耐火材料砌筑注意事项
耐火材料砌筑要求
一、窑衬砌筑前回转窑的准备工作砌筑窑衬前水泥厂的工作人员应做好下列准备工作：1．必须检查铆接处及焊缝，必要时要补焊或打磨。
2．窑体必须保持清洁(无盐迹或火泥迹)和干燥。
必须排尽喷砂等松散颗粒。
锈蚀的窑体部分必须打磨干净并烘干。
3．挡砖圈必须与窑轴垂直，必要时要加以调整。
4．砌砖前所有机械维修工作必须完成。
二、窑衬的砌筑1．砌筑必须遵守安全规程。
2．选择的砌筑方法必须保证所砌的砖紧贴筒体，以免其后发生松驰或扭曲。
3．开始砌砖前，先按窑的中心线在窑体钢板上划好砌砖的基准线，使砖衬对准窑轴，严格按照基准线砌下开头的几行砖，为准确地找准砖衬，有时可以将窑体上的水平和垂直焊缝视作辅助基准线。
砌筑时要特别注意，如一个砌筑段内砖圈数太多，由于一侧的应力将导致窑体变形。
按目前的砌筑工艺，耐火砖是环砌的，在规整的窑筒内，正确砌筑的砖衬，经向联结轴线相交于窑的中心点。
只有采用两种标准型的砖并配置两种不同的锁砖，才能砌成正确且紧凑的窑衬。
采用火泥的砌筑时，火泥应均匀地散布在单砖上，使缝的最大厚度为1-1.5mm。
碱性砖由于膨胀性大，每圈砖要设约相当长1%的膨胀缝(约2mm)可插入纸板来补偿。
轴向缝不需额外的膨胀缝。
在窑的轴向和垂直方向上，高铝砖，富铝砖和轻质砖只比整个窑的膨胀性稍大一些，所以它们在窑体内不需要任何增加的接缝。
三、砖环锁缝必须用几块正常砖和锁砖来适当组合进行锁缝，碱性砖两砖间的缝内可采用钢板，每条缝内最多允许用一块钢板，非碱性砖因铁与氧化铝将反应形成低熔点化合物，故不推荐用钢板锁缝，只有使用加工的砖。
如果用几块砖来锁缝，锁砖不得相互连用，在锁缝带内要保证砖的水平缝与窑轴确切地平行，锁缝钢板厚度不大于2mm，如用几块钢板锁缝，应把它们均匀地分布在整个锁砖区内。
四、新旧砖衬的结合新旧砖衬必须结合紧凑，因旧砖衬的结合面是不均匀的，这就必须用加工砖，加工砖长度不应小于80mm，以保证从新衬到旧衬间坚实稳定地过渡，如距离大于砖长(198m)就要加工两块砖，使其每块砖的长度在80mm以上。
耐火材料砌筑要求
耐火材料砌筑要求耐火材料砌筑要求一．耐火砖砌筑1:尺寸公差检查；砖的长度方向最大公差为正负2毫米，高度方向为正负4毫米。
2：缺边检查；允许大小头边长损坏总计不超过403：缺角情况；砖大小头只允许有一处角损，且角4：裂纹情况；砖面允许有发丝状的微细裂纹，但毫米，但边长损坏深度总计不超过20毫米。
损处的三条棱的角损长度之和不超过60毫米。
不允许有平行于磨损面（耐火砖小头端面）的裂纹，严格的讲，发现砖面有裂纹的，都要拒绝使用。
5：凹坑和鼓包情况：砖面允许有最大直径为106：受潮情况：耐火砖在运输、保管储存、搬运的毫米的凹坑和最小直径为0.5毫米的鼓包。
过程中因操作不当所引起的局部受潮或整块受潮应拒绝使用。
7：筒体内要打扫干净，内壁不允许有超过8毫米的焊瘤或凸起。
如果存在小于8毫米的凸起，在砌砖前先用火泥找平（火泥必须是与砖材质相同，并且要求加玻璃水溶液调制），若大于8毫米，可以割掉，然后打磨至合乎标准，或者加工耐火砖（要求加工的砖尺寸不小于原砖的75%），且加工的砖砌筑时加工面不能朝向预热器方向。
8：砌筑前先划线，窑的纵向基准线沿周长每 1.5米一条，每条与窑轴向中心线平行，环向基准线每10米放一条施工线，每5米一条环向基准线。
每环收口用插缝砖每环最大用量不允许超过4块。
9：加工砖不能小于原砖尺寸的75%，且加工面不10：锁扣钢板每环最好不要超过3块，每一块砖能朝向预热器。
缝最多打一块钢板，且一块砖不允许二面都打钢板，环与环之间不允许用钢板，相邻二环锁砖钢板必须互相错开，不允许成一条直线，钢板必须全部打入，不得外露，打不进的，外露部分必须割掉。
钢板尺寸190*185*3毫米（根据窑砖尺寸决定钢板尺寸，一般要求为砖尺寸的90%以上），一端开刃口。
11：砌筑时，第一环与第一档砖圈（窑口处）做到百分之百，进门配合，大小头严禁反置，大头的四个角必须紧贴筒体，砖与砖之间必须木槌敲实，尽量做到小头平整，避免出现阶梯。
窑内耐火材料施工注意事项
回转窑内耐火材料施工注意事项一、耐火砖1、设备检查处理：窑筒体焊缝要经过打磨，确保烧成带焊缝＜0.5mm，其它部分＜1.0mm；砌筑前设备内部要清扫干净。
2、照明：采用36V以下的安全照明设施。
3、选砖及配砖：注意使用的品种及规格，受潮变色、边损角损超过5mm的砖严禁使用；每环砖的使用比例严格按照规定的配砖比例施工。
4、放线：沿窑筒体圆周每1.5m画一条纵向基准线，环向每4m画一条环向基准线，每1m画一条施工控制线。
5、砖缝：砌筑时确保砖缝在±1mm内，每环之间的膨胀缝为2mm，砖面上的纸板不能除去，确保膨胀缝合格；采用湿砌施工方法时灰浆饱满度＞90%。
6、2个贴实：确保砖与砖之间100%贴实，砖的四角与筒体表面100%贴实。
在焊逢＞2mm处及筒体变形处，要在砖下面垫火泥找平。
7、锁砖：注意锁砖的大小头及使用数量，在环内及环间要错开，不能在大头侧出现楔形缝，不能用加工砖做锁砖。
8、楔铁：每环砖的锁紧钢板不能超过块，在环内及环间要错开，并不与锁砖接触。
打楔铁时要用卡子，严禁铁锤打到砖上。
9、火泥的配置要严格按照说明书要求做，并使用电动搅拌工具。
10、上砖时要轻拿轻放，使用木锤敲击，严禁使用铁器敲击砖。
与砖接触的金属器具要有胶垫。
总的要求：砖衬紧贴壳体，砖于砖靠严；砖缝直，交圈准；锁砖牢，不错位，不下垂脱空。
二、浇注料1、浇注料与砖交界处要做防水措施。
2、锚固件规格及布置严格按照图纸施工，焊接要牢固，窑尾部分的表面要刷沥青漆，窑头部分的表面要缠胶布。
3、模板要坚固防止变形，支模尺寸要准确合适，留够浇注缝。
模板表面要做防水处理。
4、搅拌时，要在加入小袋料后先干拌1分钟，然后加入80%的水，再搅拌1.5分钟，最后根据料的干湿情况加入剩余水搅拌2分钟，全部过程控制在5分钟左右。
所有搅拌后的料要在30分钟内用完，否则要废弃。
5、使用的水要能达到饮用水标准，盛水用具不能同其它用具混用。
加水量严格按照产品说明书要求使用，确定配比后不能随意改变，加水量要有计量。
耐火砖砌筑和拆除安全操作规程
耐火砖砌筑和拆除安全操作规程耐火砖是一种特殊的建材，常用于高温环境下的砌筑和拆除工作。
由于耐火砖在高温下具有较好的耐火性能，因此对于砌筑和拆除工作需要遵守一定的操作规程，以确保工作安全。
下面是耐火砖砌筑和拆除的安全操作规程。
一、砌筑操作规程1.选用合适的耐火砖在进行砌筑工作时，应根据具体使用环境和要求，选择合适的耐火砖，以确保其耐火性能和使用寿命。
2.准备工作在进行耐火砖砌筑前，应做好准备工作。
清理施工现场，确保场地整洁，清除周围杂物和可燃物。
同时，检查施工工具和设备是否齐全、完好，确保其正常使用。
3.保护措施在进行耐火砖砌筑时，应采取必要的安全保护措施。
施工人员应佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
同时，在高温环境下作业时，应注意防晒、补水等。
4.砌筑过程在进行耐火砖砌筑时，应严格按照设计图纸和施工方案进行操作。
砖块之间应留有适当的缝隙，以保证砌筑质量和保持砖块的热胀冷缩能力。
同时，砖块应严密接触、保持水平和垂直。
5.验收和清理砌筑完成后，应进行验收和清理工作。
检查砌筑质量，确保砌筑的牢固和密实。
清理施工现场，清除砂浆和碎砖等杂物，保持施工区域整洁。
二、拆除操作规程1.拆除前准备在进行耐火砖拆除前，应做好准备工作。
清理施工现场，确保场地整洁，清除周围杂物和可燃物。
同时，检查拆除工具和设备是否齐全、完好，确保其正常使用。
2.保护措施在进行耐火砖拆除时，应采取必要的安全保护措施。
施工人员应佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
同时，应注意防止砖块飞溅、防止集尘和防止粉尘中毒。
3.拆除方法在进行耐火砖拆除时，应选择合适的拆除方法。
可以使用手工工具进行拆除，如锤子、凿子等。
对于大面积的拆除工作，可以考虑使用机械工具，如电锤、切割机等。
同时，应根据需要采取防护措施，如在高处作业时应使用安全绳索等。
4.清理和处理拆除完成后，应进行清理和处理工作。
清理施工现场，清除拆除产生的碎砖、砂浆和粉尘等杂物。
水泥窑耐火材料的砌筑技术要求
1、窑内残存物料以及拆下火砖应全部清除，胴体亦清扫干净。
2、施工单位在耐火砖搬运过程中，谨慎从事，严格将耐火砖的破损率控制在2%以内；3、应做好放线工作，窑纵向基准线沿圆周以"十"字型、对称性放四条，每条线与窑轴线平行；环向基准线沿轴线每4m放一条，每条线均应相互平行且垂直于窑轴线；4、窑内残存物料以及拆下火砖应全部清除，确保窑体钢板洁净，铲除腐蚀的铁皮；5、严禁边损、角损超过控制范围的耐火砖投入使用。
1、砌筑质量要求：砖缝直、灰口匀、弧面平、接头紧。
新老砖接口处采用湿砌，硅莫砖砌筑必须湿砌，注意砖型配比变化。
2、砌筑火泥的要求：不同质泥浆要用不同的器具，火泥采用清洁水，准确称量调制，均匀混合。
调好的泥浆不得任意加水稀释。
灰浆饱满度要大于95%以上，保证砖缝密实，表面砖缝要用原浆勾缝。
壳体无法校正部位用泥浆找正。
3、墙体的耐火砖应该错缝砌筑，砖与硅钙板接合时，应分步施工；不同的硅钙板通缝，且按设计要求留设膨胀缝；砌体不得出现歪斜现象，灰浆饱满度达到95%以上，砖表面多余部分灰浆要刮平；砖砂结构的墙体，浇注料部位应平整光滑，浇注料上面的砖应等浇注料有一定的强度后方能砌筑；4、砌筑时耐火砖要求：砖衬顶部要与筒体面充分贴紧，不得留缝隙，相邻单砖大面之间要完全接触，加工砖长度不得小于原砖的50%,厚度不得小于原砖的80%β5、施工时注意事项：施工时不能使用铁锤，杜绝耐火砖出现以下现象：大小头倒置、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均，爬坡、离中、重缝、张口、脱空、毛缝、蛇行弯、砖体鼓包、缺棱少角等。
6、砖缝要求：环砌法砌筑时，选砖的长度需均齐，每米环缝长偏差小于2mm,但单环长度偏差最大不超过8mm o7、砌砖用插缝钢板要求：厚度一般在1~2mm,要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺。
板宽小于砖宽约10mm。
砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现插空、搭桥现象。
每条缝中最多允许使用一块钢板。
8、预热器、分解炉及上升烟道等处有大量的工艺孔洞，要逐个查清，精心施工，锥体部分要分段施工，斜壁表面斜度要准确，衬里表面要平滑，以保证生产运行中下料畅通，不存料；9、窑内施工前要对窑壳体进行全面的检查，找正窑筒中心线，壳体上不平处（焊缝、焊渣）要进行打磨，窑筒内杂物要打扫干净。
耐火砖砌筑技术的要求
耐火砖砌筑技术的要求耐火砖是一种非常重要的砌筑材料，广泛应用于各种规模的工业窑炉、热处理炉、电炉以及高温熔炼炉等工作环境。
因为其材料类型不同，其性能也有差异。
为了保证其在实际应用中的效果，要求我们在砌筑过程中要注意许多方面的问题，以保证其耐久度和使用寿命。
本文将对这些主要要求进行介绍。
一、材料选择在砖砌筑之前要选购符合相关标准的耐火砖，之后一个基本的原则是使用同一批次的耐火砖进行砌筑，以保证砖墙结构的均匀性。
二、砖墙结构设计在进行砖墙砌筑设计时，需要注重炉体结构、热垫结构等区域的规划，在此过程中应该注意火口、背壁、烤箱、烘缸等区域的位置和功能，设计符合实际工作要求的墙体结构。
同时应该根据实际的工作温度，选择砖墙的厚度和砖种，并保持其均匀性，达到稳定的保温要求和结构强度的要求。
三、墙体结构的预处理在砖墙的砌筑之前，需要对墙壁的表面进行充分的清洗，以便于更好地粘合砖块。
还要注意检查砖块质量，以免砖块出现翘曲或其它不良变形，影响砌墙效果。
墙体结构预处理还包括砌筑位置的划线和切割等工序，使其外观整齐美观，符合设计和施工图纸的要求。
四、粘结切口处的处理在将砖块粘合到墙壁上的过程中，要求将砖块等材料嵌入底材中以获得更好的粘结效果。
在壁砖切割、鉴定及安装时，要用合适的工具及方法进行处理，防止不良施工导致砖墙不稳定的情况出现。
五、砌筑结构的整均性在在进行砖墙砌筑的时候，需要遵循整均的原则，使整个结构均衡分散。
尤其是在砌筑过程中需要注意砖块的安装顺序，压紧性和高度间距等方面的问题，让整个结构更加坚固，以避免在使用中出现倾斜和塌陷等情况。
六、砖墙结构的涂层处理对于耐火砖墙面，要求给其涂上一层耐腐蚀材料，以保证其对化学制品和高温气体的耐受性，达到提高使用寿命、防止腐蚀、保障墙壁的稳定性的目的。
七、定期的保养和维护完成墙体结构砌筑后，需要定期进行保养和维护。
尤其是需要注意在使用间隙期间的空气和潮湿的控制工作。
另外，还应根据实际使用情况和需要，进行对原有结构的调整和维护，以保持其使用寿命和效果，延长其使用寿命。
耐火砖砌筑材料要求
耐火砖砌筑材料要求咱来说说耐火砖砌筑材料的要求哈。
一、耐火砖本身的要求。
1. 耐火度得够高。
这就好比是一个超级耐热的战士，要能在高温环境下不轻易被熔化或者变形。
要是耐火度不够，那在炉子里或者其他高温地方，就跟纸糊的似的，一下就完蛋了。
一般来说，不同的使用环境，对耐火度的要求也不一样。
像在那种炼钢的大熔炉旁边，耐火砖的耐火度就得相当高，不然刚放进去就化了，那还怎么干活呀。
2. 尺寸要精准。
耐火砖的尺寸就像拼图块一样，得严丝合缝。
如果一块大一块小，那砌筑的时候就跟搭歪歪扭扭的积木似的，不仅不美观，还会影响整个结构的稳定性。
想象一下，你盖房子，砖头大小不一，那房子肯定不结实。
而且尺寸不准确的话，砖与砖之间的缝隙就不好控制，这在耐火砖砌筑里可是很要命的，缝隙太大或者太小都会出问题。
3. 强度要达标。
耐火砖得有足够的力气，也就是强度。
在砌筑之后，它可能要承受上面砖的重量，还有可能受到一些外力的冲击或者震动。
要是强度不够，就容易断裂或者破损。
就像一个弱不禁风的人，稍微受点压力就垮了。
比如说在那种经常有物料碰撞的炉子里，如果耐火砖强度不行，没几下就被撞碎了，那整个炉子的使用寿命就会大大缩短。
二、砌筑用的灰浆要求。
1. 耐火性要好。
灰浆就像是把耐火砖黏在一起的胶水，它自己也得耐热。
要是灰浆不耐火，在高温下先坏掉了，那耐火砖就会散架。
这就好比一群人手拉手，结果中间有个最弱的先放手了，那整个队伍就散了。
所以灰浆的耐火性必须和耐火砖相匹配，不然就白搭了。
2. 黏结性要强。
它得把耐火砖紧紧地黏在一起，就像强力胶一样。
如果黏结性不强，那耐火砖之间就容易松动。
这就像穿珠子，线不结实，珠子就会掉下来。
在砌筑的时候，要是灰浆黏不住砖，那这个砌筑结构就不稳定，可能会导致热量泄漏或者其他安全隐患。
3. 流动性适中。
灰浆的流动性不能太稀也不能太稠。
太稀了，就像水一样，根本没法把砖固定好，会流得到处都是，就像调皮的孩子到处乱跑，不受控制。
耐火砖砌筑和拆除安全操作规程
耐火砖砌筑和拆除安全操作规程一、前言耐火砖作为重要的建筑材料，被广泛应用于炉窑、烟囱、管道等高温设备的砌筑和修补中。
耐火砖砌筑和拆除是一项涉及到人员和设备安全的工作，需要严格按照操作规程进行操作，确保工作安全和顺利完成。
二、操作规程2.1 耐火砖砌筑操作规程2.1.1 砌筑前准备工作1.工作人员必须身着安全服、安全帽、安全鞋等安全装备，不得穿拖鞋、短裤等非安全装备。
2.确认砌筑的耐火砖质量和规格，按照图纸要求准确测量尺寸。
3.检查施工区域内的危险物品，如地下管道、电线等，确保施工之前危险因素得到了排除。
4.搭建安全围挡，避免人员误入，确保施工过程中没有人员或物品会掉落到地面。
2.1.2 砌筑操作流程1.将标准的耐火砖垫底，垫底砖应平整，断面垂直、整齐。
2.采用斜塌法，砖与砖之间留2~3mm缝隙，使用铁锤敲打，砖面应平整、成行。
3.每层砖缝交错错开，每层砖缝口不在同一方向，砖缝间留出8~10mm缝隙，方便后续充填和包填料料。
4.根据要求制作弯曲砖和修边砖，并按图样放置在指定位置，使用锤子或斧子再塑形。
5.在烤干后砖墙上开通烟道，然后对砖墙进行扫除。
2.1.3 砌筑结束1.砌筑结束后，及时清理施工区域内的工具和残留的耐火材料，保持施工区域整洁。
2.确认墙体结构的牢固性，避免出现松动或破损现象。
3.移除围挡，确保施工区域和周围环境的安全。
2.2 耐火砖拆除操作规程2.2.1 拆除前准备工作1.工作人员应该做好安全防护，如佩戴安全眼镜、口罩等防护用品，同时穿着适合的工作服，避免皮肤暴露在环境中。
2.确认耐火砖的类型、密度和尺寸，确保拆除的计划得到了充分的了解。
3.研究耐火砖的性质和结构，选择适当的拆除工具和操作工法。
4.制定安全预警机制，确保应对突发情况的能力。
2.2.2 拆除操作流程1.首先用锤子清理耐火砖表面的粘结材料，在松动处敲打，使拆除更加容易。
2.使用钢锤、尖斧子等工具拆除砖块，并保持砖块的完整性，避免砖块裂开或破碎。
耐火砖砌筑和拆除安全操作规程
耐火砖砌筑和拆除安全操作规程前言耐火砖是一种高温下使用的重要材料，常用于冶金、化工、建材等行业的高温炉窑、炉膛、管道等构造物的筑造和维护。
因为高温环境和复杂结构，对于耐火砖的砌筑和拆除，有着较高的安全风险。
为了确保工作过程的安全和高效，本文将介绍耐火砖砌筑和拆除的安全操作规程。
一、砌筑前的准备1.熟悉工作要求和规范，了解所需工具设备和器材的使用方法和性能；2.熟悉工作区域，确定和清除可能存在的障碍物，保持现场整洁有序；3.确认工作区域能够保证通风良好。
二、砌筑操作的安全规程1.在操作耐火砖砌筑时，应保持清醒头脑，严格按照作业步骤进行；2.佩戴适宜安全鞋、安全帽、手套等个人防护装备；3.确定好耐火砖的规格、数量和摆放位置，符合设计要求；4.从上到下按预定顺序一块块地砌起来，分层砌筑；5.平整每层的砖，勾缝时钟情顺序进行，勾缝应该紧密饱满，无缝隙；6.砌筑工程完成后及时对其进行检查，确保质量合格。
三、拆除操作的安全规程1.在拆除耐火砖时，应注意安全，佩戴防护装备；2.首先应做好拆除现场的标记和防护措施；3.利用工具切割出需要拆除的部分，在拆除之前，先将周围的砖块拆除掉；4.轻微敲打或者用刀嘴夹紧砖头进行移动；5.如果这些方法都不行，可以放弃使用，而是采用维修或者更换的方法解决问题。
6.拆除完成后，及时进行清理并将废弃物妥善处理。
四、总结在砌筑或者拆除耐火砖时，安全操作是非常重要的，规范的流程能够确保工人的生命和财产安全，减少工作失误的可能性。
操作前必须做好充分准备工作，以确保操作的顺畅和安全。
任何一个环节的失误都可能让人员生命受到威胁。
水泥窑耐火砖砌筑方法
水泥窑耐火砖砌筑方法水泥窑耐火砖砌筑是一种常见且重要的施工工艺，它在水泥生产线中起到了非常重要的作用。
本文将详细介绍水泥窑耐火砖的砌筑方法。
一、准备工作1.砌筑前要进行现场勘察，确定砌筑的尺寸、位置和材料使用等。
同时，要按照设计图纸进行布置，确保砌筑质量和效果。
2.在开始砌筑之前，要先准备好所需的工具和设备，包括水平仪、量具、刷子、铁锤、砂浆盘等。
3.准备砌筑材料，包括耐火砖、酸性耐火砂、砂浆等。
根据窑筒的不同部位和要求，选择不同材料进行砌筑。
二、砌筑方法1.清理和处理基础：首先要对窑筒的基础进行清理和处理，确保基础的干净和平整度。
如果基础有裂缝或不平整的地方，需要进行修补和处理。
2.铺设承重砖：根据设计要求，将承重砖铺设在基础上。
在铺砖之前，要进行湿润处理，以防止砖块吸水过快。
3.砌筑耐火砖：根据窑筒的不同部位和要求，选择合适的耐火砖进行砌筑。
在砌筑之前，要先将砖块进行湿润处理，以提高粘结性能和砖块的使用寿命。
4.制作砂浆：制作砂浆的比例要根据具体情况进行调整。
一般情况下，常用的比例为水泥：砂子：水=1：3：0.5。
将水泥和砂子按照比例混合均匀，然后慢慢加入适量的水搅拌成砂浆。
5.砌筑砂浆：将事先调配好的砂浆涂抹在耐火砖和承重砖的接触面上，然后将砖块依次放置在合适的位置。
在放置砖块时，要注意保持砖块之间的水平度和垂直度。
6.固定砖块：在砌筑过程中，需要使用木锤和水泥磨盘将砖块固定在基础上。
确保砖块的牢固固定，以防止其在使用过程中的移动和脱落。
7.整体调整：在砌筑完成后，要进行整体调整和校正。
采用水平仪等工具检查砖块的水平度和垂直度，调整不平或倾斜的砖块。
8.砌缝处理：在砌筑完成后，要用砂浆填充砖块之间的缝隙。
填缝时，要先将砂浆压入缝隙，然后用铁锤将其平整。
9.砌筑碓耐板：在窑筒的口部和出口处，需要用碓耐板进行砌筑。
碓耐板一般使用碓耐砖进行砌筑，用砂浆进行固定。
10.养护：砌筑完成后，要进行养护。
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总则
7.耐火砖衬中的膨胀缝，必须按设计留设，不 得遗漏。膨胀缝的宽度不宜出现负公差，缝内 不得留有硬块杂物，并用耐火纤维将缝填满， 要避免外满内空的现象。隔热层中一般可不设 膨胀缝。 8.重要部位和外形复杂部位的衬里应先进行预 砌筑。对结构极其复杂且砖加工量太大的衬里 可考虑改为浇注料衬里。
总则
回转窑筒体砖衬的砌筑
• 8.锁砖时要用平整砖锁紧，相邻环要错开1～2 块砖位。终端的加工砖圈要提前1～2环砌筑。 全窑的最后一块锁砖，要精细加工，严禁单独 用浇注料锁砖，但可用浇注料固着最后一块锁 砖。锁砖缝中不得超过一块钢板。 • 9.窑内砌砖支撑方式采用支撑法，即使用丝杠 支撑砌体。
回转窑筒体砖衬的砌筑
谢谢
碱性砖挖补
• 11）挖补的原则是从砖的最薄弱处开口挖砖，但不能
同时挖砖三环以上。如果是连续多环挖补，为防止砖 整体松动，必须先挖补2环后方可继续向后挖补。挖 砖时注意观察整环砖的松紧情况，如果发生砖整体松 动，立即停止挖补，用锁砖铁板将松动砖的两侧环缝 插紧如果发生旧砖本身的强度严重不足或碱侵蚀严重 的情况建议将砖整体更换，特别是主烧成区的砖龄， 紧固后确认不松动后方可继续挖补作业。在碱性砖挖 补时，达两年以上挖补时要谨慎。轮带部位挖补时注 意剩余旧砖是否存在大面积断层或砖扭曲严重的现象， 如果存在，必须检查轮带间隙和筒体椭圆度，同时建 议轮带部位砖整体更换
浇注料施工的一般原则
1.5检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预 实验检查是否失效； 1.6检查施工用水，其水质必须达到饮用水的 质量。 凡上述项目检查不合格时应处理合格后方可施 工。过期失效的材料不得使用。浇注料施工中 要确保不停电，不中断施工。
浇注料施工的一般原则
2.浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。 模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位， 不漏浆。钢模板要涂脱模剂，木模板要刷防水 漆。重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使 用。 3.浇注料的加水量应严格按使用说明书控制， 不得超过限量。在保证施工性能的前提下，加 水量宜少不宜多。
回转窑筒体砖衬的砌筑
• 3.窑内砌砖的基本要求是：砖衬紧帖壳体，砖 与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位， 不下垂脱空。总之要确保砖衬与窑体在窑运行 中可靠地同心，砖衬内的应力要均匀地分布在 整个衬里和每块衬砖上。 • 4.砌砖方法采用环砌法。 • 5.要严格选砖，以选砖的长度均齐为主。
回转窑筒体砖衬的砌筑
浇注料施工的一般原则
• 9.模板拆除后应及时对浇注体进行检查。发现 蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修 补。问题严重时要将缺陷部位凿去，露出锚固 件，再用同质量的捣固料填满捣实，继续养护， 禁止用水泥灰浆摸平来掩盖问题。
回转窑筒体砖衬的砌筑
• 1.砖衬砌筑前应对窑壳体进行全面检查，并打 扫干净。 • 2.砖衬砌筑前应做好放线工作。窑纵向基准线 要沿圆周长每1.5m放一条，每条线都要与窑 的轴线平行。环向基准线每10m放一条，施工 控制线每隔1m放一条，环向线均应互相平行 且垂直于窑的轴线。
• 6.砖缝应横平竖直。环缝偏差每米长允许 ≤2mm，但全环长度偏差最大允许量≤8mm. • 7.干砌用的接缝钢板，其厚度一般为1～ 1.2mm，要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺。 每块板宽应小于砖宽约10mm.砌筑时钢板不得 超出砖边，不得出现钢板探空和搭桥现象。 每条缝中最多只允许使用一块钢板。调整用的 窄钢板应尽量少用。作膨胀缝用的纸板要按设 计放置。
11.砌筑封顶砖、接头砖和弯道砖时，若用原 砖不能满足封口要求时，要用切砖机对砖进行 精加工，不得使用手工加工砖。加工砖的尺寸： 在回转窑及托砖板下的封顶砖应不小于原砖的 70%；在平面的接头砖和弯道砖中，不得小于 原砖的1/2。必须用原砖锁口。砖的工作面严 禁加工。
浇注料施工的一般原则
1.浇注料施工前应严格进行如下内容的检查： 1.1检查待浇注设备的外形及清洁情况； 1.2检查施工机具的完好情况，振捣工具等必 须有完好备用件； 1.3检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量， 金属锚固件必须做好膨胀补偿处理； 1.4检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料 失水措施；
9.砖衬中留设的外露金属件，包括托砖板、挡 砖板等部位要用异形砖、浇注料或耐火纤维封 闭起来，不得将其在使用中直接暴露在热窑气 中。 10.锚固砖是砌体的结构砖，要按设计规定来 留设，不得遗漏。挂孔周围不得使用有裂纹的 锚固砖。金属挂勾件要放平挂实。挂孔与挂钩 不能卡死，所留间隙可用耐火纤维填实。
总则
• 10.全窑砖衬砌筑完成后，在点火之前还应对 全窑砖衬作一次全面清理和作必要的紧固。要 逐环检查，环环紧固，并保持窑内清洁。紧固 后不宜再转窑，应及时点火。
碱性砖挖补
• 碱性砖挖补主要指镁铬砖和尖晶石砖的挖补。 • 1）补砖必须采用与旧砖相同厂家相同批次的 砖； • 2）尽可能使用与旧砖同一次检修的剩余散砖 （注：受潮或摔损的砖严禁使用）； • 3）新老砖的接触面必须打火泥； • 4）新旧砖接口面之间不能打铁板；
耐火材料砌筑注意事项
制造分厂 2013-7-8
目录
• • • • 总则 浇注料施工的一般原则 回转窑筒体砖衬的砌筑 碱性砖挖补
总则
• 1.耐火砖衬按砖缝大小及操作精细程度划分 为四类。其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类， ≤0.5mm；Ⅱ类，≤1mm；Ⅲ类，≤2mm； Ⅳ类，≤3mm. 回转窑系统耐火衬里用火泥砌筑，其灰缝 应在2mm以内，施工时应从严掌握。不动 设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层 内外层的砖缝应错开。
总则
4.砌砖时要使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等 柔性工具，不得使用钢锤。
• 5.砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病： 5.1错位：即在层与层、块与块之间的不平整 5.2倾斜：即在水平方向上不平； 5.3灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过 适当选砖来调整；
总则
5.4爬坡：即在环向墙面表面上有规则地不平 整的现象，应控制只错开1mm以内； 5.5离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心； 5.6重缝：即上下层灰缝相叠合，两层间只允 许有一条灰缝；
5.13混浆：错用了泥浆，是不允许的
总则
6.砌筑不动设备的耐火隔热复合衬里，要分 层分段砌筑，严禁混层混浆砌筑。砌筑隔 热衬里同样要满浆满缝，遇到孔洞和铆焊 件时要加工砖或板，缝隙处要用泥填实。禁 止任意铺砌，到处留空隙或不用泥浆的做 法。在隔热层中，凡处于锚固砖下和拱脚 砖后、孔洞周围以及接触膨胀的地方，均 应改用耐火砖砌筑。
总则
5.7通缝：即内外水平层灰缝相合，甚至露出 金属壳体，是不允许的； 5.8张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大； 5.9脱空：即灰浆在层间、砖间及与壳体间不 饱满，在不动设备的衬里中是不允许的；
总则
5.10毛缝：即砖缝未勾抹，墙面不清洁； 5.11蛇行弯：即纵缝、环缝或水平缝不呈直线， 而呈波浪形弯曲； 5.12砌体鼓包：属于设备变形而致，应在砌筑 时修平设备有关表面。砌筑6.倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震 实，每层高度应不大于300mm，震动间距以 250mm左右为宜。震动时尽量避免触及锚固 件，不得在同一位置上久震和重震。看到浇注 料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注 料层产生离析现象和出现空洞。 浇注完成后的浇注体，在凝固前不能再受压与 受震。
总则
• 2.调制砌砖用耐火泥浆应遵照以下原则： 2.1砌砖前应对各种耐火泥浆进行预实验和 预砌筑，确定不同泥浆的粘结时间、初凝 时间、稠度及用水量； 2.2调制不同泥浆要用不同的器具，并及时 清洗；
总则
2.3调制不同质泥浆要用清洁水，水量要称 量准确，调和要均匀，随调随用。已经调 制好的水硬性和气硬性泥浆不得再加水使 用，已经初凝的泥浆不得继续使用； 2.4调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困 料时间，随用随调，已经调制好的泥浆不 得任意加水稀释。这种泥浆因具腐蚀性， 不得与金属壳体直接接触。
浇注料施工的一般原则
• 7.大面积浇注时，要分块施工。每块浇注区面 积以1.5m2左右为宜。膨胀缝要按设计留设， 不得遗漏。膨胀缝应留设在锚固件间隔的位置。 • 8.待浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜或 草袋将露在空气中的部分盖严。初凝到达后要 定期洒水养护，保持其表面湿润。养护时间至 少两天，第一天内要勤洒水。浇注料终凝后可 拆除边模继续洒水养护，但承重模板须待强度 达到70%以后方可拆模。
浇注料施工的一般原则
4.浇注料搅拌时间应不少于5分钟。操作时要 使用强制式搅拌机。搅拌时宜事先干混，再加 入80%用水量的水搅拌，然后视其干湿程度， 徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的 工作稠度为止。搅拌不同的浇注料时应先将搅 拌机清洗干净。
浇注料施工的一般原则
• 5.浇注料必须整桶整袋地使用。搅拌好的浇注 料一般在30分钟内用完。在高温干燥的作业环 境中还要适量缩短这一时间。已经初凝甚至结 块的浇注料不得倒入模框中，也不得加水搅拌 再用。
碱性砖挖补
• 5）锁口砖的两侧砖缝不能打铁板，相邻两环 砖的铁板要相互错开，同一块砖的两边不能打 铁板； • 6）铁板必须完全打入砖缝中； • 7）前几环砖的封口必须从侧面插砖口，最后 一环砖采用正面插砖封口； • 8）严格按照设计砖的配比进行砌筑，不得随 意改变砌筑配比；
碱性砖挖补
• 9）挖补砖的膨胀缝纸板不得撕除，挖补砖必 须湿砌（火泥浆饱满度应达到95％以上，严禁 出现砖大头没有火泥，小头有火泥，如有这种 情况出现，应及时拆除重砌； • 10）挖补时尽可能不使用（或减少使用）加工 砖。
总则
3.耐火砖的品种和布局依据设计方案砌筑。 砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体 密实。对于窑筒耐火衬里还必须确保砖环 与窑筒可靠地同心，故应保证砖面与窑筒 体完全帖紧，砖间应是面接触且结合牢固。 砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要 求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝， 但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。