MRP的几种公式

1.净需求量=订单量*BOM（或叫毛需求量）-库存量-己分配量+在途量+安全库存量

或：净需求量=（毛需求量-库存量-己分配量+在途量+安全库存量）*（1+损耗率）如不考虑安全库存，则该项为零。还要考虑不可用量 ......

2.毛需求量-库存量-己分配量+计划交付量，如果当前库存量包括了安全库存量的话可以不考虑(看企业物料管理的实际情况而定)

3.MRP 通用计算公式:净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存

毛需求量: 不考虑库存、制造、采购的需求量，相对于净需求而言。如果是独立需求，那么毛需求= 主生产计划需求量/（1 –料品不良率）。如果是相关需求，那么毛需求= 上层

料品的下达量。其中独立需求是指某一存货项目的需求与其他项目需求没有关联

4.我的理解为：

物料需求数量＝(所有销售订单欠货量-产品库存) X 相关BOM表物料用量- 物料库存- 采购订单欠料量

如果分析所有销售订单的话这个公式计算出来的物料需求数量是正确的，但是如果只要分析其中一张销售订单，就不知要怎样计算物料需求数量了

要考虑计划采购量

更有一个物料可用量

物料可用量=现库存中的物料可以分配的数量(不是现库存数量)

在任何一个订单来时,按BOM算出物料需求数量,与物料可用量相比即可

关键是算物料可用量

物料可用量=库存量+(计划采购量+已采购量-计划生产量*BOM-已生产量*BOM)

MRP 通用计算公式

MRP 通用计算公式:净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存

料品的下达量。其中独立需求是指某一存货项目的需求与其他项目需求没有关联

MRP 概念

或物料的毛需求又是抓的二阶或上一阶半成品的净需求。

已分配量: 尚保存在仓库中(假想入足库的状况)但已分配给制单的料品数量。实际上就是物料控制档中欠发数量。即已分配量=应发数量-实发数量。

安全库存量:为防止各种异常导致缺料从而特地额外增加的需求量,通常也可以理解为备品数量

计划在途量:跑出MRP 后从已生成了采购计划到生成采购单的中间过程的需采购数量实际在途量:分为采购在途和制造在途。采购在途:已审核未结案的采购单的欠交数量。制造在途:已审核未结案的制造单的未入库数量

可用库存量:一般是指所有仓别中可用的的良品实物库存数量(可用库存= 库存量- 安全存量.)但对于跑MRP 时运算公式中的可用库存则是本次抓上一笔订单(制造单)的预计结存,是理论可用库存!其实假想有按日期先后顺序下的三个订单(制造单)A、B、C,A 的预计结存就是B 的可用库存,B 的预计结存就是C 的可用库存.依此类推下去就是本次跑MRP 时的物料的可用库存就是用到或生产些物料的上一笔订单或制造单的预计结存量.

预计结存量:预计结存量=下达量+可用库存+在途量+计划在途量-毛需求-已分配量,是物料整体上的存量结算

净需求量:依MRP 计算公式计算出来的数量.

逾期计划量:指在物料的需求日期之后总的的物料计划在途数量.

逾期在途量:指在物料的需求日期之后的总的物料采购在途数量.

下达量:指物料的实际下达量,通常就是净需求量实际下达的需求量，其数据来源为净需求量，但可能由于料品订货规则不同而和净需求量有一定的差异。

料品订货规则计算方法

1 净需求下达量= 净需求

2 按固定批量下达量= 求整（净需求/批量）*批量求整为有余进一

3 按固定期间下达量= 净需求

4 按主生产计划下达量= 净需求注：（库存量= 0，已分配量= 0 ）其含义就是不考虑库存

和已分配量

5 按最小批量如果净需求< 批量则下达量= 批量

如果净需求> 批量则下达量= 净需求

说明:（1）应具有BOM（面向生产的物料清单）BOM 准确率达到95%

（2）应具有库存主档（料品库存量记录）库存帐准确率达到95%

（3）所有单据日清日结达成率达到95%.

（4）每一个料品均应知其提前期（前置期），在料品主档中设定(订货提前期、检验提前

期、准备提前期)

（5）MRP 运算是按照物料来运算的，而不是按批号! 运算时的已分配量是该物料在物料控制档里的所有(全部的批次物料的需求日期<=当前批次物料的需求日期)未发数量

累加量，在途、在途量、可用库存同理!

（6）MRP 运算特征:第一个用到该物料/半成品的订单的对应的该物料的MRP 结果是抓该物料的所有已分配量、所有可用库存、所有在途(采购/制造)、所有计划在途.而用到该物料/半成品的第二个订单除了可用库存是抓第一个用到该物料/半成品的订单的该物料的MRP 运算结果的预计结存外，其它的均为0.以引类推下去，就是除了第一个用到该物料的订单是抓所有外，其它都是后一个订单的可用库存抓上一个订单的预计结存，其它量均为

0,已分配量亦如此.对于成品而言在途量也是第一个订单抓所有的在途，其它的都是后一个订单的可用库存抓上一个订单的预计结存.

空调加时费计算公式

2014写字楼空调加时费计算公式冷冻机组2台 1.小冷冻机：(30KW+37KW+235KW)*12小时*45天*1.035元=168787元 2.大冷冻机：（45KW+55KW+352KW）*12小时*60天*1.035元=336830元 3.（小+大）：754KW*12小时*45天*1.035元=421411元 4.冷却塔电机4台：26KW*12小时*150天*1.035元=48438元 5.空调水处理费：16250元（维保合同价） 6.制冷机维保费：26000元（维保合同价） 7.空调系统维修费：8400元 8.冷却塔清洗维修费7000元 9.冷却水耗水量150天*50吨/天=7500吨*6.21元/吨=46575元总计：168787+336830+421411+48438+16250+26000+8400+7000+46575=1078866元（1743496）1078866元/150天/12小时=599.37元/小时。因冷冻水阀门只能控制半层（南侧、北侧），故按半层计算1916.14平米/ 2=958.07平米。 599.37元/小时/958.07平米=0.626元/小时/平米。注：1.人工费未计入在内 2.大冷冻机352KW,冷却泵55KW,冷冻泵45KW. 3.小冷冻机235KW,冷却泵37KW,冷冻泵30KW. 4.冷却塔 5.5KW*2；=11KW；7.5KW*2=15KW 5.运行时间：7:00-19:00,共计12小时。 6.电费按每千瓦小时1.95元（2014年以前0.975元，现涨0.06元为1.035元）计算。 7.整层出租面积1916.14平米 8.大厦给客户最终优惠价0.6元/小时/平米。低于半层面积按半层计算，高于半层面积按实际面积计算。工程部 2014-2-7

实用的电气计算公式

实用的电气计算公式 Revised as of 23 November 2020

掌握实用的计算公式是工作者应具备的能力，但公式繁多应用时查找不方便，下面将整理和收集的一些常用的实用公式和口诀整理出来，并用实例说明和解释。 1、照明电路电流计算及熔丝刀闸的选择口诀：白炽灯算电流，可用功率除压求；日光灯算电流，功率除压及功率因数求（节能日光灯除外）；刀闸保险也好求，一点五倍额定流；说明：照明电路中的白炽灯为电阻性负荷，功率因数cosΦ=1，用功率P单位瓦除以电压等于其额定电流。日光灯为电感性负荷，其功率因数cosΦ为（一般取），即P/U/cosΦ=I。例1：有一照明线路，额定电压为220V，白炽灯总功率为2200W，求总电流选刀闸熔丝。解：已知 U=220V,总功率=2200W 总电流I=P/U=2200/220=10A 选刀闸：QS=I×~=15A 选熔丝：IR=I×~=10×=11A (取系数 QS--------刀闸 IR---------熔丝答：电路的电流为10安培，刀闸选用15安培，熔丝选用11安培。例2：有一照明电路，额定电压为220V，接有日光灯440W，求总电流选刀闸熔丝。（cosΦ=）解：已知U=220V, cosΦ=，总功率=440W 总电流I=P/U/ cosΦ=440/220/=4A

选刀闸：QS=I×~=4×=6A 选熔丝：IR=I×~= 4×=6A 答：电路的总电流为4A,刀闸选用6A,熔丝选用6A。 2 、380V/220V常用负荷计算口诀：三相千瓦两倍安，热，伏安，一千乏为一点五单相二二乘四五，若是三八两倍半。说明：三相千瓦两倍安是指三相容量1千瓦，电流2安培，热，伏安，一千乏一点五是指三相电热器，变压器，器容量1千瓦，1千伏安，1千乏电容电流为安培，单相二二乘四五，若是三八两倍半是指单相220V容量1千瓦，电流为安，380V单相电焊机1千伏安为安培。例1：有一台三相，额定电压为380V，容量为14千瓦，功率因数为，效率为，计算电流解：已知 U=380V cosΦ= n= P=14千瓦电流I=P/(×U×cosΦ×n)=P/×380××=28(安) 答：电流为28安培。例2：有一台三相380伏、容量为10千瓦加热器，求电流解：已知 U=380V P=10千瓦电流I=P/(×U)=10/×=（安）答：电流为15安。例3：有一台380伏的三相变压器，容量20千伏安，求电流

MRP 通用计算公式

MRP 通用计算公式 MRP 通用计算公式:净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实际在途- 可用库存一，毛需求量: 不考虑库存、制造、采购的需求量，相对于净需求而言。如果是独立需求，毛需求= 主生产计划需求量/（1 –料品不良率）。独立需求是指某一存货项目的需求与其他项目需求没有关联，如生产的最终产品, 它是企业生产的可以销售的产品项目通常位于产品结构表的最上层。如果是相关需求，毛需求= 上层料品的下达量。相关需求是指某一存货项目的需求是由另一项目需求有关并可因而推算，如半成品、原料。它是可以通过最终产品的需求量而计算得到半成品、原料的需求量。成品的毛需求即订单欠交量(生产欠交量)。一阶半成品或物料的毛需求即是抓的成品的净需求。而二阶或其以下的半成品或物料的毛需求又是抓的二阶或上一阶半成品的净需求。二、已分配量: 尚保存在仓库中(假想入足库的状况)但已分配给制单的料品数量。实际上就是物料控制档中欠发数量。即已分配量=应发数量-实发数量。三、安全库存量:为防止各种异常导致缺料从而特地额外增加的需求量,通常也可以理解为备品数量四、计划在途量:跑出MRP后从已生成了采购计划到生成采购单的中间过程的需采购数量五、实际在途量:分为采购在途和制造在途。采购在途:已审核未结案的采购单的欠交数量。制造在途:已审核未结案的制造单的未入库数量六、可用库存量:一般是指所有仓别中可用的的良品实物库存数量(可用库存= 库存量- 安全存量.) 但对于跑MRP时运算公式中的可用库存则是本次抓上一笔订单(制造单)的预计结存,是理论可用库存!其实假想有按日期先后顺序下的三个订单(制造单)A、B、C,A 的预计结存就是B 的可用库存,B 的预计结存就是C 的可用库存.依此类推下去就是本次跑MRP时的物料的可用库存。就是用到或生产些物料的上一笔订单或制造单的预计结存量. 七、预计结存量=下达量+可用库存+在途量+计划在途量-毛需求-已分配量,是物料整体上的存量结算八、净需求量:依MRP计算公式计算出来的数量. 九、逾期计划量:指在物料的需求日期之后总的的物料计划在途数量. 十、逾期在途量:指在物料的需求日期之后的总的物料采购在途数量. 十一、下达量:指物料的实际下达量,通常就是净需求量实际下达的需求量，其数据来源为净需求量，但可能由于料品订货规则不同而和净需求量有一定的差异。

建筑电气设计相关计算公式大全

一、常用的需要系数负荷计算方法 1、用电设备组的计算负荷（三相）：有功计算负荷 Pjs=Kx·Pe(Kw)；无功计算负荷 Qjs=Pjs·tgψ（Kvar）；视在功率计算负荷Sjs=√￣Pjs2+ Qjs2（KVA）；计算电流 Ijs=Sjs/√￣3·Ux·Cosψ（A）。式中：Pe---用电设备组额定容量（Kw）； Cosψ---电网或供电的功率因数余弦值（见下表）； tgψ ---功率因数的正切值（见下表）； Ux---标称线电压（Kv）。 Kx---需要系数（见下表）提示：有感抗负荷（电机动力）时的计算电流，即： Ijs=Sjs/√￣3·Ux·Cosψ·η（A） η---感抗负荷效率系数，一般取值0.65～0.85。民用建筑（酒店）主要用电设备需要系数Kx及Cosψ、tgψ的取值表：注：照明负荷中有感抗负荷时，参见照明设计。

2、配电干线或变电所的计算负荷： ⑴、根据设备组的负荷计算确定后，来计算配电干线的负荷，方法如下：总有功计算负荷∑Pjs=K∑·∑(Kx·Pe)；总无功计算负荷∑Qjs= K∑·∑（Pjs·tg）；总视在功率计算负荷∑Sjs=√￣（∑Pjs）2+（∑Qjs）2。配电干线计算电流∑Ijs=∑Sjs/√￣3·Ux·Cosψ（A）。式中：∑---总矢量之和代号； K∑---同期系数（取值见下表1）。 ⑵、变电所变压器容量的计算，根据低压配电干线计算负荷汇总后进行计算，参照上述方法进行。即： ∑Sjs变= K∑·∑Sjs干线（K∑取值范围见下表2）。变压器容量确定：S变=Sjs×1.26= （KVA）。（载容率为80﹪计算，百分比系数取1.26，消防负荷可以不计在内）。变压器容量估算S变= Pjs×K×1.26= Pjs×1.063×1.26= （Kva）。同期系数K∑值表：计算负荷表（参考格式）：

(ERPMRP管理)FERP系统

（ERPMRP管理)FERP系统

FoxERP系统_JIT 毕业论文更多论文请加QQ 1634189238 492186520 专业计算机软件班次04572班姓名组员成都电子机械高等专科学校二00七年六月目录 FOXERP—JIT控制与规划管理系统 1.系统概述 (4) 1.1FoxERP—JIT (4) 1.2系统功能 (5) 1.3系统的软件开发平台 (6) 2.系统分析与设计 (6) 2.1 系统分析与设计 (6) 2.1.1活动图 (6) 2.1.2 CDM(概念数据模型) (11) 2.1.3 PDM（物理数据模型） (13) 2.1.4 用例图 (15) 3. 关键技术 (18) 3.1关键技术之一FoxERP—JIT 3C与电子看板技术 (18) 3.1.1术语解释 (18) 3.1.2.内部逻辑及其相关代码 (18)

3.2关键技术之二FoxERP—JIT供应商,企业,Web Service之间的关系 21 3.2.1.关系介绍 (21) 3.2.2. 发布 (23) 3.2.3客户端 (24) 4.数据库结构 (27) 4.1系统维护表 (27) 4.2材料表 (27) 4.3产品表 (27) 4.4看板表 (27) 5.用户使用说明书 (30) 5.1系统平台 (30) 5.1.1 运行环境平台 (30) 5.1.2 组成 (30) 5.1.3 安装 (30) 5.2用户登录和进入系统 (31) 5.2.1 系统登录 (31) 5.2.2 系统主界面 (31) 5.2.3 用户管理模块 (32) 5.2.4 系统管理模块 (35) 5.2.5计划管理 (39) 5.2.6看板管理 (41) 5.2.7产品仓库模块 (49) 5.2.8 原材料仓库 (50) 6．其他部分关键源程序 (56) 7.总结 (59) 8.参考文献 (60) 1系统概述 1.1 FoxERP—JIT JIT 是准时生产（Just In Time）的简称。是一种以看板为核心的管理体系,它要求根据市场需求决定生产什么、何时生产、生产多少。 JIT生产方式是一种东方的一种生产方式。最早是丰田汽车公司提出的。在20世纪70年代发生石油危机以后，市场环境发生巨大变化，许多传统生产方式的弱点日渐明显。从此，

电气计算公式

电气计算公式 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】

三相电流计算公式 I=P/(U*1.732)所以1000W的线电流应该是1.519A。功率固定的情况下，电流的大小受电压的影响，电压越高，电流就越小，公式是I=P/U 当电压等于220V时，电流是4.545A，电压等于380V时，电流是 2.63A，以上说的是指的单相的情况。 380V三相的时候，公式是 I=P/(U*1.732)，电流大小是1.519A 三相电机的电流计算 I= P/(1.732*380*0.75) 式中： P是三相功率 (1.732是根号3) 380 是三相线电压 (I是三相线电流) 0.75是功率因数，这里功率因数取的是0.75 ，如果功率因数取0.8或者0.9，计算电流还小。电机不是特别先进的都是按0.75计算。按10kW计算： I=10kW/(1.732*380*0.75) =10kW/493.62 =20.3 A 三相电机必须是三相电源，10KW电动机工作时，三根电源线上的工作电流都是20.3 A 实际电路计算的时候还要考虑使用系数,启动电流等因素来确定导线截面积、空开及空开整定电留。三相电中，功率分三种功率，有功功率P、无功功率Q和视在功率S。电压与电流之间的相位差(Φ)的余弦叫做功率因数，用符号cosΦ表示，在数值上，功率因数是有功功率和视在功率的比值，即cosΦ=P/S 三种功率和功率因素cosΦ是一个直角功率三角形关系：两个直角边是有功功率P、无功功率Q，斜边是视在功率S。三相负荷中，任何时候这三种功率总是同时存在：S2=P2 Q2 S=√(P2 Q2) 视在功率S=1.732UI 有功功率P=1.732UIcosΦ 无功功率Q=1.732UIsinΦ 功率因数cosΦ=P/S 根号3，没有软件写不上，用1.732代替系统图 Pe：额定功率 Pj：计算有功功率 Sj：计算视在功率 Ij：计算电流 Kx：同时系数cosφ：功率因数Pj=Kx*Pe Sj=Pj/cosφ 单相供电时，Ij=Sj/Ue 三相供电时，Ij=Sj/√3Ue 电气系统图里的符号是有标准的 KM表示交流接触器 KA表示中间继电器, KT表示时间继电器；FR表示热继电器；SQ表示限位开关； SB表示按钮开关； Q表示刀开关； FU表示熔断器； FR 表示热继电器

MRP通用计算公式

MRP通用计算公式: 净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存毛需求量: 不考虑库存、制造、采购的需求量，相对于净需求而言。如果是独立需求，那么毛需求=主生产计划需求量/（1–料品不良率）。如果是相关需求，那么毛需求=上层料品的下达量。其中独立需求是指某一存货项目的需求与其他项目需求没有关联，如生产的最终产品,它是企业生产的可以销售的产品项目通常位于产品结构表的最上层。而相关需求是指某一存货项目的需求是由另一项目需求有关并可因而推算，如半成品、原料。它是可以通过最终产品的需求量而计算得到半成品、原料的需求量。成品的毛需求即订单欠交量(生产欠交量)。一阶半成品或物料的毛需求即是抓的成品的净需求。而二阶或其以下的半成品或物料的毛需求又是抓的二阶或上一阶半成品的净需求。已分配量: 尚保存在仓库中(假想入足库的状况)但已分配给制单的料品数量。实际上就是物料控制档中欠发数量。即已分配量=应发数量-实发数量。安全库存量: 为防止各种异常导致缺料从而特地额外增加的需求量,通常也可以理解为备品数量计划在途量: 跑出MRP后从已生成了采购计划到生成采购单的中间过程的需采购数量实际在途量: 分为采购在途和制造在途。采购在途:

已审核未结案的采购单的欠交数量。制造在途: 已审核未结案的制造单的未入库数量可用库存量: 一般是指所有仓别中可用的的良品实物库存数量(可用库存=库存量-安全存量.)但对于跑MRP时运算公式中的可用库存则是本次抓上一笔订单(制造单)的预计结存,是理论可用库存! 其实假想有按日期先后顺序下的三个订单(制造单) A、 B、C,A的预计结存就是B的可用库存,B的预计结存就是C的可用库存.依此类推下去就是本次跑MRP时的物料的可用库存就是用到或生产些物料的上一笔订单或制造单的预计结存量.预计结存量: 预计结存量=下达量+可用库存+在途量+计划在途量-毛需求-已分配量,是物料整体上的存量结算净需求量: 依MRP计算公式计算出来的数量. 逾期计划量: 指在物料的需求日期之后总的的物料计划在途数量. 逾期在途量: 指在物料的需求日期之后的总的物料采购在途数量. 下达量: 指物料的实际下达量,通常就是净需求量实际下达的需求量，其数据来源为净需求量，但可能由于料品订货规则不同而和净需求量有一定的差异。料品订货规则计算方法

什么是ERP、mrp

什么是ERP ERP——Enterprise Resource Planning 企业资源计划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统集中信息技术与先进的管理思想於一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。进一步地，我们可以从管理思想、软件产品、管理系统三个层次给出它的定义： 1．是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Garter Group Inc.提出的一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRP II（Manufacturing Resources Planning,“制造资源计划”）基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的管理思想； 2．是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品； 3．是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。具体来讲，ERP与企业资源的关系、ERP的作用以及与信息技术的发展的关系等可以表述如下： 1. 企业资源与ERP 厂房、生产线、加工设备、检测设备、运输工具等都是企业的硬件资源，人力、管理、信誉、融资能力、组织结构、员工的劳动热情等就是企业的软件资源。企业运行发展中，这些资源相互作用，形成企业进行生产活动、完成客户订单、创造社会财富、实现企业价值的基础，反映企业在竟争发展中的地位。 ERP系统的管理对象便是上述各种资源及生产要素，通过ERP的使用，使企业的生产过程能及时、高质地完成客户的订单，最大程度地发挥这些资源的作用，并根据客户订单及生产状况做出调整资源的决策。 2. 调整运用企业资源

MRP运算规则

平衡公式：本日期末可用量=本日期初可用量+本日预计入库量-本日毛需求量+计划订货量系统根据平衡公式进行MRP运算，以天为周期逐日计算，得出每天的计划订货量（计划生产量），其中MRP采购计划为计划订货量，MRP生产计划为计划生产量。期末可用量：根据MRP运算得出，昨日期末可用量即是次日期初可用量，依次类推。期末可用量＝期初可用量+预计入库量－毛需求量+计划订货量（计划生产量*成品率）选项－MRP运算－考虑成品率：考虑则计划生产量乘以成品率，即扣除废品后的生产量；不考虑则不乘。期初可用量：第一天的期初可用量＝可用量+未更新现存量表的到货单待入库数量－冻结量，以后的昨日期末可用量即是次日期初可用量。可用量＝现存量＋待入库量（到货/在检量＋调拨在途量）－待出库量（待发货量＋调拨待发量）未更新现存量表的到货单待入库数量：未录入仓库或批次存货未录入批号的到货单记录，待入库数量＝到货数量-抽检数量-拒收数量-不合格品数量-合格品入库数量。选项－MRP运算－现存量包括冻结量：选择则不减冻结量；不选则减冻结量。 MRP运算应该在《库存管理》期初结存审核后进行，否则现存量数据不准确。预计入库量：预计入库量=采购订单预计入库量＋生产订单预计入库量采购订单预计入库量＝采购订单数量－已入库量。处于采购过程中的在可预见的将来增加库存的量，来源为已审核未关闭的采购订单，根据选项也可以包括未审核的采购订单。采购订单的订单数量-已入库量≤0,表示该张订单已经采购完成，不再计算预计入库量。生产订单预计入库量＝（生产订单父项数量-父项已入库量）*成品率% 选项－MRP运算－考虑成品率：考虑则乘以成品率，不考虑则不乘。

实用的电气计算公式

掌握实用得计算公式就是电气工作者应具备得能力，但公式繁多应用时查找不方便，下面将整理与收集得一些常用得实用公式与口诀整理出来，并用实例说明与解释。 1、照明电路电流计算及熔丝刀闸得选择口诀：白炽灯算电流，可用功率除压求；日光灯算电流，功率除压及功率因数求（节能日光灯除外）；刀闸保险也好求，一点五倍额定流；说明：照明电路中得白炽灯为电阻性负荷，功率因数cosΦ=1，用功率P单位瓦除以电压等于其额定电流。日光灯为电感性负荷，其功率因数co sΦ为0、4-0、6（一般取0、5），即P/U/cosΦ=I。例1：有一照明线路，额定电压为220V，白炽灯总功率为2200W，求总电流选刀闸熔丝。解：已知U=220V,总功率=2200W 总电流I=P/U=2200/220=10A 选刀闸：QS=I×(1、1~1、5)=15A 选熔丝：IR=I×(1、1~1、5)=10×1、1=11A (取系数1、1) QS--------刀闸 IR---------熔丝答：电路得电流为10安培，刀闸选用15安培，熔丝选用11安培。例2：有一照明电路，额定电压为220V，接有日光灯440W，求总电流选刀闸熔丝。（cosΦ=0、5）解：已知U=220V, cosΦ=0、5，总功率=440W 总电流I=P/U/ cosΦ=440/220/0、5=4A 选刀闸：QS=I×(1、1~1、5)=4×1、5=6A 选熔丝：IR=I×(1、1~1、5)= 4×1、5=6A 答：电路得总电流为4A,刀闸选用6A,熔丝选用6A。 2 、380V/220V常用负荷计算口诀：三相千瓦两倍安，热，伏安，一千乏为一点五单相二二乘四五，若就是三八两倍半。说明：三相千瓦两倍安就是指三相电动机容量1千瓦，电流2安培，热，伏安，一千乏一点五就是指三相电热器，变压器，电容器容量1千瓦，1千伏安，1千乏电容电流为1、5安培，单相二二乘四五，若就是三八两倍半就是指单相220V容量1千瓦，电流为4、5安，380V单相电焊机1千伏安为2、5安培。例1：有一台三相异步电动机，额定电压为380V，容量为14千瓦，功率因数为0、85，效率为0、95，计算电流？解：已知U=380V cosΦ=0、85 n=0、95 P=14千瓦电流I=P/(×U×cosΦ×n)=P/(1、73×380×0、85×0、95)=28(安) 答：电流为28安培。例2：有一台三相380伏、容量为10千瓦加热器，求电流？解：已知U=380V P=10千瓦

金蝶MRP计算公式相关参数解释

净需求的计算公式净需求=（毛需求/（1-损耗率）－现有库存+安全库存－预计入库量+已分配数量）或者净需求=（毛需求/ （ 1+损耗率）－现有库存+安全库存－预计入库量+已分配数量）u计划订单量的计算公式计划订单量二批量调整（净需求数量/成品率）。其中，如果进行批量调整，不同订货策略批量调整的原则如下： u 期间订货量（POQ）：计划订单量=最小订货量+取大整数［（净需求-最小订货量）/批量增量］*批量增量。 u 固定批量（FOQ）：计划订单量二取大整数［净需求/（固定/经济批量）］*（固定/经济批量）u批对批LFL）: 计划订单量=最小订货量+取大整数［（净需求-最小订货量）/批量增量］* 批量增量。 u 再订货点（ROP）：计划订单量=固定/经济批量。 u毛需求指未扣除现有库存及预计入库时的需求，来源有以下三种类型: 销售订单；产品预测单；上级物料的计划订单对下级物料的相关需求。 u 销售订单的毛需求数量: 取剩余未出库的订单数。即总的订单数减去已经出库的数量。如果销售订单进行了锁库，锁库部分的数量不作为毛需求参与计算。 u 产品预测单的需求数量: 取预测单的数量-执行数量或者数量，具体请参考《产品预测单下推生成销售订单》中MRP计算时，需求数量的取数原则。

u 上级物料的计划订单对下级物料的相关需求：取审核的计划订单的建议订单量u已分配量任务单计划确认字段为“丫勺单据状态为计划”或确认”或下达”且作废标志不为“Y勺才计入已分配；已分配量指被其他销售订单、生产任务占用的物料数量，包括以下几种类型： u 拖期的销售订单（订单剩余数量）；u 生产任务、委外订单相关联的投料单中没有领用物料的数量；u 物料替代清单中替代料的实际替代量。 u预计入库量任务单计划确认字段为“ Y”单据状态为计划”或确认”或下达”且作废标志不为“Y勺才计入预计入库量；预计入库单据包括以下几种类型： u 生产任务单和委外订单（总计划生产数-已完工入库），在计算预计入库量时，联副产品也可以作为预计入数量；u 采购申请单（数量-审核的采购订单数，采购申请单行关闭的不考虑）u采购订单（总的订单数-已入库数量）u计划订单（建议订单量）u 物料替代清单（被替代料的实际需求量）。 u工厂日历对计划计算的影响对于一些大型的企业，其组织结构可能还包括一些子公司、部门、生产车间等下级部门，而各自的部门都有自己的工作日和非工作日的安排，因此考虑到这种情况的存在，系统制定了工厂日历的功能，用户可以根据各自部门的实际需要确定各自的工厂日历。计算时，自制件物料考虑的工厂日历先取物料来源部门对应的工厂日历，如果物料来源部门为空，就取主工厂日历。如果物料的需求日期刚好处于对应工厂日历的非工作日，就要将需求日期逐日向提前，直到找到工作日为止；如果计算日期到需求日期之间都没有工作日，就往后找到第一个工作日作为需求日期。如果上级物料的需求日期处于下级物料对应工厂日历的非工作日，按下级物料的工厂日历调整需求日期。如果物料的预计入库或已分配日期处于对应工厂日历的非工作日，就要将需求日期逐日向提前，直到找到工作日为止；如果计算日期到预计入库或已分配日期之间都没有工作日，就往后找到第一个工作日作为预计入库或已分配日期。计算公式

暖通空调最常用的设计计算公式

暖通空调最常用的设计计算公式常用设计计算公式总热量：Unit:kcal/h 1RT=3.5kw 1P=2.324kw 1kw=860kcal/h 1k=4.27J 1.QT=QS+QL 空气冷却：QT=0.24*&*L*(h1-h2) QT-----空气的总热量QS-----空气的显热量 QL-----空气的潜热量& -----空气的比重取1.2 kg/m3 L -----室内总送风量M3/H h1 -----空气的初焓值kJ/kg H2 -----空气的终焓值kJ/kg 2,显热量: Unit:kcal/h QS=Cp*&*L*(T1-T2) Cp ---空气的比热取0.24kcal/ kg T1 --空气最初的干球温度 T2 -----空气最终的干球温度 3,潜热量: Unit:kcal/h QL=600*&*L*(W1-W2) W1 ----空气最初水分含量kg/ kg W2 ----空气最终水分含量kg/ kg 4,冷冻水量: Unit:L/S V1=Q1/4.187*(T1-T2) Q 1-----主机制冷量(KW), T1-T2 -----主机进出水温差 5,冷却水量: Unit:L/S V2=Q2/4.187*(T1-T2)

Q2=Q1+N Q2-----冷却热量KW T1-T2 -----主机冷却水进出水温度 N -----制冷机组耗电功率KW 6,电机满载电流计算: Unit:A FAL=N/1.732*U*COS@ 7,新风量: Unit:M3/H L0 =n*V n -----房间换气次数V -----房间体积 8,送风量: Unit:M3/H 空气冷却:L= QS/ Cp*&*(T1-T2) QS -----显热量kcal/h Cp ---空气的比热取0.24kcal/ kg T1 --空气最初的干球温度T2 --空气最终的干球温度 & -----空气的比重取1.2 kg/m3 9,风机功率: Unit:KW N1=L1*H1/102*n1*n2 L1 -----风机风量(L/S) H1 -----风机风压(mH2O) n1 -----风机效率n2-----传动效率,直联传动取1;皮带传动取0.9 10,水泵功率: Unit:KW N2=L2*H2*r/102*n3*n4 L2 -----水流速(L/S) H2 -----水泵压头(mH2O) n3 -----水泵效率=0.7~0.85 n4 -----传动效率=0.9~1.0 r -----液体比重(水的比重为1kg/l) 11,水管管径: Unit:mm D=35.68*根号L2/ v L2 -----水流速(L/S) v -----水设计流速(m/s) 12,空气加湿量: Unit:g R=LX*1.3*(h1-h2)

电气设计相关计算公式大全

电气设计相关计算公式大全一、常用的需要系数负荷计算方法 1、用电设备组的计算负荷（三相）：有功计算负荷Pjs=Kx·Pe(Kw)；无功计算负荷Qjs=Pjs·tgψ（Kvar）；视在功率计算负荷Sjs=√￣Pjs2+ Qjs2（KVA）；计算电流Ijs=Sjs/√￣3·Ux·Cosψ（A）。式中：Pe---用电设备组额定容量（Kw）； Cosψ---电网或供电的功率因数余弦值（见下表）；tgψ ---功率因数的正切值（见下表）； Ux---标称线电压（Kv）。 Kx---需要系数（见下表）提示：有感抗负荷（电机动力）时的计算电流，即：Ijs=Sjs/√￣3·Ux·Cosψ·η（A） η---感抗负荷效率系数，一般取值0.65～0.85。

民用建筑（酒店）主要用电设备需要系数Kx及Cosψ、tgψ的取值表：注：照明负荷中有感抗负荷时，参见照明设计。 2、配电干线或变电所的计算负荷： ⑴、根据设备组的负荷计算确定后，来计算配电干线的负荷，方法如下：总有功计算负荷∑Pjs=K∑·∑(Kx·Pe)；总无功计算负荷∑Qjs= K∑·∑（Pjs·tg）；总视在功率计算负荷∑Sjs=√￣（∑Pjs）2+（∑Qjs）2。配电干线计算电流∑Ijs=∑Sjs/√￣3·Ux·Cosψ（A）。式中：∑---总矢量之和代号； K∑---同期系数（取值见下表1）。

⑵、变电所变压器容量的计算，根据低压配电干线计算负荷汇总后进行计算，参照上述方法进行。即： ∑Sjs变= K∑·∑Sjs干线（K∑取值范围见下表2）。变压器容量确定：S变=Sjs×1.26= （KVA）。（载容率为80﹪计算，百分比系数取1.26，消防负荷可以不计在内）。变压器容量估算S变= Pjs×K×1.26= Pjs×1.063×1.26= （Kva）。同期系数K∑值表：计算负荷表（参考格式）：

电气常用公式

母线连接处的允许温升、伸缩节安装跨数、钢构允许温度电力工程电气设计P356 建筑物年预计雷击次数计算指导书P414 雷击分类指导书P413 雷电流表格规范合P75 手册P776 与避雷器相关参数表规范补P22 等电位联结导体的最小截面手册P826 电涌保护器的选择和配合要求手册P827 绝缘配合的表格规范合P54 标称电压及最高电压各级电压线路输送能力手册P31 35KV及以下线路绝缘子最少片数和最小空气间隙手册P856 3-20KV高压配电装置的空气间隙手册P857 阀式避雷器、金属氧化物避雷器至主变的最大电气距离指导书P394、395 有避雷线线路的耐雷水平、有避雷线杆塔的工频电阻指导书P485 无间隙金属氧化物避雷器持续运行电压和额定电压指导书P407 排气式避雷器外保护间隙的距离、主辅间隙指导书P409、导线阻抗、电抗，导线排列手册P541 架空线和电缆的电抗计算及几何均矩钢铁手册P189 母线电抗钢铁手册P190 线芯的自几何均距手册P541 线路电压损失计算公式手册P542 导体短路热稳定校验(补充P5) 手册P211 经济电流密度手册P530 指导书P301 谐波对导线截面选择手册P495 硬导体短路机械应力校验手册P208 硬导体的最大允许应力、安全净距规范合P37 15-100Hz交流电流幅值与作用时间指导书P20 变压器变压器损耗及效率 P77、P135 变压器分接头与二次侧空载电压和提升的关系 P158 变压器选择及接线方式手册P37 电力变压器继电保护 P331 线路的功率损耗 P88、P132 单台电动机补偿容量 P96 并联电容补偿容量、补偿后COSφ指导书P169 投入电容器后电压损失减少的数据手册260 电动机效率及电动与水泵配套电动机功率钢铁手册P308 P90、P557 电压波动对异步电机的影响指导书P92 6项电能质量国家标准摘要指导书P103 谐波有关的参数指导书P165 电压偏差计算、电压偏差对用电设备的影响指导书P158 公共点电压偏差允许值、母线电压波动允许值指导书P162 Cosφ与tgφ、 sinφ的对应值手册P6

MRP计算案例

(同运算MPS类似) 第1步：推算物料毛需求：考虑相关需求和低层码推算计划期的全部毛需求（由MPS决定）第2步：计算当期预计可用库存量：考虑已分配量当期预计可用库存量=现有量-已分配量第3步：推算PAB：考虑毛需求，推算特定时段的预计库存量。 PAB初值=上期末预计可用库存量+计划接收量-毛需求量第4步：推算净需求量：考虑毛安全存库存量，推算特定时段的净需求量。若PAB初值>=安全库存量则NR=0 否则 NR=安全库存量–PAB初值第5 步：推算计划产出量若NR>0 则计划产出量=N*批量（注N为批量的倍数）满足：计划产出量>=净需求量>(N-1)*批量第6步推算预计可用库存量：计划产出量+PAB初值第7步：递增一个时段，分重复进行第3到第6步第8步：推算计划投入量：考虑提前期与制成率

一．非通用件物料需求计划计算 1、列出产品结构BOM：产品的BOM结构如下：假设制造批量与提前期已定好，在MPS给定的情况下计算A、B、C、D、H的提前期分别为1、1、 2、2、3，试对物料A、B、C、D、H进行MRP 物料需求的计算。各种物料的制成率为100%，

2、列出产品产出计划(来源于MPS) 批量LT 1 安全库量0 批量=净需求量

物料号 B 批量=净需求量LT: 1 安全库量0 批量=净需求量

物料号H

批量400 LT 3 安全库量批量=400 二、通用件的计算在企业产品中的BOM中，多个母项物料品目共用一个同一种物料，如下图中三中产品X、Y、Z中物料F，假设X、Y、Z、F、P、G、K、N的提前期分别为1、1、1、1、4、2、2、2，计算各种物料的投入量，（各子物料的制成率100%，MPS批量=净需求量，期初可用量库存量为0，安全库存量为0，计划接收量为0）

空调冷负荷计算公式精编版

空调冷负荷计算公式一.基本气象参数: 1.地理位置: 天津市天津 2.台站位置: 北纬39.100 东经117.160 3.夏季大气压: 100 4.80 kPa 4.夏季室外计算干球温度: 33.40 ℃ 夏季空调日平均: 29.20 ℃ 夏季计算日较差: 8.10℃ 5.夏季室外湿球温度: 2 6.90 ℃ 6.夏季室外平均风速: 2.60 m/s 一、外墙和屋面传热冷负荷计算公式外墙或屋面传热形成的计算时刻冷负荷Qτ(W)，按下式计算： Qτ=KFΔtτ-ξ(1.1) 式中F—计算面积，㎡； τ—计算时刻，点钟； τ-ξ—温度波的作用时刻，即温度波作用于外墙或屋面外侧的时刻，点钟； Δtτ-ξ—作用时刻下，通过外墙或屋面的冷负荷计算温差，简称负荷温差，℃。注：例如对于延迟时间为5小时的外墙,在确定16点房间的传热冷负荷时,应取计算时刻τ=16,时间延迟为ξ=5,作用时刻为-5=11。这是因为计算16点钟外墙内表面由于温度波动形成的房间冷负荷是5小时之前作用于外墙外表面温度波动产生的结果。当外墙或屋顶的衰减系数β<0.2时，可用日平均冷负荷Qpj代替各计算时刻的冷负荷

Qτ： Qpj=KFΔtpj(1.2) 式中Δtpj—负荷温差的日平均值，℃。二、外窗的温差传热冷负荷通过外窗温差传热形成的计算时刻冷负荷Qτ按下式计算： Qτ=KFΔtτ (2.1) 式中Δtτ—计算时刻下的负荷温差，℃； K—传热系数。三、外窗太阳辐射冷负荷透过外窗的太阳辐射形成的计算时刻冷负荷Qτ，应根据不同情况分别按下列各式计算： 1.当外窗无任何遮阳设施时 Qτ=FCsCaJwτ (3.1) 式中Jwτ—计算时刻下太阳总辐射负荷强度,W/㎡； 2.当外窗只有内遮阳设施时 Qτ=FCsCaCnJwτ (3.2) 式中Jwτ—计算时刻下太阳总辐射负荷强度,W/㎡； 3.当外窗只有外遮阳板时 Qτ=[F1Jnτ+FJnnτ]CsCa (3.3)

电气设计相关计算公式大全

电气设计相关计算公式大全注：因根号属于特殊字符，所以根号下的式子采用了例如A=√￣b+c的形式，表示A等于根号下b+c。

同期系数K∑值表：计算负荷表（参考格式）：计算举例（方法参照如上计算）： Pjs=Kx·Pe(Kw)；Qjs=Pjs·tgψ（Kvar）；Sjs=√￣Pjs2+Qjs2（KVA）；Ijs=Sjs/√￣3·Ux·Cosψ（A）。提示：按设备组计算，配电干线逐项计算累加后，来计算变电所低压母线和变压器的容量。变电所低压母线一般按计算电流的1.35—1.5倍的系数考虑。 3、推荐的配电干线、配变综合需要系数简明方法综合系数（K综）表：注明：建筑电气计算中变电所的综合同期系数，可作为估算时使用，即：住宅建筑综合系数K∑综一般取0.45～0.55；商业建筑综合系数K∑综一般取0.6～0.8；计算举例： S变=Pe·K综，或S配电干线=Pe·K综。计算举例：S变=Pe·K综，或S配电干线=Pe·K综。二、单位面积功率的电力负荷计算方法建筑物单位面积功率Pe（负荷密度）乘以建筑总面积S。即： Pjs=Pe·AS/1000（Kw）式中：Pjs---有功计算负荷（Kw）； Pe---单位面积的功率指标（W/m2）； AS----建筑总面积（m2）。民用建筑用电负荷估算指标（表）注明：1、此方法主要用于初步设计或方案设计阶段，负荷的最终确定以实际为准。

2、配电变压器的容量估算，一般按计算总负荷的70～80﹪初定，即： S变=（Pe·S/1000）·（70～80﹪）（KVA）变压器容量的最终确定，按实际计算结果来进行校正。三、建筑照明设计简明方法 1、照度lx与照度计算公式： E=F/A 式中： E---单位面积上接受的光通量，称照度，计量单位lx（勒克斯）； F---光通量，lm（流明）； A---光照的面积（m2）；流明与照度的关系：1勒克斯（lx）=1流明（lm）/1平米（m2）。光源换算举例：直管荧光灯每瓦功率W是60～94lm取值80lm（见表5）， 40W荧光灯管×80lm=3200lm（lx参照的近似值）。 2、常用的单位容量法照明计算： W=∑P/A(W/m2) 式中：W---在某最低照度下的单位容量W/m2； ∑P---房间内照明总安装容量（含镇流器功率在内）W； A---房间的面积m2。 ∑P=W·A/Kmin 式中：Kmin---最小照度值（查表）。灯具盏数N=∑P/W’ 式中：N---在规定照度下所需灯具盏数； W’----每盏灯具的功率（包括镇流器功率在内）W；3、照明负荷计算方法：（1）、在初步设计方案设计阶段时，可采用单位面积容量方法（见表）进行估算。（2）、在施工图设计阶段时，可采用下述方法计算： ①照明分支线路计算负荷，即： Pjsc=∑（Pe+Pb）；或Pjsc=∑Pe（1+Ka）； ②照明干线计算负荷，即： Pjsc=Kx·∑（Pe+Pb）；或Pjsc=K∑·∑Pe（1+Ka）； ③照明负荷分布不均匀时的计算负荷，即： Pjsc=3·Kx·∑（Pm+Pb）；或Pjsc=3·Kx·∑Pm（1+Ka）；

物料需求计划MRP的基本计算模型

物料需求计划M R P的基本计算模型 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

物料需求计划(MRP)的基本计算模型物料需求计划(MRP)的制定需要三个关键信息：MPS、BOM、库存记录。MPS是指主生产计划，BOM是指物料清单。在MRP的制定过程中，库存记录的计算方法构成了MRP的基本计算模型。所以，我们主要介绍一下MRP中的库存记录形式、以及如何计算和使用MRP的库存记录。 MRP中的库存记录又称为MRP表格。MRP表格在很多方面都与MPS记录表格类似。它所包括的内容有：计划因子、粗需求量、预计入库量、现有库存量、计划订货入库量和计划发出订货量等。它与MPS类似，将未来的需求分成一个个时间段来表示，这种时间段的单位通常是周，但有时也用日或月来表示。为了便于理解，下面结合一个例子来说明MRP表格的计算过程。某办公家具公司，其两种主要产品（即企业要出厂的最终产品）是办公用椅A和B，其需求大致稳定：产品A每周需30个，产品B每周需20个。这两种产品都需要用到一种支架部件C。因此，对C的平均需求量是每周50个。A和B的装配期是1周。下图1是办公椅A和B的主生产计划表格以及部件C的库存记录表格（尚未完成）。这种表格没有标准格式，该例所用的是一种常见格式。如上图示，在这种格式中，左上方通常要标出产品名称及其性质（如上图中，表明C是支架部件），右上方表示计划因子，通常包括三项：生产批量、生产周期和安全库存量。在本例中，C的批量是230个，生产周期为2周，安全库存量为50个。这些计划因

子的量都需要预先选定。当这些值发生变化以后，管理人员必须及时更新库存记录。下面首先来看库存记录的内容和确定方法。一、库存记录要素及其计算 ????1、粗需求量。上例中未来8周的粗需求量如图1所示。其需求量是根据C的最终产品A和B的主生产计划所决定的，但有时候需要加上一些作为配件（更换件）使用的量。对C的需求之所以比MPS中A、B的时间提前1周，是因为MPS中所表示的各周的量实际上是指当周应该完成的量。但由于生产或装配是需要一个周期的，因此该生产指令的发出必须给出这部分时间的提前量。在该例中，第2周需150个A，其装配周期为1周，故第1周应发出生产订单，开始装配。上图1中的第2个表格表示的是考虑了生产周期之后，MPS生产订单发出的时间和生产量。同样，MRP库存记录中粗需求的需要量是指当周应准备好的量，例如，为了在第2周装完150个A，第1周必须准备好150个C。 2、预计入库量（scheduled?receipts，简称SR）。它是指订单已发出，、但货尚未收到的量。对于外购件，它现在可能处于几种状态之一：买方刚发出订单，供应商正在加工；正在从供应商至卖方的途中；已到买方、买方正在验货等。对于自加工件，它现在可能的状态包括：正在生产现场被加工；等待他的原材料和零件的到达；正在机床前排队等待加工；正从一个工序移至下一个工序等。第1周需150个C，其生产周期为2周，故至少在2周之前已发出了该生产的订单，但通常不会比提前2周更早地发出订单。 3、现有库存量（POH）。其概念与MPS中的概念相同，指每周需求被满足之后手头仍有的库存量。该记录随着每周进货或出货的情况而更新，未来各周的POH则可计算德出。其计算公式为：式中，It--t周末的POH； ?????SR，t--t周的预计入库量； ?????PR，t--t周的计划订货入库量； ?????GR，t--t周的粗需求；可见，上式与MPS中的计算方式是一致的，即SR，t+PR，t相当于MPS量，GR，t相当于max（Ft，COt），这里不存在预测值或订单值的选择，因为需求是相关的、确定的。上面图1只给除了前4周的POH，在第4周，POH只剩7个，少于所要求的50个安全库存量，这是一个要求生产的信号，即要求增加PR的信号。 4、计划订货入库量（planned?receipts，简称PR）。其含义是，计划订货或生产、但订单尚未发出的订货量。这个量的意义是要保持POH的量不低于安全库存（在MPS中未考虑安全库存，保持POH非负即可）。对于某些不需要安全库存的中间物料，则如同MPS，其意义是要保持POH非负。在库存记录中所表示的PR量应包括这两种情况。