浅谈板带钢的高精度轧制技术
浅析轧钢技术传统工艺
浅析轧钢技术传统工艺轧钢技术是将熔铁或熔钢在连铸机连铸成钢坯后，经过预处理，利用轧钢设备将钢坯进行加工成制定尺寸、长度和形状的金属材料的过程。
轧钢技术是金属加工行业中最重要的一项技术之一，传统工艺包括两个主要过程：热轧和冷轧。
热轧是指将钢坯加热到1100摄氏度以上，并通过连续轧制、冷却和切割来获得所需产品。
热轧技术的主要特点是能够较快地将钢坯加工成所需产品，并具有较高的生产效率。
热轧产品通常用于制造结构件、管道等大型工程中，具有较高的力学强度和塑性。
冷轧是指在室温下将热轧钢坯进行继续加工，以获得更高的精度和表面质量的过程。
冷轧技术的主要特点是可以提高钢材的细晶度和均一性，使其具有较好的机械性能和表面质量。
冷轧产品通常用于汽车、电器、家具等行业，需要较高的尺寸精度和表面光洁度。
传统轧钢技术主要包括热轧和冷轧这两个过程，通过不同的加工方式和工艺参数调整，可以实现不同规格和性能的钢材生产。
但传统轧钢技术存在一些问题，如能源消耗大、厚度控制难、成品率低等。
随着科技的发展和人们对高品质、高效率产品的需求，一些新的轧钢技术也逐渐兴起。
近年来，高速轧制技术在轧钢行业中得到了广泛应用。
高速轧制技术是指利用高速旋转辊筒对金属进行连续轧制，使得轧件的加工速度大大提升，从而提高生产效率。
高速轧制技术具有加工速度快、成品率高、能耗低等优点，适用于生产高品质、高效率的钢材产品。
柔性轧制技术也是近年来发展迅速的一项新技术。
柔性轧制技术是指通过调整轧制辊筒的布局和工艺参数，实现对钢材的柔性轧制和定制化加工。
柔性轧制技术具有较好的厚度控制性能和柔性性能，可以实现更高精度、更高质量钢材的生产。
高品质带钢冷轧智能化核心技术创新与产业化应用
高品质带钢冷轧智能化核心技术创新与产业化应用随着工业发展的推进，对高品质带钢的需求不断增加。
作为一种重要的金属材料，带钢在汽车、航空、航天等领域具有广泛的应用。
传统的带钢冷轧生产工艺存在一些问题，例如生产效率低、质量难以保证、生产周期长等。
为了解决这些问题，冷轧带钢行业开始进行智能化核心技术的创新与产业化应用。
智能化设备是实现高品质带钢生产的关键。
传统的带钢冷轧设备主要由机械传动进行控制，存在设备运行不稳定、效率低下等问题。
智能化设备引入了先进的自动控制系统，可以实现设备运行的精确控制。
例如，采用了先进的传感器技术，可以实时监测带钢的变形情况，并实现自动调整轧机辊缝，保证带钢的厚度均匀度；利用先进的机器视觉技术，可以实现对带钢表面缺陷的检测和分类。
智能化设备的应用，不仅大大提高了生产效率，而且提高了带钢的质量。
智能化数据分析与优化是提高带钢冷轧生产效率的关键。
在智能化设备的生产过程中，产生了大量的数据。
利用数据分析技术，可以对生产过程进行全面的监控和优化。
例如，通过对轧机运行数据的分析，可以实现轧机工况的优化，避免设备过载；通过对带钢厚度数据的分析，可以实现轧机辊缝调整的自动化；通过对带钢表面缺陷数据的分析，可以实现缺陷的预测和修复。
数据分析与优化的应用，可以实现生产过程的自动化和精确化，进一步提高带钢冷轧生产效率。
智能化质量控制是保证带钢质量的重要手段。
传统的质量控制主要依靠人工操作，容易出现误判和漏判的情况。
通过智能化质量控制系统的应用，可以实现对带钢质量的实时监测和控制。
例如，采用机器视觉技术和算法，可以对带钢表面缺陷进行精确的检测和分类，并自动调整设备参数进行修复；采用先进的声学探测技术，可以实时监测带钢的质量指标，并根据监测结果进行自动控制。
智能化质量控制的应用，不仅大大提高了带钢的质量，而且降低了质检成本。
高精度板带材轧制理论与实践
参数
符号 定义
公式
中心厚度
hc
在轧件中心在线测得的轧件厚度
边部减薄区厚度
（1）传动侧厚度 （2）操作侧厚度 （3）平均厚度
骤减区厚度 （1）传动侧厚度 （2）操作侧厚度 （3）平均厚度
边部厚度 （1）传动侧厚度 （2）操作侧厚度 （3）平均厚度
hj′ hj″ hj
hi′ hi″ hi
距传动侧端距离为j′的轧件厚度 距操作侧端距离为j″的轧件厚度 传动侧与操作侧边部减薄厚度的算术 平均值
距传动侧端为i′处的轧件厚度 距操作侧端为i″处的轧件厚度 传动侧与操作侧厚度的算术平均值
he′ he″ he
距传动侧端为e′处的轧件厚度 距操作侧端为e″处的轧件厚度 传动侧与操作侧厚度的算术平均值
X射线测厚仪最主要的特点就是回应快以及对蒸汽和
周围空气温度不敏感。X射线测厚仪最严重的缺点就
是它的辐射能有害，尽管X射线发生器只在工作时才
放出射线从而在某种程度上缓和了一些潜在的危害。
应用于热轧和冷轧产品的X射线测厚仪主要技术参数
如下：
轧机类型：
热带钢轧机 冷轧机
典型厚度范围：
1～19mm
0.2～0.3mm
式中 ――空载时辊缝位置基准值； ――带钢出口厚度基准值 ――轧制力 ――轧机刚度， ――作用在一个工作辊轴承座上的正弯辊力。
测量出来的轧力经电子整形器整形，用来计算轧机变形或伸长 量。把这个值从带钢出口厚度基准值中减掉就得到了空载时辊 缝位置基准值，然后将空载辊缝基准值的信号与前面所说的位 置传感器提供的检测值相比较。 轧机除了本身因有的刚度外，还可以利用其测厚仪AGC系统来提 高其刚度值。通过对机架伸长量的完全补偿，就可以使机架接 近于刚体，从而在轧制时辊缝就不会随着来料厚度和硬度的波 动而变化。为了获得带钢的最佳厚度和平直度，除了对控制系 统稳定性的要求外，通常还要调节测厚仪AGC系统，以使前几座 机架具有较高的刚度而后几座机架具有较低的刚度。
轧制理论与工艺 第三篇 板带材高精度轧制和板形控制
(a)板坯厚度变化时：压下的调整
量△S0与料厚的变化量并不相等
由三角形DEE/和三角形EE/F 可推出下式：
S
＝
0
M K
h 0
图14—1 （a）板坯厚度变化时
主要用于前馈即预控AGC，即 在入口处预测料厚的波动，据 以调整压下，消除其影响。
轧制理论与工艺
RAL
(b)变形抗力变化时：压下的调整量△S0与轧出板厚变化量△h也不相等
建议的，1蒙相当于相对长度差为10-4。泼森定义板形为横向
上单位距离上的相对长度差，以mon/cm表示，即：
s
104
L L
B) 加拿大铝公司是取横向上最长与最短纵条之间的相对长度差
作为板形单位，称为 I 单位，1个I单位相当于相对长度差为
10-5。所以板形表示为：
st
105
L L
式中：L—最短纵条的长度，mm。
因素：轧辊的弹性变形、不均匀热膨胀和不均匀磨损
轧辊的不均匀热膨胀
轧辊受热和冷却沿辊身分布不均，一般辊身中部温度
高于边部，传动侧低于操作侧，径向辊面高于辊心。
这使得热膨胀精确计算困难，一般采用简化公式：
Rt yt KT(TZ TB )R KTTR
式中 TZ、TB——辊身中部和边部温度； R ——轧辊半径； ——轧辊材料的线膨胀系数； KT——考虑轧辊中心与表面温度不均分布的系数，一般＝0.9。
S/0
P/K
h
S0
(P-P0)/K
h
h
S0
P
P0 K
S0—考虑预压变形后的空载辊缝。
轧制理论与工艺
RAL
14.1.1 板带厚度变化的原因和特点
影响板带厚度的主要因素：
高精度_高性能冷轧钢板轧制技术的开发
1998年2月Feb. 1998武 钢 技 术WISCO T ECHNOL OGY高精度、高性能冷轧钢板轧制技术的开发[日] 重松 健二郎等1 绪 言近年来,从工业产品的高可靠性和高质量的观点出发,用户对冷轧钢板的要求更加严格化和多样化。
特别是在钢板加工的生产线上,为了提高制造工艺的自动化、防止生产线故障、提高生产率和提高复合叠层产品的尺寸精度,对作为原材料的冷轧钢板要求整个长度、整个宽度上板厚精度高。
另外,从汽车制造厂来看,为了达到轻型化,要求提供原材料强度高;同时,为了外壳等形状复杂部件的整体成形,要求提供成形性良好的原材料。
为了获得成形性,特别是深冲性良好的冷轧钢板,开发了用Nb 和Ti 固定C 的超低碳钢。
而为了进一步提高深冲性,希望进行高压下的冷轧。
另一方面,随着汽车的大型化,宽幅钢板的需要量增加,强烈要求开发能够对应于大范围的产品尺寸和压下条件的轧制技术。
为了满足以上的要求,住友金属工业公司建造了鹿岛制铁所的第二台冷轧设备,开发了新的冷轧钢板轧制技术。
2 薄边控制技术的开发2.1 控制薄边的手段在冷轧中,由于板宽边部的工作辊压扁变形的恢复和轧材的宽向塑性流动,发生边部减薄,成为板宽方向厚度精度不良的主要原因。
作为减少薄边的手段,近年来提出并实用了的方法有使用小直径工作辊的方法和沿着板宽方向移动在辊身一端有锥形部位的工作辊的方法。
也曾报导过与这些特殊的轧制方法不同的方法,如在串列式冷连轧机的前面机架中进行二次曲线状轧辊凸度的控制,便能使薄边减轻。
2.2 薄边控制的特性解析用严密考虑了轧制方向和板宽方向应力平衡的三维板坯法解析模型研究薄边控制的特性。
在解析模型中,轧辊的弹性变形中轴心挠曲是用轧辊凸度补偿的,只考虑了压扁变形。
计算条件为轧辊直径300600m m,材质SPCC,带钢厚度1.0 6.0mm,压下量30%,带钢宽度1000m m,后张力20M Pa,摩擦系数0.05,前张力98M Pa,而入口侧母材的断面形状是矩形。
高精度轧制(课程报告)
高精度轧制与控制冷却技术(课程报告)学号：S2*******姓名：李宗武专业：材料加工工程单位：北京有色金属研究总院伴随着人们环保节能意识的增强，企业越来越重视在生产中运用先进工艺。
通过对生产工艺的改善，一方面可以提高产品的生产效率，降低生产成本；另一方面可以减少能耗，缓解环保压力。
轧制技术作为一种传统的加工工艺，过去对于我国钢铁行业的发展、崛起起到了巨大的推动作用。
时至今日，不少钢铁厂家仍以轧制产品生产为自己的主业；然而我们也应该看到，我国钢铁行业面临的主要问题：品种亟待升级，布局调整缓慢，能源环境原料约束增强，自主创新能力不强等。
在当前这样一个大行业整体萎靡不振的严峻形势下，钢铁企业需要重新审视自己发展战略，积极通过调整来应对困境。
对于这些产品以轧制为主的企业来讲，更需要抓住轧制工艺不断优化升级这样的一个有利时机，升级工艺，重回正轨。
轧制过程是由轧件和轧辊之间的摩擦力将轧件拉进不同旋转方向的轧辊之间使之产生塑性变形的过程。
通过轧制可以实现板带材、型材、管材的加工，各类材料对于轧制流程设计、设备构成、轧制精度有着不同的要求。
以在生产中所占份额较大的板带材的轧制为例：板带材在深加工中往往冲制成各种零部件，高的材厚度精度、优异的板形会降低冲模损耗，延长其寿命，同时，高精度板材在深加工过程中相应工件切削量也会减少，极大节约了原材料，减少了对于矿石能源的依赖。
可见，总结各种可以提高轧制精度的方法并逐步应用到生产中去，对于企业而言是非常有必要的。
在本次课程报告中，我将在课下查阅介绍轧制工艺新进展的相关文献基础上，结合课上朱老师所讲授的内容，对当前阶段轧制技术的发展特点加以介绍，以期为一些企业以后的生产提供借鉴。
1.热轧宽带中高碳钢的高精度轧制技术高碳钢中碳含量一般介于0.25%~1.25%，各种强化合金元素加入使得它具有高硬度及良好的韧性、耐磨性、红硬性等性能，热轧高碳钢在机械制造、航天航空以及汽车制造等领域都有着大量应用。
(金属轧制工艺学)6板带材高精度轧制和板形控制
1、调压下
➢原理：改变原始辊 P 缝
➢（ 2）张力、轧 制 P1 速度、轧制温度及 P2
T1 C
T2
i δP
efg
摩擦系数等变化的 调整。
δS
δh
α
0 S1
S2
h2 h1
T2>T1 h2<h1 S2>S1
β H h(H)
2021/1/14
15
板带厚度控制方法
（3）压下调整量ΔS0的计算
2021/1/14
2021/1/14
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液压弯辊技术
2021/1/14
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板形控制新技术和新轧机
液压弯辊控制虽是一种无滞后的辊型控制的有 力手段，促它还有一定的局限性。
➢ 首先，它受到液压油源最大压力的限制，致使它还 不能完全补偿在更换产品规格时实际需要的大幅度 曲线变化。
➢ 而且实践表明，弯辊控制对于轧制薄规格的产品、 尤其是对于控制“二肋浪”等作用不大，有时还会 影响所轧出板带的实际厚度。
➢（2）来料厚度不均匀的影响
来料厚度↓→压下量↓→轧制压力↓→轧机弹跳↓→ 板厚度变薄↓
2021/1/14
12
板带厚度变化的原因和特点
影响轧制力变化的因素：
➢（3）张力变化的影响
张力↑→变形抗力↓→轧制压力↓→轧机弹跳↓→板 厚度变薄↓
➢（4）轧制速度变化的影响
通过影响摩擦系数和变形抗力来改变轧制压力。
P
2 31
P
g
H2> H1
h2 > h1
δh α
δH Q3 >Q2 β
0 S0
h1 h2
H1
H2 h(H)
调整张力控制厚度原理图
板带材高精度轧制和板形控制
板带材高精度轧制和板形控制板带轧制产生两个过程：轧件塑性变形过程和轧机弹性变形（弹跳）过程。
轧机弹跳方程h=s o’+p/k h- ----轧出带材厚;s o’：理论空载辊缝;p：轧制力;k：轧机刚度直线A线，又称轧机弹性变形线，斜率k为轧机的刚度零位调整后的弹跳方程厚控方程h =s。
+(p-p。
)/ks。
----考虑预压变形的相当空载辊缝轧件塑性变形过程：当来料厚度一定，由一定h值对应一定p值可得近似直线B线，又称轧件塑性变形线（斜率M为轧件塑性刚度系数）。
与A线相交纵坐标为轧制力p，横坐标为板带实际厚度hC线：该线为等厚轧制线厚度控制实质：不管轧制条件如何变化，总要使A，B两线交于C线，即可得到恒定厚度（高精度）的板带材。
板带厚度变化的原因和特点（影响出口厚度的因素）S。
----由轧辊的偏心运转、磨损与热膨胀及轧辊轴承油膜厚度的变化所决定。
它们都是在压下螺丝定位时使实际辊缝发生变化的K ----在既定轧机轧制一定宽度的产品时，认为不变P -----主要因素：故可影响到轧制力的因素必会影响到板带的厚度精度（使B线发生偏移）（1）轧件温度、成分和组织性能的不均对温度的影响具有重发性，温差会多次出现。
故只在热轧精轧道次对厚度控制才有意义（2）坯料原始厚度的不均可改变B线的位置和斜率，使压下量变化，引起压力和弹跳的变化。
必须选择高精度的原料（3）张力的变化通过影响应力状态及变形抗力而起作用；还引起宽度的改变。
故热连轧采用不大的恒张力，冷连轧采用大张力。
调节张力为厚控的重要手段（4）轧制速度的变化影响摩擦系数（冷轧影响大）和变形抗力（热轧影响大），乃至影响轴承油膜厚度来改变轧制压力。
对冷轧影响大。
板带厚度控制方法1）调压下改变A（2）调张力改变B 3）调轧制速度最主要、最基本、最常用的还是调压下的方法。
调压下适用于下图16-2 a b两情况调压下（改变原始辊缝，即改变A线）：用于消除轧制力p引起的厚度差（即B线偏移）调张力利用前后张力来改变轧件塑性变形线B的斜率以控制厚度。
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度 喷射 到板 坯 上 ， 到 有效 清除 氧化 铁皮 的 目的。 达
． 管理者等方面因素。本文将对有关高精度轧制技术 ２ １ 热 轧 氧 化 铁 皮 的 产 生 高温下 ， 表 面与 空气 中 的氧接 触发 生 反应 ， 钢 生 做 一 个较 为 全面 的介 绍 。 成 氧 化物 。所 形 成 的 氧化 物类 型有 ３种 ： 氧化 亚 铁 ２ 热 轧除 鳞技 术
制， 为了降低薄板坯的温度损失 ， 板坯出连铸机后马
上 进加 热炉 加热保 温 １ ５～２ ｉ， 加热 炉 出炉 的 ０ｍｎ 从
薄 板坯 同样 只经 过板 坯 的输 送 辊道就 进入 除鳞 机 除 鳞 。在 这个 过程 中板 坯 处 理 的环 境 特 点 是 ： 终 处 始
量 分 数 ） 到 ９ ％ 左右 。Ｆ Ｏ 与氧 化 铁 皮 的其 它 相 达 ５ ｅ
Ｋｅ ｏ ｄｓ ｔ ｎ ｓａ ｙ Ｗ ｒ ：ｈｉ ｌｂ；ｈｉ —ｐｒ ｃｓｏ ｇｈ ｅ ｉｉｎ； ｄ ｓ ａｉ ｇ ｔｃ ｉ ｅ；ｅ ｄ ｅ ｓｒ ｌｉ ｅ ｃ ｌｎ ｅ ｈｎｑｕ ｎ ｌ ｓ ｏ ｌ ｎｇ
１
前言
板 坯特 别是 薄 板 坯 表 面 积 较 大 ， 易 出现 二 次 容 氧 化 ， 成 氧 化铁 皮 ， 生 如不 及 时 消 除 ， 与 轧 辊在 高 会
Ｆ 氧 化铁皮 的 中间层 ， ｅＯ 是 它是一 种 比 Ｆ Ｏ更 硬 ， ｅ
于很高的温度下， 没有 传统板坯温度下降到室温的 过 程 ； 热 时 间很 短 ， 以形 成 的氧 化铁 皮 很 薄 ； 加 所 出
加 热炉后 到 进 入除 鳞 机 的时 间很 短 ， 薄板 坯 温 降 很
小 。在 实 际生产 中 ， 们 发 现 薄板 坯 的氧 化 铁 皮 在 人 板 坯表 面很 薄很 黏 ， 氧化铁 皮很 难去 除 ， 因而用 薄 板 坯 生 产 的 热 带 钢 表 面 质 量 一 直 是 困 挠 行 业 的 难
更 耐 磨 的相 。 当钢 的温 度 低 于 ５０ｏ ， 化 铁 皮 ０ Ｃ时 氧 只是 由 Ｆ 单一 相组 成 ， ｅ０ 当温 度增加 到 ７ ０ｏ ， ０ Ｃ时 在 Ｆ 中开始 形成 ＦＯ， 且 当钢 的温度超 过 ７０ ｅ０ ｅ 并 ０
成 有 重要影 响 。显 然 ， 随着加 热 时间 的延 长 ， 氧化 铁
皮 的厚 度将 逐渐 增加 ， 且 随着加 热温 度 的升 高 ， 并 氧 化 铁皮 的厚 度 也将逐 渐 增厚 。
．
铁皮的做法 ， 最高水压曾经达到过 ５ ａ 但是提 ５ＭＰ ， 高 水 压并 不 是 解 决 这 一 问题 的 唯 一 办 法 ， 高 水 提
鳞 。Ｆ Ｓ Ｑ生产 线 甚 至 在 精 轧 机 架 Ｆ 、２后 仍 进 ＴＲ １Ｆ 行 了多 道次 除 鳞 ， 以确 保 氧 化 铁 皮 的消 除 。除鳞 装 置 有高 压水 、 转高压 水 喷射 等 多种类 型 ， 水 压从 旋 其 １ ０～２ ａ 高 到 ４ ａ ０ＭＰ 提 ０ＭＰ 。奥 钢联 开 发 了 圆环 形 和 网状 旋转 水 除鳞 装 置 ， 是 利 用 高压 水 以一 定 角 均
℃ 时 ， ｅＯ Ｆ 只 占 氧 化 铁 皮 的 ４ （提 高 除 鳞 水 压 来 清 除 表 面 氧 化
Ｆ： ｅＯ 处于氧化铁 皮的最外 层 ， 它通 常在 高温下存 在， 一般 只 占氧化 铁皮 厚度 的 １ 。 ％ 板坯在 炉 内的加热 时 间和温 度对 氧化 铁皮 的形
ａ ｐ ｉ ａｉ ｎ ｏ ｅ ｒ ｉ ｎ ｃ ｎｑ ｅ Ｃ ｅｐ ｏ ｉ ｈ ａ ｄ ｄ—ｖ ｌ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｅ ｅ ｏ ｉｇ ｐ ｌ ｔ ｆｎ ｗ ｏ ｌ ｇ ｔ ｈ ｉ ｕ ａ ｈ ｌ ｆｈ ｇ ｄ ｅ ｃ ｏ ｉ ｅ ｎ ａｕ ｒ ｄ ｃ ｓ ｄ ｖ ｌ ｐ ｎ ．
ｃ ｔｎ ｕｓ— ｒ ｌｉ ｇ： ｈｏ ｏｎ ｕｏ ｉ ｏ ｌｎ ｔ— ｒ ｌｉ ｄ ｓ ａ ｉ ｏｌ ｎｇ ｅ ｃ ｌｎｇ， ｅ ｄ ｅ ｓ ｏ ｌｎ ｎ ｌ ｓ ｒ ｌｉ ｇ， ａ ｏｎ ｉｕｏ ｃ ｓ ｎ ｌｅ ｄｉｅ ｔｙ ｈｏ ｎｄ ｃ ｔｎ ｕｓ ａ ｔ ｇ ｂｉｌｔ ｒ ｃｌ ｔ— ｉ
ｃ ａｇ ｄ ａ ｄ ｒ ｌ ｄ ｔｉ ｐ ｉ ｔｄ ｏ ｔｔ ｅｐ ｅ ｅ ｔｃ ｍｐ ｔ ｉｎ ｂ ｔ ｅ ｈ ｅ ｎ ｔ ｐ ｓｅ ｌ ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｅ ｔｒ ｒ— ｈ ｒ ｅ ｎ ｏ ｌ ．Ｉ ｓ ｏｎ ｅ ｕ ｒ ｓ ｎ ｏ ｅ ｉ ｏ ｅ ｗｅ ｎ ｓ ｅ ｔ ｄ ｓ ｉ ｔ ｅ ｏ ｕ ｔ ｎ ｅ ｐ ｉ ｅ ｈ ｔ ａ ｒ ｐ ｏ ｓ ｓｆ ｃ ｓ ｉ ｍｐ ｏ ｉ ｇ ｐ ｏ ｕ ｔ ｑ ａｉ ｎ ｒ ｄ ｅ ｏ ｕ ｎ ｉ ｒ ｖ ｎ ｒ ｄ ｃｓ ｕ ｌ ｙ ａ ｄ ｇ ａ ｅ，ｅ ｐ ｎ ｉ ｇ ｖ ｒ ｔ ｎ ｐ ｃ ｆ ａ ｏ ｔ ｘ ａ ｄ ｎ ａｉ ｙ ａ ｄ ｓ ｅ ｉ ｃ ｔ ｎ，ｒ ｄ ｃ ｎ ｏ ｔａ ｄ ｅ ｉ ｉ ｅ ｕ ｉｇ ｃ ｓ ｎ
行除鳞 ， 经过这样 的多次处理 ， 才能达到现代工业对 薄 板表 面 的苛刻 要求 。 薄 板坯 连铸 连 轧 技术 出现 以后 ， 因薄 板 坯 的加
工 工艺 路线 与传 统 的生 产 方 法有 较 大 的不 同 ， 板 薄 坯 出连 铸连 轧机 后 ， 需 冷 却 到 室 温再 加 热 进 行 轧 无
温下 接触 ， 仅 损 坏 轧 辊 ， 且 会 使 其 压 人 带 材 表 不 而
面 ， 重影 响 板带 的表 面质 量 。 因此 ， 带 热轧 生 产 严 板 中对 除鳞 过程 应 给 予 高 度 重 视 ， 轧 线 布 置 中将 除 在
鳞机 布置 在 轧机 前 ， 在入 粗 轧机 、 轧机 前再 次 除 并 精
总 第 １４期 ９ ２１ ０ ２年 第 ２期
河 北 冶４－ ＂
浅 谈 板 带钢 的 高精 度 轧 制技 术
肖 鹏 ， 晓嘉 ， 崔 徐 良 ， 鸿凌 郭
（ 河北钢铁集 团 承钢公司 提钒 钢轧二厂 ， 北 承德 ０ ７ ０ ） 河 ６０ ２ 摘要 ： 介绍 了薄板坯连铸连轧 中热 轧除磷 、 无头轧制 、 连铸坯直接热装 和直接轧制等高精度 轧制技术 ， 提
Ｇｒｕ Ｃ ｅ ｇ ｅ ｅ ｅ ， ６ ０ ２ ｏ ｐ， ｈ ｎ ｄ ，Ｈ ｂ ｉ ０ ７ ０ ）
Ａｂ ｔａ ｔ Ｉ ｉ ｉ ｔ ｄ ｃ ｄ ｔ ｅ ｆ ｌ ｗｉ ｇ ｈ ｇ ｓｒ ｃ ：ｔ ｓ ｎ ｒ ｕ ｅ ｈ ｏ ｌ ｎ ｉ ｈ—ｐ ｅ ｉｉ ｎ ｒ ｌ ｎ ｅ ｈ ｉ ｕ ｓｉ ｉ ｌｂ ｃ ｎ ｉ ｕ ｕ ｏ ｏ ｒ ｃｓｏ ｏ ｌ ｇ ｔ ｃ ｎ ｑ ｅ ｔ ｎ ｓａ ｏ ｔ ｏ ｓ—ｃ ｓ ｎ ｄ ｉ ｎ ｈ ｎ ａｔ ｇａ ｉ ｎ
（ ｅ 、 化铁 （ｅＯ ） 四氧化 三铁 （ ｅＯ ） Ｆ Ｏ） 氧 Ｆ 和 Ｆ， 。氧
收 稿 日期 ：０ １—１ ３ ２１ ２— Ｏ
化 物 生成 的反 应式 为 ：
０２＋２Ｆ ＝２Ｆｅ ｅ Ｏ Ｆ０＋ Ｆ２ ｅ ｅ Ｏ ＝Ｆｅ Ｏ４
作者简介 ： 肖鹏 （９ ４一） 男 ， １８ ， 高级 技工 ，０５年 毕业于 河北工业 职 ２０ 业技术学院金属材料工程专业 ， 现在河 北钢铁 集团承 钢公司 提钒钢
ｃ ｓ ｐ ｏｎ，ｐ ｏｍ ｏ ｎ ｏ ｕｃ ｓａ ｄ ａ ｕ ｄ ｃ ｍ ｐ ｅ ｅ ｉ ｅ ｃ ｍ ｐｅｉｉ ｗｅ ｆｐｒ ｄｕ ｔｏ ｉ ｅ．Ｔｈ ｏｎ ｕｍ ｔ ｉ ｒ ｉ ｔ ｇ ｐｒ ｄ ｔ ｄ ｅｄ ｖ ｌ ｅ ａ ｏ ｒ ｈ ｎｓｖ ｏ ｎ ｔ ｏｎ ｐｏ ｒｏ ｏ ｃ ｎ ｌｎ ｔ ｉ ｅ
和钢 本身 相 比熔 点 较低 ， 般 在 １３ ０—１４ ５℃ 就 一 ７ ２
可 以熔化 。Ｆ Ｏ层 的熔化 往往 加 速氧化 铁 皮 的生 成 ｅ 速率 ， 大 向晶界 的渗 透 ， 而 引起 钢材 表面 的质 量 增 从 问题 ， 同时增 加 了 能源 消 耗 ， 降低 了钢 的屈 服 强 度 ；
２ １世 纪 ， 界钢 铁 工 业 发展 的一个 显著 特 点 是 世
钢材 市 场竞 争 愈演 愈烈 ， 争 的焦 点 是 钢 材 的质 量 竞 高而 成 本低 。钢 材应 用 部 门连续 化 自动化 作 业 的迅 猛发 展 ， 要求 钢材 的性 能均 匀 一致外 ， 除 还要 求钢 材 尺 寸精 度 高 。板 带 材 主 要用 于 冲制 各 种 零 部 件 ， 因 此 要求 厚度 精 度高 ， 形好 ， 板 以利于 提高 冲模 寿命 和 冲压 材 的精度 ， 高精 度 板 带 材 可 减 少 加 工 工 件 的切 削量 。 因此 ， 轧制 产 品高 精 度 是 轧 钢 技 术 发 展 的 重 要 趋 势之 一 。高精 度 轧制 技术 最终 反 映在 产 品 的尺 寸 精 度上 ， 了提 高产 品的尺寸 精 度 ， 将 涉及 到 原 为 必 料 、 艺 、 备 、 制 、 表 检 测 、 制 理 论 以及 生 产 工 设 控 仪 轧
压 会 增加 高 压 水 系 统 维 修 保 养 的 工 作 量 ， 故 率 事
也 相 应增 加 。 针对 薄板 坯生 产 热 带 钢 除鳞 困难 的 问题 ， 国外
公 司开发 了新 型 的除 鳞设 备 ， 采取 的 主要 措 施 是优
化 除鳞机 喷 嘴到 板坯 表 面 的距 离 和 角 度 ； 开发 新 型
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