混凝土泌水原因及解决措施
离析混凝土怎么处理[7篇]
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离析混凝土怎么处理[7篇]以下是网友分享的关于离析混凝土怎么处理的资料7篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
第1篇混凝土施工的离析泌水怎么处理混凝土施工一帆风顺当然最好，但遇到棘手问题您也要知道如何解决好。
作为施工中比较常见的麻烦，离析和泌水的处理是必须掌握。
从概念上看，离析是指由于混凝土黏聚性和保水性差，在自身重力作用和其它外力作用下而产生的分离现象，这会增加力诺搅拌泵堵管的可能。
泌水则是指拌合水析出表面，通常，泌水是离析的前奏。
那么今天，力诺就为大家带来离析和泌水的原因及对策，主要有以下几点：（1）砂率偏低或砂子中细颗粒含量少。
应提高砂率，降低砂中含泥量。
（2）石子级配差或为单一粒径的石子。
调整石子级配，单一粒径的石子应提高砂率。
（3）用水量大。
提高外加剂减水率或增加外加剂掺量，减少用水量。
（4）外加剂掺量过大，且外加剂含有泌水的成分。
减少外加剂或在外加剂中增加增稠组分和引气组分，提高混凝土的粘聚性，防止泌水和离析需要注意的是，施工时也可能会出现滞后泌水的情况，就是经过一段时间后（比如1h）才产生大量泌水的现象，而这时的原因和处理方法又会不一样，主要为以下几点：（1）真实砂率低，砂含石过高。
提高砂率，增加真实砂含量。
（2）砂子中细颗粒含量少。
提高掺合料用量，做必要补充。
（3）石子级配不合理、单一粒径。
提高砂率2--5%。
（4）水泥、掺合料泌水率大。
更换水泥、掺合料；外加剂中增稠组分。
（5）粉煤灰颗粒粗、含碳量高：更换粉煤灰。
希望以上内容对您有所帮助！第2篇混凝土裂缝怎么处理？首先需要查明是否为结构受力裂缝，若为非结构受力裂缝，要根据裂缝宽度分别可以采用水泥浆抹缝或环氧砂浆修补；若为结构裂缝，首先应采用环氧砂浆修补或化学灌浆处理，再进行结构加固。
混凝土裂缝分好几种情况，有通缝的、不通缝的，规则的、不规则，缝隙大的、缝隙小的等，另外还要看裂缝在什么位置，如果在受力较小部位一般为混凝土配比没配好含水率大（水泥不合格偶尔也会有）在混凝土没有足够的强度前在其上面施加大荷载造成的，此情况其实不处理也不会有多大影响，就是可能会给用户造成心理压力。
水泥影响混凝土坍落度损失、收缩和泌水的主要因素
一、水泥组分中影响混凝土的坍落度损失的主要因素采用现场制备混凝土时，混凝土从加水搅拌到正常使用完毕，通常只需要很短的时间。
在这段时间里，混凝土的坍落度损失一般很小，通常不予考虑。
采用商品混凝土时，新拌混凝土从出搅拌站到浇筑完毕，需要较长一段时间，因此不得不考虑混凝土的坍落度损失。
如果混凝土的坍落度损失太大，即便所配置的混凝土流动性再好，也很难保证正常施工。
一般来说，水泥凝结时间越快，混凝土坍落度损失越快。
对水泥凝结时间影响最为显著是C3A含量和石膏掺量。
C3A含量高的水泥凝结快，有可能引起较快的坍落度损失。
C3A含量与石膏掺量应该有一个匹配关系。
当C3A含量与石膏掺量都较低时，水泥浆体需要较长的时间才能凝结。
当C3A含量与石膏掺量都较高时，水泥浆体也能有一个正常的凝结时间。
当C3A含量高石膏掺量低或C3A含量低石膏掺量高的水泥，水泥浆体则表现为较快的凝结。
二、水泥组分中影响混凝土收缩的的主要因素混凝土在凝结硬化过程中体积一般表现为收缩。
质量好的砂、石料体积稳定性好，对混凝土收缩变形影响不大，造成混凝土收缩变形的主要原因是水泥石的收缩变形。
对水泥石自收缩影响较大的有：C3A含量、石膏掺量、碱含量、水泥粉磨细度、颗粒分布、混合材品种。
C3A的收缩变形是较大的，当有石膏存在时，C3A不仅与水反应，更重要的是与石膏反应。
生成水化硫铝酸钙，因而可能产生膨胀，而不是收缩。
水泥的碱含量越高，所形成的水泥石的干缩变形也将越大。
一般来说，水泥颗粒较细，或者水泥的颗粒分布较窄时，水泥基材料的干缩变形较大。
矿渣硅酸盐水泥的干缩变形是较大的，在使用矿渣硅酸盐水泥，尤其注意早期养护，如养护不当，很容易产生裂缝。
而粉煤灰水泥的干缩变形则较小。
三、水泥组分中影响混凝土泌水的主要因素水与固体颗粒的分离称为泌水。
当泌水严重时，表面混凝土含水量较大，硬化后表面混凝土强度明显低于下面混凝土的强度，甚至在表面产生大量容易剥落的“粉尘”。
混凝土常见浇筑问题与处理措施
混凝土常见浇筑问题与处理措施混凝土的泌水和离析配制流态混凝土时，如果混凝土黏聚性和保水性破，混凝土在自身重力作用和其它外力作用下产生分离，即为离析。
如果拌合水析出表面，即为泌水。
通常，泌水是离析的前奏，离析必然导致分层，增加堵泵的可能。
少量泌水在工程中是允许的，而且对防止产生混凝土表面裂缝有利。
产生混凝土泌水和离析的原因及对策：（1）砂率偏低或砂子中细颗粒含量少，使混凝土保水性低，砂子含泥量大易产生浆体沉降，即“抓底”。
提高砂率，降低砂中含泥量，合理的砂率能保证混凝土的工作性和强度。
（2）胶凝材料总量少，浆体体积小于300L/m3，掺加粉煤灰，特别是配制低强度等级的大流动性混凝土，粉煤灰掺量应适当提高，从而提高其保水性。
（3）石子级配差或为单一粒径的石子。
调整石子级配，单一粒径的石子应提高砂率。
（4）用水量大，使混凝土拌合物粘聚性降低。
提高外加剂减水率或增加外加剂掺量，减少用水量。
（5）外加剂掺量过大，且外加剂含有泌水的成分。
减少外加剂或在外加剂中增加增稠组分和引气组分，提高混凝土的粘聚性，防止泌水和离析。
（6）由于储存时间过大，水泥中熟料部分已水化，使得水泥保水性差。
外加剂中复合增稠组分和早强组分。
（7）使用矿渣粉或矿渣硅酸盐水泥，本身保水性不好，易泌水、离析。
提高水泥用量或粉煤灰用量，减少矿渣粉用量，或更换水泥品种。
混凝土的滞后泌水滞后泌水是指混凝土初始时工作符合要求，但经过一段时间后（比如1h）才产生大量泌水的现象。
产生滞后泌水的原因及对策：（1）真实砂率低，砂含石过高。
提高砂率，增加真实砂含量。
（2）砂子中细颗粒含量少。
提高掺合料用量，做必要补充。
（3）石子级配不合理、单一粒径。
提高砂率2%～5%。
（4）水泥、掺合料泌水率大。
更换水泥、掺合料；外加剂中增稠组分。
（5）粉煤灰颗粒粗、含碳量高。
更换粉煤灰。
（6）低强度等级混凝土。
采用引气剂或提高胶凝材料用量。
（7）高强度等级混凝土。
减少外加剂掺量或减少外加剂中缓凝组分。
混凝土常见质量问题及解决措施
混凝土拌合物常见问题
四 泵送砼堵管的原因及解决方法
解决措施： (1) 检查砼输送管道的密闭性和泵车的工作性能，使其处于良好的工作状态。 (2) 检查管道布局，尽量减少弯管，特别是≤90°的弯管。 (3) 泵送砼前，一定要用砂浆润滑管道。 (4) 检查石子粒径、粒形是否符合规范、泵送要求。 (5) 检查入泵处砼拌合物的和易性，砂率是否适合，有无大的水泥块，拌合物是否泌水、 抓底或板结等现象，若有，采取相应的措施(见砼泌水、离析问题) 。 (6) 检查入泵处砼坍落度、黏聚性是否足够，若坍落度不足，则适量提高砼外加剂的掺 量，或在入泵处掺加适量的高效减水剂，若是砼黏聚性不足，则适量增大砂率或是掺加 同水胶比水泥浆。 (7) 检查砼的坍落度是否满足泵送要求，若是砼坍落度损失快而引起的砼堵泵现象，则 应首先解决砼损失问题(见坍落度损失问题) 。
有激情 在状态 知荣辱 敢担当
02
混凝土抓底或板结
混凝土拌合物常见问题
二 混凝土抓底或板结 [案例]：某工程预制梁混凝土出机和易性良好，堆放几分钟后出现板结，混凝土翻拌 困难，底层流淌砂浆。
混凝土拌合物常见问题
二 混凝土抓底或板结
什么是抓底板结 混凝土抓底的现象就是在让拌好的混凝土自然停放几分钟后，用铲子铲混凝土时有铲不动的 感觉。翻动混凝土时骨料有没包裹到浆的现象，在泵送的过程中造成混凝土附着在管壁上， 时间长了越积越多，混凝土慢慢凝固板结，堵塞管道。 抓底、板结的危害有哪些 抓底、板结它不同于常见的混凝土少量泌水，它使混凝土分层，严重影响混凝土结构的匀质 性，甚至蜂窝麻面，外观露砂、流痕；在施工中因供料跟不上或因倒管的需要，在暂停泵送 中有时会因板结问题而造成堵管施工事故；甚至对钻孔桩结构还可能造成工程质量事故。
正常混凝土
浅谈混凝土泌水原因及解决方法
第12期（总第200期)综合论述_浅谈混凝土泌水原因及解决方法温宾煌(科之杰新材料集团有限公司，福建度门361100)摘要商品混凝土大量推广应用的同时，也相应产生了一系列的特殊疑难杂症，而混凝土的泌水问题正是其中 之一。
首先阐述了混凝土发生之后泌水的现象，然后从多角度分析了泌水的影响因素，并结合实际客户问题，从原材料、施工和外加剂各个方面对该问题做了一套行之有效的解决办法。
关键词混凝土；泌水；外加剂混凝土泌水问题相信大家都已经司空见惯，所谓混凝土 泌水是指混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下 沉，水分上浮的现象。
泌水的主要影响因素有原材料、配合 比、施工方法以及外加剂。
适量的泌水可以适当改善混凝土 的塌损以及后期混凝土的表面开裂现象，并可间接降低混凝 土的实际用水量从而降低水灰比提高强度。
但是过量的泌水 则对混凝土的施工、耐久性和外观质量造成不利影响。
1泌水对混凝土性能的影响1.1对混凝土施工性能的影响在混凝土施工中，由于混凝土配合比不合理、砂石较干 净且级配差、外加剂保塌效果好滞后问题严重的情况下，很 容易发生泌水现象。
泌水严重容易使灘土包裹性差、砂石 分离，从而导致混凝土泵送堵管、工地表面不易施工抹面，并 且硬化后的混凝土容易产生上下分层、表面裂缝等问题。
1.2对混凝土耐久性的影响混凝土泌水会导致表面形成浮浆层，当浮浆层由于失水 变稠失去流动性，强度发展不够不足以抵抗因沉缩或塑性收 缩引起的拉应力时，混凝土表面就会产生许多裂缝。
在混凝 土内部，泌水上升过程中在混凝土内部产生许多胶凝材料含 量较少的泌水通道，造成混凝土内部疏松软弱易于碳化，增 加了混凝土中钢筋锈蚀的危险[1。
泌水导致浮浆层形成高水 灰比，蒸发后形成多空疏松、软弱的表面，楼板或路面形成浆 层后容易起皮，严重影响混凝土质量。
1.3对混凝土外观质量的影响泌水一般会降低混凝土底部的水灰比，破坏混凝土内部 的均匀性，拌和水生成到混凝土表面会携带一部分胶凝材料 和集料中的细微颗粒，使混凝土表面形成一层含水量很大的 浮浆层，造成表面混凝土疏松多空、蜂窝麻面、甚至露石。
水泥泌水有何危害,是何原因
（三）改善水泥泌水性的措施
1. 提高水泥的比表面积 水泥比表面积提高，颗粒级配更趋合理， 初凝时间相对缩短，即水泥浆体形成稳 定的凝聚结构加快，泌水量显著减少， 泌水性得到改善，3d抗压强度明显提高。 但要注意防止水泥粉磨过细，浆体和易 性变差，增加用水量，导致水泥性能更 差。
2.掺入火山灰质混合材
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3.掺入微晶填料
在粉磨水泥时，掺入少量微晶填料如： 石灰石、白云石等，能提高水泥的保水 性和 3d 抗压强度，据实验可知，随着石 灰石掺入量的增加，水泥的泌水性稍有 改善，若同时能提高水泥的比表面积， 则泌水性改进明显，掺入量 5.0% ～ 8.0% 为最佳。
4．使用减水剂或引气剂
使用减水剂可降低水泥水灰比，减少用水量， 可有效改善水泥的泌水性。 掺入松香酸钠等一类引气剂，可降低混凝土 孔隙孔径，使其形成大量分散极细的气孔， 也可改善水泥混凝土的泌水性。
（二）泌水性大有何危害
水泥泌水性大易使混凝土产生分层现象， 表面生成一层水灰比很大的水泥浆。形 成一层强度很低的表面层。 水泥泌水性大，水积聚在集料或钢筋的 下面，易在水泥和集料、钢筋之间形成 孔隙，削弱了彼此之间的粘结； 所以，泌水性大的水泥混凝土，硬化后 孔隙较多，它的抗渗性、抗冻性必然较 差，同时亦降低了它的耐蚀性。
5．改善施工操作
混凝土标准泌水率
混凝土标准泌水率混凝土是建筑中最常见的建筑材料之一，它具有高强度、耐久性和可塑性等优点。
然而，混凝土在干燥过程中会出现泌水现象，这会导致混凝土的质量下降，影响到混凝土结构的安全和稳定性。
因此，混凝土标准泌水率是衡量混凝土质量的一个重要指标。
一、混凝土标准泌水率的定义混凝土标准泌水率是指混凝土在一定的时间内，从表面或内部向外泄漏的水分的量。
通常以单位时间内泌水量的重量与混凝土干重的比值来表示，单位是百分之一。
混凝土标准泌水率是混凝土的重要质量指标之一，它反映了混凝土内部的水分分布情况和混凝土的密实程度。
二、混凝土标准泌水率的影响因素1.混凝土配合比混凝土配合比是影响混凝土标准泌水率的主要因素之一。
如果配合比过于干燥，混凝土的泌水率会增加；如果配合比过于湿润，则混凝土的泌水率会减少。
因此，在制作混凝土时，应该合理控制混凝土的配合比，以达到最佳的泌水率。
2.混凝土的制作工艺混凝土的制作工艺也会影响混凝土的标准泌水率。
在混凝土的制作过程中，应该尽量减少混凝土的浇注时间和振捣时间，以降低混凝土的泌水率。
同时，还应该控制混凝土的加水量和混凝土的密实程度，以达到最佳的泌水率。
3.混凝土中骨料的种类和性质混凝土中骨料的种类和性质也会影响混凝土的标准泌水率。
如果混凝土中骨料的吸水性强，混凝土的泌水率就会增加；如果混凝土中骨料的吸水性弱，混凝土的泌水率就会减少。
因此，在制作混凝土时，应该选择合适的骨料，以达到最佳的泌水率。
三、混凝土标准泌水率的测试方法混凝土标准泌水率的测试方法通常采用标准试验方法。
具体步骤如下：1.将混凝土样品放置在标准试验条件下，待混凝土泌水稳定后，称取一定重量的混凝土样品，记录样品的干重。
2.将样品放入标准温度和湿度的环境中，在一定时间内进行称重，记录泌水重量。
3.计算混凝土标准泌水率，公式为：标准泌水率=（泌水重量÷样品干重）×100%。
四、混凝土标准泌水率的标准要求混凝土标准泌水率的标准要求通常由国家或地区制定的标准规定。
水泥泌水的原因
水泥泌水的原因发布日期：2010-05-19混凝土的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水与水泥分离的时间越长，混凝土越容易泌水；混凝土中外加剂掺量过多，或者缓凝组分掺量过多，会造成新拌混凝土的大量泌水和沉析，大量的自由水泌出混凝土表面，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水。
混凝土的组成材料砂石集料含泥较多时，会严重影响水泥的早期水化，粘土中的粘粒会包裹水泥颗粒，延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结，从而加剧了混凝土的泌水；砂的细度模数越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水，尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的颗粒含量对泌水影响较大：细颗粒越少、粗颗粒越多，混凝土越易泌水；矿物掺和料的颗粒分布同样也影响着混凝土的泌水性能，若矿物掺合料的细颗粒含量少、粗颗粒含量多，则易造成混凝土的泌水。
用细磨矿渣作掺合料，因配合比中水泥用量减少，矿渣的水化速度较慢，且矿渣玻璃体保水性能较差，往往会加大混凝土的泌水量；水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。
水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。
水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水；水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒(<5μm)含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔，致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。
此外，也有些大磨(尤其是带有高效选粉机的系统)磨制的水泥，虽然比表面积较大，细度较细，但由于选粉效率很高，水泥中细颗粒(小于3～5μm)含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉现象。
施工与养护，施工过程的过振，不是将混凝土中密度较小的掺和料或混合材料振到了混凝土的表面，而是加剧了混凝土的泌水，使混凝土表面的水灰比增大，这也是造成混凝土泌水的主要原因。
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混凝土泌水成因及措施之邯郸勺丸创作
一、什么是混凝土泌水
通俗地讲，就是水泥混凝土中颗粒级配分歧理，大直径的颗粒比例比
较大，使得水分不克不及够均匀稳定地分散到颗粒间的空隙里，在混凝土
运输、振捣、泵送的过程中，水泥和骨料沉降，在混凝土凝固前发生水分
渗出到混凝土概况的现象称做泌水。
正常混凝土拌合物中适量的泌水可以降低实际的水灰比，从而使混凝土
更加密实, 同时， 在混凝土的概况，适量的泌水可以起到一定的修饰和
抹面作用,还可以防止新浇注的混凝土概况迅速干燥及开裂等。但是过量
的泌水会对混凝土质量会造成晦气影响。
二、混凝土泌水的危害
1、 对混凝土概况的危害
有流砂水纹缺陷的混凝土，概况强度、抗风化和抗侵蚀的能力较差。
同时，水分的上浮在混凝土内留下泌水通道，即发生大量自底部向顶层发
展的毛细管通道网，这些通道减弱了混凝土的抗渗透能力，致使盐溶液和
水分以及有害物质容易进入混凝土中，极易使混凝土概况损坏。
泌水使混凝土概况的水灰比增大，并出现浮浆，即上浮的水中带有大量的
水泥颗粒，在混凝土概况形成返浆层，硬化后强度很低，同时混凝土的耐
磨性下降。这对路面等有耐磨要求的混凝土是十分有害的。
2 、对混凝土内部结构及性能的危害
在混凝土粗骨料、钢筋周围形成水囊，随着水分的逐渐挥发形成空
隙，从而影响混凝土的致密性、骨料的界面强度以及混凝土与钢筋间的握
裹力，导致混凝土整体强度的降低。
混凝土泌水造成塑性收缩是一个不成逆的变形。泌水引起混凝土的沉降导
致混凝土发生塑性裂纹,从而会降低水泥混凝土的强度。特别是泌水混凝
土发生整体沉降，浇注深度大时靠近顶部的拌合物运动距离更长，沉降受
到阻碍，如遇到钢筋等障碍时，则发生塑性沉降裂纹，从概况向下直至钢
筋的上方。
分层浇注的混凝土受下层混凝土概况泌水的影响，造成混凝土层间结
合强度降低并易形成裂缝。
泌水也能破坏对混凝土的抗腐蚀能力、抗冻性能，导致这些问题的因
素也是由泌水后出现的内部泌水通道相关，腐蚀性物质经过泌水通道则能
到达混凝土内部，在其到钢筋概况则会形成钢筋锈蚀，和水化产品出现腐
蚀反应而损害混凝土。泌水通道可促进混凝土内部的水饱和，高度饱和的
混凝土在低温作用下会出现冻融破坏。
三、混凝土泌水的原因
混凝土的泌水几乎与混凝土生产的所有环节有关，如胶凝资料、集料
级配、配合比、含气量、外加剂、振捣过程等。总结以下影响混泥土泌水
的因素：
1. 胶凝资料对混凝土泌水的影响
水泥作为混凝土中最重要的胶凝资料，与混凝土的泌水性能密切相关。水
泥的凝结时间、细度、比概况积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。
水泥中C3A含量低易泌水；水泥尺度稠度用水量小易泌水；矿渣比普硅易
泌水；火山灰质硅酸盐水泥易泌水；掺非亲水性混合材的水泥易泌水。
水泥的凝结时间越长，所配制出的混凝土凝结时间越长，且凝结时间
的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥
颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水；
水泥的细度越粗、比概况积越小、颗粒分布中细颗粒含量越少，早期
水泥水化量越少，较少的水化产品缺乏以封堵混凝土中的毛细孔，致使内
部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。此外，也有些大磨(尤其
是带有高效选粉机的系统)磨制的水泥，虽然比概况积较大，细度较细，
但由于选粉效率很高，水泥中细颗粒(小于3～5μm)含量少，也容易造成
混凝土概况泌水和起粉现象。
2.集料对混凝土泌水的影响
混凝土的组成资料中的砂石集料含泥较多时，会严重影响水泥的早期
水化，粘土中的粘粒会包裹水泥颗粒，延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的
凝结，从而加剧了混凝土的泌水；
砂的细度模数越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水，尤其是以下及以
上的颗粒含量对泌水影响较大：细颗粒越少、粗颗粒越多，混凝土越易泌
水；
矿物掺杂料的颗粒分布同样也影响着混凝土的泌水性能，若矿物掺合
料的细颗粒含量少、粗颗粒含量多，则易造成混凝土的泌水。用细磨矿渣
作掺合料，因配合比中水泥用量减少，矿渣的水化速度较慢，且矿渣玻璃
体保水性能较差，往往会加大混凝土的泌水量；
骨料整体偏粗，或者级配分歧理，引起细颗粒空隙增大，自由水上升
引起混凝土泌水，是混凝土发生泌水的主要原因。
3. 配合比对混凝土泌水的影响
混凝土的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水与
水泥分离的时间越长，混凝土越容易泌水；
混凝土中外加剂掺量过多，或者缓凝组分掺量过多，会造成新拌混凝
土的大量泌水和沉析，大量的自由水泌出混凝土概况，影响水泥的凝结硬
化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水。
4. 含气量对混凝土泌水的影响
含气量对新拌混凝土泌水有显著影响。新拌混凝土中的气泡由水分包
裹形成，如果气泡能稳定存在，则包裹该气泡的水分被固定在气泡周围。
如果气泡很细小、数量足够多，则有相当多量的水分被固定，可泌的水分
大大减少，使泌水率显著降低。同时，如果泌水通道中有气泡存在，气泡
犹如一个塞子，可以阻断通道，使自由水分不克不及泌出。即使不克不及
完全阻断通道，也使通道有效面积显著降低，导致泌水量减少。
5.减水剂对混凝土泌水的影响
混凝土中使用的外加剂，大多是由减水剂同其他产品如引气剂、缓凝
剂、保塑剂等复合而成的多功能产品，是泵送混凝土不成或缺的重要资
料，外加剂的掺入极大地改善混凝土拌合物的性能，但外加剂使用不当将
可能导致混凝土的离析。
(1)如果混凝土减水剂的掺量过大，减水率过高，单方混凝土的用水
量减少，有可能使减水剂在搅拌机内没有充分发挥作用，而在混凝土运输
过程中不竭的发生作用，致使混凝土到现场的坍落度大于出机时的坍落
度。此种情况极易造成混凝土的严重离析。且常表示在高强度等级混凝土
中，对混凝土的危害极大。
(2)外加剂中缓凝组分、保塑组分掺量过大，特别磷酸盐或糖类过
量，也容易造成混凝土出现离析现象。
(3)减水剂和水泥不溶，也可以在砼概况发生大量的水。
混凝土施工过程中影响混凝土泌水的主要因素是振捣，振捣过程中，
混凝土拌和物处于液化状态，此时其中的自由水在压力作用下，很容易在
拌和物中形成通道泌出。施工过程的过振，不是将混凝土中密度较小的掺
杂料或混合资料振到了混凝土的概况，而是加剧了混凝土的泌水，使混凝
土概况的水灰比增大，这也是造成混凝土泌水的主要原因。
如果是泵送混凝土，泵送过程中的压力作用会使混凝土中气泡受到破
坏，导致泌水增多;
砼下料的垂直落差过大，发生离析，也很容易在砼概况蓄积大量的
水。
运距过长或用农用拖拉机运输砼，有时也会在砼概况蓄积大量的水。
四、混凝土泌水的解决措施
根据混凝土泌水的原理和各因素影响泌水的机理，解决混凝土泌水主
要方法有：
1、混凝土配合比方面
适当增加胶凝资料用量和提高混凝土的砂率，在满足其他性能的前提
下，掺入适量引气剂，提高混凝土含气量减少混凝土泌水.在包管施工性
能前提下，尽量减少单位用水量。
在混凝土试配时，应使混凝土在静态的条件下有20～30 mm的坍落度
损失(1h)，在实际生产中混凝土不容易出现离析现象。
2、原资料方面
严格控制集料的含泥量，优化集料的合成级配，防止颗粒组成不均；
选用较细的胶凝资料和高品质的引气剂。
3、外加剂方面
选用泌水较小的减水剂。如果配合比固定，在满足尺度和使用要求的
情况下选用略低的减水率或适当减少减水剂掺量，防止减水率过高造成泌
水。
在混凝土外加剂中复合一定量的增稠剂;也可外加剂中复合一定量的
引气剂，可增强混凝土的粘聚性，提高混凝土的抗离析性；
减水剂在掺加时要做相溶实验，防止出现减水剂的副作用；在既要减少泌
水又要包管减水率的情况下，需要优化减水剂的组份配比，使得小分子和
大分子物质达到最佳搭配关系。
4、施工工艺方面
提高振捣工艺，严格控制混凝土振实时间，防止过振。
砼垂直下料落差超出2米时采取串筒下料，使砼和接触面发生的冲击
作用得到缓冲，以免砼发生离析，出现泌水现象。
在运距稍长时一般采取砼搅拌车运输，防止用农用运输车运输；
另外，对于现浇混凝土的性能控制，选取适当的控制点，使得控制有
利于减小混凝土泌水。假如要控制最大含气量，控制点可选在入仓口，将
混凝土输送过程中含气量损失对泌水的影响降到最低。
当浇筑的仓面内已经出现了泌水，必须及时排除，其最有效的方法是
真空吸水、人工在仓面掏水或用海绵等吸水性强的资料吸水，尤其在混凝
土收面时更应该及时吸去泌水，便于混凝土收面确保混凝土外观质量。严
禁在模板上开孔自流，造成胶凝资料流失，影响混凝土的质量。