压铸模具规格查验表(自检)

压铸模具规格查验表

1.模具类型：生产用的压铸模

2.模仁钢材：（需材料证明）

3.模仁钢材的热处理硬度要求：

4.铸拔孔：在图纸上标注的铸拔孔

5.铸件的外形：有些形状是要被机械加工达成的

6.铸件合金：铝合金

7.铸件重量：

8.压铸件的外观面：烤漆等级，要机械加工的等级（功能性的部位）

9.模具分类：一模一穴

10.铸件日期章：不需要

11.铸件零件号码：不需要

12.铸件的标示字体：版本号码

13.模具的配置：客户的认可确认

14.首件的认可：生产之前有客户的认可

15.量具：压铸者制造特殊量具

16.冲模：机械的运动形式（预估产品的寿命）

17.加工夹具：需要特别加工夹具由压铸者提供

压铸产品规格书

1.表面处理：完全没铝屑和干净、干燥的表面

2.压铸表面处理：烤漆的品质—允许一些烤漆可以覆盖的瑕疵；最高品质—放置O型环

的表面

3.毛边去除分模线和外缘：手工活抛光，冲切到压铸的表面

4.铸拔孔毛边去除：毛边不去除；毛边将以机加来处理

5.顶出销毛边去除：毛边不去除；压平；从特定位置处理去除

6.平面度：依照NADCA规范之标准公差(S-4A-7)；依照NADCA规范之精密公差(P-4A-7)

7.尺寸：依照NADCA规范标准公差；指定尺寸依照精密公差，其它尺寸依照标准公差

8.包装：个别包装

压铸表面检查表

1.分模线：不需要抛光；只要抛光图面上有标示；所有分模线都要抛光

2.环境：正常室内使用；暴露在室外气候下

3.压铸成型表面：功能等级—轻微的表面不完整性，较厚的涂装；消费者等级—依事先所

同意，在正常光线条件下以（）距离观察时无任何具争议性的表面不完整性

图面和规格都必须包含以下的讯息

1.重要、主要或次要尺寸的区域和允收水准（AQL）或PPM要求包含要做管制图之尺寸

2.机加或量测所使用的基准位置和被用来做特殊检查的区域

3.量测过程和特殊量具

4.特别的要求和其附属区域

5.注明要涂装的铸品面，指定表面之级数

6.指出那里是冲切边不可接受和说明毛边去除之程度

7.在订单和图面说明所有的工程设变程度

8.说明哪些面可能被用来放置顶出销的地方

9.一般公差表，它可以描述所有图面上非重要区域的公差

10.清楚描述出所有可接受和不可接受的标准

压铸件技术要求

1.平面图上的未注尺寸按3D图做出

2.图上未标注的线性尺寸公差表，未涵盖之处见标准NADCA S-4A-1，S-4A-2，S-4A-3

3.中心线的误差为±0.12mm

4.除另有规定外，拔模斜度按 1.5°±20’，壁厚小于1.5mm的侧壁的出模斜度见标准

NADCA S-4A-4

5.图上显示为锐角的地方的倒角（包括倒直角，倒圆角）必须小于0.25mm

6.标识为“REF”的尺寸仅供参考

7.图上尺寸为喷涂前的尺寸

8.所有的螺纹孔需遮蔽

9.涂层厚度要符合规格要求

10.外观件所有曲线及倒圆角处必须平滑过渡

11.零件必须除净毛刺

12.标有“CPK”的尺寸为主要的设计参数

13.内浇口残留量小于0.15mm

14.顶针痕凸起0.15mm以下，凹下0.4以下

15.分模面的错模量在0.12mm以下可接受

16.批峰在0.08mm以下