转炉烟气净化系统常见故障分析
论干法除尘系统常见故障分析及处理
论干法除尘系统常见故障分析及处理摘要：120T转炉采用干法除尘工艺，该工艺由烟气冷却、净化回收及控制系统组成，其中烟气净化回收系统由蒸发冷却器、静电除尘器、ID风机、煤气切换站等组成。
系统运行基本稳定，但也存在一些故障，本着减少故障时间，保证设备稳定运行的目的，本文对干法除尘系统出现的常见故障进行分析，并探讨应对策略。
关键字：转炉；干法除尘；故障；应对策略Analysis and treatment of common faults in drydedusting systemAbstract:120t converter adopts dry dedusting process,which is composed of flue gas cooling,purification recovery and control system.The flue gas purification recovery system is composed of evaporative cooler,electrostatic precipitator,ID fan,gas switching station,etc.The operation of the system is basically stable, but there are also some faults.In order to reduce the fault time and ensure the stable operation of the equipment,this paper analyzes the common faults of the dry dust removal system,and discusses the countermeasures.Key words:converter;dry dedusting;fault;coping strategies1干法除尘工艺简介日钢二炼钢建有4座120t顶底复吹式转炉，均采用干法除尘技术。
影响转炉烟气净化的因素与治理对策
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甘昊 （合肥水泥研究设计院有限公司 安徽合肥 !8229'）
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+, 转炉烟气净化工作属于企业生产过程中的项目之一，对我
国环境保护的发展具有不可忽视的意义，影响转炉烟气得到充 分净化的基础建立在相关治理方法的应用上，而保证治理 方法 的正常运行的重要途径之一，就是对其中存在的问题进行分析。 尽管转炉烟气净化过程中一些方法实行多年，实际运用中仍存 在仍存在管控技术不完善、设备不完善等问题。本文将通过以上 两个方面详细地将影响转炉烟气净化的因素展开阐述，最后提 出相应的治理对策。
转炉汽化冷却烟道泄漏故障分析及解决方案
转炉汽化冷却烟道泄漏故障分析及解决方案一、引言转炉汽化冷却烟道泄漏是钢铁生产过程中常见的问题，它会导致不仅效率降低，还可能对生产环境和工人健康造成严重影响，因此及时排查并解决烟道泄漏问题显得尤为重要。
本文将对转炉汽化冷却烟道泄漏故障进行分析，并提出解决方案，以期对相关人员有所帮助。
二、分析问题1. 烟道泄漏的原因转炉汽化冷却烟道泄漏的原因有很多，主要包括以下几个方面：（1）烟道材质老化：长期高温、腐蚀性气体的作用会导致烟道材质老化，出现裂缝或不密封的情况；（2）操作不当：转炉操作过程中，如果处理不当会导致烟道泄漏，比如烟道连接处未紧固、烟道遭受外力撞击等；（3）设备老化：转炉汽化冷却设备使用时间较长，设备本身就会出现老化现象，导致烟道泄漏；（4）材料选用不当：如果烟道材料选用不当，比如材质不耐高温、不耐腐蚀等，也会导致烟道泄漏。
转炉汽化冷却烟道泄漏会带来一系列的问题：（1）影响生产：烟道泄漏会导致汽化冷却效果降低，影响钢水温度控制，进而影响整个转炉冶炼的稳定性和效率；（2）环境污染：烟道泄漏会导致有害气体泄漏到环境中，对周围环境造成污染；（3）员工健康受损：烟道泄漏的有害气体对员工的健康造成危害，长期接触可能引发职业病。
及时发现烟道泄漏是关键，常见的检测方法包括：（1）目视检测：通过目视检查烟道连接处及其周围是否有裂缝、破损、漏风现象；（2）烟气分析：通过对烟气成分进行分析，检测烟道泄漏情况；（3）超声波检测：利用超声波设备对烟道进行泄漏检测，可以快速准确地发现烟道漏风点；（4）压力差检测：利用压力差装置对烟道进行泄漏检测，发现泄漏点。
三、解决方案1. 定期检查维护定期对转炉汽化冷却烟道进行检查维护是防止烟道泄漏的有效手段，可以发现问题及时处理，降低泄漏风险。
2. 使用合适的材料在烟道建造过程中，选择合适的材料非常关键，应使用耐高温、耐腐蚀的材料，以确保烟道的密封性和稳定性。
3. 增加安全防护装置在烟道周围增加安全防护装置，如防风罩、防护网等，可以有效减少烟道受到外力损害的可能性。
转炉炼钢除尘现状及常见问题分析
转炉炼钢除尘现状及常见问题分析转炉除尘工艺直接决定着国家的节能减排政策能否很好的实施。
下面简单介绍我国转炉除尘的现状，国内常用工艺流程，重点是讨论几种除尘工艺的优缺点及改进建议。
一、炼钢转炉烟气特点在转炉吹炼过程中，转炉中产生约1450℃的高温废气，主要成分是CO、O2、CO2、N2和SO2，CO含量可高达80%以上。
含有大量的粉尘，含尘浓度可达150-200g／Nm3，吨钢可产生10～30kg 粉尘。
所以转炉烟气具有高温、有毒、易燃易爆、含尘量高等特点。
同时转炉烟气又具有很高的利用价值，具有潜热、显热等大量能量，烟气中的粉尘也含有50%以上的全铁，可以循环利用。
转炉炼钢是间歇式生产，所以转炉烟气的生产也是间断的，使得烟气处理控制系统变得更加复杂。
二、目前常见处理工艺炼钢转炉烟气除尘分为湿法和干法两大类。
最具代表性的是OG 湿法除尘工艺和L—T干法除尘工艺。
(一)OG湿法除尘工艺最具代表性的是“双文程式”的工艺流程，简称OG法，目前世界上大部分转炉都采用这种方法。
该流程是：转炉烟气经罩裙、Ⅰ至Ⅳ段汽化冷却烟道冷却之后，由1600℃降至800℃左右，然后进一文、二文进一步降温并除尘，再经诱引离心风机到三通切换阀，煤气合格的进入回收系统，达不到煤气回收要求的烟气进入放散塔点火排放。
OG系统根据文氏管的原理知道文氏管是靠喉口处高速气流使喷入的水二次雾化，以增大水滴的表面积，捕捉更多的粉尘，这种原理使文氏管阻损很大。
因而系统存在着阻力大、用水量大、净化效果不理想的问题，造成水、电浪费的现象比较严重。
并且系统经常采用的折板式水雾分离器、丝网脱水器等脱水设备效果不理想、易堵塞，造成风机故障率高；粉尘排放率超标。
“OG”流程的优点是安全可靠，系统比较简单，但存在诸多问题。
1、一文、二文需要的除尘水量很大。
2、蒸汽和湿粉尘粘结到引风机叶片，造成转子不平衡，引起风机震动损坏，故障率高，影响系统正常稳定运行。
3、系统易结垢，导致除尘能力下降，集尘效果和净化效果变差，炉口烟尘外溢、放散塔冒黄烟。
用系统的观点对转炉一次烟气除尘系统冒黄烟的分析和解决实践
用系统的观点对转炉一次烟气除尘系统冒黄烟的分析和解决实践摘要：转炉冶炼过程中一次烟气除尘系统时常有冒黄烟的现象，本文对其成因进行详细分析，并根据多年对该系统的认识提出一些解决办法。
关键词：一次烟气除尘系统黄烟一、概述经过近30年的建设和发展，某厂现在拥有三座35t氧气顶吹转炉和三座100t氧气顶、底复吹转炉，与之配套的一次烟气除尘系统共有六套。
在生产过程中时常发生转炉平台、高层屋架区和烟气放散塔等处冒黄烟，对厂房和周边环境造成污染，给员工和周边居民的身体健康带来危害，已引起政府环保部门、公司管理层和员工的普遍关注。
本人通过十多年对转炉一次烟气除尘系统的认识、了解，发现一些造成该系统冒黄烟的成因，并采取过一些措施，取得了一些成果。
本文对其进行总结，供读者参考。
二、转炉一次烟气除尘系统流程简介和工作原理叙述1、35t氧气顶吹转炉一次烟气除尘系统主要由活动烟罩、汽化烟气冷却烟道（又称余热锅炉）、一级文氏管、泥渣捕集器（又称重力脱水器）、二级文氏管、弯头脱水器、水雾分离器、一次烟气除尘风机、三通阀、旁通阀、水封逆止阀、V型水封、放散塔、煤气柜和将以上设备连接在一起的工艺管道组成。
其系统工艺流程图如下：其工作原理是：转炉冶炼过程中产生的高达1450℃，含尘150g/Nm3左右的烟气经过汽化冷却烟道热交换，使烟气温度到达烟道尾段时冷却降至900℃左右；从烟道尾部出来的含尘烟气在一级文氏管处进行二次冷却和灭火，同时进行烟气粗净化，使粗颗粒的烟尘与一文喉口处的水雾充分混合凝结成雾滴，在重力和惯性力的双重作用下撞沉在泥渣捕集器底部，由煤洗水带出系统；之后沿着管道含有细颗粒的烟气到达二级文氏管处进行第三次冷却，同时进行烟气精净化，使细颗粒的烟尘与二文喉口处的水雾再次充分混合凝结成雾滴，在重力和惯性力的双重作用下撞击、沉降在弯头脱水器和水雾分离器的挡板和隔板上，随分离的冷却水带出系统；经过净化好的烟气，温度、含尘达标（100mg/Nm3以下），在风机提供的动力作用下经过风机，在CO≥35%、02≤2%的条件下（其他条件也满足），三通阀转到回收位置，水封逆止阀开启，V型水封在低水位溢流导通，煤气（满足回收条件的烟气）就通过管路到达煤气柜储存。
宝钢二炼钢转炉烟气分析仪故障处理技术
宝钢二炼钢转炉烟气分析仪故障处理技术本文详细介绍了宝钢二炼钢厂转炉烟气分析仪的各种故障及处理方法，通过多年的实际经验积累和对故障的判断处理，形成烟气分析仪常见故障的排除技术，为现场使用维护人员提供帮助和指导。
标签：取样;分析仪;故障;预处理1 概述宝钢二炼钢转炉烟气分析仪设备属于炼钢厂关键设备，其设备能否稳定直接关系到转炉能否顺利生产，也将影响到转炉煤气能否顺利回收，直接左右转炉负能炼钢指标，影响炼钢的成本。
分析仪设备一般安装在ID风机与钟形阀之间，通过烟气中CO、O2的浓度来控制回收钟形阀和放散钟形阀的相互切换，实现转炉煤气回收和放散。
当CO含量>35%且O2含量1%时切换至放散塔燃烧放散。
转炉煤气回收量是转炉负能炼钢的一个重要指标。
因此，分析仪设备高效可靠的性能也必须得到保证，由于分析仪属于高度精密仪器，使用过程中难免会出现各种故障，本文详细介绍了烟气分析仪各个单元发生故障及处理方法。
2 主要内容2.1 烟气分析仪系统的基本功能及其构成2.1.1 烟气分析仪系统的基本功能转炉冶炼产生的烟气中含有CO，CO2，H2，O2，N2等成分，通过烟气分析仪将烟气中的CO、O2等含量分析出来，再选择CO含量>35%且O2含量<1%的烟气进行回收利用，不满足条件的就通过钟形阀切换到放散塔燃烧放散。
在线气体分析仪是转炉煤气回收装置中的关键设备，其测量的准确性直接决定了转炉煤气回收量，将大大降低炼钢的成本。
2.1.2 烟气分析仪系统的构成及各个单元作用烟气分析仪系统一般由采样单元、气体预处理单元、反吹单元、气体分析及校验单元（包括CO，CO2，H2，O2四种分析仪设备）、PLC控制单元等构成。
如下图1。
采样单元是从烟气主管道吸入样气的第一个关口，它的主要作用是把样气加热到较高温度并通过滤芯除去样气中的细小颗粒。
它主要由2个取样探头组成，一个运转，一个备用，取样探头主要由2根2000瓦的加热器、100目的高精度不锈钢滤芯、球阀、带电加热长度8米取样管以及100摄氏度温度控制器等组成。
(转炉)常见故障与处理
常见故障与处理转炉常见故障可分为工艺故障和系统故障。
5.6.1 转炉吹炼过程工艺故障5.6.1.1 过冷过冷是指炉温低于1000℃，炉内熔体的反应速度慢。
其表现为：风压增大，火焰发红、火焰摇摆无力，捅风眼困难、在钢钎上的粘结物增多。
A 原因（1）炉体检修后温升不够；（2）风口粘结严重、送风困难、反应速度慢；（3）石英石、冷料加得太多；（4）大、中小修后炉子没有很好的清理炉膛，有过多的耐火材料粉留在炉内，造成熔体熔点升高。
B 处理方法（1）增加送风能力，强化送风，使反应速度加快；（2）联系上一工序要料，增加其底温，或倒出一部分冷的熔体后再加入热料。
一般情况下，造成一包渣之后就可以恢复正常作业。
5.6.1.2 过热其表现为：炉子温度超过1300℃以上。
其表现为：火焰表现呈白炽状态。
转过炉体，肉眼看炉衬明亮耀眼，砖缝明显，渣子流动性好，同水一样。
风压小，风量大，不需捅风眼。
A 原因冷料加入量不足，反应速度过于激烈。
B 处理方法（1）适当加入冷料以降低炉温到正常，或直接放出部分热渣；（2）减少送风量，降低反应强度，也可转过炉体自然降温。
5.6.1.3 高镍锍过吹其表现为：钴、镍、铜在转炉渣中的损失增加。
因铜和镍的氧化物熔点高，粘结在炉衬上使当班产量显著下降。
A 原因没有控制好出炉终点，使高镍锍含铁降到2％以下。
B 处理方法在没有放渣以前可用少量低镍锍倒入炉内还原吹炼，挽回一些金属损失。
5.6.1.4 转炉渣过吹其表现为：转炉渣喷出频繁，而且呈散片状，正常时喷出的转炉渣呈圆的颗粒状。
过吹炉渣冷却后呈灰白色，放渣时流动性不好，倒入渣包时易粘结，而且渣壳较厚。
渣子过吹主要损害是炉渣酸度大、侵蚀炉衬，渣中金属损失增加。
A 原因渣造好后，没有及时放渣而造成渣子过吹。
B 处理方法向炉内加入低镍锍或木柴、废铁等还原性物质后，开风还原吹炼，依据过吹程度不同，还原吹炼时间控制在5～10分钟，之后将转炉渣放出。
5.6.1.5 石英石过少其表现为：钢钎表面有刺状粘结物。
转炉煤气分析仪工作原理和故障原因分析及处理
转炉煤气分析仪工作原理和故障原因分析及处理论述了转炉抽气式煤气分析仪的工作原理，对出现的故障原因进行分析，提出处理方法并加以实施，生产实践证明是有效可行的，为维护人员提供参考借鉴，提高检修效率。
标签：煤气分析仪；PLC；故障；处理1 前言随着钢铁行业的发展，转炉煤气回收作为节能减排、资源二次利用的有效手段，在企业安全环保和降成本工作中的地位日益突出。
通过煤气分析仪检测烟气中的CO，O2含量，选择C0、O2含量合格的烟气进行回收利用，不但在炼钢过程中实现了节能减排，也创造了可观的经济效益和社会效益。
转炉煤气与空气或氧气混合达到一定比例后遇明火会发生爆炸，爆炸极限范围为12.5%～74.0%。
根据转炉煤气回收的工艺技术条件和安全回收要求，当转炉烟气中的CO≥35%、O2≤2%时，才能保证回收煤气的安全使用。
煤气分析仪测量准确可靠，运行稳定，是转炉煤气安全、高效回收的前提和保证。
2 煤气分析仪工作原理与系统构成2.1 概述昆钢安宁公司炼钢厂4、5#转炉煤气分析仪采用传统抽气式分析仪，能够自动、连续、准确、可靠地分析转炉烟气中CO、O2的含量。
系统采用PLC控制，实现自动采样、排水、过滤器吹扫、故障监测等功能，测量仪表将CO、O2成分含量以标准4～20mA的模拟量信号送至远方煤气回收PLC控制系统，实现转炉煤气的自动回收和放散。
2.2 工作原理煤气分析仪有测量和维护两种工作模式，通过分析仪面板上的操作按钮，可在两种模式之间自由切换。
测量模式下，无需人工干预，通过启动信号即可实现煤气分析仪的自动采样分析。
维护模式下，可以进行CO、O2分析仪表标定，过滤器吹扫，采样泵测试，排水等操作。
转炉下枪吹炼，煤气回收PLC系统发出启动信号，启动煤气分析仪。
分析仪由预备状态进入工作状态，样气经过除尘、脱水、干燥，送入CO、O2分析仪表。
仪表将检测出来的CO、O2含量以标准4～20mA的电流信号送至远方煤气回收PLC系统，作为煤气回收系统的实时显示和连锁控制条件。
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十四、转炉烟气净化系统常见故障及分析1、转炉喷溅造成固定烟道大量结渣1.1 原因及可能危害转炉生产节奏越来越快，吹氧强度也不断增加，且超装现象严重，造成转炉喷溅现象频繁发生；而汽化冷却设备改造跟不上，往往冷却能力不够。
转炉的喷溅常常造成较大量的渣钢粘结在固定烟道的不同部位，粘结在固定烟道上的渣钢占据烟道中烟气的流通面积，造成气流阻力过大，使大量的炉气无法吸入烟道，直接在炉口外溢，烧坏炉口设备，污染环境。
一旦固定烟道中粘结的渣钢达到一定的体积，烟道中的阻力上升到一定值，一文的溢流盘水封水会被抽干(风机抽力作用)，这时一方面炉口大量外溢烟，造成严重的环境污染，另一方面造成空气进入转炉煤气中，可能引发煤气爆炸。
1.2 故障现象随着风机转速的提高，一文溢流盘的水位不断下降，甚至溢流水全部被吸干，且吹氧时转炉炉口大量冒黄烟；检查汽化冷却烟道弯头处，没有堵塞，就证明是烟道沾渣，一般从氧枪口可以直接观察到沾渣情况。
1.3 处理方法及预防措施1.3.1 处理方法冲刷固定烟道(视结渣部位定氧枪 小面积的渣钢，可以用氧枪吹N2枪位)，使渣钢脱落；大面积的渣钢，处理难度很大。
河北某厂3＃40吨转炉（20吨转炉扩容）发现一文溢流水封中水急剧下降，紧急停吹，检查发现汽化冷却烟道弯头处没有堵塞，从而断定汽化冷却烟道沾渣，从氧枪口检查确认在氧枪口下沾渣。
经炉前工人从炉口、氧枪口等处用钢管、钢钎捅，落下直径1500mm左右，2吨多重的渣钢。
安徽某厂2#95吨转炉也曾出现固定烟道大面积结渣，导致一文溢流水被吸干，发生煤气爆炸，被迫停产，最后在固定烟道中连续放了7根雷管，才使大面积渣钢震碎脱落。
1.3.2预防措施A、尽量减少钢水喷溅—－选择转炉合适的装入量，控制合适的氧压和流量;B、每天从氧枪孔处检查固定烟道中结渣情况，发现少量的渣钢要及时处理干净;C、每周利用周检时间开固定烟道弯头人孔检查，若有结渣必须及时清理；D、利用大修机会改造汽化冷却系统，从而改善汽化冷却烟道的冷却状况，降低锅炉管靠近烟气侧的温度，也可以减少沾渣。
2、系统阻力大2.1原因及可能危害系统阻力过大的原因除上面叙述的汽化冷却烟道沾渣钢之外还有三点，一是喉口调整不合适，喉口处流速过大，系统阻力与气流速度的平方成正比，阻力过大；二是水量调整不合适，尤其是溢流水封给水过大，形成很厚的水幕，气流冲开水幕造成阻力过大；三是喉口、管道、脱水器结垢或者转炉扩容之后，烟气净化系统没有相应改造，系统中烟气流速超过设计速度造成。
阻力过大会导致炉口大量黄烟外溢，影响环保工作；甚至各层平台CO严重超标，威胁职工的安全和健康；还会烧坏烟罩上侧钢梁，影响厂房的安全。
2.2故障现象系统阻力变大，尤其是风机机前阻力可达到23KPa以上，炉口大量黄烟外溢，检查风机已经提速，装入量、吹氧强度都没有异常，氧枪口、下料口氮封的氮气压力流量没有异常，可以确认为系统阻力过大。
2.3处理方法及预防措施2.3.1处理方法A、检查调整水量，确认在正常范围；B、检查、调整喉口确认在合适位置；C、检查喉口结垢情况，如果结垢严重。
进行人工清理，也可以用风镐或高压水枪清理；D、检查脱水器结垢情况，尤其是丝网脱水器、折板脱水器，必要时清理或更换丝网；E、检查风机进口管道，必要时清理，尤其是弯头处；F、如果煤气回收时，炉口冒烟严重，则重点检查三通阀与旋转水封逆止阀之间管道的结垢及积水情况，必要时清理；G、如果煤气没有回收，风机出口压力大，则检查放散塔结垢、积水情况，必要时清理。
2.3.2预防措施由于炼钢过程中，加入大量的石灰造渣，而石灰中的粉状料较易被一次风机吸走带入转炉烟气中，而转炉烟气用煤气洗涤水降温、除，从而尘，造成煤气洗涤水的总硬度很高，并且转炉烟气中含有CO2造成粉尘极易沉积在净化系统的各部位，造成结垢。
A、在转炉除尘水的回水中，投加混凝剂及絮凝剂，保证沉淀池的沉降效果，使出水悬浮物低于100mg/l；B、投加防腐阻垢剂，减缓系统的结垢及腐蚀；C、夏季控制浊环水水温，必要时清理冷却塔上水管道，更换填料；D、设备、管道上增加检查清理人孔，定修时间检查，随时掌握系统结垢情况；E、利用炉役检修时间检查清理系统的隐蔽部位；F、加强系统仪表的维护，及时发现水量及各处差压的异常，及时处理；G、将一级文氏管改为高效喷雾洗涤塔，系统阻力可减少3KPa以上；H、将丝网脱水器或者折板水雾分离器更换为旋流脱水器，可大大降低结垢情况，降低阻力。
3、风机振动3.1原因及可能危害风机产生振动的重要原因是由于风机人口的烟气超出设计的工况标准，风机长期在超出设计标准的工况下运行，叶轮积灰速度加快，且叶轮和外壳冲刷速度加剧，破坏风机平衡，在极短的时间内即因振动而停机；其次是系统操作、维护、管理中存在问题；风机检修安装存在问题；备件质量存在问题等等。
风机振动会导致突然停机，严重影响生产的顺行，还会增加备品备件费用，增加工人的劳动强度。
3.2故障现象风机振动加剧，振幅超出规定值，风机轴承温度升高，被迫停机检修。
3.3处理方法及预防措施3.3.1处理方法A、检查风机机组基础螺栓是否有松动，如果有松动，紧固，观察振动是否有变动；B、检查风机振动振幅是否随风机转速的变化而变化，如果随着风机转速的提高，振幅加大，基本可以断定是风机转子不平衡引起，停机清理转子，必要时做动平衡；C、风机振幅不随转速提高可以怀疑机组不同心，停机检查调整电机、风机、液力偶和器的同心度；D、风机振动伴随杂声及轴承温度升高，轴承损坏，停机更换轴承；E、提速或降速之后，风机振动加剧，可能是在不稳定区工作，变换风机转速，继续观察，躲开不稳定工作区；F、风机振动伴随电流急剧波动，风机喘振，检查烟气净化系统，看是否有喉口误关、水封堵塞造成水塞等问题，并处理。
3.3.2预防措施A、风机检修标准化，确保风机检修质量。
尤其是轴承的质量、基础的稳定性、机组的同心度、转子的动平衡情况等等。
使用液力偶和器的单位，还要考虑油温高低对同心度的影响；B、从OG系统的标准化操作、维护、管理入手，编写风机与OG系统的操作、维护规程。
并严格执行，确保烟气净化系统的净化效果；C、随时观察调整系统参数，使其在最佳状态下运行；D、增加风机冲洗装置，对风机进行冲洗，以保证粉尘不粘到叶轮上，不破坏动平衡；E、采用科学的清理方法清除风机叶轮粘灰。
每次检修中对风机叶片的积灰采用高压水冲洗的方法，保证一次清洗成功；F、在风机机壳上进口侧开观察孔。
风机计划检修时，无需将风机叶轮吊出，只需打开入孔，就可进行高压水清洗，在短时间内就可将转子冲洗干净，既保证了检修质量又缩短了检修时间，同时大幅降低检修工的劳动强度；G、增设备用风机，对风机转子实行定期离线检修，以确保检修后的转子达到规范要求的质量标准；H、加强系统设备的计划检修，编制出转炉计划检修项目和时间表。
准时检修，落实责任，加强管理，确保检修质量；I、加强系统设备的定检维护工作。
真正做到系统设备检测准确、显示灵敏、运行可靠、稳定，使系统仪表真正发挥工艺监控作用；J、加强对检修和操作工设备润滑知识的教育和培训。
通过对岗位工人的培训，选拔专职润滑工。
按照规程中风机设备润滑“五定”的要求，对风机进行定期保养和维护；K、必要时可把R-D喉口改为环缝文氏管，可以将系统的含尘量由100mg/m3降到50mg/m3以下，减少转子积灰。
4、烟气净化系统集尘效果不好4.1原因及可能危害烟气净化系统集尘效果不好，原因很多，汽化冷却烟道粘渣、系统结垢、水量调整不合适、风机能力不够、风机故障等都会造成集尘效果不好，会导致炉口大量黄烟外溢，影响环保工作；甚至各层平台CO严重超标，威胁职工的安全和健康；还会烧坏烟罩上侧钢梁，影响厂房的安全。
4.2故障现象炉口大量黄烟外溢，烟道上部横梁烧红，炉后各层平台CO超标。
4.3处理方法及预防措施4.3.1处理方法汽化冷却固定烟道粘渣、系统阻力大如上所述，还有下列情况：A、氧枪口、下料口氮封使用的氮气流量、压力过大，导致烟道内形成氮气塞，烟气外溢，关小氮气；B、风机出口舌口处结垢，导致风机风量减小，将风机机壳舌口处清理干净；C、风机进口密封失效，导致风机内漏，更换风机进口密封；D、如果使用液力偶和器，因油量少或油质不好导致偶合器滑差大，风机达不到额定转速，添加或更换液力偶和器用油；E、汽化冷却烟道没有做气密性试验，漏风严重，会导致空气漏入二次燃烧，处理汽化冷却烟道漏风问题；F、系统防爆阀泄爆后没有及时关闭，造成大量漏风，及时处理；G、三通阀故障，旋转水封阀关闭后，没有及时打到放散侧，停风机处理故障；H、转炉扩容之后，系统及风机能力不足，必要时进行改造。
4.3.2预防措施A、制定氮封管理办法，保证氮气压力在设计范围内；B、定修时不能只清理风机叶轮，也要清理风机机壳；C、定期检查风机进口密封，必要时更换；D、定期检查液力偶和器的油量、油压、油质，保证液力偶和器的滑差不超过3-5%；E、保证汽化冷却烟道的气密性，现在一般采用管隔板、翅片管或者密排管满焊的结构形式；F、定期检查系统的严密性；G、定期检修转炉煤气回收系统的设备，保证设备的可靠性；H、转炉扩容之后，对设备进行核算，必要时对系统进行改造。
5、净化效果不好5.1原因及可能的危害净化效果不好的原因主要有文氏管水量不匹配、一级文氏管阻力过大导致二级文氏管气流速度达不到规定值、脱水效果不好等种种原因，主要危害是放散塔冒黄烟、风机转子积泥严重、煤气加压机故障增多、除尘管道、煤气回收管道结垢严重，影响环保，有影响系统的稳定运行。
5.2现象直观现象就是放散塔冒黄烟、黑烟，风机、加压机故障率提高。
5.3处理方法及预防措施5.3.1处理方法A、调整系统水量，保证文氏管的气水比在最佳范围；B、在保证粗除尘效果的同时，降低一级文氏管阻力，必要时改造为高效喷雾洗涤塔，将阻力降低至1000Pa以下；A、保证精除尘文氏管的压差在12-14KPa，既保证含尘气体在精除尘文氏管中流速为100-120m/s，确保精除尘效果;D、必要时将R－D文氏管改造为环缝文氏管，含尘量可从100mg/m3降到50mg/m3以下，明显改善净化效果。
5.3.2预防措施A、根据近期转炉装入量、吹氧时间、脱碳速度计算系统风机烟气量，根据文氏管的最佳水气比制定各用水点供水量；B、确保系统各除尘水用水点的流量计灵敏可靠；C、确保转炉除尘水水质达到标准要求；D、随时根据放散塔冒烟情况调整文氏管开度；E、扩容后，对系统能力核算，必要时改造。