矿渣粉在混凝土中应用
超活性矿渣微粉在混凝土中的应用
超活性矿渣微粉在混凝土中的应用摘要：水泥混凝土是建筑行业最主要的建材之一，力学性能是其最近本的性能指标，随着混凝土的广泛应用，其对环境的影响也越来越受到人们的关注。
如何研制高性能、环保绿色的混凝土是现在研究的一个主要课题。
关键词：超活性矿渣微粉环保绿色混凝土目前提高混凝土强度的主要手段是使用高标号水泥、使用高效减水剂减小水胶比、掺入硅灰等。
配置c60混凝土一般采用52.5等级的水泥和i级粉煤灰等优质原材料。
但就目前原材料市场来看，优质的混凝土原材料应经供不应求：水泥中的矿物掺合料增多，质量下降；粉煤灰由于用量增大，满足生产的基本上只能ii级甚至是iii级f类粉煤灰。
这和高性能混凝土的配制、生产又是个很大的矛盾。
本试验使用超活性矿渣微粉（以下简称超微粉）可用p.o42.5水泥和iii级粉煤灰配制出c60混凝土并达到设计强度要求，满足生产需要并能够显著降低实际生产成本。
1 试验原材料1.1水泥：山东水泥厂p.o42.5，执行标准gb 175-2007.1.1.1水泥化学指标loss sio2 al2o3 fe2o3 cao mgo so3 k2o na2o 3.52 23.37 9.09 2.78 52 4.34 2.6 0.7 0.231.1.2水泥物理指标抗折强度（mpa）抗压强度（mpa）安定性标准稠度用水量 % 凝结时间3d 28d 3d 28d 初凝终凝4.3 8.9 26.4 47.7 合格29.2 205 2651.2粉煤灰：细度% 烧失量% so3含量 % 需水量比 % 游离氧化钙 %活性指数%33% 4.98% 0.57 108% 0.05 76%1.3河砂：试验采用中粗砂，各项指标满足规范要求，含泥量2.8%。
细度模数3.1。
1.4石子：采用连续级配，最大粒径25mm，最小粒径5mm，各项性能指标满足要求。
1.5外加剂：采用nf-2高效减水剂，主要以萘系和氨基磺酸盐系列为主，复合其他辅助材料而成。
混凝土中添加矿渣粉的标准化使用
混凝土中添加矿渣粉的标准化使用一、引言混凝土作为建筑物的主要结构材料，其性能和质量至关重要。
而矿渣粉作为混凝土添加剂，可以有效地改善混凝土的性能和质量，提高混凝土的耐久性和使用寿命。
因此，对于混凝土中添加矿渣粉的标准化使用，具有重要的现实意义和深远的发展前景。
二、矿渣粉的性质和作用1. 矿渣粉的性质矿渣粉是一种由高炉矿渣经过磨细加工得到的细粉末，其主要成分为硅酸盐、氧化铁、氧化钙等。
矿渣粉的物理性质和化学性质如下：（1）物理性质：颜色为灰色，比表面积大，孔隙率小，密度低。
（2）化学性质：化学活性高，能与水中的氢氧根离子发生反应，生成水化硅酸钙等物质。
2. 矿渣粉的作用（1）改善混凝土的力学性能：矿渣粉可以填充混凝土中的微观孔隙，增加混凝土的密实性和强度。
（2）提高混凝土的耐久性：矿渣粉可以有效地减少混凝土中的氯离子渗透，降低混凝土的渗透性和碳化速率，提高混凝土的耐久性。
（3）减少混凝土的自由收缩：矿渣粉能够与混凝土中的水化物反应，形成一个致密的物质，从而减少混凝土的自由收缩。
三、矿渣粉的标准化使用1. 矿渣粉的选用（1）要选用符合国家标准的矿渣粉，其质量应符合以下要求：① 矿渣粉的细度应符合GB/T 1345-2005的规定。
② 矿渣粉的化学成分应符合GB/T 18046-2008的规定。
③ 矿渣粉的外观应为灰色细粉末，无明显球团和结块。
（2）要根据混凝土的性能要求和使用环境选择适当的矿渣粉类型。
① 针对强度要求高的混凝土，应选用SiO2含量较高的矿渣粉。
② 针对耐久性要求高的混凝土，应选用Al2O3含量较高的矿渣粉。
2. 矿渣粉的掺量（1）矿渣粉的掺量应根据混凝土的性能要求和使用环境确定。
① 对于常规混凝土，矿渣粉的掺量一般为20%~30%。
② 对于高性能混凝土，矿渣粉的掺量可以达到40%~50%。
（2）矿渣粉的掺量应逐渐增加，以免出现混凝土早期强度下降等问题。
3. 矿渣粉的添加方法（1）矿渣粉的添加应加水搅拌均匀，以免出现矿渣粉团块和分层现象。
混凝土中掺加矿渣粉标准
混凝土中掺加矿渣粉标准一、前言随着环保意识的不断提高，人们对于建筑材料的要求也越来越高。
在建筑材料中，混凝土是最常用的一种材料。
然而，传统的混凝土生产方式会导致大量的环境污染和资源浪费。
为了减少污染和资源浪费，研究人员开始探索替代传统混凝土生产方式的新方法，其中掺加矿渣粉成为了一种比较受欢迎的方式。
本文将通过对混凝土中掺加矿渣粉的标准进行详细介绍，以帮助读者更好地了解矿渣粉在混凝土生产中的应用。
二、矿渣粉的介绍2.1 矿渣粉的定义矿渣粉是指在高炉或转炉冶炼铁和钢时，产生的炉渣经过粉碎后得到的细粉末物质。
矿渣粉的主要成分是硅酸盐、氧化铁、氧化钙等化合物，具有较高的活性和水化性能。
2.2 矿渣粉的性质矿渣粉具有以下性质：（1）细度：矿渣粉的粒径一般在5-45μm之间，细度较高，可以提高混凝土的致密性和强度。
（2）活性：矿渣粉中的硅酸盐和氧化钙等物质具有较高的活性，可以加速水泥硬化反应，提高混凝土的强度。
（3）水化热：矿渣粉的水化热较低，可以降低混凝土的温度升高，减少混凝土的裂缝和变形。
（4）稳定性：矿渣粉具有较好的化学稳定性和耐久性，可以延长混凝土的使用寿命。
三、掺加矿渣粉的混凝土标准3.1 矿渣粉的掺加量矿渣粉的掺加量应根据混凝土的用途、材料配比和矿渣粉的性质等因素进行确定。
一般来说，矿渣粉的掺加量应不超过混凝土中水泥用量的50%。
具体掺加量应根据实验数据进行确定，确保混凝土的强度、耐久性和稳定性等指标达到要求。
3.2 矿渣粉的品质要求矿渣粉的品质应符合以下要求：（1）化学成分：矿渣粉中的主要化学成分应符合国家标准或行业标准的要求。
（2）细度：矿渣粉的细度应符合国家标准或行业标准的要求，粉末的比表面积应不低于350m2/kg。
（3）活性：矿渣粉的活性应符合国家标准或行业标准的要求，可以通过水化热试验和早期强度试验等方法进行检测。
（4）杂质含量：矿渣粉中的有害杂质含量应符合国家标准或行业标准的要求，如重金属含量应低于限定值。
混凝土中添加矿渣粉标准
混凝土中添加矿渣粉标准一、前言混凝土是建筑和工程中广泛使用的材料之一，它的性能和质量直接关系到工程的安全和持久性。
为了提高混凝土的性能和质量，近年来矿渣粉作为一种新型的混合材料被广泛使用。
本文将介绍混凝土中添加矿渣粉的标准，从掺量、掺和方式、技术要求等方面进行详细阐述。
二、掺量标准混凝土中添加矿渣粉的掺量应根据工程要求和试验结果来确定，一般掺量范围为10%~50%。
其中，10%~20%为适量掺量，20%~30%为中量掺量，30%~50%为大量掺量。
具体掺量应根据混凝土的性能要求、矿渣粉的品种和性能以及混凝土的施工条件等因素综合考虑。
三、掺和方式混凝土中添加矿渣粉的掺和方式应按照以下要求进行：1.掺和顺序先将水、水泥和矿渣粉按比例混合均匀，再加入骨料和掺合剂进行拌和。
掺和顺序应按照先加水泥再加矿渣粉的原则进行，以确保混合充分。
2.掺和时间混凝土中添加矿渣粉的掺和时间应适当延长，一般应比普通混凝土的掺和时间长1~2分钟。
掺和时间过短容易导致混凝土强度不足，掺和时间过长则会影响混凝土的流动性和工作性能。
四、技术要求混凝土中添加矿渣粉的技术要求应按照以下标准进行：1.物理性能混凝土中添加矿渣粉后，其物理性能应符合国家相关标准。
其中，混凝土的强度、抗渗性、耐久性和减少收缩裂缝等方面应满足相关标准要求。
2.施工要求混凝土中添加矿渣粉后，应按照相关施工要求进行施工。
其中，混凝土的浇筑、振捣、养护等方面应符合相关标准要求。
3.质量控制混凝土中添加矿渣粉后，应进行质量控制，以确保混凝土的质量稳定。
其中，应进行材料的筛选、配合比的确定、施工前试块的制备等方面的质量控制。
五、结论混凝土中添加矿渣粉是一种有效的提高混凝土性能的方法。
在掺量、掺和方式和技术要求方面，应根据实际情况进行合理的选择和调整，以确保混凝土的质量和性能符合要求。
矿渣粉对混凝土性能的影响研究
矿渣粉对混凝土性能的影响研究一、引言混凝土是一种重要的建筑材料，其主要成分是水泥、砂、石子等。
但是，水泥的生产过程会排放大量的二氧化碳和其他有害气体，对环境造成严重的污染。
因此，寻找一种能够减少水泥使用量、改善混凝土性能的替代材料变得十分重要。
矿渣粉就是一种很好的选择，它是由冶金工业中的高炉矿渣经过磨细加工而得到的粉末状物质。
本文将系统地探讨矿渣粉对混凝土性能的影响。
二、矿渣粉的物理化学性质1. 矿渣粉的来源和生产过程2. 矿渣粉的化学成分和物理性质3. 矿渣粉的微观结构和形貌三、矿渣粉对混凝土性能的影响1. 矿渣粉对混凝土强度的影响（1）矿渣粉掺量对混凝土强度的影响（2）矿渣粉对混凝土早期强度的影响（3）矿渣粉对混凝土长期强度的影响2. 矿渣粉对混凝土耐久性的影响（1）矿渣粉对混凝土抗硫酸盐腐蚀性能的影响（2）矿渣粉对混凝土抗氯离子渗透性能的影响（3）矿渣粉对混凝土抗碱骨料反应性能的影响3. 矿渣粉对混凝土工作性能的影响（1）矿渣粉对混凝土流动性的影响（2）矿渣粉对混凝土凝结时间的影响（3）矿渣粉对混凝土收缩性的影响四、矿渣粉掺量的优化1. 矿渣粉掺量的确定方法2. 矿渣粉掺量对混凝土性能的影响3. 矿渣粉掺量的优化原则五、结论矿渣粉是一种有效的混凝土掺合料，可以大幅度减少水泥用量，同时改善混凝土的性能。
在混凝土中掺入适量的矿渣粉可以有效地提高混凝土的强度、耐久性和工作性能，同时降低混凝土的成本。
在实际应用中，需要根据具体情况确定矿渣粉的掺量，并采取合理的掺配方法，以获得最佳的效果。
混凝土中矿物掺合料应用技术规程
混凝土中矿物掺合料应用技术规程一、前言混凝土是建筑中最常用的材料之一，其主要成分为水泥、骨料、水和外加剂。
随着经济的发展和环保意识的提高，使用矿物掺合料来替代部分水泥已成为一种趋势。
矿物掺合料不仅可以减少水泥的使用量，降低成本，还可以改善混凝土的性能。
本文将介绍混凝土中矿物掺合料的应用技术规程。
二、矿物掺合料的种类矿物掺合料主要有粉煤灰、硅灰、矿渣粉、石灰石粉等。
其中，粉煤灰和矿渣粉是应用最广泛的两种掺合料。
1.粉煤灰粉煤灰是煤电厂烟气中的固体废弃物，是一种具有活性的矿物质粉末。
其主要成分为二氧化硅、三氧化二铁、氧化铝、钙化合物等。
粉煤灰分为三类，即Ⅰ级粉煤灰、Ⅱ级粉煤灰和Ⅲ级粉煤灰。
Ⅰ级粉煤灰中活性成分较高，适用于高强度混凝土；Ⅱ级粉煤灰中活性成分较低，适用于低强度混凝土；Ⅲ级粉煤灰中活性成分较低，只适用于一些特殊的混凝土。
2.矿渣粉矿渣粉是冶金工业中的一种废弃物，是一种具有活性的矿物质粉末。
其主要成分为硅酸盐、氧化铝、氧化钙、氧化镁等。
矿渣粉适用于各种强度等级的混凝土，尤其适用于高性能混凝土和自密实混凝土。
三、矿物掺合料的应用技术规程1.掺合料的选用掺合料的选用应根据混凝土的性能要求、施工条件、掺合料的种类和质量等因素来确定。
一般来说，掺合料的用量应不超过水泥用量的50%，过量使用会降低混凝土的强度和耐久性。
2.掺合料的质量检验掺合料的质量检验应符合国家相关标准。
检验项目包括掺合料的化学成分、物理性质、细度、活性等指标。
在使用掺合料前，应对其进行试验性使用，确定其对混凝土性能的影响。
3.掺合料的储存和保管掺合料的储存和保管应符合国家相关标准。
掺合料应存放在干燥、通风、防潮的仓库中，防止杂质的混入。
不同种类的掺合料应分别存放，标识明确。
4.混凝土拌合比的设计混凝土拌合比的设计应根据混凝土的性能要求、掺合料的种类和用量、水泥的品种和用量等因素来确定。
拌合比的设计应遵循最经济、最合理的原则，确保混凝土的强度和耐久性。
混凝土用矿渣粉标准
混凝土用矿渣粉标准一、前言混凝土是建筑工程中常见的一种建筑材料，其性能的优劣直接影响着建筑物的使用寿命和安全性能。
为了提高混凝土的性能，降低建筑成本，矿渣粉成为了混凝土中常用的掺合料之一。
本文将详细介绍混凝土用矿渣粉的标准，包括矿渣粉的原料、物理化学性质以及使用标准等。
二、矿渣粉的原料矿渣粉是指在冶金工业生产过程中产生的矿渣，经过磨细而得到的细粉末。
矿渣粉的原料主要包括高炉矿渣、钢渣、硅酸盐渣、铝渣等。
这些原料经过处理和加工后，可以得到细度一定的矿渣粉。
矿渣粉的原料应当符合以下要求：1. 原料应当来自于正规的冶金工业生产企业，经过质量检测合格后方可使用。
2. 原料应当符合国家的相关标准和规定，例如GB/T 18046-2014《钢铁冶炼矿渣用于水泥和混凝土中的化学成分和物理性能的测定》等。
3. 原料应当经过充分的加工和处理，确保其细度符合使用标准的要求。
三、矿渣粉的物理化学性质矿渣粉作为混凝土中的掺合料，其物理化学性质直接影响着混凝土的性能。
因此，矿渣粉的物理化学性质应当符合以下标准：1. 比表面积：矿渣粉的比表面积应当大于400m2/kg。
2. 活性指数：矿渣粉的活性指数应当大于75%。
3. 化学成分：矿渣粉的化学成分应当符合国家相关标准和规定，例如《水泥用矿渣粉》GB/T 18046-2014等。
4. 硅酸盐含量：矿渣粉的硅酸盐含量应当大于35%。
5. 水分含量：矿渣粉的水分含量应当小于1%。
四、矿渣粉的使用标准矿渣粉作为混凝土中的掺合料，其使用标准应当符合以下要求：1. 控制矿渣粉的掺量：矿渣粉的掺量应当根据混凝土的强度等级、使用环境和设计要求等因素进行控制。
一般掺量应当小于50%。
2. 矿渣粉的细度：矿渣粉的细度应当符合设计要求，一般要求其筛余物不超过5%。
3. 混凝土的性能：混凝土使用矿渣粉后，其强度、耐久性、抗裂性、抗渗性等性能应当符合国家相关标准和规定。
4. 矿渣粉的质量控制：矿渣粉的质量应当符合国家相关标准和规定，同时应当建立健全的质量控制体系，定期进行质量检测。
矿渣粉在大体积混凝土中的应用技术
矿渣粉在大体积混凝土中的应用技术王凤志邢台路桥建设公司邢台市 054001摘要：大体积混凝土中选用矿渣粉这一工业废渣新材料，不仅符合我国提出的节能减排政策，更是发展循环经济和建设节约型社会需要。
另一方面通过减少水泥用量，可有效降低水化热，避免了因温度应力造成的混凝土开裂，从而保证了结构物质量，提高了结构物的耐久性，减少了养护和维修成本。
关键词：矿渣粉大体积混凝土配合比设计混凝土开裂大体积混凝土是指混凝土结构的三维尺寸中最小截面超过800mm，或者是由于混凝土水泥水化热所产生的温度、收缩变形可能会导致温度裂缝的混凝土。
我合同南水北调大桥墙身设计为C40大体积混凝土,数量为1900m3,为此，业主、总监办、项目部领导非常重视，并提出了一些宝贵的意见。
在配合比设计中青兰高速邯涉段12合同先后尝试了添加粉煤灰、矿渣粉等外掺材料，并先后与长安大学、天津市市政设计院等单位合作，共同完成了该配合比的设计验证工作，为有效解决大体积混凝土裂缝打下了坚实的基础。
1 外掺材料1.1粉煤灰粉煤灰掺入混凝土中具有增强效应、增塑效应、填充效应和削减温峰的作用，是配制大体积混凝土不可缺少的材料。
加入适当的粉煤灰可以改善凝土的和易性，增加胶凝物质，降低混凝土的水胶比，使混凝土的早期水化热明显降低。
宜选用烧失量较低的粉煤灰，不应低于二级，优先选用一级灰。
1.2矿渣粉矿渣粉是从炼铁、炼钢高炉中排出的矿渣，经过水中急冷，使其矿物处于无定形的玻璃态时，才具有水化活性，准确称之为粒化高炉矿渣粉，简称矿渣粉。
矿渣粉可用于配制大体积混凝土，以降低水泥用量，减少水化热温升，提高其抗裂性。
矿渣粉作用机理在于矿渣微粉在混凝土中具有微集料效应、微晶核效应和火山灰效应，而且还可以提高混凝土的抗渗性，降低水化热防止温升裂缝。
在水泥用量偏少，但要求流动性大的泵送混凝土，又缺乏粉煤灰的条件下，可用矿渣粉来代替粉煤灰以提供较大的流动性。
矿渣粉宜选用S105级，不应低于S95级。
混凝土中矿物掺合料的作用有哪些
混凝土中矿物掺合料的作用有哪些混凝土是现代建筑中不可或缺的材料，而矿物掺合料在混凝土中的应用越来越广泛，发挥着重要的作用。
矿物掺合料是指在混凝土制备过程中，为改善混凝土性能而掺入的具有一定活性或惰性的矿物质材料。
常见的矿物掺合料包括粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。
接下来，让我们详细了解一下这些矿物掺合料在混凝土中的具体作用。
首先，矿物掺合料能够改善混凝土的工作性能。
混凝土的工作性能包括流动性、黏聚性和保水性等方面。
粉煤灰等掺合料具有滚珠效应，能够减少水泥颗粒之间的摩擦，从而提高混凝土的流动性，使其更容易浇筑和振捣。
同时，它们还可以增加混凝土的黏聚性和保水性，减少离析和泌水现象的发生，使得混凝土在施工过程中更加均匀、稳定。
其次，矿物掺合料可以降低混凝土的水化热。
水泥在水化过程中会释放出大量的热量，如果热量不能及时散发，可能会导致混凝土内部产生温度裂缝，影响混凝土的质量和耐久性。
矿物掺合料的掺入可以降低水泥的用量，从而减少水化热的产生。
特别是对于大体积混凝土工程，如大坝、大型基础等，控制水化热是至关重要的，矿物掺合料在这方面发挥着关键作用。
再者，矿物掺合料能够提高混凝土的耐久性。
耐久性是混凝土在长期使用过程中保持其性能的能力。
粉煤灰、矿渣粉等掺合料能够填充混凝土中的孔隙，使混凝土更加密实，从而提高其抗渗性和抗化学侵蚀性。
此外，它们还可以降低混凝土的碱骨料反应，减少有害膨胀的发生，进一步增强混凝土的耐久性。
矿物掺合料还对混凝土的强度发展有着积极的影响。
虽然在早期，矿物掺合料的活性相对较低，可能会使混凝土的早期强度稍有降低，但随着时间的推移，在适宜的养护条件下，矿物掺合料会发生二次水化反应，生成更多的水化产物，从而提高混凝土的后期强度。
对于一些对长期强度要求较高的工程，如高层建筑、桥梁等，矿物掺合料的应用可以有效地满足强度要求。
另外，矿物掺合料有助于节约资源和保护环境。
粉煤灰、矿渣粉等通常是工业废渣，如果不加以利用，不仅会占用土地资源，还可能对环境造成污染。
混凝土中矿物掺合料使用方法
混凝土中矿物掺合料使用方法混凝土是一种广泛使用的建筑材料，它主要由水泥、砂、骨料和水组成。
然而，在混凝土的制造过程中使用掺合料可以提高其性能和耐久性。
矿物掺合料是一种常用的掺合料，它可以减少混凝土中水泥的使用量，改善混凝土的性能，提高其耐久性。
本文将介绍混凝土中矿物掺合料的使用方法。
一、矿物掺合料的种类及特点1.矿渣粉矿渣粉是一种由炉渣经过磨细加工得到的粉末状物质。
它的颜色为灰白色或淡绿色，主要用于混凝土中的水泥掺合料。
矿渣粉具有良好的活性，可以与水泥反应生成硬化产物，从而提高混凝土的强度和耐久性。
2.粉煤灰粉煤灰是一种由燃煤产生的烟气经过过滤和收集后得到的细粉末。
它的颜色为灰色或淡灰色，主要用于混凝土中的水泥掺合料。
粉煤灰具有良好的细度和活性，可以与水泥反应生成硬化产物，从而提高混凝土的强度和耐久性。
3.矿粉矿粉是一种由选矿废料经过磨细加工得到的粉末状物质。
它的颜色为灰色或棕色，主要用于混凝土中的细骨料掺合料。
矿粉具有良好的细度和活性，可以填充混凝土中的微孔，从而提高混凝土的密实性和耐久性。
二、矿物掺合料的应用1.确定掺合料的种类和用量在使用矿物掺合料之前，必须确定掺合料的种类和用量。
掺合料的种类应根据混凝土的性能要求和使用环境来选择。
一般情况下，矿渣粉和粉煤灰用于水泥掺合料，矿粉用于细骨料掺合料。
掺合料的用量应根据混凝土的配合比和使用要求来确定。
一般情况下，掺合料的用量不超过水泥用量的40%。
2.混合掺合料和水泥将矿物掺合料和水泥混合均匀。
混合的时间应根据掺合料的种类和细度来确定。
一般情况下，矿渣粉和粉煤灰的混合时间为3~5分钟，矿粉的混合时间为5~10分钟。
3.混合骨料将混合好的水泥和掺合料与骨料混合均匀。
混合的时间应根据混凝土的性能要求和使用要求来确定。
一般情况下，混合时间为2~3分钟。
4.加水混合将混合好的水泥、掺合料和骨料加入水中，搅拌均匀。
搅拌的时间应根据混凝土的性能要求和使用要求来确定。
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矿渣粉在混凝土中的应用
【摘要】阐述了矿渣粉的性质，介绍了矿渣粉对混凝土的促进
作用，以及在应用中应注意的一些问题
【关键词】矿渣粉的性质改善了混凝土的和易性 对混凝土有增
强作用矿粉的掺入对混凝土早期塑性裂缝的改善应注意的一些问
题
一、引言
随着科学技术的不断进步，混凝土的应用越来越多、越来越广，
通过在混凝土中添加各种掺合料，不仅降低了混凝土的成本，而且
改善了混凝土的性能，具有十分广阔的前景。
为确保工程质量，最大限度地提高工程效益，同时，达到安全
快捷、环境和节约的状态，通过在c50混凝土掺加矿渣粉进行高标
号混凝土施工能最大限度地延长混凝土结构的使用年限，降低工程
造价。
一、矿渣粉的性质
矿渣粉是水淬粒化高炉矿渣经粉磨后达到规定细度的一种粉体
材料。矿渣含有较多的cao(35%-45%)，经水淬后的粒化高炉矿渣大
部分为非晶体，具有玻璃质结构，这种玻璃体蕴藏有很高的结晶性
能量，具有很好的活性。水淬矿渣根据其成分可分为酸性矿渣和碱
性矿渣，碱性矿渣的活性优于酸性矿渣，矿渣中的al2o3含量也是
标志矿渣活性的一个重要特征，其含量越高，矿渣活性也越高。
由于矿渣粉一般都磨得比水泥细和它表面的玻璃质，不仅对水
泥有填充作用，而且能够减少水泥和混凝土的用水量，加上它的缓
凝作用和密度与水泥接近，因此它较容易拌制成用水量少、流动性
好、塌落度损失小的混凝土。但矿渣的粉磨细度及用量对掺矿渣混
凝土的保水能力有较显著的影响，如果不够细、用量过大，会产生
显著的泌水和离析，这是矿渣粉颗粒分布、细度与水泥的颗粒分布、
细度缺乏互补性，只要作适当的调整就可以解决。
使用材料：水泥，砂，碎石：（9.5～26.5mm）碎石掺85%，（4.75～
9.5mm）碎石掺15% ，饮用水，矿渣粉，减水剂。
拟用部位：预制箱梁、横梁及堵头板、湿接头、桥面板等。
检测结果：
水灰比：w/c=0.34
其中：（水泥400、砂651、（9.5～26.5mm）碎石998、（9.5～26.5mm）
碎石111、水170、矿渣粉100、减水剂12.5）
配合比为：1：1.63：2.50：0.28：0.43：0.25：0.025
该配合比28d强度达到设计要求的111%，可确保工程质量。
二、矿渣粉改善了混凝土的和易性
与未掺矿粉的混凝土相比，掺入矿粉能改善混凝土的和易性与
工作性，而这种改善与表面特性和比表面积有关。这种表面特性使
得水泥浆体之间形成光滑的移动面，抗离析性能下降。当掺入较低
量矿粉时，这种表面特性使得混凝土的和易性得以改善；当掺入较
高量矿粉时，种种表面特性会造成混凝土离散性较大，保水性差，
浆体下沉等。同时，当矿粉比表面积较小时，矿粉颗粒与水泥颗粒
在微观状态下形成较好的微观颗粒级配，从而使得混凝土更加密
实、和易性得到改善；当矿粉比表面积较大时，矿粉颗粒比水泥较
大，从而使得取代后，混凝土的密实性、泌水、和易性等反不如取
代前。
三、矿渣粉对混凝土有增强作用
矿渣等量取代水泥后，其强度比仅使用水泥的混凝土强度增长
更大；如果等量取代水泥量较大时，其强度早期偏低，但后期增长
较快，如要解决早期强度偏低的问题可采用超掺法。例如原来矿渣
是等量取代水泥，现在超量1.1-1.3取代水泥，水胶比保持不变，
同时减少相应体积数量的砂，会使混凝土早期强度赶上基准混凝
土；也可以适当降低水胶比、适当增加砂率和外加剂用量以达到目
的。
四、矿粉的掺入对混凝土早期塑性裂缝的改善
矿粉的掺入，降低了水泥的水化热，延迟了热峰的出现。大大
减少了大面积混凝土的早期塑性裂缝和大体积的混凝土的温度裂
缝。
五、矿渣粉在混凝土应用中应注意的一些问题
为了更好地应用矿渣粉，减少问题，必须注意几个问题。
1、严格控制矿渣粉的质量
矿渣粉的质量要严格控制，特别是矿渣粉的细度，因为细度的
降低会给混凝土带来诸多问题，如：粘聚性下降出现离析和泌水、
凝结时间延长、早期强度降低、甚至28天强度也会有不同程度的
降低等。因此，冬季施工时，矿渣粉混凝土适宜选用非缓凝型减水
剂，矿渣粉混凝土终饰抹面作业也要把握好适当的时机。
2、控制好矿渣粉的掺量
根据具体的施工部位和施工要求控制好矿渣粉的掺量，避免盲
目提高掺量。过大的掺量会明显延长混凝土的凝结时间，不利于施
工。对竖向结构，掺量过高会使混凝土长期处于塑性状态，使混凝
土发生较大沉降收缩，造成沿钢筋的环形裂缝。
3、加强养护
掺矿渣粉的混凝土对养护条件要求比一般不掺掺合料的混凝土
更为苛刻。最好能保持湿养护14天左右。
4、配比设计时必须考虑预应力损失
矿渣粉用于预应力钢筋混凝土时，放松或张拉预应力前，矿渣
粉混凝土的强度必须达到设计规定的强度要求。如设计无具体要
求，其强度应达到设计标准值的80%，以免发生预应力损失过大或
混凝土结构损伤等问题。
综上所述，矿渣粉的大量应用改变了以往仅以粉煤灰为主要掺
合料的局面，矿渣粉的应用可以克服仅掺粉煤灰时取代水泥量有限
的弱点，可以进一步降低水泥用量，改善混凝土的耐久性，同时降
低混凝土成本，节约能源，改善环境。
参考文献：
【1】《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》jtg e30-2005，
人民交通出版社。