PMC深度教材-MRP原理-B库存管理的基本原理
MRP与库存管理
降低库存成本
实施有效的库存管理可以降低库存积 压，减少资金占用，降低库存成本。
提升客户服务水平
准确的库存管理和订单履行可以提高 客户满意度，提升企业形象。
增强企业竞争力
优化生产和库存管理可以帮助企业在 激烈的市场竞争中获得优势。
如何更好地实施MRP与库存管理
制定合理的需求预测和计划
建立完善的库存管理制度
库存管理基本概念
02
库存的定义与分类
定义
库存是指企业或仓库中存放的商 品或物料的总和，包括原材料、 在制品、产成品等。
分类
按用途可分为生产库存、销售库 存和储备库存；按存放地点可分 为原材料库存、半成品库存和成 品库存。
库存管理的重要性
保障生产
01
库存管理能够确保生产所需原材料的及时供应，避免生产中断。
持续改进
通过持续改进MRP与库存管理的流程和方法，不断优化库存结构 和管理效率，提高企业的整体竞争力。
MRP与库存管理案
04
例分析
成功实施MRP与库存管理的企业案例
案例一
某大型制造企业
案例二
某零售巨头
案例三
某医疗器械生产企业
案例四
某汽车零配件供应商
MRP与库存管理实施过程中的挑战与解决方案
挑战一
MRP与库存管理
contents
目录
• MRP（材料需求计划）概述 • 库存管理基本概念 • MRP与库存管理的关系 • MRP与库存管理案例分析 • 结论
MRP（材料需求计
01
划）概述
MRP的定义与原理
定义
MRP，即材料需求计划，是一种基于产品结构和销售预测，计算原材料和零部 件的需求量，以支持生产计划和库存管理的方法。
简述mrp的基本原理。
MRP 的基本原理
MRP 是 Material Requirements Planning 的缩写，意为“物料需求计划”。
它是一种用于确定企业所需物料和产品库存的管理工具和技术，旨在确保企业在生产过程中拥有足够的物料和产品库存，以满足客户需求和生产计划。
MRP 的基本原理是基于生产计划和物料清单 (Bill of Materials,BOM) 来确定所需物料的需求量和需求时间。
MRP 通过将生产计划和物料清单信息输入到计算机系统中，自动计算出每个物料的需求量和需求时间，从而为企业提供准确的物料需求计划。
MRP 的实施步骤包括以下几个方面：
1. 确定生产计划：首先需要确定生产计划，包括生产时间、生产数量和生产产品种类等信息。
2. 建立物料清单：每个产品都需要对应的物料清单，包括原材料、零部件和半成品等信息。
3. 确定物料需求：根据生产计划和物料清单，计算出每个物料的需求量和需求时间。
4. 检查库存：检查企业库存是否足够满足物料需求，如果不足则需要进行采购。
5. 制定采购计划：根据物料需求和库存情况，制定采购计划，包括采购时间、采购数量和采购供应商等信息。
6. 实施采购：根据采购计划，实施采购，并将采购物料入库。
7. 生产制造：根据生产计划和物料清单，进行生产制造，生产
出所需的产品。
库存管理原理是什么
库存管理原理是什么
库存管理原理是根据需求预测和销售数据，采取合理的方法和策略，确保企业库存的有效管理和控制。
其主要原则包括以下几点:
1. 准确的需求预测: 基于历史销售数据、市场趋势和需求变化
等因素，进行准确的需求预测。
这有助于避免库存过剩或缺货带来的损失，并能够及时调整采购和生产计划。
2. 定期库存盘点: 定期对库存进行盘点和审核，确保库存数量
和质量的精准记录。
这有助于发现库存误差、丢失、损耗等问题，并及时调整管理措施。
3. 合理的库存订货量: 根据销售预测和供应链的延迟，确定合
理的库存订货量。
合理的库存订货量可以避免缺货和积压库存，并提高库存周转率。
4. 优化供应链管理: 加强与供应商和分销商的合作，确保及时
的物流配送和供应链流程的顺畅。
通过减少供应链中的延误和浪费，可以缩短库存周转时间，降低库存成本。
5. 制定安全储备库存: 考虑市场需求波动和供应不确定性等因素，制定安全储备库存以应对突发情况，如采购或生产延迟、自然灾害等。
6. 使用库存管理系统: 借助现代化的库存管理系统，通过自动
化和信息化的方式，提高库存管理的精确度和效率。
库存管理
系统可以帮助企业实时跟踪库存变化、管理订单、优化进销存流程等。
通过遵循上述库存管理原则，企业可以实现库存的合理调配和控制，减少库存积压和损失，提高运营效率和客户满意度。
mrp的基本原理
mrp的基本原理MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种用于确定生产所需原材料和零部件数量的计划方法。
它基于企业的销售预测和库存情况，通过计算产生精确的物料需求计划，以满足生产计划的要求。
MRP的基本原理包括以下几个关键步骤：1. 制定产品的需求计划：根据市场需求、销售预测和历史数据，制定产品的需求计划。
这个计划将指导生产部门进行生产活动，并决定所需的原材料和零部件的数量。
2. 安全库存管理：为了应对市场需求的变化和供应链中的不确定性，MRP系统会考虑设置安全库存。
安全库存是指在正常生产运作中遭遇突发情况时，能够满足生产需求的一定数量的库存。
MRP系统通过监控库存水平和预计的需求量，定期重新计算和调整安全库存的数量。
3. 确定物料需求：基于产品需求计划和库存情况，MRP系统通过计算得出每个原材料和零部件的需求量。
它考虑了生产过程中的层级关系和物料的组成结构，以确保每个物料在所需的时间内到达生产线上。
4. 生成采购和生产订单：根据计算出的物料需求量，MRP系统会自动生成相应的采购订单和生产订单。
采购订单将发给供应商，用于原材料和零部件的采购，而生产订单则会传递给生产部门进行生产活动。
5. 跟踪和监控物料供应：MRP系统不仅会生成订单，还会跟踪和监控订单的执行情况。
它可以检查供应商的交货进度，并提供实时的物料供应情况。
如果供应链出现异常情况，MRP系统会及时生成警报，以便采取纠正措施。
通过以上步骤，MRP系统能够实现对物料需求的准确计划和跟踪。
它最大限度地减少了库存成本和生产时间，并提高了供应链的可靠性和可管理性。
mrp的基本原理
mrp的基本原理MRP的基本原理。
MRP（Material Requirements Planning）是一种用于生产计划和控制的方法，它通过对物料需求进行计划和管理，帮助企业有效地管理生产过程，降低库存成本，提高生产效率。
MRP的基本原理包括产品结构、需求计划、库存管理和生产调度等方面。
首先，产品结构是MRP的基础。
产品结构是指产品的组成部分以及它们之间的关系。
在MRP系统中，产品结构被表示为一个层次结构，包括产品、零件和原材料等。
通过产品结构，MRP系统可以清晰地了解产品的组成，从而进行物料需求的计划和管理。
其次，需求计划是MRP的核心。
需求计划是指根据市场需求和销售订单，对物料需求进行计划和预测。
通过需求计划，MRP系统可以及时准确地了解物料的需求量和需求时间，从而安排生产计划和采购计划，保证生产和供应的顺利进行。
另外，库存管理是MRP的重要组成部分。
通过MRP系统，企业可以实时监控和管理物料的库存情况，包括原材料、半成品和成品等。
MRP系统可以根据实际库存情况和需求计划，自动进行物料的补货和调度，避免库存积压和缺货现象的发生，从而降低库存成本，提高资金利用率。
最后，生产调度是MRP的重要环节。
通过MRP系统，企业可以根据需求计划和库存情况，合理安排生产计划和生产任务，确保生产过程的顺利进行。
MRP系统可以根据生产资源的情况和生产计划，自动进行生产调度和排程，提高生产效率，减少生产周期，满足客户需求。
总之，MRP的基本原理包括产品结构、需求计划、库存管理和生产调度等方面。
通过MRP系统，企业可以实现对物料需求的精细化管理，提高生产效率，降低库存成本，从而提升企业竞争力。
希望本文对MRP的基本原理有所帮助，谢谢阅读！。
库存管理的基本原理和方法
2. （R，S）策略---不定周期、最大库存量S、 固定订货点水平R
与（Q，R）策略一样，都是连续性检验型旳 策略，也就是要随时检验库存状态，当发觉库存 降低到订货点水平R时，开始订货，订货后使最大 库存保持不变，即为常量S，若发出订单时库存量 为I，则其订货量即为（S－I）。该策略和（Q，R ）策略旳不同之处于于其订货量是按实际库存而 定，因而订货量是可变旳。
• 机器设备旳备件也属于这种物品
– 多周期需求：则指在足够长旳时间里对某种物品旳 反复旳、连续旳需求。
• 独立需求库存与有关需求库存
– 独立需求：来自顾客旳对企业产品和服务旳需 求称为独立需求。独立需求最明显旳特征是需 求旳对象和数量不拟定，只能经过预测措施粗 略地估计
– 有关需求：企业内部物料转化各环节之间所发 生旳需求称为有关需求。有关需求也称为非独 立需求,它能够按对最终产品旳独立需求精确地 计算出来 • 垂直有关(与零件之间） • 水平有关 （与附件之间）
库存控制旳目旳： 1、降低库存成本 2、提升客户服务水平 谋求两者平衡，到达最佳结合点
•
（二）、库存问题旳分类
• 单周期库存与多周期库存
– 根据对物品需求是否反复可将物品分为单周期需求 与多周期需求。
– 单周期需求：是指对物品在一段特定时间内旳需求。 • 报纸、新年贺卡、圣诞树等属于这种物品； • 易腐食品(如海鲜、活鱼、新鲜水果)属于这种物 品；
第一节 库存管理旳基本原理和措施
一、基本原理
（一）基本概念
库存管理与MRP原理
库存管理与MRP原理库存管理是指通过科学的方法和手段，合理地支配和利用企业内外的物资资源，以满足企业持续生产和经营需要的一项管理工作。
其目的是在减少存货风险、提高客户满意度和降低资金占用的前提下，通过优化库存水平和库存管理过程，实现企业的经济效益最大化。
库存管理的核心思想是找到一个平衡点，既能够确保供应链高效运作，又能够避免过多的库存带来的成本和风险。
对于库存管理的方法和原则有很多种，其中MRP（材料需求计划）原理是一种应用广泛的管理工具。
MRP原理是在企业生产过程中，根据销售订单和生产计划，通过分析物料清单、库存状况和供应商信息等，确定所需物料的数量、时间和采购/生产计划的一种方法。
通过MRP系统的运作，能够准确地计算出各种物料的需求量，并及时采购或生产，避免库存短缺和过剩。
MRP原理的核心是将整个生产过程分解为一个个子计划，按照先后顺序安排物料的采购和生产。
在计算需求量的过程中，需要考虑到物料的预期销售数量、安全库存、采购/生产周期等因素。
通过MRP系统可以实时地监控物料的库存情况和供应链的状态，并根据情况及时地调整计划，以保证物料的及时供应和库存水平的合理控制。
库存管理与MRP原理的核心目标都是提高企业的运作效率和经济效益。
库存管理通过合理的库存控制和优化的库存管理方法，可以减少过多的库存和不必要的资金占用，并缩短供应链的响应时间。
而MRP原理则可以有效地协调供应链中的各个环节，提前预测需求，避免库存短缺和过剩的情况发生。
总之，库存管理与MRP原理是现代企业运作中不可或缺的管理工具。
它们通过优化库存水平和供应链运作，帮助企业节约成本，提高效率和灵活性，从而赢得市场竞争优势。
库存管理与MRP原理是现代企业管理中非常重要的环节，它们对于企业的经营效益和市场竞争力有着直接的影响。
首先，库存管理的核心目标是降低存货风险，提高客户满意度和降低资金占用。
过多的库存会造成资金的长时间占用，并且容易过期、损坏或过时，导致资产负担加重。
mrp基本原理
mrp基本原理
MRP基本原理指的是物料需求计划（Material Requirements Planning）的核心概念和方法。
其基本原理主要包括以下内容：
1. 互相依赖：MRP基于物料需求的互相依赖关系，即各个物
料之间的需求和供应之间的关系。
通过建立物料清单，明确物料之间的依赖关系，从而确定下级物料的需求。
2. 需求预测：MRP基于需求预测，通过对销售订单、客户需求、市场趋势等进行分析和预测，以确定未来一段时间内所需要的物料数量和时间。
3. 存货管理：MRP通过对库存进行管理，确保在满足需求的
前提下尽量减少库存过度和缺货的情况。
通过建立安全库存、经济订货批量等指标，对库存进行合理控制和规划。
4. 计划调整：MRP能够根据需求的变化进行及时调整和优化。
通过监控供应链、销售订单、库存情况等信息，对计划进行调整和优化，以满足客户需求并提高生产效率。
5. 生产计划：MRP根据需求和物料清单，结合生产能力和资
源情况，生成合理的生产计划。
通过对物料的需求进行分析和整合，确定所需的生产数量和时间，以支持生产和交付计划的制定。
以上是MRP基本原理的核心内容，通过采用MRP方法和系
统，企业能够更加有效地管理物料需求和供应，提高生产效率和满足客户需求。
库存管理基本原理
库存管理基本原理1库存控制的内容及目标库存控制是以控制库存为目的的方法、手段、技术以及操作过程的集合，主要包括企业采购物料前制定计划、采购中的协调及到货后对库存的控制等方面的工作。
库存控制的主要内容包括依照企业制定的长远目标及市场需求的不断变化，随时调整企业目标库存水平、物料的采购周期以及物料采购批量等。
在企业的实际应用中，库存控制的关键就是对物料的具体采购时间点及需要采购的数量做出合理判断。
降低企业库存的成本和提高客户满意度是进行库存控制的两个目标。
这两个目标是背道而驰的，也就是说，在相同的条件下，企业想要提高客户满意度水平就必须担负起更高的库存成本，同样地，企业在降低库存成本的同时势必会影响到客户的满意程度。
库存控制就是要尽最大的可能在两者之间进行调节，力求找到一个合理的平衡点。
2 库存管理基本方法2.1科学化仓库管理法仓库人员需要在物料验收入库后到发出使用前这段时间内妥善的保管好物料。
合理摆放，定量储备，降低误差是物料保管的基本要求。
在保管物料的过程中，仓库应按不同的种类，规格，性能和用途将物料科学合理的摆放储存。
为了保证仓库安全和防止物料变质，不同物料应分至不同的仓库，采取不同措施进行维护。
物料摆放时要确保标志明显，便于检查盘点以及物料发放。
在物料保管过程中，还必须及时了解物料验收、发放及储存的情况，并将信息及时反馈给数据处理部门，当发现物料库存低于安全储备水平时，要及时通知相关部门。
2.2定量订货管理法这种方法是事先确定出一个采购点及采购批量。
随时盘点库存情况，当发现库存水平降到采购点之下时，就申请进行采购，采购数量依照事先确定的经济订货批量。
这种方法通过“经济订货批量”和“采购点”两个关键点来控制库存。
当仓库根据需求进行物料发放时，库管人员要严格记录物料出库的数量，并要盘点物料剩余库存数量,比较现有数量与采购点数量，如果发现等于或低于采购点，则需要按物料的固定采购数量提出采购申请:如果库存高于采购点，则不需要进行采购。
库存管理的基本原理和方法
库存管理的基本原理和方法库存管理是指企业对物资、产品和半成品等库存进行有效的控制和管理，以实现企业库存的最优化。
其基本原理是根据市场需求、供应链状况等因素，合理确定库存水平和库存周期，确保库存的准确性和合理性。
第一，经济订货批量（EOQ）模型。
EOQ模型是基于库存成本、发货成本和订货成本等因素来确定最优订货批量的数学模型。
该模型的基本假设是需求是稳定的、发货时间和订货成本是固定的，通过计算最小化总供应链成本来确定最优的订货批量。
第二，安全库存法则。
安全库存是指为了应对需求不确定性、供应链延迟等风险因素而额外储存的库存量。
安全库存的确定可以采用统计方法如安全系数法、防冻库存法等，也可以根据经验和专家判断进行确定。
第三，ABC分类法。
ABC分类法是根据物资的重要性和价值来对库存进行分类的方法。
按照价值和重要性高低将物资分为A、B、C三类，然后针对不同分类制定不同的库存管理策略。
比如对A类物资要进行频繁盘点和控制，而C类物资则可以进行周期性盘点。
第四，合理预测需求。
准确预测需求对库存管理至关重要。
可以采用统计方法如时间序列分析、回归分析等，也可以借助市场调研和销售预测等手段来进行需求预测，以便合理安排订货计划和库存水平。
第五，供应链配送管理。
供应链配送管理是通过合理安排供应链内物资的流动和配送过程，以提高库存周转率和减少库存积压量。
可以采用物流管理技术和系统，优化仓库布局和运输路线，提高配送效率和降低成本。
除了以上几种方法，库存管理还需要根据实际情况选择合适的库存控制方法和策略。
如定期盘点、库存报表和库存系统管理等，以确保库存数量的准确性和合理性，并且及时调整库存水平和订货策略，以适应市场需求和供应链状况的变化。
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第二部分：库存管理的基本原理✧-库存的定义✧-库存的功能✧-库存的分类✧-库存的成本✧-按价值分部✧-要怎样的库存管理⏹库存的定义狭隘观点的定义✓财务的定义：库存是金钱，一种取物料形式的资产或现金。
从财务观点看库存的人都深信库存越少越好，把库存类同债务来思考。
✓制造相关人员的定义：库存是成品、原材料、在制品或产品中使用的物料。
它可为抵挡“蛮横的命运女神的投石器与箭”──变幻莫测的客户，蹩脚的供应商，不正常的机器还有墨菲定律──提供缓冲软垫。
库存多一点为好，以防万一。
他们也并未考虑投资的回报。
把库存定义为①同被生产出来并卖出去的货物有关的物料。
公司整体观点下的库存定义要考虑的几个方面✓库存还应包含：②生产前的物料与③维修用物料，二者需要显著的投资(在科研阶段、及维修阶段费用化或资产化)，二者对制造都是不可缺少的。
对二者都可使用正式的计划与控制系统中的信息与库存控制的优良技法做出更加有效的管理✓制造控制要求对所有的三类库存有效地加以管理。
✓库存在一家企业中的作用犹如一辆汽车的悬挂系统，销售量的起伏可由库存来吸收，犹如汽车的弹簧可吸收道路的颠簸。
没有库存，如果要不使对客户的服务受到损害就必须使生产直接响应销售。
库存还解脱具有不同生产速率的各个制造作业。
批量库存使得较少生产调整与更高的机器利用率成为可能。
在制品可以防范由于不稳定的物流引起的人员与设备的停工。
✓库存并非一种必要的祸害而是一种非常有用的减震器。
但过量的库存没有用处而只是束缚了资金。
库存所需平衡决策的四大类型✓库存投资与客户服务之间希望有什么样的平衡？在具有有效的制造控制去执行管理政策并有意料之外的需求或供应中断发生的地方，库存持有量与其所造成的服务之间存在着一种确定的关系。
库存量越低，欠交与缺货就越多；库存量越高，服务就越好。
✓库存投资与改变生产水平所伴随的成本之间希望有什么样的平衡？如果生产必须响应销售率的变化而波动，则过大的设备能力、加班加点、停工、雇佣、培训与解雇工人等有关费用将升高。
库存可以阻滞这些波动。
✓库存投资与发放补充库存的订单之间希望有什么样的平衡？频繁地运行工作或以小批量多次发放采购订单可以降低库存持有量。
这样做的结果是高的生产调整与采购费用、过多的其它作业开支与失去了数量折扣。
✓库存投资与运输成本之间希望有什么样的平衡？例如，为每小时移动工件去提供劳务与物料搬运设备比之每日移动工件要求较大的开销。
运输方式越快，成本越高。
⏹库存的功能库存按功能区分，有五种基本类型：✓波动（需求与供应）库存；这是由于销售与生产的数量与时机不能被准确地预测而持有的库存。
对一给定物品其平均订货量可能是每周１００单位，但有时销售量可高达３００或４００单位。
通常从工厂订货后三周可收到订货，但有时可能要用六周。
这些需求与供应中的波动可用后备存货或安全存货来弥补；后备存货或安全存货也就是波动库存的常用名。
当通过诸工作中心的工作流不能完全平衡时，在工作中心也存在波动库存。
在生产计划中可以提供名为稳定存货的波动库存以满足需求中的随机变化而不需改变生产水平。
功能：为供应中断保险（即罢工，供应商提前期变动）——(供应波动)好处：减少停工与加点、替代物料与货物运入；增加销售——(供应波动)功能：为意料之外的需求保险（安全存货）——(需求波动)好处：增加销售；减少外运、替代更高价产品、客户服务、文书的、电话、电报、包装等费用。
——(需求波动)✓预期库存这是为迎接一个高峰销售季节、一次市场营销推销计划或一次工厂关闭期而预先建立起来的库存。
基本上，预期库存就是为未来的需要也是为了限制生产速率的变化而储备工时与机时。
功能：平整生产量（即去满足季节性销售，市场营销的促销）好处：减少加点、转包合同、雇佣、解雇、解雇保险、培训、报废与返工费用等等。
减少所需设备的富裕能力✓批量库存要按照物品的销售速率去制造或采购物品往往是不可能或不实际的。
因此，要以大于眼前所需的数量去获得物品；由此造成的库存就是批量库存。
生产调整时间是确定此类库存时的一个主要因素。
功能：为各制造作业解偶（即自动机床与装配；供应商与使用者）好处：采购上的折扣；减少生产调整、物料搬运、文书工作与检查费用等等。
✓运输库存这是由于物料必须从一处移动到另一处而存在的库存。
处在卡车上被运往一个仓库去的库存在途中可能要经历１０天之久。
当在途时，库存不能为工厂或客户服务──它存在的原因只是由于运输需要时间。
功能：填满分配渠道（即在途，分支仓库与托付物料）好处：增加销售，减少运输、搬运与包装费用✓屏障库存（或投机性）飞使用大量基本矿产品（诸如煤、汽油、银或水泥）或农牧产品（诸如羊毛、谷类或动物产品）的公司可以通过在价低时大量购进这些价格易于波动的物品而实现可观的节约，这种库存就叫屏障库存。
还有，对预计以后将要涨价的物品在现行价格较低时便买进额外数量就将降低该物品的物料成本。
这类交易中的重要因素包括价格趋势、废弃风险与处理商品的前景等，已超过了本书的范围。
显然，由此而实现的节约是对该项追加投资真正的报酬功能：为涨价提拱屏障（即铜、银、钢材、石油）好处：降低物料成⏹库存的分类库存按其在加工过程中的地位来分类✓原料：用来制造成品中组件的钢铁、面粉、木料、布料或其它物料。
✓组件：准备投入产品总装的零件或子装配件。
✓在制品：工厂中正被加工或等待于作业之间的物料与组件。
✓成品：备货生产工厂里库存中所持有的已完工物品或订货生产工厂里准备按某一订单发货给客户的完工货物。
库存应按功能分类✓原理５、控制要求有真正算数的数字，而不只是容易计数的数字。
使用以后各章所述的技法对库存按其功能作一分析，通常能在不减收的条件下带来非常可观的库存压缩或在不增额外库存的条件下带来非常可观的增收。
⏹库存的成本决定持有多大库存时必须确定每一具体决定对成本的影响。
在库存决策中涉及的成本有✓订货成本：订货成本有两种：一种是由于发出采购订单去向供应商购买物料而发生的成本；另一种是由于向工厂发出订单而发生的成本。
采购物料时，必须书写物料申请单与采购订单，必须处理发票付款给供应商，收进的货物必须检查并送交存贮室或加工地。
向工厂订制一批物料时，要发生文书工作的成本、机器调整费、新调整后首次生产带来的开工报废品以及其它取决于订货或生产的批数的一次性费用。
所有这些费用之和就是该批的订货成本。
计算举例：订货成本的基本问题是如何分离出那些随发出订单的多少而变化的成本要素。
一家很小的公司里用一位年薪￥１６，０００的采购员，他一年发出２０００份采购订单，主要给本地商人。
该采购员不用文书工作，他每次化￥０２５拨公用电话就把订单发出了。
货款从办公桌抽屉里一个现金匣内支付。
每份采购单的成本可计算如下：采购员工资＝￥１６，０００电话费＝５００────────总计＝￥１６，５００每份订单的成本＝￥１６，５００／２０００＝￥８．２５显然，该公司每年少发些订单将可以省些钱。
如果采购批量稍增一些，每年只发１５００份采购订单，则节约金额似乎为：（２０００－１５００）×￥８．２５＝５００×￥８．２５，或每年￥４１２５。
然而，由于采购员的工资不会因之而减少，他的时间也不能有效地用来做其它工作，实际上少发订单只能省下些电话费，所以公司实际上只能节省￥１２５每年。
如此看来，一份采购订单的成本不是￥８．２５，而只是￥０．２５。
在作库存决策时，只有在能够取消所有采购时（或者采购单降到很低水平以致某一其它人员可以兼顾此项工作而不需公司增加开支，从而取消了采购员职位时），才可以把￥８．２５作为一份采购订单的订货成本。
引申：研究制造批量与订货成本时对生产调整费用也需作类似的分析。
通过运行较大批量来减少生产调整次数也将不能为公司节省一分钱，如果其结果只是使调整人员的工作轻松些而已。
同理，除非减少订单能够减少文书工作的费用，否则就不应把这种间接费用包括进去。
✓库存持有成本：包括公司由于所持有的库存量而发生的一切成本。
通常包括下列因素：报废．由于销售模式与客户要求更改使库存物资不再可销而发生的费用。
在时尚货物、高技术与国防工业中，这个问题是尖锐的。
损坏．库存物资可能受潮、干透、由于搬运而弄脏或以其它许多方式损坏，因而不再可售或不再可用。
税．有些是根据年度中某一特定时间的库存投资额，有的根据全年的平均库存投资额来课税。
保险．库存像其它资产一样要投保，通常这是公司保险政策的一部分。
存储．存储库存需要有存储室、主管人员、操作人员、物料搬运设备、必要的记录、等等。
倘若没有库存，就不会发生这些设施的费用。
资金．投资于库存的金钱就不能用于公司的其它活动了。
事实上，可能要从银行去借这笔钱。
借钱的代价或失去的投资机会即使用这笔资金于公司的其它用途的机会，必须算作库存投资的资金成本。
计算方法：库存持有成本的实际用途只是作为管理上的一个政策变量，与其说它是一个固定的，不可思议的数目字，不如说这是一个应加以驾驭以达成公司总体目标的一个变量。
这一概念的进一步讨论及其在库存管理中的使用方法。
✓缺货成本：倘若客户订货时没有该物料可供发货，就可能失去销售或可能发生叫作缺货成本的额外的破费。
处理欠交订单的工作量（发货、开发票还有库存控制的文书工作与加点）可能是可观的。
欠交订单的费用不但来自额外的文书工作，还来自各部门中处理欠交订单文书、检货与包装、回答查询的人员化费的时间。
此成本还可能包括诸如由于发货量小而产生高货运额外费用等因素。
计算方法：客户对欠交订单的不满可能是代价十分昂贵的，但要给它定一个具体值是困难的──如果不说是不可能的话。
一份欠交订单可能引起客户小的或无所谓的不便，而再次的欠交就可能成为将来客户到别处去购买的原因。
缺货成本，如同库存持有成本一样，是数学公式所要求的人工概念，这数学公式是为了辅助作出库存决策而推导出来的。
我们不应该，因为有了这样一个数目字就如此地“被数学上的方便所迷惑，以致看不清这类决策的实际含义或其总合的影响。
✓能力关联成本：与能力有关的成本包括加点、转包合同、雇佣、培训、解雇与停工时间费用。
当需要增加或减少能力或能力暂时地过多或过少时就会发生这种费用。
计算方法：诸如加点与停工时间之类的成本，往往可使用会计数据计算出来；然而，雇用、培训与解雇费用，像订货成本那样，不是线性的。
虽然举例说解雇补偿税明显地随雇佣水平而变，其它伴随雇佣、培训与解雇的费用是隐蔽在诸如人事部门的主管或作业总费用之中的，只有当一项活动的变化达到使人事部门中的文书劳务有所增减时才会使这些费用变化。
要确定与使用各项成本来作库存决策要遵循的两条基本法则✓它们应当是实际的付现成本，而不是标准会计成本。
✓它们应该是真正受到正在被作出的具体决定影响的那些费用。
⏹按价值分布对于任何给定的组类，组类中的少数项目将占总值的大部份。