关节处向后贴骨割开，再由关节处向后转刀至三叉骨处，要求不能割坏翅根的软骨，不能将鸡背的硬骨、三叉骨带在胸肉上，割翅带肉不得超过3克关节破损≤4%，小胸破损≤4%。
7.6.1割小胸：拿住鸡背，用刀自三叉骨处左右贴胸骨向下各划一刀到红骨以下，将小胸与胸骨分离，再用钳子夹住筋头向外呈“八”字形，顺骨膜的边
缘撕下，然后整齐摆放在盘中，要求小胸肉不能撕破、不能带有软、硬骨，割小胸时鸡背带肉不能超过3.5克。
7.6.2小胸肉去筋：将取下的小胸肉放置在案子的边缘上，用刀压住筋头，然后用钳子夹住筋头，向外抽出，要求去筋膈的小胸肉，不能有筋头残留，抽出的筋不能带肉。
7.6.3小胸肉分级：按规格单个分级，要求无串级。
7.6.4小胸肉单冻品摆放：按规格挑出称重后，逐层按蜂窝状摆放，要求垫纸整齐，产品无粘连、无异物、不允许外漏。块冻摆放，要求摆形美观，不得出现超重或短重。
7.7割软骨：拿住鸡背在胸骨与胸软骨的交接处用刀割断，把软骨
撕下，要求软骨上不能带有红硬骨，胸骨不得残留白软骨。
7.8剪鸡尾：鸡尾最上端胯骨以下把鸡尾完全剪下，不得残留鸡尾。
7.9撕脂：两手由铣肛处伸入鸡体腔，分别握住两侧的鸡脂，用力撕下。
7.10撕小肉：把鸡背上残留的小肉，尽量全部撕净。
7.11割腹膜:左手拿住腹膜肉下端，右手拿刀将腹膜割下。
7.12鸡架：根据客户需求分为鸡架、鸡壳，做鸡壳时左手沿锁骨下侧拿住鸡架右手用刀沿鸡脖末端斜刀将鸡脖割下，鸡壳过秤包装，鸡脖由链条转至下方摘下，过程包装。做鸡架时，直接将鸡架摘下，过秤包装。注意摆形美观不得出现超重或短重。
8、鸡腿分割
8.1剔骨：（1）用刀顺腿骨内侧轻划一刀，使骨肉分离。
（2）在两骨关节处用刀轻切，使两骨分开；（3）再用刀在短骨处旋转一周，把小骨去掉；（4）然后在长骨内外两侧各划一刀，使长骨与肉分离；（5）把刀放在长骨底部，割断长骨关节的筋键，在膝关节处用刀轻割，去掉长骨和多余的皮、筋头。要求腿肉上不能出现刀伤、多余的皮、筋头，破洞直径不超过1厘米，不得残留软、硬骨。
8.2腿肉修剪：修剪人员按要求将腿肉上残留的膝软骨、软硬骨、骨膜、腰
骨、瘀血、红脂肪、皮炎修净，要求修剪度达到95%，腿碎中碎肉控制在35%以内，皮带肉、油带肉不得超过5%。
8.3异物检验：首先检查腿肉面上的外来异物（如头发、沙粒、玉米粒、塑料片等），其次检验软硬骨、杨子骨、淤血、红脂肪，再检验皮面上的外来异物、软硬骨、红脂肪、皮炎、毛竹等，要求腿肉不得积压，逐块按程序检验，每检验好一块，立即放入指定盘中，检验出的异物放入备用的水盘中。
8.4分级、称重：根据加工要求，对腿肉进行分级，把需要称重的腿肉分到称重人员面前，称重后，交付包装人员，要求计量准确，产品无积压。
8.5包装：按照异物检验程序，检验腿肉上的异物后，装入袋中，
并再次核对重量，要求包装后计量准确、无异物。
8.6剪软骨：用剪刀沿腿软骨的四周剪下，要求技术熟练，无积压，剪下的软骨无异物、无淤血，装袋时，无腿骨混入。
8.7琵琶腿包装：根据客户要求分级明确，分级误差允许2g以内，包装无粘连、黄皮、异物杂质，摆形整齐
9、鸡翅、大胸肉分割
9.1翅肉分离：拿住鸡翅，用刀沿翅根部旋转半周，使胸肉与翅分离，要求不损环翅根处的软骨，不能用刀尖挑大胸肉，避免胸肉上留有刀伤，翅根上不能有多余的胸肉残留，无肩肉带胸肉现象，关节破损≤3%。
9.2撕皮：用手将胸肉上皮撕下，要求胸皮中不得有混入胸肉块，撕下的皮由胸皮包装人员专门收集。
9.3修剪：用剪刀将胸肉上的血管、残留软硬骨、红脂肪、淤血、残肉、皮炎修剪干净，10公斤胸肉内小碎骨不超过5枚，杂质2枚。
9.4称重：称胸肉人员根据规格不同，快速把产品称出均分到包装人员面前，要求计量准确，无串级，避免落地产品的出现。
9.5包装：在包装前要按照先看正面肉上再翻皮检验，最后检验皮面的程序，来依次检验外来异物、软硬骨、皮炎、淤血、毛竹等异物，要求检验的胸肉无异物、无串级、无混袋，产品无积压。
9.6切翅根：用剪刀自翅根与翅中的关节处剪开，要求下刀准确，关节处软骨保持完整，不露红骨，关节破损小于3%，保证翅根部分的皮完整。
9.7切翅尖：用剪刀自翅中与翅尖的有红线的关节处剪开，要下刀准确，避免翅中部分带到翅尖上，关节破损小于8%。
9.8切1/2翅中：自翅中两骨之间切开，要求所切1/2翅中重量均匀。不能有连体现象。
9.9翻花翅根：离翅根末端1cm处，用刀自翅根骨两边各划一刀，将骨筋划开，要求不能把翅根大骨割破，避免翻开的肉上带软骨。
9.10去骨下翅：先挑出符合规格的下翅，用特制工具将筋皮与翅骨分离，然后用手将翅中骨折断取出，要求翅中内无断硬骨残留，翅
中骨不能带肉。
9.11翅类分级：按规格单个分级，并将残翅挑出单独处理，要求无串级现象。
9.12翅类单冻品摆放：按规格挑出称重后，逐层摆好，要求垫纸整齐，产品无粘连、无异物，不允许外露。
9.13肯德基翅类产品加工
9.13.1切割挑选：翅根挑选重在35—48g之间、无淤血、无露红骨、无软硬骨、无外来异物等的已切割好的翅根：翅中挑选重在32—45g之间、无淤血、无露红骨、无软硬骨、无外来异物等的已切割好的翅中；KFC1/2翅中在KFC 翅中的基础上，选出重量为42—45g的翅中，自翅中两骨间横切成16—28g的产品。
9.13.2包装：肯德基翅类产品经检验合格后每袋按规定的块数包装，并确保每袋的重量在规定范围内浮动。
9.14皮类产品包装：将腿、胸班撕下的腿皮，转运至包装处，首先控净皮内水份，挑净异物杂质，然后过秤包装，注意摆形美观无超重或短重现象。
10、切块
10.1切块：切前进一步检验原料肉有无异物、淤血、炎症，若有则先修剪干净，然后把原料肉平放、皮面向下。本着先大规格后小规格的原则切块，并
逐块检验重量，然后按规格的不同分别放入盘中。要求切好的产品与规格相符，皮肉大小相等，形状一般按长方形或按客户的要求，正品出成率高。
10.1.1切KFC腿肉
10.1.1.1选料：用上腿肉加工原料肉必须在220g以上，用全腿肉加工原料肉必须在160—220g之间，破洞直径不得超出1cm，肉上不得同时出现两处破洞、刀伤和严重的淤血。
10.1.1.2.1用上腿肉加工：一、先片切腰眼肉；二、切下腿肉的上半部分；
三、去掉腿肉反面上的脂肪；四、把肉的正面切平，达到宽为
7.7—8.9cm，长为10.8—12cm的长方形，重量为85—95g。如果尺寸达到而重量过大修改时必须从肉面片切，片切后使重量合格。
10.1.1.2.2用全腿肉加工：一、去腰眼肉；二、去脂肪；三、靠近破洞边缘处切齐，长为10.8—12cm，宽为7.7—8.9cm，重量为85—95g。
10.1.2切腿肉丁：首先去掉脂肪、筋头，把肉切成宽为1.9cm的长条，然后把长条切成长、宽为1.0—2.0cm，厚1.0—2.0cm重量为3—6g的腿肉丁，肉丁的形状大体呈方形。
10.1.3切KFC胸肉
10.1.3.1选料：选用110—140g之间的去皮胸肉（根据需要，可以超过140g），去耳、无淤血、异物、无烫白现象。
10.1.3.2加工：去脂肪，再切成长13—15cm、宽7.5—9.5cm、厚0.5—2.0cm 的胸块，再把胸肉由上往下片平，厚度均匀，最后使每片重量为93—100g，如单片重量偏大，要从胸上部片除。
10.1.4切KFC胸条
10.1.4.1选料：选用110—140g之间的去皮胸肉（根据需要，可以超过140g），去耳、无淤血、异物、无烫白现象。
10.1.4.2加工：先去脂肪，再去胸尖和胸肉上部，再切成长为11—13cm、宽为4.4—5.6cm的长方形，最后按胸肉的宽度平均分开为2.2—2.8cm的胸条单片重量为33—40g，大小分明确。
10.1.5切KFC腿肉条
10.1.5.1选料：选用110g以上、无脂肪、淤血、无软硬骨的去皮上腿肉。
10.1.5.2加工：先将上腿肉切去腰眼肉，片平，再切成长8.0—10cm，宽4—5.6cm的长方形肉块，然后再切成宽为2—3cm的肉条，单块重量为30—40g。
10.2包装：逐块将切块验好后装入袋中，称好重量放入指定的盘中，要求无异物、无串规格、无串级。计量准确。
10.2.1肯德基产品包装要求每袋子按规定块数包装，并控制一定的重量（腿肉丁除外）。
11、穿串---按客户要求加工。
12、九块鸡加工
12.1选料：挑选重在1.13—1.30g之间，无胸炎，无损伤性淤血（淤血、血点的直径不能超过1cm），无胆汁污染，无破皮、断翅、断腿，胸肉保持完整，跗关节露红骨不能超过7mm的鸡胴体。
12.2切割程序：
一、（去鸡脖）用左手拿住鸡头，用右手拿住鸡腿，沿肩部将鸡脖割下，要求在切割时鸡脖不能高于肩部，也不能低于户部2cm。
二、（切翅）：把右手放鸡体腔内，将鸡胸朝上，平放在导杆上，用左手展平鸡翅，并以45°角将右翅从腋窝部切下，要求鸡翅切下后在肩关节处留有一块直径2.5cm至4cm的环形状肉，然后再以此法切下左翅。
三、（四分体切割）用右手拿住鸡小腿，用左手抓住胸部，让鸡后脊骨对着切割人员，从鸡旁肋骨和大腿之间向后鸡腰眼肉一半的位置切下，要求不能割破胸软内和腿肉。
四、（切小腿）用右手抓住小腿底部，用左手抓住大腿，将两腿水平放在导杆上，用右手抓住小腿和大腿之间的白色软骨线切下，注意在切割时，一定要拿住鸡的小腿，不能使之交叉，水平地切下合格的小腿，关节处有完全的和完整的“H”和“B”型软骨。
五、（切大腿）用右手拿住大腿，将鸡尾放在导杆上，将之切下，然后用手
分别拿住大腿，将后脊骨放在导杆上，沿骨髓中心线切下，不要切偏。
六、（切胸）用左手拿旁肋部，用右手拿住胸尖部，鸡颈部朝前，水平放在导杆上，沿胸骨上部2cm处，向后到第一根肋骨与第二根肋骨之间切下，要求第二根肋骨不能带在胸肉上，在胸骨的上部胸肉不能超过2cm。
七、（切胸肉）两手分执旁肋两面三刀边，使颈部朝前，胸骨朝上，放在导杆上，沿胸骨中心线切开。
八、（切胸脊骨）两面三刀手分执旁肋两边，使颈部朝前，后脊
北向上，沿骨髓中心线切开，注意在切割时一定不能切偏。
12.3去除内脏：去内脏人员先把气管、肺、食管等去除，再把多余的皮和脂肪去除，最后把带有脓肿和淤血的内脏黏膜去除，要求在除内脏时一定要彻底。
12.4修剪：修剪人员把切割后的半成品所带多余皮和脂肪、气管修剪干净，每块半成品所带有的皮必须包住鸡块，允许有1cm的皮。
12.5包装：包装人员在包装时，应逐块检验产品，首先检验切割是否准确，再检验鸡块上残留的内脏，最后检验鸡块的断骨、破皮、淤血、异物和单片重量，每袋中包装18块，分别是4块鸡翅、4根琵琶腿、4块大腿、4块旁肋和两块胸肉，袋中不允许有缺少或多余的鸡块，每袋重量2100—2260g。
13、琵琶腿加工
13.1选料：根据各种规格选择无淤血、无黄皮、长毛、异物等，跗关节完整，跗关节筋腱未切断的全腿。
13.2切割：将全腿平放案板上，沿大腿和小腿之间的白色软骨线切下，切割后的小腿切口处的皮边缘应完整并可与切口相齐，膝关节软骨保持完整。
13.3修剪：修剪人员根据琵琶腿的大小，将多余的皮、淤血、黄皮、长毛、异物等修剪处理干净。
13.4分级：分级人员将修剪好的琵琶腿单个校正，按照大小将琵琶腿分别放在不同的容器中。
13.5摆盘：将分级后的琵琶单个摆放在铺有垫纸的2*6盘子中，要求按照
蜂窝状摆两层，摆放时，手自跗关节处向膝关节顺展，使皮完全覆盖肉，但不能有多余的皮，如果发现有多余的皮，及时将其返工处理。
14、消毒
14.1出入车间消毒：检查监督职工穿戴是否整齐良好，指甲是否洁净，有无带手表、首饰等异物，是否严格按消毒程序进入车间。
附消毒程序：冲靴→温水冲洗→洗手液→温水冲洗
→50ppmNaclo溶液浸泡消毒30秒→温水冲洗→干手。
14.2配药室：负责Naclo溶液、酒精溶液的配制，职工伤口的包扎登记，脚踏池水的开放。要求每一小时对手浸泡池、脚踏池中的Naclo浓度测试一次，是否达到标准，班后核对伤口包扎人员纱布、指套送回登记。
14.3消毒室：负责各班组工具的检验、存放、消毒、发放、更换，要求对工具进行编号登记，分配到人，工具每一小时更换消毒一次，对破损、老化的工具完整收回，并做好记录。
14.4流动换水：负责工作期间消毒水、盘的更换，要求每40分钟更换一次。
14.5流动洗手：负责工作期间职工洗手、消毒，要求每一小时职工洗手一次，并做好记录。
14.6菜板按照规定程序清洗消毒，然后分发到各班组，要求菜板洁净、无油污和其它杂质，每一小时更换一次。
14.7盘子清洗：烫锅水温≥82℃，将盘子放入烫锅，用刷子将油污、杂质刷干净后，放到洁净的架子上或车子上，拉出洗刷消毒间摆放，冷却后使用，要求刷盘子时轻拿轻放，防止盘子变形。
14.8物料间：查看当日产品加工计划，并将计划单下传到各班组，由班组长和质检员签字后于物料间保存。按当日计划及时备好当天所需物资，保持室内清洁，物料摆放要整齐。检验袋子的人员要把计划使用的袋子全部检验有无吸附异物和具体数量并做好记录，写袋的人员负责写清袋子的规格，标明使用班组，并做好发放记录，要求检验出的异物、杂质进行标贴，发现不合格的袋子要退回原供库补充数量，并做好记录。要做到帐、卡、物相符。
14.9工具室：负责各班组清洁工具的发放验收，要求送回的工具清洁无油污、摆放整齐。验称人员要把送来的称认真检验，验好的称由消毒人员消毒后方可入库，并按班组摆放整齐。
14.10检验身上的异物：负责工作期间检验职工的穿戴是否整齐良好，身上有无毛发等异物并随时做好记录。
15、下脚料
15.1运输：在工作前必须把车子备好，检查车子是否完好，物料箱是否洁净，备好所用袋子。要求运输及时，避免落地产品的出现。
15.2称重：对下脚料产品按规格、品种称重，要求计量准确、无串品种、无串规格。
15.3包装：要求封口整齐美观，袋子表面平整，边角无欠缺，装车要及时。
16、封口
16.1半成品运输：要求装车时摆放整齐，轻拿轻放，袋子口折起，防止异物的侵入，运输及时无积压，避免落地产品的出现。
16.2封口：要本着先封翅类，再胸肉、小胸肉类，最后腿肉类的原则封口，要求封口线平直，不得有褶皱，封口线与袋子口的间距要适中（主要依据客户的要求和封口后的美观与否），避免落地产品的出现。
16.3整形：要求整形后的袋子表面平整，边角无欠缺、无褶皱，分类准确，检查经整形后的产品袋内有无异物，计量是否准确，避免产品滑落地上。
16.4摆盘：按规格、品种将产品整齐摆放盘中，检查整形人员的分类是否准确，袋内外有无异物，计量是否准确，要求摆放产品上下叠放，不得超过4盘，以免压破封口后的袋子。
16.5装车：要有高度的责任心，把好半成品入库的最后一关，装车前要每袋每盘的查看，有无异物、串级串规格，标签是否准确，摆盘的盘子是否洁净，装车要求轻搬轻放，及时与统计人员和入库人员联系。
16.6单冻品的运输：要求运输及时，不得造成积压。装车时，要本着先上后下的原则，检查有无超重量和短缺问题。
16.7更换袋子：对抽空不良、袋子内有异物存在的产品重新换袋，更换时要用剪刀剪开袋子口倒出产品，逐块重新检验。重新包装后，检查计量无误后，送封口人员重新封口。
16.8统计：要求点数及时准确，每车点数后及时与冷库统计核对，数字规格要一致，与次日出库数要吻合，报表要及时，以安排次日的
生产计划。点数及时准确，每车及时核对规格、数量，确认无误后，通知入库人员及时入库。
17、入库：入速冻库前彻底清扫速冻库，将地面积霜、积冰清扫干净。接通知后及时将产品送入速冻库内，保证产品的良好状态。入排管库时，要求将产品按照品种、规格分类摆放，不能混放，入库完毕上锁封库。
18、物料间
18.1根据加工报表支取物资，并按品种、规格整齐存放在物料间内。
18.2在合格出口纸箱相应的位置上分别刷盖品名、唛头、生产日期、保持期、批次号，根据需要贴好标签或条形码。
三、深加工
（一）川香鸡柳生产操作规程：
1原料挑拣：
1.1鲜品：选用无病变、无破损颜色正常（粉红色）的鸡小胸，克重范围在32-45g
之间，要求颜色为粉红正常肉色，将淤血及破碎小胸挑出。
1.2冷冻品：温度在-18℅以下，解冻至中心温度0-5℃，要求失水率≤5%，合
格率≥95%，原料表面无明显脂肪干耗、无明显淤血、无异味、无杂质等不良现象，具有家禽特有的气味。
2解冻：
解冻间温度控制在15-22℃之间，相对湿度控制在80%左右，解冻至小胸肉中心温度至0-5℃即可，严禁二次解冻。
3修剪
3.1根据产品规格，结合产品出成率，计算相应需要修剪的原料克重范围。
3.2修剪时，右手拿刀，左手拿小胸（左手习惯者相反），自小胸露筋头端剪去。
要求修剪后无破损，厚薄均匀，修剪后小胸原料长度在10cm左
右。3.3修剪后每10kg集中过秤，盛放在浅盘中，入养护库静置4小时。
3.4根据小胸大小修成合适的原料，坚决杜绝大修小等浪费现象；在原料运输过
程中避免落地，落地时及时捡起并清洗干净。
3.5修剪下的胸精肉10kg/盘过秤，放置浅盘中，标示为白箱袋、红胶带。溢价
量不得高于30g
4滚揉
4.1配料配料用具桶、铲子、盆等使用前必须洗刷干净，并用50-100ppmNaClO
消毒，称料用的电子秤需用消毒液擦拭。配料时严格按照产品工艺及配料单配制，并做出详细记录。
4.2滚揉前，应保证滚揉桶的清洁，无多余的水在滚揉桶中。先将配制好的辅料
充分混合加入滚揉桶中，将味淋、料酒等加入混合均匀，最后加入冰水，冰
水温度0-5℃。然后将原料肉加入，盖紧盖子。将滚揉机启动，把滚揉液和原料肉混合均匀后抽真空滚揉。真空度-0.08Mpa，转速为5±1转/分，滚揉时间一般为15分钟（先滚揉10分钟，间歇10分钟，再滚揉5分钟），滚揉结束。
4.3放料真空滚揉好的物料用不锈钢盘承装，每盘约25kg左右。装前铺好塑
料垫膜，装完后用塑料垫膜盖上。装满后放置在架子车上，推入冰鲜养护库（0-5℃）静腌养护24～48小时。
5穿制
5.1将腌制好的小胸从冰鲜养护库拉出，四人一张不锈钢案台，两人分为一组。
将小胸倒在案台上，右手拿竹签(40g鸡柳竹签为15cm,30g鸡柳竹签为
13.5cm)，左手拿小胸（左手习惯者相反），并将小胸展开、整平。将竹签从
修剪端插入，直至弧形手柄距小胸长度为1-1.5cm。注意：穿签时必须穿在小胸的中间，上下厚度一致；且小胸的尖端不能露竹签，小胸的上下两面也不得露签。
5.2穿制完成后，将鸡柳在案面残留的滚揉液中沾一下，保证鸡柳的表面不发白
（首先可以保证鸡柳单支克重符合要求；其次使鸡柳的口味不至偏淡）。之后将小胸均匀的放置在白铁盘中。一般放三层，每层20支。铁盘的底部及顶部各放置一张塑料隔片，每两层鸡柳之间放置两张塑料隔片。注意：隔片有破损的挑出（防止破碎的隔片碎片粘附在鸡柳上）。
5.3使用长盘必须是干净整洁的，在摆盘时，盘中水去除干净，注意整形，不得
粘连。
5.4将穿制好的鸡柳逐盘放到架子车上，顺序为自上而下。
6 转运
将放慢铁盘的架子车小心的拉至速冻间门口，中途不得出现碰撞、落地、污染等现象。保证在入库前保持鸡柳的自然形状。
7入库
要做到轻拿轻放，合理紧凑入库，尽量将产品打花（横竖交错，保证通
风）放置排管上，如果排管空间不够，可交叉放置在过道风机正对的地方。
每两排之间要保持距离，保证风机吹出的冷风有循环的空间。
8出库
注意轻拿轻放，少出勤出，减少产品回化。使用平板车出库时，保持装车后的平衡，不得出现倾倒、翻车现象、出库人员应密切关注入库明细表，了解库内所有产品品种、数量，做到当日应出库产品出干净，不得出现残留、出库不净现象。
9包装
9.1在包装开始之前，将要用的包装袋、包装箱准备好，检查封口机、打包机
是否完好，工作正常。包装袋检查打码日期是否正确、清晰，包装箱外要卡印生产日期，与内包装袋日期一致（个别产品如代加工要加印加工代码）。9.2磕盘将产品从转运车辆上逐盘取下，注意轻拿轻放，将塑料隔片四角折
叠拿起，反复折叠几次，将产品从隔片上抖落，注意粘在隔片上的产品要小心撕下（不得带有残留碎隔片），将分开的产品用空盒盛装，放置在不锈钢案台上；隔片放在专用转运车中；铁盒放在指定位置。
9.3装袋按产品工艺要求装袋，每袋支数一致（如400g/袋装10支，1000g/
袋装25支），每袋重量要求溢价量不得高于3%，不得低于要求袋重（即400g/袋产品称重范围在400-412g；1000g/袋产品称重范围在1000-1030g）。代加工产品溢价量按客户要求包装。
9.4封口按照产品加工工艺封口，要求封口线平直、整齐，杜绝封口不良、漏
封现象。
9.5复检检查各工序完成及合格率情况，发现问题及时纠正并汇报。
9.6打包将封箱后的产品放置在打包机上，按产品工艺要求进行打包，一般分
为“十”字打包和“‖”字打包两种。
9.7装车入库将包装好的产品放置在转运车上，通过走廊运送到成品库门口，
由库管点数验货并签字接收。
（二）骨肉相连生产操作规程：
1原料挑拣：
1.1 鲜品：选用无病变、无破损颜色正常（粉红色）的鸡腿肉（或腿精肉），要
求颜色为粉红正常肉色，将淤血及破碎肉块挑出。
1.1冷冻品：温度在-18℅以下，解冻至中心温度0-5℃，要求失水率≤5%，合
格率≥95%，原料表面无明显脂肪干耗、无明显淤血、无异味、无杂质等不良现象，具有家禽特有的气味。
1.2解冻：
解冻间温度控制在15-22℃之间，相对湿度控制在80%左右，解冻至原料肉中心温度至0-5℃即可，严禁二次解冻。
2切割
2.1将鸡腿肉按产品规格要求块形大小切割成合适的肉块，一般要求3-6g/块。
2.2切割时，右手拿刀，左手拿腿肉块（左手习惯者相反），逐块切割，不得出
现几块肉同时切割现象，以免出现大小不均，碎肉多的情况。
2.3修剪时将大块脂肪及淤血肉挑出，然后每10kg（或20kg）集中过秤，盛放
在浅盘中，入养护库静置4小时。
2.4修剪下的淤血肉及脂肪要分别用铁盒铺好隔片盛放，集中送到分割车间（注
意原料不得出现变质、异味现象）
3滚揉
3.1配料配料用具桶、铲子、盆等使用前必须洗刷干净，并用50-100ppmNaClO
消毒，称料用的电子秤需用消毒液擦拭。配料时严格按照产品工艺及配料单配制，并做出详细记录。
3.2滚揉前，应保证滚揉桶的清洁，无多余的水在滚揉桶中。先将配制好的辅料
充分混合加入滚揉桶中，将味淋、料酒等加入混合均匀，最后加入冰水，冰水温度0-5℃。然后将原料肉加入，盖紧盖子。将滚揉机启动，把滚揉液和原料肉混合均匀后抽真空滚揉。真空度-0.08Mpa，转
速为5±1转/分，滚揉时
车间生产作业指导书
1 开单领料 1.1 根据《指令单》要求，找出对应的《产品工艺指导书》开单（现场合成记录单）1.2 把现场合成记录单上的原材料拉到上料区。 1.3 按投料的先后顺序整齐排列。 2 上料 2.1 用小推车将原材料放倒，大盖子与推车的方向紧贴。 2.2 将升降上的挂钩挂在桶的两端，桶面小盖子朝上。（注意挂钩两侧是否挂稳，防止 升降过程滑落）。 2.3 上料时按照《产品工艺操作指导书》规定的先后顺序进行上料。 3 投料 3.1 将原材料升上操作平台后，稳定后，将电子吊磅进行归零。归零稳定后拉至釜口投料。 3.2 投料人员必须佩带防护用品。（橡胶手套，一次性口罩） 3.3 用开口器，开启桶盖子，逆时针方向为开，顺时针方向为关。先将盖子松下，再用手 慢慢转开（注意桶里有正压时开盖子要用力往桶方向顶上，再慢慢松开盖子，避免原材料溅射出反应釜外面。） 3.4 按照《工艺操作指导书》的配方量，在规定的时间，温度将原材料投入釜中。 3.5 投完料将反应釜口的盖子打紧，避免其他原因对产品产生不良影响。 4 监督、记录
4.1 反应温度（根据产品工艺指导书操作）。 4.2 反应时间（根据产品工艺指导书操作）。 4.3 反应的搅拌转速（根据产品工艺指导书操作）。 4.4 降温、加热 4.4.1 降温：通夹套冷水，通盘管冷却，通冷油冷却（不同反应釜不同，实际已温度为主） 4.4.2 加热：通蒸汽加热，通热油加热（不同反应釜不同，实际以温度为主） 5 过程检测 5.1 取样时间：根据《产品工艺操作指导书》所规定的时间进行取样。 5.2 取样工具：刮刀、一次性杯 5.3 取样方式：将反应釜盖打开，用刮刀沾在液面表面，放置一次性杯子中。 5.4 取样数量：20g -- 30g 5.5 检查方法：根据《产品工艺操作指导书》要求，明确检测该产品检测什么项目，并按 品检该项目的操作指导书进行检测。 6 放料包装 6.1 放料前的准备工作：包装桶、电子称、绑好滤网、写好标签。 6.1.1 包装桶，根据生产总量，包装桶要求，把桶准备好，并擦拭干净。 6.1.2 电子称，保证电子称在使用过程中不会出现缺电情况。 6.1.3 滤网，根据产品的要求绑上不同的滤网，有100M和300M两类。用包装绳绑在放 料口，滤网要求绑紧，防止没有进过滤网漏出，使其失去效果。如要加压放料产品 要间歇加压，不允许加压频率之间的间隔低于10秒。 6.1.4 写好标签，产品名称，产品批号，包装数量。 6.2 放料步骤
车间作业指导书
北京XX X XXX X工程有限公司 加工厂 作业指导书
5、切割 一 加工厂工作流程 1。材料进厂 所需材料进厂前要有专门负责人员进行材料的分量 规格 型材 尺寸进行检查并记录数据及资料，并有指定人员进行卸车。 2，加工制作图的绘制 技术人员对所要进行的加工图纸进行细化 ,让操作工容易理解看 懂，避免不必要的错误。 3、放样 技术人员熟悉图纸,确定放样图样，放线，点焊定位板,校验尺寸， 试制样品,检验尺寸,调整大样样板。 4、放线下料 技术人员对所要加工的材料在熟悉掌握图纸的情况下， 进行放线， 在确保准确无误时再进行下料,在划线时,考虑了焊接收缩量、变形的 余量、允许公差等。当进行下料部份划线时要考虑剪切余量、切削余 量。 磨擦面处理 涂装编号 焊接 材 料 进 厂 加工制图 放样 坡口制孔 组装 划线下料 切割
钢材的切割包括气割、等离子切割类高温热源的方法,也有使用剪切、切削等机械力的方法。下料人员要考虑切割能力、切割精度、切剖面的质量及经济性。 6、坡口加工 方法主要有:铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机 坡口加工:普通可用气体加工和机械加工，在特殊的情况下采用手动气体切割的方法，但必须进行事后处理，如打磨等。现在坡口加工专用机已开始普及,最近又浮现了H 型钢坡口及弧形坡口的专用机械,效率高、精度高。焊接质量与坡口加工的精度有直接关系,如果坡口表面粗糙有尖锐且深的缺口，就容易在焊接时产生不熔部位，将在事后产生焊接裂缝。又如,在坡口表面粘附油污，焊接时就会产生气孔和裂缝, 因此要重视坡口质量。 7、制孔 加工人员在焊接结构中,不可避免地将会产生焊接收缩和变形，因此在制作过程中,把握好什么时候开孔将在很大程度上影响产品精度．特殊是对于柱及梁的工程现场连接部位的孔群的尺寸精度直接影响钢结构安装的精度，第一种方法在构件加工时顶先划上孔位,待拼装、焊接及变形矫正完成后,再划线确认进行打孔加工,第二种方法在构件一端先进行打孔加工,待拼装、焊接及变形矫正完成后，再对另一端进行打孔加工。 8、组装 钢结构组装的方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、卧装
生产车间岗位作业指导书123
生产车间岗位作业指导书 为了提高产品质量，向顾客提供满意的产品，在生产过程中不断完善各项岗位责任责任制，加强工序管理，规范操作工艺，使职工充分了解产品加工过程中的操作和要求，避免出现违反作业指导性问题，以达到指导生产，提高产品质量的目的，特制定本作业指导书。 一、前区车间 1、宰杀 1.1两人用铁钩钩住笼子的中间，将鸡笼拖到挂鸡台上，卸车时不准出现野蛮操作，排放要整齐，鸡只从笼子里跑出时必须立刻捡起，收笼子要及时不准有误时现象。 1.2挂鸡人员用手抓住鸡的一只腿，将鸡从笼中抓出，然后双手握住鸡的左右跗关节，让鸡背面向自己，将鸡挂在吊钩上，要求双爪挂入链条，在挂鸡时不准出现单爪、双钩现象，死鸡也要挂双爪。另外，在落笼子时不要伤到鸡体，车与车之间要空钩隔开。 1.3待宰的鸡转到宰杀间后，宰杀人员左手握住鸡头向左轻轻一转，左手持消毒后的刀子，在鸡的第三颈椎处下刀，割断鸡的颈动脉，不能切断神经和食管，不能过轻或过重，防止鸡未死或割断颈椎，以免造成掉头率高和放血不良，放血时间不低于4分钟，另外死鸡也要放血。 1.4若出现意外情况（如停电、设备出现故障时）导致生产长时间中断时，要从链条上将活鸡全部摘下。 1.5放血复检 复检时必须把没有切断血脉的全部切断，以免造成放血不良。另外必须把单爪挂上。 2、烫脱 2.1在宰杀前开始前半小时联系司炉人员供汽，使烫锅水温达到烫脱温度
（60℃±3℃） 2.2在鸡入烫锅前打开烫锅风机，使水温保持一致。 2.3根据季节的变化，链条的速度、毛鸡的大小变化，随时查看烫锅水温，和浸烫水的水位，并通过调节加入烫锅的冷水量和汽量，使鸡体烫到最好程度（易脱毛、胸部不烫白）及时把掉入烫锅中的鸡体捞出。 2.4根据鸡的大小，调节好脱毛机间隙，并检查电机、皮带是否正常运转。 2.5随时查看脱毛情况，并调节脱毛机间隙，保证脱毛效果，无黄皮、无断爪、无杂毛等，脱毛不佳的及时重挂再次脱毛。 2.6摘小毛人员要认真细致，把翅、腿、胸、尾等主要部位的长毛摘除干净。 2.7割爪：割爪人员右手握刀，左手拿住鸡的一条腿，将爪子从跗关节处割下，注意：不要伤及软骨露出红骨髓，更不准伤及腿肉，腿露红骨率不能超过2%。 2.8摘爪：必须把鸡爪全部摘下不准不摘跑掉，地面鸡爪及时清理，保持卫生清洁 3、二挂 3.1胴体鸡经去爪后，落到倒挂池上，挂鸡人员要均匀地将鸡头部挂在钩上，必须挂鸡脖上部不准挂翅、腿，不准有重构现象，车与车之间必须挂牌隔开以免出现混鸡现象。 3.2开嗉：开嗉人员左手拿住脖皮，右手用刀自下而上挑断食管，同时用右手将嗉囊掏出，不能割破嗉囔，大胸上不得有嗉皮，破嗉时必须摘下清洗干净。 3.3开膛：开膛人员左手拿住鸡的左腿，右手握刀，从肛门处下刀，由左向右铣下肛门，要求不能割断肠子，要求铣肛合格率达到95%，肠合格率达到95%。 3.4掏脏人员抓牢鸡体，将扒子伸入体腔上部，把内脏掏出，不得掏破、掏烂、更不准不掏放鸡内脏要保持完整。完整率达到95%以上。 3.5内脏检验人员对内脏要认真检查，发现不正常的内脏要及时检出，将鸡体及内脏摘下链条，按照不合格品处理。
生产车间作业指导书
硫酸钾分厂生产副厂长岗位标准化作业指导书 1.岗位职责 1.1在分厂厂长领导下，负责本分厂的生产工艺管理工作。（厂长不在时代行使厂长职权） 1.2负责组织完成公司下达的生产计划，认真贯彻执行生产调度会的精神和领导指示，组织日常生产。 1.3负责生产工艺管理，认真检查生产技术规程，岗位操作法，正常工艺条件和各项工艺技术指标在各岗位的执行情况，及时了解生产中发生的不正常现象，并采取有效措施予以解决。 1.4负责分厂的生产和半成品的质量管理工作，及时了解和处理影响质量的各种问题。 1.5定期进行经济活动分析，降低分厂各项消耗定额，及时消除影响消耗降低的各种因素，抓好工段、班组的经济核算，提高经济效益。 1.6负责分厂的劳动纪律管理，认真贯彻执行公司的各种规章制度，并协助分厂厂长搞好安全生产工作，减少和杜绝工艺操作事故的发生。 1.7搞好分厂管理，协调平衡各工段、班组的工作，充分发挥各带班长的作用，组织员工开展技术革新和合理化建议活动。 1.8认真执行工段工作日志和岗位操作记录。3．岗位工作内容 3.1建立和健全分厂的生产工艺规章制度，并监督
执行。 3.2协调生产、维修、供应各部门之间的工作，确保生产安全稳定正常运行。 3.3制定分厂各个工段的生产运行台帐、产品质量台帐等。 3.4制定组织大修、停产时采取的具体生产处置措施。 3.5组织进行分厂定期的操作技能培训工作，提高员工生产业务技能。 3.6及时掌握生产动态，保证满足安全生产。 3.7组织召开班长、组长例会，总结安排各项生产工作。 3.8组织发生事故后事故分析，对存在的问题要保持“四不放过”的态度对责任者提出处理意见、整改措施和实施方案
(完整版)车间作业指导书
(完整版)车间作业指导书 1. 背景 车间作业指导书是为了保证车间作业的顺利进行而制定的。本指导书包含了作业的流程、安全注意事项以及作业规范等内容，旨在确保车间作业的高效性和安全性。 2. 作业流程 车间作业的流程如下： 1. 准备工作：清理作业区域，检查相关设备和工具的状态，确保能够正常使用。 2. 安全措施：穿戴好相应的安全装备，如头盔、手套、防护眼镜等。 3. 作业执行：根据作业计划进行实际的作业操作，确保按照规定的步骤进行。 4. 监控和检查：定期监控作业过程，及时发现并处理问题。作业完成后，进行检查，确保作业质量符合要求。
5. 清理工作：完成作业后，及时清理作业区域，并归还使用的工具和设备。 3. 安全注意事项 在进行车间作业时，需要注意以下安全事项： 1. 穿戴好相应的安全装备，确保自身安全。 2. 注意操作规程，遵守作业指导书中的规定。 3. 注意作业环境，确保作业区域无明显隐患。 4. 如遇突发情况，及时采取应急措施，并向相关人员报告。 5. 禁止携带易燃、易爆物品进入作业区域。 4. 作业规范 车间作业需要遵守以下规范： 1. 严格按照作业指导书中的步骤和要求进行作业。 2. 禁止擅自修改作业步骤或使用不合适的工具进行作业。 3. 作业过程中禁止随意离开作业岗位。
4. 作业完成后，要及时清理作业区域，并归还使用的工具和设备。 5. 遵守作业时间和作业频率，不得擅自超时作业或频繁作业。 5. 总结 本车间作业指导书包含了作业流程、安全注意事项和作业规范等内容，确保车间作业的高效性和安全性。请所有作业人员认真遵守指导书中的规定，共同维护良好的车间工作环境。 以上就是(完整版)车间作业指导书的内容，希望能对车间作业提供参考和指导。
生产作业指导书（精选12篇）
生产作业指导书 生产作业指导书 一、作业指导书的作用 作业指导书是质量管理体系文件的组成部分，它既是质量手册、程序文件的支持性文件，也是对质量手册和程序文件的进一步细化与补充。作业指导书主要用于阐明过程或活动的具体要求和方法，可以说作业指导书也是一种程序，不过，它比程序文件规定的程序更详细、更具体、更单一，而且更便于操作。简言之，作业指导书是用来指导员工为某一具体过程或某项具体活动如何进行作业的文件。 二、生产作业指导书（精选12篇） 生产作业是指将投入的各种资源转化为最终产品的相关活动,包括加工制造、组装、包装、质检、设备维护、印刷和各种设施管理等。以下是小编为大家收集的生产作业指导书（精选12篇），仅供参考，大家一起来看看吧。 生产作业指导书1 1、目的 保证生产施工在安全状态下按规程和要求进行。 2、适用范围 适用于公司所有承建的工程项目。 3、职责 3.1 生产部为该文件的归口管理部门。 3.2 工程项目部负责该文件的实施。 4、工作程序 4.1 积极做好劳动保护工作，坚持“生产必须安全，安全促进生产”的指导方针。 4.2 健全安全生产组织机构以及各项规章制度，加强安全教育，编制安全技术措施，开展安全生产大检查，积极采取安全技术措施，不断改善劳动条件。 4.2.1 工程项目部配备专职安全干部，工地设安全员岗。
4.2.2 施工前搞好现场踏勘，合理布局。 4.2.3 作业人员协调一致，整体作业，特种作业人员必须持证上岗。 4.2.4 加强新职工、临时工的培训工作。 4.2.5 规范生产，生活用电，加强安全用电教育。 4.2.6 加强易燃物品的日常管理，做好防火、防爆工作。 1、按发布形式可分为：书面作业指导书、口述作业指导书。 2、按内容可分为： 1)用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书。 2)用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等。 3)用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 [编辑] 作业指导书的要求 ISO9000系列标准中对作业指导书的要求： 1、“如果没有作业指导书就不能保证质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书”(GB/T19001-ISO9001——9.1)。 2、生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，各个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……(GB/T19004-ISO9004——10.1.1)。 3、“应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制”(GB/T19004-ISO9004——11.5)。 生产作业指导书2 1、目的 该工序是将已烘干、冷却好的物料进行分类，对于2.2-4.75mm 的合格物料，经皮带机输送至包某某进行包膜工艺处理。不在2.2-4.75mm之间的物料全部返回粉碎机进行粉碎。 2、操作步骤 2.1开动分筛机，观察筛面有没有物料堵筛筛孔，若筛孔某某，则应清除干净，并检查无异常声音时，才能进行继续筛分。 2.2生产过程中进料应保持均匀，发现筛网破损的应立即更换。
生产车间作业指导书
生产车间作业指导书 生产车间作业指导书 一、前言 生产车间作业指导书是企业生产管理的重要组成部分，其目的是为了规范生产作业流程，确保产品质量，提高生产效率。本指导书主要面向车间操作人员，旨在帮助他们更好地理解和掌握工艺流程、操作规范和安全注意事项等内容。 二、工艺流程 1. 工艺流程概述 （1）准备工作：包括清洗设备、备料、检查设备状态等。 （2）加工：按照工艺要求进行加工。 （3）检验：对产品进行检验，确保符合质量标准。 （4）包装：将产品包装好，做好标识和记录。 2. 工艺流程详细说明 （1）准备工作： ① 清洗设备：在开始加工前需要对设备进行清洗，以确保设备干净卫
生。 ② 备料：根据所需的原材料种类和数量进行备料。 ③ 检查设备状态：检查设备是否正常运转，并且需要对关键部件进行检查。 （2）加工： ① 开始加工前需要对设备进行调整，以满足不同产品的要求。 ② 加工中需要严格按照工艺要求操作，保证产品质量。 ③ 加工过程中需要注意安全，避免发生意外事故。 （3）检验： ① 检验产品外观：对产品外观进行检查，确保符合质量标准。 ② 检验产品尺寸：对产品尺寸进行测量，确保符合质量标准。 ③检验产品性能：对产品性能进行测试，确保符合质量标准。 （4）包装： ① 包装前需要清洗包装材料，避免污染产品。 ② 包装时需要按照标准进行包装，并且做好标识和记录。 三、操作规范 1. 设备操作规范 （1）严格按照设备使用说明书操作设备。
（2）设备运转时需要注意安全，避免发生意外事故。 （3）设备维护时需要定期清洗、润滑和更换易损件。 2. 原材料操作规范 （1）原材料进厂前需要进行检查，并做好记录。 （2）原材料存放时需要注意防潮、防晒和防火等措施。 （3）原材料使用时需要按照配比要求使用，并且避免混用。 3. 产品操作规范 （1）产品加工时需要按照工艺要求进行操作。 （2）产品存放时需要注意防潮、防晒和防火等措施。 （3）产品包装时需要按照标准进行包装，并且做好标识和记录。 四、安全注意事项 1. 设备安全 （1）设备运转时需要注意安全，避免发生意外事故。 （2）设备维护时需要关闭电源，并且做好标识，避免误操作。 2. 原材料安全 （1）原材料存放时需要注意防潮、防晒和防火等措施，避免发生意外事故。 （2）原材料进厂前需要进行检查，确保符合质量标准。
车间作业指导书
车间作业指导书 篇一：车间作业指导书 车间作业指导书 对车间生产、行政工作进行全面领导和管理；对车间生产活动进行统筹规划、组织、控制和协调；组织车间员工按时、保质、保量地完成生产任务 一、召开早会 车间早会有两种，分别是负责召开车间员工早会和召开所有指导工与收发员的早会。 1、负责召开车间员工早会，可以采取两种方式进行：站队集合和广播两种方式，时间一般在早上7：50开始，会议时间一般控制在5—10分钟，若事情多则可适当延长，若认为无须召开车间员工早会，则各班组必须召开班组员工早会，会议基本相同，大致的内容有以下几个方面，可以选择几个方面的话题来展开： 1）、公司的政策与制度； 2）、车间的生产任务情况； 3）、车间的重大事件和活动； 4）、车间卫生、物料摆放、安全生产和设备维护等情况或不足； 5）、员工关心的话题，包括生活等方面； 6）、员工的提问而需要集体说明回答的；
7）、总结前一天生产完成的进度情况，表扬做得好的，批评做得不好的； 8）、总结前一天产品的质量情况，表扬质量好的，今后产品质量须加强的。 2、负责召开指导工和收发员的早会，会议采取在车间办公室召开，时间在7：40开始，时间是10分钟，早会的内容有以下几个方面： 1）、车间的生产安排与各组生产任务； 2）、产品生产质量注意事项； 3）、当日开货技术质量指导与说明； 4）、生产日常管理注意的几个方面：人员、成本、安全、5S 等方面； 5）、公司的政策与制度； 6）、车间的总的生产任务情况； 7）、车间的重大事件和活动； 8）、解答各指导工和收发员提出的问题而且是认为有必要开会说明的。 二、生产调度 按生产计划合理安排各班组的生产任务，根据需要对本车间人员、设备、材料等进行调配；依照生产均衡原则对车间各班组的生产进行有效调度，负责生产计划完成率能达到百分九十以上。 1、产能统计
生产车间岗位作业指导书123
生产车间岗位作业指导书123 生产车间岗位作业指导书 为了提高产品质量，向顾客提供满意的产品，在生产过程中不断完善各项岗位责任责任制，加强工序管理，规范操作工艺，使职工充分了解产品加工过程中的操作和要求，避免出现违反作业指导性问题，以达到指导生产，提高产品质量的目的，特制定本作业指导书。 一、前区车间 1、宰杀 1.1两人用铁钩钩住笼子的中间，将鸡笼拖到挂鸡台上，卸车时不准出现野蛮操作，排放要整齐，鸡只从笼子里跑出时必须立刻捡起，收笼子要及时不准有误时现象。 1.2挂鸡人员用手抓住鸡的一只腿，将鸡从笼中抓出，然后双手握住鸡的左右跗关节，让鸡背面向自己，将鸡挂在吊钩上，要求双爪挂入链条，在挂鸡时不准出现单爪、双钩现象，死鸡也要挂双爪。另外，在落笼子时不要伤到鸡体，车与车之间要空钩隔开。 1.3待宰的鸡转到宰杀间后，宰杀人员左手握住鸡头向左轻轻一转，左手持消毒后的刀子，在鸡的第三颈椎处下刀，割断鸡的颈动脉，不能切断神经和食管，不能过轻或过重，防止鸡未死或割断颈椎，以免造成掉头率高和放血不良，放血时间不低于4分钟，另外死鸡也要放血。 1.4若出现意外情况（如停电、设备出现故障时）导致生产长时间中断时，要从链条上将活鸡全部摘下。 1.5放血复检 复检时必须把没有切断血脉的全部切断，以免造成放血不良。另外必须把单爪挂上。 2、烫脱 2.1在宰杀前开始前半小时联系司炉人员供汽，使烫锅水温达到烫脱温度 （60℃±3℃）
2.2在鸡入烫锅前打开烫锅风机，使水温保持一致。 2.3根据季节的变化，链条的速度、毛鸡的大小变化，随时查看烫锅水温，和浸烫水的水位，并通过调节加入烫锅的冷水量和汽量，使鸡体烫到最好程度（易脱毛、胸部不烫白）及时把掉入烫锅中的鸡体捞出。 2.4根据鸡的大小，调节好脱毛机间隙，并检查电机、皮带是否正常运转。 2.5随时查看脱毛情况，并调节脱毛机间隙，保证脱毛效果，无黄皮、无断爪、无杂毛等，脱毛不佳的及时重挂再次脱毛。 2.6摘小毛人员要认真细致，把翅、腿、胸、尾等主要部位的长毛摘除干净。 2.7割爪：割爪人员右手握刀，左手拿住鸡的一条腿，将爪子从跗关节处割下，注意：不要伤及软骨露出红骨髓，更不准伤及腿肉，腿露红骨率不能超过2%。 2.8摘爪：必须把鸡爪全部摘下不准不摘跑掉，地面鸡爪及时清理，保持卫生清洁 3、二挂 3.1胴体鸡经去爪后，落到倒挂池上，挂鸡人员要均匀地将鸡头部挂在钩上，必须挂鸡脖上部不准挂翅、腿，不准有重构现象，车与车之间必须挂牌隔开以免出现混鸡现象。 3.2开嗉：开嗉人员左手拿住脖皮，右手用刀自下而上挑断食管，同时用右手将嗉囊掏出，不能割破嗉囔，大胸上不得有嗉皮，破嗉时必须摘下清洗干净。 3.3开膛：开膛人员左手拿住鸡的左腿，右手握刀，从肛门处下刀，由左向右铣下肛门，要求不能割断肠子，要求铣肛合格率达到95%，肠合格率达到95%。 3.4掏脏人员抓牢鸡体，将扒子伸入体腔上部，把内脏掏出，不得掏破、掏烂、更不准不掏放鸡内脏要保持完整。完整率达到95%以上。 3.5内脏检验人员对内脏要认真检查，发现不正常的内脏要及时检出，将鸡体及内脏摘下链条，按照不合格品处理。
车间维修作业指导书
车间维修作业指导书 一、任务背景 车间维修作业是指在生产车间中对设备和机械进行维修和保养的工作。为了确保生产设备的正常运行，提高生产效率，降低故障率，需要制定一份详细的维修作业指导书，以指导维修人员进行操作。 二、维修作业指导书的目的 1. 提供维修作业的具体步骤和流程，确保维修人员按照标准程序进行操作。 2. 强调安全注意事项，保障维修人员的人身安全。 3. 提供维修所需的工具和材料清单，确保维修人员具备必要的资源。 4. 强调维修作业的质量要求，确保维修结果符合标准。 三、维修作业指导书的内容 1. 维修作业的前期准备 a. 确定维修的设备和机械种类。 b. 调查和记录设备和机械的故障情况。 c. 准备维修所需的工具和材料。 2. 维修作业的步骤和流程 a. 详细描述维修作业的步骤和流程，包括拆卸、清洁、更换零部件、安装、调试等。 b. 强调每个步骤的注意事项，如安全操作规范、防护措施等。 c. 提供维修所需的工具使用说明，如使用方法、注意事项等。
3. 维修作业的质量要求 a. 描述维修作业的质量要求，如维修结果的标准、合格判定等。 b. 强调维修作业中的关键环节和重点，以确保维修质量。 4. 维修作业的安全注意事项 a. 强调维修作业中的安全注意事项，如佩戴个人防护装备、注意电气安全等。 b. 提供应急措施和处理故障的方法，以确保维修人员的人身安全。 5. 维修作业的记录和报告 a. 要求维修人员对维修作业进行记录和报告，包括维修时间、维修内容、更 换的零部件等。 b. 强调记录和报告的准确性和完整性，以便后续的维修工作和故障分析。 四、维修作业指导书的使用和更新 1. 说明维修作业指导书的使用方法，如维修人员应在进行维修作业前仔细阅读 并按照指导书进行操作。 2. 规定维修作业指导书的更新和修订周期，以确保指导书始终符合最新的维修 要求。 五、维修作业指导书的审核和培训 1. 规定维修作业指导书的审核程序，包括审核人员和审核内容。 2. 规定维修人员的培训要求，确保维修人员熟悉并理解维修作业指导书的内容。 六、维修作业指导书的评估和改进 1. 设立维修作业指导书的评估机制，定期对指导书的使用情况进行评估。
车间作业指导书
车间作业指导书1000字 车间作业指导书 一、前言 车间作业是生产活动中非常关键的一环，涉及到工作效率、质量控制、安全生产等方方面面。为了保证作业顺利进行并达到最佳效果，我们从工艺流程、作业规范、安全注意事项等方面出发，制定本指 导书，以便车间各位同事遵从。 二、工艺流程 2.1 生产准备 车间作业开始前，必须进行必要的生产准备。首先要确定生产任务，明确生产目标。然后根据生产需求，准备好必要的生产原材料、工具、设备等，并对生产区域进行清洁、消毒和安全检查。 2.2 作业流程 在进行车间作业之前，必须对作业流程进行认真分析和设计，确保 作业过程安全、高效。具体步骤如下： （1）研究生产工艺，制定生产方案。根据生产需求和作业要求，确 定流程、机器、人员等相关要素。 （2）组织人员，安排岗位。确定各个岗位的职责、资质要求，保证 岗位要求与人员的技能匹配。 （3）实施生产计划。按照生产需求和工艺流程，有组织地进行作业，确保生产进度和质量。 （4）监控生产状态。及时收集生产数据，对生产状态进行检查和调整。 2.3 生产收尾 车间作业结束后，必须进行生产收尾。包括工具、设备、残余物料 的清理和归位，对设备进行维护保养和检修，对场地进行清洁。同时，应将生产数据进行记录和分析，及时汇报生产状况。 三、作业规范
3.1 安全规范 （1）人员安全：在进行车间作业时，必须遵守安全规定。不得试图 触碰机器设备的运动部件；使用锋利工具时，必须佩戴切割手套； 在进行高处作业时，必须使用安全绳索、板凳等安全装置。 （2）物品安全：禁止将不符合安全规定的设备、零部件、工具等带 入车间作业现场。需长时间离开工作区时，应及时停机并进行隔离 处理。 3.2 作业流程规范 （1）工艺流程要清晰明了。确保每一个环节的作业标准和要求得到 认可和遵从。 （2）生产不规范的现象应得到纠正。如果发现有人违反生产规定， 应及时制止并进行教育。 （3）必须定期对作业流程进行评估。严格按照作业流程进行生产， 发现缺陷或改进的方案时，需要及时汇报并进行调整。 3.3 常见问题及解决 （1）工具物料使用不当：严格按照规定使用工具和材料，避免因作 业者不当使用而导致设备损坏或者次品生产。 （2）设备问题：发现设备问题，应及时汇报，停机维修或者进行其 他处理。 （3）作业误差：为避免人为因素对生产结果的影响，应确保操作者 在工作前了解作业标准和要求，并进行必要的培训和讲解。 四、安全注意事项 4.1 进入车间时必须穿戴符合安全要求的服装和安全帽、安全鞋等。 4.2 严禁在作业区域吃东西、喝水、吸烟等行为。 4.3 在进行调整、清洁或加油等作业时，必须使用安全措施，防止 人员受伤或设备损坏事故的发生。 4.4 遵守生产规定，不得在生产过程中随意更改设置或操作。 4.5 在对生产出现问题时，必须及时汇报，并停机处理，确保安全、质量、效率。
生产作业指导书
篇一：车间生产作业指导书 焊接质量控制作业指导书 箱体焊接； 1；保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求，（见图纸）焊接时应采取必要的措施以防止变形，对于变形的产品要进行校正。 2焊材的要求：要求焊丝与焊接件必须是同等材质。 3坡口的要求：2.5mm以上的板材必须打坡口，可打单面坡口，角度为45度，深度为板厚的1/3，8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3。 4焊道均匀，不得有咬边，气孔，击穿，等焊接缺陷。附件焊接； 1安装支件焊接：按照图纸要求，保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm，保证与箱体垂直不许倾斜。 2指示灯套和开关套的焊接，面板与灯套的凸台不允许有间隙，从里面焊接焊道不宜过大，不能伤及螺纹，不允许有击穿和变形等焊接缺陷。 3接地螺栓的焊接：箱盖的接地要用焊钉机点焊，不允许伤及表面，箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接，焊接牢固。 4爬线架不允许直接焊接，应采取螺栓固定的方式固定。 5安装板固定螺栓：把安装板放在箱底的中间，不可倾斜或偏移中心，用外六角螺栓，长35mm。6门把的焊接：先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接，焊接牢固不可伤及表面。 7合页的焊接：间隙适当，保证箱盖不下垂，开关灵活，增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量，不大于1mm。电器组装质量控制作业指导书 电器布局： 1严格按照图纸布局，用螺栓连接固定在安装板上，电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。 2与发热元件保持一定的距离。 3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直，公差在3mm以内保证电器开关灵活。接线：1电线选择应符合电流所需的截面积，有发热的部位必须用高温线，接地线必须用铜螺母固定。电线必须干净整洁。 2所有的导线中间不允许有接头，每个电器元件的接点做多不允许超过两根线，二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭。 3走线平行整齐，不走死角，电线不得与硬物件接触或与发热元件接触以免损坏电线 4剥线头不要伤及铜丝，所有线必须压线鼻子，严禁裸线直接上端子，上盖的信号线必须走爬线架，禁止用吸盘固定。 5所有的二次回路必须加线号，主回路必须加色标，端子必须贴号牌。必要时加绕线管。 6配好线后把所有的螺钉再紧固一遍，把箱子里面的赃物全部清理一遍。 7摇绝缘，主回路a相与b相，a相与c相，b相与c相，然后a,b,c三相分别与外壳测试，绝缘电阻应大于500兆欧，注意一定要躲开电子元器件和指示灯。 8通电试验，在通电以前必须确认有良好的接地，然后先通控制回路检查一下主回路电器件的动作情况，确认无误以后再接电机调试。 下料质量控制作业指导书 1首先看图纸确认产品所需的物料的材质，厚度，再根据工艺的要求计算用料尺寸。 2仔细检查板料是否有划伤，划伤严重的杜绝使用，单面划伤的划伤的一面用在箱子的里侧。3焊接件下料所有的尺寸走下差不超过1mm，下料应保持方正对角线误差不超过2mm 4折弯角度应符合图纸要求，应合理的选用磨具r角不可过大也不可过小，一般磨具的槽宽是板厚的8倍，最大误差不超过3度。 5部件配合的间隙不大于1mm。 6去掉所有裁剪产生的毛刺。 机加工质量控制作业指导书
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2.5 负责突发重大事件的紧急处理，一般性事故处理及提出检修项目 及更换易损件。 2.6 负责设备和岗位的文明卫生，认真做好交接班工作。 2.7 熟悉并掌握本岗位安全危害及环境因素及其控制措施。 2.8 发生事故立即报告有关部门。 3 篇二：XX岗位作业指导书统一格式 XX岗位作业指导书 XX岗位作业指导书 XX岗位作业指导书 编制人员：编号： XX岗位作业指导书 XX岗位作业指导书 XX岗位作业指导书 编制人员：编号： 篇三：岗位作业指导书模板 岗位作业指导书 篇四：HSE作业指导书编制模板 中石油集团公司工程建设专业HSE作业指导书编制模板 编写说明 指导书是规范基层岗位员工常规操作行为的工作指南，是相对 固定的作业文件，不针对具体的作业项目。为减少基层文件重复现象，各单位应将现有的作业程序、操作规程等文件进行清理，充实指导书的内容，确保指导书在规范基层岗位员工操作行为上具有唯一性和权威性。
生产作业指导书 (2)
生产作业指导书 1. 介绍 生产作业指导书是用于指导员工在生产过程中进行操作的文件，它提供了明确的步骤和要求，以确保产品的质量和生产效率。本文档将详细描述用于生产作业指导书的要求和示例。 2. 目的 生产作业指导书的主要目的是确保产品的一致性和质量，减少人为错误和损失。它还提供了标准操作程序，以便新员工可以快速适应工作环境，并减少培训时间。 3. 内容要求 生产作业指导书应包含以下内容： 3.1. 产品信息 指导书应包含有关生产的产品的详细信息，如产品名称、型号、规格、批次号等。
3.2. 安全要求 指导书应包含有关安全操作的要求，包括人身安全和设备 安全。对于特殊的安全要求，例如穿戴个人防护装备或处理有害物质，请在此部分详细描述。 3.3. 操作步骤 指导书应提供清晰的操作步骤，包括每个步骤的具体要求 和顺序。这些步骤应以数字列表或带编号的子标题的形式呈现。 3.4. 质量控制 指导书应包含有关质量控制的要求，包括验证产品质量的 测试和检查的详细说明。这些要求应与相应的操作步骤相关联。 3.5. 故障处理 指导书应提供处理故障的步骤和方法。这些步骤应包括如 何定位故障、识别故障的原因，并提供相应的解决方案。
3.6. 性能指标 指导书可以包含与生产过程相关的性能指标，如生产效率、产品质量标准等。这些指标可以帮助员工了解其任务的目标和要求。 4. 示例指导书 生产作业指导书 - 示例产品生产 1.产品信息：产品名称：XYZ手机；型号：XYZ-123； 规格：屏幕尺寸5英寸，内存32GB。 2.安全要求： –在操作前，请务必戴上防护手套和护目镜。 –在操作过程中，注意避免与电源接触。 –使用工具时，请确保磨损程度，避免使用损坏 的工具。 3.操作步骤： a.打开手机外壳。
工厂作业指导书范文
工厂作业指导书范文 工厂作业指导书范本 裁切 1、检查裁切机器、刀具、测量器具是否完好准确。 2、仔细阅读生产任务单(标签)，确定规格套版。 3、清洁裁切台面，不允许裁切台面上有玻渣或其他硬质颗粒造成玻璃划伤。 4、将要使用的玻璃吊运至裁切处开架。不需吊运的玻璃或无法吊运的玻璃就地开架后移至裁切处（吊运玻璃架按行吊“十不吊”规定的要求执行）。检查放置是否牢固 5、搬运过程中必须戴手套等防护措施。 6、按尺寸要求合理套料，准确裁切，减少原材料浪费。 7、按调度安排组织裁切。 8、机器裁切时，根据玻璃厚度选择不同角度的切割刀轮。应根据磨边要求预留磨边削量，不磨边玻璃裁切公差。检查切割油是否足够，切割时用力均匀，保证切割刀口不断线。 9、手工切割时，用推刀和切割刀切割，靠模时需注意切割刀宽度，切割前沿切割线涂上煤油，以保护刀口，利于掰边。 10、掰开，沿切割线将切割后，多余局部除去，将边角余料放在指定位置。掰边时，用力应均匀，以防止掰开过程出现爆边等缺陷。 11、尺寸检验，对掰边后的玻璃尺寸进行复核，检查有无划痕、破损、气泡、爆边、确认合格后用标签进行标识。 12、玻璃应从掰边的反方面抬离裁切台。随时对裁切台进行清扫。切割后玻璃堆放，堆放顺序从里到外应是从大到小。当堆放规格
（长×宽）不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离（纸张约 100mm×200mm或细绳），以防玻璃划伤。 13、下班前，应将玻璃渣运到指定地方，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时验收归还，检查电、气是否关闭，填好各种记录报表。 磨边 1、磨边机操作人员上班前必须戴好防护用品，必须戴上手套等防护措施，认真阅读《生产任务单》。 2、加工前，需认真复验半成品尺寸，防止上工序的错误继续延续。并检查玻璃外观质量防止划痕，磨削加工不能消除的鳞甲、缺角等。检验时，对玻璃应留意半成品能否加工，如有裂纹，那么不能进行磨边加工，防止对设备、人员造成伤害。 3、取玻璃必须从外向内揭拿，不能抽拿里面的任意一张玻璃。 4、外观要求很高的精品玻璃，对外观质量检验应超过或等同汽车级的玻璃原片外观质量要求。 5、大板玻璃或相同尺寸批量玻璃，用双边机磨，散单用直边机磨。 6、磨边机每天开机和停机后，操作工要做例行检查，检查内包括磨轮是否松动，磨损程度，循环水是否清洁等，在磨削不同厚度玻璃时必须进行试磨削。 7、每天应对磨轮进行检查、调整、校正。循环水应保证清洁，循环管应保持畅通，必须做到每天更换清洁水。 8、磨削量与进料速度之间，要合理匹配，以免破损玻璃。 9、对磨边后的玻璃在外观质量和尺寸上进行检验，不合格的产品不流入下工序。 10、磨边后的玻璃对要求特别高的精品玻璃叠放是必须加隔离纸。