单件小批生产模式下的MRP算法改进

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小型制造企业如何改进利用MRP制订采购计划

小型制造企业如何改进利用MRP制订采购计划
基础上 , 合甘特 图的特点 , 行 改进并设计表格 , 结 进 以适 合 小 型 生产 企 业 。
关键词 : 生产 能 力 ; 日期 估 算 ; P MR
中 图 分 类 号 :2 3 4 F 5 . 文 献 标 识 码 : A 文 章 编 号 :0 8— 1 9 2 0 ) 3—0 0 0 10 7 0 ( 0 8 0 0 9— 3
二、 改进 后 的 MR P制 订 方 法
对 于小企业 , 由于计 划 多变 , 张订 单 的具体 生产 1期 , 法提 前 确定 , 采 购 、 存量 小 , 以上述 每 3 无 且 库 所 MR P未必 适用 。现 将甘 特 图与 之结 合 , MR 使 P的时 间计划 部 分 , 以周 为 单 位 , 至 可 以 以天为 单位 , 甚 使 时 间计划 详细化 , 这样 便 于生 产 中因订单 插人 而 更改计 划 , 而原 计划 依 然清 晰 。具 体操 作如 下 : 例 : 企业 于上 一年末 接 到数 张订单 , 产主 管必 然会 根 据 订 单合 同期 限 、 产 能 力来 确 定 生产 计 某 生 生
小 型 制 造 企 业 如 何 改进 利 用 MR P制 订 采 购 计 划
傅 静 芳
( 宁波 工 程 学 院 , 江 宁波 35 1 ) 浙 10 6
摘 要 : 章 主 要 针 对 小 型 生产 企 业 量 少 类 多 、 划 多变 而 导 致 料 品采 购 库存 难 以控 制 的特 点 , 出 在 传 统 MR 的 文 计 提 P


传 统 的 MR P制 订 采 购 计 划
MR ( t i e urm n ln 即物料 需 求计 划 , P Ma r l q i e t a ) eaR e P 主要 由主 生产 计 划 M S m i po ut nSh d P ( a rd ci c e. n o u 1 、 料清单 B M( i o t i s 、 存信 息 三 部 分 组 成 , 要 目的是 企 业 根 据 订 单 制 订主 生 产计 e) 物 O bl f e a ) 库 l Ma r l 主

我国航天产品小批生产计划方法的改进一、对航天产品小批生产计划的

我国航天产品小批生产计划方法的改进一、对航天产品小批生产计划的

我国航天产品小批生产计划方法的改进一、对航天产品小批生产计划的现状分析如何更好地组织航天产品小批生产是近几年航天工业产品走向市场所面临的新问题,其中最突出的问题是航天企业缺少合适的小批生产计划方法。

在现有航天工业生产计划体系中,规定了航天工业产品小批生产型号均由总装厂根据定型的技术配套文件签订内外批生产订货合同,负责计划与实物配套。

地面设备则由使用部队直接向有关生产厂订货,总公司和院(基地)根据订货合同向各有关单位下达指令性科研生产计划。

由于航天产品小批生产涉及院、基地、所、厂及外部环境的方方面面,需要各部门密切协作,因而任何一方面出现问题都会影响整个小批生产计划的完成。

由于现有的生产计划体系中,还没有专门的部门和人员负责小批生产计划的制定和监督执行,无法保证小批生产计划的平稳进行。

要改变现状,必须加强监督小批生产的执行情况,及时解决小批生产计划运行过程中出现的问题,并根据实际情况对计划进行修改和调整。

二、航天产品小批生产计划方法的改进1.采用“拉式”小批生产计划方法从航天产品总装厂出发,根据各零部件的加工时间,逆序倒推算各零件材料的供应时间、资金的供应时间以及加工各零部件及材料的工装供应时间、加工时间和完工时间。

各院、基地、所和生产厂按照推算的结果,并结合自身的实际特点,制定总的小批生产计划,包括小批生产作业计划、零部件及材料供应计划和资金供应计划。

通过这种方法制定的小批生产计划,既能适合批生产平稳性要求,又能满足航天产品小批生产量小、材料质量等级要求高的特点,从而在保证完成生产任务的同时,降低了批生产的成本,缩短了批生产的生产周期,提高了批生产的效率。

2.“滚动式”小批生产计划滚动式小批生产计划的实质是推式生产计划,它是充分利用生产间隔期、后道工序在前道工序的基础上,通过计算各工序的生产超前期来制定批生产的作业计划、材料供应计划和资金供应计划;与拉式小批生产计划相比,滚动式小批生产计划更适合中长期计划。

单件小批生产的缺点与优点

单件小批生产的缺点与优点

单件小批生产的缺点与优点
从工业经济诞生到20世纪初,生产都是以手工单件生产为主。

它采用的设备、工具都非常简单,但是员工都拥有精湛的技艺。

在这种生产方式下,迎合客户进行专门设计和生产是很容易做到的,因为它生产的产品更像一件艺术品--没有两件是完全一样的。

不过,这种生产方式的产品产量非常低,而且质量没有保障,价格也非常昂贵。

这种生产方式在工业化初期非常盛行,主要因为其所需的管理简单。

天行健分析过,单件生产的企业大都很小,通常只有几十个人。

很多工人本身就是业主,没有明确的分工和生产组织。

一、单件生产效率低下
由于单件生产效率低下的固有弱点,单件生产越来越不适应工业发展的要求。

随着市场需求的成长,这种依赖少数人的生产越来越力不从心,必须将从少数人员作业转变为工厂人员的协作,从而满足规模和效率的要求。

二、单件小批生产优点
经济发展到今天,原始的单件生产已经基本淘汰。

但是,单件小批生产的一些做法仍然对企业生产管理具有借鉴价值,最突出的有以下两点:
其一,对机会市场敏锐观察。

单件生产企业往往直接来自于客户需求。

在发展前景不明朗的新兴市场,往往是用敏锐的眼光发现市场的先机,并通过自身的努力创新需求并发展壮大。

其二,充分尊重客户需求。

单件生产企业虽然规模不大,但是充分利用自身贴近需求、灵活应变的能力,最大程度地满足客户。

大型单件小批生产模式下资源平衡问题的一种实用算法()

大型单件小批生产模式下资源平衡问题的一种实用算法()

大型单件小批生产模式下资源平衡问题的一种实用算法 II 姜思杰
徐晓飞
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参考文献 ) 黄沛钧 N 实用网络计划技术 N武汉 ) 华中理工 L C M 程国平 % 大学出版社 % C O O C ) C PC Q Q 机械工业 R 制造资源计划系统 N北京 ) L $ M 温永棠 NGJ K 出版社 % C O O < ) C PC = Q L " M S a T U V U T / W XYNY J U W U 0 Z H [ T \ U ]^ _ K T ^ V [ W Z / ^ 0H W ‘ NF %G8 U V [ b / 0 c d d de T 8 0 f 8 W Z / ^ 0 f^ 0H ] f Z U .f 08 0 V %C O D D %C D ! > # ) D < C PD = C E ] g U T 0 U Z / W f 马士华 陈荣秋 黎志成 基于 L < M % % N GJ K和 hK e 的集成 计划与控制系统 N中国机械工程 % C O O = % > ! < # )C C PC " L = M i^ % Nhn a c V f ^ 0e j k8 0 cl / 0 c mU / Z / .8 b i] g T / VK [ & f ‘ K [ b bE ^ 0 Z T ^ bH Z T 8 Z U c / U f_ ^ T8K 8 T 8 b b U b U VG[ b Z / a NF Nj N^ f Z 8 c UH ] f Z U .%K 8 T ZF 0 Z _K T ^ V [ W Z / ^ 0J U a %C O O C % $ O ! > # )C $ A O PC $ D A f U 8 T W ‘ L > M E Ne ‘ T / f Z ^ fo^ [ b 8 .8 f ‘ Ue ^ Z 8 b e 8 T V / 0 U f fK T ^ g b U .) Nhn J U \ / U m8 0 Vd 9 Z U 0 f / ^ 0 f U T 8 Z / ^ 0 fJ U f U 8 T W ‘H ^ W / a %C O O < %< $ ! > # ) C Q $ = PC Q < C U Z ]^ _ Y.U T / W 8 L A M j Ne 8 W U Xp ‘ Uj ^ gH ‘ ^ nH W ‘ U V [ b / 0 cK T ^ g b U .)E ^ 0 a Nd \ U 0 Z / ^ 0 8 b 8 0 VqU mH ^ b [ Z / ^ 0e U W ‘ 0 / r [ U f [ T ^ n U 8 0 %C O O > %O " ) C P" " j ^ [ T 0 8 b ^ _ hn U T 8 Z / ^ 0 8 b J U f U 8 T W ‘ L D M s %H ^ c U 0 V T 8 0J ^ 0 Z ‘ / 0 U 0YNY e 8 g [H U 8 T W ‘J U a ;H f U 8 T W ‘ Yn n T ^ 8 W ‘_ ^ TH W ‘ U V [ b / 0 cj ^ g ‘ ^ ne ] n U Nj N S b U 9 / g b UG8 0 [ _ 8 W Z [ T / 0 cH ] f Z U .f ^ _hn U T 8 Z / ^ 0 8 b %C O O A %< D ! " # ) $ > < P$ A A J U f U 8 T W ‘H ^ W / U Z ] 编辑 周佑启 # !

小型制造企业如何改进利用MRP制定采购计划

小型制造企业如何改进利用MRP制定采购计划

1订 单编号 以日期排 序.一张订单对应一个编号 ; . 2 执 行部 门可以以车间或班组为单位 ; . 3 序号与物料名称按产 品分解后最基本单位填写 ; .
4 标准用量必须考虑合理损耗 : . 5 周需求量必须通过严格控制周工时、产能来执行 .否则很 .
生产能力估计
外 .则由宽放工时决定.所谓标准工时 ,即由熟练员工按照一定 的作业方法、以正常速度 宽放工时 :则考虑诸多因素 如员工
后设计表格 .生产能力估算之后 .结合每工时用料量 ,就可以估 单 插 入 而打 乱原 计 划 。 如 由于 额 外 订 单 插入 .需 将 编 号 为 20 0 0 的原计划 3月份 2 周停产 .转而其他 . 08 11 、3 并在 3 月份的 算 出每周 的物料需求量 。

二 物料采购开始 日期推算 ( 倒推 法)
[】 2傅武雄 : 制造业物料 管理 . 厦门大学出版社,2 0 . 028
o Ⅸ现化o 1 ( J第8 商 代)0 1 下 ) 5 场 )8 月 总 5 2年 期
随着竞争的臼益激烈 .小型制造企业逐渐走向 “ 多品种 .多 脆 将安全库存量 、计划 收到量 、已分配量三项去 掉 .由生产计 P R 批少量 .短周期 ”的生产模式 .料账管理信息 日益增多 ,稍有不 划 、物料清单 、周采购量 三项构成新 的 MR 表 。企业使 用 M P 慎 .库存即成呆料 .除非订单重复 否则必成损失。并且在生产 进行生产管理 .一般来说 .必 须购买软件 .虽然该表格完全 可 xe 绘 r r 无计算 过程 中. 经常会有紧急订单插入 , 导致计划打乱 , 仓库料账混乱 。 以在 E c l 制 、操作 .也 可在 Wod上进行 ,但 Wod
MR P包含 三部 分 内容 :主 生产计 划 ( S) 物 料清 单 无期 。 MP

ERP单件小批环境下的生产计划

ERP单件小批环境下的生产计划

本文分析了单件小批生产的特点,针对该类型的产品特点和组织结构管理模式,提出基于产品结构网络图的网络计划、MRP和JIT相结合的分级计划,并对实现分级计划的基础数据和实现流程进行分析。

ERP(企业资源计划)是在继承MRPⅡ的基本思想基础上,融合JIT、OPT、全面质量管理等思想的一种全面模式,主要采用先进技术对企业资源(物流、资金流和信息流)进行全面集成,为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的系统化管理平台。

离散制造业按照生产产品的稳定性和重复性程度可以将制造企业分为大量生产、成批生产和单件小批生产3种生产类型。

每一种生产类型有自己的特点,但单件小批生产在设计与工艺方面:产品结构复杂,设计工作量大;边设计,边生产,边修改使生产技术准备周期长;不同产品其制造工艺流程不同,从而导致其生产准备、制造过程复杂,使其生产计划不同于其他生产模式,主要体现如下:①以按时交货为首要目标;②装配关系复杂,部分零部件的加工成为关键路径;③产品各部件之间的时序约束关系和成套性要求严格等,从而使以单件小批的生产问题增多,其中生产计划与控制是这些问题中最突出的,因此这种类型的生产计划不能通过单一的生产计划管理模式来实现,需要结合企业组织管理结构,采用一种新的管理思路来解决这类企业的生产计划问题,即基于产品结构网络图的MRP和JIT相结合的分级计划模式。

1分级计划的提出1.1分级计划单件小批模式下的生产主要以客户订单驱动其他相关的业务活动,包括产品/工艺设计、物料供应、生产计划、毛坯生产、零部件生产制造、成本核算等。

该类型的企业生产管理通常采用公司、分公司、车间三级管理模式,结合单件小批生产模式的产品结构特点,因此编制计划也采用分级计划进行管理,而且需要采用由后向前的精益生产的方式编制生产计划,进而实现精益生产,称这种制订计划为分级计划。

分级计划主要包括两个部分:公司级计划和分公司级计划,如图1所示。

图1中实线箭头代表正向业务流,虚线箭头代表反馈业务流,实线和虚线上的文字代表数据流(或数据项)。

小型制造企业如何改进利用MRP制定采购计划

小型制造企业如何改进利用MRP制定采购计划

小型制造企业如何改进利用MRP制定采购计划作者:傅静芳来源:《商场现代化》2008年第33期[摘要] 本文主要针对小型生产企业量少类多、计划多变而导致料品采购库存难以控制的特点,提出在传统MRP的基础上,结合甘特图的特点,进行改进并设计表格,以适合小型生产企业。

[关键词] 生产能力日期估算 MR随着竞争的日益激烈,小型制造企业逐渐走向“多品种,多批少量,短周期”的生产模式,料账管理信息日益增多,稍有不慎,库存即成呆料,除非订单重复,否则必成损失。

并且在生产过程中,经常会有紧急订单插入,导致计划打乱,仓库料账混乱。

而绝大多数的小企业的生产管理尚停留在生产主管直觉式管理,所以管理不周所导致的损失也愈来愈大。

传统的MRP主要针对料账清单(BOM)及需求起止时间,对于计划多变的小企业,未必适用,现将甘特图与之结合,使MRP的时间计划部分,以周为单位,甚至可以以天为单位,使时间计划详细化,这样便于生产中因订单插入而更改计划,而原计划依然清晰。

具体操作如下:例:某企业于上一年末接到数张订单,生产主管必然会根据订单合同期限、生产能力来确定生产计划及物料的采购计划:一、生产能力估计企业的生产能力,如情况正常,可由标准工时确定,如遇意外,则由宽放工时决定,所谓标准工时,即由熟练员工按照一定的作业方法、以正常速度;宽放工时:则考虑诸多因素,如员工熟练程度、设备完好程度、作业方法、停电、农忙、高温等,然后设计表格,生产能力估算之后,结合每工时用料量,就可以估算出每周的物料需求量。

二、物料采购开始日期推算(倒推法)订单的生产开始日期以采用倒推法为好,即以合同交货期为基准,扣除安全日数,一般为3天~7天,再减掉正常生产日数,就可以确定生产开始日期,在此基础上减去采购提前期,就可明确何时开始采购物料,具体算法如图所示。

三、制定生产、采购计划MRP包含三部分内容:主生产计划(MPS)、物料清单(BOM)、库存信息。

前两项无论企业大小,大同小异;第三项库存信息,主要包括现有库存量、计划收到量、已分配量、订购量、安全库存量等6项,对于小企业而言,由于生产量少类多,兼之以资金限制,基本上按月采购,现购现用,库量极少,所以对于小企业,传统MRP的逻辑运算表无用武之地。

生产型企业基于动态批量和提前期的MRP改进算法研究

生产型企业基于动态批量和提前期的MRP改进算法研究

生产型企业基于动态批量和提前期的MRP改进算法研究MRP是生产型企业ERP的核心,更是企业信息化系统的关键。

本文首先分析了传统的基于固定批量和提前期来确定计划数量和计划时间的弊端;其次提出了利用日产量对批量和提前期进行动态调整的方法,最后给出了相应的改进MRP算法。

标签:MRP;批量;提前期;日产量一、引言在ERP(Enterprise Resource Planning,企业资源计划)当中,MRP(Material Requirements Planning,物料需求计划)算法是重要的核心,在生成传统MRP算法之前,设定各个物料的提前期、订货批量等,在计算过程中,通过对预先设定的提前期、批量等进行运行,从而做准确的结果进行获取。

其中,一批数量的采购、无聊生产等,就是批量,主要是对最佳订购量进行体现。

而提前期则是关于一批的时间,也就是在一个批量的检验、采购、生产等过程中花费的时间。

动态批量、静态批量是批量当中主要组成部分,其中动态批量包括最低总成本法LTC、最低单位成本法LUC等,静态批量包括固定批量法FOQ、定期批量发POQ等。

在传统的MRP算法当中,固定批量法较为常用,也就是在计划数量中,应当确保任何需求情况下,保持在一个批量之上。

但现阶段市场需求不会一成不变,同时不好确定批量的提前期、大小等,所以,一些企业在实施ERP的时候,在生产计划生成中,对传统MRP进行应用,得到的结果也缺乏科学性。

所以,本文深入的探讨了MRP传统算法中关于提前期、批量等方面的内容,并对一些新算法,如根据日产量排产的方法进行计算。

二、MRP运算中提前期和批量的逻辑在MRP算法当中,对于物料的提前期、批量等,都应提前进行设定。

从生产型企业角度分析批量包含生产耗用量和检验损耗量,提前期包含采购周期和检定周期等。

在一定批量的基础上,对提前期进行确定。

基于升级情况,越大的批量,通常对应越长的提前期,反之亦然,不过,线性关系并不能代表二者的关系。

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单件小批生产模式下的MRP算法改进
王笃侠;冷晟;周燕飞
【期刊名称】《现代制造工程》
【年(卷),期】2009(000)002
【摘要】针对订单需求的随时改变,导致零件提前期和工序工时的调整问题,提出一种"伸缩式"和"合并BOM"相结合的物料需求计划(MRP)改进算法.分析面向订单的单件小批量生产模式的特点,阐述该算法的改进原理,给出详细的算法步骤.通过算法实例,并与传统算法比较,显示出该算法具有提高车间排产效率、提高MRP计划的可执行性和确保按期交货等优点.
【总页数】4页(P85-88)
【作者】王笃侠;冷晟;周燕飞
【作者单位】南京航空航天大学机电学院,南京,210016;南京航空航天大学机电学院,南京,210016;南京航空航天大学机电学院,南京,210016
【正文语种】中文
【中图分类】TB49
【相关文献】
1.单件小批量生产MRP算法改进及其应用 [J], 冯彩红;周燕飞
2.大型单件小批生产模式下资源平衡问题的一种实用算法 [J], 姜思杰;徐晓飞
3.单件小批量生产模式下MRP的柔性化改进 [J], 李启锐;彭志平;崔得龙
4.单件小批量生产模式下的快速报价系统研究 [J], 魏珅n;钟小强;王玉山;竺长安
5.单件小批生产模式下CAPP专家系统的研究 [J], 张桂芹
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