油水分离器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程
油水分离装置的操作流程和注意事项
油水分离装置的操作流程和注意事项油水分离装置是一种用于处理工业废水中油污的设备，它通过物理和化学的方法将废水中的油分离出来，从而达到净化废水的目的。
在使用油水分离装置时，我们需要遵循一定的操作流程和注意事项，以确保装置的正常运行和安全性。
首先，操作人员在使用油水分离装置之前，需要进行相关的培训和学习，了解装置的结构、原理和操作方法。
只有掌握了这些基本知识，才能正确地操作装置，避免出现操作失误或安全事故。
接下来，操作人员需要检查油水分离装置的各个部件是否完好，并进行必要的维护和保养。
例如，检查油水分离器的油泵、油水分离器、过滤器等部件是否正常运转，是否有漏油或堵塞等问题。
如果发现有异常情况，应及时进行修理或更换。
在操作油水分离装置时，需要按照规定的操作步骤进行。
首先，将待处理的废水通过管道引入油水分离器，然后打开油泵，使废水进入油水分离器的沉淀池。
在沉淀池中，油水会因为密度的差异而分层，上层是油，下层是水。
接着，打开废水排放阀，将沉淀池中的水排出。
最后，关闭废水排放阀，打开油泵的排油阀，将分离出的油抽出。
在操作过程中，需要注意以下几点。
首先，要保持油水分离装置的清洁，定期清理油泵、沉淀池和过滤器等部件，防止堵塞和积存过多的污物。
其次，要定期检查油水分离器的油位和水位，确保油水分离的效果。
如果油位过高或水位过低，需要及时调整操作参数，以保证分离效果。
另外，要定期对油水分离器进行维护和保养，例如更换油泵的密封件、清洗过滤器等，以延长装置的使用寿命。
此外，操作人员还应注意安全问题。
在操作油水分离装置时，要穿戴好防护用具，如手套、口罩和安全眼镜等，以防止化学物质对人体的伤害。
同时，要遵守操作规程，不得擅自拆卸或改动装置，以免发生意外事故。
最后，操作人员还应定期对油水分离装置进行检测和监控，以确保装置的正常运行。
例如，可以通过测量废水的油含量、水含量和悬浮物含量等指标来评估装置的处理效果。
如果发现处理效果不理想，需要及时调整操作参数或进行设备维修。
油水分离器安全技术操作规程
油水分离器安全技术操作规程油水分离器是一种用于分离含有油的废水中的油和水的设备。
它可以应用于各种工业领域，如石油化工、食品加工、机械制造等。
为了确保油水分离器的安全运行，以下是一些操作规程。
1. 操作人员应熟悉油水分离器的结构、原理和操作方法，并遵守相关的安全操作规程。
在操作前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。
2. 在启动油水分离器前，必须检查设备是否完好无损、电气系统是否正常。
检查锁紧装置、阀门、管道等是否可靠，并确保系统安全阀的工作压力符合要求。
3. 在投入使用前，应先排空油水分离器内的液体，然后加入操作所需的油水混合物。
注意控制投入的油水比例，以防止过高的油浓度引发火灾或爆炸。
4. 在操作过程中，应严格按照设备的工作参数进行操作，如流量、温度、压力等。
如发现异常情况，应立即停止设备并报告维修人员进行检修。
5. 定期检查油水分离器的油泵、水泵、电机、传动系统等设备的运行状态，发现故障及时处理。
定期进行设备维护保养，如清洗设备，更换耐磨件等。
6. 在每次停机前，必须停止供电并关闭油水分离器上的电源开关。
关闭各种阀门，排空设备内的液体，以防止压力积存或长时间不使用导致设备损坏。
7. 当油水分离器操作期间发生火灾或泄漏时，应立即采取措施进行灭火和泄漏处理。
首先关闭设备的电源和阀门，然后使用适当的灭火器材进行灭火。
如有必要，联系专业的消防队伍进行处理。
8. 操作人员应定期接受相关的安全培训和教育，了解新的安全知识和技术，提高自身的安全意识和应对突发情况的能力。
9. 在操作中要保持设备周围的工作区域整洁，杜绝不必要的物品和杂散物的存在。
设备周围应有明确的标识，禁止非操作人员进入。
10. 在操作油水分离器时，要保持良好的沟通协调，遵守责任分工和操作规程。
确保操作人员之间的配合，减少人为因素引发的事故。
总之，油水分离器的安全操作对于保护设备和人员的安全至关重要。
通过严格遵守操作规程和进行必要的设备维护，可以降低事故发生的概率，确保设备的正常运行和生产效益。
油水分离器安全操作保养规定
当涉及到油水分离器的安全操作和保养规定时，确保遵守以下几个关键点非常重要：
1. 安全操作：
-在操作油水分离器之前，确保所有操作人员都已经接受过相关的培训，理解设备的操作规程和安全注意事项。
-执行操作程序时，必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、安全眼镜和防护服等。
-注意设备的正常运行状态，定期检查设备的工作指示器和报警装置，以及确保设备的安全保护装置正常运行。
-在操作过程中，要密切关注设备周围的环境安全，确保没有可燃和易爆物质存在，以防止事故发生。
-在维护和清洁设备时，确保设备已经停机并断开电源，以确保操作人员的安全。
2. 日常保养：
-定期进行设备的维护保养工作，按照制造商提供的操作手册和维护指南进行操作。
-定期检查设备的密封件、管道和阀门等，确保其完整性和正常工作，如有发现泄漏或损坏，应及时修复或更换。
-清理设备内部的沉积物和固体杂质，以保持设备的正常运行。
可以采用适当的清洗剂和工具进行清洁。
-定期检查设备的电气元件和控制系统，确保其正常工作，如有发现异常，应及时修复或更换。
-定期评估和监测设备的油水分离效果，如发现分离效果下降，需要采取相应的调整和清理措施。
需要注意的是，以上规定是一般性的指导，具体的操作和保养规定可能会因设备类型、制造商要求和使用环境的不同而有所差异。
因此，在实际操作中，请务必
参考设备制造商的指南和法规要求，并确保遵循正确的操作程序和安全措施。
油水分离操作规章制度
油水分离操作规章制度一、总则为了规范和保障油水分离设备的正常运行，提高油水分离效率，保护环境利用资源，特制定此油水分离操作规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于公司内所有油水分离设备的操作人员，必须严格遵守。
三、操作人员技术要求1、操作人员应具备相关岗位的操作经验，并且通过培训达到操作要求。
2、操作人员要熟悉各种油水分离设备的结构、原理、工作方式等，能够熟练操作。
3、操作人员要接受安全生产教育和培训，具备相关的安全防护知识和操作技能。
四、操作流程1、开机前的准备工作（1）检查油水分离设备的电源、电气线路是否正常。
（2）检查设备的机械部分是否有损坏，润滑是否充足。
（3）检查设备的油水分离介质是否清洁、无污染。
2、开机操作（1）按照设备操作手册操作开机，注意顺序和步骤。
（2）检查设备的运行状态是否正常，是否出现异常情况。
（3）调整设备的工作参数，确保设备运行在最佳工作状态。
3、正常运行（1）定期检查设备的运行状态，保持设备的正常工作。
（2）根据设备的工作情况，及时调整工作参数，以提高分离效率。
（3）保持设备周围环境的清洁，防止污染发生。
4、停机操作（1）按照设备操作手册操作停机，注意顺序和步骤。
（2）关闭设备的电源和电气线路，断开电源。
（3）清洁设备及周围环境，做好设备的维护工作。
五、操作规范1、严格按照操作规程操作，不可擅自操作设备。
2、操作人员应遵守操作规章制度，不得违规操作。
3、设备的日常维护和保养工作要做到位，确保设备的正常运行。
4、发现设备故障或异常情况，应及时报告主管领导和维修人员，不得私自处理。
5、操作过程中发现油水分离效果不佳或有污染现象，应立即停止操作，并通知主管领导。
六、安全防护1、操作人员要严格遵守安全操作规程，遵循安全操作流程。
2、操作人员要戴好工作防护用具，确保个人安全。
3、操作人员要注意设备的运行状态，及时排除危险隐患。
4、操作人员要遵守工作纪律，不得违规行为。
七、违规处理对违反操作规章制度的操作人员，严格按照公司规定进行处理，情节严重者可进行调离岗位或开除。
索菲特气水分离器安全操作及保养规程
索菲特气水分离器安全操作及保养规程简介索菲特气水分离器是一种常用于石油开采中的装备，线路复杂，器件众多，且具有一定的危险性。
因此，在使用索菲特气水分离器时，必须特别注意安全。
本文将介绍操作和保养该装备的规程。
安全操作规程环境安全在使用索菲特气水分离器的过程中，首先应确保环境安全。
具体包括以下几点：1.应将分离器放置在平稳的地方，并保证机器处于稳定状态。
2.应确保设备周围有足够的空间，以方便操作和维护。
3.应在操作过程中，严禁任何人员站在设备旁边，以免因突发情况伤及安全。
操作流程使用索菲特气水分离器的准确操作流程如下：1.首先应检查设备上的开关、按钮、电缆和设备标配以确保设备处于工作状态。
2.将分离器中的油流排净，以免污染设备。
3.启动分离器，将压力与流量设置在规定的范围内，并在启动后等待分离器达到稳定状态。
应急措施在使用过程中，可能会出现一些突发事件，例如故障、泄漏等。
出现此类情况时，应急措施如下：1.如果发现设备存在故障或其他故障，请立即停机并关闭所有开关以防危险的进一步扩大。
2.如果油或气泄漏，请立即停止分离器的工作，并采取尽可能多的措施控制泄漏或散热。
同时，保持距离并从泄漏区域远离。
保养规程每日保养在设备运行期间，应每日保养设备以确保设备处于良好的工作状态。
具体保养措施如下：1.每天应检查分离器的表面，以确保表面光滑无磨损或物理损伤。
2.检查所有接头，管道，阀门等设备，以确保它们没有松动，磨损或泄漏。
3.在每次保养后，应将设备上的油污、积垢和其他异物清理干净，以确保设备运行的效率和性能。
定期保养定期维护对于设备长期运行和性能保持的重要性不言而喻。
定期维护的具体细节如下：1.每月应检查设备中的电器设备，以确保它们正常工作。
2.每次保养后，应更换分离器中的油水分离器并检查每个元件以确保它们是否与规格相符。
3.每季度应检查设备的空气过滤器和防灰设备，并清理或更换它们。
结论在使用索菲特气水分离器时，应完全遵守以上安全操作和保养规程。
油分离器的调试与更换操作规程
培训形式：理论讲解、实际 操作、案例分析
指导内容
调试与更换操作规程的培训目的和意义。 油分离器的工作原理和结构特点。 调试与更换操作规程的具体步骤和注意事项。 油分离器的日常维护和保养方法。
油分离器调试与更换的 操作记录与档案管理
操作记录要求
记录内容：包括 油分离器的调试 与更换时间、操 作人员、维修保 养情况等
解决方案：在更换油分离器的同时， 清理整个系统，并更换油品。
油分离器调作人员需具备相关资质和技能。
操作前需对设备进行检查和确认。
操作过程中需严格遵守操作规程， 确保安全。
操作后需对设备进行清理和维护。
应急处理措施
在进行油分离器调试与更换 前，必须了解设备的结构和 工作原理
油分离器的更换操作 规程
更换前的准备
打开分离器排污阀，排放余 油
确认排放干净后，关闭排污 阀
关闭进油阀
拧松分离器顶盖螺栓，打开 顶盖
关闭进油阀和出油阀
更换步骤及注意事项
松开油分离器上部的两个螺 栓
打开油分离器下部的放油阀， 将油放干净
松开油分离器底部的螺栓， 将油分离器从系统中拆下来
安装新的油分离器，并按照 相反的步骤进行操作
在操作过程中，必须严格遵 守操作规程，确保安全
操作人员必须经过相关培训 合格后才能进行操作
如果出现紧急情况，应立即 停止操作，并采取相应的应
急处理措施
油分离器调试与更换 的培训与指导
培训方案
培训对象：操作人员、技术 人员、管理人员
培训内容：油分离器的工作 原理、调试方法、更换步骤
及注意事项
培训目标：掌握油分离器的 调试与更换操作技能
坏部件
问题：油分离器噪音 大
高效油水分离器操作规程
高效油水分离器操作规程高效油水分离器操作规程一、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服、安全鞋和安全帽，并佩戴好个人防护设备。
2. 操作前应检查设备是否处于正常工作状态，有无异常声音、异味等。
3. 确保工作环境安全，防止滑倒、坠落等意外事故的发生。
4. 严禁在设备运行时拆卸、修理或维护设备，必须停机并断开电源后方可进行相关操作。
5. 操作人员应熟悉设备的操作原理和相关规程，并参加相关培训。
二、设备操作步骤1. 开启油水分离器前，应仔细检查设备的进、出口管道有无堵塞、泄漏等情况。
如有异常应及时清理或修复。
2. 打开进水阀门，缓慢地将有油水混合物进入分离器。
在此过程中要注意调整进水流量，以确保设备的正常运行。
3. 进水阀门完全打开后，观察油水分离器的运行情况。
正常情况下，油水分离器会将油和水分离，并分别流出。
4. 油水分离过程中，应定期监测设备的工作状况，如有异常应及时处理。
观察油水分离效果，如不理想可适当调整设备的参数。
5. 当油水分离器分离出的油和水达到一定比例时，应及时关闭进水阀门，防止过量进水导致设备过载。
6. 分离出的油和水分别流出后，应检查管道有无漏水或堵塞情况，并及时处理。
7. 当设备运行结束或需要停机时，应先关闭进水阀门，待设备排空后再断开电源。
8. 每次操作结束后，应对设备进行清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。
三、设备维护保养1. 定期对设备进行检查和维护，如检查电源线是否破损、设备的连接是否牢固等。
2. 清理和更换设备滤网，防止杂质堵塞。
3. 定期检查设备的工作效果和运行状况，如发现异常应及时处理。
4. 对设备的各个部件进行润滑和保养，确保设备的正常工作。
5. 定期清洗设备内部和外部的油污和杂物，保持设备的清洁卫生。
6. 如遇到设备故障或异常，应及时联系专业人员进行修理和维护。
四、设备操作注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数。
2. 在开启进水阀门前，应确保设备处于正常工作状态，准备工作齐全。
油水分离机维护与检修规程
油水分离机维护与检修规程油水分离机是一种用来分离油水混合物的设备，主要应用于石油、化工、电力、冶金等工业领域。
为保证油水分离机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期维护和检修。
以下是油水分离机维护与检修的规程，详细介绍了维护措施和检修步骤。
一、维护措施1. 定期清洗：对油水分离机进行定期清洗，可使用清洗剂和清洗设备，彻底清除设备内的污垢和沉积物，保持设备清洁。
2. 检查密封性能：定期检查油水分离机的密封性能，包括检查密封件是否完好，是否漏油水，如发现问题及时更换密封件。
3. 润滑维护：定期给油水分离机进行润滑维护，包括给关键部位加油、润滑脂，保持设备正常的摩擦与运转。
4. 定期检查设备运行状态：定期检查油水分离机的运行状态，包括观察设备运行是否平稳，是否有异常声音或振动，如发现问题及时处理。
5. 注意安全事项：维护时需注意安全事项，离开设备前要切断电源，并确保设备处于停机状态，避免发生意外事故。
二、检修步骤1. 停机断电：在检修前，切断油水分离机的电源，确保设备停止运行，避免电击事故。
2. 拆卸检查：根据需要，拆卸油水分离机的各个部件，对设备进行检查。
检查时应仔细观察设备的磨损情况，如发现磨损严重的部件，应及时更换。
3. 清洗清理：在拆卸检查的基础上，对设备进行清洗清理。
使用清洗剂和清洗设备，彻底清除设备内的污垢和沉积物，保持设备清洁。
4. 更换损坏部件：若在检查过程中发现设备部件损坏，应及时更换，保证设备的正常使用。
5. 润滑保养：在检修过程中，对设备的摩擦部位进行润滑保养，包括给关键部位加油、润滑脂，保持设备正常的摩擦与运转。
6. 安装调试：在完成检修后，按照装配顺序，将设备的各个部件正确安装。
安装完成后，进行设备的调试，确保设备能够正常运行。
7. 测试运行：在进行调试后，进行设备的测试运行，观察设备的运行状态，如发现异常情况及时处理。
8. 安全检查：在设备测试运行正常后，进行安全检查，确保设备的安全性能符合要求。
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油水分离器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程
油水分离器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程之相关制度和职责,1、该油水分离器可直接安装在含油污水流经的通道上,把污水出口对准油水分离器的进口即可,与其它设备可用管道连接。
底部的排污管线与污泥脱水装置连通,如未配污泥脱水装置可直接排入排污管;2...
1、该油水分离器可直接安装在含油污水流经的通道上,把污水出口对准油水分离器的进口即可,与其它设备可用管道连接。
底部的排污管线与污泥脱水装置连通,如未配污泥脱水装置可直接排入排污管;
2、无动力箱式隔油器安装时必须调整其水平位置,不得有误差;
3、第一次使用前,应先把设备注满自来水,直到出油口只出油不出水为止。
4、设备安装后,请不要随意乱动,否则将影响出水水质。
5、每天使用后,应将进水口过滤wang上的杂物倒掉,并清理干净。
(餐饮业应用热水冲刷滤wang上的油污,以免堵塞滤wang,影响进水。
如果是用泵提升进水,请每天清理水泵进水底阀旁污物,以免堵塞泵阀,影响进水流量。
6、每天使用后,应将杂物筐每天提出挂油倒垃圾,并将水上浮油清除掉,箱体每2周清扫一次,将粘在隔板金属表面的油污用刀刮掉,底部垃圾要求清除干净。
清理完毕恢复原状。
7、当油水分离器的出水、排水管堵塞时,将箱盖罩拿掉,因有臭气溢出,应快速清通,清通后将排水口迅速盖上。
8、在使用过程中应定期冲洗设备内部,一般每半月冲洗一次,或视情况而定。
篇2:卷板机操作规程和保养的操作规程
一、操作规程
1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。
2、按润滑图表要求加注润滑油,并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。
3、开机后,应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向,确认正常后才能操作脚踏开关。
4、机器调整必须在停车时进行。
5、运行时人体任何部分不得伸进卷床闭合区域内。
6、不得卷切过厚材料,以免损坏机床或刀片。
7、在卷板机工作过程中,如有任何异常情况,都应立即停止工作,切断电源,找有关人员查出原因,待故障排除后方可继续使用。
8、工作完毕应切断电源,清洁机床,导轨及刀片处加注润滑油。
二、维护保养
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。
篇3:普通电炉大面积修葺后的维护的操作规程
对炉体进行较大面积的修砌后,要烘炉。
烘炉前,要用摇表检测设备的绝缘,一般不小于2MΩ。
砖砌炉烘炉分三个阶段:
①水分排出期O～200℃,是泥浆中的水分和砌体中潮气的排出期,必须打开炉门,同时保温时间较长。
②砌体膨胀期是砌体开始膨胀及膨胀变形期,这时升温不超过50℃h。
③保温期600℃以上,每升高100～200℃,要保温一段时间,过急易损坏砌体。
(1)编制使用维护操作规程,建立运行记录和修理档案,统计运行累积工作时间,加强日常维护,掌握设备技术状态变化趋势,及早发现故障损坏苗头,避免属于事故抢修性质的热修,并根据炉子负荷和工作状况,提前有针对性地准备修理用料,编制修理工艺。
如合金元件的使用寿命长短与工作温度、炉内介质、元件质量及操作情况等许多因素有关,其波动寿命6000～10000h。
真空炉一般在春秋季节泄漏故障较多,长期闲置时泄漏故障易发生。
我厂采取每月一次测压升率(在常温下,关闭所有真空阀,停止真空系统运转,1Omin后读一个数,1h后再读一个数,两数之差是压升率的数值),掌握设备泄漏变化趋势,如真空设备连续停机一个礼拜,要空运转一次。
在真空炉系统检漏时,除用真空泥糊堵外,也可用医用针管吸****射剑所怀疑的漏点处,观察真空表读数有无变化。
也可制作留有插真空硅管孔的盲板,分段封堵真空管路进行检漏。
扩散泵有积炭可用化学酸洗的方法清洗。
(2)砖砌炉修好后的使用初期要经常进行检查,检查使用后的炉表温度和炉子温度是否过高、加热体是否存在过热烧断、温度不均或发白等现象。
对于三相高温电炉,以及真空炉容量超过100kW时,每相、每一个加热区都应安装有电流表,发现炉温与仪表指示不正常,及时分析处理。
(3)不能超负荷使用没备,合金元件的最高使用温度是指元件在干燥空气中允许的本身表面温度,并不是指加热物质的温度或电热元件周围的温度。
要注意电热元件本身的温度一股比它周围的介质温度或被加热温度高100℃。
(4)要避免热处删产品,尤其足铜、铝、锌、锡、铅等与电加热元件接触,无论是细粉、熔液或蒸汽等,防止在电加热体表面侵蚀形成"麻坑",截面变小,最后过热而烧断。
(5)测炉温均匀性时,应注意测温触点的定位捆绑方式,以及离加热元件的远近。
炉内经常(至少每月)用毛刷、扫帚或压缩空气、吸尘器等清洁炉膛和搁砖,要防止炉内氧化皮等杂质掉在电热元件上,发生短路,甚至烧坏搁砖。
底板、坩埚、炉罐等耐热钢构件每使用一段时间,最好吊起敲击,清除其氧化皮。
氧化铁皮等杂质如不及时清除,就会熔融与耐火砖发生反应,使炉丝熔化。
(6)炉子升温后,不能长时间开启炉门。
当温度高于400℃时,不得急剧冷却。
对于电热元件在温度高、冷热变化大情况下,容易引起氧化掉皮。
对于钼加热炉,EI 常使用维护中注意应冷却至200℃以下方可停送保护气。
(7)引出棒与线夹子应接触良好,引出棒与夹子接触而应光滑。
引出棒不能有发红现象,供电时线夹子的升温最高不超过60℃。
注意由于升温停炉时的热胀冷缩以及蠕变伸长等,引出棒接线夹子的螺栓容易发生氧化松动,形成虚接短路,要定期检查拧紧。
篇4:电动葫芦的使用及维护的操作规程
1.新安装或经拆检后安装的电动葫芦,首先应进行空车试运转数次。
但未安装完毕前,切忌通电试转。
2.正常使用前应进行以额定负荷125%,起升离地面约100毫米,10分钟的静负荷试验,检查是否正常。
3.动负荷试验是以额定负荷重量,作反复升降与左右移动试验,试验后检查其机械传动部分,电器部分和连接部分是否正常可靠。
4.在使用中,绝对禁止在不允许的环境下,及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)情况下使用。
5.安装调试和维护时,必须严格检查限位装置是否灵活可靠,当吊钩升至上极限位置时,吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm(10t,16t,20t必须大于120mm)。
当吊钩降至下极限位置时,应保证卷筒上钢丝绳安全圈,有效安全圈必须在2圈以上。
6.不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。
7.工作完毕后必须把电源的总闸拉开,切断电源。
8.电动葫芦应由专人操纵,操纵者应充分掌握安全操作规程,严禁歪拉斜吊。
9.在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查,发现故障及时采取措施,并仔细加以记录。
10.调整电动葫芦制动下滑量时,应保证额定载荷下,制动下滑量S≤V/100(V为负载下一分钟内稳定起升的距离)。
11.钢丝绳的报废标准:钢丝绳的检验和报废标准按CB/T5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。
12.电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油,并保持润滑油的干净,不应含有杂质和污垢。
13.钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片,严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。
14.电动葫芦不工作时,不允许把重物悬于空中,防止零件产生永久变形。
15.在使用过程中,如果发现故障,应立即切断主电源。
16.使用中应特别注意易损件情况。
17.10~20吨葫芦在长时间连续运转后,可能出现自动断电现象,这属于电机的过热保护功能,此时可以下降,过一段时间,待电机冷却下来后即可继续工作。