混凝土蒸汽养护规程
混凝土蒸汽养护技术规程一、工程概况及气候条件凝土拌制采用自建拌和站，混凝土运输采用搅拌运输车，运输距离 4公里以内，混凝土灌注采用地泵或汽车泵灌注。
就本工程概况和气候情况看，本项目冬季施工难度较大，其主要需要解决难题和控制点如下：1、现浇箱梁单位工程量较大，施工时间长且难度相对较大，从而更不利于冬季温度的控制。
2、预应力箱梁由于其受力的特殊性以及压浆、张拉等工序较多，对环境温度的要求更高，因此，在温度控制上更增加了控制难点。
3、如何保证大规模、大体积的冬季混凝土施工质量稳定、措施可行、工艺成熟是本项目冬季施工确保质量的关键。
二、冬季施工控制目标根据《建筑工程冬季施工规范 JGJ104-97》和《公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000》结合本项目特点，当工地昼夜气温连续3d低于 5℃或最底气温低于-3℃应采用冬季施工措施，并能满足以下目标：1、冬季施工的混凝土在入模后，混凝土强度未达到设计强度30%以前不得受冻。
2、混凝土出厂及入模温度在 5℃以上。
3、箱梁砼入模时，模板温度不低于 2℃。
4、从施工工艺及工期考虑，砼在 7天内达到设计强度和弹模。
三、冬季施工有关计算（一）、混凝土搅拌、运输、浇筑温度计算1、假定凤翔地区冬期外界温度-5℃，混凝土入模温度按要求不低于 5℃，混凝土运输采用搅拌车运输，则混凝土在运输过程中的温度损失：t s=（at1+0.032n）（T1-T a）t s—运输过程温度损失a—温度损失系数，采用损失系数为0.25 t1—运输到浇筑的时间，取 0.3小时n—拌和物运转次数，取 2T1—拌和物出机温度T a—运输时环境温度，取-5℃所以，TS=（0.075+0.064）（T1+5℃）=0.139T1+5℃故：混凝土浇注时温度（5℃）T2≤Ｔ１－ｔｓ即：Ｔ１-０.１3９Ｔ１-5℃≥5℃∴０.８6１Ｔ１≥10℃Ｔ１≥11.6℃取Ｔ１＝11.6℃２、计算混凝土拌和物温度根据以上计算，取Ｔ１＝11.6℃由公式：Ｔ１＝Ｔ０-０.１６（Ｔ０－Ｔ３）得：Ｔ０＝（Ｔ１-０.１６Ｔｉ）÷０.８４＝11.9℃式中：T0—混凝土拌和物温度T1—混凝土出机温度，取11.6℃Ti—拌和机棚内温度，取 10℃3、假设水加热至 60℃，砂石料 0℃，根据配合比每 m3混凝土用水泥、水、砂，石用量分别为 543Kg、190Kg、639Kg、1088Kg，假定砂子含水量 4%，石子 1%，根据公式：T0=[0.92(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgMg)+C1(WsaMsaTsa+W g M g T g ) - C 2 ( W s a M s a + W g M g ) ] ÷ [ 4 . 2 M w + 0 . 9 ( M c e + M s a + M g ) ] ㎏得 T0=13.6℃＞11.9℃（能满足要求）式中T0—混凝土拌合物温度（℃）；Mw—水用量（Kg）；Mce—水泥用量（Kg）；Msa—砂子用量（Kg）；Mg—石子用量（Kg）；Tw—水的温度（℃）；Tce—水泥的温度（℃）；Tsa—砂子的温度（℃）；Tg—石子的温度（℃）；Wsa—砂子的含水率（℃）；Wg—石子的含水率（℃）；C1—水的比热容（KJ/kg· K）;C2—冰的溶解热（KJ/kg）。
当骨料温度大于 0℃时，C1=4.2，C2=0。
同以上计算，当环境温度为-10℃时，T0应不小于 18.8℃，此时假定水、砂石料加热温度分别为 70℃、5℃、５℃，根据公式计算，得T0=18.9℃＞18.8℃满足要求（二）砂石料暖棚耗热量计算假定砂石料保温棚温度为 10℃，暖棚设计为 40m×40m×5m。
Q=M b K(t b-t a)=M b· K· ΔtQ—每立方米暖棚的耗热量M b---表面系数，即冷却面与外部度量暖棚的体积之比；为 0.3。
K—暖棚围护结构的平均传热系数（W/m· K）t b—棚内温度（℃）t a—棚外大气温度（℃）,取-10℃。
k=1/[0.043+a1/λ1+a2/λ2+a3/λ3]=2.9式中：a1、a2、a3分别是棉棚布、单棚布和棉毡的厚度，λ1、λ2、λ3分别是各种材料的导热系数，取 0.06。
∴ Q=0.3×2.9×20=17.4W∴暖棚每小时耗热量Qh=Q×a×V=17.4×1.25×（40×40×5）=174000W （相当于 150000 大卡）（三）箱梁保温棚的计算同砂石料暖棚的计算（暖棚体积为10m×2m×80）: Q=M b K(t b-t a)=M b· K· Δ t=116W式中 Mb为 1，K 为 2.9，Δt 为 30℃。
Q h=Q×a×V=69.6×1.25×（10×2×80）=139200W(相当于 119686 大卡)（四）拌合用水用锅炉的选择根据拌合站施工能力，每小时需要热水 8 吨，每次施工需要 70吨热水，采用预先加热并储存一定数量（20 吨）的办法，每小时需供热水 5 吨，选用CLHS0.47MW-95/70Y 型常压热水锅炉可满足要求。
四、混凝土施工技术保证措施1、混凝土的搅拌：（1）在混凝土中掺加防冻剂，对搅拌站主机采取挡风和保温措施，采用棉蓬布对砂石料进行覆盖，避免砂石料结冰。
（2）、搅拌站蓄水池用保温材料覆盖并密封，热水采用热水锅炉（直接加热，加热温度控制在 60℃以内（环境温度-5℃以上时），当环境温度低于-10℃，可将水加热到70℃，但此时混凝土搅拌时应将水和砂石料搅拌均匀后方可投入水泥，避免水泥和热水直接接触。
（3）为确保冬季施工混凝土的和易性和流动性，混凝土搅拌时间应不小于2.5min，但不宜大于 3min2、混凝土的运输混凝土运输采用搅拌运输车运送，运送距离 4 公里以内，地泵或泵车进行混凝土的灌注，为减小混凝土运输过程温度损失，采取了如下措施：（1）、施工时间应尽量避免交通高峰期，缩短混凝土运输时间。
（2）、加强调度协调，避免运输车在施工现场等待时间过长。
（4）、混凝土输送泵尽量采用直管，不宜铺设过长，以免发生堵管现象，发生堵管时，维修时间不宜过长，必要时及时采用备用管道。
3、箱梁混凝土的浇筑暖棚采用多功能脚手架做骨架，外套采用棉棚布、单棚布一层。
棉棚布按暖棚布尺寸及相互搭接减小漏风的要求进行特殊加工，棚布中均夹杂毛毡，毛毡厚度为 1.5cm，棚底为现浇支架的木板、铁皮共同构成的保温层组成。
箱梁混凝土浇筑前，需对暖棚进行预热，始终保证棚内最低温度不低于10 ℃，同时除了对混凝土输送管道进行加热外，用采用温度不低于10℃的砂浆润湿管道，清理模板内杂物，用温水清洗，模板、钢筋、管道经过预热，表面温度在 5℃以上。
混凝土灌注应分层分段进行，桥面应根据混凝土灌注顺序及时进行覆盖。
采用插入式振捣器时，特别注意钢筋密集的底层跟部的振捣，避免管道碰坏。
已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃，采取加热养护时，养护前的温度也不得低于 2℃。
混凝土温度控制由质检工程师和试验室共同分工负责。
4、混凝土的养生及温度测试（1）混凝土养生混凝土浇筑完后，及时覆盖暖棚，通过蒸汽对梁底、腹板加热进行保温养护。
由于大气温度较低，棚内外温差悬殊，棚内底部与顶部温差也较大，按设计要求棚内温差不大于 10℃，为达到此目的，可在棚内空间设置两道温度屏障，以减弱空气在竖向的对流速度。
当混凝土强度大于 30%设计强度后，方可停止供热保暖，但大棚内降温应满足《冬季施工规范》的要求，即降温速度每小时不大于 10℃。
混凝土拆模时，环境温度与梁体温度差应小于 15℃。
桥墩的养生中的升温-恒温-降温参照箱梁的养生要求，根据目前钻孔桩及征地拆迁进度，预计共有 70 个桥墩需冬季施工，桥墩强度达到设计强度 30%以上后（养护两天），桥墩暖棚按照降温要求降温，当暖棚内温度与环境温度差小于10℃时拆除暖棚，当桥墩温度与环境温度差小于 15℃后，拆除桥墩模板并用塑料薄膜包裹继续养生。
（2）温度测试混凝土冬季施工过程中，由试验室（负责搅拌站、混凝土）和质检工程师（负责梁体温度控制）按时测量水、骨料，混凝土出罐、入模测量四周的温度以及混凝土温度变化情况，尤其注意混凝土养生期的温度观测：①测温仪器：外界气温和棚内气温均用自动温度计记录仪观测，混凝土出罐、入模温度用旁通温度计测试，箱梁内各观测点温度用多头温度仪测试。
②观测点设置：在浇筑后的混凝土上设测温孔，测温孔位置设在腹板通风孔和梁底泄水孔位置，每联箱梁设 12 个测温点。
分别设在腹板、底板、顶板。
要求各侧点温度接近。
③测温时间大棚内各观测点，自混凝土浇筑完毕时间算起，每隔 2 小时测一次温度，外界气温在每天 7 时、12 时、16 时和 24 时 4 个时间进行记录。
④具体做法A、对测温孔进行编号，并编制测温孔布置图以备查。
B、测温时，温度计与外界气温隔离，避免冷空气影响，温度计在孔内停留时间在 3min 以上。
C、设专人负责测温工作，当发现温度发生异常变化时，立即向有关人员汇报，以便及时采取措施。
（三）安全技术措施1、桥梁施工在高空条件下进行，因此应按有关高空作业规程，完善防滑、护栏，安全网等设备。
2、在棚内禁止吸烟和明火作业，电焊时应采取必要措施。
3、设专人值班，负责安全、防火监督，项目部安全部门定时查岗。
蒸汽锅炉操作规程1 范围本操作规程适用于蒸汽锅炉的操作。
2 内容2.1 蒸汽锅炉是高压容器的工艺设备，操作工必须熟知锅炉的结构，性能和设计说明，并经技术操作考试合格获得操作证方能操作，当班必须穿戴整齐劳保品。
2.2 点火前，应对锅炉各部件----显示仪、电气回路、阀门、旋塞、管道、水面计、泵体、喷咀和各种安全装置等按程序进行检查，确认无异常和漏泄情况下方可起动。
2.3 封闭入孔应事先检查确认烟道、炉膛无人及异物方可进行。
2.4 起动后，按程序做好下列各项检查确认工作：水面计；给水装置的动作；低水位切断动作；压力开关动作；压力比例控制器动作；安全阀的动作。
2.5 锅炉运行中应定期排污(原则上每班一次)，排污时，禁止用手锤或其物具敲击开启排污阀，每班冲洗水位表一次。
2.6 锅炉运行时，操作工不许离岗位，应按时进行巡视检查(一般半小时检查一次，一小时作一次检查记录)。
2.7 巡视检查应戴上手套，不能用赤手摸触导热部件，观察炉膛燃烧情况要戴上防护镜。
2.8 遇到警报有不鸣、不息或自控警报失灵，经现场处理无效或无法处理时应立即停炉，并及时报告领导处理。
预制混凝土构件蒸养制度确定及实施策略
预制混凝土构件蒸养制度确定及实施策略[摘要]蒸汽养护，其实际上就是借助高温高湿等环境，促使混凝土快速产生水化反应，但会致使混凝土当中极易有微裂细纹及定向孔隙产生，预制混凝土相应构件实际耐久性及其抗压强度等将无法得到保证。
所以，需与生产实际情况相结合，将蒸养制度予以有效确定下来，才能够保证总体生产效率及产品质量得以提升。
鉴于此，本文主要探讨预制混凝土相关构件的蒸养制度有效确定与其实施策略，仅供业内人士参考。
[关键词]蒸养制度；混凝土；预制；构件；确定；实施策略；前言：伴随装配式预制构件实际生产应用范围不断扩大，对预制混凝土相关构件提出更高要求。
蒸养制度，从属构件预制当中重要的施工工艺或手段，对预制构件总体质量有着直接影响。
因而，针对预制混凝土相关构件的蒸养制度有效确定与其实施策略开展综合分析较为必要。
1、简述蒸养制度所谓蒸养制度，即混凝土相应构件在浇筑结束之后，处于高温度及高湿蒸气作用之下，确保构件能够快凝及早强，最终达到脱模及放张的各项要求，并且有效缩短模具周转及混凝土的养护时间，促使模板及台座实际周转率得以提升，保障构件实际预制速度得以加快的一项施工工艺[1]。
2、预制混凝土相关构件的蒸养制度有效确定与其实施策略2.1 蒸养制度有效确定2.1.1 在预养节点预制混凝土相关构件实行蒸汽养护这一方式情况下，应当在正式实施蒸养前期，经过一段时间的预养期。
针对预养节点，其可确保预制混凝土相关构件获取初始的一个强度，可抵抗后期升温所产生破坏应力。
伴随预养期持续增加，预制混凝土相关构件初始强度随之增强，予以养护之后强度将会有所提升。
但预养期倘若过于长，则会致使蒸汽养护总体时常增加，养护效率会下降。
现有大量试验研究证明了预养时间较为充足条件之下，预制混凝土相关构件处于蒸养前期阶段，结构整体强度充足，能够抵抗蒸养整个过程当中气和谁的热涨作用，防止混凝土整个内部结构产生劣化现象。
但预养时间倘若过于长，会对施工进度产生影响。
混凝土中蒸汽养护技术规程
混凝土中蒸汽养护技术规程混凝土作为一种广泛应用于建筑领域的材料，其强度和耐久性对工程质量至关重要。
而蒸汽养护技术是一种常用的混凝土养护方式，其通过提高混凝土的温度和湿度，加速水泥水化反应，使混凝土早期强度得到增强，从而提高混凝土的整体性能。
本文将从混凝土蒸汽养护的原理、设备和操作规程等方面进行详细探讨。
一、混凝土蒸汽养护的原理混凝土的强度和耐久性主要是由水泥水化反应产生的水化物胶体所决定。
而水泥水化反应的速度和程度受到环境温度和湿度的影响。
在正常条件下，混凝土的初凝时间约为2~4小时，完全凝固需要7~28天的时间。
而在蒸汽养护条件下，通过提高混凝土的温度和湿度，可以使水泥水化反应的速度得到加快，从而提高混凝土的早期强度和整体性能。
二、混凝土蒸汽养护的设备混凝土蒸汽养护设备主要分为蒸汽发生器和蒸汽管道两部分。
蒸汽发生器是用于产生蒸汽的设备，一般采用电热管或燃气等热源加热水，使其蒸发产生蒸汽。
蒸汽管道则是将产生的蒸汽输送到混凝土表面，一般采用塑料管或钢管等材料制成，通过布置在混凝土表面的方式，将蒸汽均匀地喷洒到混凝土表面。
三、混凝土蒸汽养护的操作规程1. 环境条件检查在进行混凝土蒸汽养护前，需要检查环境条件是否适合，主要包括环境温度、湿度、风力和降雨等因素。
一般来说，混凝土蒸汽养护的环境温度应当在5℃以上，湿度应当在90%左右，同时需要注意防止风力和降雨对混凝土养护的影响。
2. 混凝土表面处理在进行蒸汽养护前，需要对混凝土表面进行处理，主要是清理表面的杂物和灰尘，以保证蒸汽能够均匀地喷洒到混凝土表面。
3. 蒸汽养护设备安装在进行混凝土蒸汽养护前，需要将蒸汽养护设备进行安装，包括蒸汽发生器和蒸汽管道等设备的安装和布置。
4. 配置养护方案在进行混凝土蒸汽养护前，需要根据混凝土的强度等级和环境条件等因素，制定合理的养护方案，包括蒸汽养护的时间、温度和湿度等参数。
5. 开始蒸汽养护在进行混凝土蒸汽养护时，需要将蒸汽发生器启动，将产生的蒸汽输送到混凝土表面。
蒸压加气混凝土技术规程jgjt17-2008
蒸压加气混凝土技术规程jgjt17-2008蒸压加气混凝土是一种采用高压蒸汽对混凝土进行加热处理的技术，通过控制蒸汽压力和时间来实现混凝土的加气效果。
蒸压加气混凝土具有优异的力学性能、隔热性能和耐久性能，被广泛应用于建筑、交通和市政工程等领域。
为了规范蒸压加气混凝土的生产和应用，提高工程质量，中国建筑科学研究院于2008年发布了《蒸压加气混凝土技术规程JGJT17-2008》。
一、规范依据及适用范围《蒸压加气混凝土技术规程JGJT17-2008》是根据国家建筑材料标准化技术委员会批准的标准，适用于蒸压加气混凝土的生产、加工和使用过程中。
二、定义和术语该规程对蒸压加气混凝土的定义和相关术语进行了明确，包括蒸压加气混凝土、加水凝结砂浆、原材料、配合比等。
三、材料该规程对蒸压加气混凝土所使用的原材料进行了要求。
例如，水泥应符合国家相关标准，粉煤灰的含量不得超过50%，砂浆应使用优质河砂等等。
四、工艺蒸压加气混凝土的生产工艺是该规程的重点内容之一。
该规程详细描述了蒸压加气混凝土的成型、养护和蒸压工艺的要求。
比如，混凝土应采用机械搅拌方法，配合比应符合设计要求，蒸压加气混凝土应在规定的压力和时间范围内蒸压等。
五、检验和试验为了保证蒸压加气混凝土的质量，该规程对检验和试验进行了规定。
包括原材料的检验和试验、混凝土的检验和试验、成品的检验和试验等。
各项检验项目和试验方法均有明确的要求。
六、质量控制蒸压加气混凝土的质量控制是该规程的核心内容之一。
规范了生产过程中的质量控制要求，包括原材料的质量控制、生产设备的质量控制、混凝土的质量控制等。
七、施工与验收该规程对蒸压加气混凝土的施工和验收工作进行了规范。
包括施工准备、测量与标志、混凝土浇筑、养护和保护等方面的要求。
同时，对蒸压加气混凝土的验收标准进行了明确。
八、工程应用针对蒸压加气混凝土在建筑、交通及市政工程中的应用，该规程提供了相应的指导原则和技术要求。
比如，在建筑工程中，可以用于外墙保温隔热系统、隔墙、隔音板等。
混凝土蒸汽养护方案计划
目录1．编制说明 (2)2. 工程概况 (2)3编制依据 (2)4．施工布署 (2)5．施工准备 (3)6．施工方法 (3)7．各项保护措施 (5)8 资源供应计划 (8)中国石油吉林石化公司特种纤维工业化试生产项目聚合单元混凝土养护施工技术方案1．编制说明1.1本方案为中国石油吉林石化公司特种纤维工业化试生产项目聚合单元混凝土养护施工技术方案。
1.2 为了保证混凝土及早达到拆模强度，保证工期，根据本工程实际编制本养护措施方案。
2. 工程概况2.1聚合单元位于纺丝车间北侧，主体结构为四层现浇钢筋砼框架结构，A~E轴屋面为现浇混凝土屋面板。
2.2厂房轴线尺寸南北长40.5m，东西宽28.5m，占地面积为11962，建筑总面积为3922m2。
2.3混凝土施工日期为11月7日，环境温度在0摄氏度至-10摄氏度之间，为提高混凝土养护温度，需通蒸汽进行养护。
3编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97 4．施工布署4.1 项目组织机构4.1.1 项目关键人员配备项目管理机构5．施工准备5.1 设置专人注意收听天气情况，实时了解天气情况。
5.2设置专人进行测温工作，并形成记录。
5.3对现场进行踏勘，明确蒸汽源的位置，蒸汽的压力大小，根据业主提供的技术参数，选择合理的施工方案。
5.3组织施工作业队进行交底，保证严格按照施工方案的要求进行施工。
6．施工方法6.1 根据业主提供的蒸汽源位置，接入主干管，设置一个减压阀，在减压阀后设置一个闸阀和压力表，控制蒸汽流量。
6.2梁板底部采用蒸汽套法，即在混凝土外再设一层紧密不透气的外套，期间通入蒸汽来加热混凝土，构造如图：在下部蒸汽套内设通汽主管DN80，在主气管上每隔3.0m设置一个直径32mm的喷气短管，管道保持一定坡度，以便冷凝水能及时排除。
预应力混凝土箱梁的蒸汽养护技术
引言 所谓冬季施工是指根据当地多年气温资料， 室 外日平均气温连续 5 d 稳定低于 5 � 时混凝土 , 钢 筋混凝土, 预应力混凝土及砌体的施工. 太长高速公 路第九合同段是国道主干线太原至澳门高速公路山 西境内的一部分， 位于山西省晋中市太谷县与榆社县 交界的太岳山脉南坡的山区，本合同段全长 2.04 km, 其中 4 座大桥的上部构造均为后张法施工的 30 m 预应力箱梁， 共计 256 片 .根据历年气象资料： 1月 份为全年气温最低月份，月平均气温为 - 6.5 �， 极 端最低气温为 - 27.4 � , 一般 11 月上旬至下年 3 月 下旬月平均气温低于 5 � ， 进入冬季施工阶段 . 本合 同段截至 2004 年 10 月 22 日共预制完成 149 片， 还 有 107 片未预制 .为了保证工程按期完工和预制混 凝土箱梁的质量，对混凝土箱梁的预制采取了调整 配合比 , 蒸汽养护等技术措施 . 施工准备 首先做好冬季施工的施工组织计划及准 备工 作， 组织有关人员学习和掌握冬季施工的有关规定， 配备足够的防寒保温材料，对各项设施和材料提前 采取防雪, 防冻等措施， 对所有机械设备做好全面的 维修和保养，以保证冬季施工期间的正常使用. 其 次， 调整混凝土配合比， 采用较小的水灰比和较低的 坍落度 .最后， 安装锅炉和供汽管道并进行调试， 搭 设暖棚， 设置相应的安全设施 . 混凝土的配制, 运输和浇注
第 期�总第 期� � � � 山西 交通 科技 . � � � � � � � � � � � 年 � � 月 � � � � &
预应力混凝土箱梁的蒸汽养护技术
郑亚强
（山西省交通科学研究院， 山西 太原 030006 ）
摘要： 在北方地区每年都有较长的寒冷的冬季， 许多公路桥梁工程受工期制约和各种因素 的影响， 混凝土冬季施工是不可避免的 .由于部分施工单位缺乏冬季施工的经验， 往往会给工 程的质量带来不良的影响. 结合工程实例， 通过介绍冬季预应力混凝土箱梁的预制, 蒸汽养护 等施工技术， 为今后在寒冷地区进行冬季施工提供一些借鉴. 关键词： 混凝土箱梁； 预制； 蒸汽； 养护 � � � � � � � � � � � � � � 中图分类号： � � � � � � � � � 文献标识码： 文章编号： ( ) a)首先将水加热至 80 � 以上， 骨料 , 水泥不加 热而是储存在暖棚中， 投料前先用热水冲洗拌和机， 拌和时先投入骨料和已加热的水，拌和均匀后再投 入水泥， 拌和时间较常温拌和时间延长 50%. 注意水 泥不得与 80 �以上的水接触， 防止发生假凝现象. b) 观测拌和用水加热温度 ,混凝土出料及入模 温度， 并观测运输 , 施工等温度损耗. 出料时温度不 宜低于 20 � ， 入模温度为 10 � 左右， 最小不得低于 5 � . 若混凝土入模温度达不到要求， 拌和站应即时 调整水温, 料温， 确保符合规范要求. c)混凝土运输用的料斗外用棚布覆裹以保温， 运输时间尽量缩短， 并减少中间倒运过程 . d)混凝土浇筑前， 把模板及钢筋上的冰雪和污 垢清除干净 . 用棚布把整个预制梁模板覆盖起来， 适 当通入一些热蒸汽， 使模板和钢筋温度在 5 �以上 . 浇筑从箱梁的一端向另一端推进， 分层进行， 尽可能 缩短混凝土浇筑时间. 浇筑完顶板后及时覆盖好棚 布， 棚布应下垂到地面并用砂压住边角， 形成一个密 闭的空间以减少热量的损失 .待混凝土终凝时就可 通入蒸汽升温进行养护 . 蒸汽养护 a)锅炉 房与预制场的主管道布设为 DN80 管 ， 外用海绵和防水布包裹后埋入地下 40 cm 以上 .在 主管上于每排底模处各设置一个 DN32 热力阀门， 在每排底模埋设 DN32 支管，并在每个台座处留设 3 个 DN20 热力阀门， 从 DN20 热力阀门处引出 3 根 橡 胶支 管， 其中 2 根 分 别与 布设 在 台座 两 侧的
盾构管片养护方案
盾构管片养护方案
1.蒸汽养护
1）混凝土初凝后，将顶板合上，在模具外围罩上一个紧密不透气的帆布罩，进行蒸汽养护。
施工时顶板作为支架支承帆布套，顶板不能与混凝土表面接触，要留有10～15cm的距离，让蒸汽在此空间流动；帆布套脚紧贴地面并压上重物，防止蒸汽跑掉；从模具下部通入蒸汽，布套外侧顶部留有测温孔。
见图。
蒸汽养护布置图
2）管片蒸汽养护时，除满足一般蒸汽养护操作规程外，还应注意以下几点：
（1）升温控制在2～3小时，为防止因温度升高过快使混凝土膨胀损害内部结构，每小时温速变化率控制在10～15℃，禁止超过20℃。
（2）恒温阶段一般在1.5小时左右，蒸养温度为50℃～60℃。
（3）降温时间控制在1.5小时以上，未到规定降温时间禁止脱模。
降温方法为：达到规定的养护时间后，关上供气阀，部分掀开帆布套，让模具和混凝土自然冷却一小时后全部揭走汽套，再过半小时方可脱模。
养护过程见图。
蒸汽养护曲线图
（4）养护罩内的温度、湿度由专人每小时记录一次，并及时调整供气量，控制温度，混凝土达到一定强度后，进入下一道工序。
（5）蒸汽养护前的静停时间不得小于2小时。
2.脱模
1）在管片达到60％的规定抗压强度之前，不得将管片脱模。
抗压强度可通过对立方体或圆柱体试件测试。
2）脱模后喷涂管片生产的流水号码、生产日期。
3.管片水养
管片从钢模中脱模后，加强水养护，以提高混凝土的后期强度增长。
管片水养采用水养池养护14天后，吊出养护池进入储存区存放和洒水养护，并在管片的端部注明生产日期及管片的型号。
混凝土浇筑与养护技术规程
混凝土浇筑与养护技术规程一、前言混凝土是现代建筑中最常用的建筑材料之一，它具有强度高、耐久性好、施工方便等优点。
然而，对于混凝土的浇筑和养护技术，很多人认为只要把混凝土倒进模板里面，再等待一段时间就可以了。
实际上，混凝土浇筑和养护技术是非常重要的，它直接影响混凝土的强度和耐久性。
因此，在混凝土浇筑和养护过程中，必须严格按照相关规程进行操作，以保证混凝土的质量。
二、混凝土浇筑技术规程1. 模板的制作模板是混凝土浇筑的基础，它的质量直接影响混凝土的质量。
因此，在制作模板的时候，必须注意以下几点：（1）模板应该采用优质的建筑用木材，不得使用腐朽、开裂、弯曲等不良木材。
（2）模板的尺寸应该准确，不得有偏差。
（3）模板表面应该平整、光滑，不得有凹凸不平、毛刺、裂缝等缺陷。
2. 混凝土的配制混凝土的配制是混凝土浇筑的关键，它的质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
因此，在混凝土的配制过程中，必须注意以下几点：（1）混凝土的原材料应该采用优质的水泥、骨料、砂等材料，不得使用劣质材料。
（2）混凝土的配比应该准确，不得有偏差。
（3）混凝土的搅拌应该充分，不得出现团块、分层等现象。
3. 混凝土的浇筑混凝土的浇筑是混凝土浇筑的重要环节，它的质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
因此，在混凝土的浇筑过程中，必须注意以下几点：（1）混凝土的浇筑应该均匀，不得出现堆积、空鼓等现象。
（2）混凝土的浇筑应该连续，不得出现中断、漏浆等现象。
（3）混凝土的浇筑应该按照设计要求进行，不得随意更改。
4. 混凝土的振捣混凝土的振捣是混凝土浇筑的必要环节，它可以使混凝土密实，并消除混凝土中的空气孔隙。
因此，在混凝土的振捣过程中，必须注意以下几点：（1）混凝土的振捣应该及时，不得拖延。
（2）混凝土的振捣应该均匀，不得有重振、轻振等现象。
（3）混凝土的振捣应该按照设计要求进行，不得随意更改。
三、混凝土养护技术规程1. 养护期混凝土的养护期是指混凝土浇筑完成后，需要进行养护的时间。
钢筋混凝土中蒸汽养护技术规程
钢筋混凝土中蒸汽养护技术规程一、前言蒸汽养护技术是一种在钢筋混凝土施工过程中常用的养护方式，通过蒸汽的加热作用，将混凝土中的水分蒸发出来，使其逐渐达到设计强度，提高混凝土的耐久性和抗裂性能。
本文将介绍钢筋混凝土中蒸汽养护技术的具体操作规程。
二、设备准备1.蒸汽发生器：蒸汽发生器是蒸汽养护的核心设备，其效率和质量直接影响到养护效果。
应选择合适的蒸汽发生器，根据混凝土的具体情况和施工要求，选择合适的蒸汽发生器功率和容量。
2.蒸汽管道：蒸汽管道应选用耐高温、耐压的材料，如不锈钢管或镀锌管，管道直径应根据蒸汽发生器的功率和容量进行合理选取，同时要注意管道的连接处应采用密封性好的连接方式。
3.蒸汽喷淋器：喷淋器是将蒸汽均匀喷洒在混凝土表面的关键设备，应根据混凝土表面积和养护要求选择合适的喷淋器型号和数量，喷淋器应放置在混凝土表面上方，喷淋角度应垂直于混凝土表面。
4.温湿度计：温湿度计是用来检测混凝土养护过程中温度和湿度的仪器，应选择精度高、可靠性好的温湿度计，在养护过程中及时记录温度和湿度变化情况，以便进行调整。
三、操作流程1.浇筑后的混凝土表面应平整、洁净，无明显的凹凸不平或砂眼等缺陷，同时应进行充分的浇水养护，保证表面湿润。
2.混凝土强度达到设计强度的50%左右时，即可开始进行蒸汽养护。
在进行养护前，应检查蒸汽发生器、蒸汽管道、喷淋器等设备是否正常运转，并调整好相应的参数，如蒸汽温度、压力、喷淋器的喷射角度和喷淋量等。
3.将蒸汽发生器连接好蒸汽管道，将喷淋器布置在混凝土表面上，同时连接好温湿度计，进行温湿度检测。
4.开启蒸汽发生器，调整好蒸汽的温度和压力，使其达到设计要求。
同时，开启喷淋器，将蒸汽均匀喷洒在混凝土表面上，保持喷淋器与混凝土表面的距离在0.5-1米之间，喷淋角度应垂直于混凝土表面，喷淋量应适中，不宜过多。
5.在养护过程中，应不断检测温度和湿度变化情况，根据需要进行相应的调整，保持养护环境稳定。
ZKY-400B型蒸汽快速养护箱操作规程
ZKY-400B型蒸汽快速养护箱操作规程
1、本操作规程适用于ZKY-400B型蒸汽快速养护箱进行混凝土蒸汽
养护试验的操作。
2、试验人员应了解和掌握设备性能，严格按照使用说明书进行操作
和养护；使用前确认该仪器经过计量检定或校准且在有效期内，运转正常、性能良好。
3、设备应置于通风、干燥、平整、无腐蚀介质的环境中。
4、将加热水箱的管接头与自来水管连接好，确保水源可连续供水且
无漏水现象。
5、将试件放入试验箱内，带模试件在试件架上均匀摆放，放入下层
试件架时，严禁触碰箱内温度传感器。
6、接通电源，打开开关，设置仪表参数。
7、仪表参数设置完成后，将Pro设为1.0，试验开始。
8、通入箱内蒸汽管温度较高，试验运行中不要触碰，以防烫伤。
9、试验结束后，关闭开关，断开电源，并对加热水箱进行清洗，保
持箱内清洁。
混凝土蒸汽养护注意事项
混凝土蒸汽养护注意事
项
LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
混凝土蒸汽养护注意事项
混凝土的蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护温度符合下列规定
(1)静停期间保持棚内温度不低于5℃，灌筑结束混凝土终凝后方可打开蒸汽阀门开始升温
(2)升温速度不大于10℃/h，每30min测量一次温度，根据温度的变化情况采取增大和减小阀门放汽量来调节升温速度；
（3）恒温温度控制在45℃以下，恒温养护时间根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定
（4）恒温时结构中部温度不得超过60℃，通过埋在混凝土内的温度传感器加以监测，当混凝土温度过高时，采取向蒸养棚停止供汽的方法降低棚内温度，但应保证混凝土内外温度差不大于15℃
（5）降温阶段降温速度不得大于10℃/h。
（6）罩内各部位的温度应尽量一致，温差不宜大于15℃。