炼钢主要工艺设备表
转炉炼钢主要工艺设备表
序号设备名称单位数量备注
一、工艺设备、设施
1600t混铁炉、1300t混铁炉座1+1定型设备2铁水罐运输称量车台定型设备3铁水罐个定型设备450t转炉套2非标设备5氧枪升降及横移装置套2非标设备6氧枪根4定型设备7供氧及供水金属软管根12定型设备8氧枪倒放小车台1非标设备9一次除尘系统套2非标设备10炉前挡火门套2非标设备11炉后挡火门套1非标设备12废钢料称量装置台1定型设备13废钢料槽个7非标设备14渣罐个8定型设备续表2-24
序号设备名称单位数量备注15渣罐车台2定型设备16钢水罐个15定型设备17钢水罐支架个4非标设备18钢水罐车台2定型设备19事故滑轮套2非标设备20活动烟罩提升装置套1非标设备21喂丝机套2定型设备221m3底开式料罐个8非标设备23铁合金1t移动台称套1非标设备24铁合金加料翻斗车台1定型设备25铁合金投料溜槽套2非标设备26铁水罐、钢水罐烘烤装置套12定型设备27拆炉/包机台1定型设备28炉底车台1定型设备29修炉车台1定型设备30泥浆搅拌机台0标准设备31喷补机台1定型设备32切割机台1定型设备332t叉车台0标准设备34过跨车台2定型设备35钢水罐滑动水口装置套12定型设备36滑动水口液压站套1定型设备37转炉主控室防护装置套0非标设备38转炉出钢口挡渣装置套2定型设备
39渣盘件6非标设备40 2.2m3底开式垃圾箱件0非标设备41炉下垃圾箱漏斗盖板件0非标设备42过跨车台2定型设备4350轮式装载机台3定型设备
二、主要起重设备
150/10t、16/5t、63/20t吊钩桥式
起重机
台各1连铸跨
232/10t电磁吊钩桥式起重机台1渣跨350/20t吊钩桥式起重机台2渣跨4125/32t铸造吊钩桥式起重机台2加料跨，钢水跨5100/32t铸造吊钩桥式起重机台4加料跨，钢水跨620+20t吊钩桥式起重机台1加料跨716/5电磁桥式起重机台1加料跨810t吊钩桥式起重机台2转炉合金跨95t吊桥式起重机台1转炉塔楼跨1016/5t吊桥式起重机台3出坯跨、副跨
转炉主要结构参数
序号名称单位参数备注
1转炉公称容量t50
2转炉平均出钢量t52
3炉壳内高mm6852
4炉壳内径mm4610
5炉壳内高/炉壳内径 1.5
6炉壳内容积m36102
7炉膛内高mm3260
8炉膛内径mm 1.87
9炉膛内高/炉膛内径3260
10熔池直径mm968
11熔池深度mm826
12熔池直径/熔池深度mm 4.15
13新砌炉内容积m3～45
14炉容比0.872
15出钢口角度（度）10
16出钢口直径mm130
17炉口直径mm1600
18炉口直径/炉膛直径0.49
19炉帽倾角度60
20砌砖厚度550
21永久层厚度mm115
22炉帽锥段mm620
续表2-22
序号名称单位参数备注23炉身段、熔池锥段mm665含永久层24炉底mm898含永久层25炉口法兰板厚mm45
26炉壳上部圆锥段板厚mm45
27炉身圆柱段板厚mm45
28炉底部分板厚mm45
29托圈（在耳轴方向）总宽度mm6030
30托圈断面高度mm1650
31托圈断面宽度mm615
32托圈与炉壳之间的间隙mm200
33倾动装置型式全悬挂四点啮合柔性传动
34倾动装置总速比802.19
转炉供料系统主要设备及性能
序号设备名称型号及规格单位数量备注
1地下料仓下振动给料机Q=80t/h6
2变频调速电振给料机Q=80t/h台22
3振动篦板台2
4带式输送机B=800mm台1
5带式输送机B=800mm台1
6称量斗3t个4
7汇总斗 1.5t个4
8电动闸门2t个2
9手动闸门个4
10氮气密封套60
11溜管600X600个2
125吨电动葫芦600X600个24
方坯连铸机主要结构及设备技术参数
序号名称单位主要参数
1连铸机机型弧形结晶器连续矫直方坯连铸机
2连铸机台数台1
3连铸机流数流5
4铸机流间距Mm1400
续表2-26
序号名称单位主要参数
5铸机弧形半径M9/17.5
6浇注断面Mm150×150120×120165×180165×225
7铸坯定尺长度M3，6，9
8铸机拉速范围m/min0.5～3.8
9钢水罐支承方式钢包回转台，加盖
10中间罐车型式高低腿式
11中间罐型式T型
12结晶器型式弧形（连续锥度）铜管凸块式
13结晶器振动型式新型刚性短臂四连杆型（WAM）
14引锭杆型式刚柔性引锭杆全弧形
15拉矫机型式整体两点连续矫直式
16切割方式火焰切割机，介质：氧气+氢气
17出坯方式铸坯移钢机、冷床
18浇注平台标高M～8.0
19出坯辊面标高Mm±0
20连铸机冶金长度M～12.35
方坯连铸机系统其它设备
序号设备名称数量单位备注一在线设备
1钢包回转台1台
2中间罐1个
3中间罐盖3套
4中间罐车1台
5中间罐烘烤站2台
6150x150结晶器5套
7150x150结晶器盖板5个
8结晶器罩5套
9溜槽及防护设施、溢流罐、渣罐1套
10操作箱悬臂架5个
11结晶器振动装置5套
12铸坯导向装置5套
13铸坯导向段底座1套
14二冷喷水集管150x1505套
15钢平台及二冷室1套
16二冷蒸汽排出装置2套
17拉矫机5台
18拉矫机底座1套
19中间辊道1套
20引锭杆存放装置5套
21引锭杆存放装置底座1套
续表3-28
序号设备名称数量单位备注22150×150引锭头装配5套
23R9000刚性引锭杆5套
24输出辊道（一）1套
25输出辊道（二）1套
26火焰切割机5套
27切头料箱2套
28冷床区辊道移钢机1套
33液压系统1套
34干油润滑系统及管线1套
35结晶器润滑系统及管线1套
36气动系统及配管1套
37配水站及冷却水管线1套
38中间罐水口烘烤装置2套
二离线设备及更换件：
1中间罐对中台1个
2中间罐存放台1个
3中间罐倾翻台1台
4中间罐吊具1个
5结晶器试压台1个
6结晶器存放台35个
7中间罐5个
8中间罐盖2套
9结晶器150x15012套
10二冷喷水集管150x1501套
11150x150引锭头装配1套
12结晶器150x1504套
13二冷喷水集管150x1504套
14150x150引锭头装配2套
表2-29板坯连铸机主要设备表
序号设备名称数量单位备注一在线设备
1操作平台1套
2大包回转台（含加盖装置）1套
3中间包2个
4中间包盖2个
5塞棒机构4个
6浸入式水口夹持装置4套
7中间包车2台
8中间包预热站2套
9浸入式水口烘烤装置1套
10中包溢流罐1个
11大包事故溜槽1个
续表2-29
序号设备名称数量单位备注12中间包渣盘2个
13悬臂式操作箱支架2个
14结晶器2个
15结晶器盖板2套
16QC台及结晶器振动装置2套
17二冷段2套
18扇形段12套
19扇形段2、34套
20扇形段驱动装置1套
21扇形段更换导轨1套
22冷却室1套
23蒸汽排出装置2套
24结晶器振动底座2套
25扇形段1～3底座1套
26引锭杆2套
27脱锭装置2套
28引锭杆存放装置2套
29后部设备基础螺栓及调整垫1套
30切割机辊道2套
31切割辊道2套
32切割机2台
33切头及试样收集装置2套
34切割后辊道2套
35升降挡板2个
36固定挡板1个
37火焰切割机及定尺装置2台
38结晶器配水站及管道设备1套
39二冷配水站及管道设备1套
40设备冷却配水站及管道1套
41液压管道设备1套
42干油管道设备（含干油站）1套
43主机液压系统1套
44设备冷却配水站及管道1套
45液压管道设备1套
46干油管道设备（含干油站）1套
47主机液压系统1套
二离线设备
1中间包倾翻装置1套
2中间包维修台1套
3中间包放置架1套
4结晶器维修台1套
5结晶器对中台1套
6弯曲段维修台1套
7弯曲段对中台1套
续表2-29
序号设备名称数量单位备注
8弯曲段存放台1套
9QC台维修及存放台1套
10QC台对中台1套
11扇形段维修台1套
12扇形段对中台1套
13扇形段升降试验台1套
14辊子拆装台1套
15结晶器存放架10套
16结晶器存放架4套
17辊子存放架1套
18结晶器吊具1套
19快速更换装置吊具1套
20弯曲段吊具1套
21扇形段吊具1套
22对弧样板1套
23中间包吊具1套
24扇形段升降试验台液压站1套
25QC对中试验台液压站1套
26QC对中试验台液压站1套
三、更换件设备
1中间包5个
2塞棒机构4套
3结晶器4套
4弯曲段2套
5扇形段12套
6扇形段2、32套
7扇形段52套
四厂起重设备
180/20t、起重机1台浇注跨
250/10t起重机1台浇注跨
310+10t电磁挂梁起重机2台出坯跨
给排水系统主要设备设施综合一览表
序号设备名称型号及技术规格性能单位数量
一、转炉连铸中心水泵房
1转炉净环给水泵KQSN250-M4/565(T)Q=537m3/h，H=90m台3 2配电机Y355M1-4型，N=220KW，n=1490r/min台1 3氧枪净环给水泵KQDW150-25×7Q=160m3/h，H=175m台3 4配电机Y315M-4型，N=132KW，n=1486r/min台1 5板坯净环给水泵KQSN200-M6/258Q=256m3/h,H=80m台2 6配电机Y280M-2型N=90KW，n=2970r/min台1
7连铸浊环过滤器反冲洗给水泵
KQSN300-N9/392
Q=596m3/h,H=46m台2
8配电机Y315S-4型N=110KW，n=1486r/min台1
9板坯软环给水泵（结晶器）
KQSN300-N4/612
Q=617m3/h，H=115m台2
10配电机YKK4501-4G型，N=315KW，n=1490r/min台1
11方坯软环给水泵（结晶器）
KQSN300-N4/665(T)
Q=670m3/h，H=136m台2
12配电机YKK4503-4型N=400KW，n=1490r/min台1 13板坯浊环给水泵KQSN150-M7/318Q=356m3/h，H=115m台2 14配电机Y250M-4型N=55KW，n=1450r/min台1 15配电机Y315L1-2型N=160KW，n=2980r/min台1续表2-32
序号设备名称型号及技术规格性能单位数量16方坯浊环给水泵KQSN250-M8/305Q=360m3/h，H=130m台3 17配电机Y355M1-2型N=220KW n=2980r/min台1 18过滤器原水给水泵KQSN200-M12/211Q=454m3/h，H=44m台1 19配电机Y280S-2型N=75KW n=2970r/min台1 20过滤器反冲洗给水泵KQSN200-M12/211Q=454m3/h，H=44m台1 21配电机Y280S-2型N=75KW n=2970r/min台1 22软水间软水泵KQH150-400A Q=187m3/h，H=44m台4 23配电机Y225S-4型N=37KW n=1480r/min
24加药装置搅拌机N=11KW380V台5 25计量泵N=0.75KW380V台10 26软化水装置Q=600m3/h,N=15KW台4 27供汽化冷却（软水）泵DG46-30×7Q=46m3/h，H=46m台4 28配电机Y225M-2型N=45KW，n=2960r/min台4 29供软水加压泵KQW80/200-15/2Q=50m3/h，H=50m台4 30配电机Y2-160M2-2型N=15KW，2930r/min台1 31转炉净环综合水处理器WD-250AZH/C Q=300-450T/h,220V台1 32氧枪净环综合水处理器WD-200AZH/C Q=160-300T/h,220V台1 33板坯净环综合水处理器WD-200AZH/C Q=160-300T/h,220V台1
34板坯结晶器自清洗管道过滤器DSL-A14Q=900T/h,N=0.55KW380V
过滤精度：200μm（软水）
台1
35方坯结晶器自清洗管道过滤器DSL-A14Q=900T/h,N=0.55KW380V，过滤精度：
200μm（软水）
台1
36板坯浊环自清洗管道过滤器DSL-A10Q=450T/h,N=0.37KW380V
过滤精度：200μm（浊）
台1
37方坯浊环自清洗管道过滤器DSL-A10Q=450T/h,N=0.37KW380V，过滤精度：
200μm（浊）
台1
38转炉净环玻璃钢冷却塔(设备）
GFWNL-500型
Q=500m3/h台2
39转炉净环玻璃钢冷却塔(氧枪）
GFWNL-200型
Q=200m3/h台2
40连铸方坯结晶器玻璃钢冷却塔Q=800m3/h台1 41连铸板坯结晶器玻璃钢冷却塔Q=800m3/h台1 42连铸板坯设备玻璃钢冷却塔Q=300m3/h台1 43连铸二冷水玻璃钢冷却塔Q=500m3/h台2
44转炉浊环玻璃钢冷却塔GFWNL-500型Q=500m3/h台2 45高速过滤器￠4m(净环水旁滤）带滤料、滤头台2 46PLC控制及全套电控阀门套1 47浊环上塔给水泵KQSN200-M13/204Q=280m3/h，H=43m台3 48配电机Y280S-2型，N=45KW，n=2960r/min，台1 49烟气给水泵KQSN150-M7/332Q=369m3/h，H=125m台3 50配电机Y315L2-2，N=200KW，n=2982r/min，台1
二、连铸旋流沉淀池
1供化学除油器供水泵250LP2-45型Q=450m3/h，H=45m,台3 2配电机YLB280-1-4型，N=110KW n=1480r/min台1
续表2-32
序号设备名称型号及技术规格性能单位数量3冲铁皮水泵200LP3-60型Q=273m3/h，H=57m台4 4配电机YLB250-3-4型，n=1480r/min,N=90KW台1
50.75M3铁皮抓斗台2
三、炼钢连铸污水处理
1化学除油器(带搅拌机泥控制
阀)MHCYG-400型
7.7X7.7X6.4m，N=4KW台3
2加药装置（化学除油器配套）（带搅拌机及计量泵）台5 3静态管道混合器（化学除油器配套）台3
4斜板沉淀器(全钢结构）HXC-150N=5.5KW（配全套进口气体装置）(配螺旋
输泥机）
台8
5泥浆搅拌机Φ2.4m N=11KW台2 6泥浆搅拌机Φ2.4m N=5.5KW台2 7泥浆提升泵2/15B-AH台2 8泥浆提升泵KZJ40-19(18.5)台2
9板框压滤机及配套液压贮泥斗
XMZ120/1000-30u
电机功率7.5KW380V；
贮泥斗用电1KW220V
套3
10粗颗粒分离机台1
炼钢厂生产工艺的设备安全事故分类示范文本
文件编号：RHD-QB-K1052 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 炼钢厂生产工艺的设备安全事故分类示范文本
炼钢厂生产工艺的设备安全事故分 类示范文本 操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 由于生产组织、工艺设备管理上的不完善，炼钢厂内经常会因为工艺、设备系统发生故障、隐患、事故而引发炼钢的安全事故。 例如: 1)“大喷”:由于工艺控制不合理,如:①低氧压操作;②渣子太稀时若兑入铁水,则炉内氧化反应过于激烈,发生“大喷”。“大喷”时若防护措施不当,可造成人员伤亡。 2)氧枪事故:卡抢、粘枪等设备事故,若处置不当,引发爆炸等严重的安全事故。
3)重大炉壁穿透事故:重大炉壁穿透事故可造成大量高温钢水泄漏。如20xx年2月25日下午1点20分左右,杭州钢铁集团转炉作业区发生重大炉壁穿透事故,造成大量高温钢水泄漏。作业区内的工人已经全部撤离,无人员伤亡。 4)煤气系统事故———泄漏:煤气系统由于存在转炉煤气这种高度危险物质,因而存在火灾、爆炸、急性中毒等重大安全事故的风险。从工艺、设备安全管理的角度分析,最常见的煤气系统事故隐患就是泄漏,由泄漏可引发上述安全事故。在我国冶金行业生产设备事故中,泄漏事故位居前列。 5)漏钢:在连铸生产中,漏钢常造成工人烫伤,漏钢不仅损坏设备、增加废品,还打乱了生产组织。粘结漏钢是连铸生产中出现最为频繁的一种漏钢事故。 6)转炉氧枪、烟道、烟罩等部位漏水引起爆
水工艺设备基础复习参考
水工艺设备基础复习参考 一、填空题 1、在水处理工艺中，搅拌器的形式多种多样，应根据工艺要求来选用，常用的搅拌器有：浆式 搅拌器、推进式搅拌器、涡轮搅拌器等。 2、合金工具钢9SiCr钢表示：平均含碳量为0.9%，硅和铬的平均含量小于1.5% 。 3、陶瓷的最大缺点是脆性，它是阻碍陶瓷作为结构材料广泛应用的首要问题，是当前的重要研究课题。 4、机械性能主要指材料的弹性、塑性、强度和韧性。 5、焊接的方法很多，大体可分为三大类：即熔化焊、压力焊和钎焊。 6、膜组件主要分为板式膜组件、管式膜组件、螺卷式膜组件和中空纤维膜组件。 7、Ni－Mo合金是耐盐酸腐蚀的优异材料。最有名的哈氏合金（0Cr16Ni57Mo16Fe6W4）能耐室温下所有浓度的盐酸和氢氟酸。 8、机械传动的主要方式有齿轮传动、带传动和链传动。 9、离子交换膜的基本性能交换容量和含水率。 10、物质的导热系数值不仅因物质的种类、结构成分和密度而异，而且还和物质温度、 湿度和压力等因素有关。 11、HSn65-3表示的意义为: 含铜65%、含锡3％的锡黄铜。 12、金属发生应力腐蚀的三个必要条件是：敏感金属、特定介质和一定的静应力。 13、改变介质的腐蚀特性一般有两种途径：一种是去除介质中有害成分；另一种是加缓蚀剂。 14、吸附装置分为固定床、移动床和流化床。
15、通常可将极化的机理分为活化极化、浓差极化和电阻极化。 16、反渗透、超滤、微滤和纳滤设备都是依靠膜和压力来进行分离的。 17、按照化学成分钢主要可分为碳钢和低合金钢。 18、30CrMnSi的意义是：平均碳含量低于0.3%，铬锰硅三种合金元素均小于1.5% 19、金属材料的基本性能是指它的物理性质、化学性质、机械性能和工艺性能。 20、高分子化合物的合成中，最常见的聚合反应有加聚反应和缩聚反应。 21、腐蚀防护设计除正确选材外，具体还包括防蚀方法选择、防蚀结构设计、防蚀强度设计以及满足防蚀要求的加工方法。 22、按照作用原理不同，电化学保护分为阴极保护和阳极保护。 23、根据缓蚀剂的不同作用特点，缓蚀机理共分为吸附理论、成膜理论、电极过程抑制理论。 24、金属切削加工分为钳工和机械加工两个部分。 25、热量传递有三种基本方式：热传导、热对流和热辐射。 26、导热过程的单值条件一般有几何条件、物理条件、时间条件和边界条件。 27、凝结换热是蒸汽加热设备中最基本的换热过程。 28、按形状区分，封头分为凸形封头、锥形封头和平板形封头 29、按换热设备的换热方式可分为直接式、蓄热式和间壁式换热设备 30、污泥处理设备主要包括污泥浓缩设备、污泥脱水设备和污泥焚烧设备。 31、从使用角度看，法兰连接可分为两大类，即压力容器法兰和管法兰。
炼钢主要设备及其工艺参数
主要设备及其工艺参数 混铁炉设备主要工艺参数 公称容量： G 600t 炉容铁量：G 526t 熔池最大深度： h 3.122m 炉体外形尺寸： L×B×H 9545㎜×7897㎜×7520㎜ 炉壳重量： 113.475 t 炉衬重量： 349t 最大操作角度： +24.5° 炉体向前倾动极限角度： + 47° 炉体向后倾动极限角度：－5° 炉顶燃烧温度： 1200℃ 铁水出炉温度： 1250℃ 转炉设备主要工艺参数： 2.1 转炉炉体 转炉公称容量： 60t 炉体总高： 7000㎜ 炉壳高度： 6800㎜ 炉壳外径： 4700㎜ 炉壳内径： 4610㎜ 炉壳壁厚： 45㎜ 炉壳高度/炉壳外径： H/D=6800/4700=1.45 炉膛内高/炉膛直径： H/D=6652/3480=1.91 有效容积： 47 m3 炉容比： V/t=0.78 熔池深度： 900㎜ 炉口直径：Ф1440㎜ 出钢口直径：Ф125㎜ 出钢口与水平夹角： 10° 炉衬厚度： 500㎜ 炉壳总重： 71000㎏ 炉衬总重： 153t(包括135.7t镁碳砖，17.3烧镁砖) 转炉净环冷却水： 总给水量：70t/h 水压p≥0.3MPa T≤60℃ 2.2 托圈及倾动部分 托圈结构：水冷箱型；托圈与炉壳间隙：100㎜，耳轴部位50㎜ 电机： 45KW×4台 最大操作力矩：～1000N·m 倾动转速： 0.1-1.22r/min 倾动角度： ±360 °
倾动减速机比：一次：98.821 二次：8.1176 额定制动力矩： 1000N·m×4 2.3 氧枪系统 a. 氧枪系统： 氧枪总长度： 17.730m 喷头：四孔拉瓦尔型 枪直径Ф219㎜喉口Ф30.5㎜出口Ф39.5㎜ 马赫数 M=1.95 α= 11°50′～12° 三层同心套管： 内：Ф133㎜×5㎜中：Ф180㎜×5㎜外：Ф219㎜×7㎜ 供水压力＞1.2MPa，进水温度≤35℃， 出水温度≤50℃，供水量≥100t/h 供氧压力： 0.7～0.9MPa 氧枪总重： 2030㎏（包括枪内水量480㎏） b.提升机构 提升能力： 55KW 升降速度： V快=40m/min V慢=3.5m/min 升降行程：工作行程:13900㎜ c.横移装置： 横移速度： 4m/min 横移行程： 2500㎜ 连铸机设备主要设备工艺参数 连铸机台数： 3台 机型： 2#机：四机四流R8m全弧形方坯连铸机 3#机：五机五流R7m矩坯连铸机 4#机：三机三流R6.5m直弧形板坯连铸机 铸机流间距： 1.25m、 1.4m、 3.2m 铸流断面： 2#机： 150×180 150×220 3#机： 150×260 150×320 150×330 4#机： 150×（330～650） 中间包容量： 2#机： 18t 3#机：20t 4#机：25t 引锭杆型式： 2#、3#机：钢性引锭杆 4#机：柔性引锭杆 钢包转台： a) 钢包最大（单臂）承重： 2#连铸机100t，3#连铸机90t，4#连铸机100t b) 钢包转台中心回转半径： 3.5 m c) 钢包回转速度： 1转/分 中间包车： a) 行走速度： 2.9～13 m/min
水工艺设备基础
水工艺设备基础 一、填空题（每空1分，共20分） 1、在水处理工艺中，搅拌器的形式多种多样，应根据工艺要求来选用，常用的搅拌器有：浆式搅拌器、推进式搅拌器、涡轮搅拌器等。 2、Ni－Mo合金是耐盐酸腐蚀的优异材料。最有名的哈氏合金（0Cr16Ni57Mo16Fe6W4）能耐室温下所有浓度的盐酸和氢氟酸。 3、热量传递有三种基本方式：热传导、热对流和热辐射。 4、改变介质的腐蚀特性一般有两种途径：一种是去除介质中有害成分；另一种是加缓蚀剂。 5、从使用角度看，法兰连接可分为两大类，即压力容器法兰和管法兰。 6、按换热设备的换热方式可分为直接式、蓄热式和间壁式换热设备 7、水处理工艺中，最常用的三种膜分离设备为电渗析设备、反渗透设备和超滤设备。 8、吸泥机排泥方式有虹吸、泵吸和空气提升。 二、单选题（每题1分，共10分） 1、陶瓷最大的缺点是（ A ）。 A．脆性 B．易腐蚀 C．韧性差 D．熔点低 2、水处理工艺设备发生的腐蚀多属于（ B ）。 A．局部腐蚀 B．全面腐蚀 C．应力腐蚀 D．微生物腐蚀 3、渗透压与溶液的，和有关，而与无关。（ B ） A．膜、浓度、温度、溶液性质 B．浓度、温度、溶液性质、膜 C．温度、膜、浓度、溶液性质 D．溶液性质、浓度、膜、温度 4、法兰连接的失效主要表现为（ A ）。 A．发生泄漏 B．出现缝隙 C．螺栓松动 D．以上皆是 5搅拌式设备有多种形式，哪个不是按功能分的（ A ）。 A．水利搅拌设备 B．混合搅拌设备 C．搅动设备 D．分散搅拌设备 6、传统的容积式换热器的优点不包括（ D ）。 A．兼具换热、贮热功能 B．阻力损失小 C．结构简单、管理方便 D．节能 7、曝气的主要作用有（ D ）。 A．充氧 B．搅拌 C．混合 D．以上都是 8、下列气浮分离设备应用做广泛的是（ B ）。 A．微孔布气气浮设备 B．压力溶气气浮设备 C．电解气浮设备 D．射流气浮设备 9、下列不是排泥设备种类的是（ C ）。 A．行车式 B．螺旋输送式 C．平板式 D．中心传动式 10、下列设备不属于计量设备的是（ D ）。 A．转子流量计 B．电磁流量计 C．超声流量计 D．电动流量计 三、多选题（每题2分，共20分） 1、高分子材料主要包括哪几种？（ ACD ） A．树脂 B．塑料 C．合成纤维 D 合成橡胶 2、发生应力腐蚀的三个必要条件（ BCD ）。 A．一定空气湿度 B．敏感的合金 C．特定的介质 D．一定的静应力 3、卧式容器的支座主要有、和三种。（ BCD ） A．耳式支座 B．鞍座 C．圈座 D．支承式支座 4、水工艺中常用的机械搅拌设备主要有哪几种？（ ABD ） A．溶液搅拌设备 B．混合搅拌设备 C．分散搅拌设备 D．絮凝搅拌设备。 5、水处理中常用的曝气设备有（ ABCDE ） A．表面曝气设备 B．鼓风曝气 C．水下曝气 D．纯氧曝气 E．深井曝气 6、换热器的选型需综合考虑的因素有（ ABCE ）
煤气柜工艺流程图 主要设备一览表
煤气柜工艺流程图焦化焦炉煤气 M CWS CWR 锅炉房水封苯加氢 排污水封 LNG 注：为阀门煤气柜 2#蝶阀2#盲板阀1#盲板阀1#蝶阀 Lv101控制阀 放空调节阀 3#盲板阀 3#蝶阀 稀油泵
主要装置（设备）和设施 序号设备、设施名称规格型号主要参数 单 位 数 量 备注 1 稀油密封干式气柜50000m3 储气压力：6.5kPa 有效容量：45000m3 台 1 2 密封装置GM/SM-5 套 1 5万m3气柜专 用 3 油水分离器GM/UBZ-Ⅲ-800 台 3 5万m3气柜专 用 4 油泵3G36*4-2.8/10 T≦80℃，Q=2.8m3 /h，P=1.0Mpa 台 6 配防爆电机 5 活塞导辊GM/Pr-5B 个17 5万m3气柜专 用 6 活塞导辊GM/Pr-5A 个23 5万m3气柜专 用 7 活塞防回转装置GM/Rm-5 套 2 5万m3气柜专 用 8 柜容指示器GM/CI-5 台 1 5万m3气柜专 用 9 手动吊上救护装置GM/DJ-5 台 1 5万m3气柜专 用 10 5万立气柜外部电梯TFJW500/0.5-AS 载重500kg，V=0.5m/S 台 1 曳引机下置式配防爆电机 11 5万立气柜内部吊笼FDJN250/0.3-CS 载重250kg，V=0.3m/S 台 1 配防爆电机 12 轴流风机（防爆）BT35-11N02.8 风量826m3/h，转速 1450r/min 台 2 13 轴流风机（防爆）BT35-11N02.8 风量1346m3/h，转速 1450r/min 台 4 14 立柜式空调KFR-120LW(12568L) 制冷量12000W，制热 量16000W 台 1 15 配套室外机尺寸1032宽1250高 412深 台 1 16 潜水排污泵50WQ15-15-15 Q=15m3/h H=15m N=1.5kw 台 1 17 电动蝶阀D943P-2.5 DN=1000,P=0.25MPa ，t=300℃ 台 2 18 电动扇形盲板阀F943X-1.0 DN=1000,P=0.1MPa， t=300℃ 台 2 19 电动蝶阀D943P-2.5 DN=500,P=0.25MPa，台 1
炼钢工艺流程图
炼钢厂工艺流程与设备规格性能一、炼钢厂工艺流程图 二、炼钢厂示意图 1、转炉示意图及工艺参数
工艺参数 转炉炉体 1.1炉体总高（包括炉壳支撑板）：7050mm 1.2炉壳高度：6820mm 1.3炉壳外径：Φ4370mm 1.4高宽比: H/D=1.56 1.5炉壳内径：Φ4290mm 1.6公称容量：50t 1.7有效容积：39.5m3 1.8熔池直径: Φ3160mm 1.9炉口内径：Φ1400mm 1.10出钢口直径：140mm 1.11出钢口倾角(与水平):20° 1.12炉膛内径：Φ3160mm 1.13炉容比:0.79m3 /t.s 1.14熔池深度：1133mm 1.15炉衬厚度：熔池：500mm 炉身：500mm 炉底：465mm 炉帽：550mm 1.16炉壳总重：77.6t 1.17炉衬重量：120t 1.18炉口结构：水冷炉口 1.19炉帽结构：水冷炉帽 1.20挡渣板结构：双层钢板焊接式 1.21托圈结构：箱式结构（水冷耳轴） 倾动装置 型式：四点啮合全悬挂扭力杆式（交流变频器调速） 最大工作倾动力矩：100t*m 最大事故倾动力矩：300t*m 倾动角度：±360° 倾动速度：0.2～1r/min
二、方坯连铸示意图 大包 中包 方坯弧形连铸机铸机基本参数： 机型：全弧形 铸机弧型半径：R6000/12000mm； 机～流：5～5 流间距：1250mm 弯曲：连续弯曲 矫直：连续矫直 铸坯规格：120mm × 120mm； 150mm × 150mm； 100mm × 173mm； 130mm × 173mm； 拉速：120mm × 120mm 3.2～3.76 m/min； 150mm × 150mm 2.0～3.0 m/min； 100mm × 173mm； 2.8～3.4 m/min； 130mm × 173mm； 2.0～3.0 m/min； 冶金长度： 14.69 m（全凝固矫直）；17.27 m（带液芯矫直）
工序名称及使用设备一览表
共1页，第1页 工序名称及使用设备一览表 序号工序名称使用设备序号工序名称使用设备 1镭射 laser 镭射机 laser 37磷化 phosphating 喷涂线 paint line 2剪口 blanking 数控冲床 NCT punch 38补强 stiffening 折床 bending 3落料 blanking 普通冲床 stamp 39拨沉孔1 1st drill countersink 钻床 drilling machine 4剪切1 1st shear 普通冲床、剪板机、切割机stamp, shearing, cutting machine 40拨沉孔2 2st drill countersink 5剪切2 2st shear 41拨沉孔3 3st drill countersink 6折弯1 1st bending 折床 bending 42TOX 铆接 TOX fastening TOX 专用机 TOX only 7折弯2 2st bending 43种钉1 1st welding nail 种钉机 nail welder 8折弯3 3st bending 44种钉2 2st welding nail 9 折弯4 4st bending 45种钉3 3st welding nail 10打钉1 1st pem 普通冲床、打钉机stamp, nailing machine 46卷圆coil 普通冲床、卷圆机stamp, coiler 11打钉2 2st pem 47打字印1 1st stamp 普通冲床、打标机、数控冲床stamp,marker,NCT punch 12打钉3 3st pem 48打字印2 2st stamp 13打钉4 4st pem 49打字印3 3st stamp 14钻孔 drill 钻床 driller 50飞边 extra-side stamp 普通冲床stamp 15旋铆1 1st revolve riveting 旋铆机 revolve machine 51拨防烤1 1st anti-mask 钻床 driller 16旋铆2 2st revolve riveting 52拨防烤2 2st anti-mask 17旋铆3 3st revolve riveting 53气密测试 airtight test 气密测试装置 airtight test device 18点焊1 1st spot welding 点焊机 spot welder 54抛光 polishing 打磨机、抛光机、手工抛光 coarse-grinder, polisher, hand polisher 19点焊2 2st spot welding 55防锈 rust-proof 手工 hand 20点焊3 3st spot welding 56线切割 linear-cut 外发 subcontract 21烧焊1 1st welding 氩焊机、CO2焊机、电焊机 argon welder, CO2 welder, welder 57振磨 vibra-grind 振磨机 vibra-grinder 22烧焊2 2st welding 58打磨 grind 打磨机、平磨机、砂纸 coarse-grinder, fine-grinder, sand paper 23烧焊3 3st welding 59攻牙1 1st thread tapping 单头攻牙机、多头攻牙机、钻床 uni-tapping, multi-tapping, driller 24烧焊4 4st welding 60攻牙2 2st thread tapping 25拉丝1 1st draw line 擦纹机、手工擦纹机 wiper, hand wiper 61攻牙3 3st thread tapping 26拉丝2 2st draw line 62攻牙4 4st thread tapping 27贴膜 film 贴膜机 film machine 63冲孔1 1st hole punch 普通冲床 stamp 28校平 leveling 校平机 leveler 64冲孔2 2st hole punch 29丝印1 1st silk-screen 丝印机 silk-screen machine 65冲孔3 3st hole punch 30丝印2 2st silk-screen 66成型1 1st formation 普通冲床 stamp 31丝印3 3st silk-screen 67成型2 2st formation 32丝印4 4st silk-screen 68成型3 3st formation 33抽芽1 1st thread drawing 普通冲床、打钉机 stamp,nailing machine 69成型4 4st formation 34抽芽2 2st thread drawing 70二次加工1 1st reprocess 镭射机、数控冲床 laser,NCT punch 35抽芽3 3st thread drawing 71二次加工2 2st reprocess 36抽芽4 4st thread drawing 72压线 line press 普通冲床、折床 stamp, bending 73返攻牙 re-tapping 单头攻牙机、手工攻uni-tapping, hand-tapping 103钝化passivation 外发subcontract 74扩孔 hole-wider 钻床、手电钻 driller, electric-driller 104喷油paint paint 外发subcontract 75拍平 flaten 普通冲床、打钉机、折床 stamp,marker, bending 105镀铜cu-plating 外发subcontract 76冲沉孔 countersink punch 普通冲床 stamp 106铬化白 white chromation 外发subcontract 77翻铆 turnover riveting 普通冲床、打钉机 stamp, marker 107镀彩锌 colorful-zn plate 外发subcontract 78压段差 gap-press 普通冲床、折床 stamp, bending 108黑色氧化black oxidation 外发subcontract 79涨铆 flanging riveting 普通冲床、打钉机 stamp, marker 109电泳漆electrophoresis 外发subcontract 80冲桥 bridge-embossing普通冲床 stamp 110酸洗 pickle 外发subcontract 81整型 integer 普通冲床、折床 stamp, bending 111镀黑锌black-zn plating 外发subcontract 82冲波 ball-embossing 普通冲床 stamp 112镀亚锡sub-tin plating 外发subcontract 83填米焊 filler-welding点焊机、烧焊机 spot-welder,welder 113镀亚镍sub-nickle plate 外发subcontract 84冲半段孔 circle blind punch 普通冲床 stamp 114镀亮铬bright chromate plating 外发subcontract 85压舌 tongue-press 普通冲床 stamp 115镀硬铬hard chromate plating 外发subcontract 86压涵 sinking-press 普通冲床 stamp 116镀银 silver plating 外发subcontract 87去锋边 deburr 锉刀、刮刀 file,scrap 117镀金 gold plating 外发subcontract 88压筋 rib-press 普通冲床 stamp 118硬质黑色氧化hard black oxidation 外发subcontract 89压死边 overlap-faces press 普通冲床 stamp 119发黑 blacken 外发subcontract 90倒角 chamfer 倒角机、打磨机、加工中心 chamfering machine,coarse-grinder, process center 120锌磷化 zn phosphating 外发subcontract 91压披锋 deburr 普通冲床 stamp 121热处理 heat treatment 外发subcontract 92冲米1 1st mini-punch 普通冲床、数控冲床 stamp, NCT punch 122机加工 machinary 加工中心 process center 93冲米2 2st mini-punch 123制造组装11st manu. assemble 制造课组装线manu. Assembling line 94翻边 flange 普通冲床 stamp 124制造组装2 2st manu. Assemble 95喷粉 powder paint 喷涂线 paint line 125制造组装3 3st manu. Assemble 96喷砂 sand blast 喷砂机 sand blaster 126制造组装4 4st manu. Assemble 97镀蓝白锌 bluewhite zn plate 外发 subcontract 127包装组装1 1st pack assemble 包装课组装线pack assembling line 98铬化金 gold chromate 外发 subcontract 128包装组装2 2st pack assemble 99本色氧化 nature oxidation 外发 subcontract 129包装组装3 3st pack assemble 100镀光锡 bright-tin plate 外发 subcontract 130包装组装4 4st pack assemble 101镀光镍 bright-nickle plate 外发 subcontract 131包装 pack 包装课组装线pack assembling line 102电解抛光 electrobrightening 外发 subcontract 132返工 rework 备注：1、所有产品的生产资料中使用到的“工序名称”必须引用此一览表中的“工 序名称”，不得有任何字面变化，如果要新增“工序名称”，必须经核准 后添加进此一览表才能使用。 2、所有产品的生产资料中使用到的“设备名称”必须引用此一览表中的“设 备名称”，不得有任何字面变化，如果要新增“设备名称”必须经核准后 添加进此一览表才能使用，普通冲床可根据产品需求加上吨位。
水工艺设备基础考试复习要点
《水工艺设备基础》复习要点一考 试类型及题型 1)闭卷； 2)单项选择题；填空题；简答题；计算题；论述题(分值有变化，单选和填空分值有所减少) 二知识点 第一章．水工艺设备常用材料 1）掌握水工艺设备常用材料有哪些 2）了解钢的分类，如按用途分为：结构钢、工具钢和特殊性能钢。 ①按化学成份分类：碳钢和合金钢；A.碳钢按含碳量又可分为：低碳 钢、中碳钢和高碳钢；B.合金钢按含合金元素的含量又可分为：低合金钢、中合金钢和高合金钢；②按照钢中硫和磷的含量又可分为：普通钢、优质钢、高级优质钢；③根据钢的用途又可分为：结构钢、工具钢和特殊性能钢 3）掌握钢的编号的意义：如合金工具钢9SiCr 钢（%）；碳素工具钢T8表示什么含义（%） 第二章. 材料设备的腐蚀﹑防护与保温 1. 材料设备的腐蚀与防护 1）了解什么叫腐蚀及其危害 2）掌握设备防蚀技术中关于防蚀结构设计需要遵循的基本原则 3）掌握：a.什么是应力腐蚀及其发生的条件 b.设备防蚀技术中关于改变介质腐蚀特性的途径是什么 4）重点掌握：a.微生物腐蚀产生的原因及其最常见的微生物腐蚀类型；b.水处理工艺设备常用材料的选择原则（可能出简答题） 2. 设备的保温 了解设备保温的目的 第三章水工艺设备理论基础 1. 容器应力理论 1）掌握什么是薄壁容器判断标准 2）了解容器设计的基本要求 １）工艺要求：容器的总体尺寸、接口管的数目与位置、介质的工作压力、填料种类、规格、厚度等一般都要根据工艺生产的要求通过工艺设计计算及生产经验决定。２）机械设计的要求：（1）容器要有足够的强度（2）要有足够的刚度（3）要具有足够的稳定（4）容器必须有足够的严密性（5）抗腐蚀性和抗冲刷性要好（6）在保证工艺要求、和机械设计要求的基础上，应选择较为便宜的材料，以降低制作成本。（7）确保制作、安转、运输及维护方便。 3）重点掌握圆柱壳薄壁容器的应力计算方法（记公式、弄懂每个参数的意义，会用）会出个计算题（课本 P98页） 1
水工艺设备基础课程知识要点
《水工艺设备基础》课程知识要点 1.聚乙烯(PE)给水管暴露在阳光下的敷设管道必须是黑色颜色。 2.法兰连接的失效主要表现为发生泄漏。 3.闸门的组成分为埋设、活动、启闭部分。 4.反渗透膜则是中性膜。 5.关于截止阀的叙述错误的是启闭力矩大,较费力，流动阻力小。 6.中心传动浓缩机属于重力式浓缩机 7.对于铜管，说法错误的是高温力学性能好，正确的是导热系数较大、低温力学性能好、价格昂贵。 8.投加设备有计量泵、水射器、干式投矾机。 9.反渗透膜是指中性膜。 10.地下曝气设备不是曝气设备种类。 11.渗透压与溶液的浓度、温度、溶液性质有关，而与膜无关。 12. 平板式不是排泥设备种类。 13.中心传动吸泥机适用于周边进水，周边出水的沉淀池排泥。 14.铸铁管的承接方式有承插式，法兰式。 15.格栅、滤纸不属于砂滤设备。 16.板框压滤机的脱水工作循环进行。一个工作周期包括:板框压紧、进料、压干滤渣、放空(排料卸荷)、正吹风、反吹风、板框拉开、卸料、洗涤滤布九个步骤(自动)。 17.目前UPVC类(硬聚氯乙烯)、PE类(聚乙烯)、PP类(聚丙烯)、PB类(聚丁烯)、ABS管、PAP管(铝塑)、钢塑、不锈钢、铜管等管材不用于室外给排水。 18.管道和管件的连接方式有哪些? 焊接、螺纹、法兰、承插、粘接(塑料) 19.膜分离原理是什么?水工艺中常见的膜有哪些? 1)膜分离原理是利用膜的选择透过性进行分离以溶液中离子或分子的;通过膜分离设备可实现混合物的组分分离。膜分离条件是膜和水中组分存在差别。 2)水工艺常用的膜是:离子交换膜、反渗透膜和超滤膜。 20.沉淀池按照水体流向为哪几类？平流式、幅流式、竖流式 21.曝气设备的功能是什么?在水处理工艺中，曝气器的主要作用是什么？ 功能是采取一定的技术措施，通过曝气装置将空气中的氧气转移到曝气池的液体中，以供给好氧生物新陈代谢所需要的氧量，同时对池内水体进行充分均匀地混合，达到生物处理的目的。主要作用有两个，一是充氧，二是搅拌混合。 22.塑料管的特点有哪些? 塑料管重量较钢管轻；塑料管内表面磨擦系数小；水流阻力小，水头损失小；管材使用年限与温度和压力有关；管径标注要注明内径和外径；热胀冷缩较为明显。 23.明杆阀门和暗杆阀门的区别和应用? 明杆阀门在开启时，阀杆和阀门一起上升；明杆阀门上部需要较大的操作空间，一般用在泵站，污水管道中；暗杆阀门开启时，阀门上升,阀杆位置不动；暗杆阍门下部容易被腐蚀,一般用在给水、室外管道中。 24.说出给排水管道中常用阀门并简要介绍其特点。 ①截止阀,用于DN<200时的截断水流,安装时要注意水流方向,用于给水。 ②闸阀,适用DN范围较大，用于截断水流,给水或污水中均可使用。 ③蝶阀,用于给水中,截断或调节水流，结构简单，启闭方便。 ④球阀，给水中截断水流，操作方便,开关迅速。 25.吸刮泥时采用中心传动还是周边传动的依据? 一般根据池子的直径超过二十米的直径采用周边传动,或者厂家的实际情况采用。 26.简述闸门选型和布置的一般原则。 （1）主要确定闸门和启闭设备的设置位置，孔口尺寸，闸门与启闭机械的形式、数量、运行方式以及运行和检修有关的布置要求等。 （2）平面布置应流态良好，水流平顺。 （3）孔口尺寸按标准选用，一般来说，大孔口比较经济。 （4）闸门应该结构简单，便于制造安装。 （5）闸门的启闭力要小，操作方便灵活，造价低。 （6）启闭机选用标准系列，考虑一机多用。
水工艺设备基础-期末复习总汇
第1章水工艺设备常用材料 1.按照化学成分钢主要可分为碳钢和低合金钢。 2.合金结构钢的编号利用“两位数字+元素符号+数字”来表示。例如30CrMnSi，其中平均 含碳量为%，铬、锰、硅含量小于%（平均含量小于%的不标明数字）。若为高级优质合金结构钢，则在钢号后面加“A”，例如20Cr12Ni14WA 3.合金工具钢的标号与合金结构钢相似，平均含碳量小于%时，用千分之几表示；大于1% 是则不标明。例如：9SiCr钢，其平均含碳量为%，硅和铬的含量均小于%。 4.金属材料的基本性能是指它的物理性能、机械性能、化学性能和工艺性能。 5.碳是钢中主要元素之一，对钢的性能影响最大。 6.材料的机械性能主要是指材料的弹性、塑性、强度和韧性。 7.蠕变强度是指在给定的温度下，在规定的时间内，使试样产生的蠕变变量超过规定值时 σ表示，单位为“MPa” 的最大应力，以σσσ ? 8.) 9.材料在加工方面的物理、化学和机械性能的综合表现构成了材料的工艺性能，又叫加工 性能。选材时必须同时考虑材料的使用与加工两方面性能。 10.可焊性金属的可焊性，是指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及 结构形式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 11.铜及其合金具有较高的导电性、导热性、塑性、冷韧性、并且在许多介质中具有很高的 耐腐蚀性。 12.铝的密度小，相对密度为，约为铜的1/3；导电性、导热性、塑性、冷韧性都好，但强 度低，经冷变形后强度可提高；能承受各种压力加工。铝合金的性能得到很大的改善。 铝合金分为变形铝合金和铸造铝合金两大类。 13.铝和铝合金通过阳极氧化形成的氧化膜大大提高其耐蚀性和耐磨性。 14.陶瓷的基本性能有：刚度、硬度、强度、塑性、韧性、脆性 脆性是陶瓷最大的缺点，是阻碍其作为结构材料广泛应用的首要问题。 15.最常见的聚合反应有加聚反应和缩聚反应两种。 16.@ 17.应力松弛是大分子链在力的长期作用下，逐渐改变构象和发生位移所引起的。 18.老化是指高聚物在长期使用或存放过程中，由于受到各种因素作用，性能随时间不断恶 化，逐渐丧失使用价值的过程。
水工艺设备基础知识点
1、水工艺设备常用的金属材料主要有碳钢、铸铁、合金钢、不锈钢以及部分有色金属材料等。 2、按照钢中硫和磷的含量可分为普通钢、优质钢和高级优质钢。普通钢 S<=0.055%，P<=0.045%；优质钢S、P均应<=0.040%；高级优质钢S<=0.030%，P<=0.035%。 3、根据钢的用途可分为结构钢、工具钢、特殊性能钢。 4、Q275表示屈服强度为275MPa的碳素结构钢。 5、含碳0.45%（万分之四十五）左右的优质碳素结构钢编号为45钢。 6、碳素工具钢的含碳量一般介于0.65%~1.35%之间。 7、30CrMnSi钢，其平均含碳量为0.3%，铬、锰、硅三种合金元素的含量均小于1.5% 8、金属材料的基本性能是指它的物理性能、机械性能、化学性能、和工艺性能。 9、化学成分的变化对钢材的基本力学性能如强度及塑韧性等有较大的影响。 10、屈服极限是金属材料开始产生屈服现象时的应力，以σs表示，单位为MPa。对于没有明显屈服点的材料，规定以产生0.2%塑性变形时的应力作为屈服强度，表示。 以σ 0.2 11、疲劳强度是指材料在经受N次应力循环而不断裂时的最大应力，以σ-1（纯 （扭转疲劳）表示，单位为MPa。N为102~105次发生破坏的为低弯曲疲劳）τ -1 循环疲劳破坏，多发生在容器构件上，N超过105次的为高循环疲劳破坏，多用于一般机械零件，钢铁材料N为107，有色金属和某些超高强度钢N为108。12、材料在加工方面的物理、化学和机械性能的综合表现构成了材料的工艺性能，又叫加工性能。 13、水工艺设备主要零部件的制造工艺过程主要是焊接、锻造、切削、冲压、弯曲和热处理 14、在铸铁中加入某些合金元素可以大大提高它在一些介质中的耐蚀性。如硅、铬、铝，可使铸铁表面形成连续、致密、牢固的表面膜；镍能获得耐碱性介质腐蚀性能优良的奥氏体铸铁；稀土元素、镁，能使石墨球化，从而大大改善高硅铸铁的力学性能和工艺性能 15、耐蚀低合金钢通常是指在碳钢中加入合金元素的总量低于3%左右的合金。加入少量的铜、铬、铝等元素能使钢表面形成稳定的保护膜，从而提高钢在海水、大气等介质中的耐蚀性。 16、耐蚀低合金钢有：耐大气腐蚀钢种：铜系列有16MnCu、09MnCuPTi、 15MnVCu、10PCuRe等；磷钒系列有10MnPV等，磷稀土系列有08MnPRe、12MnPRe等；磷铌稀土系列有10MnPNbRe等；耐海水腐蚀钢种：10CrMoAl、09CuWSn、08PV、10MnPNbRe等；耐硫化氢腐蚀钢种：12AlV、12MoAlV、15Al3MoWTi、12Cr2MoAlV、40B。 17、不锈钢是铬、镍含量较高的合金钢。 18、不锈钢按显微组织可分为马氏不锈钢、铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢。 19、不锈钢按化学成分可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢。 20、奥氏体不锈钢可用于制作在腐蚀性介质中使用的设备。 21、工业上钢铁称为黑色金属。除钢铁以外的金属称为有色金属 22、在水处理工程、化工机械与设备制造中应用较多的有色金属，主要有铜、铝、钛、铅、镍及其合金 23、黄铜：铜与锌组成的合金称为黄铜。
2炼钢工艺及设备
2 炼钢工艺及设备 2.1炼钢工艺 永兴钢铁有限责任公司的转炉炼钢由于转炉容量小，装备水平低，与国内大中型转炉相比，技术经济指标相对落后，并且限制了铁水预处理，转炉复吹和钢水二次精炼等先进工艺技术的应用，产品质量和品种很难进一步提高，难以面对国内、国际市场的严峻挑战。 新建120t转炉炼钢车间拟分两期建设，第一期先建120t转炉1座，并配套新建1300t混铁炉1座、120(150)t铁水罐脱硫站1套、LF精炼炉1套，转炉按一吹一操作，年产合格钢水135万吨。第二期在预留位置上建设2#120t转炉、LF精炼炉1套、VD精炼炉1套，年产合格钢水310(270)万吨。 本设计的120t转炉炼钢厂采用行之有效的国内先进技术，全部由国内供货制造。符合“经济、实用、安全、可靠”的原则。全部工程建成后，它不仅工艺设备先进、产品品种的开发能力、生产指标、产量和质量将达到国内先进水平，使其产品在国内外市场都具有较强竞争力。2.1.1 主要设计特点和新技术的采用 1)设置1座1300t混铁炉储存铁水，一个翻（折）铁水罐的位置，设计考虑了150t高炉铁水罐和65t高炉铁水罐共存的供应铁水的条件。 2）一期新建1套120(150)t铁水罐脱硫站，先上一个扒渣位及搅拌位，预留1个120(150)t铁水罐脱硫站扒渣位。（所有铁水罐均改为150t）3）预留混铁炉、脱硫站、转炉、LF炉二次烟气除尘技术。 4）一期设置1座120t顶底复吹转炉，二期预留1座。
5）转炉采用顶底复合吹炼工艺，底部供气采用微机控制，氮氩自动切换。 6）转炉氧枪采用双小车、双卷扬能实现自动换枪，氧枪升降传动采用变频调速。 7）转炉冶炼预留副枪动态控制技术。 8）转炉出钢采用挡渣出钢技术。 9）转炉倾动采用变频调速，转炉倾动机构采用四点啮合的全悬挂型式，炉口、炉帽、托圈、耳轴采用水冷。 10）转炉炉前、炉后门及周围挡板采用无水冷型防护结构，节约能源。 11）设钢包在线快速烘烤器，红包出钢。 12）转炉一次烟气冷却采用全汽化冷却，回收蒸汽。烟气净化采用湿法除尘和煤气回收系统。 13）转炉炼钢车间采用基础自动化控制系统。 14）转炉采用溅渣护炉技术。 15）钢包采用在线底吹氩方式，在出钢过程中及钢包车运行中吹氩。 17)一期设置一座LF钢包炉，预留一座LF钢包炉和一套VD 真空脱气装置。 17）修炉方式按简易上修法设计。 2.1.2 远景发展 第二期远景发展的主要构想是：续建已经预留的第2座120t氧气顶底复合吹炼转炉及相关设施、第2套LF钢包炉和VD真空脱气装置，使120t 转炉炼钢厂的生产能力及产品质量得到提高。
机械加工工艺基础知识点知识讲解
机械加工工艺基础知识点 0总体要求 掌握常用量具的正确使用、维护及保养，了解机械零件几何精度的国家标准，理解极限与配合、形状和位置公差的含义及标注方法；金属切削和刀具的一般知识、常用夹具知识；能正确选用常用金属材料，了解一般机械加工的工艺路线与热处理工序。 一、机械零件的精度 1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。 1.1基本术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、（尺寸）公差、标准公差及等级（20个公差等级，IT01精度最高；IT18最低）、公差带位置（基本偏差，了解孔、轴各28个基本偏差代号）。 1.2配合制： （1）基孔制、基轴制；配合制选用；会区分孔、轴基本偏差代号。 （2）了解配合制的选用方法。 （3）配合类型：间隙、过渡、过盈配合 （4）会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带，判断配合类型。 1.3公差与配合的标注 （1）零件尺寸标注 （2）配合尺寸标注 2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。理解形位公差及公差带。 2.1几何公差概念： 1）形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。 2）位置公差：位置度、同心度、同轴度。作用：控制形状、位置、方向误差。3）方向公差：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。 4）跳动公差：圆跳动、全跳动。
2.2几何公差带： 1）几何公差带 2）几何公差形状 3）识读 3.正确选择和熟练使用常用通用量具（如钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺等）及专用量具（如螺纹规、平面样板等），并能对零件进行准确测量。 3.1常用量具： （1）种类：钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺。（2）识读：刻度，示值大小判断。 （3）调整与使用及注意事项：校对零点，测量力控制。 3.2专用量具： （1）种类：螺纹规、平面角度样板。 （2）调整与使用及注意事项 3.3量具的保养 （1）使用前擦拭干净 （2）精密量具不能量毛坯或运动着的工伯 （3）用力适度，不测高温工件 （4）摆放，不能当工具使用 （5）干量具清理 （6）量具使用后，擦洗干净涂清洁防锈油并放入专用的量具盒内。 二、金属材料及热处理 1.理解强度、塑性、硬度的概念。 2.了解工程用金属材料的分类，能正确识读常用金属材料的牌号。 2.1金属材料分类及牌号的识读： 2.1.1黑色金属： （1）定义：通常把以铁及以铁碳为主的合金（钢铁）称为黑色金属。
水工艺设备基础课后习题解答-12页精选文档
第1章水工艺设备常用材料 1. 金属材料的基本性能包括哪几个方面的内容？你认为水工艺设备对金属材料的哪些性能要求更高？怎样才能满足这些要求？ 答：使用性能：1 化学性能：抗氧化性和耐腐蚀性。2 物理性能：密度，熔点，热膨胀系数，导热性以及弹性模量等。3 机械性能：弹性，塑性，强度和韧性。工艺性能：可焊性，可锻性，切削加工性，成型工艺性，热处理性能。 我觉得水工艺设备对金属材料的强度，刚度和抗腐蚀性的性能要求更高。 按照实际的工程需要，通过不同材料间的比较，从中选出较优的材料。 2．钢的分类与编号如何？ 答：分类：按化学成分分类：碳钢和合金钢。分别又分为低中高。 按质量分类：普通钢，优质钢，高级优质钢（硫磷的含量区分） 用途分类：结构钢，工具钢和特殊性能钢。 编号：（1）普通碳素结构钢:Q+数字表示。Q275表示屈服强度为275MPa的碳素结构钢。 （2）优质碳素结构钢：采用两位数字表示钢中平均含碳量为万分之几。含碳为0.45%的编号为45钢。 (3)碳素工具钢：以“T”开头，后面标以数字表示含碳量的千分之几。高级就在最后加以“A”。 （4）合金结构钢：两位数字+元素符号+数字来表示。两位数字表示含碳量的万分之几，元素符号表示所含的合金元素，数字表示该元素的百分之几。 （5）合金工具钢：和合金结构钢类似。含碳量大于或等于1%时不予标出，小于的话用千分之几表示。 3. 影响钢材性能的因素主要有哪些？ 答：碳是决定钢材的主要元素，随含碳量增加，钢的强度和硬度将不断提高，而塑性和韧性则会随之下降。硫是一种有害元素，产生“热脆”现象。 磷也是一种有害元素，产生“冷脆”现象。锰是一种有益元素，作为脱氧剂和合金元素，减轻硫的有害作用，提高钢的强度和硬度。硅是一种有益元素，作为脱氧剂和合金元素，提高强度，硬度，弹性，降低塑性和韧性。氧，氮：未除尽的氧氮大部分以化合物形式存在，降低强度，冷弯性能和焊接性能。氧增加热脆，氮增加冷脆。钛，钒，铌：钢的强脱氧剂和合金元素，改善韧性，提高强度。4. 合金钢有哪些类型？何谓耐蚀低合金钢？耐大气腐蚀、海水腐蚀的低合金钢中各含哪些主要合金元素？ 答：按合金元素分为低中高合金钢。按用途分为合金结构钢，合金工具钢和特殊性能钢。特殊性能刚又分为不锈钢和耐热钢。 耐蚀低合金钢：在碳钢中加入合金元素的总量低于3%左右的合金，根据合金种类和含量不同起到不同的耐蚀性能。 耐大气腐蚀：铜，铬，铝耐海水腐蚀：铜，铬，铝，镍。 5. 不锈钢有哪些类型？在酸性介质、碱性介质及中性水溶液中是否可以选用同一种不锈钢？简述理由。 答：按显微组织为马氏体不锈钢，铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢。按化学成分为铬不锈钢和铬镍不锈钢。不可以，因为不同介质溶液中PH值不同，对不锈钢的化学反应都不一样，所以不能用同一种不锈钢，应该有所针对的选择。 6. 铝、铜及其合金的主要性能特点是什么？主要用于什么场合？ 答：铜及其合金具有高的导电性，导热性，塑性和冷韧性，并且在许多介质中具