发酵饲料生产技术
发酵饲料怎么制作猪饲料发酵技术
发酵饲料怎么制作猪饲料发酵技术现在养猪人比较喜欢用发酵饲料，通过将一些农牧生产残料粪污等发酵处理，成为富有母乳的饲料，生态又环保，效果也还不错，而且非常容易被吸收，那么发酵饲料怎么制作?猪饲料发酵技术。
发酵饲料的制作方法取100公斤市场上购买的全价饲料或自己配制的自配全价饲料，加入1包粗饲料降解剂，适量清水(冬天加80公斤清水，夏天加120公斤清水)，搅拌混合均匀，装入发酵容器中，注意用最大的工夫力气压实压紧，厚实并用确实无破损的厚塑料薄膜覆盖密封好，包边密封，进行发酵处理，冬天发酵15天以上、夏天发酵5天以上即可。
如果不去动它，可以保存数年不变质，效果还越来越好。
发酵饲料的作用与优势发酵饲料中存在大量的有益活菌(主要为乳酸菌)及其代谢产物，对饲料养殖动物的肠道健康有益(抑制病原菌生长、促进胃酸微生物平衡、促进消化系统免疫应答、改善消化吸收功能、促进健康和生长)。
另外，多数情况下微生物的代谢产物也可以降低饲料中毒素含量。
例如甘露聚糖可以有效地降解黄曲霉等。
发酵饲料怎么制作?猪饲料发酵技术发酵饲料的注意事项发酵饲料绝对不能用打堆凝固的形式，因为打堆密封性能不好，一定要用发酵池、罐、或塑料桶等液体来进行发酵，密封用塑料薄膜全面覆盖，同时用刀片扎实，不要用带旋盖的盖子，因为水箱密封太死，发酵中可能因为发酵产气而爆炸开来。
如果要用旋盖，则也不要完全旋死，脑子里再盖一层塑料薄膜即可。
同时，每次拿取一部分后，要马上再次密封严格。
发酵饲料确实是未来的思路发展方向，但不是说民营企业可以自己民营生产，必须是专业的大型有资质企业才可以生产，才能保证饲料不会被二次污染，这一点养殖户们也要高度重视。
发酵技术的发展与应用
发酵技术的发展与应用发酵技术是指利用微生物（包括细菌、酵母菌、霉菌等）在特定条件下对有机物进行代谢，产生一系列有用的产物的过程。
这项技术已经被广泛应用于食品、饮料、药品、化妆品、生物燃料等领域。
随着科学技术的不断进步，发酵技术也在不断发展，并在各个领域得到了广泛的应用。
一、食品发酵技术：食品发酵技术是利用微生物对食品的改良、保藏、加工和生产的方法。
自古以来，人们利用发酵技术来得到醋、豆腐、酸菜等食品。
现代食品发酵技术已经发展到了一个新的高峰，例如：酸奶、乳酸菌饮料、发酵面包、咖啡、巧克力、啤酒等等。
其中，酸奶是一种常见的发酵乳制品，它含有丰富的乳酸菌和益生菌，有益于人体的健康。
咖啡和巧克力也是利用发酵的方法来处理成品。
二、药品发酵技术：药品发酵技术是指利用微生物对天然药材、合成药物等进行代谢，制成各种药物的方法。
青霉素就是一种典型的药品发酵产品，它是由真菌属链霉菌在发酵过程中所产生的。
青霉素是一种广谱抗生素，被广泛应用于临床医疗和兽医领域。
当前，发酵技术已经成为药物生产行业不可或缺的技术手段。
三、饲料发酵技术：饲料发酵技术是指利用微生物对饲料进行处理、改良的方法。
饲料的发酵处理可以提高营养价值，改善口感，减少毒素，降低成本。
目前，饲料发酵技术已经被广泛应用于畜牧养殖、水产养殖、禽养殖等领域，如猪笼草、酵母粉、谷物等等。
四、生物燃料发酵技术：生物燃料发酵技术是指利用微生物对生物质进行发酵和分解，得到生物燃料的方法。
生物燃料是一种新型的绿色能源，具有取之不尽、用之不竭的优点。
生物燃料的生产技术可以分为两步，第一步是将生物质通过发酵转化成生物能源，第二步是将其变成可用于燃料的产品。
生物燃料发酵技术可以用于制备生物柴油、乙醇、生物气等等。
总之，随着人类对生物科学研究的深入和技术手段的发展，发酵技术将会继续发挥其巨大的作用，被广泛应用于生产和生活的各个领域，为人们提供更为健康、环保和高效的产品和服务。
发酵饲料的制作方法 猪饲料发酵技术与应用
发酵饲料的制作方法猪饲料发酵技术与应用
发酵饲料是经过微生物（乳酸菌、酵母菌和芽孢杆菌）混合厌氧发酵制成的，其中的酵母菌和芽孢杆菌等好氧菌的存在为乳酸菌的生长繁殖创造了厌氧环境，而乳酸菌大量繁殖产生了乳酸，降低了ph值，更能被牲畜采食消化、吸收。
下面我们就一起来看一看发酵饲料的制作方法，以更好地指导养猪业的发展。
发酵饲料的制作方法
取100公斤市场上购买的全价饲料或自己配制的自配全价饲料，加入1包粗饲料降解剂，适量清水(冬天加80公斤清水，夏天加120公斤清水)，搅拌混合均匀，装入发酵容器中，注意用最大的力气压实压紧，并用确实无破损的厚塑料薄膜覆盖密封好，包边密封，进行发酵处理，冬天发酵15天以上、夏天发酵5天以上即可。
如果不去动它，可以保存数年不变质，效果还越来越好。
发酵饲料的作用与优势
发酵饲料中存在大量的有益活菌（主要为乳酸菌）及其代谢产物，对养殖动物的肠道健康有益（抑制病原菌生长、促进肠道微生物平衡、促进肠道免疫应答、改善消化吸收功能、促进健康和生长）。
另外，多数情况下微生物的代谢产物也可以降低饲料中毒素含量。
例如甘露聚糖可以有效地降解黄曲霉等。
发酵饲料的注意事项
1。
发酵饲料制作方法
发酵饲料制作方法
发酵饲料是动物饲养中一种重要的食物，它可以提供动物抗生素、硒等营养素。
发酵饲料使动物改善了健康，提高了免疫力，改善了生产性能。
因此，发酵饲料的制作十分重要。
一、发酵原料准备
首先，发酵饲料的制作需要准备一些发酵原料，其中包括：淀粉类、蛋白质类、油类、碳水化合物、矿物质、维生素、氨基酸类等。
二、预处理
首先，发酵原料需要进行粗破碎处理，以便减少发酵的时间。
其次，发酵原料需要进行饱和湿润处理，以便提高发酵的效率。
最后，发酵原料需要精细破碎处理，使其变得更容易被微生物消化，以满足发酵饲料的制作要求。
三、发酵
发酵是发酵饲料制作过程中非常重要的一步。
首先，发酵原料彻底混合，然后将发酵液放入发酵桶，并且在设置好的温度和湿度条件下，按照既定的发酵时间进行发酵。
在发酵过程中，还需要定期抽样检测，确保发酵饲料的质量。
四、除杂
除杂是发酵饲料制作过程中另一非常重要的一步，也是最耗时间的一步。
发酵过程中会产生很多粗粒和细粒，这些粗细粒需要用水淘、磨碎、精细筛分等方法将其除去，这样才能使发酵饲料的质量达到饲料标准。
五、滤液
滤液是发酵饲料制作过程中的最后一步，这一步是为了将发酵饲料的浓度、质量、粒度等参数按照一定的标准进行调整。
一般来说，滤液需要通过精细的过滤，以便将悬浮物和沉淀物从滤液中消除，使发酵饲料的粒度和质量符合饲料标准。
总之，发酵饲料的制作需要准备发酵原料、进行预处理、发酵、除杂和滤液等多个步骤，只有按照这些步骤进行发酵，才能生产出高质量的发酵饲料，满足动物营养需求。
发酵饲料的发展历程和研究现状
发酵饲料在畜牧业中的应用前景广阔，未来需要进一步加大研
03
究力度，推动其在畜牧业中的广泛应用。
展望
加强发酵饲料生产工艺的研究和改进，提高 生产效率和产品质量。
加强与国际先进水平的交流与合作，引进和 吸收先进的发酵饲料技术和理念，推动我国
发酵饲料产业的快速发展。
深入研究不同发酵菌种的作用机制和代谢产 物，为选择和优化发酵菌种提供科学依据。
发酵饲料种类
1 2 3
固态发酵饲料
采用固态发酵技术，将固态的饲料原料经过微 生物发酵处理，得到具有较高营养价值的生物 饲料。
液态发酵饲料
采用液态发酵技术，将液态的饲料原料经过微 生物发酵处理，得到具有较高营养价值的液体 生物饲料。
复合发酵饲料
将多种饲料原料按照一定比例混合，经过微生 物发酵处理，得到具有较高营养价值的复合生 物饲料。
02
发酵饲料发展历程
发酵饲料起源
古代发酵饲料
在古代，人们已经开始利用发酵技术来改善饲料品质和增加 营养价值。例如，中国农民使用酒糟喂猪，以增加猪的食欲 和生长速度。
现代发酵饲料
随着科技的发展，现代发酵技术为饲料行业带来了更多的创 新。20世纪初，乳酸菌、酵母等微生物开始被用于发酵饲料 ，提高了饲料营养价值和消化率。
发酵饲料微生物研究
01
微生物种类研究
对发酵饲料中的微生物种类进行 研究和鉴定，了解不同微生物对 发酵过程和发酵产物的影响。
02
微生物活性研究
研究发酵过程中微生物的活性变 化，以及微生物对饲料营养成分 的分解和转化作用。
03
微生物与动物肠道 健康关系研究
研究发酵饲料中的微生物对动物 肠道健康的影响，以及与疾病防 治的关系。
饲料发酵的制作方法
饲料发酵的制作方法饲料发酵是一种将饲料通过微生物发酵来提高其营养价值和消化利用率的方法。
饲料发酵可以有效地降低饲料中的抗营养因子和有害物质的含量，增加饲料中营养物质的可利用性，提高动物生产性能和免疫力。
下面将介绍饲料发酵的制作方法。
饲料发酵的微生物包括乳酸菌、酵母菌、放线菌等。
选择适宜的微生物菌种是饲料发酵成功的重要条件。
饲料发酵常用的菌种有乳酸杆菌、乳酸链球菌、酵母菌、酵母僧帽菌、乳酸放线菌等。
首先，准备原料。
选择高质量的饲料作为原料，如玉米、豆粕、鱼粉、酒糟等。
原料应具备适宜的水分含量，一般在30%到40%之间。
其次，处理原料。
将原料进行粉碎和破碎，使其颗粒度适中，有利于微生物的附着和生长。
将原料加入适量的水，使其含水量达到所需的水分含量。
在加水的过程中，可以加入适量的糖或葡萄糖来提供微生物生长所需的营养物质。
然后，选择合适的发酵容器。
发酵容器可以选择塑料桶、塑料袋、塑料罐等。
容器应具备透气性，以保证发酵过程中的氧气供应和二氧化碳的排除。
接着，接种菌种。
将选好的微生物菌种加入发酵容器中，一般每100公斤饲料加入约300克菌种。
菌种的种植温度一般在30左右，避免过高或过低的温度对微生物生长的影响。
随后，调整酸碱度。
发酵过程中，通过调节酸碱度可以控制微生物的生长速度和代谢产物的形成。
一般来说，酸度的调节以有机酸为主，如乳酸、醋酸等。
最后，进行发酵。
将接种好菌种的饲料放入发酵容器中，盖好盖子，保持一定的温度和湿度条件。
发酵过程中需要经常搅拌饲料，以提供充足的氧气和降低发酵产物的局部浓度。
发酵时间根据饲料的种类和条件的不同，一般在24小时到72小时之间。
饲料发酵完成后，应及时停止发酵过程。
将发酵好的饲料晾晒至水分含量达到饲料的要求，然后进行贮存。
贮存时应将饲料密封，以防止发酵产物的挥发和外界的污染。
需要注意的是，饲料发酵过程中应注意卫生和安全。
接种菌种、发酵容器、工具等均应消毒，以防止有害微生物的污染。
发酵饲料制作方法
发酵饲料制作方法
发酵饲料的制作方法主要分为以下几个步骤：
1. 原料准备：选择适宜的饲料原料，比如玉米、豆粕、麦麸等，同时根据饲料种类和动物类别确定配料比例。
2. 调配饲料配方：根据动物的需求和营养要求，将不同的原料按照一定比例混合和配制。
3. 加入发酵剂：将经过发酵培养和制备的益生菌或发酵剂加入到配制好的饲料中。
4. 混合搅拌：将饲料与发酵剂充分混合，使发酵剂均匀分布于整个饲料中。
5. 发酵处理：将混合好的饲料装入发酵坛或发酵堆中，保持适宜的温度和湿度条件，进行发酵处理。
发酵的过程中，发酵剂中的微生物会分解饲料中的有机物质，产生有益的发酵产物，如乳酸、酵母蛋白等。
6. 发酵时间控制：根据不同的饲料种类和发酵剂的要求，控制发酵的时间。
一般情况下，发酵时间为24小时到72小时。
7. 发酵后处理：发酵结束后，将发酵好的饲料进行晾晒或烘干，以去除多余的
水分，防止变质。
需要注意的是，发酵过程中的温度、湿度、氧气和酸碱度等环境条件需要合理控制，以保证发酵的质量和效果。
同时，在制作过程中要注意卫生和安全，防止细菌和霉菌的污染。
肉牛发酵全混合日粮(ftmr)制作技术规程
肉牛发酵全混合日粮（FTMR）制作技术规程一、概述1.1 背景肉牛养殖是我国畜牧业中的重要组成部分，而日粮的制作是肉牛养殖中至关重要的环节。
传统的日粮制作方式存在一定的不足，为了提高肉牛养殖的效益和生产质量，发酵全混合日粮制作技术（FTMR）应运而生。
该技术通过发酵处理饲料，可以使饲料中的营养物质更易被牛体吸收，提高肉牛的生长速度和肉质品质。
1.2 目的本规程的制定旨在规范肉牛发酵全混合日粮制作技术，确保日粮的品质和合理使用。
二、原料准备2.1 主要原料主要原料包括玉米、豆粕、麦麸、饲料添加剂等。
2.2 原料清洗所有用于制作日粮的原料都需要在使用前进行清洗，以确保其无杂质。
三、发酵处理3.1 原料配比根据肉牛的不同生长阶段，确定合理的原料配比比例。
3.2 混合将清洗好的原料进行混合，并在混合的过程中适量加入发酵剂。
3.3 压实混合好的原料放入发酵罐中，进行适当的压实，以促进发酵。
四、发酵控制4.1 温度控制在发酵的过程中，需要控制好温度，一般在25-35摄氏度之间。
4.2 时间控制发酵的时间一般在3-5天，根据发酵罐内的温度和湿度情况，适当延长或缩短时间。
五、日粮质量检测5.1 外观检测检测发酵全混合日粮的外观，确保其没有发霉和异味。
5.2 营养成分检测对日粮中的营养成分进行检测，确保其营养含量符合肉牛生长的需要。
六、使用方法6.1 饲喂量根据肉牛的不同生长阶段确定合理的饲喂量。
6.2 饲喂时间将日粮分次饲喂，保证肉牛的正常进食量。
七、注意事项7.1 清洗在日粮的制作过程中，需要保持生产设备的清洁卫生。
7.2 存储将制作好的日粮储存在通风干燥处，避免霉变。
八、结语发酵全混合日粮制作技术是肉牛养殖中的一项重要技术，它可以提高日粮的营养价值，并促进肉牛的生长和发育。
本规程的制定旨在规范这一技术的制作过程，确保产品的质量和安全，同时也希望能为我国肉牛养殖业的发展做出贡献。
在肉牛养殖业中，合理的日粮配制和制作工艺对于肉牛的生长发育和肉质品质具有至关重要的影响。
玉米秸秆发酵生产技术饲料
玉米秸秆发酵饲料本资料由广州农冠生物科技有限公司内部提供一、项目背景和意义我国每年玉米种植面积约3亿亩，年产玉米秸秆高达5亿多吨。
玉米秸秆是非常宝贵的生物资源，研究表明：玉米秸秆蕴含着与普通粮食基本相当的总能（每3-4公斤无棒甜玉米秸秆发酵饲料的能量相当于1公斤玉米的能量：黄玉米秸秆与甜玉米秸秆比较，能量降低30%；干玉米秸秆的能量降低60%），并且还含有许多对畜禽生长发育有益的营养物质，经过专业的发酵菌种加工工艺处理后，能够产生并积累大量的微生物菌体蛋白及有益的代谢产物，如氨基酸、有机酸、免疫球蛋白、维生素、消化酶、活化的微量元素和多种促生长因子，开发成为成本低廉、效益可观的新型饲料资源。
党中央和国务院已把“利用农作物秸秆开发节粮型饲料发展畜牧生产”定为我国今后饲料和养殖业的发展方向。
然而，目前农作物秸秆中仅有不足10%用于饲料加工，且主要用于饲喂牛羊等反刍动物。
其余的大部分秸秆被用作柴烧做饭，甚至付之一炬，在田间直接焚烧，不仅造成严重的资源浪费，而且污染环境。
如果我们把全国的玉米秸秆通过科学的发酵工艺加工处理来制作饲料，每年可获得相当于4000万吨饲料粮，可节约全国饲料用粮的50%，带来可观的经济效益。
实践证明：发酵处理能够显著提高秸秆的营养价值，简单易行、省工省时，便于长期保存和长距离运输，既能充分利用资源，又节省饲料粮食，降低养殖成本，并且能够提高畜禽的免疫力和抗应激能力，降低发病率和死亡率，提高养殖的经济效益，因此具有十分广阔的市场前景。
二、项目技术方案玉米秸秆揉搓粉碎、压缩打包装袋、发酵处理一整套技术由全国高科技农业循环产业发展中心微生物研究所自主研发，采用先进的微生物技术和高效率的农业机械设备，将新鲜的秸秆经过揉搓粉碎、添加秸秆发酵饲料专用菌种，然后压缩装袋密封进行厌氧发酵的操作流程，加工生产出优质的猪、鸡、鸭、鹅、牛羊等畜禽用秸秆发酵饲料。
三、技术优势许多国家的专家、学者都非常重视农作物秸秆资源的研究和开发利用。
饲料加工工艺中的酶解与发酵技术研究
饲料加工工艺中的酶解与发酵技术研究饲料工业的发展与动物养殖业的繁荣密切相关。
在饲料加工工艺中，酶解与发酵技术是两种重要的改良手段，通过优化饲料的营养成分和生物活性，可以显著提升动物的生长性能和健康状态。
酶解技术在饲料加工中的应用酶解技术是利用特定的酶对饲料原料进行预处理，通过水解作用将大分子物质转化为小分子物质的过程。
这一技术能够有效提高饲料中营养素的消化吸收率，尤其是对蛋白质、碳水化合物和脂肪的降解，从而使得饲料的营养成分更易于动物体内吸收。
蛋白质的酶解蛋白质是动物生长不可或缺的营养成分，但其分子量较大，直接消化吸收效率不高。
通过特定的蛋白酶作用，可以将蛋白质分解为多肽和氨基酸，这些小分子可以直接被动物肠道吸收。
常用的蛋白酶包括胰蛋白酶、胃蛋白酶等。
碳水化合物的酶解碳水化合物是动物能量的主要来源，但饲料中的淀粉和纤维素等碳水化合物分子量大，消化率低。
通过使用淀粉酶、糖化酶和纤维素酶等，可以提高碳水化合物的降解率，从而提升动物的能量摄入和利用率。
脂肪的酶解脂肪是高能量的营养成分，但其消化需要在小肠中通过胆汁和胰液中的脂肪酶作用才能完成。
在饲料中添加脂肪酶可以提前在胃中开始脂肪的消化，有助于提高脂肪的吸收率和利用率。
发酵技术在饲料加工中的应用发酵技术是利用微生物的代谢活动对饲料原料进行处理的过程。
通过发酵，可以增加饲料中的有益微生物数量，改善饲料的感官性质，同时产生一些维生素和消化酶，进一步增强饲料的营养价值。
微生物的作用在发酵过程中，添加的微生物（如乳酸菌、酵母菌等）会消耗饲料中的糖类等营养物质，产生乳酸、乙酸等有机酸，降低饲料的pH值，从而抑制有害菌的生长，保持肠道健康。
营养价值的提升发酵过程中，微生物会合成B族维生素和一些消化酶，这些物质对于动物的健康和生长具有重要作用。
同时，发酵还能够提高饲料中蛋白质和碳水化合物的消化率。
感官性质的改善发酵处理后的饲料通常具有更好的适口性，可以激发动物的采食兴趣，提高饲料的摄入量。
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发酵饲料生产技术
引言：
微生物发酵饲料生产形式多种多样。应用微生物可利用廉价农业和
轻工副产物生产高质量饲料蛋白原料，同时使饲料富含高活性有益微生
物及其活性代谢产物。笔者所在微生物发酵课题研究小组经过8年多研
究，在前人微生物发酵生产研究基础上不断获得突破进展，最终形成独
特的可移动式饲料发酵生产技术，本文即对传统发酵及该课题组最新发
酵技术成果分述于下。
1、生产菌种选用基本原则
1.1、安全性
① 菌体本身不产生有毒有害物质；
② 不会危害环境固有的生态平衡。
1.2、有效性
① 菌体本身具有很好生长代谢活力，能有效地降解大分子和抗营
养因子，合成小肽和有机酸等小分子物质；
② 能保护和加强动物体微生物区系平衡，促进动物健康。这种功
效主要指能有效地提高和维护有益微生物在动物消化道中数量优势。它
可以通过2种方式来达到目标：发酵饲料所用菌种本身就是从目标动物
消化道中分离出来的有益菌，通过饲喂高比例发酵饲料可以直接提高动
物消化道中有益微生物数量，使有益微生物形成优势。另一种方式是生
产菌种或代谢产物可以选择性地杀灭或者抑制有害微生物，从而造成有
益菌数量优势。实现这种途径的方式可以多种多样，比较常用的有：耗
尽氧气，降低体系氧化还原电位；降低环境pH值；代谢物中含有能选择
性杀灭大肠杆菌和沙门氏菌等有害微生物的抗菌物质。
2、发酵饲料生产技术
除了生产菌种以外，生产工艺也是决定发酵技术成败的要素。到目
前为止，国内外关于发酵饲料生产技术或生产工艺的内容主要包括以下
几种：
2.1、青储
有利因素：传统工艺，历史悠久，技术成熟。
限制因素：季节性强，原料必须新鲜；只能就地利用，基本不能远
距离运输；开窖后必须在短时间内用完；目前仅限应用于反刍动物领
域。
青储饲料研究历史很长，有专门论著，笔者在此不再赘述，有兴趣
的读者可以参考曹利军和韩鹏主编的“青储饲料标准化生产技术”，针对
生产实际提出了很好的技术方法，有很好参考价值。
2.2、利用有机废水生产单细胞蛋白或蛋白原料
这种技术主要是用于有机废水净化处理。有机废水主要来源于造
纸、酒精、氨基酸和有机酸工业所产生的废水。
在20世纪60年代，国外曾选用生长速度很快的热带假丝酵母，采
用液体连续培养处理造纸废水，但是生产的酵母有苦味，很难在饲料中
应用。80年代末，我国工程院院士伦世仪先生领导的课题组用热带假丝
酵母连续培养处理酒精废水，生产的酵母有较好适口性，但是由于废水
中有机物含量比较低，培养液中干物质得率不超过1.0%，基本没有商
业价值。
西欧和北美等发达国家，特别是日本、荷兰和芬兰等国，在有机废
水处理方面投入了大量研究和生产处理费用。可以说，在有些发酵产品
生产中，废水处理设备投入甚至要超过发酵设备的投入。目前，在荷兰
和芬兰，它们本国不生产酒精、氨基酸和有机酸等大宗发酵产品，并不
是它们的生产技术不发达，而是它们不愿意污染它们宝贵的水源。我国
的谷氨酸、赖氨酸、柠檬酸和酒精的发酵产量是世界第一，并不是我们
的发酵水平、提取技术在国际上处于领先地位，而是我们牺牲了生态
（主要是水源）的洁净所获得的暂时利益的结果。即使是目前的酶制剂
产品，我国的产量在世界也是处于领先地位，但是主要技术还是从丹
麦、美国和日本等发达国家引进，甚至有些生产企业纯粹就是它们独
资。
2.3、固态好氧发酵生产饲料蛋白原料
这种生产方式在上个世纪80-90年代很流行，在全国各地都有推广
应用。其中比较著名的是郭维烈先生倡导的微生物组合发酵生产4320
菌体蛋白，这种技术充分利用了微生物间的相互作用（同生、互惠同
生、共生、竞争和拮抗等多种关系），原料不需要严格消毒就可以直接
用于接种培养，从而极大地简化了生产工艺，降低了生产成本。
接种的微生物主要是热带假丝酵母，这种酵母生长繁殖速度很快，
代谢旺盛，能高效地把农副产品转化成菌体物质。
但是，与传统发酵工艺一样，4320发酵成品也需要干燥，否则容
易腐败变质。另外，这种工艺的机械化程度较低，这也是传统固态好氧
发酵的共同缺陷，需要较多人工用于物料的翻拌、散热等繁琐操作。
随着劳动力成本和能源价格不断上涨，目前这种技术优势也正在逐
步丧失。按目前生产工艺计算，每吨4320蛋白加工成本（除原料以外
的所有费用）至少在800元以上。
2.4、固态厌氧发酵高活性生物饲料
为了克服4320蛋白发酵技术的不足，近年来，我国很多科研工作
者提出了多种简便的微生物厌氧固态发酵生产技术。相对于好氧发酵，
厌氧发酵的能耗低，微生物代谢产生的热量也要小得多，生产过程往往
不需要翻拌散热。发酵产品只要密封得当，即使长期存放也不会腐败变
质。
目前比较典型的固态厌氧发酵生物饲料的成功例子主要有二种：一
种是适合于养殖户自产自用的袋装发酵饲料；另一种是属于规模化流水
线生产的袋装发酵饲料。它们接种的微生物基本一致，主要有酵母菌、
乳酸菌和芽孢杆菌。
适合养殖户自产自用的发酵袋是一种普通的密封包装袋，物料接种
以后装入，再将袋口用绳扎紧，物料含水量在30-40%之间。开始时酵
母菌消耗袋内残留氧气进行增殖和呼吸代谢，同时也为乳酸菌创造一个
厌氧生活环境。然后，酵母菌在无氧条件下进行糖酵解，产生酒精和二
氧化碳，乳酸菌也同时增殖、代谢，产生有机酸。随着袋内气压不断增
加，不断有二氧化碳带者酒精和有机酸排出袋外，饲养员可以根据排出
的酸香味来判定物料发酵的成熟度。
有氧发酵阶段：
C6H12O6 + 6 O2 → 6 CO2 + 6 H2O
无氧发酵阶段：
C6H12O6 → 2 CO2 + 2 C2H5OH（乙醇）
在夏季，发酵3-5天就有明显酸香味。在冬季，时间需要延长。如
果环境温度低于12度，发酵就有可能归于失败。酵母在低温下长期代谢
低下，不产生二氧化碳，使得外界氧气能长时间与接种的乳酸菌接触，
会导致乳酸菌活力大减，甚至死亡。
事实证明，如果环境温度适宜，时间控制得当，采用上述袋装
式“土办法”发酵，也可以获得质量很好的微生物发酵饲料，活性乳酸菌
的含量能达到10亿cuf/g以上。在生猪配合饲料中添加15-20%，采食
量能明显提高，最多能提高10%以上，而且增重速度和健康水平也有显
著提高。
这种工艺虽然简便，但受限制因素太多，质量标准很难把握，实际
推广有一定困难。
3、可移动发酵技术
为了使这种袋装发酵技术进入程序化、工业化应用，发酵饲料的质
量能得到有效保证，必须解决以下几个问题：发酵过程不受环境温度限
制；产品质量不受存放时间限制，或者保质期能达到3个月以上；产品
在储存和运输过程中不受外界空气干扰。
农业部饲料工业中心的微生物发酵饲料课题研究小组，联合北京市
饲料监察所、国家肉类综合研究中心和国内近20多家饲料生产企业，经
过近8年的反复试验，在总结吸收郭威烈先生倡导的微生物组合发酵、
传统的坛式泡菜发酵和高分子硅胶膜气压自动平衡技术的基础上，发明
了呼吸膜可移动式厌氧固态发酵饲料生产技术。
原料接种以后直接进入包装袋中，包装袋上附加一个可以调节气压
的硅胶膜，封口后在常温下储存发酵。发酵过程不需要进行温度调节，
也不受环境温度影响。发酵成熟所需要的时间随环境温度和物料组成变
化，但是保质期不受时间限制，只要包装袋完好，保质期可以达到3
年。
上述工艺很简单，如果以日产30吨计算，设备投资不超过20万
元，特别适合在我国农村推广使用。
本技术有如下独特特点：
① 传统微生物发酵都是先做成产品，再包装。呼吸膜可移动式厌
氧固态发酵工艺是把包装袋设计成小型发酵罐，采用先包装后发酵工
艺。
硅胶膜平衡装置创造性地解决了发酵生产过程中气体控制和杂菌污
染等技术难题。在发酵过程中，微生物会产生二氧化碳等气体，使得袋
内的气压大于外界常压。当袋内气压达到某一临界值时，气体通过这个
硅胶平衡膜排到外界。但是外界的气体始终没有机会进入发酵体系，从
而也就排除了外界的杂菌干扰。
② 研制的特定的微生物菌种组合能使乳酸菌迅速繁殖，占据数量
优势。巧妙综合了厌氧菌和好氧菌发酵的优点，原料不需要消毒就可以
直接用于接种培养。
课题小组采用的生产菌种主要含有酿酒酵母、乳酸菌、芽孢杆菌。
芽孢杆菌能高效地杀灭大肠杆菌、沙门氏菌和金黄色葡萄球菌等有害微
生物，但是对乳酸菌和酵母菌的生长代谢没有影响。试验表明，即使每
克原料中的大肠杆菌K88含量达到107次方数量级，在30C发酵4天，大
肠杆菌数量降低到5cfu/g以下。
③ 可以广泛利用豆渣、果渣、玉米浆和糖渣等高水分含量的农业
和轻工副产物作为生产原料，生产技术实用，产品附加值高，保质期
长，符合我国国情，特别适合在我国广大农村推广使用。
接种后发酵物料含水在30-50%之间，蛋白含量在4.5-42.0%之
间，操作弹性极大，可大比例使用廉价的玉米浆、豆渣和果渣等高水分
含量的农业和轻工副产物，最大使用比例可以达到30%以上，成品也不
需要干燥，与传统发酵技术相比具有很大的成本优势。