楼板、墙体预留洞封堵施工方案(1)
之欧阳学文创作 之欧阳学文创作 目录 欧阳学文 一、编制依据………………………………………………………………………1 二、工程概况………………………………………………………………………1 三、施工准备………………………………………………………………………2 四、穿楼板预留洞封堵操作工艺…………………………………………………3 五、墙体预留洞封堵操作工艺……………………………………………………5 六、构造做法………………………………………………………………………6 之欧阳学文创作
之欧阳学文创作 七、质量控制要点及验收…………………………………………………………7 八、安全注意事项…………………………………………………………………10之欧阳学文创作
之欧阳学文创作 一、编制依据 1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59） 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300） 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130） 4、《建筑施工模板工程安全技术规范》JGJ162 5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 6、《混凝土质量控制标准》（GB50164） 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204） 8、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 9、《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》DBJ0192 二、工程概况 1、总体概况 序号 项 目 内 容
1 工程名称 永威观澜庭 2 工程地点 郑州市宇通路北，江诚路东 3 建设单位 河南永威置业有限公司 4 设计单位 河南徐辉建筑工程设计有限公司 5 监理单位 郑州基业工程监理有限公司 6 勘探单位 河南卓越建设工程有限公司 7 监督单位 郑州市工程质量监督站 8 建筑面积 131700m2 9 结构形式 剪力墙、框架 10 计划工期 750天 11 计划开竣工日期 03月22日～04月12日 之欧阳学文创作
之欧阳学文创作 12 现场情况 现场土方开始开挖，场地平整，施工环境较好 2、建筑概况: 本标段施工范围：本工程建设用地面积约29336平方米，总建筑面积约131700平方米。是由9#、10#、11#、12#、13#、14#楼、G3#楼（管家大堂）、G4#楼(综合用房）、整体地下车库构成的住宅小区。其中9～14#楼为普通住宅，G3#楼为管家大堂、G4#楼为综合用房。 3、结构概况： 9#楼为地下2层地上6层剪力墙结构的住宅， 10#楼为地上22层/地上34层剪力墙结构的住宅，11#楼为地下2层地上20层剪力墙结构的住宅，12#楼为地下2层地上18层剪力墙结构的住宅，13#楼为地下3层地上34层剪力墙结构的住宅，14#楼为地下2层地上34层剪力墙结构的住宅，G3#楼（管家大堂）为地上1层框架结构，G4#楼（综合用房）为地上5层框架结构，整体地下车库分别为地下二层与地下一层框架结构。 现场存在管道预留洞、塔吊穿楼板预留洞、施工电梯穿楼板预留洞等后浇洞需在管道安装完成、设备拆除后进行封堵。开洞类型主要分为楼板开洞、墙上开洞，由于各专业管道布置集中，塔吊、施工电梯穿楼板预留洞较大，为保证后浇洞施工质量，消除建筑水电的渗漏问题，特制订本方案。 三、施工准备 1、材料及要求： 所用材料的品种、规格应符合设计和规范的要求。 材料：标准钢管、顶撑、扣件、A14对拉螺杆、15厚胶合木模板、硬方木、E43焊条、水泥、商品混凝土（掺入相当于胶凝材料含量8%的高效HEA抗裂防水膨胀剂） 2、主要机具： 用具：斗车、木（铁）锤、钢錾子、直尺、铁抹子、铁丝、线锤、铁锹、空气压缩机、风炮机、焊机。 3、作业条件： 之欧阳学文创作 之欧阳学文创作 管道施工已完成，经检查验收合格。塔吊、施工电梯拆除完成。 为施工操作必须设有防护盖板，确保施工的操作安全。 4、劳动力准备 由于本次封堵涉及楼号较多，洞口分部较广，涉及质量、安全等问题比较多，为了加强全面控制和管理，提早完成任务，进行现场的组织、协调管理工作，并保证施工质量、进度，施工现场按区域分工到责任人。 劳动力安排10人以上，积极整合现场资源，合理安排工序，保证日工作效率，确保早日完工。 5、技术准备 1、熟悉施工图纸，确定开洞区域，并做好现场标记。 2、对施工班组做好技术交底，明确施工工艺，施工质量要求。 3、重点做好洞口封堵灌浆料施工质量控制，确保外墙不漏水。 四、穿楼板预留洞封堵操作工艺 1、工艺流程： 基层处理→钢筋处理→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除→底板打磨→表面清理→刷防水涂料 2、基层处理： 应在穿过楼板的管道安装牢固或塔吊、施工电梯拆除、放线孔完成后，方可进行预留洞的封堵，楼层从下至上封堵。将洞口部位松散混凝土凿除，并剔凿成上大下小的坡口型，用水清洗干净，并保持二次浇筑部位湿润。 3、钢筋处理： 钢筋表面必须清理干净，无混凝土浆、砂浆及杂物粘牢，必要时还要除锈。对后浇板部位钢筋用薄素水泥浆进行涂刷处理。如果钢筋产生微锈，可以不处理，因为钢筋的微锈有利于钢筋和砼的握裹力。但是生锈严重的话那就要用钢丝刷去刷了，但严禁用酸性液体除锈，因为那会使钢筋截面变小。 之欧阳学文创作 之欧阳学文创作 因预留板洞有部分图纸设置有预留钢筋（塔吊、施工电梯预留洞），部分没有设置预留钢筋（管道预留洞），因此分别按以下方案进行封堵。 预留板洞有预留钢筋时，钢筋采用同型号钢筋进行搭接焊，钢筋间距同相邻楼板，搭接倍数单面焊10d，双面焊5d，搭接处满焊，并根据结构设计总说明要求，将两侧钢筋加焊，如下图：
如预留板洞未预留钢筋的，先在相邻墙体内植筋及板内钢筋剔出，然后采用与相邻板内钢筋同型号钢筋，与剔凿出的板内或墙体钢筋进行搭接，钢筋间距同相邻楼板，搭接倍数单面焊10d，双面焊5d，搭接处满焊。如果钢筋搭接处有预留套管无法穿过进行搭接，钢筋与预留穿板套管焊接，焊接长度同搭接要求。 4、支模： 支模时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，严禁采用铅丝吊模，防止漏水。底模与楼板、底模与套管间的缝隙应严密。 对于塔吊、施工电梯等较大的穿楼板预留洞，需在预留洞及其下两侧各1.5m范围内搭设模板支撑架。 5、洞口边处理： 在周边混凝土充分湿润后，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀，其配合比与砼内的砂浆成分相同。 6、混凝土封堵： 洞口边处理完毕后，浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土（掺入相当于胶凝材料含量10%的高效HEA抗裂防水膨胀剂）。 对于管道预留洞，为防止渗漏发生，采用分层堵洞法，这种方法彻底解决了因堵洞不密实而产生的渗漏问题。具体做法如下： 刷完一道水泥浆后，先用细石混凝土浇筑第一层，高度为洞高的1/2，用手工插捣密实。第二天进行面层混凝土浇筑，混凝土浇筑完成后应压实抹平。分层浇筑有效地避免因之欧阳学文创作 之欧阳学文创作 混凝土收缩产生的通缝，并能使其每层收缩缝相互错开，起到层层设防的作用。 7、混凝土养护： 混凝土浇筑完成后，派专人及时跟进养护。养护时间不少于7天。砼养护方式采用覆盖麻袋浇水养护，浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。 8、模板拆除： 当混凝土强度达到设计强度标准值的75%方可拆除底模。 模板拆除顺序：解除支撑→松开紧固螺栓→撬动松动模板→人工拆开模板→模板清理→螺杆、蝴蝶卡等整理→施工垃圾清理 在模板拆除过程中，如发现影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可拆除。在模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以便周转使用。 9、板底打磨： 模板拆除后应检查板底的密实度、平整度，将超过原板底部分的砼通过剔凿、打磨处理。 10、表面清理： 清理表面灰尘和垃圾。 11、刷JS防水涂料： 按设计图纸要求，在预留洞口后补处及洞口边100mm范围内刷防水涂料三遍。 五、墙体预留洞封堵操作工艺 1、穿墙套管的封堵 1.1在安装管道进入套管之前，应先清除套管内的杂物； 1.2先用清水冲洗管壁，保证管壁湿润，再用细石混凝土(掺入相当于胶凝材料含量10%的高效HEA抗裂防水膨胀剂)将套管周边灌填密实，并在管道的上下左右振捣密实。 之欧阳学文创作
之欧阳学文创作 砌体墙
钢套管轻质隔墙
钢套管穿墙构造细石混凝土封堵
2、穿墙管的封堵 2.1穿墙套管安装完毕后，采用特定的填充材料将钢套管与穿墙管之间的缝隙填充密实。 砌体墙
穿墙管钢套管
轻质隔墙填充材料
穿墙管节点大样 2.2在墙体风管洞口处应设置过梁。过梁宽度同墙厚，过梁长度为每侧伸过洞250mm。 2.3砌筑完成后，砌体墙与风管之间的缝隙采用特定的填充材料填充密实，随即进入下一道工序施工。 之欧阳学文创作 之欧阳学文创作 预制过梁填充材料管道
砖墙（轻质隔墙）
风管口封堵大样 六、构造做法
1、预留洞口的封堵严格按上述工艺做法施工，模板支设、钢筋恢复完成后，通知搅拌站按照比原楼层标号高一等级的掺入微膨胀剂的细石混凝土发往工地。 2、混凝土入模后应浇捣密实，后补预留洞口混凝土应略高于原表面也可与原表面平。后补混凝土与原混凝土结合应紧密，面应压实抹平。待强度达到1.2KN/cm2后浇水养护。 3、模板拆除后应检查预留洞口底部的密实度、平整度等。如有与原结构楼板不平现象应适当打磨和修补。直至与原板底平。 4、清理表面灰尘和垃圾后，在后补楼板及周边100mm范围内涂刷三遍防水涂料。涂刷第二遍时应待第一层防水涂料干燥形成保护膜后进行。并由此类推。防水涂料涂刷后禁止行人踩踏，做适当的维护。 七、质量控制要点及验收 1、现浇结构模板安装允许误差及检验方法（如下表） 项目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查
洞口封堵方案
楼层放线洞、预留楼板洞口封堵方案一、工程概况本工程位于天津市河东区津滨大道与东兴桥交口西南侧，占地面积㎡，建筑总面积㎡，其中地下室面积㎡，地上局部面积㎡，包括6层的商业中心，3层的商业楼，以及20层的写字楼，构造形式均为钢筋混凝土剪力墙构造。
主体构造施工时轴线控制均为建筑物内控点控制，在利用红外线经纬仪将控制点传至上层时，在楼板预留了放线孔，另外个别部位〔如楼梯间、双层板〕施工时为了立杆的搭设而预留了一些孔洞，为考虑二次构造砌体统筹插入施工，决定将预留的孔洞及放线孔进展封堵。
二、编制依据1 本工程施工合同2 本工程有效的施工图3 本工程所涉及的国家或行业标准、规程、技术法规、标准、图集，地方标准、图集4 本工程施工组织设计5 本工程施工总进度方案6 公司相关管理方法三、工艺流程基层处理→插筋→支模→洞口边处理→砼封堵→混凝土养护→模板撤除→板底打磨→外表清理四、施工工艺1、基层处理，将预留放线洞口周边进展清理，洞口四边的混凝土凿毛处理，剔毛时将预留洞口剔成上大下小的梯形形式，比原楼板面上口略为底下2cm左右。
图1 预留洞口示意图〔1〕预留洞上下口尺寸一样处理：图2预留洞上下口尺寸一样处理〔2〕预留洞上大下小尺寸处理：图3 预留洞上大下小尺寸处理2、插筋，预留洞口设置2根Φ10钢筋。
用电锤在预留洞口周边打孔，孔深大于5D(D为钢筋直径)。
图4 洞口植筋示意图3、钢筋绑扎完成后，支设模板。
模板用15mm厚多层板。
在下层楼板上用钢管或40*90的木方将模板支撑结实，模板支设完成后，将预留洞口内的垃圾清理干净，并充分浇水湿润。
图5 模板搭设示意图4、洞口侧面处理：预留洞口周边界面处理，在周边混凝土充分湿润后，用1：1素水泥浆将洞口周边涂抹均匀。
5、混凝土浇筑：在洞口侧面界面处理完成后，立即浇筑掺水泥用量5%微膨胀剂并与比原构造施工时高一标号商品混凝土并浇捣密实、抹平、压光，并与原混凝土接槎局部严密，平整。
洞口封堵施工方案
楼板管道、洞口吊洞封堵施工方案在结构施工时,水电安装专业在楼板上预留了后期安装时需要穿过楼板的预留洞或预埋套管，尤其在卫生间和管井道最多，其他如厨房、阳台、屋面处也会出现。
预留洞口在后期(管道安装完成后)都需要进行封堵处理,为了保证楼板上预留洞口的封堵质量，所有≤200mm屋面、厨房、卫生间预留洞口必须至少分两次用微膨砼堵洞；所有>200mm，首先必须将其凿打成喇叭口并放置钢筋,钢筋放置根据洞口大小确定,当洞口大小在200~300mm范围内可仅放置一层钢筋网片,钢筋规格以及间距同原结构板钢筋布置；当洞口大小在300mm以上，需按照原结构板钢筋设计植筋后布置双层钢筋网片。
具体做法：1、为避免铁丝穿板拉模及锈斑，减少后期渗漏隐患，故采用管道吊洞支模(建议：用模具支模,该模具造价低廉,拆卸方便，且拆卸后封堵洞口周边天花平整，可循环使用。
) ；2、清理、凿毛:首先对预留洞口侧面进行清理和凿毛处理,将洞口预留时夹在混凝土内的木屑、泡沫板、塑料布等剔除干净,将光滑的侧表面用錾子剔成凹凸不平的毛面，应露出石子，并将松动的混凝土块及浮灰清理干净；3、由于PVC管道表面光滑,与混凝土粘结不够牢靠，遇到震动或板洞封堵不密实就容易出现渗漏.故管道安装时，（建议：在结构板厚度居中的位置安装橡胶止水交圈，使得PVC管道与混凝土之间形成柔性连接，可以有效的防治渗漏。
)管道与楼板混凝土之间的缝隙不得小于20mm;4、吊洞模具安装:选择对应管道直径的模具，使模具与管道紧密接触，不留空隙，吊模必须平结构板或凹进3—5mm,以利于腻子收口;5、洞口封堵浇筑混凝土前,对洞口周边进行清理并用水冲洗干净浮浆杂尘；6、管道洞口封堵前，洞口周边用水泥砂浆（掺8％防水粉)涂抹一遍;7、第一次用微膨胀防水细石混凝土封堵到楼板厚度2/3,振捣密实。
待细石混凝土初凝后，浇水养护2—3天；8、仔细涂刷分二道1。
5～2.0厚堵漏宝柔性防水材料,第一遍干了以后再涂刷第二遍，使原侧面基层、浇补砼、水管有效柔性相连；9、试水不漏后，再补第二次高一个标号的微膨砼人工插捣密实；10、管道根部100mm范围内需高出结构板面10—15mm，向外放坡.初凝后围蔽,浇水养护，带水泥砂浆达到一定强度后即可拆除模具; 11、进行二次蓄水有无渗漏，合格后继续下一道整体防水施工。
预留洞、螺杆洞封堵施工方案
工字钢预留洞封堵方案1、清理悬挑架及连墙件洞口杂物，清理完毕后用吹风机吹干净洒水湿润。
2、悬挑槽钢洞清理干净后，洞口周边进行錾毛处理。
3、錾毛后、清理干净在施工前1小时进行洒水，使槽钢洞口周边保持湿润，施工时若水分不足再进行少量的洒水湿润，以便施工。
4、将外墙内侧用模板与原结构墙柱面严密，使用比原结构高一级别的微膨胀细石混凝土边浇灌边捣实，在砌体位置，内侧采用水泥砖封堵一半，外侧再用微膨胀细石混凝土封堵密实。
5、待混凝土有一定强度后，拆除模板，对上口塌陷或下凹的混凝土，进行再次封堵，待再次封堵的混凝土有一定强度后再用掺10%防水剂的1︰3水泥砂浆进行抹压与原外墙抹灰面平齐。
6、对悬挑槽钢洞口或者连墙件洞口，在做保温系统封堵前，必须检查周边是否有松散或被拆除槽钢、连墙件撬动离壳现象，检查合格后方可进行封堵，严格按规范要求分层抹压密实，抹抗裂砂浆时，需铺设耐碱网格布，网格布搭接必须满足规范要求。
7、装饰饰面部分也是一项重要环节，须待保温系统干燥后，才能批腻子，在涂刷外墙涂料时底层必须干燥，避免外墙有色差现象。
8、槽钢及连墙件预留洞口封堵前必须进行隐蔽验收。
9、封堵完成后，组织专项验收，不得出现渗漏现象。
螺杆洞封堵施工方案1、外墙螺杆洞外侧封堵外墙抹灰施工前、脚手架拆除前先用手持冲击锤将外墙体外侧螺杆洞内的塑料管打掉，将其凿成不小于50mm深，直径不小于30mm 的喇叭形，压入专用的混凝土外墙螺杆洞封堵堵头，在已封堵完成的螺杆洞内侧打入发泡剂，必须打入饱满，防止以后漏水，分两次填塞，填塞完成，待聚氨酯发泡剂硬化，达到强度后，将多余的发泡剂用手压入孔洞内，严禁用小刀等工具将发泡剂割除。
外墙外侧用水冲洗湿润后用1:2干硬性水泥喂入灌满（严禁空孔），分两次填塞。
外侧砂浆封堵与墙面齐平，最后采用JS防水涂料刷1mm厚，涂刷成圆饼状。
2、外墙螺杆洞内侧封堵内侧待发泡剂硬化后开始封堵，采用1：2干硬性水泥砂浆封堵。
常见施工洞口防水封堵方法工艺及材料
【楼板预留洞封堵施工】1、施工流程定位放线→支架搭设及模板铺装→洞口处理→基层清理→钢筋焊接→混凝土浇筑→防护结构搭设→养护→模板及支架拆除2、施工操作要点（1）定位放线现场预留洞均为圆形，将预留洞口凿成45°，施工前沿着洞口边缘100mm范围进行放线（即在原来预留洞口半径长度的基础上增加100mm），标出开凿位置边线。
（2）支架搭设及模板铺装按照现场预留洞封堵位置，采用钢管加顶撑的方式，将模板顶牢固，严禁采用铅丝吊模，防止漏水。
底模与楼板间的缝隙应严密。
架体立杆纵横间距为900mm,步距为1200mm,扫地杆离地为200mm. 底模采用2000mm*2000mm定型模板，用木方支撑牢固，间距为200mm。
由于楼层较高，为了施工安全，在施工过程中，在架体相邻位置设置了一个钢管脚手架搭设的施工操作平台，平台上面满铺竹跳板。
（如下图2所示）（3）洞口处理由于预留洞口比较小，直径尺寸在300mm左右，为了防止结构板的破坏，采用人工凿毛，施工时沿着预先的放线位置将预留洞口凿成45°坡口，并保护好凿出的钢筋。
（4）基层清理清除预留洞口表面的垃圾，并用清水冲洗干净，再用1:1的水泥浆涂刷预留洞内侧表面，要求涂刷均匀，不得漏涂少涂。
（5）钢筋焊接采用同型号的钢筋与凿出的钢筋连接段进行双面焊接，钢筋间距同相邻结构板。
若凿出的钢筋外露部分较短不利于焊接时，采取植筋的方式进行钢筋施工。
（6）混凝土浇筑①无防水要求的预留洞口：混凝土浇筑前，先用水对预留洞口内侧基层混凝土进行湿润，再采用与原结构板同等级的膨胀混凝土一次浇筑到位，浇筑过程中加强混凝土的振捣，保证混凝土结构质量。
②有防水要求的预留洞口：采用与原结构板同等级的膨胀混凝土浇筑，浇筑完成面低于结构面20mm。
待预留洞结构面干燥后清理工作面，用防水油膏封闭找平；蓄水试验48 小时后，检查无渗漏即可进行下一工序施工，如出现渗漏，则应将已浇筑混凝土凿掉重做，直到不出现渗漏为止。
项目外墙螺杆孔、泵管口、防线孔封堵施工方案
项目外墙螺杆孔、泵管口、防线孔封堵施工方案外墙预留洞口封堵方案编制为了确保某某项目（一期）的建设质量，需要对外墙螺杆洞、泵管口等预留洞口进行封堵。
下面是本次封堵方案的编制过程：1.方案编制我们组织专业技术人员制定了详细的封堵方案，包括封堵材料的选择、施工方法等。
2.审核经过内部审核，我们对方案进行了细致的检查和评估，确保其符合相关规定和标准。
3.审批方案通过审核后，我们将其提交给相关部门进行审批，确保方案的合理性和可行性。
4.日期最终，方案的实施时间将在审批通过后确定，并进行实施。
通过以上步骤，我们将确保某某项目（一期）的外墙预留洞口得到妥善的封堵，保证建设质量和安全。
小时，检查是否有漏水现象。
浇筑完后及时拆除模板，对多余的混凝土进行剔除和修补表面缺陷。
针对止水螺杆孔的处理，需要逐个清理内外两侧丝杆上的水泥浆和剔除塑料垫块，并将螺杆从丝孔拧出。
清理后，需要浇水湿润，并用1:2.5聚合物防水砂浆填塞压实抹平。
对于外墙孔洞的封堵，＜100mm的孔洞可以采用干硬性水泥砂浆进行分次封堵，而≥100mm的洞口则需要采用高于墙体混凝土等级一个标号的细石混凝土进行浇筑封堵。
在封堵前，需要凿毛并浇水湿润，支洞口两侧模板，超出洞口100mm以上，并充分插捣密实。
混凝土两侧模板在2～3d后拆除，期间需要做好养护工作，并对多余砼进行剔除和修补表面缺陷。
针对预留放线洞、泵管洞、传料口等吊洞的封堵，需要将洞口周边进行清理并凿毛处理，剔毛时将预留洞口剔成上大下小的梯形形式。
洞口需要打眼植筋胶植入钢筋，并支设模板。
混凝土采用高于楼板一个标号微膨胀细石混凝土进行浇筑，吊洞必须分两次成活，每次浇筑板厚一半，底层吊洞浇筑完终凝后即可做闭水试验，吊洞内加水24小时，检查是否有漏水现象。
浇筑完后及时拆除模板，对多余的混凝土进行剔除和修补表面缺陷。
在进行面层施工前，必须检查是否有渗漏，如有，则需要进行返工处理。
完成浇筑后，需要将吊洞面层收面平整，与原楼板混凝土面平齐，并做好接茬处的压浆处理，以确保接茬部位结合紧密。
墙体预留洞防渗漏封堵施工质量控制要点
墙体预留洞防渗漏封堵施工质量控制要点1.材料选择：选择适合的防水材料。
常用的防水材料有水泥砂浆、防水涂料、防水膜等。
根据洞口尺寸和使用要求选择合适的材料。
2.洞口准备：确保洞口的平整、干净。
应清除洞口周围的灰尘、油污等杂物，并修整洞口边缘以确保封堵材料能够紧密贴合墙体。
3.封堵材料施工：根据洞口的大小选择合适的封堵材料。
常用的封堵材料有防水胶、硅酮胶、聚合物胶水等。
封堵材料应均匀地涂覆在洞口周围，确保封堵材料与墙体贴合紧密，无空隙。
4.施工工艺控制：确保施工工艺正确，避免漏水问题。
封堵材料施工应按照施工工艺要求进行，不能马虎草率。
封堵剂的涂布应达到均匀、致密的效果，不得出现渗漏现象。
5.施工环境控制：施工过程中要注意环境温度和湿度的控制。
如果施工环境过于潮湿或温度过高，会影响封堵材料的粘合力和固化效果。
应确保施工现场通风良好，并根据封堵材料的要求进行温湿度控制。
6.施工质量检查：在施工过程中要进行质量检查。
检查封堵材料是否均匀涂布，是否紧密贴合墙体，是否有漏水现象。
如发现问题及时进行整改，确保施工质量。
7.施工记录和验收：施工过程中要做好记录，记录封堵材料的使用量、施工时间、环境条件等重要信息。
施工完成后应进行验收，确保封堵工程符合规范要求。
总体来说，墙体预留洞防渗漏封堵施工质量控制要点包括材料选择、洞口准备、封堵材料施工、施工工艺控制、施工环境控制、施工质量检查、施工记录和验收等方面。
通过以上要点的控制，可以有效保证墙体预留洞的防渗漏效果和施工质量。
竖向穿墙预留洞口、管道封堵
竖向穿墙预留洞口、管道封堵一、穿墙预留洞口封堵洞口边处理完毕后，浇筑比墙体混凝土标号高一级的细石混凝土（掺入相当于胶凝材料含量10%的高效HEA抗裂防水膨胀剂）。
浇筑口设在室内，采用模板拼设下图形状，待混凝土成型后打磨与墙面同平。
墙面洞口封堵浇筑示意图二、穿墙套管的封堵在安装管道进入套管之前，应先清除套管内的杂物。
先用清水冲洗管壁，保证管壁湿润，再用细石混凝土(掺入相当于胶凝材料含量10%的高效HEA抗裂防水膨胀剂)将套管周边灌填密实，并在管道的上下左右振捣密实。
穿墙构造节点图穿墙套管安装完毕后，采用特定的填充材料将钢套管与穿墙管之间的缝隙填充密实。
穿墙节点大样图三、穿墙风管口封堵在墙体风管洞口处应设置过梁。
内隔墙上当有1.5m宽以内风管洞口时均设置120高过梁，过梁宽同墙宽，下部主筋2Φ12，上部主筋2Φ10，箍筋Φ6@150，两端深入洞边长度大于250，当洞宽3.5m≥L>1.5m时，设置200高过梁，宽同墙宽，下部主筋2Φ14，上部主筋2Φ10，箍筋Φ6@150。
过梁均采用预制。
砌筑完成后，砌体墙与风管之间的缝隙采用特定的填充材料填充密实，随即进入下一道工序施工。
风管口封堵大样图面2.注意事项1）施工前先对现场管理人员及施工人员进行交底，确保按照方案执行力，并在实施过程中进行复核和监督。
2）砖砌挡水反坎须砂浆饱满、上下错缝，墙体平整。
3）洞口模板铺设需要使用整板铺设，且模板尺寸应大于洞口尺寸，保证对洞口封闭严实。
4) 洞口模板上部覆盖的彩条布需要完整，不允许有破损且有多块彩条布拼凑而成，彩条布铺设完成后使用木枋搁置其上方，避免恶劣天气吹翻彩条布。
5) 后浇筑的混凝土反坎，浇筑前需要对楼面清理干净并进行洒水湿润。
6) 洞口及临边断水作业完毕后需要沿洞口一周及临边搭设临边防护。
7) 预留洞口的封堵严格按上述工艺做法施工，模板支设、钢筋恢复完成后，通知搅拌站按照比原楼层标号高一等级的掺入微膨胀剂的细石混凝土发往工地。
洞口封堵方案.doc
v1.0可编辑可修改楼层放线洞、预留楼板洞口封堵方案一、工程概况本工程位于天津市河东区津滨大道与东兴桥交口西南侧，占地面积㎡，建筑总面积㎡，其中地下室面积㎡，地上部分面积㎡，包括 6 层的商业中心， 3 层的商业楼，以及 20 层的写字楼，结构形式均为钢筋混凝土剪力墙结构。
主体结构施工时轴线控制均为建筑物内控点控制，在利用红外线经纬仪将控制点传至上层时，在楼板预留了放线孔，另外个别部位（如楼梯间、双层板）施工时为了立杆的搭设而预留了一些孔洞，为考虑二次结构砌体统筹插入施工，决定将预留的孔洞及放线孔进行封堵。
二、编制依据1本工程施工合同2本工程有效的施工图3本工程所涉及的国家或行业规范、规程、技术法规、标准、图集，地方标准、图集4本工程施工组织设计5本工程施工总进度计划6公司相关管理办法三、工艺流程基层处理→插筋→支模→洞口边处理→砼封堵→混凝土养护→模板拆除→板底打磨→表面清理四、施工工艺1、基层处理，将预留放线洞口周边进行清理，洞口四边的混凝土凿毛处理，剔毛时将预留洞口剔成上大下小的梯形形式，比原楼板面上口略为底下2cm 左右。
v1.0可编辑可修改图 1预留洞口示意图（1）预留洞上下口尺寸一样处理：图 2预留洞上下口尺寸一样处理（2）预留洞上大下小尺寸处理：图 3预留洞上大下小尺寸处理2、插筋，预留洞口设置 2 根Φ 10 钢筋。
用电锤在预留洞口周边打孔，孔深大于 5D(D 为钢筋直径 ) 。
图 4洞口植筋示意图3、钢筋绑扎完成后，支设模板。
模板用15mm厚多层板。
在下层楼板上用钢管或 40*90 的木方将模板支撑牢固，模板支设完成后，将预留洞口内的垃圾清理干净，并充分浇水湿润。
图 5模板搭设示意图4、洞口侧面处理：预留洞口周边界面处理，在周边混凝土充分湿润后，用1： 1 素水泥浆将洞口周边涂抹均匀。
5、混凝土浇筑：在洞口侧面界面处理完成后，立即浇筑掺水泥用量5%微膨胀剂并与比原结构施工时高一标号商品混凝土并浇捣密实、抹平、压光，并与原混凝土接槎部分严密，平整。
楼板管道预留洞封堵方案
在结构施工时，安装专业在屋面上预留了后期安装时需要穿过屋面的预留洞或预埋了套管。
预留洞在后期(管道安装完成后)都需要进行封堵处理，为了保证屋面上预留洞口的封堵质量，防止屋面漏水，特制定如下措施：
(1)、清理、凿毛：首先对预留洞口侧面进行清理和凿毛处理，将洞口预留时夹在混凝土内的木屑、泡沫板、塑料布等剔除干，将光滑的侧表面用錾子剔成凹凸不平的毛面，并将松动的混凝土块及浮灰用水冲洗干净。
(2)、加工吊模：采用1.5mm胶合板作底模，首先根据管径将相应尺寸(宽度约为洞口直径的2/3，长度比洞口直径大10cm左右)的两块胶合板的长边中间位置切割出多半圆缺口，模底应紧贴楼板底，模用木方撑顶牢固。
(3)、排水管壁处理：穿屋面板处排水管壁应做打毛处理，用砂纸环向打毛管壁或向管壁上涂抹PVC管专用胶水，滚上中粗干砂。
(4)、浇捣砼：先在浇注砼处浇水湿润，用掺入膨胀剂的C35混凝土进行灌注。
当混凝土达到强度后方可拆除底模，拆除模板后要对浇筑处混凝土进行浇水养护。
（5）、待混凝土强度上来后，对基层做相应处理，然后对其开始做防水处理。
（6）具体做法详见下面附图
1。
结构板开洞及预留洞封堵施工方案
结构板开洞及预留洞封堵施工方案目录1. 1 内容简述 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 施工目的 (4)1.3 施工原则 (5)2. 2 施工准备 (6)2.1 材料准备 (7)2.2 施工工具及设备 (8)2.3 人员组织及分工 (8)2.4 安全防护措施 (9)3. 3 施工方法及工艺 (10)3.1 结构板开洞工艺 (12)3.1.1 开洞前的准备工作 (13)3.1.2 开洞操作步骤 (14)3.1.3 开洞过程中的质量控制 (16)3.2 预留洞封堵工艺 (16)3.2.1 封堵前的准备工作 (17)3.2.2 封堵操作步骤 (18)3.2.3 封堵过程中的质量控制 (19)4. 4 施工流程 (19)4.1 施工流程图 (20)4.2 施工步骤及顺序 (20)5. 5 施工质量控制 (20)5.1 质量标准 (21)5.2 质量检查方法 (22)5.3 质量问题处理 (22)6. 6 施工安全措施 (23)6.1 安全操作规程 (24)6.2 防范措施 (25)6.3 应急预案 (26)7. 7 环境保护措施 (27)7.1 噪音控制 (27)7.2 污染防治 (28)7.3 固废处理 (28)8. 8 施工进度计划 (29)8.1 施工进度表 (30)8.2 进度控制措施 (30)9. 9 成本控制 (31)9.1 成本预算 (32)9.2 成本控制措施 (33)10. 10 文档及资料管理 (33)10.1 施工记录 (35)10.2 质量检验报告 (35)10.3 施工日志 (36)10.4 施工图纸变更记录 (36)1. 1 内容简述开洞前的准备工作：包括设计要求分析、材料准备、施工工具检查等，确保施工前各项准备工作到位。
开洞施工工艺：详细介绍开洞过程中的操作步骤，包括定位放线、钻孔、切割、清理等，确保洞口尺寸和位置符合设计要求。
预留洞封堵技术：针对不同类型的预留洞，介绍相应的封堵材料选择和施工方法，如使用预制构件、现浇混凝土等，确保封堵效果良好。