第五章车身变形测量矫正与修复
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汽车车身变形的校正

二、车身变形的校正修复的步骤与方法
3、 车身校正的具体步骤
(步骤10)
ห้องสมุดไป่ตู้
主要部件
如图所示,接 入发射器的基 准点会显示黄 色并显示插入 的接口序号
二、车身变形的校正修复的步骤与方法
3、 车身校正的具体步骤
(步骤11)
主要部件
通过测量值判 断测量方向, 作出拉伸方案
二、车身变形的校正修复的步骤与方法
一、车身变形的诊断及制定修复方案
如下图,车辆追尾发生碰撞,两车 产生不同程度的变形
一、车身变形的诊断及制定修复方案
(案例一)1、损伤分析
碰撞位置 分析结论
主要部件
通过碰撞位置 可以分析出车 身的左前方受 到碰撞,前纵 梁发生变形
一、车身变形的诊断及制定修复方案
(案例一)2、损伤修复方案
校正方向 方案解析
二、车身变形的校正修复的步骤与方法
4、 金属内部应力的消除
应力消除方法 应力消除原理
主要部件
一般用可控制的加热(一般在200 ℃以下)和锤击,晶粒能被激活, 重新松弛后恢复到原来状态。加热 和外力使金属板恢复到原来的状态, 减少了应力,使金属板尽可能的恢 复平直,并且保持它原来的状态。 在进行高强度钢板的应力消除时尽 量不要采用加热的方式
3、 车身校正的具体步骤
(步骤15)
主要部件
拉伸时松开塔 柱上的导向环
二、车身变形的校正修复的步骤与方法
3、 车身校正的具体步骤
(步骤16)
主要部件
拉伸时关注电 脑参数的变动 同时观看车辆 变形拉伸情况
二、车身变形的校正修复的步骤与方法
3、 车身校正的具体步骤
(步骤17)
主要部件
《汽车车身修复技术》课件 汽车车身修复技术 项目五

(a)正确
(b)极限
(c)错误
知识角:在拉伸时,要把车身结构件尺寸拉伸到超过正常尺寸一定长度,撤去拉伸力后,
车身通过自身弹性回归到正常尺寸,但是不能拉伸过度(见下图5-13),否则结构件将很难恢复 到正常尺寸,这时只能进行更换。在拉伸时,可通过以下操作步骤来防止拉伸过度。
(1)测量:拉伸前要进行测量,做到心中有数,有意识地控制拉伸的力度。 (2)拉伸:慢慢地进行拉伸矫正。 (3)释放应力:停止拉伸,利用钣金锤等工具在拉伸点附近进行敲击,消除应力。 (4)解除拉力:去掉拉伸力。 (5)测量:进行测量,观察已经恢复位置离原来位置还有多少距离,为进一步拉伸做准备。 (6)重复:按照上述顺序反复进行,直到形状完全恢复。
图5-15 消除应力
温馨小贴士
在矫正中和矫正后都要进行应力消除。在矫正 中消除是为了防止强行拉伸导致结构件撕裂, 要边拉伸边消除应力;在矫正后消除是为了使 结构件完全恢复原来的状态。
任务实施
王刚矫正汽车车身变形的参考步骤如下。 (1)经过诊断,王刚发现倪先生的汽车车身前部左侧变形严重,右侧变形较轻, 如下图5-16所示。于是,王刚给出的修理方案为:左侧的前纵梁、挡泥板及散热 器支架进行更换,并且在更换前要将其基本拉伸到原来位置,另外左侧的挡泥板 和前纵梁安装部件要进行修复;右侧的前纵梁、挡泥板通过矫正修复。
(a)结构件受损前的内部金属状态
(b)结构件受损后的内部金属状态
(c)结构件外形恢复后的内部金属状态(未消除应力)
应力的消除方法:
锤击法
对于轻微的弯曲,进行弹性敲击即可消除应力。
加热法
对于严重弯曲,需要对金属进行有控制的加热,激活金属的晶粒,使 其重新松弛,恢复原来的状态,如下图所示。
汽车车身整体变形的测量与矫正

车身变形的原因
车身变形的原因多种多样,主要包括交通事故、车辆老化、 外力作用(如刮擦、碰撞)等。此外,车辆使用不当(如超 载、高速行驶通过不良路面等)也可能导致车身变形。
变形对车辆性能的影响
• 车辆性能影响:车身变形会对车辆性能产生显著影响。一方面 ,车身结构的改变会导致车辆重心偏移,影响车辆稳定性;另 一方面,车身部件的变形会影响车辆密封性,导致漏水、噪音 等问题。此外,车身变形还可能影响车辆的安全性能和舒适性 能。
通过使用专用夹具将车辆固定,采用非接触式测量法,如激光 扫描、超声波测量等,对车身进行细致的测量。
根据测量结果,采用校正杆、液压顶升等方法对车身进行逐步 矫正,同时注意保持车辆平衡和防止二次变形。
经过矫正后的重型卡车车身外观明显改善,有效提高了车辆的 运输效率和安全性。
案例三:某SUV车身变形监测与预防方案
无线电测量技术
利用无线电波束的反射和传播特性,对汽车车身的形状和尺寸进行测量,从而得 出车身的整体变形。
基于GPS的测量技术
GPS测量技术
利用全球定位系统(GPS)的信号接收器,对汽车车身的位置和姿态进行测量,从而得出车身的整体变形。
差分GPS技术
通过两个或多个GPS接收器固定在汽车车身的不同位置,通过计算它们之间的相对位置变化,得出汽车车身的整 体变形。
汽车车身整体变形的测 量与矫正
汇报人: 2023-12-01
目 录
• 汽车车身整体变形概述 • 汽车车身整体变形测量技术 • 汽车车身整体变形矫正技术 • 汽车车身整体变形监测与预防 • 案例分析与实践
01
汽车车身整体变形概述
汽车车身结构与材料
汽车车身结构
汽车车身结构主要包括金属板件、塑料件、玻璃等材料,其中金属板件是主要 承重件,塑料件用于装饰和缓冲,玻璃则用于提供视线和保护车内人员。
车身变形的原因多种多样,主要包括交通事故、车辆老化、 外力作用(如刮擦、碰撞)等。此外,车辆使用不当(如超 载、高速行驶通过不良路面等)也可能导致车身变形。
变形对车辆性能的影响
• 车辆性能影响:车身变形会对车辆性能产生显著影响。一方面 ,车身结构的改变会导致车辆重心偏移,影响车辆稳定性;另 一方面,车身部件的变形会影响车辆密封性,导致漏水、噪音 等问题。此外,车身变形还可能影响车辆的安全性能和舒适性 能。
通过使用专用夹具将车辆固定,采用非接触式测量法,如激光 扫描、超声波测量等,对车身进行细致的测量。
根据测量结果,采用校正杆、液压顶升等方法对车身进行逐步 矫正,同时注意保持车辆平衡和防止二次变形。
经过矫正后的重型卡车车身外观明显改善,有效提高了车辆的 运输效率和安全性。
案例三:某SUV车身变形监测与预防方案
无线电测量技术
利用无线电波束的反射和传播特性,对汽车车身的形状和尺寸进行测量,从而得 出车身的整体变形。
基于GPS的测量技术
GPS测量技术
利用全球定位系统(GPS)的信号接收器,对汽车车身的位置和姿态进行测量,从而得出车身的整体变形。
差分GPS技术
通过两个或多个GPS接收器固定在汽车车身的不同位置,通过计算它们之间的相对位置变化,得出汽车车身的整 体变形。
汽车车身整体变形的测 量与矫正
汇报人: 2023-12-01
目 录
• 汽车车身整体变形概述 • 汽车车身整体变形测量技术 • 汽车车身整体变形矫正技术 • 汽车车身整体变形监测与预防 • 案例分析与实践
01
汽车车身整体变形概述
汽车车身结构与材料
汽车车身结构
汽车车身结构主要包括金属板件、塑料件、玻璃等材料,其中金属板件是主要 承重件,塑料件用于装饰和缓冲,玻璃则用于提供视线和保护车内人员。
汽车车身修复技术 课件 电子第5、6章 车身损伤分析、 车身测量

般不考虑更换。损伤程度达到必须将其从车上拆下来 才能修复,并且前翼子板的材料价格低廉、供应流畅, 材料价格达到或接近整形修复的工时费,才考虑更换。
• 形如状果,每应米考长虑度更超换过(3个一折般曲来、说破,裂当变每形米,折或曲已、无破基裂准变
形超过3个时,整形和热处理后很难恢复其尺寸)。 如果每米长度不足3个折曲、破裂变形,且基准形状 还在,应考虑整形修复。如果修复工时费明显小于更 换费用应考虑以修复为主。
• 五、典型覆盖件的损伤分析 • 1.发动机罩及附件 • 双板结构发动机罩的变形很难校正。当发动机罩必须
更换时,原厂件、修复件配件或同类同品质件皆可。
• 拆发卸动和机安罩装的发拆动卸机和罩更降换噪工层时以包及括将拆发卸动和机更罩换装发到动铰机链罩、
上加以调整的工时。
• 铰链轻微损坏时可以修理,而当铰链严重歪曲或扭曲
果工时费加辅料费接近或超过其价值,则应
考虑更换;反之,则考虑修复。行李箱工具
盒在碰撞中时常破损,评估时不要遗漏。后
轮罩内饰、左侧内饰板、右侧内饰板等在碰
撞中一般不会损坏,其他部位同车门。
5.1.2典型覆盖 件损伤分析
• 五、典型覆盖件的损伤分析
• 6.车顶
•
当坠落物体碰到汽车顶部时,除车顶钢板受 损外,车顶纵梁、后顶盖侧板和车窗也可能
• 4.标出受损区域 • 用记号笔把受损伤区域和未受损伤区域的边界线标出来。 • 5.制定维修计划
5.2结构件损伤诊断分析
• 5.2.1结构件碰撞损伤形式 • 一、碰撞分析
•• 1.碰撞冲击力 向在总汽是车同碰某撞点过冲程击中力,特碰定撞角冲度击相力关的。方 因此,冲击合力可以分成分力,通过 汽车向不同方向分散。
5.1.2典型覆盖件损伤分析
• 形如状果,每应米考长虑度更超换过(3个一折般曲来、说破,裂当变每形米,折或曲已、无破基裂准变
形超过3个时,整形和热处理后很难恢复其尺寸)。 如果每米长度不足3个折曲、破裂变形,且基准形状 还在,应考虑整形修复。如果修复工时费明显小于更 换费用应考虑以修复为主。
• 五、典型覆盖件的损伤分析 • 1.发动机罩及附件 • 双板结构发动机罩的变形很难校正。当发动机罩必须
更换时,原厂件、修复件配件或同类同品质件皆可。
• 拆发卸动和机安罩装的发拆动卸机和罩更降换噪工层时以包及括将拆发卸动和机更罩换装发到动铰机链罩、
上加以调整的工时。
• 铰链轻微损坏时可以修理,而当铰链严重歪曲或扭曲
果工时费加辅料费接近或超过其价值,则应
考虑更换;反之,则考虑修复。行李箱工具
盒在碰撞中时常破损,评估时不要遗漏。后
轮罩内饰、左侧内饰板、右侧内饰板等在碰
撞中一般不会损坏,其他部位同车门。
5.1.2典型覆盖 件损伤分析
• 五、典型覆盖件的损伤分析
• 6.车顶
•
当坠落物体碰到汽车顶部时,除车顶钢板受 损外,车顶纵梁、后顶盖侧板和车窗也可能
• 4.标出受损区域 • 用记号笔把受损伤区域和未受损伤区域的边界线标出来。 • 5.制定维修计划
5.2结构件损伤诊断分析
• 5.2.1结构件碰撞损伤形式 • 一、碰撞分析
•• 1.碰撞冲击力 向在总汽是车同碰某撞点过冲程击中力,特碰定撞角冲度击相力关的。方 因此,冲击合力可以分成分力,通过 汽车向不同方向分散。
5.1.2典型覆盖件损伤分析
《汽车车身检测与校正技术》教学课件—05点对点方法测量车身尺寸

图2-13 轨道式量规测量发动机室尺寸
车身损伤的测量——点对点方法测量车身尺寸--轨道式量规(杆规)
图2-14 轨道式量规进行点对点测量
图2-15 测量头直径小于测量
图2-16 同缘测量法
车身损伤的测量——7 不同直径孔的测量
图2-18 轨道式量规正确测量方法
轨道式量规(图2-12)不仅每次能测量和记录一对测量点,同时还可和另外两个控 制点进行交叉测量和对比检验,其中至少有一个为对角线测定。用轨道式量规测量 的最佳位置为悬架和机械元件上的焊点、测量孔等,它们对于部件的对中具有关键 性作用。修理车身时,对关键控制点必须用轨道式量规反复测定并记录,以监测维 修进度,防止过度拉伸。车身上部的测量可以大量使用轨道式量规来进行,如图213所示。在一些小的碰撞损伤中,用这种方法既快速又有效。
A 1.当两个孔直径不同时,如何 用卷尺测量?
B 2.用轨道式量规测量,有哪些 注意事项?
c 3.什么情况可以用对角线法测 量,什么情况不可以?
汽车专业教学课程—汽车整形专业
汽车车身检测与校正技术 ——车身损伤的测量
学习任务2 点对点方法测量车身尺寸
前言
点对点测量通常采用卷尺、轨道式量规进行测量。在测量 时要对照着车身数据图,先看看数据图中都标注了哪些点之 间的尺寸,我们在实际测量中也测这些点之间的尺寸,这样 就可以把测量得到的尺寸和数据图中的尺寸对比,从而得出 所测量的点出现了多少偏差。由于各种车型的数据图都不一 样,本书中的数据图并不针对某一款车型,在实际维修中需 查看相关维修手册即可。
目录 / CONTENTS
1 一、卷尺
2 二、轨道式量规(杆规)
3
三、用点对点方法测量车身尺寸
1课时
车身损伤的测量——点对点方法测量车身尺寸--卷尺
车身损伤的测量——点对点方法测量车身尺寸--轨道式量规(杆规)
图2-14 轨道式量规进行点对点测量
图2-15 测量头直径小于测量
图2-16 同缘测量法
车身损伤的测量——7 不同直径孔的测量
图2-18 轨道式量规正确测量方法
轨道式量规(图2-12)不仅每次能测量和记录一对测量点,同时还可和另外两个控 制点进行交叉测量和对比检验,其中至少有一个为对角线测定。用轨道式量规测量 的最佳位置为悬架和机械元件上的焊点、测量孔等,它们对于部件的对中具有关键 性作用。修理车身时,对关键控制点必须用轨道式量规反复测定并记录,以监测维 修进度,防止过度拉伸。车身上部的测量可以大量使用轨道式量规来进行,如图213所示。在一些小的碰撞损伤中,用这种方法既快速又有效。
A 1.当两个孔直径不同时,如何 用卷尺测量?
B 2.用轨道式量规测量,有哪些 注意事项?
c 3.什么情况可以用对角线法测 量,什么情况不可以?
汽车专业教学课程—汽车整形专业
汽车车身检测与校正技术 ——车身损伤的测量
学习任务2 点对点方法测量车身尺寸
前言
点对点测量通常采用卷尺、轨道式量规进行测量。在测量 时要对照着车身数据图,先看看数据图中都标注了哪些点之 间的尺寸,我们在实际测量中也测这些点之间的尺寸,这样 就可以把测量得到的尺寸和数据图中的尺寸对比,从而得出 所测量的点出现了多少偏差。由于各种车型的数据图都不一 样,本书中的数据图并不针对某一款车型,在实际维修中需 查看相关维修手册即可。
目录 / CONTENTS
1 一、卷尺
2 二、轨道式量规(杆规)
3
三、用点对点方法测量车身尺寸
1课时
车身损伤的测量——点对点方法测量车身尺寸--卷尺
汽车车身修复5 汽车车身尺寸测量

4
5
(2)中心面 中心面是一个与基准面垂直并与汽车纵向中心线重 合的平面,如图5.3所示。它也是一个假想的平面,在 长度方向将车辆对称分开。车身所有宽度方向的横向尺 寸都是以中心面为基准测得的。通俗地说,从中心面到 车身右侧特定点的尺寸与中心面至车身左侧同一对称点 的尺寸,应该是相同的。 (3)零平面 为了正确分析车身的损伤程度,有必要将汽车看作 一个方形结构并将其分成前、中、后3部分,如图5.4所 示。分割3部分的基准面称为零平面。 (4)基准点 汽车底板上的基准点是车身前部横梁、车颈横梁、 后门横梁及后部横梁,如图5.5所示。
29
30
(4)机械式通用测量系统 在大多数机械式通用测量系统中,机械指针都装附 在精密的测量桥上,如图5.24所示。根据车辆厂家规定 的水平和垂直规范,在测量桥上定位好测量系统的量针。 ①数据图上所选取的基准点是车辆最稳固,最不容 易破坏的点。 ②由于车辆制作过程中存在的误差和车辆使用过程 颠簸刮碰造成的误差,每一辆汽车的长度尺寸都会有略 微的变化。 ③有一些极端的情况,中心线尺寸可能与数据图中 的尺寸相差比较大。此时有必要在另一个位臵安放第3 根中心线杆来调整关于车辆正确中心线尺寸的长梯子的 准确位臵。
学习情境5 汽车车身尺寸测量
学习目标 用测距尺测量车身尺寸并分析车身的变形情况。 用机械测量系统测量车身尺寸并分析车身的变形情 况。 用电子测量系统测量车身尺寸并分析车身的变形情 况。
1
5.1 车身测量的原理
5.1.1 车身测量的重要性 车身维修的主要任务是,维持或恢复车身的正常工 作能力,延长使用寿命并使其处于良好的技术状态。同 时,这也是高质量的车身维修所追求的目标。如果由于 车身变形导致车身整体定位参数发生变化,对行驶性、 稳定性、平顺性、安全性、使用性等都有至关重要的影 响。所谓整体定位参数,是指那些对汽车发动机、底盘、 车身主要构件的装配位臵有着直接影响的基础数据,如: 汽车的前轮定位、轴距误差和各总成的装配位臵精度等。
5
(2)中心面 中心面是一个与基准面垂直并与汽车纵向中心线重 合的平面,如图5.3所示。它也是一个假想的平面,在 长度方向将车辆对称分开。车身所有宽度方向的横向尺 寸都是以中心面为基准测得的。通俗地说,从中心面到 车身右侧特定点的尺寸与中心面至车身左侧同一对称点 的尺寸,应该是相同的。 (3)零平面 为了正确分析车身的损伤程度,有必要将汽车看作 一个方形结构并将其分成前、中、后3部分,如图5.4所 示。分割3部分的基准面称为零平面。 (4)基准点 汽车底板上的基准点是车身前部横梁、车颈横梁、 后门横梁及后部横梁,如图5.5所示。
29
30
(4)机械式通用测量系统 在大多数机械式通用测量系统中,机械指针都装附 在精密的测量桥上,如图5.24所示。根据车辆厂家规定 的水平和垂直规范,在测量桥上定位好测量系统的量针。 ①数据图上所选取的基准点是车辆最稳固,最不容 易破坏的点。 ②由于车辆制作过程中存在的误差和车辆使用过程 颠簸刮碰造成的误差,每一辆汽车的长度尺寸都会有略 微的变化。 ③有一些极端的情况,中心线尺寸可能与数据图中 的尺寸相差比较大。此时有必要在另一个位臵安放第3 根中心线杆来调整关于车辆正确中心线尺寸的长梯子的 准确位臵。
学习情境5 汽车车身尺寸测量
学习目标 用测距尺测量车身尺寸并分析车身的变形情况。 用机械测量系统测量车身尺寸并分析车身的变形情 况。 用电子测量系统测量车身尺寸并分析车身的变形情 况。
1
5.1 车身测量的原理
5.1.1 车身测量的重要性 车身维修的主要任务是,维持或恢复车身的正常工 作能力,延长使用寿命并使其处于良好的技术状态。同 时,这也是高质量的车身维修所追求的目标。如果由于 车身变形导致车身整体定位参数发生变化,对行驶性、 稳定性、平顺性、安全性、使用性等都有至关重要的影 响。所谓整体定位参数,是指那些对汽车发动机、底盘、 车身主要构件的装配位臵有着直接影响的基础数据,如: 汽车的前轮定位、轴距误差和各总成的装配位臵精度等。
汽车车身修复技术课件:第5章 汽车车身整体变形的测量与矫正

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第一节 汽车车身整体变形的测量
• 以图纸规定为基准的参数法在车身测量中,其定向位置要求用点与 点之间的距离来体现;其对称性要求用模拟轴线(或点)与实际对称轴 (或点)的相对位置来体现。
• 3.对比法测量 • 对比法是以相同汽车车身的位置参数作为基准目标。当然,所选择
的车身应完全符合技术文件规定要求的状况,必要时还可以通过增选 台数来提高目标基准的精确性。运用对比法确定测量基准时,应注意 以下两个问题。
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第一节 汽车车身整体变形的测量
• 导致汽车车身变形的因素很多,归纳起来不外乎有以下几个方面:设 计、制造过程中本身的薄弱环节;部分车身材料上存在的缺陷;维修工 艺不当形成的隐患或损伤;经长期使用所引起的变形或材质劣化;碰撞 事故而导致的机械损伤。
• 对于局部变形或损伤,可以比较直观地作出判断,但对整体变形的 诊断就显得不那么容易了。对于车身的整体变形,没有正确的测量结 果作为依据,修复作业便无从下手。
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第一节 汽车车身整体变形的测量
• (2)误差的控制 • 与参数法相比,对比法测量的可靠性较差。这就要求应尽可能将测
量误差限制在最小,以防止因累计误差的增加而影响质量。其对策措 施是: • ①选择便于使用的测量器具(如测距尺)。 • ②不能以损伤的基准孔作为测量依据。 • ③同一参数值应尽量避免接续,最好是一次性量得。 • 如果没有可供选择的车身作为对比条件,也可利用车身构件对称性 的原则,进行对角线比较法和长度比较法测量,如图5-6所示。但这 种方法仅适于程度不大的变形,并要求将二者结合起来进行综合评价 才能判明损伤。
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第一节 汽车车身整体变形的测量
• 一、车身测量的意义
第一节 汽车车身整体变形的测量
• 以图纸规定为基准的参数法在车身测量中,其定向位置要求用点与 点之间的距离来体现;其对称性要求用模拟轴线(或点)与实际对称轴 (或点)的相对位置来体现。
• 3.对比法测量 • 对比法是以相同汽车车身的位置参数作为基准目标。当然,所选择
的车身应完全符合技术文件规定要求的状况,必要时还可以通过增选 台数来提高目标基准的精确性。运用对比法确定测量基准时,应注意 以下两个问题。
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第一节 汽车车身整体变形的测量
• 导致汽车车身变形的因素很多,归纳起来不外乎有以下几个方面:设 计、制造过程中本身的薄弱环节;部分车身材料上存在的缺陷;维修工 艺不当形成的隐患或损伤;经长期使用所引起的变形或材质劣化;碰撞 事故而导致的机械损伤。
• 对于局部变形或损伤,可以比较直观地作出判断,但对整体变形的 诊断就显得不那么容易了。对于车身的整体变形,没有正确的测量结 果作为依据,修复作业便无从下手。
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第一节 汽车车身整体变形的测量
• (2)误差的控制 • 与参数法相比,对比法测量的可靠性较差。这就要求应尽可能将测
量误差限制在最小,以防止因累计误差的增加而影响质量。其对策措 施是: • ①选择便于使用的测量器具(如测距尺)。 • ②不能以损伤的基准孔作为测量依据。 • ③同一参数值应尽量避免接续,最好是一次性量得。 • 如果没有可供选择的车身作为对比条件,也可利用车身构件对称性 的原则,进行对角线比较法和长度比较法测量,如图5-6所示。但这 种方法仅适于程度不大的变形,并要求将二者结合起来进行综合评价 才能判明损伤。
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第一节 汽车车身整体变形的测量
• 一、车身测量的意义
汽车车身修复技术-5章3车身碰撞变形尺寸的测量

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授人以鱼不如授人以渔
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意大利SPANESI系列 -----车身测量系统6
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目录
教学内容:
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1、熟悉碰撞对车身的影响,车身变形的 诊断;
2、学习掌握车身尺寸的测量; 3、熟悉车身矫正修理程序及设备。
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第三节车身数据图的识读及测量参数确定 朱明工作室 zhubob@ 授人以鱼不如授人以渔
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授人以鱼不如授人以渔
第六章
朱明工作室
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授人以鱼不如授人以渔
第一节 车身变形的测量
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二、车身测量基准 1、基本要素:控制点、控制面、中心线 2、对比测量 三、车身测量方法 1、测距法 2、定中规法 3、坐标法
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
2.中心量规 车身的许多变形尤其是综合性变形,用测量长度往往体现得不十分 明显,所反映出的问题也不够直观。如当车身或车架与汽车纵轴线的对 称度发生变化时,就很难用测距法对变形作出准确的诊断。如果使用中 心量规,就可以比较好地解决这类测量问题。常见的中心量规有平行杆 式(见图4-8)和吊链式(见图4-9)。
2.侧向损坏 侧向损坏造成车门、前部侧板、车身中支柱,甚至地板发生变形。 当前翼子板或后侧围板受到较大的垂直碰撞,碰撞力会传到撞击点另一 侧的车身上。 如果前翼子板中部受撞,前轮将后缩。碰撞力将通过前悬架所在的 横梁,传给两侧纵梁。 如果碰撞力很大,悬架部件会损坏,前轮定位将改变。侧向碰撞还 会造成转向装置及其支座的损坏。
四.车身钣金损伤原因和部位
轿车车身常见损伤的原因和部位见下表所示。
第三节 车身变形矫正
本节主要介绍的内容有:
● 车身大梁矫正设备 ● 轿车矫正方法 ● 轿车车身矫正工艺
一.车身大梁矫正设备
车身大梁矫正系统主要分为L型简易车架车身矫正器、地框式矫正设 备(俗称地八卦系统)、框架式矫正设备(专用型设备)和平台式矫正 设备(通用型设备)。
2.车门 (1)检查门开闭时对其他部位有无挂碰,从打开直至停下应运转 自如,门铰链工作状况良好,闭合时应能可靠地锁紧,闭合后立缝间隙 应符合要求; (2)升起、降下门玻璃时应无异响,不发卡,无过重现象。
3. 后行李舱 开闭动作是否圆滑,锁紧机构是否正常,铰链是否松旷,闭合时 后行李舱盖与后挡泥板的间隙及高度差应符合要求。
错移损坏会影响整个车架或车身,而不只是车架纵梁。发动机罩和 行李箱、靠近后车轮后侧围板处、乘坐舱或卡车地板也可能出现折皱, 而且通常伴随有挤压和下凹损坏,见图4-24所示。
5.扭曲损坏 车架的一角上翘,而其对顶角则下折,是整个车架或承载车身损坏 的另一种类型。扭曲损坏通常由车头或车尾撞在路边石阶或路中央隔离 栏上所引起,见图4-25所示。
用钢卷尺测量孔的中心距时,可从孔的边缘起测量以便于读 数,如图4-5(a)所示。 注意: 当两孔的直径相等且孔的变形忽略不计时,可用孔的边缘间 距代替中心距,如图4-5(b)所示;但当两孔的直径不同时,如 图4-5(c)所示,则中心距A=B+(R-r)或A=C-(R-r)。
车架发生变形时也可以运用测距法进行测量,如图4-6(a) 所示。将车架置于平台上并按一定的高度支稳,用高度尺逐一测 量各基准点与平台的垂直距离,就可以分别得出车架垂直方向上 的相关参数。有些图样或技术文件,按图4-6(b)所示的方法标 定参数。在没有专用测量架的条件下,也可使用测距法来测量, 但要先利用三角函数法或勾股定理进行相应的计算。
二.车身式车辆损坏
1.前部损坏
前部损坏是由于车头撞上另一辆车或其他物体引起的损坏,碰撞力 大小取决于车重、车速、撞击物以及撞击面积。如果碰撞不大,将造成 保险杠后移,使前侧梁、保险杠座、前翼子板、散热器支座和发动机罩 锁支柱等发生弯曲变形。 如果碰撞进一步增加,前翼子板将被撞到前门上,发动机罩饺链将 上弯,触到发动机罩,前侧梁折皱,与悬架所在横梁接触。如果碰撞再 增大,前翼子板围裙和前车身支柱(特别是前门饺链上部区域)将发生 弯曲变形,前门可能被撞掉。此外,前侧梁折皱加大,使悬架横梁弯曲, 发动机与驾驶室之间的隔板和地板也会变弯以吸收碰撞。
对车身进行整体矫正时,可根据上述控制点的分布将车身 分为前、中、后三部分(图4-2),这种划分方法主要基于车 身壳体的刚度等级和区别损伤程度,分析不同控制点及其在车 身测量基准中的作用和意义。
2.基准面原则
车身设计时往往是先选定一根基准线,将该基准线沿水平方向平移 到一水平平面,由车身上各个对称平行点所形成的线或面与之平行。那 么,车身图纸上所标注的沿高度方向上的尺寸,为车身各部分与基准平 面间的距离。既然车身设计与制造是以该平面为高度基准的,车身测量 与维修同样需要这些高度要求来控制其误差的大小。
二.车身变形测量法
1.钢卷尺、专用测距尺测量长度
测量距离所使用的量具是钢卷尺、专用测距尺等。钢卷尺测 量简便、易行,但测量精度低、误差大,仅适用于那些对精度要 求不高的场合,尤其是当测量点之间不在同一平面或其间有障碍 时,就很难用钢卷尺测量两点间的直线距离,如图4-4(b)所示。 使用图4-4(a)所示的专用测距尺,可以根据不同位置将端头探 入测量点,应用起来十分灵活、方便。
当中间车身受到冲撞损伤时,可采用图3-36所示的牵引方案予以矫 正。矫正时应注意选择合适的挂钩,因为中央门柱为封闭式断面,并且 强度有限,矫正过度或因矫正造成变形损伤都会十分棘手。
4.车架变形的矫正 对车架变形的矫正方案有两种: ◆就车法矫正; ◆解体法矫正。 前者的车架与车身及底盘的大部分总成,仍然处于基本装配状态; 后者则将车架由车上拆下,矫正作业是在工作台上单独进行的。
在修理过程中,对于关键的基准点必须多次测量并做好记录。 在拉拔作业中,每拉拔一次应做好记录,以便修理人员能够掌握 作业的情况。常用的记录表格见表4-1,表中A、B、C等表示各尺 寸代号,如图4-7所示。
在修理过程中,对于关键的基准点必须多次测量并做好记录。 在拉拔作业中,每拉拔一次应做好记录,以便修理人员能够掌握 作业的情况。常用的记录表格见表4-1,表中A、B、C等表示各尺 寸代号,如图4-7所示。
3.顶部损坏 顶部损坏是由于落物砸伤汽车或汽车翻滚引起的损坏,顶部损坏不 仅局限于车顶板,还可能造成车顶侧梁,后侧围板和车窗的损坏。 车辆翻滚时,车身支柱和车顶板会弯曲,相应的支柱也会被损坏。 根据翻滚方式的不同,还可能造成车身前部或后部损坏,其辨认特征是 车门及车窗附近发生变形,易于发现。
三.车架损坏类型
4.车架 车架变形检验方法如图4-16所示。把测量杆悬挂在车架主要基准尺 寸测量点下(图中所示各点),通过测量杆的中心上下或左右扭转变形 状况来检查。
第二节 车身损坏诊断
本节主要介绍的内容有:
● 车身受力与操作分析 ● 车身式车辆损坏 ● 车架损坏类型
一.车身受力与操作分析
前侧中间处受外力所造成的损伤。通常容易使左右罩板向内侧拉伸, 因此应重点检查下述部位: ◆左右罩板配合处附近; ◆前横梁与左右侧梁的装配连接处附近。
车身受到侧向冲击的危害性很大,严重时可使车身整体弯曲。矫正 方法如图4-29所示,像扳直一根铁条那样从三个方向进行牵引。
注意:图4-30中液压支撑杆的顶压,就起着对车身门槛的纵向牵引作用。
2.垂直方向上的牵引 当车身于垂直方向上发生变形时(其中包括扭曲),就需要进行垂 直方向上的上、下牵引。
3.车身任意方向折叠的牵引 前、后车身发生严重折叠变形并伴随下垂损伤时,最好使用图4-32 所示的台式矫正系统,利用车身底梁做整体固定后,借助拉链和挂钩分 步骤牵引、矫正。
1.侧弯损坏
侧弯损坏是由侧面碰撞所引起,造成车架或承载车身发生侧向弯曲 变形,见图4-18所示。侧弯通常出现在车辆某一侧的前部或后部。
2.下凹损坏 下凹损坏即车架或承载车身上某一段比正常位置低,结构有明显的 外观变化,见图4-19所示。
下凹损坏由前部或后部的正面碰撞引起,可能发生在某一侧,也可 能在两侧同时发生,见图4-20所示。 下凹损坏的明显特征是翼子板和车门之间出现不规则裂纹,裂纹为 上窄下宽;还可能出现车门把手处下降的现象。
二.轿车矫正方法
1.水平方向上的牵引
属于图4-27(a)所示的情形时,可斜向牵引变形最大的左梁的端部, 左端的变形和右梁的弯曲自然会同时得以矫正。如果变形是向内倾的, 只需向前牵引即可,待弯曲的构件展开后再确定是否需要调整牵引方向, 见图4-27(b)所示。
牵引时应用夹具等将拉链与车身纵梁后端固定,牵引点尽量布置得 分散些,以免发生局部变形。如果只是后翼板的轻度变形时,也可用夹 具于内侧固定拉链,这样可使装卡更方便些,见图4-28所示。
图4-33和图4-34也是矫正车身多处折叠变形并伴随下垂损伤时的修 复方案。矫正时可先用拉链将变形部位拉紧,再用液压千斤顶将下垂的 纵梁适当顶起至正确高度。操作时一定要注意两个方向的牵引同时进行, 并且要反复矫正反复测量,避免发生矫正过度现象。
为了防止损伤支撑或牵引部位的构件,矫正时可在受力部位垫以木 块或金属衬垫。
(2)初步夹紧固定和检查矫正方法 常用的车辆固定方法有两种: ◆夹在车上的压焊焊件上。 ◆在机械部件或悬架固定部位用螺栓固定。 在夹持器不能正确地固定到变形部位的情况下,可以临时焊接上一 小块钢板,如图4-39所示,修理完后再将它拆下来。
3.中心线及中心面原则
中心线及其沿垂直方向平移获得的中心面,实际上是一个假想的具 有空间概念的直线和平面,该平面将车身沿长度方向截为对称的两半。 车身的各个点通常是沿这一平面对称分布的,因此所有宽度方向的尺寸 参数及测量,都是以该中心线或中心面为基准的。
4.零平面原则
车身维修中,对整体变形或损伤进行分析时,可以将承载式车身比 作一个矩形结构(图4-3)。承载式车身虽然没有独立的车架,但由于 车身主体与类似于车架功能的车身底板,采用组焊等方式制成整体刚性 框架,使整个车身(底板、骨架、内外蒙皮、车顶等)都参与承载。
第四章 车身变形测量矫正与修复
本章主要介绍的内容有:
第一节 第二节 第三节 第四节 车身变形测量 车身损坏诊断 车身变形矫正 轿车车身修复
第一节 车身变形测量
本节主要介绍的内容有:
● 车身测量的基本要素 ● 车身变形测量法 ● 车身的检验
一.车身测量的基本要素
1.控制点原则
车身测量的控制点用于检测车身损伤与变形的程度。车身 设计与制造中设有多个控制点,检测时可以技术要求测量车身 上各个控制点之间的尺寸,如果误差超过规定的极限尺寸时, 应设法修复使之达到技术标准规定的范围。
(2)下陷变形 下陷变形是指前围部位发生低于正常位置的一种变形。前横梁处也 可能会出现下陷变形,表现为前梁两端的距离比正常值短,中部降低。
(3)侧倾变形 当车身前段、中段或后段发生侧向变形时就存在侧倾变形。 检测侧倾变形需要使用三个自定心规。