拉伸模试模方法
如何进行拉伸实验
如何进行拉伸实验拉伸实验是材料力学性能测试中一项重要的方法，通过施加外力使样品产生拉伸变形，从而获得材料的力学性能参数。
本文将介绍拉伸实验的步骤和要点，以及注意事项。
一、实验步骤1. 准备样品：根据实验需求选择合适的材料样品进行准备。
通常选择常见的金属、塑料或橡胶等材料。
样品大小和形状应符合实验标准，通常为矩形或圆柱形。
2. 安装样品：将样品放置在拉伸试验机上，确保样品与机器的接触面光洁并紧密贴合。
调整夹具，使夹具与样品之间的接触均匀。
3. 确定试验参数：根据实验需求确定试验参数，包括拉伸速度、试验温度和试验环境等。
这些参数的选择应遵循相关的标准或实验要求。
4. 开始实验：启动拉伸试验机，开始施加拉伸力。
根据设定的试验参数，逐渐增大拉伸力，直到样品发生破坏或达到所需的拉伸变形。
5. 记录数据：在拉伸实验过程中，及时记录试验数据，如应力、应变、位移等。
这些数据用于后续的数据分析和性能评估。
6. 分析结果：根据实验数据，使用合适的分析方法进行结果评估和性能计算。
常见的评估指标包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
二、注意事项1. 样品准备：样品的准备应严格按照相关标准或实验要求进行，避免在实验过程中因样品的缺陷而导致实验结果的不准确。
2. 夹具设计：夹具的设计应遵循力的均匀分布原则，确保样品在实验中受到均匀的拉伸力。
夹具与样品的接触面要光洁，以避免摩擦或滑动导致试验偏差。
3. 试验环境：试验环境应保持稳定，避免因温度、湿度等因素对实验结果产生显著影响。
4. 数据记录：在实验过程中，应及时记录实验数据，并保证数据的准确性和完整性。
实验结束后，及时整理和存档实验数据，以备后续的数据分析和评估。
5. 安全注意：在进行拉伸实验时，应注意安全防护措施。
遵循实验室安全操作规范，佩戴个人防护装备，确保实验过程的安全性。
结语拉伸实验是评估材料力学性能的重要方法之一。
通过准确的实验步骤和注意事项，可以获得可靠的实验数据，并进一步分析材料的性能参数。
拉伸模具的技巧
拉伸模具的技巧
拉伸模具的技巧包括以下几点：
1. 选用合适的材料：选择适合拉伸的材料，如具有良好的延展性和韧性的金属材料，例如铜、铝等。
2. 设计合理的几何形状：拉伸模具的几何形状应该合理，避免出现过度变形或断裂的情况。
应尽量避免尖锐的角度和突变的几何形状，以减少应力集中。
3. 控制拉伸速度：在拉伸过程中，应控制拉伸速度，避免过快或过慢的速度，以保证材料的均匀延展。
4. 添加润滑剂：使用润滑剂可以减少模具与材料之间的摩擦，降低拉伸时的摩擦力，提高成型质量。
5. 使用合适的冷却系统：拉伸过程中会产生热量，适当的冷却系统可以控制材料的温度，减缓热应力的产生。
6. 注意模具的表面处理：模具的表面应平整光滑，避免表面缺陷和粗糙度过高，以防止应力集中和材料断裂。
7. 合理设计模具结构：拉伸模具的结构应该合理，包括模具的强度、刚度和支
撑等方面，以满足拉伸过程中的各种力和应力的要求。
8. 合理设计模具的孔形和边界条件：拉伸模具的孔形和边界条件应合理设计，以使材料在拉伸过程中均匀延展，避免出现应力集中和断裂。
拉伸模经验总结
拉深模经验总结许多人对拉深模望而却步，这是因为拉深模不仅仅设计时要考虑许多因素，更主要的是在试模时往往不能一次成型，还要经过多次修模，才能达到理想的结果。
因此，在实践中需不断积累经验，这对拉深模的设计大有裨益。
一、材料好的材料是成功的一半，对于拉深，万万不可忽视。
拉深用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、15、20号钢，其中用量最大的是08号钢，分为沸腾钢和镇静钢，沸腾钢价格低，表面质量好，但偏析较严重，有“应变时效”倾向，不适用于对冲压性能要求高外观要求较严格的零件，镇静钢较好，性能均匀但价格较高，代表牌号为铝镇静钢08Al。
国外钢材用过日本SPCC-SD深冲压钢，其拉深性能优于08Al。
经验1：当客户对材料的要求不是很苛刻、反复试模达不到要求时，可以换一种材料再试。
二、毛坯尺寸的确定形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径在不变薄的拉深中，材料厚度虽有变化，但基本与原始厚度十分接近，可以根据毛坯面积与拉深件面积（若有修边须加上修边余量）相等的原则计算出。
但是，往往拉深件形状和过程比较复杂，有时还要变薄拉深，虽然现在有许多三维软件可进行展开料计算，但其精确度不能100%达到要求。
解决办法：试料。
一个产件要经过多道工序，头道工序一般是落料工序。
首先要进行展开料计算，对毛坯的形状和大小有个大概认识，以便确定落料模的总体尺寸。
在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。
先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修)，经过后续拉深工序的反复实验，最终确定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。
经验2：倒排工序，先试拉深模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。
三、拉深系数m拉深系数是拉深工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉深的顺序和次数。
影响拉深系数m的因数很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉深方式（指有无压边圈）、拉深次数、拉深速度、凸凹模圆角半径、润滑等。
有关拉深系数m的计算和选用原则是各种冲压手册中介绍的重点，有推算、查表、计算等许多方法，确定拉深系数m需严格按照选定的方法进行计算。
试模操作流程标准规范
试模操作流程标准规范试模操作流程试模操作主要分为四个部分：试模前模具的检查、试模前的准备工作和调试、试模时的注意事项以及试模后模具的检收。
一、试模前模具的检查在模具制作完成后，需要对模具进行试模前的检查，以发现设计和制造中的问题，及时进行纠正。
具体步骤如下：1.外观检查：成型零件、浇注系统等与熔料接触的表面应光滑、平整、无塌坑、伤痕等缺陷。
模具的闭合行程、尺寸、脱模方式、开模距离、模具工件要求等应符合设备的相关条件。
模具上应有生产号和合模标志，各种接头、阀门、附件、备件应齐全。
2.配合间隙检查：各滑动零件的配合间隙应符合要求，起止位置定位正确，镶件紧固应紧固牢靠。
对于注塑腐蚀性较强的注塑模，其模具型腔的表面应镀铬和防腐处理。
模具的外观部分不应当有锐角，大、中型模具应有起吊用的吊孔、吊环。
3.承压零件检查：互相接触的承压零件，应有合理的承压面积和承压方式，避免直接承受挤压。
模具的稳定性良好，有足够强度，工作时应受力匀衡，行动平稳。
二、试模前的准备工作及调试试模是为了检查模具制作的质量好坏，能否生产出合格产品来。
在试模前需要进行准备工作和调试。
1.原料检查：应检查所用原料是否符合要求，不符合要求的应进行处理或更换。
欲试之原料先行干燥，ＰＥ、ＰＰ、ＰＯＭ不需干燥其余均要，利用新料试才标准。
2.模具挂上中心孔：要对准锁模力以总顿数的１／３即可，如射出时分模面不是因射压太高之关系起毛边，可渐渐增加锁模顿数直到不起毛边为止。
这样做可以增长模具使用寿命。
3.加热温度调试：根据选定的工艺参数将料筒和喷嘴加热至合适温度，判断温度是否合适的最好方法，是在喷嘴与模具主流道脱开时，用较低的注射压力，使熔料自喷嘴中缓慢流出，再观察料流流出情况。
三、试模时的注意事项在试模过程中需要注意以下事项：1.观察模具的闭合情况：将模具缓缓合拢，合模后各结合面均应接触紧密，不得出现间隙。
2.检查顶出脱模机构：开模时顶出脱模机构应保证顺利脱模，以便取出塑件和浇注系统废料。
模具首次试模过程详解
主要机种的模具安装时的注意点
直压式 *即使是切换到低速·低压模式，也必须错开恢复高压状态微调开关的位置。 （微调开关接近模具最小厚度）。并且，在模具开关画面中，输入模具 接角位置的数据时，须输入接近“0”的数据。 *如果忘记进行恢复高压状态的调整，进行手动合模时，有可能会造成模具 损坏，特别是，必须注意比以前的合模具厚度小时。 *模具接触后，须调整恢复高压状态的位置，安装模具。模具升温后，必须 进行再次调整。 *住友SH··模具未安装状态，并且，模具厚度比模具关闭完成位置小时，如 果“手动”按一下关闭模具按钮，闸板会打不开，须引起注意。必须在 “准备”时进行模具厚度的调整，模具接触后，进行“合模力调整”，设定 在模具关闭完成位置。此时，合模力必须尽可能设定为最小压力。 曲臂式 *须在展开曲臂状态（关闭模具）下，进行模具接触。 *在比模具厚度大10mm宽度位置，使模具完成关闭，用模具厚度调整按钮 使模具的厚度缩小（前进） *低速·低压模式（SG是“准备”）下，使模具接触后，在该模式下，有时即 使扩大模具厚度也打不开，这时操作按钮为“手动”，稍微打开模具打开 按钮后，再次切换到：“低速·低压”状态，继续下一步操作。
2 开始半自动成形。
3 决定射出工程的条 件。计量位置·保 压切换位置射出压 力·射出速度 4 决定保压力·保压 时间
5
决定冷却时间。
1，不是离型不良，变形，弯曲等，要在最短时间 内找出。 2，产品的离型，散落不成问题的话，在全自动成 形机状态下稳定周期。 3，如果是半自动成形机，使中间时间固定（取出 产品），使周期的偏差变小 1，确认与产品图纸无差异。 2，形状的确认，不仅要目视，还必须用立体显微 镜进行确认。须确认飞边，拉伤，皮纹等。 3，尺寸的确认在产品冷却状态下进行。 1，再次进行尺寸的确认
拉伸实验操作方法与实验步骤
拉伸实验操作方法与实验步骤一、引言拉伸实验是材料力学实验中常用的一种试验方法，通过对材料进行拉伸加载，研究材料的力学性能和变形行为。
本文将介绍拉伸实验的操作方法与实验步骤，帮助读者了解如何正确进行拉伸实验。
二、实验前准备1. 准备材料：根据实验需求选择合适的材料样品，确保材料样品的质量符合实验要求。
2. 检查设备：检查拉伸试验机的工作状态，确保设备正常运行。
同时，检查传感器、测量仪器等设备的准确度和灵敏度。
3. 样品制备：根据实验要求，制备材料样品。
对于金属材料，通常采用切割或冲压的方式制备样品；对于非金属材料，可以通过模具制备样品。
三、实验操作方法1. 安装样品：将制备好的样品安装在拉伸试验机上。
确保样品的安装牢固，并且样品的几何尺寸符合实验要求。
2. 调整试验机：根据实验需求，调整拉伸试验机的参数，如加载速度、加载方式等。
同时，根据实验要求选择合适的测量仪器，如应变计、力传感器等。
3. 开始实验：启动拉伸试验机，开始加载样品。
根据实验要求，可以选择不同的加载方式，如恒速加载、恒应力加载等。
4. 数据记录：实验过程中，及时记录样品的载荷-位移曲线、应力-应变曲线等数据。
可以使用计算机或数据采集系统进行数据记录。
5. 实验结束：当样品达到破坏点或实验要求时，停止加载，并记录相应的数据。
注意安全操作，避免对实验人员和设备造成伤害。
四、实验步骤1. 样品准备：根据实验要求，制备合适的材料样品。
2. 样品安装：将样品安装在拉伸试验机上，并调整好样品的初始长度。
3. 参数设置：根据实验要求，设置拉伸试验机的参数，如加载速度、加载方式等。
4. 开始实验：启动拉伸试验机，开始加载样品。
根据实验要求，可以选择不同的加载方式。
5. 数据记录：实验过程中，及时记录样品的载荷-位移曲线、应力-应变曲线等数据。
6. 实验结束：当样品达到破坏点或实验要求时，停止加载，并记录相应的数据。
五、实验注意事项1. 安全操作：在进行拉伸实验时，要注意安全操作，避免对实验人员和设备造成伤害。
试模的基本步骤
试模的基本步骤步骤1.设置料桶的温度。
这里需要注意的是，初始的料桶温度设置必须依据材料供应商的推荐。
这是因为，不同厂家、不同牌号的相同材料可能具有相当大的差异，而材料供应商往往对自己的材料有着相当深入的研究和了解。
用户可根据他们的推荐进行基本的设置，然后再根据具体的生产情况进行适当的微调。
除此之外，还需要使用探测器测量熔体的实际温度。
因为我们所设定的料桶温度往往由于环境、温度传感器的型号和位置深度不同等原因，并不能保证与熔体温度100%的一致。
有时由于油污的存在或其他原因，熔体的实际温度和料桶的设置温度差别很大（以前，我们曾有过两者温差相差高达30℃的例子）。
步骤2.设置模具的温度。
同样，初始的模具温度设置也必须根据材料供应商提供的推荐值。
需要注意的是，我们所说的模具温度指的是模腔表面的温度，而不是模温控制器上显示的温度。
很多时候，由于环境以及模温控制器的功率选择不当等原因，模温控制器上显示的温度与模腔表面的温度并不一致。
因此，在正式试模之前，必须对模腔表面的温度进行测量和记录。
同时，还应当对模具型腔内的不同位置进行测量，查看各点的温度是否平衡，并记录相应的结果，以为后续的模具优化提供参考数据。
步骤3.根据经验，初步设定塑化量、注射压力的限定值、注射速度、冷却时间以及螺杆转速等参数，并对其进行适当的优化。
步骤4.进行填充试验，找出转换点。
转换点是指从注射阶段到保压阶段的切换点，它可以是螺杆位置、填充时间和填充压力等。
这是注塑过程中最重要和最基本的参数之一。
在实际的填充试验中，需要遵循以下几点：（1）试验时的保压压力和保压时间通常设定为零；（2）产品一般填充至90%~98%，具体情况取决于壁厚和模具的结构设计；（3）由于注射速度会影响转压点的位置，因此，在每次改变注射速度的同时，必须重新确认转压点。
试模测试试验流程
试模测试试验流程
试模测试试验流程一般涉及以下关键步骤：
1. 模具准备：新模具制造完成后，进行清洁、检查，确保模具无缺陷且装配正确。
2. 设定参数：根据产品材质、尺寸要求及工艺规范，设置注塑机或冲压机等相关设备的温度、压力、速度等工艺参数。
3. 首件试模：进行首次试生产，观察产品是否能够顺利脱模，形态、尺寸、外观质量是否符合设计要求。
4. 样品检测：对首件试模产品进行详细检测，包括尺寸精度、表面质量、内部结构等，并可能进行力学性能、功能性测试。
5. 问题分析与改进：如发现问题，如毛边、缩痕、变形等，分析原因，调整模具或工艺参数，重新试模直至产品达到预期质量标准。
6. 批量验证：在连续生产一定数量的产品后再次验证稳定性，确保模具在连续工作状态下的产品质量一致性。
7. 记录存档：整个试模过程中的数据、结果和改进建议均需详细记录，作为后续生产的参考依据及模具维护的重要档案。
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拉伸模试模方法
在冲压模具拉伸, 故障诊断以及工艺研讨会上, 表演几个魔术对我来说是不寻常的. 过后, 我会解释魔术背后的原理. 我这样做有两个原因: 首先给会议参加者一些娱乐, 其次, 向他们说明没有魔术这回事, 只有物理学。
本文专门介绍一些使用多年的调试模具技巧. 根据合理的数据采取正确的永久措施, 对工模师傅, 维修工以及技术人员来讲这些技巧是非常重要的. 它们只是用来收集一些数据为以后采取正确的永久措施做准备. 然而, 有很少的情况下, 这些技巧或被用在小批量生产当中. 注意:过度使用这些技巧会损坏模具. 对每种技巧, 要注意警诫性的陈述.
1-----金属拉伸件褶皱和松弛问题的解决方案
褶皱起因于不充分的拉伸或失去控制的压缩. 如果展开平板在压边圈面上起皱, 绝大多数起因是后面四个因素之一: 不充分的压边力; 凹模和压边圈表面不良的匹配; 凹模和压边圈表面间的平衡块; 压边圈的变形。
除了压边圈的变形外, 这些因素都可以通过最小的永久性调整来矫正, 像增加压边力, 调整平衡块的高度, 重新布置压边圈或凸凹模。
不管怎样, 在对整周零件拉伸时, 不充分的薄板材料拉伸可导致零件褶皱. 为了模拟拉延筋的效果, 我们可以在展开平板特定处单面或双面放置粗布或砂纸, 来限制金属流进凹模型腔. 引起摩擦的粗布和增大施加在展开平板上的压力来模拟拉延筋的效果从而帮助减小零件起皱(见图一). 一旦你决定通过限制金属的流动可以减小或消除褶皱后, 你就可以在压边圈有问题处放置永久性拉延筋.
注意:过多的使用模拟拉延筋会导致模具表面磨损. 当压力圈打死时, 这种情形不要采用该方法, 如果采用会导致压边圈断裂. 不要用在表面处理过的凸凹模面上.
当粗布或砂纸不能使用时, 在展开平板特定处增加尺寸也有帮助. 增大展开平板的尺寸影响拉伸率. 拉伸率直接体现在拉伸冲头和展开平板边缘之间的关系---拉伸冲头和展开平板边缘之间的距离越大, 限制流动的阻力越大, 主要是因为在压边圈和模具表面间有额外金属板表面被夹紧. 试着用不同尺寸和外形的展开平板进行实验.
注意:虽然增加展开平板尺寸可以减小褶皱, 但也增加了单件的成本. 永久性的措施可以是加拉延筋, 减小模具切入圆角或在有效果面积处(见图二)增加压边力.
3-----金属拉伸件褶皱和松弛问题的解决方案
在很多情况下, 拉伸模设计时不放置平衡块. 平衡块是一些安装在压边圈或模具表面上用来维持压边圈和模具表面间间隙的垫片. 没有这些关键的平衡块, 通过施加压力在展开平板上来控制金属的流动, 而正是这个压力导致零件严重地起皱和撕裂。
增加在展开平板上的压力可以消除褶皱, 但更容易导致零件严重地撕裂. 减小在展开平板上的压力可以减少撕裂, 但增加了零件严重褶邹的可能. 在这种情况下, 有必要采用平衡块. 平衡块会导致压边圈轻微的变形, 通过这个变形来达到在展开平板上不同位置施加不同的压边力. 模工师傅通过使用平衡块可以在一处压紧板料(减小皱褶)而在另一处让更多的金属流动(减小撕裂). 为了模拟平衡块的功效, 在展开平板轮廓外围压边圈表面上放置一小块同样板材再加上额外一块10%板材厚度的垫片. 通过调节这个垫片的厚度, 你可以控制金属的流动(见图三). 永久性的解决方案是在拉伸冲头周围压边圈重要位置处铣出一些槽来并放置固定平衡块.
采用平衡块也能够帮助解决撕裂问题. 增加垫片的厚度也就是增加模具表面和压边圈间的间隙从而容许更多的金属向前流动.
5----- 金属拉伸件断开和撕裂问题的解决方案
润滑剂大大地影响金属的流动. 使用薄膜来模拟拉伸操作时超级润滑剂的作用. 垃圾袋或氯乙烯薄膜用做润滑剂时工作的很好, 但是, 高强度食品杂货店购物袋是最好的. 放置这个薄膜在展开平板的两面, 整个平板, 或在你想增加金属流动的区域. 使用这种特殊润滑剂减小摩擦力和减少或消除撕裂问题. 记住: 这个过程仅用于工艺实验来收集数据, 为永久性工模具修改做准备. 虽然,一些少数公司使用这种方法生产, 但它不是最经济的减小摩擦力的方法. 永久性的方法是: 增大模具切入圆角, 减小展开平板尺寸, 凸凹模表面处理或者是调整平衡块.
6----- 金属拉伸件断开和撕裂问题的解决方案
你曾经生产过表面一侧一点长或短的零件吗? 这个粗糙,不寻常但有效的铝基带就派上用场了. 铝基带能用在整形工位上一定面积处. 这个过程用来模拟焊接模具以及修改模具的几何尺寸后产生的效果. 它能临时用来挤压或拉扯零件的表面. 注意:放置铝基带到冲头或凹模型腔时, 冲头和凹模在配合面处都应当粗抛光. 另外, 铝带在生产当中会脱落, 导致模具损坏. 永久性的解决办法是通过再加工或焊接(如果必需的话来改变凸凹模的形状(见图四).
重复一遍, 这些试模方法不是解决冲压过程中出现的问题的永久性方案. 它们被用来收集数据, 帮助你作出聪明的, 永久性的解决办法.。