顶板检测管理制度

顶板监测管理制度

为进一步加强采掘工作面的顶板管理，规范采掘两面的顶板监测监控管理，有效指导采掘过程中的支护管理，杜绝各类顶板事故的发生，特制定顶板监测管理制度如下：

一、成立顶板监测领导组：

1、组长：总工程师、生产矿长

副组长：生产科长

成员：生产科采、掘副科长、技术员，各采掘队队长、

技术员、安质员、矿压监测员

2、成立顶板检测监控管理办公室，专门负责顶板监测数据的分类、分析报送领导，办公室设在生产科。

3、顶板监测办公室责任

①制定顶板监测管理办法，考核并落实到人。

②负责各采掘面顶板监测区域、测点的布置。

③负责收集每天监测结果、汇总，经计算机处理、分析报送有关领导及队组。

④负责当月对采掘队顶板监测员的考核兑现。

⑤汇同队组修订每个采掘面采掘后技术总结。

二、顶板监测管理制度

1、没有安装在线监测的采掘面，每个采掘面每班设立一名专（兼）职顶板监测员，对每个支架安装的压力表的读数或每个

液压枕、离层仪的读数进行抄录，由本队技术员审阅。每5天采掘面队组技术员将监测结果的初步分析、整理及信息向生产科主管技术员汇报。

2、采掘面必须有2套测力计（扭力扳手），并正常使用，由安质员做好记录。如无测力计，发现一次罚队300元，队干各50元，一次现场不使用（无记录或记录不全）罚安质员50元。

3、矿压监测组必须定期对采掘面的支护质量进行监测（锚杆巷道每300根或50米检测一组），并认真做好记录，由主管技术员对监测结果进行分析，根据监测结果及时采取相应的措施。

4、所有工作面矿压监测仪器、仪表、牌板、测点标志由队组技术员及安质员负责班组生产过程中的使用和管理，严禁随意破坏，否则除按设施价值10倍予以处罚外，每损坏一处罚队500元、队干各50元，要求队组必须建立日常矿压设施的保护管理规定，并在班验收表中填写使用情况，实行班组间交接班制度。

5、有效掌握各采掘面矿压规律，针对不同采区、不同煤层，总结出各区域、各煤层的来压情况。根据顶板来压变化规律，提出相应来压期间的支护方案。

6、对采掘面支护强度实行动态监测，保持采掘面支护设计科学合理、支护强度达标，从而保持质量标准化水平上台阶。

7、队组技术员对采面初采15天后提供来压规律，并在以后监测中每隔15天进行一次修改，并及时在1：500工作图上填绘周期来压。

8、在每个采面结束后，15天内编写采后技术总结（构造、单产、采出量、来压规律及生产管理经验、教训）。

9、锚杆巷道必须做拉力试验。2#煤回采巷道30m做一组（顶间隔选点3根，帮左右取3根），10#、11#煤回采巷道50m做一组（同上）。选点时先进行锚杆初锚力测试，合格时方可进行。锚杆必须选在顶板完好、无构造地段，拉力试验至少三人一组，生产科二人队组一人（验收员）共同进行。发现不合格锚杆，现场安排处理合格。生产科监测工做好现场原始记录，上井后及时制表报送总工、生产矿长各一份。

10、煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。要求每100m安一组（过构造、顶压大时50m一组）选点位于构造带、节理发育等有代表性取段，深层基点位于老顶稳定岩层中，浅基点位于锚杆锚固范围内。要求每旬观察一次，并做好原始记录报送有关领导。生产科主管技术员对顶板离层观察数据进行分析处理,发现异常及时到现场安排处理,采取补救措施。并对掘进迎头顶板支护情况进行及时更改支护设计,做到安全可靠，杜绝返工工程。

11、锚杆锁紧力、锚索预应张拉力测试。分定期和不定期抽查检验。每旬做为必检项目。对迎头20m范围进行抽检，发现问题对责任人员进行处理。日常管理人员和监测人员对此项进行下井抽查。

12、队组小班验收员每班下井必须认真填写锚杆（初锚力）验收表，班后交回队存档，以便进行监督落实责任人，此项工作由队组技术员负责管理，生产科进行监督考核。

三、考核办法：

1、每月分旬检查，如队组未按规定开展日常监测工作，一次罚队200元，三职队干联责20%；如一班次无监测记录罚当班安质员30元，联罚队干20元/人。

2、采面来压期间重点落实支护强化工作，出现切顶、摧垮、严重钻底或顶板破碎、漏顶、切顶等，而无具体应对措施的，一次罚队500元，队干每人200元。

3、每个采掘面结束后队组技术员不能按本规定要求及时编写采掘后技术总结的，一次罚技术员100元。

5、对本队支护设计与实际不相适应而不能及时反馈信息的，一次罚技术员100元。

６、考核由生产科按月兑现，经分管领导签字后劳资科、企管科执行。