炉水循环泵电机绝缘处理
水泵电机绝缘电阻值标准
水泵电机绝缘电阻值标准水泵电机绝缘电阻值是保证水泵正常运行、提高设备使用寿命的重要参数之一。
所以在使用水泵电机时，我们需要了解水泵电机绝缘电阻值的标准，以确保设备的正常运行。
下面是水泵电机绝缘电阻值标准的详细介绍：一、绝缘电阻值的定义绝缘电阻值是指电机绝缘材料对电流的阻碍程度，是电机绝缘材料的一个重要参数。
当绝缘电阻值低于一定值时，就会造成电机绝缘破损、打火、烧毁等故障，甚至会造成严重的事故。
二、绝缘电阻值的测试方法为了确保水泵电机运行的安全性和可靠性，一般需要对水泵电机的绝缘电阻值进行定期测量。
一般情况下，测量绝缘电阻值可以使用万用表、绝缘电阻测试仪等设备进行测试。
三、绝缘电阻值的标准根据国家标准《电机通用技术条件》（GB/T755-2008）的规定，水泵电机的绝缘电阻值应符合以下标准：1.交流绝缘电阻值水泵电机的交流绝缘电阻值应符合以下标准：(1) 电压等级220V及以下的水泵电机，其绝缘电阻值应大于或等于1MΩ。
(2) 电压等级380V及以上的水泵电机，其绝缘电阻值应大于或等于2MΩ。
2.直流绝缘电阻值水泵电机的直流绝缘电阻值应符合以下标准：(1) 电压等级220V及以下的水泵电机，其绝缘电阻值应大于或等于2MΩ。
(2) 电压等级380V及以上的水泵电机，其绝缘电阻值应大于或等于4MΩ。
四、绝缘电阻值的影响因素绝缘电阻值的大小受到很多因素的影响，主要包括以下几个方面：（1）环境温度环境温度是影响绝缘电阻值的主要因素之一。
一般情况下，环境温度越高，绝缘电阻值越低。
（2）相对湿度相对湿度越大，电机绝缘材料的吸水性就越强，会导致绝缘电阻值降低。
（3）电机绝缘材料的质量电机绝缘材料的质量越好，绝缘电阻值就越高。
（4）电机使用时间随着电机使用时间的增长，电机绝缘材料的老化程度会逐渐增加，导致其绝缘电阻值降低。
总之，了解水泵电机绝缘电阻值标准可以帮助我们更好地保护水泵电机，并能够确保其正常运行。
在使用水泵电机时，我们还需要定期对其进行维护和检查，确保其在使用过程中始终处于良好的工作状态。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理孔祥强安徽华电芜湖发电有限公司摘要：公司2台66万千瓦机组所属生产区域的高压电机共有90台，已经运行了7年多。
近几年来发生的常见问题有电机绝缘电阻低、电机引出线老化断裂、电机定、转子故障、轴承故障、电机振动大、电机温度升高。
通过对经常出现的故障细致分析，总结出高压电机常见一般性故障类型及较为实际方便的检修方法。
关键词：高压电机常见故障分析处理方法一、高压电机经常出现的故障1、电机绝缘电阻低，绕组绝缘击穿接地及引出线故障由于工作环境潮湿，电机停运时间长，使电机绝缘受潮，绝缘电阻值不符合规程要求；由于粉尘较大，有磁性物质落在线圈表面上，产生钻孔现象，导致定子绕组的绝缘被击穿接地；电机引出线位置处于定子铁心背部的热风区，长期运行后绝缘热老化，引出线橡胶绝缘变质、龟裂和剥落，外力和机械震动使绝缘瓷瓶破裂或电机引线鼻子松动，导致电机引出线接触不良甚至断裂而出现剧烈的弧光放电现象。
2、电机定子槽楔松动，端部绑扎不良故障电机定子槽楔松动、绕组端部绑扎不良，当电机在启动和运行时产生振动，线圈相对产生位移，电机电磁声增大，出现异音。
3、电机转子故障电机频繁启动和过载运行时产生的热效应力、电磁力和机械离心力的作用引起交变应力而造成电机鼠笼转子的短路环与铜条焊接处开焊，转子铜条在槽内松动，运行中定子电流摆动大，电机振动剧烈，电机电磁声增大并出现放电现象。
4、电机轴承故障轴承安装不正确，配合公差太紧或太松，润滑脂添加不合适。
运行时轴承发热、温升过高、振动大、轴承处声音异常发出很大的响声。
轴承过热容易发展成轴承损坏、电机转子与定子扫膛、线圈烧损等重大事故。
5、电机振动由于制造、使用、维修不当或运行时间长等原因，电机的端盖、轴承、轴承套、转子轴颈、笼条以及定子铁芯等零部件都会发生磨损变形而丧失了应有的形位精度和尺寸精度，使电机在运行中产生振动，当振动值超标时，将影响设备的健康、安全运行。
6、电机温度升高当电动机的工作温度超过规定温度或允许温升时，就应该认为是不正常状态。
电力电子设备中的绝缘问题如何处理？
电力电子设备中的绝缘问题如何处理？在当今的电气领域，电力电子设备扮演着至关重要的角色。
从工业生产中的变频器、电源装置，到新能源领域的光伏逆变器、电动汽车充电桩，电力电子设备的广泛应用极大地提高了能源利用效率和系统性能。
然而，伴随着其高效能运行的同时，绝缘问题也成为了一个不容忽视的挑战。
一旦绝缘出现故障，不仅可能导致设备损坏，甚至还可能引发安全事故，造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，深入研究并妥善处理电力电子设备中的绝缘问题具有极其重要的现实意义。
电力电子设备中的绝缘材料通常需要在高温、高电压、高湿度等恶劣环境下长期稳定工作。
在这样的条件下，绝缘材料容易发生老化、劣化，从而降低其绝缘性能。
例如，高温会使绝缘材料的分子结构发生变化，导致其机械强度和电气性能下降；高湿度环境则可能使绝缘材料吸湿，从而增加其导电性，降低绝缘电阻。
此外，电场的不均匀分布、过电压冲击等因素也会对绝缘材料造成损害。
要有效地处理电力电子设备中的绝缘问题，首先需要从绝缘材料的选择入手。
优质的绝缘材料应具备良好的电气绝缘性能、耐热性能、耐湿性以及机械强度。
常见的绝缘材料包括有机绝缘材料（如聚酯薄膜、环氧树脂等）和无机绝缘材料（如云母、陶瓷等）。
在实际应用中，应根据设备的工作条件和要求，合理选择绝缘材料。
例如，对于工作温度较高的设备，应选择耐热性能好的绝缘材料，如云母或陶瓷；对于对机械强度要求较高的设备，则可以选择环氧树脂等具有较高机械强度的绝缘材料。
除了选择合适的绝缘材料，绝缘结构的设计也至关重要。
合理的绝缘结构可以有效地降低电场强度的集中，提高绝缘的可靠性。
在设计绝缘结构时，需要考虑电场分布的均匀性、绝缘层的厚度和层数、爬电距离和电气间隙等因素。
例如，通过采用屏蔽电极、均压环等措施，可以改善电场分布的均匀性，减少局部放电的发生；合理设计绝缘层的厚度和层数，可以在保证绝缘性能的前提下，降低成本和减小设备的体积。
在电力电子设备的制造过程中，严格的工艺控制也是确保绝缘性能的关键。
电机受潮的处理方法
电机受潮的处理方法
电机受潮后，需要采取适当的处理方法来恢复其性能。
以下是一些常见的方法:
1. 电机三相绕组首尾串联：如果电机只有部分受潮，可以通过
将三相绕组首尾串联的方法来干燥电机。
将球隙绝缘纸板或绝缘布放入电机绕组中，然后使用电焊机或调压器将电流引入电机定子绕组中，以加热和干燥电机。
2. 外部热源加热法：如果电机大面积受潮，可以使用外部热源
加热法，例如使用电炉或热风枪加热电机，使电机内部的水分蒸发干燥。
3. 励磁线圈干燥法：对于大型电机，可以使用励磁线圈干燥法。
该方法将电机定子绕组缠绕在励磁线圈上，并通入交流电，以产生磁通，从而干燥电机定子。
4. 电流干燥法：电流干燥法是利用电机定子绕组的电流产生热
量来干燥电机。
将球隙绝缘纸板或绝缘布放入电机绕组中，然后使用电焊机或调压器将电流引入电机定子绕组中，以加热和干燥电机。
5. 电机干燥剂：电机干燥剂是一种能够快速干燥电机的化学物质。
将其填充在电机内部，可以快速吸收电机内部的水分，从而恢复电机的性能。
需要注意的是，每种电机受潮处理方法都有其优缺点和适用范围，具体处理方法需要根据电机类型、受潮程度和处理方法等因素综合考虑。
同时，在电机干燥过程中，必须确保安全，防止电机烧毁或人身
伤害等情况发生。
绝缘处理方法
绝缘处理方法
航行中当观察配电板上绝缘表发现绝缘较低时（动力低于0.3M照明低于0.2M），需要对电器设备进行检查，以排除故障。
当然，首先是需要判断故障位置。
1、如果是动力绝缘较低时，可在不影响安全航行的情况下，逐步断开主配电板上的动力空气开关，同时把配电板上绝缘表开关指示到主配电板的位置，观察绝缘表的情况，当发现关上其中一路开关后绝缘恢复正常时，说明这个开关所控制的设备有故障。
然后把这个开关所控制的设备找出来，逐步断开这些设备的电源，直到找到该设备。
2、当找到该设备时，由于此设备是动力设备，它可能有主回路以及控制回路。
这时需要判断是主回路故障还是控制回路故障，比较简单的方法是，断开控制回路的两个保险，如果绝缘恢复，说明是控制回路绝缘的问题，如果还没有恢复，说明是主回路的故障。
3、控制回路出现绝缘故障时，将电源以及控制回路保险断开，通过摇表顺着控制回路一点点检查，直到找到故障点。
4、主回路出现绝缘故障时，一般可能是主回路控制的负载出现了问题，比如电动机。
这个时候在电动机上将控制箱主接触器至电动机的三根电源线脱开，通过摇表可检查出是电动机故障还是电源线的故障。
5、照明绝缘低检查方法同一。
电机浸绝缘漆的工艺流程
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1. 表面预处理。
去除电机表面油污、锈迹、灰尘等杂质。
600MW强制循环锅炉炉水泵电机烧损原因分析及对策
连接。在泵壳体 与隔热 体之 问填有 挠性 垫片 ， 泵运 转 时 ， 泵 壳体和电动机 内均充满 高压水 ， 该高 压水 是连通 的 ， 内 且 泵 高温介 质由隔热 体与 电机隔绝 ， 力盘 兼有 副叶轮 ， 的作 推 它 用 是促 使电机内的高压 水经转 子和定 子 间的间 隙循环 从而 冷却电动机 腔室 ， 润滑 导 向轴承 和推力 轴承 。该 泵 、 并 电动 机及冷却水 系统见 图 １ 。
该 电 厂 二 期 工 程 装 有 ２台 ６０ ０ ＭＷ 强 制 循 环 锅 炉 ， ６ 共 台炉水 循环泵 ， 相继投 产 ７年中先后共 ４次烧损 ３台炉水循
４ 在停运凝 结水 、 ） 给水系统时要考 虑炉水泵的 注水 水源 切换 问题 ， 防止注水 中断导致 电机 腔室 温度急 剧升 高 ， 坏 损
摘
要： 中国引进美国 ｃ Ｅ燃烧工程公 司技术生产 的 ６０ Ｗ 机组锅炉 ， ０Ｍ 为降低循环倍率 ， 水循环采 用强制循环 系统 ， 即在下 降管上
装有 ３台离心式循环泵 ， 以推动炉水循环 。该循环泵电机采用与循环泵连在一起的湿式 鼠笼三相异步 电动机 ， 由于运转 时 定子和转子都沉浸在水 中， 所以对电动机维护 的要求很高 ， 某电厂 曾多次发生炉水 循环泵 电机烧 损事故 ， 为此文章针对这 个问题进行原因分析并提出个人见解。
期运行 时其寿命将缩短或损坏 ， 以该 电机 在运行规程 中明 所 确规定 ： 电机腔室内水温 达 ５ ℃报警 ，０ ６ ６ ℃跳 闸 ， 因此 ３０ ３ ℃ 左 右 的炉 水 进 入 电机 腔 室 后 酿 成 该 类 事 故 是 必 然 的 。 为 防止炉水泵高压冷却水系统 的泄漏 ， 应着重加强 以下 几 个 方 面 的运 行 维 护 措 施 ：
水泵漏电的原因和处理方法
一、引言水泵是现代生活中不可或缺的设备之一，它被广泛应用于建筑、农业、工业等领域。
然而，随着使用时间的增长，水泵漏电的问题也越来越普遍。
本文将介绍水泵漏电的原因和处理方法，帮助用户更好地保护自身和设备安全。
二、水泵漏电的原因1. 绝缘材料老化水泵在运行过程中，会受到各种外部因素的影响，例如温度、湿度、氧化等，这些因素会导致水泵绝缘材料的老化和破损，从而引起漏电。
2. 电路接线不良水泵电路接线不良也是导致漏电的原因之一。
例如，接线端子松动、接线处接触不良等，都会导致电流流失，从而引起漏电。
3. 水泵使用环境不良水泵使用环境不良也是导致漏电的原因之一。
例如，水泵长期处于潮湿环境中，水泵表面积聚水分，容易导致漏电。
三、水泵漏电的处理方法1. 更换绝缘材料当水泵绝缘材料老化或破损时，需要及时更换绝缘材料。
例如，更换绝缘套管、更换电线等。
2. 检查电路接线定期检查水泵电路接线，确保接线端子紧固，接线处接触良好。
如发现松动或接触不良，应及时处理。
3. 改善使用环境改善水泵使用环境，保持水泵干燥，避免积水。
例如，水泵安装在干燥的地方，使用专业的防潮设备等。
四、实例某农场的水泵在使用过程中发生漏电，造成了一定的经济损失。
经过检查发现，水泵的绝缘材料老化，导致漏电。
农场工作人员及时更换了绝缘材料，解决了漏电问题，保证了水泵的正常使用。
五、结论水泵漏电问题的出现，不仅会影响水泵的使用寿命，还会对人身安全造成威胁。
因此，用户应该定期检查水泵的使用情况，及时处理漏电问题，保障自身和设备的安全。
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8.由于气温过低，将电机及接线盒外壳加上伴热带，接线盒处接两盏碘钨灯，以提高电机本体温度，加快绝缘材料固化。
9.绝缘材料固化时间应大于24小时，期间派专人在现场值班，每隔30分钟测量一次电机绕组引线温度，防止温度过高损坏绝缘或引发火灾。
三、电气试验、连接：
2．详细科学技术内容
#4炉炉水循环泵电机定子绕组引线绝缘处理
2009年01月04日01时40分#4炉炉水循环泵运行中开关零序电流保护动作跳闸。办票后就地检查电机接线盒处焦糊味大，打开接线盒发现电机接线柱及接线盒表面集有黑色粉末，进一步检查发现W相接线绝缘子根部有少量黑色粘稠液体，下部壳体有水流痕迹。取下绝缘子发现接线柱绝缘层严重碳化，但铜导电杆无过热、烧流、变色。测量电机定子绕组绝缘为0兆欧。判断电机定子绕组W相引线绝缘受潮发生单相接地短路故障，电机定子绕组引线绝缘损坏。联系生产厂家上海凯士比泵公司技术人员，发传真、现场照片说明电机受损情况，请厂家分析原因并提出处理方案，到现场配合处理，厂家答复需要返厂维修，维修及运输大约需要25天。
4.关闭泵壳的排出管线上的阀门，然后进行注水，直到水从吸入管线的放空阀中流出。
5.关闭所有阀门，在安装侧取下供水管线，所用原装的闷头法兰和螺纹塞密封泵的注水接头。
二、绝缘处理：
1.将电机W相定子绕组引线碳化绝缘层剥开，清除损坏绝缘层，露出绝缘材料本色。
2.用带电清洗剂对定子绕组引线绝缘层进行清洗，去除表面黑色碳粉及杂质。
5.由于接线盒无法恢复，电缆接头应做外绝缘处理，保证相间及对地绝缘性能可靠。
6.接线盒防水措施可靠。
四、必要的防范措施：
由于现场无法对炉水循环泵进行静水压试验，而泵、电机整套装置充满液体，压力与锅炉系统压力相同，电机W相定子绕组引线绝缘重新处理后的密封能否承受20多兆帕Hale Waihona Puke 统压力无法验证。特制订以下防范措施:
1.用2500V摇表测量测量电机充注状态时绕组的绝缘电阻，应大于200兆欧。
2.用QJ44双臂电桥测量电机UV、UW、VW相间直流电阻，阻值平衡。
3.采用和电机电压相同的试验电压，或对于大于5KV的电机采用5000V。
4.接线端子不应受力，供电电缆必须足够长，已适应泵装置的位移。敷设带有膨胀回路的电缆。
3.用2500V摇表测量电机定子绕组绝缘电阻及吸收比。
4.用QJ44双臂电桥测量电机UV、UW、VW相间直流电阻。
5.用电吹风器将定子绕组引线室吹扫干净、干燥。
6.将定子绕组引线室充满环氧树脂固化剂及云母粉，用预先做好的模具从导电杆套入，推至绕组引线室六角螺母处，用四条螺栓将绝缘材料紧紧的压在引线室，作绝缘处理。
4.机组运行期间随负荷的调整，锅炉系统压力不断变化，应不间断对炉水循环泵参数进行监控，以防止高压水系统泄漏。
5.机组下一检修周期，如时间充裕，应考虑将电机返厂维修、试验，已确保设备的性能。
1.电机运行前、机组运行期间，炉水循环泵接线盒处设置隔离措施。
2.电机运行期间密切观察CSC系统采集数据：高压冷却水温度变化、系统压力变化、电机电流趋势等。
3.机组并网负荷200MW以上，炉水循环泵电机停运后，办票检查电机接线盒处绕组引线渗漏水情况，如发生渗漏，立即拆除电缆用预先准备好的堵板将渗漏处封严，防止发生高压水系统泄漏故障。
由于我公司#4机组停机周期短，电机无法返厂维修，制定以下处理方案：
一．电机冲洗、注水：
1.检查所用冲洗用辅助设备确保其绝对清洁，用清洁的水通过电机下部的起动注水管线进行冲洗电机。
2.通过一条供水管线以5升/分的流量冲洗电机，直到从泵壳的排出管线的泻水阀中流出清洁、干净的水。
3.电机注水使用脱气水、冷凝水或锅炉用水，含固体物质量不超过0.25ppm，温度4---50度。