单件小批量生产类型下机械加工工艺体系的构建与应用
单件小批量生产类型下机械加工工艺体系的构建与应用
随着我国机械化进程的不断深入，尤其是中小型企业的单件小批量生产，在机械制造业中逐渐占据重要的地位。
本文就我国在该领域的工艺发展现状展开论述，进而阐述其CAPP系统的构建以及在实际中的应用。
0 引言
基于计算机技术的发展，机械加工的工艺体系越来越自动化。
尤其是一些中小企业，逐渐在小批量的生产中渗入CAPP工艺系统。
依托CAPP系统加快了现代制造工艺的进程，做到了将产品信息转换为各种加工制造和管理信息，就这点突出解决了传统手工工艺低效率、质量差、不稳定、不规范的缺点，在面对其诸多优点的同时，对其系统的开发与构建是该项技术能否运用于实际中的关键。
1 CAPP系统的构建与应用
1)CAPP是一种借助于计算机技术，利用计算机进行计算、逻辑判断和推理的零件加工工艺过程。
在对于CAPP系统的构建中，要紧紧依托计算机进行有效的编程。
其因工作原理和产品规格不一样而存在较大的差异，但总的遵循如下板块，对其进行完整的工艺程序编程。
(1)控制端。
该板块的编程构建是人控制信息转换的关键，通过该板块可以获取零件的控制信息，做到对制造设备的及时调控。
(2)产品规格信息的输入端。
这个模块在构建中，可以使得系统准确的读取产品信息，产品信息的准确输入与否将极大地影响到造图的三维模型的设计。
其工艺的后续制造都是基于模型的数控化生产。
(3)工艺设计流程。
这一环节的设计构建是进行加工工艺的决定性因素。
其需要基于零件的规格、性格进行工艺加工流程的设计，这样可以更有利于零件的造型和生产。
同时企业管理者可以针对产品流程，对产品生产状况进行了解，做到及时调控设备的零件生产，减少或避免不必要的制造失误。
(4)工序条件的环节设置。
这个环节构建尤为的重要。
该程序针对所要生产的零件，对其进行有效的条件限制，诸如对产品的尺寸精准设置，生成准确的工程造图，进而可以精准调试切刀的切割量以及差压力的大小。
但在实际的程序编程中，对于工程造图等的设计需要大量的电脑辅助技术，进行数据的处理。
也更需要高素养的程序编程人员的参与。
(5)NC加工指令的程序设计。
该程序基于计算机数据编程，一个良好的指令程序对于自动化的生产模式十分的关键。
尤其对于关键技术的指令，诸如切割刀位和零件挤压位的控制，对零件的造型非常的关键。
如果切割刀位过大或挤压力过强都会使得零件的成型不适合要求，造成一定的经济损失。
(6)输出端。
该环节编程的程序可以对于计算机输出的数据进行有效的分析处理，进而对系统起到良好的优化作用，及时发现造图存在的误差，使得整个的系统构建更加地切合实际部件的制造。
(7)对于CAPP系统还需要有动态仿真程序。
该程序是对制造系统的模拟，进而查找工艺体系的正确性，也对系统起到一定的优化处理。
然而，对于中小企业基于CAPP的小批量生产，在产品品种和人力、财力上都比较的薄落。
因此，在系统构建上一般比较的简化，诸如对产品采用生产流程分析法来处理零件编码工作，进而把零件分支为多个部件工艺过程，其既独立又相互依赖。
从而，被分支的部件工
艺过程再依托计算机技术，编程出相应的操作和控制程序。
但是在实际的中小企业中，基于小批量的零件生产模式，进行程序的编程时，一般都是依托相似的成熟工艺过程，在整合实际的产品规格要求进行精准的修正。
这样就可以编制出一个符合要求的工艺体系。
这种形式下的工艺体系对于零件制造的标准性和工作效率都有一种质的改进。
鉴于成熟的典型零件工艺具有较强的借鉴价值。
往下就注重阐述其实际的编程过程和几个简单的实例应用，并在对其阐述的过程中将结合图表。
在进行其编程构建时，应该遵循企业生产的产品特点、编程技术人才储备情况、单件小批量生产的实际生产量等来构建符合实际操作的系统。
从实际的操作系统看，其构建主要依据图1进行。
点击图片查看大图
图1 体系构建示意图
由上述的图表我们可以知道，在对其/cp/体系的构建时，首先要依据产品的规格和要求设计好方案，在设计的过程中需要紧紧借鉴典型工艺的成熟技术；然后由设计的方案建立零件的三维几何模型，接下来鉴于其三维模型进行分析、优化处理和动态仿真的校正；当这一环节通过时，则需要对其生产的控制系统进行有效的编程。
在编程的过程中，需要依托强大的计算机辅助技术，其中这一点也是整个工艺体系的数控化进行的关键，同时涉及到诸多的学科领域，这对于以小批量生产模式的中小企业来说是一个巨
大的技术挑战。
在系统中，刀具等的切割工具的精准检验与校正也十分的关键，由于零件需要高精准度，这就要求切割的刀具需要进行精密的操控，进而确保零件在造型中的精准。
而对于其数据的处理，可以记录和收集制造过程中的数据，这对工艺的优化起到重要的数据依据，同时对该领域的数据整合和加快CAPP工艺的标准化非常的重要。
2)鉴于该种工艺体系在实际使用中具有较强的实用性。
基于CAPP的工艺体系可以解决传统人工操作的诸多弊端，加快现代化工艺加工的进程。
其运用主要集中于机械制造、数据检索处理和自控化生产设备中。
往下针对几个应用展开论述，并对其在应用中的优点进行分析介绍。
(1)应用于工艺的检索领域。
随着CAPP的不断发展，其已经建立起了比较完善的方案库。
这方案库的建立极大地利于工艺零件的参数读取和基于参数的工艺方案的制定。
该种工艺体系一方面针对已读取的的新工艺参数，进行数据的整合处理，一方面依托计算机辅助技术生成有效的新工艺方案。
而且CAPP工艺体系的应用极大的简化了人工操作量，减少了人工带来的失误。
但在实际中，其强大的工艺检索领域在运用于实际制造的流程中，还有一定的评估手段，对其设定的方案进行判定，以确保方案的实际操作性。
诸如普通螺丝的制造。
主要对其如下尺寸和规格进行评估。
其中符号化是对于其三维模型而言的。
点击图片查看大图
表1 零件结构评估
因此，机械的制造工艺具有一定的复杂性，但依托CAPP系统工艺，可以做到针对零件，快速的制定生产规格的工艺，大大缩短了零件投入生产的时间。
同时生成的工艺体系相对于传统的技术而言，具有可靠性强、适用性广、效率高的特点，非常的适合于现代工艺制造的发展。
(2)目前，CAPP系统还结合CAD，合成为具有强大造图工艺的系统。
这一有效的整合极大地弥补了CAPP造图缺陷，使得其具有更加全面的制造流程。
在使用中，可以比较简单方便地绘制出切合实际规格的工艺简图。
这一整合系统的构建在对于一些中小型企业来说，基于小批量的模式下不仅可以节约另外大量的工艺简图的绘制，而且优化了生产控制系统，更
加有利于中小型企业的产能转型。
因此，依托逐渐成熟的CAPP工艺是我国的制造业不断发展的方向。
(3)应用于更新工艺体系和其生成。
CAPP体系具有较强的借鉴性和改造性。
在实际的操作中应用时，可以依托本身强大的数据库对工艺体系进行优化处理，一些新工艺的产生往往以其为蓝本。
因此，CAPP体系的软件对于其他体系的开发具有良好的指导性。
诸如对于螺丝的转轴加工，就是依托CAPP体系，结合转轴制造公式而得到体系的更新，其在实际之中运用先进的计算机技术，可以做到很好的数据模型的拟合。
转轴模型的拟合函数更加的精准。
这样生成具有更加精准的转轴工艺体系。
这对于小批量的生产模式来说，可以制造巨大的经济效率，极大地避免了技术精准度造成的规格不达标问题。
(4)传统的工艺体系有比较浓重的经验色彩，对于相似的工艺的区分不到位，往往在关键的程序编程上出现较大的漏洞，诸如在对于螺丝的制造中，很多时候，其转轴的螺纹是固定的。
而随着工业化的进程，螺丝的广度增大，螺纹变化多端，如果经验式的工艺体系引用是有很大的弊端。
但CAPP体系可以应用于工艺体系的比较分析。
其不仅可以依据新的数据生产工艺体系，而且可以结合典型的成熟工艺体系对其进行优化处理，极大地规范了工艺的制作流程和对于制造控制程序的设计
2 结束语
单件小批量生产类型的模式也随着自动化的发展，而逐渐的渗入CAPP工艺体系。
其作为一种基于计算机技术的工艺体系，在流程制作和控制上都具有巨大的优势。
然而，对于其关键体系中的程序编程还是一项比较复杂的工作，诸如数字化控制系统，其需要依托数模思想、工程造图等跨学科的理念，尤其是对于工艺的模型化是整个CAPP体系的关键，整个的程序控制都是基于零件模型展开的。
不过我们也得看到，随着各学科向计算机领域的渗入，其在模型的编程上将会得到飞速的发展。
SAP系统在单件小批量制造型企业中的几点应用
SAP系统在单件小批量制造型企业中的几点应用刘长龙【摘要】单件小批量制造型企业面向订单式生产组织模式成为当今复杂行业形势下的主流,但由于订单的随机、差异型,对企业在物料组织及经营运作环节造成了一定的影响.根据SAP管理系统中MM、PP模块的特殊处理功能,举例对带料加工及随机备件两种特殊流程的操作进行了介绍、讲解.%Small batch manufacturing enterprise oriented order production organization mode has become the mainstream of today's complex situation,but because of diversity,random order,to the enterprise in the link of material organization and operation effect.According to the special processing mode of MM and PP module in SAP management system,this paper introduces the operation of two special processes of belt processing and random spare parts.【期刊名称】《价值工程》【年(卷),期】2017(036)007【总页数】2页(P74-75)【关键词】单件小批量;制造企业;SAP;面向订单式生产【作者】刘长龙【作者单位】中国煤炭科工集团太原研究院有限公司,太原030006【正文语种】中文【中图分类】F407.4本着降低企业运营成本，提高资金周转率等目的，国内越来越多的企业使用SAP系统作为企业内部管理平台。
SAP系统是基于客户打造的一个开发的、集成的企业资源计划系统。
小批量零件的数控加工工艺及方法
小批量零件的数控加工工艺及方法利用立式加工中心，小批量加工一种圆盘状仪器固定零件。
本文详细介绍了该零件工艺分析及数控加工过程，通过设计、制造专用夹具、选择加工刀具等方面内容，从而提高零件的加工效率。
标签：小批量加工；专用夹具；数控加工；加工效率1 零件的结构和工艺分析该零件为本单位自主研发的设备的仪器固定部件。
为了能实现仪器快速安装及稳固、耐用的设计理念，材料采用45钢，零件的M8mm螺纹孔是与试验台的固定孔，直径?28mm的孔为仪器垫脚的安装孔，当仪器旋转60°时，实现快速安装。
（1）零件的加工特点分析。
零件外圆最大直径为?220mm，高度为10mm，底面无其他形状特征，其余特征都在上表面。
即零件只需一次装夹，便可在上表面加工所有特征。
（2）毛坯的选择。
零件形状为圆板零件，如选择方形板材作为毛坯，显然不仅余量多并且不利于批量加工，如选择圆形板材可以利用车床对零件未加工的底部端面进行快速车削。
（3）装夹方式分析。
毛坯无论选择方形或圆形毛坯，如采用传统平口钳或工艺压板装夹方式，零件平面、外轮廓都不能一次加工到位，并且在更换毛坯时不能实现快速装夹、定位，这远远不能满足批量加工的需求。
所以在加工需要设计一套既能快速定位、减少装夹次数的专用夹具。
2 工艺加工解决方案确定（1）设计专用夹具。
夹具的设计除了考虑工件在夹具上的定位之外，还要考虑夹具在机床上的定位，以及刀具相对于夹具的位置。
通过零件三维图，可以看出零件需要加工的特征主要有阶梯槽及螺纹孔，各特征位置均都以120°分布。
由于槽两端的直径在?18～?28mm之间，将螺栓安装孔设置在阶梯槽两端的圆心处。
由于槽除去的余量较多，位置精度要求不高，且能满足M12mm的螺栓固定。
通过压块将工艺板与机床工作台进行固定后，再将螺栓把毛坯和工艺板进行定位及压紧。
（2）制造专用夹具。
夹具采用了300×200×25mm大小的板材作为工艺板，首先对板材进行6个面加工，并以零件的阶梯槽及螺纹孔的圆心处钻9个直径为?10mm的孔，并将图1所示的阶梯槽的6个孔进行攻丝。
单件小批量生产类型下机械加工工艺体系的构建与应用
单件小批量生产类型下机械加工工艺体系的构建与应用随着我国机械化进程的不断深入，尤其是中小型企业的单件小批量生产，在机械制造业中逐渐占据重要的地位。
本文就我国在该领域的工艺发展现状展开论述，进而阐述其CAPP系统的构建以及在实际中的应用。
0 引言基于计算机技术的发展，机械加工的工艺体系越来越自动化。
尤其是一些中小企业，逐渐在小批量的生产中渗入CAPP工艺系统。
依托CAPP系统加快了现代制造工艺的进程，做到了将产品信息转换为各种加工制造和管理信息，就这点突出解决了传统手工工艺低效率、质量差、不稳定、不规范的缺点，在面对其诸多优点的同时，对其系统的开发与构建是该项技术能否运用于实际中的关键。
1 CAPP系统的构建与应用1)CAPP是一种借助于计算机技术，利用计算机进行计算、逻辑判断和推理的零件加工工艺过程。
在对于CAPP系统的构建中，要紧紧依托计算机进行有效的编程。
其因工作原理和产品规格不一样而存在较大的差异，但总的遵循如下板块，对其进行完整的工艺程序编程。
(1)控制端。
该板块的编程构建是人控制信息转换的关键，通过该板块可以获取零件的控制信息，做到对制造设备的及时调控。
(2)产品规格信息的输入端。
这个模块在构建中，可以使得系统准确的读取产品信息，产品信息的准确输入与否将极大地影响到造图的三维模型的设计。
其工艺的后续制造都是基于模型的数控化生产。
(3)工艺设计流程。
这一环节的设计构建是进行加工工艺的决定性因素。
其需要基于零件的规格、性格进行工艺加工流程的设计，这样可以更有利于零件的造型和生产。
同时企业管理者可以针对产品流程，对产品生产状况进行了解，做到及时调控设备的零件生产，减少或避免不必要的制造失误。
(4)工序条件的环节设置。
这个环节构建尤为的重要。
该程序针对所要生产的零件，对其进行有效的条件限制，诸如对产品的尺寸精准设置，生成准确的工程造图，进而可以精准调试切刀的切割量以及差压力的大小。
但在实际的程序编程中，对于工程造图等的设计需要大量的电脑辅助技术，进行数据的处理。
单件小批定货生产类型的生产组织及生产作业计划
谢谢大家！
生产车间的生产，并通过绘制生产周期图表来确定
生产任务的方法
合同谈判阶段
程序：1 分阶段编制产品进度计划 2 编制订货生产说明书 3 编制月度作业计划
合同执行准备阶段 合同执行阶段 合同总结
4 编制车间内部生产作业计划
●主要零件、工种编制生产周期图表
●月度生产作业计划
●轮班计划
6
产品进度计划典型网络图
101 铸造
20 25 25 20 10
201 焊接 5 10 25 30 20 10
408 摇臂钻 5 5 10 15 20 20 10 10 5
501 装配
5 10 20 20 20 25
5
… … … … … … … … … …
…
…
1 生产周期法
概念：在保证交货日期和缩短生产周期的前提下，协调各
出产期 2、15 3、10
2、5 3、5
8
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每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.12. 1020.1 2.10Th ursday , December 10, 2020
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天生我材必有用，千金散尽还复来。1 4:00:43 14:00:4 314:00 12/10/2 020 2:00:43 PM
外购件采购
③ ① 产品设计 ② 热工艺④ 热加工 ⑦冷加工 ⑧ 装配 ⑨包装发运 ⑩
⑥ ⑤
冷加工工艺
7
订货生产说明书
订货编号 302
交货日期 3月31日
部件编号 124
125
工艺路线
铸造车间 机加车间 装配车间 铸造车间 机加车间 装配车间
投入期
1、20 2、25 3、15 1、15 2、10 3、10
单件小批量生产类型下机械加工工艺体系的构建与应用
格 、性 格 进 行 工 艺 加 工 流 程 的 设 计 ，这 样 可 以更 有 利 于零 件 的造 型 和生 产 。 同 时企 业 管 理 者 可 以 针 对 产 品流 程 ，对 产 品 生 产 状 况 进 行 了解 ，做 到 及 时调 控 设 备 的零 件 生 产 ，减 少或 避 免 不 必 要 的
张 少鹏 ，安淑 女
ＺＨＡＮＧ ａ ｅ ｇ． ｕ ｎ Ｓｈ ｏ ｐ ｎ ＡＮ Ｓｈ ． ｖ
摘
（ 江苏建筑职业技术学 院，徐 州 ２ １１ ） ２ １ ６ 要 ： 随着我 国机械 化进程 的不 断深入 ，尤其是中 小型企业的 单件小批量生 产 ，在机械制 造业中逐 渐占据重要的地位。本文就我 国在该领域的工 艺发展现状展 开论述 ， 进而 阐述 其Ｃ Ｐ 系统的 Ａ Ｐ
制 造失 误 。
系统 加 快 了现 代 制 造 工 艺 的 进程 ，做 到 了将 产 品 信 息 转 换 为 各 种 加 工 制 造 和 管理 信 息 ，就 这 点 突 出解决 了传 统 手工 工 艺 低效 率 、质 量 差 、不 稳 定 、 不 规 范 的 缺 点 ，在 面 对 其 诸 多优 点 的 同时 ，对 其 系统 的 开 发 与 构 建 是 该 项 技 术 能 否 运 用 于 实 际 中
（）控制 端 。该 板 块 的编 程 构 建是 人控 制 信息 １
转 换 的关 键 ，通 过 该 板 块 可 以获 取 零 件 的控 制 信 息 ，做 到对 制造 设备 的及 时调 控 。
（） ２ 产品规格信息的输入端。这个模块在构建 中 ，可 以 使 得 系统 准 确 的 读 取 产 品信 息 ，产 品 信 息的准确输入与否将极大地影响到造图的三维模 型 的 设 计 。其 工艺 的 后 续 制造 都 是基 于 模 型 的数
技术练习题 (参考答案)
练习题一、选择题：1、以下不属于切削加工的方法是（B）A．车削B．锻造C．铣削D．拉削2、铸造、挤压、电火花加工、焊接分别使用的是什么机械加工方法（A ）A．材料成型、材料成型、材料去除、材料累加B．材料成型、材料去除、材料累加、材料成型C．材料去除、材料累加、材料成型、材料成型D．材料去除、材料成型、材料累加、材料成型3、产品产量很大，品种单一而固定，大多工作地长期重复同一工作内容，如轴承等标准件的生产采用什么样的生产类型（ C ）A．单件生产B．成批生产C．大量生产4、产品有一定数量，分批投入制造，生产呈周期性重复，如机床设备的生产采用什么样的生产类型。
（B ）A．单件生产B．成批生产C．大量生产5、以下不属于常用刀具材料的是（C ）A．高速钢B．硬质合金C．低碳钢D．陶瓷材料6、属于成形法加工齿形的是（ C ）A.剃齿B.珩齿C.铣齿D.插齿7、在实体材料上加工孔，应选择（ A ）A.钻孔B.扩孔C.铰孔D.镗孔8、在工序图中用来确定本工序所加工表面的尺寸、形状或位置的基准称为（ A ）A.工序基准B.测量基准C.定位基准D.装配基准9、工人在一个工作地点连续加工完成零件一部分的机械加工工艺过程称为（ C ）A.安装B.工序C.工步D.工作行程10、拉孔属于（）A.粗加工阶段B.半精加工阶段C.精加工阶段D.光整加工阶段11、在铣床上加工工件时，以下不是工件安装方式的是（A ）A．将工件焊接在铣床上B．直接将工件用螺栓、压板安装C．用机用虎钳安装工件D．用专用夹具夹工件12、在实体工件上加工出孔、对已有孔进行扩大尺寸并提高进度精度及光度、对孔进行精加工分别采用什么方法（B ）A．钻削加工、磨削、铰削和镗削B．钻削加工、铰削和镗削、磨削C．铰削和镗削、磨削、钻削加工D．铰削和镗削、钻削加工、磨削13、砂轮的硬度是指（D ）A.磨料的硬度B.砂轮组织的松紧程度C.结合剂的硬度D.磨粒脱落的难易程度14、磨削硬金属材料时，应选用的砂轮是（A ）A.硬度较低B.硬度较高C.中等硬度D.细粒度15、广泛应用于单件和小批量生产中的夹具是（A ）A 通用夹具B 专用夹具C 组合夹具16、广泛用于成批和大量生产中的夹具是（B ）A 通用夹具B 专用夹具C 组合夹具17、在制定工艺规程的原则“目标的科学性”首先应该保证什么( C)A．高产 B 低耗 C 优质18、切削运动中，具有往复运动特点的机床是（ C ）A 车床B 插床C 磨床D 镗床19、电火花加工主要是利用（A ）进行材料去除的。
机械制造技术(九江职业技术学院)知到章节答案智慧树2023年
机械制造技术（九江职业技术学院）知到章节测试答案智慧树2023年最新绪论单元测试1.机械加工工艺系统的核心是参考答案:工件2.下面只适用于单件或小批量生产的加工方法是参考答案:试切法3.在机械加工中直接改变工件的形状，尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程称为参考答案:机械加工工艺过程4.零件的生产类型与（）无关。
参考答案:零件在机构上的装配方式5.机械加工工艺系统的组成部分有参考答案:夹具;刀具;工件;机床6.根据生产专业化程度的不同，生产组织类型可分为参考答案:单件生产;成批生产;大量生产7.工件在夹具上（）的过程称为安装。
参考答案:夹紧;定位8.某种零件的年生产量通常称为零件的生产纲领。
参考答案:对9.构成工序的要素之一是同一套夹具。
参考答案:错10.机械制造系统是在工艺系统上以整个机械加工车间为整体的更高一级的系统。
参考答案:对第一章测试1.单件生产的基本特点是（）。
参考答案:每种产品仅生产一个或数个2.加工箱体类零件时，通常以箱体的（）面作为粗基准参考答案:底3.工艺基准指的是参考答案:安装基准;测量基准;定位基准4.调质应该放在半精加工之前参考答案:对5.粗基准应在粗加工时使用参考答案:错6.硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料参考答案:错7.制订单件小批生产的工艺规程时，应采取工件分散原则。
（）参考答案:错8.钻削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是（）。
参考答案:工件9.砂轮圆周速度很高，外圆磨削和平面磨削时其转速一般在（）m/s左右。
参考答案:30~3510.磨具硬度的选择主要根据工件材料性质、磨削方式、磨削状况决定。
参考答案:对第二章测试1.积屑瘤在加工过程中起到好的作用是参考答案:保护刀尖2.在切削平面内测量的角度有（）。
参考答案:刃倾角3.金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程参考答案:对4.在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。
机械加工工艺过程的组成
一．机械加工工艺过程的组成1.工序——工人，在工作地对工件所连续完成的工艺过程。
2．安装——经一次装夹后所完成的工序内容装夹——定位——加工前工件在机床或夹具上占据一正确的位置夹紧——使正确位置不发生变化增加安装误差增加装夹时间——应尽量减少安装次数3．工位——工件与工装可动部分相对工装固定部分所占的位置多工位加工——提高生产率、保证加工面间的相互位置精度4．工步——加工表面和加工工具不变条件下所完成的工艺过程一次安装中连续进行的若干相同的工步→1个工步用几把不同刀具或复合刀具加工→复合工步5．走刀——每进行一次切削——1次走刀二．工艺规程1．工艺规程的作用——①指导生产②组织生产和管理生产③新建、扩建或改建工厂及车间2．工艺规程的设计原则——①技术上的先进性②经济上的合理性③良好的劳动条件§机械加工工艺规程设计一．零件的工艺分析1．零件技术要求分析①加工表面的尺寸精度②主要加工表面的形状精度③主要加工表面之间的相互位置精度④各加工表面粗糙度以及表面质量方面的其他要求⑤热处理要求及其它技术要求（如动平衡等）。
1）零件的视图、技术要求是否齐全——主要技术要求和加工关键2）零件图所规定的加工要求是否合理3）零件的选材是否恰当，热处理要求是否合理2．零件结构及其工艺性分析①结构组成——内外圆柱面、圆锥面、平面、螺旋面、齿形面、成形面②结构组合——轴类、套筒类、盘环类、叉架类、箱体类★分析刚度及其方向③结构工艺性——保证使用要求的前提下，能否以高生产率和低成本制造二．毛坯的选择1．毛坯种类的选择铸件、锻件、焊接件、型材、冲压件、粉末冶金件和工程塑料件2．确定毛坯的形状和尺寸——尽量与零件接近毛坯加工余量——毛坯制造尺寸与零件相应尺寸的差值——加工总余量毛坯公差——毛坯制造尺寸的公差①为工件安装稳定，有些毛坯需工艺凸台②为加工方便，一些零件作整体毛坯——半圆形零件→合成整圆小零件（垫圈）→合成1件3．选择毛坯时应考虑的问题①零件的材料及力学性能要求——铸铁、有色金属→铸重要件→锻②零件的结构形状与尺寸——复杂件→铸小台阶轴→棒料，大台阶轴→锻③生产纲领的大小——大批量→先进方法④现有生产条件⑤采用新工艺、新技术、新材料三．定位基准选择1．基准的概念——确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面(1)设计基准——零件图上的基准——尺寸→尺寸线的起点相互位置→基准符号(2)工艺基准——工艺中用的基准——①工序基准②定位基准③测量基准④装配基准2.定位基准的选择——毛坯面定位→粗基准已加工面定位→精基准(1)精基准的选择——可靠保证主要加工表面间的相互位置精度1）基准重合原则——选设计基准为定位基准2）基准统一原则——尽可能在多数工序中用一组精基准定位3）定位稳定准确，简单方便的原则——选面大、精度高的面为精基准4）互为基准原则——为加工余量均匀，位置精度高——反复加工5）自为基准原则——要求余量小而均匀——选加工面本身为精基准●辅助基准——人为制造的基准——工艺需要而作的工艺凸台、中心孔提高精度——一面两孔定位(2)粗基准选择——可靠方便地加工精基准1）保证不加工面与加工面间的位置关系——选择不加工面作粗基准2）定位稳定可靠，简单方便——选大面、平整面，无缺陷3）合理分配各面加工余量——①应保证各加工面有足够的余量②某些重要面使其加工余量均匀4）同一方向上的粗基准原则上只允许使用一次●基准选择——具体情况具体分析，综合考虑，灵活运用，正确选择【例】选择支架零件的精基准和粗基准◆零件分析——加工面——底面、顶面、φ16H7孔、2-φ10孔、直槽、圆弧槽主要加工要求——φ16H7、对称度0.1、32±0.1、28±0.1◆基准分析——底面——顶面、φ16H7孔高度方向的设计基准φ16H7孔轴线——直槽、圆弧槽、2-φ10孔的设计基准。
单件小批量生产
单件小批量生产编辑词条该词条缺少基本信息栏、词条分类,补充相关内容帮助词条更加完善！立刻编辑>>单件小批量生产是有定制产品生产以及小批量生产的单位.单件小批量生产产品品种多,每个品种产量小，需要按照用户订货需要组织生产,具有灵活和对外部市场适应好的优点。
目录•1简要概述•2基本特征•3生产比较•4订货决策1简要概述由于成批生产的范围很广，通常将它划分成“大批生产”、“中批生产"和“小批生产”三种［。
小批生产是指生产单件产品基本上是小批量需求的专用产品的生产。
单件小批生产是典型的订货型生产（MTO），其特点与单件生产相近,习惯上合称“单件小批生产”。
因此，从某种意义上来说,“单件小批生产"的说法比较符合企业的实际情况.是有定制产品（如定制服装和水力发电用涡轮机等)生产单件和小批量生产单位组成。
2基本特征小批生产单件小批生产有如下特点：1、产品制造周期长，订货期长.2、通用化设备，用人多，生产效率低，劳动生产率低。
3、成本高。
4、产品质量不易保证。
3生产比较小批生产与大批生产的比较：单件小批生产方式与大量大批生产方式都是典型的生产方式。
大量大批生产以其低成本、高效率与高质量取得的优势,使得一般中等批量生产难以与之竞争。
单件小批生产却以其产品的创新性与独特性在市场中牢牢地站稳了脚跟。
究其原因主要有三个:1、大量大批生产中使用的各种机械设备是专用设备,专用设备是以单件小批生产方式制造的。
2、随着技术的飞速进步和竞争的日益加剧,产品生命周期越来越短、大量研制新产品成了企业赢得竞争优势的关键.新产品即使是要进行大量大批生产，但在研究与试制阶段，其结构、性能、规格还要作各种改进，只能是单件小批生产方式。
3、单件小批生产制造的产品大多为生产资料、如大型船舶、电站锅炉、化工炼油设备、汽车厂的流水线生产设备等,它们是为新的生产活动提供的手段。
[1］4订货决策对于单件小批生产，由于订单到达具有随机性、产品往往又是一次性需求，无法事先对计划期内的生产任务作总体安排，也就不能应用线性规划进行品种和产量组合上的优化.但是,单件小批生产仍需要编制生产计划大纲.生产计划大纲可以对计划年度内企业的生产经营活动和接受订货决策进行指导.一般来讲，编制大纲时，已有部分确定的订货，企业还可根据历年的情况和市场行情，预测计划年度的任务,然后根据资源的限制进行优化.单件小批生产企业的生产计划大纲只能是指导性的,产品出产计划是按订单作出的.因此，对单件小批生产企业,接受订货决策十分重要.单件小批生产订货决策当用户订单到达时,企业要作出接不接，接什么，接多少和何时交货的决策，在作出这项决策时不仅要考虑企业所能生产的产品品种，现已接受任务的工作且，生产能力与原材料、燃料、动力供应状况,交货期要求等,而且要考虑价格是否能接受。
机械加工工艺规程及其作用
机械加⼯⼯艺规程及其作⽤前⾔毕业设计是⼤学⽣毕业前把所学基础知识和专业知识与⼯程实际相结合，进⾏综合运⽤的⼀次实践，是培养学⽣创新能⼒的重要环节.长期以来，毕业设计缺乏系统和规范的设计指导书，造成这⼀现象的原因是毕业设计题⽬的多样性和专业领域之间的差异.事实上，就如何运⽤所学知识进⾏规范化和科学化的设计，不同机械专业的毕业设计具有多共性的⽅法体系和都应遵循的基本原则，将这些共同的知识提取和集中起来，对不同专业和不同层次的机械⼯程类毕业设计都具有普遍的指导意义.21世纪是中华民族腾飞的新纪元，当代⼤学⽣责⽆旁贷地担负着振兴我国经济、科研和⽂化⽔平的重担.在以知识创新为特征的21世纪，培养和造就具有创新意识和综合能⼒的新⼀代⼤学⽣是我国⾼等教育的基本⽅针.毕业设计作为⼤学⽣⾛向岗位前的⼀次重要的实践性教学环节，⼀⽅⾯，通过毕业设计，⼤学⽣将对所学的知识结构进⾏重新整合，将所学知识与⼯程问题相结合，掌握⼀定的设计⽅法体系和⼿段，熟悉国家有关标准和规范，积累⼀定的实践经验，培养分析问题和解决问题的能⼒，从⽽全⾯掌握进⾏科技创新所必需的知识和技能，这是毕业设计的主要⽬标.另⼀⽅⾯，毕业设计还是⼤学⽣施展才华、进⾏创新设计的⼤好时机，它使同学们可以在所从事的专业领域和具体的设计题⽬中进⾏有关创新设计，提出新的科技⽅案以及解决⼯程问题的新思路、新⼯艺或新⽅法，为科技进步和社会发展奉献⾃⼰的聪明才智.毕业设计是同学们在校学习的最后学习阶段，也是同学们的知识和能⼒深化和升华的重要过程，同时还是毕业与否的重要依据.同学们不仅应以积极主动的态度完成好毕业设计，还应充分利⽤毕业设计进⾏⼯程实践能⼒的训练，强化创新意识，以适应将来激烈的竞争环境；同时通过毕业设计实践，培养严肃认真的科学态度、优良的思想品质和严谨求实的⼯作作风，这样才能在未来的⼯作岗位上驾轻就熟、不断取得新的成就.作为⾼等⼯科院校教学计划的重要组成部分，毕业设计教学过程是对⼤学⽣进⾏科学教育，强化创新意识和⼯程意识，进⾏⼯程基本训练和提⾼⼯程实践能⼒的重要培养阶段；是对⼤学⽣进⾏综合素质教育，培养严肃认真的科学态度、优良的思想品质和严谨求实的⼯作作风的重要途径.通过毕业设计教学过程，培养学⽣树⽴正确的设计思想和掌握现代化设计⽅法，使同学们能够综合运⽤多科学的理论、知识与技能，解决具有⼀定复杂程度的⼯程实际问题，并培养学⽣勇于实践、勇于探索和开拓创新的精神.同时通过毕业设计教学过程，贯彻理论与实践相结合、教育与科研和⽣产相结合以及教育与国民经济建设相结合的三个结合，实现毕业设计的教学、教育功能和社会功能.另外毕业设计还是衡量⾼等学校教育质量和办学效益的重要评价内容.第⼀章⼯艺分析⼀．制定机械加⼯⼯艺规程1．机械加⼯⼯艺规程及其作⽤机械加⼯⼯艺规程将制订好的零（部）件的机械加⼯⼯艺过程按⼀定的格式（通常为表格或图表）和要求描述出来，作为指令性技术⽂件，即为机械加⼯⼯艺规程.包括：机械加⼯⼯艺过程卡——为说明零件机械加⼯⼯艺过程的⼯艺⽂件；⼯序卡——对每道⼯序作详细说明、可直接⽤于指导⼯⼈操作的⼯艺⽂件；检验⼯序卡——对成批或⼤量⽣产中重要检验⼯序作详细说明、指导检验的⼯艺⽂件；机床调整卡——⼤批量⽣产中对由⾃动线、流⽔线上的机床以及由⾃动机或半⾃动机完成的⼯序，为调整⼯提供机床调整依据的⼯艺⽂件.机械加⼯⼯艺规程的格式不同的⽣产类型对⼯艺规程的要求不同.单件⼩批⽣产由于⽣产的分⼯较粗，通常只需说明零件的加⼯⼯艺路线（即其加⼯⼯序顺序），填写⼯艺过程卡.对于⼤批量⽣产，因其⽣产组织严密、分⼯细致，⼯艺规程应尽量详细，要求对每道加⼯⼯序的加⼯精度、操作过程、切削⽤量、使⽤的设备及⼑、夹、量具等均作出具体规定.因此除了⼯艺过程卡外，还应有相应的加⼯⼯序.此外，必要时还需要检验⼯序卡和机床调整卡.中⼩批量⽣产经常采⽤机械加⼯⼯艺卡，其详细程度介于⼯艺过程卡和加⼯⼯序卡之间.2. 机械加⼯⼯艺规程及其作⽤（续）机械加⼯⼯艺规程的作⽤1. ⼯艺规程是指导⽣产的主要技术⽂件机械加⼯车间⽣产的计划、调度，⼯⼈的操作，零件的加⼯质量检验，加⼯成本的核算，都是以⼯艺规程为依据的.处理⽣产中的问题，也常以⼯艺规程作为共同依据.如处理质量事故，应按⼯艺规程来确定各有关单位、⼈员的责任.2. ⼯艺规程是⽣产准备⼯作的主要依据车间要⽣产新零件时，⾸先要制订该零件的机械加⼯⼯艺规程，再根据⼯艺规程进⾏⽣产准备.如：新零件加⼯⼯艺中的关键⼯序的分析研究；准备所需的⼑、夹、量具（外购或⾃⾏制造）；原材料及⽑坯的采购或制造；新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据⼯艺来进⾏.3. ⼯艺规程是新建机械制造⼚（车间）的基本技术⽂件新建（改.扩建）批量或⼤批量机械加⼯车间（⼯段）时，应根据⼯艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置，再由此确定车间的⾯积⼤⼩、动⼒和吊装设备配置以及所需⼯⼈的⼯种、技术等级、数量等.3. 机械加⼯⼯艺规程的设计原则及所需的原始资料机械加⼯⼯艺规程的设计原则1. 编制⼯艺规程应以保证零件加⼯质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提.2. 在保证加⼯质量的基础上，应使⼯艺过程有较⾼的⽣产效率和较低的成本.3. 应充分考虑和利⽤现有⽣产条件，尽可能作到均衡⽣产.4. 尽量减轻⼯⼈劳动强度，保证安全⽣产，创造良好、⽂明劳动条件.5. 积极采⽤先进技术和⼯艺，⼒争减少材料和能源消耗，并应符合环境保护要求.制订机械加⼯⼯艺规程所需的原始资料. 制订零件的机械加⼯⼯艺规程时，需具备下列原始资料：1). 产品的全套装配图及零件图.2). 产品的验收质量标准.3). 产品的⽣产纲领及⽣产类型.4). 零件⽑坯图及⽑坯⽣产情况.零件⽑坯图通常由⽑坯车间技术⼈员设计.机械加⼯⼯艺⼈员应研究⽑坯图并了解⽑坯的⽣产情况，如了解⽑坯的余量、结构⼯艺性、铸件的分型⾯和浇冒⼝位置、模锻件的出模斜度和飞边位置等，以便正确选择零件加⼯时的装夹部位和装夹⽅法，合理确定⼯艺过程.5). 本⼚（车间）的⽣产条件. 应全⾯了解⼯⼚（车间）设备的种类、规格和精度状况，⼯⼈的技术⽔平，现有的⼑、夹、量具规格，以及专⽤设备、⼯艺装备的设计制造能⼒，等等.6). 各种有关⼿册、标准等技术资料.7). 国内外先进⼯艺及⽣产技术的发展与应⽤情况.4. 加⼯⼯艺规程的设计步骤1.分析零件⼯作图和产品装配图阅读零件⼯作图和产品装配图，以了解产品的⽤途、性能及⼯作条件，明确零件在产品中的位置、功⽤及其主要的技术要求.2.⼯艺审查主要审查零件图上的视图、尺⼨和技术要求是否完整、正确；分析各项技术要求制订的依据，找出其中的主要技术要求和关键技术问题，以便在设计⼯艺规程时采取措施予以保证；审查零件的结构⼯艺性（参见2.6节）.3.确定⽑坯的种类及其制造⽅法常⽤的机械零件的⽑坯有铸件、锻件、焊接件、型材、冲压件以及粉末冶⾦、成型轧制件等.零件的⽑坯种类有的已在图纸上明确，如焊接件.有的随着零件材料的选定⽽确定，如选⽤铸铁、铸钢、青铜、铸铝等，此时⽑坯必为铸件，且除了形状简单的⼩尺⼨零件选⽤铸造型材外，均选⽤单件造型铸件.对于材料为结构钢的零件，除了重要零件如曲轴、连杆明确是锻件外，⼤多数只规定了材料及其热处理要求，这就需要⼯艺规程设计⼈员根据零件的作⽤、尺⼨和结构形状来确定⽑坯种类.如作⽤⼀般的阶梯轴，若各阶梯的直径差较⼩，则可直接以圆棒料作⽑坯；重要的轴或直径差⼤的阶梯轴，为了减少材料消耗和切削加⼯量，则宜采⽤锻件⽑坯.常⽤⽑坯的特点及适⽤范围见表5-4.4.拟定机械加⼯⼯艺路线这是机械加⼯⼯艺规程设计的核⼼部分，其主要内容有：选择定位基准；确定加⼯⽅法；安排加⼯顺序以及安排热处理、检验和其它⼯序等（见5.2和5.3节）.5.确定各⼯序所需的机床和⼯艺装备⼯艺装备包括夹具、⼑具、量具、辅具等.机床和⼯艺装备的选择应在满⾜零件加⼯⼯艺的需要和可靠地保证零件加⼯质量的前提下，与⽣产批量和⽣产节拍相适应，并应优先考虑采⽤标准化的⼯艺装备和充分利⽤现有条件，以降低⽣产准备费⽤.对必须改装或重新设计的专⽤机床、专⽤或成组⼯艺装备，应在进⾏经济性分析和论证的基础上提出设计任务书.6.确定各⼯序的加⼯余量，计算⼯序尺⼨和公差.7.确定切削⽤量.8.确定各⼯序⼯时定额.9.评价⼯艺路线对所制定的⼯艺⽅案应进⾏技术经济分析，并应对多种⼯艺⽅案进⾏⽐较，或采⽤优化⽅法，以确定出最优⼯艺⽅案.10.填写或打印⼯艺⽂件.⼆．定位基准的选择拟订加⼯路线的第⼀步是选择定位基准.定位基准的选择合理与否，将直接影响所制订的零件加⼯⼯艺规程的质量.基准选择不当，往往会增加⼯序，或使⼯艺路线不合理，或使夹具设计困难，甚⾄达不到零件的加⼯精度（特别是位置精度）要求.粗基准选择⼀般应遵循以下原则：(1)保证相互位置要求原则如果⾸先要求保证⼯件上加⼯⾯与不加⼯⾯的相互位置要求，则应以不加⼯⾯作为粗基准.(2)余量均匀分配原则如果⾸先要求保证⼯件某重要表⾯加⼯余量均匀时，应选择该表⾯的⽑坯⾯作为粗基准.1. 粗基准的选择(续）上述两个原则是选择粗基准时最主要的原则.这两个原则常常是相互⽭盾的，需根据具体情况加以选择.除上述两个原则外，选择粗基准时还要考虑以下两点：（1）便于⼯件装夹原则要求选⽤的粗基准⾯尽可能平整、光洁，且有⾜够⼤的尺⼨，不允许有锻造飞边、铸造浇、冒⼝或其它缺陷.也不宜选⽤铸造分型⾯作粗基准.（2）粗基准⼀般不得重复使⽤原则因为粗基准本⾝是⽑坯表⾯，精度和粗糙度均较差，如果在两次装卡中重复使⽤同⼀粗基准，就会造成两次加⼯出的表⾯之间出现较⼤的位置误差.2. 精基准选择原则选择精基准的两条主要原则（1）基准重合原则应尽量选择加⼯表⾯的设计基准作为精基准，即谓"基准重合"原则.这样可避免由于基准不重合⽽产⽣的定位误差.在对加⼯⾯位置尺⼨和位置关系有决定性影响的⼯序中，特别是当位置公差要求较严时，⼀般不应违反这⼀原则.否则，将由于存在基准不重合误差，⽽增⼤加⼯难度.三．⼯艺路线的拟定1．加⼯经济精度与加⼯⽅法的选择加⼯经济精度指在正常的加⼯条件下（采⽤符合质量标准的设备和⼯艺装备，使⽤标准技术等级的⼯⼈、不延长加⼯时间），⼀种加⼯⽅法所能保证的加⼯精度和表⾯粗糙度.加⼯精度与成本的关系任何⼀种加⼯⽅法的加⼯精度与加⼯成本之间有如图图5-14所⽰关系.图中δ为加⼯误差，表⽰加⼯精度，C表⽰加⼯成本.由图中曲线可知，两者关系的总趋势是加⼯成本随着加⼯误差的下降⽽上升，但在不同的误差范围内成本上升的⽐率不同.A点左侧曲线，加⼯误差减少⼀点，加⼯成本会上升很多；加⼯误差减少到⼀定程度，投⼊的成本再多，加⼯误差的下降也微乎其微，这说明某种加⼯⽅法加⼯精度的提⾼是有极限的（图中δL）.在B点右侧，即使加⼯误差放⼤许多，成本下降却很少，这说明对于⼀种加⼯⽅法，成本的下降也是有极限的，即有最低成本（图中CL）.只有在曲线的AB段，加⼯成本随着加⼯误差的减少⽽上升的⽐率相对稳定.可见，只有当加⼯误差等于曲线AB段对应的误差值时，采⽤相应的加⼯⽅法加⼯才是经济的，该误差值所对应的精度即为该加⼯⽅法的经济精度.因此，加⼯经济精度是指⼀个精度范围⽽不是⼀个值.图5-14⼯精度与加⼯成本的关系图5-15 加⼯精度与年代的关系加⼯精度与年代的关系各种加⼯⽅法的经济精度随年代增长和技术进步⽽不断提⾼,见图5-15.表5-5,表5-6,表5-7分别给出了外圆表⾯，内孔及平⾯加⼯中各种加⼯⽅法所对应的经济加⼯精度和表⾯粗糙度.表5-8为常⽤机床加⼯的形位精度，可供选择时参考.2．典型表⾯的加⼯路线外圆表⾯的加⼯路线图5-16给出了外圆表⾯的典型加⼯路线，以及路线中各⼯序所能达到的精度和粗糙度.这些路线可概括成四条基本路线：1. 粗车-半精车-精车这是应⽤最⼴泛的⼀条⼯艺路线.只要⼯件材料可以进⾏切削加⼯，精度要求不⾼于IT7、粗糙度Ra ≥0.8µm的零件表⾯，均可采⽤此加⼯路线.如果精度要求较低，可只取到半精车，甚⾄只取到粗车.2. 粗车-半精车-粗磨-精磨此⼯艺路线主要⽤于⿊⾊⾦属材料，特别是结构钢零件和半精车后有淬⽕要求的零件.表⾯精度要求不⾼于IT6、粗糙度Ra 值不⼩于0.16µm的外圆表⾯，均可安排此⼯艺路线.3．粗车-半精车-粗磨-精磨-光整加⼯若采⽤第⼆条⼯艺路线仍不能满⾜精度、尤其是粗糙度的要求，可采⽤此⼯艺路线，即在精磨以后增加⼀道光整加⼯⼯序.常⽤的光整加⼯⽅法有研磨、砂带磨削、低粗糙度磨削、超精加⼯以及抛光等.4. 粗车-半精车-精车-⾦刚⽯车此加⼯路线主要适⽤于⼯件材料不宜采⽤磨削加⼯的⾼精度外圆表⾯，如铜、铝等有⾊⾦属及其合⾦以及⾮⾦属材料的零件表⾯.图5-16 外圆表⾯的典型加⼯⼯艺路线3．典型表⾯的加⼯路线（续）孔的加⼯路线图5-17是典型的孔的加⼯路线框图.可把它归纳为以下四条基本的加⼯路线：1) 钻（粗镗）-粗拉-精拉此加⼯路线多⽤于⼤批量⽣产中加⼯盘套类零件的圆孔、单键孔和花键孔.加⼯出的孔的尺⼨精度可达IT7，且加⼯质量稳定，⽣产效率⾼.当⼯件上⽆铸出或锻出的⽑坯孔时，第⼀道⼯序安排钻孔；若有⽑坯孔，则安排粗镗孔；如⽑坯孔的精度好，也可直接拉孔.2) 钻-扩-铰此⼯艺路线主要⽤于直径D＜φ50mm的中⼩孔加⼯，是⼀条应⽤最为⼴泛的加⼯路线，在各种⽣产类型中都有应⽤.加⼯后孔的尺⼨精度通常达IT6～8，表⾯粗糙度Ra 0.8～3.2µm.若尺⼨﹑形状精度和粗糙度要求还要⾼，可在机铰后安排⼀次⼿铰.由于铰削加⼯对孔的位置误差的纠正能⼒差，因此孔的位置精度主要由钻-扩来保证；位置精度要求⾼的孔不宜采⽤此加⼯⽅案.3) 钻（粗镗）-半精镗-精镗-浮动镗（或⾦刚镗）这也是⼀条应⽤⾮常⼴泛的加⼯路线，在各种⽣产类型中都有应⽤.⽤于加⼯未经淬⽕的⿊⾊⾦属及有⾊⾦属等材料的⾼精度孔和孔系（IT5～7级，Ra0.16～1.25µm）.与钻-扩-铰⼯艺路线不同的是：1.所能加⼯的孔径范围⼤，⼀般孔径D≥φ18mm即可采⽤装夹式镗⼑镗孔；2.加⼯出孔的位置精度⾼，如⾦刚镗多轴镗孔，孔距公差可控制在±0.005～±0.01mm，常⽤于加⼯位置精度要求⾼的孔或孔系，如连杆⼤⼩头孔，机床主轴箱孔系等.4) 钻（粗镗）-半精镗-粗磨-精磨-研磨（或珩磨）这条⼯艺路线⽤于⿊⾊⾦属特别是淬硬零件的⾼精度的孔加⼯.其中研磨孔的原理和⼯艺与前述外圆研磨相同，只是此时研具是⼀圆棒.图5-17 孔的典型加⼯⼯艺路线4．典型表⾯的加⼯路线（续）平⾯加⼯路线图5-18为常见平⾯加⼯路线框图，可概括为五条基本⼯艺路线：1) 粗铣-半精铣-精铣-⾼速精铣铣削是平⾯加⼯中⽤得最多的⽅法.若采⽤⾼速精铣作为终加⼯，不但可达到较⾼的精度，⽽且可获得较⾼的⽣产效率.⾼速精铣的⼯艺特点是：⾼速（V c= 200～300m/min），⼩进给（f = 0.03～0.10 mm / Z）,⼩吃深（a p＜2 mm＝，其精度和效率，主要取决于铣床的精度和铣⼑的材料﹑结构和精度，以及⼯艺系统的刚度.2) 粗刨-半精刨-精刨-宽⼑精刨或刮研此⼯艺路线以刨削加⼯为主.通常，刨削的⽣产率较铣削低，但机床运动精度易于保证刨⼑的刃磨和调整也较⽅便，故在单件⼩批⽣产﹑特别在重型机械⽣产中还应⽤较多.宽⼑精刨可以达到较⾼的精度和较低的表⾯粗糙度，在⼤平⾯精加⼯中⽤以代替刮研. 刮研是获得精密平⾯的传统加⼯⽅法，由于其⽣产率低，劳动强度⼤，已逐渐被其它机械加⼯⽅法代替，但在单件⼩批⽣产中仍普遍采⽤.3) 粗铣（刨）-半精铣（刨）-粗磨-精磨-研磨﹑精密磨﹑砂带磨或抛光此⼯艺路线主要⽤于淬硬表⾯或⾼精度表⾯的加⼯，淬⽕⼯序可安排在半精铣（刨）之后.4) 粗拉-精拉这是⼀条适合于⼤批量⽣产的加⼯路线，主要特点是⽣产率⾼，特别是对台阶⾯或有沟槽的表⾯，优点更为突出.如发动机缸体的底平⾯﹑曲轴轴⽡的半圆孔及分界⾯，都是⼀次拉削完成的.由于拉削设备和拉⼑价格昂贵，因此只有在⼤批量⽣产中使⽤才经济.5) 粗车-半精车-精车-⾦刚⽯车此加⼯路线主要⽤于有⾊⾦属零件的平⾯加⼯，这些零件有时就是外圆或内孔的端⾯.如果是⿊⾊⾦属，则在精车以后安排精磨﹑砂带磨等⼯序.图5-18 平⾯加⼯路线5．加⼯阶段的划分加⼯阶段的划分为了保证零件的加⼯质量﹑⽣产效率和经济性，通常在安排⼯艺路线时，将其划分成⼏个阶段.对于⼀般精度零件，可划分成粗加⼯﹑半精加⼯和精加⼯三个阶段.对精度要求⾼和特别⾼的零件，还需安排精密加⼯（含光整加⼯）和超精密加⼯阶段.各阶段的主要任务是：1）粗加⼯阶段主要去除各加⼯表⾯的⼤部分余量，并加⼯出精基准.2）半精加⼯阶段减少粗加⼯阶段留下的误差，使加⼯⾯达到⼀定的精度，为精加⼯做好准备，并完成⼀些精度要求不⾼表⾯的加⼯.3）精加⼯阶段主要是保证零件的尺⼨﹑形状﹑位置精度及表⾯粗糙度，这是相当关键的加⼯阶段.⼤多数表⾯⾄此加⼯完毕，也为少数需要进⾏精密加⼯或光整加⼯的表⾯做好准备.4）精密和超精密加⼯阶段精密和超精密加⼯采⽤⼀些⾼精度的加⼯⽅法，如精密磨削﹑珩磨﹑研磨﹑⾦刚⽯车削等，进⼀步提⾼表⾯的尺⼨、形状精度，降低表⾯粗糙度，最终达到图纸的精度要求.详见7.2节.划分加⼯阶段的好处1）有利于保证零件的加⼯质量.2）便于及时发现⽑坯的缺陷，可以避免以后精加⼯的经济损失.3）可以合理安排加⼯设备和操作⼯⼈，有利于延长精加⼯设备的寿命.4）便于组织⽣产.6．加⼯顺序的安排机械加⼯⼯序顺序的安排原则在安排加⼯顺序时⼀般应遵循以下原则：1) 先基准⾯后其它应⾸先安排被选作精基准的表⾯的加⼯，再以加⼯出的精基准为定位基准，安排其它表⾯的加⼯.该原则还有另外⼀层意思，是指精加⼯前应先修⼀下精基准.例如，精度要求⾼的轴类零件，第⼀道加⼯⼯序就是以外圆⾯为粗基准加⼯两端⾯及顶尖孔，再以顶尖孔定位完成各表⾯的粗加⼯；精加⼯开始前⾸先要修整顶尖孔，以提⾼轴在精加⼯时的定位精度，然后再安排各外圆⾯的精加⼯.2) 先粗后精这是指先安排各表⾯粗加⼯，后安排精加⼯.3) 先主后次主要表⾯⼀般指零件上的设计基准⾯和重要⼯作⾯.这些表⾯是决定零件质量的主要因素，对其进⾏加⼯是⼯艺过程的主要内容，因⽽在确定加⼯顺序时，要⾸先考虑加⼯主要表⾯的⼯序安排，以保证主要表⾯的加⼯精度.在安排好主要表⾯加⼯顺序后，常常从加⼯的⽅便与经济⾓度出发，安排次要表⾯的加⼯.例如，图5.5所⽰的车床主轴箱体⼯艺路线，在加⼯作为定位基准的⼯艺孔时，可以同时⽅便地加⼯出箱体顶⾯上所有紧固孔，故将这些紧固孔安排在加⼯⼯艺孔的⼯序中进⾏加⼯.此外，次要表⾯和主要表⾯之间往往有相互位置要求，常常要求在主要表⾯加⼯后，以主要表⾯定位进⾏加⼯.7．加⼯顺序的安排（续）热处理和表⾯处理⼯序的安排1）为改善材料切削性能⽽进⾏的热处理⼯序（如退⽕、正⽕等），应安排在切削加⼯之前进⾏.2）为消除内应⼒⽽进⾏的热处理⼯序（如退⽕、⼈⼯时效等），最好安排在粗加⼯之后，精加⼯之前进⾏；有时也可安排在切削加⼯之前进⾏.3）为改善⼯件材料的⼒学物理性质⽽进⾏的热处理⼯序（如调质、淬⽕等）通常安排在粗加⼯后、精加⼯前进⾏.其中渗碳淬⽕⼀般安排在切削加⼯后，磨削加⼯前进⾏.⽽表⾯淬⽕和渗氮等变形⼩的热处理⼯序，允许安排在精加⼯后进⾏.4）为了提⾼零件表⾯耐磨性或耐蚀性⽽进⾏的热处理⼯序以及以装饰为⽬的的热处理⼯序或表⾯处理⼯序（如镀铬、镀锌、氧化、煮⿊等）⼀般放在⼯艺过程的最后.检验⼯序的安排在⼯艺规程中，应在下列情况下安排常规检验⼯序:。