GJB9001C设计和开发控制程序

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GJB9001C质量保证大纲

GJB9001C质量保证大纲

质量保证大纲质量保证大纲1.范围本文件适用于研制的各个阶段;适用于产品研制过程、试制过程、试验过程的质量要求、质量控制程序和原则。

2.质量目标加强研制过程的质量管理,明确质量控制要求,确保研制工作高质量完成。

产品质量达到同年代国内同类产品领先水平3.引用文件GJB1406 产品质量保证大纲要求4.一般要求4.1执行质量体系文件和研制原则设备研制过程中执行我所质量体系文件(质量手册、质量管理体系程序文件、其他质量文件)。

行政指挥系统和设计师系统按质量体系文件规定的要求开展工作。

设备研制过程中遵循“实用、耐用、顶用”原则,设计中在满足技术指标要求的前提下,将可靠性放在首位,全面满足用户要求。

4.2实施分阶段的质量控制科技处项目主管负责把本大纲纳入设备综合研制计划,在规定各阶段研制任务和项目的同时,明确质量控制要求。

未经评审或检验不得转入下一阶段。

4.3大纲审核本大纲拟定后按规定履行审批程序,评审通过后,由设备总设计师签发。

质量管理负责人和质量员负责本大纲的宣贯,并对生产、研制过程的执行情况进行监督检查,对不符合大纲的情况进行处理。

4.4故障报告、分析和纠正措施针对本系统设备,建立故障模式影响分析(FMEA),并形成报告。

当设备在研制过程和检验、试验中出现质量问题时应填写“质量问题处理单”;在发现质量隐患时,填写“质疑单”。

对重大质量问题或有可能在其他设备上发生的类似质量问题,设计师应开展故障的报告、分析、纠正、举一反三等工作,完成故障归零报告。

4.5不合格品管理设备研制过程中的不合格品管理执行“不合格品控制程序”,检验员对产品作出是否合格判定,对不合格品进行标识、隔离,填写“不合格品报告单”。

轻度不合格品的审理(返工、返修、放行签字处理)由产品生产加工单位的不合格品处理小组负责,重大质量问题审理由所不合格品处理委员会负责。

4.6软件控制软件开发过程中,执行质量体系程序文件“软件设计和开发控制程序”。

GJB9001C产品和服务的要求控制程序

GJB9001C产品和服务的要求控制程序

文件制修订记录1.0 目的通过与产品和服务有关要求的评审,了解并确定产品和服务的要求以及公司自行确定的附加要求,达到产品能保质、保量、按时提供给客户,确保顾客满意。

2.0 范围适用于与产品和服务有关的要求(包括标书、合同及订单及合同和订单的更改)的评审。

3.0 职责3.1 XXX部是与产品和服务有关要求的评审主管部门,负责组织与产品和服务有关要求评审、确认、管理等。

3.2 相关部门负责与产品和服务有关要求的技术指标的分析、评估和经费预算,保证与产品和服务有关的要求满足顾客的需求。

4.0 控制流程4.1 过程识别与产品好服务要求有关的评审,其输入是:识别顾客的要求,包括明示要求、隐含要求、有关法律法规的要求和公司确定的附加要求。

其输出是:经评审的与产品和服务有关要求及其反馈信息。

其活动是:与产品和服务有关要求的确定、与产品和服务有关要求评审、合同、订单等的签订、更改、管理。

4.2 过程流程图与产品和服务有关要求管理过程流程图见图1。

省略4.3 过程控制内容4.3.1 与产品和服务有关要求沟通为满足顾客的要求,与顾客就产品和服务有关要求的内容进行磋商,取得共识。

各相关部门应密切配合开展相关准备工作,明确与产品和服务有关要求(如标的、研制进度、经费预算、研制要求、验收与交付要求、成果约定等)。

4.3.2 与产品和服务有关要求的评审时机与产品和服务有关要求的评审应在向顾客作出提供产品和服务的承诺之前进行。

4.3.3 与产品和服务有关要求的评审方式4.3.3.1 上级或军方指定的武器装备研制生产任务,可以将相关任务书评审视同为与产品和服务有关要求的评审。

4.3.3.2 若顾客提供的要求,没有形成文件(如电话、口头订单),在接受顾客要求之前,由信息接收部门对顾客要求进行确认。

4.3.3.3 与产品和服务有关要求的评审具体方式包括:➢会议评审;➢各有关部门会签;➢不同级别的负责人审批。

4.3.4 与产品和服务有关要求的评审内容合同评审的内容包括:➢顾客规定的要求是否得到规定,要求是否明确、合理;➢顾客虽然没有明示,但规定的用途或已知的预期用途所必需的要求,也要评审确定;➢与产品有关的法律法规要求;➢公司的技术、设备和质量保证能力等能否满足顾客要求;➢风险是否已识别并有能力解决。

GJB9001C生产过程控制程序

GJB9001C生产过程控制程序

深圳市XXX科技有限公司企业标准程序文件拟制:批准:受控状态:□受控□非受控发放编号:2017-7-1 发布 2017-7-1实施深圳市XXX科技有限公司发布18、生产过程控制程序文件编号:IQM18-2017B1 目的为使生产过程处于受控状态,从而确保产品生产过程质量,特制定本程序。

2 范围本程序适用于本公司所有产品生产、安装过程质量控制。

3 职责3.1 系统事业部/板卡事业部/结构事业部:负责生产安排、进度控制以及生产用料准备状态控制。

负责满足生产所用物料的防护及出入库管理。

保质、保量、按时完成产品的生产任务,以及组织对本部门过程操作人员的培训、考核和资格认可。

3.2 产品技术人员负责收集编制产品特性的有关信息,关键过程的控制、解决产品工艺或技术问题。

3.3质量组人员负责检验以及测量、试验设备的管理并对过程质量的各阶段按要求进行检查和监督,对质量控制点进行日常管理工作,并做好记录。

4 程序4.1产品技术人员提供设计和开发输出的文件:产品规格、BOM、图纸、工艺文件、检验实验标准等。

工艺文件规定产品生产所需工序、工序顺序、工具、物料相应工序的作业内容、作业方法、所需设备、注意事项和质量要求等。

4.2 系统事业部/板卡事业部/结构事业部根据设计和开发输出文件与产品交期要求、库存情况结合各生产部门的生产能力,编制生产计划。

4.3 生产过程组织4.3.1生产部门按确认的生产计划,依据BOM领齐物料,安排合适员工及工具到位,人员的素质应满足工作岗位对人员的基本素质的要求;并根据工艺文件检查仪器、设备是否正确,确保所使用的生产设备、工装工具必须符合工艺规程的要求。

4.3.2 在相应的工位上张贴工艺文件,生产员工须按相关工艺文件要求进行生产,同时把转产前的工艺文件回收归档保管。

4.3.3 对生产现场进行7S管理,特别是根据产品实现的不同阶段对环境的不同要求,对人身安全、健康、产品质量等有损害或潜在损害的工作环境或设备要制定严格的操作规范或实施相应的防护措施。

GJB9001C风险分析控制程序

GJB9001C风险分析控制程序

1目的对产品研制的技术风险、进度风险和费用风险等进行分析,在产品实现各阶段进行风险分析和评估,将风险控制在可以接受的程度内。

2适用范围本文件规定了公司质量管理体系风险分析程序,规定了产品研制风险分析的通用要求和有关风险分析的步骤和方法。

本文件适用于本公司产品研发及生产过程中的风险控制。

3定义下列术语和定义适用于本文件。

3.1风险 risk在规定的技术、费用和进度等约束条件下,对不能实现产品研制目标的可能性及所导致的后果严重性的度量。

风险对任何产品都是固有的,包括技术风险、费用风险和进度风险,在产品研制的任何阶段都可能发生。

3.2风险分析 risk analysis进行风险识别、风险发生的可能性及后果严重性分析、风险排序的过程,是风险管理的一部分。

4引用标准4.1GJB 9001C-2017《质量管理体系要求》4.2GJB 5852-2006《装备研制风险分析要求》4.3GJB 813《可靠性模型的建立与可靠性预计》4.4GJB1391A-2006《故障模式、影响及危害分析指南》4.5GJB768A-98《故障树分析(FTA)指南》5职责5.1总经理负责监督风险分析工作,并对产品存在的重大风险问题做出决策。

5.2研发部5.2.1进行风险分析和评估5.2.1.1在产品实现各阶段进行风险分析和评估;5.2.1.2在产品实现的过程中,需要一直有风险意识,警惕可能存在的风险,避免不可预知的隐患。

5.2.2在风险分析和评估的基础上,从设计阶段开始就采取积极有效的措施,将风险控制在可以接受的程度内。

5.2.3组织并协调风险分析内部审核活动的开展;5.2.4对审核发现的不符合项的整改进行监督管理。

6工作程序6.1风险识别6.1.1风险识别的输入6.1.1.1风险识别是对产品研制的各个方面,特别是关键技术过程进行考察研究,从而识别和记录风险源的过程,即确定风险源。

识别风险源是风险分析工作的基础。

6.1.1.2识别风险源的输入是:➢产品研制技术风险、进度风险和费用风险的判据;➢相似产品的经验、教训及有关数据;➢工程模型、样机研制及试验结果或预测数据;➢其它可利用的信息;➢专家意见等。

GJB9001C项目管理程序

GJB9001C项目管理程序

文件制修订记录1.0 目的规范相关管理流程,定义了新(改型)产品项目阶段,明确了项目管理及评审的内容、相关职责、流程和审批权限。

2.0 适用范围适用于公司军用产品的新品开发和改型产品开发项目。

3.0 引用文件和标准3.1 设计和开发控制程序3.2 生产与服务提供的策划控制程序3.3 质量保证大纲管理规定3.4 GJB190 特性分析3.5 GJB571 不合格品管理3.6 GJB726 军工产品质量标识和可追溯性要求3.7 GJB907 产品质量评审3.8 GJB908 首件鉴定3.9 GJB909 关键件和重要件的质量控制3.10 GJB1269 工艺评审3.11 GJB1330 军工产品批次管理的质量控制要求3.12 GJB1406 产品质量计划要求3.13 GJB1710 试制和生产准备状态检查3.14 GJB3206 技术状态管理4.0 职责4.1 管理层管理者代表负责项目计划、项目转段及项目结束等批准;监督检查项目开发过程的进展情况,及时提供相关需求资源,利用最高管理者授予的权力和资源达成小组目标。

4.2 XXX部XXX部是新(改型)产品项目管理的归口管理部门。

销售工程师:负责市场开发和项目立项;负责确定项目小组成员任命、分解任务,负责项目开发过程的监督、协调,确保项目质量、进度、成本等满足顾客和公司相关要求,负责组织各阶段评审和转段。

4.3 XXX部XXX部主要负责产品设计开发和工艺技术开发;产品工程师负责产品设计及验证;负责新技术、新工艺的研发项目,制定项目开发计划及项目开发过程的监督、协调,确保项目质量、进度、成本等满足顾客和公司相关要求,负责组织各阶段评审和转段,负责保持和更新项目问题清单和变更履历。

工艺工程师:负责项目工艺技术开发及后续生产技术支持;4.4 XXX部XXX部主要负责项目产品的质量管理,负责产品质量保证;质量工程师负责组织编制质量计划,并负责项目开发过程的质量监督、协调。

GJB9001C-国军标标准

GJB9001C-国军标标准

GJB9001C-国军标标准质量管理体系要求1. 范围本标准为下列组织规定了质量管理体系要求:a)需要证实其具有稳定提供满足顾客要求和适用法律法规要求的产品和服务的能力;b)通过体系的有效应用,包括体系改进的过程,以及保证符合顾客和适用的法律法规要求,旨在增强顾客满意。

本标准规定的所有要求是通用的,旨在适用于各种类型、不同规模和提供不同产品和服务的组织。

本标准适用于承担武器装备总体、关键重要分系统、核心配套产品的论证、研制、生产、试验、维修任务的组织,提供其他军用产品和服务的组织可参照使用。

注1:在本标准中,术语“产品”或“服务”仅适用于预期提供给顾客或顾客所要求的产品和服务;注 2:法律法规要求可称作为法定要求。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 19000—2015质量管理体系基础和术语(ISO9000:2015,IDT)GJB 190 特性分类GJB 368 装备维修性工作通用要求GJB 450 装备可靠性工作通用要求GJB 900 装备安全性工作通用要求GJB 907 产品质量评审GJB 908 首件鉴定GJB 909 关键件和重要件的质量控制GJB 1269 工艺评审GJB 1362 军工产品定型程序和要求GJB 1405 装备质量管理术语GJB 1710 试制和生产准备状态检查GJB 1909 装备可靠性维修性保障性要求论证GJB 2547 装备测试性工作通用要求GJB 2786 军用软件开发通用要求GJB 3206 技术状态管理GJB 3872 装备综合保障通用要求GJB 4239 装备环境工程通用要求GJB 5000 军用软件研制能力成熟度模型GJB 5711 装备质量问题处理通用要求GJB 5852 装备研制风险分析要求GJB 8000 军用软件研制能力等级要求3 术语和定义GB/T 19000-2015界定的术语和定义适用于本文件。

国军标GJB9001C:2017全套文件(手册+程序文件共135页)

国军标GJB9001C:2017全套文件(手册+程序文件共135页)质量管理体系文件CDM.QM.01-2018质量手册+程序文件【依据GB/T19001-2016(ISO9001:2015,IDT)和GJB9001C-2017编制】(第 E/0 版)编制审核批准发放日期 2018-04-01发放编号 CDM.12410.4/012018-04-01发布 2018-04-01实施.1质量手册目录01质量手册目录 (1)02质量手册批准书 (3)03任命书 (4)04公司概况 (5)1 质量手册说明 (7)2 组织机构 (9)3 质量管理体系活动职责分配 (11)4 质量管理体系 (14)4.1 总要求 (14)4.2 文件要求 (16)4.2.3文件控制程序●(CDM.QP.01) (19)4.2.4记录控制程序●(CDM.QP.02) (24)5 管理职责 (27)5.1 管理承诺 (27)5.2 以顾客为关注焦点 (27)5.3 质量方针 (28)5.4 质量策划 (29)5.5 职责、权限和沟通 (30)5.6 管理评审程序(CDM.QP.03) (37)6 资源管理 (40)6.1 资源提供 (40)6.2 人力资源控制程序(CDM.QP.04) (41)6.3 基础设施控制程序(CDM.QP.05) (45)6.4 工作环境控制程序(CDM.QP.06) (48)6.5 信息管理创新★(CDM.QP.07) (50)7 产品实现 (54)7.1 产品实现的策划的策划程序(CDM.QP.08) (55)7.2 与顾客有关过程(CDM.QP.09) (59)7.3 设计和开发控制程序(CDM.QP.10) (64)7.3.4 设计和开发评审程序(CDM.QP.11) (71)7.3.8 新产品试制程序★CDM.QP.12) (74)7.4 采购和外包过程控制程序(CDM.QP.13) (77)7.5 生产和服务提供控制程序(CDM.QP.14) (81)7.5.6 关键/特殊过程控制程序(CDM.QP.15) (88)7.6 监视和测量设备控制程序(CDM.QP.16) (91)7.7 技术状态管理控制程序(CDM.QP.17) (94)8 测量、分析和改进 (97)8.1 总则 (97)8.2 监视和测量8.2.1 顾客满意度测量程序(CDM.QP.18) (99)8.2.2 内部审核程序●(CDM.QP.19) (103)8.2.3 过程监视和测量程序(CDM.QP.20) (107)8.2.4 产品监视和测量程序(CDM.QP.21) (109)8.3 不合格品控制程序●(CDM.QP.22) (113)8.4 数据分析控制程序(CDM.QP.23) (116)8.5 改进8.5.1 改进控制程序(CDM.QP.24) (120)8.5 纠正程序控制程序●(CDM.QP.25) (123)8.5 预防措施控制程序●(CDM.QP.26) (125)CDM.QP.26 不良成本控制程序 (125)图1组织机构图(2) (130)图2质量管理体系模式图(5.4.1) (131)图3产品实现过程图(7.1) (132)图4合同评审流程图(7.2) (133)图5电机生产工艺流程图 (134)表1 程序文件目录 (135)表2 质量手册会签表 (136)表3 质量手册会签表 (137)表4 质量手册更改记录 (138)0.2《质量手册》批准书有限公司企质办,依据GB/T19001—2016《质量管理体系—要求》(ISO9001:2015,IDT)和GJB9001C—2017标准要求和国家颁布的法律法规,结合公司实际,编制完成了《质量手册(2018版/E版)》,通过审订正式批准颁布。

GJB9001C程序文件清单及对应的三级文件及四级表单


CS/QP-006
销售部
8.2/8.5/9.1
7
设计开发控制程序
CS/QP-007
研发部
8.3
8
关重件(特性)管理程序
CS/QP-008
9
新产品试制程序
CS/QP-009
研发部
8.3
研发部
8.3.7
10
采购控制程序
CS/QP-010
综合部
8.4
11
生产过程控制程序
CS/QP-011
生产部
8.5
12
CS/QP-022
研发部
8.5.6/6.3
23
供应商管理程序
CS/QP-023
综合部
8.4
24
产品标识和防护控制程序
CS/QP-024
25
质量改进控制程序
CS/QP-025
26
顾客满意度管理程序
CS/QP-026
27
组织环境与相关方要求管理程序 CS/QP-027
质量部
质量部 销售部 综合部
8.5.2/8.5.4
立项建议单 关键件(特性)、重要件(特 性)清单 设计开发计划 联络单 研发任务书 材料明细表 设计和开发评审报告 设计和开发验证报告 设计和开发确认报告 技术鉴定报告 试验大纲/测试大纲 材料明细表 关键件(特性)、重要件(特 性)明细表 投产前准备状态检查报告 首件鉴定目录 首件鉴定报告 工艺评审报告(设计和开发评审 报告) 产品质量评审报告 来料检验作业指导书 采购计划 材料明细表 申购单 合格供方名录 供方质量保证能力情况及评定表 进料检验报告 成品检验报告 外发加工申请单 入库单 出入库台账 供方业绩复评表 工作环境管理制度 特殊过程评审和批准的准则 工艺流程图、工艺文件(工艺规 程) 材料明细表 软件确认记录 特殊过程确认报告 首件实测记录 关键工序明细表 监视和测量设备台帐 年度计量校准计划 监测设备校准记录 产品技术状态情况一览表 年度内审计划 审核实施计划 会议签到表 检查表 不合格报告 内部体系审核报告

最新GJB9001C:2017国军标一整套程序文件(含全套表单)

最新GJB9001C:2017国军标⼀整套程序⽂件(含全套表单)GJB9001C-2017程序⽂件汇编01⽂件控制程序.doc02图样和技术⽂件的审签程序.doc03⼯艺⽂件编制与管理程序.doc04图样及技术⽂件的归档及管理程序.doc 05记录控制程序.doc06质量职责制定与分配程序.doc07沟通与协调控制程序.doc08管理评审控制程序.doc09⼈员能⼒培训管理程序.doc10⽣产设备管理程序.doc11⼯作环境控制程序.doc12质量信息控制程序.doc13产品实现策划管理程序.doc14与产品有关要求的确定与评审程序.doc 15研制(设计和开发)策划程序.doc16产品研制总程序.doc17装备研制过程控制程序.doc18设计更改控制程序.doc19软件设计开发控制程序.doc20新产品试制控制程序.doc21合格供⽅选择和评定程序.doc22采购控制程序.doc23新设计开发产品的采购.doc24代⽤采购产品质量控制程序.doc25产品外包过程的管理办法.doc26产品制造过程的控制程序.doc27关键过程控制程序.doc28标识和可追溯性控制程序.doc29产品搬运、贮存、包装、防护和交付的控制程序.doc 30顾客财产控制程序.doc31产品交验控制程序.doc32交付后活动控制程序.doc33监视和测量设备的控制程序.doc34技术状态管理程序.doc35顾客沟通和顾客满意度评定控制程序.doc36内部审核控制程序.doc37过程监视和测量控制程序.doc38产品监视测量(试验)控制程序.doc39不合格品控制程序.doc40数据分析管理程序.doc41质量经济性分析程序.doc42质量成本统计核算与分析程序.doc43持续改进程序.doc44纠正措施控制程序.doc45预防措施控制程序.doc⽂件控制程序⼀、⽬的为确保质量管理体系⽂件的适宜性和充分性,以及在⽂件的使⽤现场能够得到有效版本,防⽌作废⽂件或不适⽤的⽂件⾮预期使⽤,制定本程序。

GJB9001C:2017与顾客有关的过程控制程序

GJB9001C:2017与顾客有关的过程控制程序XXX科技有限公司企业标准程序文件拟制:批准:受控状态:□受控□非受控发放编号:20xx-xx-xx 发布 20xx-xx-xx实施XXX科技有限公司发布13、与顾客有关的过程控制程序文件编号:IQM13-2017B1 目的为更好地理解顾客的需求和期望,确保组织能提供满足顾客要求的产品和服务的能力,特制定本程序。

2 适应范围本程序适用于对顾客要求的识别、与产品有关要求的评审(公司产品为合同评审)及与顾客的沟通。

3职责3.1销售部负责识别顾客的需求与期望,负责与顾客沟通。

3.2系统事业部/板卡事业部/结构事业部参与合同评审,对新产品的设计和开发能力及与产品有关的技术要求负责。

3.3其它相关部门参与合同评审,对与自身职责相关的内容负责。

4 程序4.1与产品有关要求的识别:---销售部在得到顾客对产品的需求后,与顾客进行有效沟通,确定好顾客已明示的要求,并做好记录。

---销售部会同设计、生产等部门确定顾客虽没有明示的,但与该产品规定的用途或已知的预期用途有关的要求,并与顾客充分沟通后最终确定:---与该产品有关的法律法规或标准。

---与该产品有关的附加要求,如有,也进行确定。

上述要求确定后要在相关的记录中得以体现。

4.2 与产品有关要求的评审公司合同评审视不同情况采取会议评审、会签和领导审批三种方式,评审都必须在合同签订之前进行。

---会议评审。

对于新研制的产品、招标的合同及数量较大(一次合同金额100万元以上)的成熟产品。

---会签评审。

一次合同金额在10~100万元的成熟产品,由相关部门参加会签,会签后经主管领导批准。

---审批方法。

一次合同金额在10万元以下的成熟产品,经授权领导批准即可。

4.3 合同评审包括与产品有关的所有要求,评审要达到以下目的:---产品要求得到了明确规定。

---与以前表述不一致的合同或订单的要求已予解决。

---组织有能力满足规定的要求。

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编号: 版次: A/0 设计和开发控制程序 编制 审核 批准 分发号 受控状态 可 控

发布日期:2017年12月25日 实施日期:2018年1月1日 设计和开发控制程序

精品文档 1.目的 本标准旨在对满足产品要求所需的过程进行策划,确保产品能满足顾客和国家有关标准及法律、法规要求。 2.范围

适用于本公司满足产品要求所需的策划。 3.职责 3.1总经理负责批准项目建议书,技术分管领导组织协调设计和开发全过程的工作。 3.2项目负责人设计和开发计划书、设计开发输入清单、设计输出文件、设计开发输出清单、设计和开发评审报告、设计和开发验证报告、设计和开发确认报告的编制,及整个设计工作的实施。 3.3技术分管领导负责批准设计和开发计划书、设计和开发评审报告、设计和开发验证报告、设计和开发确认报告、设计更改通知单等。 3.4物供部负责样品试制以及所需零部件的采购。 3.5生产部负责样品的试制。 3.6质量部负责产品设计和开发的检验和试验;负责检验/试验数据的整理、分析和处理;负责编制产品试验报告,并向相关部门报送产品试验报告。 3.7营销部根据市场调研或者分析、提出市场信息及新产品的动向,负责提交项目建议书以及客户使用新产品的客户使用报告。 4.工作流程 4.1设计和开发策划 4.1.1设计项目的来源 ①公司内外反馈的信息 研发部根据公司内外反馈的信息,编制“产品开发建议书”,提出产品开发或技术改造的建议,报总经理批准。产品设计和开发活动应在公司战略目标指导下进行。 ②营销部的市场调查 营销部通过对市场调查结果的分析,提出“产品开发建议书”,报总经理批准后,连同有关资料移交研发部。 ③合同评审的结果 有技术开发成份的合同或订单(包括技术协议),必须由营销部组织相关部门进行评审。评审通过后,营销部将与客户的有关资料移交研发部。 4.1.2研发部根据评审后的产品开发建议书、技术协议、合同、订单等编制“设计和开发设计和开发控制程序 精品文档 计划书” “设计和开发计划书”包括: a)确定开发产品的性质以及开发所需求的时间以及设计的复杂程度。 b)根据产品特点和复杂程度、公司特点和经验划分设计和开发过程的阶段; c)明确规定每个设计和开发阶段需开展的适当的评审、验证和确认活动,包括这些活动的时机。 d)规定有关部门参与设计和开发活动的人员在设计和开发活动各阶段中的职责和权限。 在策划产品设计和开发活动时,应确保:

e)提出设计和开发过程中所需求的内、外部资源。 f)提出设计和开发过程中参与人员之间的接口的控制需求。 g)当供方参与设计和开发时,对其开发的职责、权限和要求,包括接口管理,及时沟通,供方应落实的相关要求等; h)提出对后续产品和服务提供的要求。 i)确定用户对于设计和开发过程中的监控点以及监控需求。 j)在必要的范围和程度上确定并且保持成文信息,确信过程按策划进行,证实产品和服务符合要求。 k)设计、制造和服务等专业人员共同参与设计和开发活动; I)设计人员需按照GJB190的要求去对产品进行特性分析,确定关键件(特性)、重要件(特性) m)根据产品要求,识别影响或制约设计和开发的关键因素和薄弱环节以及技术难点,进行风险分析与评估,行成风险清单,确定风险的接受准则并确定相应的风险控制措施; n)提出并实施产品标准化要求,确定设计和开发中使用的标准和规范,限定标准件、元器件、原材料的选用范围。 o)贯彻技术状态管理制度,落实技术状态管理措施,编制技术状态基线所需要的技术文件清单。 p)运用优化设计和可靠性等专业工程技术,制订并实施可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性大纲或工作计划; q)为确保设计和开发活动及各阶段的评审、验证和确认活动受控,按策划安排实施,且实施有效,提出监视与测量的需求; r)当设计和开发中采用的新技术、新器材时,对其进行过论证、试验和鉴定,确保经过试验和验证符合要求的方可用于产品; 设计和开发控制程序 精品文档 s)当合同要求产品交付时需配置保障资源时,对需配置的保障资源随产品的设计开发同时进行开发; t)当供方参与设计和开发时,对其进行质量控制,在产品质量保证大纲中明确其设计开发的职责、权限和要求,包括接口管理,及时沟通,供方应落实的相关要求等; u)对设计提出的元器件等外购器材,对其选用、采购、监制、验收、筛选、复验以及失效分析等活动进行策划,确保满足设计要求; v)在需要的时候对产品和服务的改进做出安排 w)对于数字化设计、制造的产品,确定信息传递、数据转换、技术状态等过程可控。 研发部门应确定产品和服务的的设计准则,包括通用质量特性的相关要求。 4.1.3随着设计和开发活动的进展,如果相关要求(如产品目标、产品要求/标准)或资源需求等方面因素发生变化时,研发生产部负责及时修改或更新《设计开发计划书》。 4.1.4设计和开发的评审、验证和确认具有不同的目的,在实施过程中可根据产品和公司的具体情况,采取单独或组合的方式进行记录。 4.1.5《设计和开发计划书》可根据设计和开发进展的实际情况进行更改,但更改应经过

技术分管领导批准。 4.2设计和开发的输入 4.2.1产品的设计和开发输入是实施设计和开发活动的依据和基础,研发部负责根据产品要求评审的结果确定设计开发输入,其输入包括 a) 产品的功能、性能、接口要求和可靠性要求等; b) 产品适用的法律、法规要求,以及设计中必须满足的国家强制性标准、行业标准要求,军品还应满足军标的要求; c) 适用时,提供以前与该产品相类似的产品设计信息; d) 设计和开发所必须的其他要求,如安全、包装、运输、贮存、维护及环境等; e) 产品可制造性的工艺要求。 4.2.2 设计开发的输入应形成文件,并填写《设计开发输入清单》,记录各输入要求的来源或出处,以便进行追溯。 4.2.3 研发部对所有与产品要求有关的设计开发输入进行评审,对评审中发现的不完整、不清楚或矛盾的要求应进程协调解决,使输入内容具有充分性和适宜性。 4.3 设计和开发的输出 4.3.1 设计和开发的输出是将设计和开发输入转化为可实现的产品要求,其内容应与设计设计和开发控制程序 精品文档 开发输入中确定的与产品有关的要求相对应,并以能够对照设计和开发的输入进行验证的方式提出。 4.3.2设计和开发输出应达到以下要求: a) 满足设计和开发输入的要求; b) 为采购、生产和服务提供适当的信息,如原材料采购规范、产品规范、产品实现过程的规范、产品防护、产品使用说明书等; c) 制定判断产品是否合格的接收准则,作为设计开发输出的组成部分;如果产品已有相应的接受准则,如国家或行业的产品标准、检验规范可直接引用; d) 规定影响产品正常使用和安全性方面必不可少的产品特性。 产品的设计和开发输出还应达到以下要求: e) 编制关键件(特性)、重要件(特性)项目明细表,并在产品设计文件和工艺文件上作相应标识; f) 当合同要求时,按产品综合保障有关标准提出产品所必需的保障方案和相应的保障资源要求; g) 在设计开发过程中开展可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等设计,给出可靠性分配、预计、故障模式、影响及危害性分析(FMECA)及试验与评价报告;维修性和测试性分析、试验与评价报告;产品安全性分析报告;环境适应性设计及试验评价等报告; h) 适用时,产品的设计输出包括产品规范、工艺总方案、工艺规程、用户资料以及产品安全使用的培训教程。 4.3.3设计和开发输出内容应形成文件,可包括: a) 产品图样、采购清单、工艺文件(包括作业指导书、工艺卡片、工艺流程); b) 满足后续产品和服务提供过程的需求 c) 产品规范(包括各阶段验收准则/标准)、检验和试验要求等; d) 产品使用说明书(包括产品的安全和正常使用所必需的特性要求以及安装、保养要求等); 设计和开发控制程序 精品文档 e) 按照GJB909要求,制作关键件明细表,并且在设计文件以及工艺文件上做相应标识。 f) 按合同要求,规定产品使用所必需的保障方案和保障资源。 g) 根据顾客要求按照GJB6600制作交互式电子技术手册,手册内容包含:产品规范、工艺总方案、工艺规程、使用手册、诊断指南、产品和服务安全使用培训教程等。 h) 编制可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等设计报告。 i) 适用于产品设计和开发程序的风险分析报告以及风险控制措施。 4.3.4设计和开发输出输出文件应保证设计开发输入全部完整地得到体现,在放行前按《文件控制程序》规定进行审签、工艺和质量会签、标准化检查,经技术分管领导批准后实施。 4.4 设计和开发评审 4.4.1为确保设计和开发的结果具备满足要求的能力,根据设计和开发策划的安排,在适宜的阶段由研发部组织对设计和开发进行系统评审。 4.4.2评审内容: a) 设计和开发输出的结果是否与内与外部资源相适应(如生产能力、设备能力); b) 设计和开发的结果满足要求的能力; c) 发现设计中任何问题和不足,提出必要的纠正措施,并进行闭环管理。 4.4.3评审方法一般采用会议方式,由副总主持,参加评审的人员包括设计人员、与设计有关的职能的代表。 4.4.4产品评审 a) 顾客要求时,公司邀请顾客参加设计评审; b) 对于产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性,以及计算机软件、元器件、原材料要求时,应对其进行专题评审,也可以与其他设计和开发评审一起进行; c) 研发部和质量部对评审中提出的问题以及采取的措施进行跟踪,并把评审结论和跟踪措施以书面形式向顾客通报。

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