慢走丝工作
慢走丝工作
慢走丝工作
塑胶模：镶件、斜顶、前后模仁、铜公。
KP模：冲头、B1板、A1板。
五金模：冲头、刀口、成形镶件、106、105、103。
机床：9号、10号、11号、12号机床用0。25铜丝，其它用0。20铜丝。
树脂：一台机有两罐，一罐用一包半，共用三包，可用30天到40天左右。
过虑器：30天到40天左右换一次，一台机有4个过虑器。
铜线：一卷铜线用两天两夜左右，一个礼拜领两次左右，0。25领3箱，0。2领4箱，一卷铜线5KG，一箱20KG。
{每个放电参数的说明}
SNO:切割放电条件的序号\ VO:放电电压,大-快, 小-慢, 常用由60 --- 150V \ VG:间隙电压,小速度快-光潔差, 大速度慢-光潔好,常用由35 --- 50V \ SG:伺服灵敏度,伺服控制參數, 工件薄大-速食快-不穩定, 工件厚小-速度慢-較穩定, 常用由5 --- 20 \ CS:切割電流选择选择粗加工还是精加工,DC 電源設定, 0-粗電流, 10-中電流, 20-24-幼電流AC 電源設定, 101,102-粗電流, 110-中電流, 120-124-幼電流,30-33-高頻幼電流\ I:切割电流,1-15 級\ OFF放电休止时间,常用由10-30 \ HS 高速功能, 大快, 小慢, 常用由1 --- 31 \ WS走线速度,1-99 \ WT线张力,1-99 \ FL高压喷流,111-117 細水七級, 121-127 大水七級, 共十四級\ S/F自動/定速選擇, 0-自動, 1-定速\ F 定速加工速度\ N 有效放電率, 68-粗,40-中,幼, 0-高頻.
系统里搜索放电条件
在条件菜单中选择系统，切割条件/系统的屏幕就会显示出来
在系统里寻找最好的切割条件搜索的顺序如下1）材料2）线径3）厚度和4）切割类型首先，点击材料下面的方框，出现材料的清单，当打开切割条件/系统时材料清单会自动显示出来
（1）点击材料方框，在材料清单里，选择工件材料，材料的名字都显示在方框里，接着点击线径方框出现线径的清单，选择线径，你所选的线径就会出现在方框中。（2）点击厚度方框出现厚度清单选择工件厚度，你所选的厚度就会出现在方框中（3）点击类型方框清单出现切割类型，选择切割工件是凸模或凹模。你所选的类型就会出现在方框中。（4）依据工件材料，线径，厚度和类型搜索的结果就会出来，
西部机面板操作：
一，F1 FILE 檔案管理：
F1 MEMORY 內置記憶體、可作D6 DELETE 清除,D4 COPY 複製,D5 RENAME 更改內藏程式名稱,先輸入程式編號。
F2 FLOPPY 磁碟機、可作輸出,入磁碟程式檔案及磁碟格式化。
F5 LINE 序列RS232 傳輸口、連接個人電腦,可作輸出,入程式檔案。
F6 PAPER TAPE 紙帶機、連接紙帶機,可作輸入紙帶程式檔案。
二，F2 PROGRAM 編輯程式：
F1 WORK SET 設定編輯程式號碼、編輯指定程式,用D 副功能D8 FILE OPEN 打開。F2 EDIT 進入編輯畫面、輸入G/M 碼程式,
用D 副功能D7 FILE CLOSE 結束離開。F3 SEARCH 找尋程式內指定編碼、先用D2 CHAR. STR. SET 副功能鍵設定搜尋內容,後用D3 SEARCH START 開始搜尋或D4,5 REPLACE 覆蓋。F4 JUMP 直接跳至指定項數、可用D2 JUMP POINT 設定直接跳至某項,D3 HEAD 跳至首項, D4 END 跳至尾項,D5 PAGE JUMP 單頁跳及D6 ROWJUMP 單行跳。F9 BUFFER EDIT 複製內容、輸入要求複製的內容。
三，F3 NC DATA SET 機床參數設定：
F1 S.LIMIT SET 軟體限位設定、D2-5 AREA 設定4 個不同的限位區間,用手動模式移動至區間右上角,後按D11 +AREA POINT;後移動至區間左下角,後按D10 -AREA POINT,最後按D6 S.LIMIT ON 執行另D12 S.LIMIT OFF 為取消限位區間。F2 COORDINATES 座標系統設定、D1-D6 為G54-G59 座標系統,後按D7-10 XYUV 軸位清零。F4 VAL.& CONST. 補償數及巨集變數、D6 WIRE OFFSET 為線補償,D7 MACRO VAL.為巨集變數。F5 RUNNING COND. 加工參數、D1 TAPER COND.錐度參數,D2 RUNNIN. COND.加工參數。F7 PARAMETER 系統參數、D7 MC ACCURACY.機床精度參數,D11 FLAG DISPLAY 系統參數, D12 TIME SET 時間/日期設定。F9 EEPROM 內存設定(INITIAL LOAD)、D11 READ 讀出,D12 WRITE 寫入參數到內置記憶。
四，F4 EC DATA SET 放電參數設定：
F1 DISPLAY/SET 放電參數設定、D1 SINGLE 單一條件,D2 TBL.1 DSP.表列條件。F2 SEARCH/SET 搜尋相關放電參數、D1 SEARCH CNDTN 設定找尋項目,按D11 START 執行找尋。F4 C.COND.LINK 搜尋返割放電參數、顯示自定返割放電參數找尋結果。F5 CODE TBL.SET 設定返割放電參數、設定自定項目資料,材質,工件厚度及線徑。F9 EEPROM 內存設定(INITIALLOAD)、D11 READ 讀出,D12 WRITE 寫入參數到內置記憶。
五，F5 PLOT 模擬繪圖：
F1 PLOT CNDTN 繪圖設定、選擇D7 WORK SET 程式設定,D4 參數設定。F2 PLOT 繪圖執行、按D10 PLOT START 繪圖開始便可,D12 PLOT RESET 重置。F3 MAGNIFY 局部放大繪圖、用D7-8 及游標設定放大範圍及位置,按D10 繪圖開始。
六，F6 MODE SET 機床功能模式：
F1 DSP. SELECT 螢幕顯示設定、顯示D1 WORK CO.工作座標,D2RELATIVE相對座標,D3 MACHINE CO.機械座標,D4 COMMAND CO.指令座標,D5REMINDER 餘量距離值,D6 MONITOR INFO.加工速度,D7 TAPER CONST.錐度参數,D8-9 NC ENV.1-2 加工參數,D10 CUTTING PATH 加工路徑, D11 SOFT LIMIT 限位。F2 PLOT CNDNT. 繪圖畫面設定、設定加工路徑比例及起始位置,XY-UV 路徑線條顏色等。F3 MANUAL MODE 手動模式、有兩頁D 副功能鍵,1. 座標歸零---G54-G59,D6 XY 軸選擇,D12 UV 軸選擇, 被按下副功能鍵會變為黃色,按START 鍵執行.---D1 REFERENC. RTN.機械零點回歸,按控踫邊鍵後,再按-X 回歸,重複以上步驟三次,執行-Y,-U,-V回歸機械零位，2.D1SIDEFACE 踫邊,D2 CORNER 踫角,D4 ARC CENTRE踫外圓,D5 HOLE CENTRE 踫內圓,D9 SPARK GAP 踫垂直,D11 TAPER CONST K.踫錐度參數
F4 MDI MODE
手動直接加工模式、手動編輯加工,作單句G/M 碼執行,不用內存程式。F5 MEMORY MODE 內部程式加工模式、加工狀態,D7 WORK SET 選擇執行程式編號,D8 SCREEN
繪圖/座標顯示。
电火花线切割操作方法与观念及注意事项
电火花线切割工件的分类: 1、零件类. 2、模板类.
〈1〉、零件类: 冲模零件类; 塑模零件类;治具、精密零件类.
冲模零件类:冲子、脱板入块、下模入块、成形零件及滑块.
冲子要求: 冲子高差控制在双边±0.002MM之内,中间凹量应
控制在-0.002至-0.005之间.(冲子凹量应方便配
模).且不能有线痕、伤痕、变形现象. 外形的光洁度
注: 新模铁料冲子割+0.002MM;钨钢冲子为±0.000.
修模铁料冲子割为±0.000,钨钢冲子为+0.000到-0.002.
脱板块要求: 内孔间隙为；单边+0.003/S至+0.004/S.
实配感觉为冲子配入孔内,用手轻轻可以上下推动,在实配中不能出现拉卡现象.内孔清角不能太大,清角应控制在0.03-0.05/MM。
外形外观不能有线痕,伤痕，变形现象.
注: 新模入块外形割+0.002,内孔实配间隙.
修模入块外形±0.000,内孔间隙+0.003.至+0.004
在操作中注意实配感觉，但不难避免会出现拉卡现象.
注意控制内孔的避角问题及冲子凹点的大小.
刀口入块要求:内孔按加工原图纸要求加工,尺寸必须在客户要求尺寸+0.000MM/S至-0.002/S之内.有落料斜度时,φ0.25线如有0.15的R角改为直角割出的工件有自然R角0.15,如0.2线就不必改直角,小R角不能有伤痕,要求高的入块必须做投影检查.通常的刀口入块有直T,如有刀口的工件必须平面垂直度不然刀口必定不整齐，斜T两种。直T刀口的直深面一定要准确，公差应控制在±0.20MM内，斜T刀口尺寸应控制要求尺寸的+0.000MM/S至-0.005/S。以上两种刀口的要求操作员必须要对机台的了解，线径的大小，给出正确的形参数值，做出相应记录。且不能有线痕、伤痕、变形现象.
注: 新模铁料入块外形统一+0.002,内孔按要求;钨钢入块外形±0.000,内孔按加工要求.修模铁料入块外形±0.005,内孔按加工要求;钨钢入块外形+0.000至-0.002,内孔按加工要求.操作中做好形参数值的设定，及R角处理。记录出不同材料厚线径的大小的形参数值。
夹板入块：内孔间隙为:为单边加大＋0.005,有的也可按照客户要求来加工.
例如:单边加大+0.01之内,可以割到+0.005至+0.01之内.
实配感觉为滑配,但不能摇晃.
注: 新模入块外形割+0.002,内孔实配间隙.
修模入块外形±0.005,内孔为滑配实配与客户要求的间隙。
成形零件及滑块要求：成形零件尺为±0.002MM不能有线痕、伤痕、变形现象. 注意成
形面的光洁度。滑块尺寸为±0.005MM至±0.010，加工程式都以上下异形为主，在操作中注意主副程式面的设定。(
割出的工件必须要滑但不能摆动.)
精密零件、特殊工件要求：外形的光洁度表面不能有线痕、伤痕．工件尺寸必须控制±0.002MM之间.在工件所有R角尺寸位置控制在±0.003MM之内,上下凹量为±0.002.所有加工工件必须在要求尺寸之内. 必须做投影检查.
注：加工小工件里，割到φ2.0以下的小孔时,在加工中控制
在公差范围之内,上下高差控制在+0.003至+0.000之内.
以上零件操作观念:1，操作员应在加工中给出正确加工条件及补正.每种工件要做到时割时量，做好自检措施。
2、操作员做好加工条件及补正记录,而且要不断的更新.操作员必须自检.
塑模零件要求：不能有线痕、伤痕、注意绝对直角的加工．特别是对分型面线痕的
处理．线割外形尺寸控制±0.002MM内，内孔实配为主或按客户要求加工。
顶针孔的实配；按客户顶针紧滑配，在没有客户配件时，按客户要求加工。在加工中应注意顶针的实配感觉，注意上下大小头的问题，在实配中不要伤
到零件的分型面。
司筒、镶件的实配；大工件：用铜棒轻敲入．小工件：用手可以按进或铜棒轻轻敲入．司筒为轻紧配，用手用力按入, 以上工件都以实配为主，但在加工中应注意工件的实配感觉，在实配中不要伤到零件的分塑面。大小工件不要有敲伤的现象。进塑口做程式时一定切记小端的脱离与回避以免破孔或伤到导致漏胶.
斜顶孔的实配；斜顶实配感觉为滑配。应注意在实配中不要伤到零件的分塑面。在作中应注意主程式面的设定，与检查。（主要针对的程式与操作的检查）
做程式时要特别注意斜度正同绝对不能有破孔现象,而且位置也要检查好不能有5条以上的误差.
铜公要求：不能有太多明显线痕、伤痕、还有注意绝对直角的加工，特别是在加工到有斜度铜公时，注意基准面设定，在操作中应注意主程式面的设定。（主要针对的程式与操作的检查）.程式应注意锥度的位置及锥度方向,小孔时应切记回避值与脱离值;操作员必须认真查看程式及机台的相关设定.
特注：加工小工件里，割到φ2.0以下的小孔时,在加工中控制在公差犯围之内,上下高差控制在+0.003至+0.000之内.零件内的工件，比如说模仁、治具，都以四面分中或碰数为准，操作员必须记录工件的外形尺寸，以备以后查阅。
〈2〉、模板类：五金模具、与塑胶模具
五金模：连续模，端子模，精密弹片模,（单冲模,复合模.后续再讲）
连续模，端子模的加工步骤：
1）模板备料的检查。（备料大水磨回厂即要检查,不论任何人有空就要进行模板与原图对照是否符合，避位是否到位，程式员要注意检查穿线孔及穿线位置是否与程式相同,不得
有拉线现象,违者责令不恕.）
2）检查模板大水磨加工的平面度，模板的//度在±0.003MM。厚度尺+0.003MM。模板在加工前要做退磁处理，
特注：3）在改程式或起割前必须要量配件的尺寸,并且按线割装配图找出相关配件这点大家要切记,违者严惩.(例如:入块外形、冲子、导柱、导套、小配件.)做程式时图纸上的孔均须标出尺寸与座标,以免无配件的找不到块规来配.
4）模板在起割前要做垂直检查，打表以基准边为准，抓数以对角螺丝为准，两种模具的线割方法有两种，1是割修一次到位，（一次到位大水磨要求是：加工模板的平面度为±0.01MM。且粗割完后打表检查模板的平面度在±0.01MM方可精修）2是粗磨粗割，精磨精修。（模板要求是：开粗平面度为±0.02MM。精修平面度在±0.005MM。）模孔要做实配检查，拆模之前对模孔做垂直检查。
注: 在精修模板时,不得一边配一边修,要用规定和总结很稳定的条件来精修,这样才能保证步距精度(每种类孔试配一个即可,如常配导致模具有问题责任由操作当事人全部负责.
5）组模检查：连续模，端子模实配标准：
下模：入块孔:针对线割工件(单边+0.002),用铜棒用力轻敲入,入块不能出现内凸现象.成形入子孔及导料板的定位销:用手用力按入或用铜棒轻敲入即可,其余孔按要求割.如:浮升销、顶料块、顶料销为松滑配. (单边+0.01/S) 导柱孔导柱孔必须实物或已备实物实配,实配手感按要求或征求主管意见。
脱料板：引导针:单边+0.003,用手用力按入或用铜棒轻敲入.(也可按客户要求加工.)入块孔配线割工件及成形入块孔:用手按入2/3,铜棒轻敲入.但必须复合客户要求,不得做抽象的动作大概、估计之类.冲子与成形冲子孔:为单边+0.004,滑配,用手上下轻轻推动.导柱孔与客户导柱实配。.
夹板：冲子、成形冲子:滑配不摇.入块孔:用手稍用力可全按入. 夹板有部分导柱是灌胶还有是导套实配,在加工前仔细看原加工图的加工要求,有疑问要向上级详细汇报待处理不得含糊.
销钉: 以客户销钉实配，实配感觉为销钉用手按入2/3用大力能全进，在没有客户销钉时线割间隙为+0.003MM/S用±0.000MM的销钉用手按入2/3用大力能全进(或用-0.003至-0.002的销钉滑配)
五金精密端子簧片模加工标准与注意事项：此种模具最重要；要求的是3块主板的
垂直度，内孔的实配标准用手按进2/3,用铜棒轻敲入.其佘孔
连续模端子模基本一至，但模板要求精度非常高，模板的//度
厚度尺寸都控制在±0.002MM之内。模板在起割前要做垂直检
3块主板要求一起叠割叠修，打表以基准边为准，抓数以基准
为准，在加工模板时，开粗平面度为±0.01MM。精修平面+0.003MM
精修模孔要
做实配检查，拆模之前对模做垂直检查。叠割完后3
块主板分开来加工别的孔。
脱板入块要求: 内孔间隙为；单边+0.002/S至+0.003/S.紧配间隙实配感觉为冲子配入孔
内,用手用3分力可以上下推动,在实配中不能出现拉卡现象.内孔清角不能太大,清角应控制在0.03-0.05/MM。
夹板入块要求: 内孔间隙为；单边+0.003/S至+0.005/S.滑配间
隙实配感觉为冲子配入孔内,用手轻轻可以上下推动,在实配中不能
出现拉卡现象.内孔清角不能太大,清角应控制在0.1/MM。
刀口入块要求: 内孔按加工图纸要求加工,尺寸必须在客户要求尺寸+0.000MM/S至-0.002/S之内.小R角不能有伤痕,入块内也必须做投影检查. 工件所有R角尺寸位置控制在±0.003MM之内冲子要求:冲子高差控制在双边±0.002MM之内,中间凹量应控制在-0.002至-0.004之间.(冲子凹量应方便配模). 太复杂的冲子必须做投影检查. 工件所有R 角尺寸位置控制在±0.003 MM之内。
注: 所有零件双边割+0.003MM;且不能有线痕、伤痕、
变形现象.保证外形的光洁度。
特注：操作员平时一定要记录模板加工的条件、补正在加工中给出正确加工条件及补正.记录的补正要不断的更新.记录的条件必须稳定,在不同的时期环境中有相关人员讨论更新修改.
加工中的注意事项：
配孔时不要用力过大,以防动到模板.一块模板最好做到少配但操
作员心里要有实配标准把握，这样就要积累平时实配经验给出正
确的加工条件及补正.
特注：程式员在做夹板入块时避位可以
稍微做大点；脱板入块无多大作（但外观不能太丑）的前提下也可多避几条。下模入块按要求做即可
（但也要注意直角与R角的处理）在实际加工中如程式与现场有冲突坚持不下的情况（1-用废料进行试割。2-有正确主观判断力的一方了为准。不管哪边说的是对都必须确保割出的工件是OK的否则导致有不良后果的责任全部由当事人自己负责。
注：操作员平时要记录实配导柱导套标准加工的条件及补正，
记录的补正条件要是反复使用很成熟的。
加工中的注意事项：1.实配导柱导套时不要用力过大, 以防动到模板；应积累平时实配经验做出正确的判断.要对实配的手感有一定的把握，这样就要记录每次实配OK的条件及补正.
2.现快走丝部门对内外加工的工件如有疑问请直接找编程或找有原图纸的相关人员,不得盲目.内部工件割坏要如实上报上级并做好异常报告给当班主管,再进行分析处理,违者没有任何理直接接受处罚.
3.各部门的现场控制.特注慢走丝部门的在职人员在用完工具与材料应按规定放回指定位置,如治具用后清洁打油,应放好自己机台的常用工具,不然会给正常加工带来不必要的烦恼,望大
家能铭记.之强调日起如在加工中再出现这些类似的问题,后果自己负责.
4.各部门人员应学会自主保养机台,机台每周大清洁一次,具体保养由当班主管指导进行.(基本项目有:加工槽、防尘网、机台的供水泵.)
5.无法用布擦拭的可用风枪吹但要用湿布罩上以免整车间都有灰尘.在清洁完毕后应给
机台加油,机台的寿命及精度完全在于保养,所有保养务必在周日的白班进行,再忙也不得例外.切记!!!!
线切割操作规范
1、目的：
实现操作规范化，提升品质、效率。
2、范围：
适用所有模具的线切割加工。
3、职责：
负责各种模具零件的线切割加工。
5、内容：
5.1 操作员接收组长所安排的工件以及图纸。
5.2 整理工件：
5.2.1 对照工件上所打的字码与图纸编号核对，是否一致。
5.2.2 用油石或砂纸打平每一个所需接触的面，直到没有毛刺、披锋为止，再用碎布将其擦干净。
5.2.3 检查穿线孔是否漏打。
5.3 装夹工件
5.3.1 清理机床平台：
a：用清洁块清洗干净，不得留有沙粒和脏物以及生锈面。
5.3.2 工件基准角，一定要按照图纸基准角摆放。
5.3.3 装夹工件必须稳定，牢固，同时要用力适当，不得过力挤压。
5.3.4 敲工件必须用适当的工具，通常钢料用铜锤敲；铜料、铝料用胶锤敲。
5.3.5 装夹标准：
a：工件长宽在150mm以下的夹两个压板；
b：工件长宽在150mm至250mm之间夹三个压板；
c：工件长宽在250mm至450mm之间夹四个压板；
d：特殊工件另行装夹；
e：装压板时必须对角或对称装夹，不能并排装夹。
5.4 校表：
5.4.1 选用千分尺；
a：表座轻轻粘在机头处；
b：选定合适的面校表。(上表面不平整，必须校底面为准)
5.4.2 校直工件：
a：放松压板，使工件能轻轻敲动，同时压板又能固定工件不会掉落；
b：校好工件水平面；
c：选工件最长一边校直工件；
d：全部校好后，重新检查一遍。
5.4.3 确认工件装夹稳定、牢固。
5.4.4 再次检查每边校表是否在公差以内。校表标准：
a：直边面：100mm以下误差为0.005mm之内；
100mm以上误差为0.01mm之内；
b：水平面: 100mm以下误差为0.01mm之内；
100mm以上误差为0.02mm之内。
5.5 分中
5.5.1 用酒精擦干净，每个碰边面，以保证碰边时接触良好。
5.5.2 碰一个面以来回两次为标准。
5.5.3 单边进数要清除线半径。
例如:电极丝直径为0.25mm，当X轴正方向碰边时，则X计数为-0.125，当X轴负方向碰边，则X计数为+0.125。
5.5.4 两边找中心，故先碰一边的数归零，再碰相对一边的数移到该数值的一半设为零位，分中完毕.再以中心检查两边的碰边结果是否相同，以两次为标准。(精度在0.005MM之内)
5.6 开
始加工:
5.6.1 机头移向起割点处，确认坐标。
5.6.2 定机头，以每次装夹工件的最高点，高出0.2mm至1mm为标准。
5.6.3 载入ISO，画加工图形，检查图形是否正常。
5.6.4 空运行，检查加工轨迹正常。
5.6.5 再次将刀具回到起点，将程式返回第一格，按下绿色执行键，开始放电加工。
5.6.6 检查加工参数,可做适当调整。
5.7 取废料
5.7.1 切割到剪刀处，机床自动暂停。
5.7.2手动升起上机头，用磁铁进行固定废料位；
a：磁铁必须两边或对面吸放。
b：磁铁必须低于上机头，或吸在上机头接触不到的位置。
5.7.3 进行切断加工，操作者必须盯紧。
5.7.4 当听到切断声时，立即按下红色停止键，
5.7.5 升起上机头，并且移开机头，再取出废料，移开磁铁。
5.7.6 按下绿色执行键，继续加工完毕。
5.8 拆工件:
5.8.1 剪断铜线，移开机头。
5.8.2 清洗工件表面。
5.8.3 自检尺寸大小和位置尺寸。
5.8.4 拆下工件(注意松压板时必须一手扶住工件，一手扭扳手，以防止工件掉落)。5.8.5 用风枪吹干。
5.9 全检:
5.9.1 观察工件表面是否完整。
5.9.2 检测工件加工尺寸，与图纸是否相符。
6、完工处理：
6.1 清理加工现场：
6.2.1 将夹具擦干净，放入工具箱内。
6.2.2 清洗机床平台。
6.2.3 清扫工作岗位，保持清洁。
7、将工件送至下一工站或品检部。9、相应文件：
9.1 《模具零件图》
9.2 《线切割2D图档》
9.3《线切割作业流程》
8、相关表格/记录:
8.1 《零件加工控制表》
8.2 《异常分析报告》
8.3《加工状况一览表》
升降机传动系统改进通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD367 升降机传动系统改进通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
升降机传动系统改进通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 公司油漆库专用电动升降机是用于机车车身油漆的特殊设备。升降机由两侧的立柱、传动系统、导向机构和工作平台组成。其工作原理是：同步控制两侧电机及减速机带动普通丝杆转动，使丝杆螺母沿丝杆作上下垂直运动，通过导向机构及平台托架带动中间工作平台自由升降。主要参数：工作平台长24.3米，宽0.8米，（护栏）高0.6米，升降高度0.9-3.2米，最大载重量1吨。 问题的产生 20xx年12月份，一台升降机在工作时，突然因一侧的丝杆螺母螺纹断裂导致工作平台向该侧倾斜，机车车身油漆工作被迫暂停，经及时抢修，更换丝杆螺母及相关零件，两天后升降机恢复正常。虽然该次设备故障未造成人员损伤，但是由此发现的设备安全隐患却不容忽视，如何避免这种故障再次发生，保证生产安全，是必须解决的问题。 问题分析 1.故障零件外观
夏米尔慢走丝290-500操作说明书
夏米尔慢走丝操作说明书 1.目的 为正确操作线切割设备以维持线切割设备之精度及稳定性,延长其使用寿命,使线切割加工作业规范.标准化,而达到提升质量保证,提升加工效率的目的,以满足客户需求. 2.适用范围 适合于ROBOFIL290.ROBOFIL500型号之慢走丝. 3.作业内容 3.1 开机 当电柜合闸通电的时候,数控恢复断电前的状态.如果想装软件,必须启动特别的启动屏幕,步骤如下: 3.1.1 按通电开关. 3.1.2 同时,按住控制板上任何一个键,直到显示启动屏幕. 3.1.2.1 监控功能(MONITOR)是保留给CT维修服务人员的. 3.1.2.2 装入功能(LOAD)用来装软件模块:系统.自诊断. 3.1.2.3 初始化功能(INITALIZE)数控返回到初始状态(相当于装入软件的状态). 3.1.2.4 继续功能(CONTINUE)用于退出特别启动屏幕,进入正常操作(象上面的操作一样,激活最后一个屏幕). 3.2 安装软件 3.2.1 系统软件一旦初始化菜单被激活,接着: * 把系统盘(磁盘A)插入驱动器A * 选择LOAD(F2) 在装软件期间,磁盘驱动器二极管和屏幕右一指灯亮,数控显示装入过程的信息.装入结束后,NC在EXE方式下,以便执行装入下列文件的操作.(语言,CT-EXPERT.CAM-
CT) 3.2.2. 装入系统软件后,显示语言配置菜单: * 指明所需要的语言名,用RETURN确认 * 根据指示插入所选择的语言盘 * 按F1(寻找) 输入必须的文件,设备即按所选语言配置. 3.3 屏幕组织 * 准备模式(PREPARATION) 符号: PREP 背景色: 绿色 * 执行模式(EXECTION) 符号: EXE 背景色: 紫色 * 信息模式(INFORMATION) 符号: INFO 背景色: 蓝色 * 图形模式(GRAPIC) 符号: GRAPH 背景色: 橙色 3.3.1 PREP 准备方式 3.3.1.1 编辑器(EDITOR) 该功能用来建立或修改ISO程序,控制程序PROFIL程序 1): 寻找文本(FIND.TEXT) 2): 寻找下一个(FIND NEXT) 3): 块(BLOCK) 4): 标记范围开始(MARK START>标记范围结束(MARK END) 5): 保存文件(SAVE FILE) 6): 退出(EXIT) 3.3.1.2 CAM-CT * 准备ISO零件程序需要交替运用菜单功能与绘图功能. <此单节介绍略>
慢走丝操作指导书
为了能够更好地控制线割质量制品的质量，维护客户对本公司的信任及公司的利益，特制定本办法。 2.适用范围 慢走丝所以操作员 3.程式细则： 切割准备工作 核对图纸、模板是否相符，并用记号笔标明。 检查穿丝孔是否通，如果未通要及时细孔放电。 提前考虑模板工件的装夹方法，并准备好所需的夹具。 校正电极丝垂直度，保证切割后工件垂直度。 装夹注意事项 检查图纸、工件、程式三者是否一致。 装夹时要注意夹具与机床行程，以免撞机头，或者超行程造成二次架模。 装夹工件时，压板尽量保持水平，防止螺丝滑丝，螺丝长度要足够防止螺丝崩裂，用力要适当锁紧为止。 装夹时要做到：装夹要稳定、校正要精确、动作要迅速。 线割起孔定位要准确，多参照图纸、程式，若有疑问要及时向上级反映。 切割工作注意事项 3.3.1 机器运行中操作员要时刻在机器旁，以防断丝机器停下来。 3.3.2 机器切割过程中要注意废料的正确捡取，防止废料落下撞坏机头。 3.3.3 加工过程中要注意加工条件的改良，以提高切割速度。 3.3.4 加工过程中要随时检查工件尺寸的精度及垂直度，能适配的孔要适配。 3.4切割后的处理工作 3.4.1 切割完毕后检查是否漏割，尺寸是否打到公差，确定无误方可下机。 3.4.2 拆下工件后先放一旁，先装夹下一个工件，待机器运转起来，再进行清理工作并用气枪吹干，经过自检再交给品检员。 3.4.3 品检员经过全面的检验，确认无误后上油包好，并贴上标签。 3.5 切割工作记录 3.5.1 每台机切割下来后，认证核对图纸进行测量，并记录精度情况。 3.5.2 每台机制定切割日报表，操作人员必须详细的记录当天的班次切割装状况与工作量，要真实反映每台机每个班次的工作情况，以提高工作效率。 制定：审核：批准：
慢走丝加工标准
慢走丝加工标准 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
XXX 有限公司 慢走丝加工标准 发布 实施 文件编号： 版本： 拟制： 日期： 审核： 日 期： 批准： 日 期：
文件修改记录表
1 目的 规范和指导线割部门-慢走丝的生产作业，提升生产效率，提高生产品质。明确机床维护保养方法及其正确操作规程延长机器使用寿命。 2 范围 适用于制造部所有慢走丝加工。 3 职责 主管宣导加工者熟练撑握。 主管负责培训，新入职员工按作业标准进行作业。 操作者按正常程序操作机台，做好保养和记录。 4 定义 严格按标准作业，保证产品质量。 5 作业标准 操机流程标准 先开启电源总阀开关→稳压器绿色按钮→机床控制柜下方黑色按钮开启→开启机床控制柜右上方SOURCE按钮启动控制柜(即电脑主机)→等待显是示器显示SKDA控制菜单显示页面→开启显示柜POWER按钮启动动力电源。
将磁盘插入软驱。在主菜单中按F1键,选择装入文件→将需要加工的ISO文件拷贝到机床内→在主菜单编辑中输入需要加工的ISO文件→F9退出编辑命令界面将自动到运行命令→选择F3图校验,(F1可连续校验程式,F2可单段校验程式) 在移动中按F6 Z轴回零→用校正块校正垂直度（校垂直前要把校正块校垂直的方向打好垂直）,在主菜单的移动中按F8校垂直。选择相应的方向，然后调节 机床面版的UV键，校正火花之上下一致→F9退出→ENTER键UV清零→在主菜单移动按F7键测斜度，校正形参数HA、HP值，将铜线停留在校正斜槽中心，输入校正块高度，每次测形参数至少要册测三次，然后求出三次同接近的平均值。 对照图纸程式装夹好工件→用校表检查工件的垂直度、直角度、平面度→穿丝→按移动中Ｆ３对边命令，可选择Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４四轴另一方向碰边找数加工，也可选择Ｆ６，Ｆ７，Ｘ分中或Ｙ分中找数→圆孔基孔可直接在移动中按Ｆ４定中心找到圆心→在移动中在绝对动或相对动中直接回到起割点位置→在主菜单运行菜单中按Ｆ６形参数命令，设定形参数→按Ｆ８切割命令 开始加工→按ＣＴＲＬ+Ｚ锁住机头。 审图标准与自检 必须是蓝色印章.才能编程加工（特殊交代除外）。 必须以最新图档日期，特别是改模图档一定要与图纸日期一致。 注解说明与标注说明必须一致。 俯视图与侧视及剖视图必须一致。
顶岗实习指导书
模具设计与制造专业学生顶岗实习教学指导书 机械工程学院 二0一一年十月
目录 一、顶岗实习教学大纲 (1) 二、顶岗实习安全管理条例 (6) 三、学生顶岗实习保密条例 (8) 四、顶岗实习任务书 (9) 五、学生顶岗实习鉴定表 (11) 六、顶岗实习报告撰写要求 (12) 七、顶岗实习周记样式 (15)
模具设计与制造专业顶岗实习教学大纲 一、顶岗实习目的与任务 顶岗实习是学生在毕业前的最后一个综合学习环节，目的是让学生在完成全部课程并考核合格后进入企业一线参与实际岗位工作，进行职业道德、敬业精神和职业技能的综合强化训练，形成较强的职业意识和独立胜任岗位工作的职业能力。 为了实现模具设计与制造专业人才培养目标，培养职业素养高、职业能力强，熟练掌握模具CAD/CAM技能、模具零件加工技能、模具调试与维修技能的紧缺型高技能人才，以人才培养方案为指导，安排学生在专业对口的工作岗位，以准员工身份完成顶岗实习，运用已有知识和技能为企业做力所能及的工作，在工作中不断学习和提高专业技能，增强作为一名劳动者的职业责任感。 二、主要实习岗位及内容 学生在模具钳工、冲压模具工、模具设计员等岗位以准员工的身份进行顶岗实习，遵守岗位工作职责、岗位工作规范和企业相关的管理制度，
(续表) 三、顶岗实习应提交的成果 1.学生顶岗实习鉴定表，表中各项内容填写完备，必须有企业指导教师签名和单位公章。 2.顶岗实习总结报告，字数要求在5000字以上（含图、表），顶岗实习报告必须按格式装订成册，上交打印稿和电子稿各一份。 3.学生在顶岗实习期间必须积极搜集岗位工作相关的技术资料，完成顶岗实习周记并及时提交导师审阅。 4.自主联系顶岗实习单位的学生与企业签订的顶岗实习协议书。 四、顶岗实习管理 1.学生在完成所有课程学习后，由系部安排顶岗实习指导教师配合企业完成对学生的顶岗实习指导工作，顶岗实习实行校内指导教师和实习单位指导教师联合指导的办法。 2.加强对学生的安全教育与管理，学生遵守《顶岗实习安全管理条例》，通过对法制观念、安全知识、防范技能、实习单位规章制度等为主要内容的安全教育提高学生安全意识，加强自我防护能力。 3.在学生离校前，结合专业制订顶岗实习基本要求，对顶岗实习岗位、现场指导教师的资格、顶岗实习内容的选择范围及成果提交形式提出具体要求。
滚珠丝杆升降机的介绍.
概述 丝杆升降机，SWL系列蜗轮丝杠升降机是一种基础起重部件，符合 JB/T8809—1998（原JB/ZQ4391—86）标准。承载能力2.5—120T。具有结构紧凑、体积小、重量轻、动力源广泛、噪音小、安装方便、使用灵活、功能多、配套形式多、可靠性高、使用寿命长等优点。本设计是一种新式支撑杆的创造，利用电机来带动丝杠的转动从而实现支撑机构的升降。其中利用正反螺旋的叠加使用的加大行程的效果，以及螺旋机构的诸多特性来尝试性的设计创新。当然这其中也多有用到连杆机构，包括四杆及多杆机构的使用。连杆的作用是相当必要的，连杆的正确使用使升降支撑机构实现了阶梯性的升降。另外，此次建模是运用MATLAB和Solidworks联合，此次设计是一个新的尝试，相信实验成功后能够广泛的应用于工业建筑，医疗科学，航天航空等各个领域，以得到更好的利用。 第一章绪论 现今社会，支撑系统的应用已是日益广泛。在我们的日常生活领域，支撑系统已普遍应用。医疗领域，人工假肢以及工业领域的大型机械臂等都是支撑杆的广泛应用场所。而在航空、航天等领域，支撑机构性能的优劣更是直接关系到仿真和测试试验的可靠性和置信度,是保证航空、航天型号产品,以及武器系统精度和性能的基础。 因此，创造更好更优秀的支撑机构便是我们的新的目标。为了能在较短的周期内推出性能更好、更符合客户需求的机械产品,可通过建立仿真软件所支持的产品模型,实现机械产品方案确立后的快速仿真分析及反馈,及时对设计方案进行改进和优化。创造更好更优秀的支撑机构便是我们的新的目标。 第二章螺旋传动的设计 2.1螺旋传动的类型、应用和特点 2.1.1 螺旋传动的类型和应用 1）传力螺旋：在传动链中用于传递动力的螺旋传动称为传力螺旋。其特点是承受较大的载荷，传动精度要求较低，有的甚至对相对位移无精度要求，主要要求是具有足够的强度。如一起底座的调节螺旋或起重螺旋等。 2）示数测量螺旋传动：在传动链中用以精确地传递相对运动或相对位移的螺旋传动。其特点是传动式只需克服摩擦力矩和较小的附加阻力矩，其传动误差直接影响仪器的工作精度，因此对示数测量螺旋传动的主要要求是传动精度高、回差下、运动灵活。常用于机床进给、分度机构和测量仪表中的螺旋测微机构，如千分尺中的螺旋等。 3）一般螺旋传动：用于精密机械中某些构件的传动或精确定位，对强度、刚度和精度均有较高的要求。当用于定位时，在定位后则要求螺纹不松动，故其螺纹升角必须很小，以保证自锁。
线切割作业流程
线切割作业流程 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
线切割作业流程 1、目的： 实现操作规范化，提升品质、效率。 2、范围： 适用所有模具的线切割加工。 3、职责： 负责各种模具零件的线切割加工。 4、定义： 无 5、内容： 由组长从钳工、铣床、磨床、CNC、火花机接收图纸和工件；从设计和CNC调线割图档。 5.1.1 核对模具图纸的零件名称与工件字码。 5.1.2 检查工件数量与图纸所要求的数量是否一致。 5.1.3 检查工件外观。 5.1.4 检查图档是否调入。 组长负责审阅图纸： 5.2.1 查阅图纸所描述部位和标注的线型，分清楚需要线割的部位。 5.2.2 需线割部位要深入了解它的形状；例如： a．方孔； b圆孔 c.不规则形状；
d.直身； e.全周锥度； f.变锥； g.上下异形。 5.2.3 确认加工孔所要求的精度以及表面光洁度。 组长整理线割图档： 5.3.1 对照图纸检查图档标注名称。 5.3.2 删除多余辅助线型与线段，转换线型和颜色，以防错误发生。 5.3.3 对照图纸检查图形尺寸是否正确。 5.3.4 将其图形存档，以免断电或者电脑死机等而造成数据丢失。 组长编写程式： 5.4.1 认真检查图形，每一线段不得有重叠现象，每个交叉点不能有分叉 线段，保证一个完美的闭合图形，以防刀路出错。 5.4.2 上下异形图首先要分清两个不同平面的图，以两种不同颜色来区 分。做完后检查每个面的角度和方向是否正确。 5.4.3 定起割点，以穿孔位置作参考，进刀点一般性以直线边为入口，方 便修理，同时考虑进刀距离远近，以最近为标准，减少加工时间。 5.4.4 生成ISO或3B程式，检查格式和G代码，确认无误后方可执行程序。 5.4.5 执行程式，检查路径是否异常。 工件加工安排： 5.5.1 由组长按照图纸要求，将工件合理安排适当岗位加工。 5.5.2 加工范围分类；
升降机传动系统改进(正式版)
文件编号：TP-AR-L9422 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 升降机传动系统改进(正 式版)
升降机传动系统改进(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 公司油漆库专用电动升降机是用于机车车身油漆 的特殊设备。升降机由两侧的立柱、传动系统、导向 机构和工作平台组成。其工作原理是：同步控制两侧 电机及减速机带动普通丝杆转动，使丝杆螺母沿丝杆 作上下垂直运动，通过导向机构及平台托架带动中间 工作平台自由升降。主要参数：工作平台长24.3 米，宽0.8米，（护栏）高0.6米，升降高度0.9- 3.2米，最大载重量1吨。 问题的产生 20xx年12月份，一台升降机在工作时，突然因 一侧的丝杆螺母螺纹断裂导致工作平台向该侧倾斜，
机车车身油漆工作被迫暂停，经及时抢修，更换丝杆螺母及相关零件，两天后升降机恢复正常。虽然该次设备故障未造成人员损伤，但是由此发现的设备安全隐患却不容忽视，如何避免这种故障再次发生，保证生产安全，是必须解决的问题。 问题分析 1.故障零件外观 观察升降机发生故障后拆下的丝杆，可以发现丝杆螺母的螺纹全部断裂，残留在丝杆螺纹间，且残留螺纹的牙厚明显已经变薄。 2.传动系统结构 升降机的传动系统由电机、减速机、联轴器、轴承和丝杆螺母副组成。丝杆螺母副结构，由固定座、普通丝杆、丝杆螺母组成，其中固定座用于支撑升降平台，丝杆螺母通过螺钉固定在固定座上，普通丝杆
慢走丝加工标准
XXX有限公司 慢走丝加工标准 文件编号：版本： 拟制：日期： 审核：日期： 批准：日期：发布实施
文件修改记录表
1 目的 规范和指导线割部门-慢走丝的生产作业，提升生产效率，提高生产品质。明确机床维护保养方法及其正确操作规程延长机器使用寿命。 2 范围 适用于制造部所有慢走丝加工。 3 职责 主管宣导加工者熟练撑握。 主管负责培训，新入职员工按作业标准进行作业。 操作者按正常程序操作机台，做好保养和记录。 4 定义 严格按标准作业，保证产品质量。 5 作业标准 操机流程标准 先开启电源总阀开关→稳压器绿色按钮→机床控制柜下方黑色按钮开启→开启机床控制柜右上方SOURCE按钮启动控制柜(即电脑主机)→等待显是示器显示SKDA控制菜单显示页面→开启显示柜POWER按钮启动动力电源。 将磁盘插入软驱。在主菜单中按F1键,选择装入文件→将需要加工的ISO文件拷贝到机床内→在主菜单编辑中输入需要加工的ISO文件→F9退出编辑命令界面将自动到运行命令→选择F3图校验,(F1可连续校验程式,F2可单段校验程式) 在移动中按F6 Z轴回零→用校正块校正垂直度（校垂直前要把校正块校垂直的方向打好垂直）,在主菜单的移动中按F8校垂直。选择相应的方向，然后调节 机床面版的UV键，校正火花之上下一致→F9退出→ENTER键UV清零→在主菜单移
动按F7键测斜度，校正形参数HA、HP值，将铜线停留在校正斜槽中心，输入校正块高度，每次测形参数至少要册测三次，然后求出三次同接近的平均值。 对照图纸程式装夹好工件→用校表检查工件的垂直度、直角度、平面度→穿丝→按移动中Ｆ３对边命令，可选择Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４四轴另一方向碰边找数加工，也可选择Ｆ６，Ｆ７，Ｘ分中或Ｙ分中找数→圆孔基孔可直接在移动中按Ｆ４定中心找到圆心→在移动中在绝对动或相对动中直接回到起割点位置→在主菜单运行菜单中按Ｆ６形参数命令，设定形参数→按Ｆ８切割命令 开始加工→按ＣＴＲＬ+Ｚ锁住机头。 审图标准与自检 必须是蓝色印章.才能编程加工（特殊交代除外）。 必须以最新图档日期，特别是改模图档一定要与图纸日期一致。 注解说明与标注说明必须一致。 俯视图与侧视及剖视图必须一致。 查看工件的基准边是否有研磨、基准孔是否有钻以确定板件的取数方式。 查看工件的厚度和外形尺寸、螺孔和沉头是否和图纸一致。 下模板刀口及冲头要送往品检检查是否达到硬度范围。 以上七点任一点不符合，必须在第一时间告诉上级协调沟通。 编程标准 五金模具工件尺寸在200㎜以下，全部以0边（基准角）为基准编程加工，且必须用卡尺检测螺孔到0边（基准角）距离是否在㎜范围以内（否则要退回上工序确认基准再编程）。 工件尺寸在200㎜以上，必须要有基准边、基准孔来扫表，四边工件定起割点，
线切割加工工艺规范
线切割加工工艺规范 操作者必须受过线切割加工的专业培训，并经过考核合格取得上岗证后，才有资格进行线切割加工。在加工前的准备和实际加工过程中，必须遵守以下守则。 一、快走丝线切割加工工艺规范： 1、操作者在加工前要检查图纸资料是否齐全，坯件是否符合要求； . 2、认真消化全部图纸资料，掌握工装的使用要求和操作方法； 3、检查加工所用的机床设备，准备好各种附件，按机床按规定进行润滑和试运行； 4、操作者佩戴相应的安全防护工具。 快走丝线切割加工常见质量问题、产生原因和解决方法： (一)、加工程序编制要求： 1.根据工艺要求，按图纸尺寸编写加工程序，发现问题时找有关人员； 2.注意图纸尺寸是否分中，确定编程基准； 3.保证补偿正确； 4.将程序输入机床控制电脑； 5.编程坐标系应与工作坐标系一致。 】 (二)、工件装夹要求： 1.看懂图纸和工艺过程卡； 2.保证不拿错工件； 3.各穿丝孔不能赌塞； 4.工件装夹应牢固可靠，防止工件脱落砸坏机头； & 5.不能有异物在机头工作槽内； 6.机头不能与夹具发生干涉；
7.机头不能超出工作台行程，工件不要在机床上拖动。 (三)、技术要求： 1.电极丝直径~ (mm)； " 2.间隙补偿量（钼丝的内外偏移量）~ (mm)； 3.齿隙补偿量~ (mm)； 4.开口割凹模应先放气，再加工； 5.加工多个孔时先复线，按不同的孔径(规格)分类割，加工多个尺寸相同的孔时，应 先加工一个凸模，再采用试切法加工孔，每加工三个孔，至少用凸模实配一次； 6.加工凸模时应先加工孔再加工外围； — 7.不允许在带负载情况下改变脉宽，如工作过程需要改变，可在储丝筒停止时进行。 (四)、工艺参数选择（供参考） 1.冷却膏浓度选择：冷却膏对加工参数影响很大，具体见下表选择： 2.新快走丝线切割加工参数选择：脉冲宽度增加，功放管增多都会使切割速度提高，但加工表面粗糙度和精度会下降，其参数选择可参照下表： (五)、自检内容与要求 1. 操作者应检查前面各工序是否符合图纸及工艺要求； 2. 检查工件装夹的方向是否与编程方向相符； ]
线切割指导书
数控线切割实习指导书 北京石油化工学院 工程实践教学部 2007年3月
数控电火花线切割实习指导书 一、实习目的 1．了解数控线切割机床加工的原理、结构、加工件特点和应用以及编程方法。2．熟悉CAXA线切割V2数控软件使用 3. 熟悉数控线切割机床的操作方法。 二、实习内容 1．实习学生自行设计创意图形并用计算机软件修改及自动编程； 2．实习学生自行亲自加工创意图形； 三、实习设备及工具 1．计算机（台/1），扫描仪，快速走丝线切割机床。 2．CAXA线切割V2软件，数控线切割机床控制软件。 3．工装夹具、量具、板手等 四、实习安全教育及劳动教育 1．进入实习区的学生必须穿着工作服装 2．进行三级安全教育（熟悉并严格按数控电火花机床安全操作规程实习） 3．严格遵守实习作息时间 五、数控电火花线切割机床发展史及先国内外发展简介 20世纪中期, 苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法, 线切割放电机也于1960年发明于苏联。当时以投影器观看轮廓面前后左右手动进给工作台面加工，其实认为加工速度虽慢，却可加工传统机械不易加工的微细形状。代表的实用例子是化织喷嘴的异形孔加工。 我国上海仪表工程师于60 年代独创的特种快速走丝电加工机床。经过 30 多年的发展和完善，现已成为模具加工不可缺少的装备，也是中国模具生产企业装备数量最多的电火花加工机床。目前高速走丝线切割机床的市场保有量接近1千万台，并且还在以每年1.5万台左右的速度递增，自20世纪80年代起，由于采用了微机控制方式，高速走丝机床的功能及可靠性获得了飞速的发展。 六、线切割加工原理 如图5-1所示，电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割，是利用金属丝（钼丝、铜丝等）作为负极，导电材料（工件）作为正极。脉冲电源发出连续的高频脉冲电压，加到正、负极上，在电极丝与工件之间加有足够的具有一定绝缘性能的工作液。金属丝向工件表面靠近，当二者的间隙足够小（0.01毫米）时，在脉冲电压的作用下，金属丝与工件之间的
慢走丝之统赢操作说明及后处理修改说明
慢走丝之统赢操作说明及后处理修改说明 NC程式中出現的補正編號是由變數90的控制,可以將＃8更換為＃90﹐Variable 90 = H20,abs,modal,integer,init/0.; Offset code :;;Offset Compensation Number ＃8與＃90的區別,（根據客戶需要采用變數控制） ＃8的補正編號是由系統自動累加1,從H01﹒H02﹒H03﹒﹒﹒﹒H99﹒﹒﹒ ＃90的補正編號是由DBF檔案資料庫與條件組補正編號控制﹐變動性較＃8大﹐可以這選圖元時隨時改變補正編號 ＃90補正編號可參考WPCAM﹒DBF檔案資料 原Variable D = H10,init/0,not_modal,ex:H01,H02 修改后Variable D = D10,init/0,not_modal,ex01,D02(也可以修改成其他字母代碼 全世界慢走丝，中走丝，快走丝“常用中英词汇表” 慢走丝名 三菱Mitsubishi 牧野Makino 兄弟Brother 日立 Hitachi 西部Seibu 沙迪克Ｓodlck 法那科,富士通。Fanuc 积柏时Japax 欧安？ 夏米尔洽米尔Charmiles 阿奇Agie GF阿奇夏米尔GF Agie-Charmills 庆鸿Chmer 徕通Legend 京美Ｃentech 美新？健升？秀丰？亚特？美溪？ 杜芬？联盛？
三光科技Sanguang Technoloies 汉川？三光沙迪克 Sanguang Sodlck 北京阿奇？ 中特？宝码？上海通用？安德？ 编程系统 Esprit 无中文名你能取一个ＭasterCam 无中文名Ycut 立先Wpcam 统羸 机台性能： 最大工件尺寸Max workpiece size 最大工件重量Max workpiece weight X和Y轴行程X/Y Travel U,Vl轴行程U,V Treavl Z轴行程Z Travel 机械重量Net Wight 机头移动距离Machine Head movement 电极直径Electrode pipe diameter 加工液容量Ｆluid capacity 加工液Dielectric fluid 加工电源Input power 最大加工电流Max machineing current 机械高度Machine height 机台尺寸Machine size 机器特性Features 穿线方法Thread type 半自动穿线Semi-auto thread 自动穿线Automatic thread 驱动器Driver 伺服马达Servo motor 光栅尺位置检出装置 Liner scale Positioning 线张力Wire tension 线速Wire feed 垂直度Perpendicularity 锥度Taper 斜度Oblique 过滤方式Filtering element 纯水供液系统Pure water supply unit 离子交换Ionexchange 冷却系统Coolant system 控制轴Axis control 最小设定单位Min setting 最小移动单位Min movment 程序储存Program storage 轴旋转Axis rotating 镜像 Mirror 线径补偿Offset 倍率scale 自动园角 corner path 转角暂停corner pause 加工电源Power supply 放电回路Discharge loop 电流current 停止时间Off time 放电时间On time 辅助电流Auxiliary current 辅助停止时间Auxiliary off time 伺服
慢走丝加工标准
慢走丝加工标准 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
XXX有限公司 慢走丝加工标准 文件编号：版本： 拟制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 发布实施
文件修改记录表
1 目的 规范和指导线割部门-慢走丝的生产作业，提升生产效率，提高生产品质。明确机床维护保养方法及其正确操作规程延长机器使用寿命。 2 范围 适用于制造部所有慢走丝加工。 3 职责 主管宣导加工者熟练撑握。 主管负责培训，新入职员工按作业标准进行作业。 操作者按正常程序操作机台，做好保养和记录。 4 定义 严格按标准作业，保证产品质量。 5 作业标准 操机流程标准 先开启电源总阀开关→稳压器绿色按钮→机床控制柜下方黑色按钮开启→开启机床控制柜右上方SOURCE按钮启动控制柜(即电脑主机)→等待显是示器显示SKDA控制菜单显示页面→开启显示柜POWER按钮启动动力电源。 将磁盘插入软驱。在主菜单中按F1键,选择装入文件→将需要加工的ISO文件拷贝到机床内→在主菜单编辑中输入需要加工的ISO文件→F9退出编辑命令界面将自动到运行命令→选择F3图校验,(F1可连续校验程式,F2可单段校验程式) 在移动中按F6 Z轴回零→用校正块校正垂直度（校垂直前要把校正块校垂直的方向打好垂直）,在主菜单的移动中按F8校垂直。选择相应的方向，然后调节
机床面版的UV键，校正火花之上下一致→F9退出→ENTER键UV清零→在主菜单移动按F7键测斜度，校正形参数HA、HP值，将铜线停留在校正斜槽中心，输入校正块高度，每次测形参数至少要册测三次，然后求出三次同接近的平均值。 对照图纸程式装夹好工件→用校表检查工件的垂直度、直角度、平面度→穿丝→按移动中Ｆ３对边命令，可选择Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４四轴另一方向碰边找数加工，也可选择Ｆ６，Ｆ７，Ｘ分中或Ｙ分中找数→圆孔基孔可直接在移动中按Ｆ４定中心找到圆心→在移动中在绝对动或相对动中直接回到起割点位置→在主菜单运行菜单中按Ｆ６形参数命令，设定形参数→按Ｆ８切割命令 开始加工→按ＣＴＲＬ+Ｚ锁住机头。 审图标准与自检 必须是蓝色印章.才能编程加工（特殊交代除外）。 必须以最新图档日期，特别是改模图档一定要与图纸日期一致。 注解说明与标注说明必须一致。 俯视图与侧视及剖视图必须一致。 查看工件的基准边是否有研磨、基准孔是否有钻以确定板件的取数方式。 查看工件的厚度和外形尺寸、螺孔和沉头是否和图纸一致。 下模板刀口及冲头要送往品检检查是否达到硬度范围。 以上七点任一点不符合，必须在第一时间告诉上级协调沟通。 编程标准 五金模具工件尺寸在200㎜以下，全部以0边（基准角）为基准编程加工，且必须用卡尺检测螺孔到0边（基准角）距离是否在㎜范围以内（否则要退回上工序确认基准再编程）。
数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程正式版
数控慢走丝电火花线切割机床安全操 作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 (一)人身安全 ①手工穿丝时，注意防止电极丝扎手。 ②用后的废电极丝要放在规定的容器内，防止混入电路和运丝系统中，造成电器短路、触电和断丝等事故， ③加工之前应安装好机床的防护罩，并尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。 ④机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放
电火花引起事故。 ⑤加工开始后，不可将身体的任何部位伸人加工区域，防止触电。 ⑥禁止用湿手按开关或接触电器部分。 (二)设备安全 ①操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当地选取加工参数，按规定操作顺序操作，防止造成断丝等故障。 ②正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止出现运动干涉或超程等现象。 ③防止工作液等导电物进入机床的电器部分，一旦发生因电器短路造成火灾
时，应首先切断电源，立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水灭火。 ④工作结束后，关掉总电源。 ——此位置可填写公司或团队名字——
慢走丝操作规范
慢走丝线切割操作规程 目的：为了让操作员能正确操作慢走丝线切割机床，了解机床的保养及维护， 规范操作员的加工方法，提升个人及团队的加工技艺，保证加工零件的精度，提高工作效率，特定此规范。 〈1〉．开机前，检查机床的总电源是否打开，然后打开控制柜电源主开关SOURCE，再将红色蘑菇头‘紧急停机’电源开关开启，最后开启机床动力电源POWER。 〈2〉．电源接通后，检查X轴，Y轴，U轴，V轴，Z轴的最高极限行程，一一运行各轴，确保各轴正常。 〈3〉．在确保工作台面的整洁后，然后用标准垂直块效准Z轴垂直。为确保加工模板垂直度，需用千分表检测标准垂直块所用的表面垂直是否在误差0.002mm以内。 〈4〉．割工件之前，要对图纸进行初审，确认电子档是否与图纸的日期一致，拿图纸和工件进行比对，检查穿线孔有无打穿，有无漏孔，工件的外形与图纸是否一致，无异常后方可进行装夹。 〈5〉．装夹工件之前，用细砂纸或油石清除工件表面的毛刺。以便好碰数。 〈6〉.装夹模板时，两端有15mm时，则可以直接架在工作台面上。用螺丝固定且紧锁，不可太松，否则高压水加工时会松动，造成精度不良，严重的还会造成工件的报废。 〈7〉．装夹模板的时候，须对模板侧面X方向与Y方向及平面进行打表，误差值要保证在0.02mm以内方可。超过0.02mm则要重新研磨表平面。 〈8〉.选定基准角进行取数，加上线的半径值。然后X、Y、Z轴进行清0处理。 〈9〉.割锥度时，Z轴要回机床最高点。首先要输入HA，HB，HC ，HD，HP的各项参数，此值要测量准确，保证加工精度。 〈10〉.编辑好要线割的图元，编好线切割程式。然后用U盘拷入控制柜电脑内进行适当的处理，对加工条件进行修改，以达到能正常切割即可。 〈11〉.当一个工件或模板切割完成后，要对工件进行检查确认，无异常后方可转入一下个工序。
数控技术专业顶岗实习指导书
数控技术专业学生顶岗实习教学指导书 九江职业技术学院机械工程系 二00九年十一月
目录 一、顶岗实习教学大纲 (1) 二、顶岗实习安全管理条例 (6) 三、学生顶岗实习保密条例 (8) 四、顶岗实习任务书 (9) 五、学生顶岗实习鉴定表 (11) 六、顶岗实习报告撰写要求 (12) 七、顶岗实习周记样式 (15)
数控技术专业顶岗实习教学大纲 一、顶岗实习目的与任务 顶岗实习是学生在毕业前的最后一个综合学习环节，目的是让学生在完成全部课程并考核合格后进入企业一线参与实际岗位工作，进行职业道德、敬业精神和职业技能的综合强化训练，形成较强的职业意识和独立胜任岗位工作的职业能力。 为了实现数控技术专业人才培养目标，培养职业素养高、职业能力强，熟练掌握零件数控编程与加工技能，具备零件常规机械加工和设备维护能力的紧缺型高技能人才，以人才培养方案为指导，安排学生在专业对口的工作岗位，以准员工身份完成顶岗实习，运用已有知识和技能为企业做力所能及的工作，在工作中不断学习和提高专业技能，增强作为一名劳动者的职业责任感。 二、主要实习岗位及内容 学生在数控车工、数控铣工、数控工艺员等岗位以准员工的身份进行顶岗实习，遵守岗位工作职责、岗位工作规范和企业相关的管理制度，具
(续表) 三、顶岗实习应提交的成果 1.学生顶岗实习鉴定表，表中各项内容填写完备，必须有企业指导教师签名和单位公章。 2.顶岗实习总结报告，字数要求在5000字以上（含图、表），顶岗实习报告必须按格式装订成册，上交打印稿和电子稿各一份。 3.学生在顶岗实习期间必须积极搜集岗位工作相关的技术资料，完成顶岗实习周记并及时提交导师审阅。 4.自主联系顶岗实习单位的学生与企业签订的顶岗实习协议书。 四、顶岗实习管理 1.学生在完成所有课程学习后，由系部安排顶岗实习指导教师配合企业完成对学生的顶岗实习指导工作，顶岗实习实行校内指导教师和实习单位指导教师联合指导的办法。 2.加强对学生的安全教育与管理，学生遵守《顶岗实习安全管理条例》，通过对法制观念、安全知识、防范技能、实习单位规章制度等为主要内容的安全教育提高学生安全意识，加强自我防护能力。 3.在学生离校前，结合专业制订顶岗实习基本要求，对顶岗实习岗位、现场指导教师的资格、顶岗实习内容的选择范围及成果提交形式提出具体要求。
蜗轮螺杆升降机的仿真设计
徐州工业职业技术学院 毕业论文（设计）任务书 课题名称：蜗轮丝杠升降机的仿真设计课题性质：工程设计类 系名称：机械系 专业：机械制造 班级： 指导教师： 学生姓名：
一、课题名称： 蜗轮丝杠升降机的仿真设计 二、毕业论文（设计）主要内容： 本课题要求根据给定参数先设计出一台蜗轮蜗杆升降机，蜗轮蜗杆升降机是利用蜗轮和蜗杆的大传动比的特点，尽可能的省力完成升降一定重量的机构。升降机包括蜗轮蜗杆的减速部分和丝杠的升降部分。要求学生根据参数设计出相应的蜗轮蜗杆升降机各个部位，然后用UG或ProE完成仿真造型，并作出运动仿真和爆炸图。 三、计划进度： 第8周：准备资料，查阅相关资料，完成准备工作； 第9-10周：完成机构的方案设计和工作原理设计； 第11周：完成整体装配图和主要零部件图所有图纸； 第12周：完成仿真设计和论文初稿； 第13周：完成论文； 第14 周：论文答辩。 四、毕业论文（设计）结束应提交的材料： 1、图纸（零件图、部件图、装配图） 2、毕业论文 指导教师教研室主任年月日年月日
摘要 本课题要求根据给定参数先设计出一台蜗轮蜗杆升降机，蜗杆传动机构作为一种典型的传动机构被广泛应用。设计原理是电机带动蜗杆转动，利用蜗轮蜗杆的传动，使蜗轮旋转，蜗轮有内梯形螺纹，与丝杆配合，蜗轮旋转带动丝杆做轴向运动。针对蜗轮蜗杆，先确定我所需求的传动比，跟据公式算出蜗轮蜗杆的各个数值，并对其强度，刚度等进行校核。针对丝杆，根据上升的速度，蜗轮的转速，算出螺距，公称直径等。最后还对其进行仿真设计，利用PROE强大的三维建模功能来实现，其所有模块都是全相关的。这就意味着在产品开发过程中某一处进行的修改，能够扩展到整个设计中，同时自动更新所有的工程文档，包括装配体、设计图纸，以及制造数据。 关键词：升降机，蜗杆传动，仿真，
《慢走丝线切割机数控加工实验》实验报告标准答案(修改).doc
《慢走丝线切割机数控加工实验》实验报告参考答案 一、实验目的： 1掌握XENON慢走丝机床的结构和工作原理 2熟悉XENON慢走丝机床的基本结构 3 了解XENON慢走丝机床的基本操作方法并能动手操作 4掌握数控自动编程的原理，了解UG软件数控编程过程并练习编辑一些简单程序应用UG软件对样件进行自动编程及试切 5完成样件的自动编程及试切 二、实验环境 I XENON慢走丝机床 2铜丝 3鸨丝 4计算机 5 UGNX4.0 软件、TWINCAD 软件 6样件 7纯净水 三、实验内容与实验步骤 1通过预习、观察、教师介绍熟悉XENON慢走丝机床的基本结构 2了解操作规程操作机床开机、关机及各种紧急情况的处理操作 3了解XENON慢走丝机床的机械面板及控制系统面板的基本功能，并通过亲自动手了解控制面板的具体功能 4掌握EDM机床数控自动编程的原理，了解UG软件数控编程过程 5应用UG软件对?样件进行自动编程及试切 U实验考核问题 1.在下图中标出各主要部件的名称。 (1)立柱(U、V轴) (2)Z 轴 (3)Y护罩 (4)X护罩 (5)计算机 (6)床身 (7)急停钮
⑻液槽 (9)防护网 (10)运丝系统 (11)UGNX4.0 软件 2.简述样件进行数控加工编程的步骤。 1)twincad 软件。 (1)建立二维图形 (2)数控加工编程 [1]选TCAM钮或输入“WTCAM”按空格键。 [2]参数设定 选下端的S钮，进入参数设定栏，在此栏内选冲块然后按确定钮。 [3]路径设置选下端的M钮，进行手动路径设置(根据零件形状和有利于减小变形的位置确定)。 [4]后处理控制设定 [5]选P钮。 [6]按回车键两次，出现“输入NC程式输出档名”窗口，输入文件名：“xxxxxx” 点保存钮，并回车键。 [7]选P钮。 [8]选E钮进行编辑确认文件名后选确定钮即显示产生的加工程序。 [9]将程序存入硬盘或软盘。 [10]将程序输入机床，工装、毛坯准备妥当后即可进行加工。 2)UG NX 4.0 软件。 (1)建模 (2)数控加工编程 [1]进入加工模块，初始化加工环境。 [2]定义“创建几何体”参数。 [3]在操作导航器中编辑操作。依次右击程序顺序图中PROGRAM目录下的INTERNAL_TRIM_ROUGH. INTERNAL_TRIM_BACKBURN. INTERNAL_TRIM_FINISH,并单击编辑，以生成刀具轨迹。
慢走丝理论试题
慢走丝理论考试 姓名：得分： 一、填空题.（共30分，每空格1分） 1、我们公司目前使用的慢走丝加工机型为，电极丝采用，规格直径为。 2.慢走丝上导向块约更换一次，冲液腔蓝宝石组件更换 2、在一般情况下，机床断丝分为三种类型：、、。 3、“5S”活动中的“5S”是指、、、、。 5、公司目前申请认证通过的体系是，管理者代表是， 我们车间属于公司的部。 7．每班加工之前操作员要对机床进行检查，包括回路压力在到bar之间，水温应为电极丝的品质，，，，上下导电块的情况，上导电块的湿润检查方法为以肉眼检查是否最少到达加工导电块的处，下导电块的湿润检查方法为以肉眼检查是否有从。 8．简述三视图的三等关系，，。 9．基本视图是指面视图。 二、判断题，对的打“√”，错的打“×”（共14分，每题2分） 1、我们公司慢走丝加工用的电极丝规格是半硬黄铜丝，直径为Ф0.20㎜，抗拉强度为480— 520N/m㎡。（） 2、槽缝是指无芯切割的粗加工。（） 3、加工包括粗加工、精加工、表面精整加工三部分。（） 5、工件加工时，在任何程序改变之前必须保证机床是在正确的状态下运行。（） 6、在自动装置有效的加工中，一些控制功能会防止断丝，这些保护装置工作时，加工速度不会 有所下降。（） 7、精加工时，上喷咀调节成最小冲水流量，即设定调节阀直到取得稳定的透明无压水柱。（） 8、在保证工件几何精度前提下，切得尽可能的快，喷咀越接近工件越不好。（） 三、选择题（共16分，每题2分） 1、在工件加工时，一定要做好（）工作确保不良及时控制，防止批量报废。 A、自检 B、送检 C、首检 2、加工程序编制失误导致的报废与（）无关。 A、工量具使用 B、责任心 C、专业技能 3、设备临时故障时，要填写（）及时通知维修人员修理。