生产部减少浪费的方案
浅谈如何控制材料消耗、降低我队生产成本[精选5篇]
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浅谈如何控制材料消耗、降低我队生产成本[精选5篇]第一篇：浅谈如何控制材料消耗、降低我队生产成本严守控亏减亏底线、从严控亏减亏浅谈如何控制材料消耗，降低我队生产成本新窑煤矿综采队材料员--杨军平矿山企业能否立足于市场，整个煤矿行业能否正常发展，很大程度上取决于它成本的高低，材料成本管理对我矿来说，是一个非常重要的内容,能够对企业的成本起到一个很好的降低作用，大多数的材料都是用于原煤生产，所需要的材料很大,投入的十分多,尤其是我队，也是每天使用材料量最大的区队之一，同时,如果没有管理措施或者管理不当,会造成很大的浪费。
为此,对于企业成本的控制管理就要从基层开始抓起,就要对于基层材料成本进行严格的控制。
我作为最底层综采队的材料员来说，压力很大，肩上的担子很重。
综采工作面及两道设备多，比较杂，而且不定期因素太多，有些设备损坏是自身的，有些是人为误操作导致的，无论是白天晚上，井下随时有可能发生设备故障，所以材料供应就要有强有力的保障。
有些设备配件存放在本区队材料库房，而有些存放在机电库房或供应站，再加上有些保管员代管休假人员库房，领用时有很大的不便，这就要求我，大脑必须时刻谨记每台设备配件的规格、型号、数量、存放地点，心中要有数，减少影响时间。
如何降低闲置材料，减少材料投入，提高设备周转使用率，降低材料成本，即生产不受影响，且减少库存资金，做起来也是比较困难的一件事，这就要求我们熟悉掌握每台设备的性能特点，加大修旧废，提高回收利用率。
当前，煤矿行业产能过剩，矿产品价格急剧下滑，生产经营遇到了极大的困难，鉴于现状，公司提出了‘严守控亏减亏底线、从严控亏减亏、确保平稳发展’的管理理念，给我们工作思路敲响了警钟，给今后的工作重点再次指明了方向。
针对以上的问题，我区队先后制定了《材料计划申表》、《材料验收记录》、《材料领用、出库、库存管理办法》、《各班组材料消耗考核表》、《修旧利废管理办法》、《材料使用现场跟踪》、《大型设备使用管理台账》、《材料使用质量反馈单》等一系列管理办法和措施，提倡‚节约一分比赚一分更容易‛的思想。
如何在生产中减少浪费
如何在生产中减少浪费在生产中减少浪费关键是要做到信息流和物流的顺畅，需要做到：1.评估每个过程的信息流状况，在信息流动的过程中适时公布相关的信息。
如：采用类似ERP的管理流程，当某个流程一经开始，便适时向相关部门公开相应的信息。
2.采用适当的低成本方式及时获得客户的需求信息。
如：采用看板来实施拉动系统，及时了解客户的需求及库存状况。
3.向客户索要关于输出的反馈。
定期向顾客调查他们的想法，不至于形成企业所做并非客户所需的现象。
4.采用过程的方法进行工作以消除部门壁垒。
信息的传递不应该因为部门的原因受阻，同一过程内的信息传递应由过程所有人保证其畅通的传递。
5.采用目视化的方法共享相关信息。
应充分理解目视化的定义及功能，目视化并非仅仅狭义上的信息展示板，看板、安灯系统等都是目视化应用的实例之一。
6.在适当的部门管理日常运作所需信息的控制，保证每个过程的信息输入和信息输出。
7.系统策划和多部门无阻沟通，全员维修，全面质量管理等确保物流顺畅。
工厂常见的浪费有七种：过量生产的浪费、等待的时间浪费、运输的浪费、工作本身的浪费、库存的浪费、动作的浪费、质量缺陷的浪费。
管理工作的七种浪费：闲置的浪费、等待的浪费、协调不力的浪费、无序的浪费、失职的浪费、低效的浪费、管理成本的浪费。
请问工厂如何才能消除生产浪费？消除八大浪费1.不良、修理的浪费：做好自动化，愚巧化（防呆化）的生产方式，着重于工厂生产标准的建立，对生产的产品作出全数检查，以达到无停滞的流程作业。
2.加工的浪费：在加工的过程中工程设计也该适量化，对作业内容要进行重新的评估，对生产中治工具进行改善，减少加工不必要的浪费，同时VE和VA的推动也同样重要。
3.动作的浪费：改良生产现场布置，多数生产现场以u字形生产布置，以达到首尾接应的效果，减少路线的浪费，改良工人动作的浪费，减少工人在生产过程中一切和工作无关的动作，并改良其动作，以达到最省力情况下完成工作，减少不必要的动作浪费。
消除生产现场七大浪费PPT课件
02
利用工业互联网技术实现设备联网、数据采集和分析，优化生
产过程和决策。
学习并借鉴先进企业的经验和技术
03
关注行业发展趋势，学习并借鉴国内外先进企业的经验和技术，
持续改进和优化生产过程。
建立有效的质量管理体系
1 2
制定严格的质量标准和检验流程
确保产品符合客户要求和行业标准，降低不良品 率和返工率。
消除生产现场七大浪费ppt课 件
• 引言 • 生产现场七大浪费 • 消除浪费的方法与策略 • 案例分析 • 结论
01
引言
浪费的定义与影响
浪费定义
在生产现场中，任何超出生产产 品所必需的、不能创造价值的活 动或因素。
浪费影响
降低生产效率、增加成本、降低 产品质量和竞争力。
生产现场浪费的普遍性
普遍存在于各种规模 和类型的企业中。
建立员工建议和改进机制， 鼓励员工提出改进意见， 提高员工的积极性和参与 度。
建立奖励制度
对在消除浪费和改进生产 过程中表现优秀的员工给 予奖励，激发员工的积极 性。
引入先进的生产技术
采用自动化和智能制造技术
01
通过引入自动化设备和智能制造系统，降低人工操作和错误率，
提高生产效率和质量。
应用工业互联网技术
加强质量意识培训
提高员工对质量的认识和重视程度，培养员工自 主质量管理的能力。
3
建立质量信息反馈机制
及时收集和分析质量信息，针对问题采取改进措 施，持续优化产品质量。
04
案例分析
企业A的精益生产实践
总结词：成功实施
详细描述：企业A通过实施精益生产，成功地减少了生产现场的浪费，提高了生 产效率和产品质量。他们在改进生产流程、优化生产线布局和加强员工培训方面 取得了显著成果。
浪费粮食的解决方案(3篇)
第1篇一、提高粮食意识，树立节约观念1. 加强粮食安全教育从幼儿园到大学，各级教育部门应将粮食安全教育纳入课程体系，让学生从小树立节约粮食的观念。
通过举办粮食安全教育讲座、实践活动等形式，让学生了解粮食生产的艰辛和粮食资源的有限性。
2. 强化社会宣传利用电视、网络、报纸等媒体，广泛宣传节约粮食的重要性，倡导文明用餐、合理消费的生活方式。
同时，加大对浪费粮食行为的曝光力度，形成全社会共同关注粮食问题的氛围。
二、完善粮食供应链，提高粮食利用率1. 优化种植结构根据市场需求，调整种植结构，提高粮食产量和质量。
推广优质、高产、抗病虫害的作物品种，降低粮食损失。
2. 加强仓储管理建立健全粮食仓储管理制度，确保粮食储存安全。
加强粮食仓储设施建设，提高仓储条件，降低粮食损耗。
3. 严格粮食加工环节加强粮食加工企业的监管，提高加工技术水平，降低粮食加工损耗。
鼓励企业采用先进技术，提高粮食利用率。
4. 优化物流配送加强粮食物流配送体系建设，提高物流效率，降低运输损耗。
推广冷链物流技术，确保粮食在运输过程中的品质。
三、推广节约型餐饮文化，倡导合理消费1. 强化餐饮企业责任餐饮企业应树立节约意识，合理配置餐品，避免过度浪费。
推广小份菜、半份菜等消费模式，满足不同消费者的需求。
2. 倡导文明用餐鼓励消费者合理点餐，避免浪费。
在餐厅设置“文明用餐”提示牌，提醒消费者节约粮食。
3. 开展“光盘行动”通过开展“光盘行动”，引导消费者养成节约粮食的好习惯。
在学校、机关、企事业单位等场所，开展“光盘行动”主题宣传活动。
四、加强国际合作，共同应对粮食浪费问题1. 交流经验，共同提高加强国际间的交流与合作，学习借鉴各国在粮食节约方面的成功经验，共同提高粮食利用效率。
2. 共同应对粮食危机在粮食供应紧张的情况下，加强国际合作，共同应对粮食危机，减少粮食浪费。
3. 促进全球粮食安全通过国际合作，共同推进全球粮食安全体系建设，提高粮食供应保障能力，减少粮食浪费。
生产材料成本控制方案：材料浪费、材料消耗、辅助材料、材料使用
本资料由弗布克原创，版权归属弗布克，不可用于任何商业用途，仅可用于个人学习、交流等非商业性用途！材料成本控制9．1．2 材料浪费控制方案在生产现场，“浪费”共包含两个方面的含义。
1．所用多于所当用，即生产某种产品所使用的材料超过了应该使用的量。
2．所得少于所可得，即一定的材料投入没有达到应有的效果。
以下是××工厂材料浪费控制方案，供读者参考。
材料浪费控制方案一、目的本着以下三大目的，工厂生产现场改善小组经研究决定，制定本方案。
1．发现班组在生产现场存在的材料无效耗用现象，并消除导致材料浪费的因素。
2．降低因生产过剩、库存增加等造成的浪费，减少对资金的积压。
3．及时发现生产现场存在的劳动力、设备以及管理等方面存在的问题，并及时进行改善。
二、控制材料浪费的指导思想本着使生产现场的人、财、物、设备、信息、时间毫无浪费地为产品的生产加工而发挥应有作用的思想，不定时对地生产现场进行检查，以便及时发现物料的无效耗用现象。
三、明晰材料浪费存在的原因，采取相应的对策在工厂中，常见的材料浪费现象有着不同的表现形式，根据其显隐性特征进行归类、分析，明确各种浪费存在的原因，并采取相应的对策。
具体内容如下表所示。
材料浪费存在的原因及相应对策表四、加强材料浪费控制相关人员的责任考核车间和车间内有关的材料管理责任人员，凡是能考核其投入产出比或节约率的，都应定期考核实际达成与目标值的差异。
1．对于车间主任、班组长、工艺管理员等人员，可采用材料消耗定额达成率、在制品周转率等指标进行考核。
2．对于生产一线的操作工人，可采用产品一次性合格率、因操作失误造成材料损失的金额等指标进行考核。
3．针对现场领发料员，可采用错料次数、领料延误造成停工待料造成的损失、材料因保管不善造成损失的金额、现场应退库材料超期未退仓库的次数等指标进行考核。
9．1．3 原材料消耗控制方案原材料是指用于产品生产并构成产品实体的生产物料，原材料成本是生产成本最主要的组成部分，其高低变化直接影响着产品总成本以及其竞争优势，原材料成本控制的关键在于控制其消耗量与采购价格。
七大浪费的改善与对策
七大浪费的改善与对策1.生产浪费生产浪费指生产过程中的一些非必要的使用和消耗。
这包括工人的浪费时间、废弃物和废弃物处理成本、以及不必要的设备维护和更新。
为了减少这种浪费，应采取以下措施：-优化生产流程，减少非必要的等待时间和操作。
-设立回收和再生材料处理系统，以减少废品和废水的处理成本。
-定期进行设备维护和更新，以提高效率和减少停机时间。
2.运输浪费运输浪费包括多余运输、不必要的库存、过度包装和物流瓶颈。
以下是减少运输浪费的方法：-采用合理的物流系统，减少运输次数。
-采用精确和及时的库存管理，避免过度库存。
-减少包装物和使用可再利用材料。
3.智力浪费智力浪费是指在设计、开发和管理过程中的浪费。
这包括低效的流程、资源浪费和不合理的管理决策。
以下是减少智力浪费的方法：-采用有效的项目管理和流程优化，以提高效率。
-对资源进行严格的监控和规划。
-制定有效的管理决策。
4.人员浪费人员浪费包括低效的时间管理、人员缺乏培训和绩效评估、以及过多的会议和文档。
以下是减少人员浪费的方法：-建立有效的绩效管理和员工培训计划。
-采用自动化和数字化工具，减少文档和会议的数量。
-优化日常规划和时间管理。
5.能源浪费能源浪费包括不必要的照明和加热，以及能源资源的不合理使用。
以下是减少能源浪费的方法：-优化建筑设计和能源系统，减少不必要的照明和加热。
-采用节能技术和设备。
-定期进行设备维护和更新，以提高效率。
6.物料浪费物料浪费包括不必要的消耗、过度库存和不必要的废弃物。
以下是减少物料浪费的方法：-采用有效的物料管理和库存规划。
-控制消耗的数量，减少浪费和废弃物。
-实行回收和再生计划。
7.外部浪费外部浪费是指生态和社会影响的损失，包括污染、环境破坏和资源不合理使用。
以下是减少外部浪费的方法：-采用可持续和环保技术和方法。
-实现严格的环境管理和监控。
-加强社会责任感，推动可持续发展。
生产车间降本增效实施方案六篇
生产车间降本增效实施方案六篇【篇一】生产车间降本增效实施方案20xx年综合部将从以下几个方面着手控制成本，具体实施方案如下：一、加大宣传，提高各部门、分厂员工降本增效意识1、每季度组织一次降本增效专题培训，讲解降本增效工作的重要性、紧迫性及落实情况，增强全体人员的忧患意识、危机意识和责任感。
2、配合分厂、部门建立完善降本增效制度，使每位员工养成例行节约的良好习惯，“从平时的小事做起，节约一度电、一张纸、一滴水等”，形成“人人节约，反对浪费”的良好风气。
二、保障措施1、我们的降本增效原则：“责任到人、定额管理，减少公用工具体办法：(1)对于办公用品及低值易耗品，采用责任制，实现台账管理。
措施：A、根据劳保用品发放标准，制定办公用品发放标准，确定领用标准及使用年限，定期发放，例如笔杆每年1支，笔芯每月1支。
因涉及多个岗位，办公用品发放具体标准要在3月1日初步定稿，2日交企管部审核后发放实施。
B、电脑、空调、打印机、办公桌椅、文件柜、更-衣柜、纸等物品(纸张因使用量较大，根据岗位差异制定纸张使用数量)，根据化工集团部门低值易耗品台账，为每人建立台账，如需增加物品，将根据实际情况，来判定是否配备或调配使用。
C、库房管理严格要求各部门、分厂，对于所需采买及发放的物品，要建立物品登记台账，综合部定期检查，各部门必须制定专人负责，方便物品调配使用及台账建立。
(2)根据20xx年产生费用项目，具体费用预算见下表：具体措施：A、对内、对外招待费用严格按照化工集团费用标准执行，尽量不走特殊化，按照相关招待标准进行落实。
B、加强小车的车辆管理。
严格把控用车人员范围，对各部门的用车进行统筹安排，做到用车规范，有计划、有条理，避免重复用车而造成成本增加，养成“拼车”的习惯。
三、奖罚管理为了全面实现集团各项工作成本最低，效益最大的原则，所有员工必须从小事做起，从我做起，并明确规定奖罚标准：1、个人名下使用物品产生的费用，根据《20XX年PVC、烧碱内部核定汇总表制造、辅助费用》中综合部每月计划费用分摊所产生的费用，落实到个人，如果当月产生费用在定额内的，节约部分公司按6:4比例奖励，即公司占60队个人占40%,如果产生的费在定额外，则按7：3比例落实到个人，各自为证，避免浪费，在总费用上节省10%o2、电脑使用：超过30分钟不使用应关闭电脑显示器，除特殊情况外，考核使用人30元/次，超过1小时不使用应关闭计算机，除特殊情况外，考核使用人50元/次。
化妆品车间降本增效具体实施方案
化妆品车间降本增效具体实施方案1. 优化生产流程：分析生产流程中存在的瓶颈和浪费，通过精简步骤、调整工序顺序和优化设备配置等措施来降低产能浪费和生产周期。
同时，引入先进的生产管理系统，实现全流程的智能化监控和数据分析，提高生产效率和品质控制水平。
2. 提高设备利用率：通过设备运行状态的实时监控和预防性维护，降低设备故障率和停机时间。
合理安排生产计划，避免设备闲置和过载，最大限度地发挥设备的生产能力。
3. 优化人员配置：根据生产需求和工作量的变化，合理调配人员的数量和岗位分工。
建立员工培训计划，提升员工的技能水平和操作效率，提高岗位灵活性。
4. 减少物料浪费：制定严格的物料管理制度，建立物料使用台账和库存管理系统，实时监控物料消耗和库存情况。
优化物料配送和存储方式，减少物料的损耗和报废。
5. 引入自动化设备：根据生产工艺和规模，逐步引入自动化设备来替代传统的人工操作，提高生产效率和稳定性。
自动化设备可以减少人为错误和劳动强度，提高生产质量和一致性。
6. 协同合作：与供应商建立长期合作关系，共同优化供应链管理，降低物料采购成本和交付周期。
与销售部门密切合作，根据市场需求和销售预测，合理安排生产计划，避免过量生产和积压库存。
7. 持续改进：建立持续改进的机制，定期评估生产效率和质量指标，发现问题和潜在风险，并及时采取措施进行改进和预防。
同时，鼓励员工提出改进建议，并给予相应的激励。
8. 节能环保：优化能源利用，采用节能设备和技术，减少能源的消耗和排放。
加强废水处理和废物回收利用，降低生产过程对环境的影响。
同时，加强员工对环保意识的培养和教育，形成全员参与的节能环保氛围。
消除浪费的七种方法.
消除浪费的七种方法浪费是“除对生产不可缺少的最小数量的设备、原材料、零件部和工人（工作时间）外的任何东西”。
包括：1）过量生产的浪费，2）等待时间的浪费，3）运输的浪费，4）库存的浪费，5）过程（工序）浪费，6）动作的浪费，7）产品缺陷的浪费。
消除浪费的方法如下：1．集中工厂网络按照统一目标设计的多家工厂可以更好的组织起来，并使经营更加经济。
一般是建立小规模专业化工厂而不是大型纵向一体化的制造厂。
2．成组技术与将工作从一个部门转移到另一个部门交给专业化员工操作不同，成组技术考虑了制作一个零件的所有操作，并将完成这些操作的机器放在一起。
成组技术单元减少了不同操作间的移动、等待时间和在制品库存，也减少了所需员工的人数。
然而，员工必须具有充分的柔性以便能够操作工作中的集中设备，完成工件的加工过程。
由于供人们具有先进的技术水平，因此工作的安全性也得到了保证和提高。
3．源头质量的控制控制源头质量意味着在工作之初就要做得十分正确。
当出现错误时立即停止该工序或装配线。
工人成为自己工作的检查者，独自对其产品质量负责。
由于工人一次只注意工作的一部分，因此就容易发现工作中存在的质量问题。
源头质量包括自动化或称为自动检测。
自动设备或机器人进行质量检查，更快捷、容易、可重复性强，适合规模太大太复杂，不能由人工完成的工作。
4． JIT生产JIT意味着在必要的时候生产必要的产品，不要过量生产。
超过所需最小数量的任何东西都将被看成是浪费，因为现在再不需要的事物上投入的精力和原材料都不能在现在被使用。
JIT已被用于重复性生产企业。
尽管工作站间可能区别很大，但还是可以实现过渡时间的最小化，同时保持运送数量最小--通常是把每天生产总数的1/10作为单位运送批量规模。
供应商有时甚至要每天供应多次物料，以保持小批量规模和低库存。
当所有等待数量变为零时，库存投资实现最小化，提前期大大缩短，企业对需求变化快速反应，质量问题也得以迅速曝光。
部门节能降耗实施方案（通用12篇）
部门节能降耗实施方案（通用12篇）部门节能降耗实施方案（通用12篇）为确保事情或工作高质量高水平开展，就不得不需要事先制定方案，方案是计划中内容最为复杂的一种。
那么方案应该怎么制定才合适呢？下面是小编为大家收集的部门节能降耗实施方案，欢迎阅读与收藏。
部门节能降耗实施方案篇1一、活动时间：20XX年2月至20XX年3月。
二、具体措施：1、节约用电（1）杜绝长明灯、白昼灯。
各车间、厂房、办公室和宿舍要做到光线好时不开灯，人少少开灯，人走随手关灯；根据昼夜变化情况，及时调整照明开启时间。
（2）合理开启和使用计算机，减少待机时间；办公场所计算机、饮水机、打印机等电器设备在下班后必须关闭电源开关，最大限度降低能耗。
（3）合理使用空调。
室内温度在0度至26度范围内禁止开启空调，制冷温度和制热温度控制在25度，开启空调时要关闭门窗。
严禁室内无人时开机空耗。
（4）严禁在办公室、宿舍等处使用电炉、电暖气、电饭锅、电磁炉、热得快等高能耗电器。
（5）生产岗位增加电机变频器的使用时间和效率，降低厂用电率。
2、节约用水（1）加强工业和生活用水设备的日常维护与管理，严查跑、冒、滴、漏现象，发现故障及时排除。
（2）自觉养成节水习惯，随手关闭水龙头，杜绝长流水现象。
3、节约用材（1）合理使用各种检修耗材耗料，做到不浪费、不乱弃，将各耗材充分利用到检修任务中。
（2）充分利用各种设备废件。
将已损坏的阀门、泵类、电动门、电机等设备重新装配，做到废件再利用，最大可能的节约检修成本。
（3）尽量减少打印和复印，公司内传送的纸质材料及日常文件的打印一律实行双面打印。
4、合理化建议要求各单位要充分发动职工，集思广益，踊跃提出减少各项生产成本的新项目、新技术、新措施，对项目进行论证筛选，好项目抓好落实，并对落实实施的项目建议人进行表彰奖励。
三、活动要求各单位和个人在活动结束后，根据自身在本次活动中所做的有关工作和措施作以详细总结。
四、考核1、各单位和个人在开展活动中表现突出或提出重要合理化建议并采纳者，公司将根据有关规定进行表扬和奖励。
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1
生产部减少浪费的方案
一、 目的：
调动生产部全体员工的积极性和聪明才智，通过消除各种浪费加快流程速
度，提高工作效率，挖潜增效，降低生产成本，提升生产管理水平，满足公司
进一步发展的要求。
二、改进小组及成员职责：
成立“生产部减少浪费工作小组”，改良活动责任到人，逐步推进。
姓名 职务 职责
支持人 提供指导，支持，资源
组长 确定计划/目标；督促成员按计划执行任务
成员 按计划执行任务；提供工作计划/时间安排及
生产量/工时统计跟踪
成员 按计划执行任务；提供机修/工艺和GMP支持
成员 按计划执行任务；提供技术/管理知识的支
持，宣传和培训员工
成员 按计划执行任务；督导员工，监控完成任务
三、重点改进的浪费领域及浪费分析：
1. 时间的浪费：
造成时间损失的原因如下表：
序号 内容 序号 内容
1 原料/包材问题（如：差异、缺乏等） 8 手工检片
2 临时变更计划（如：仓促更换的工作排程） 9 缺乏搬运工具
3 维修不良的机械与设备 10 错误或状况不佳的模具
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2
4 工序间的延误（如：生产不均衡） 11 未经训练或训练不够的员工
5 物品未归类归批存放（如：寻找等） 12 标签的错误
6 沟通上出差错（如：缺乏或不清晰的工作指示） 13 员工士气低
7 批记录有疑问、未及时下达 14 缺乏5S
2. 品质不稳定的浪费
不良品、拒绝品、重加工、返工、重检、更换生产等导致的浪费。
3. 设备的运用上的浪费
设备瓶颈导致的浪费。
机器设备的利用率、使用效率有待进一步提高。
4. 原材料/半成品/生产辅助材料的浪费
生产/包装差异，造成不良品、拒绝品、报废增加，员工技术交流/生产
中间控制有待进一步加强。。
设备保养（磨损/老化）和设备缺陷导致的材料浪费，原材料/半成品的
损耗多。。
原料/包材问题。（如：包材缺陷、原料/包材污染、包材混淆等）
生产辅助材料的使用管理有待进一步提高，减少人为性浪费。
5. 能源的浪费
常流水、常明灯、开空车等现象导致的浪费。
6. 员工的工作分配与潜能的利用上的浪费
工人的业绩波动（不稳定性），人工效率有待进一步提高。
人力资源配置和组合有待进一步提高。
四、实施计划及改进措施：
全员参与、持续不断地改进、生产管理加强和生产工艺提高是减少浪费，降
低成本的关键因素。
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3
1、 提升内部管理能力和管理水平，用制度进行管理，特别是一些薄弱环节上
的管理工作要进一步加强和完善。努力实现生产力的最佳组合，即最大限度
地发挥劳动者、设备、材料的作用。
加强生产进度管理
，及时跟踪生产计划，掌握当前的成品，半成品，与
原材料库存情况，重点从以下几方面采取措施，减少浪费。
生产定额管理：生产定额、定岗、定员、切合实际，相对合理。
生产能力的评定：对各工序的人员、设备的配备进行合理调整。
关键工序、瓶颈工序的控制：做好人员调整及安排，避免人员能力浪
费，生产线出现瓶颈现象。
控制车间中间体库存，防止车间积累太多半成品，争取最低。
及时处理生产/包装中各种异常。
减低换模时间。
加强生产操作员工的培训管理
，进一步提升员工的整体业务素质。
进一步推动和完善OJT的培训管理体系。
重点岗位适时安排储备人员。
培训多技能员工，合并工序。
加强现场管理人员技能提升，培训员工解决难题的技巧。
加强员工对品质的意识和知识，加强成本、效益观念，针对生产/包
装过程中产生的差异，加强人员培训，有效的杜绝差异发生，提高操
作质量，减少人为差错。
观念更新，提升员工态度、素养，增强员工的归属感及凝聚力。
培训先进理念：5S、Lean Six Sigma、T PM、JIT、TOC、ABC成本管
理法等。
加强绩效引导管理
，设计指标，进行即时奖惩，形成以教育为主（树立
团队、个人榜样），惩罚为辅的管理运作模式。
实施奖励制度。
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4
公开比较每班的绩效。
全面实施5S现场管理制度
通过工业工程技巧（IE）进行一系列的流程改良，不断优化车间流程
布局，减少不必要的运输（长距离搬运、无效率的搬运）。
进一步规范现场、现物的管理，减少不必要的移动，搬运（不必要的
动作，走动、寻找、堆放等）。
品质异常管控制度
主管及时处理人员反馈的各类生产异常。
主管迅速得出改善方案实施改善。
完善各项质量内控指标及相应奖罚条例。
2、 开展减少浪费活动，厉行节约禁止浪费
五个节约活动，即节约一克原料、一粒药片、一只瓶子、一个包装盒、
一张说明书，并形成制度。
积极与员工沟通，讨论分析寻找浪费，针对关于保障产品质量、简化作
业提高产能的合理化建议，制定改善方案。
3、 全方位实施能源节约
调查分析本部门的耗能情况，寻找节能的空间。
减少浪费 -（空调温度，发动机马力，节能灯，低峰期）
加强维修 -（真空/压缩空气管，蒸汽输送管，机器状况）
严控能源消耗，车间主管人员以定期检查和随时抽查相结合，坚决消灭
常流水、常明灯、开空车现象，积极开动脑筋，深挖节能潜力
4、 堵塞辅助材料消耗漏洞，把辅助材料的费用详细分解到各班组，做到限额
领料，专人专线对口，对一些易损材料施行以旧换新制度，备品备件单件超
千元的，要经主管批准方可领用，从点滴做起，从细微入手。
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5、 通过技术攻关，改进工艺流程，提高生产效率/收率，减少浪费
清理流程中的瓶颈。
工作方法改良，缩短换模时间。
改良或引进新型设备/设施。
运用信息技术。