品管培训资料
品管部员工入职培训资料
品质部全体员工欢迎您
新进人员入职培训主要内容（品质部）
公司简介 品质部主要业务工作项目 品质部主要工作流程 品质部品质目标 品质部重要表单样本
一.品质部主要业务工作项目
谢谢大家！
（七大模块）
一.品质部主要业务工作项目
（1）组织执行内部品质体系审核。
查证改善结案。
一.品质部主要业务工作项目
检验项目
控制要素
检验频次
负责人员
记录表单
应对策略
来料检验
原料颜色、牌号、粒度、重量、生产日期
每批原料
品检员
原料进厂检验表
立刻通知采购、按照《不合格品控制程序》处理
首件检验
外观、重量、尺寸
换模、修模、开机整模
品检员
首模确认报告
立刻通知生产部停止生产，调机
过程检验
外观、重量、尺寸
1模/4小时
品检员
品保部主要工作流程--不合格品控制程序
品保部主要工作流程—来料检验
品保部主要工作流程—首件检验
二、作业流程
不合格品
鉴定/隔离
确认
决定处置方式
特采
拒收
判退
报废
退修
通知厂 商取回
与厂商 退换
做下脚 料处理
重检
标识及处置实施
纠正/预防措施
N
Y
特程--不合格品控制程序
品质巡检报表
立刻通知生产部停止生产，调机
成品入库检验
外观、重量、尺寸、包装规格及标识
AQL=0.65执行抽样
品检员
产品入库统计表
按照《不合格品控制程序》处理
出货检验
外观、重量、尺寸、包装规格及标识
品管基础知识培训
四﹑质量控制的原则
质量控制的是﹕以全面性﹐预防性为主﹐以事后把关为辅﹐达 到降低次品生产率的效果。
1.全面性
一次品的存在﹐往往是由多个缺陷组成﹐它的形成过程往往又 是多次﹐多方面的因素决定﹐因此﹐对产品质量的控制﹐决不可以只 从片面或狭窄的范围来着手﹐例如﹐某一种塑胶或来料﹐IQC在初步 的外观检验后﹐发现有严重的混色不能接受﹐便拒绝其它各方面的再 检查﹐假设这个零件还存在着尺寸问题﹐因IQC片面性的工作方式﹐ 由导致外观改善后的第二次生产又不合格﹐这样便增加了次品的生产 数量或迁误了生产期﹐不符合质量控制原则。
4. 勤奋的工作态度﹕
对于任何一种产品而言﹐次品的出现都是随机性的﹐没有具体的规律 可循﹐因此一个质量工作者应像一个优秀的足球守门员如终如一保持 高度的警惕性﹐永远处于备战状态﹐勤奋努力﹐坚持不懈﹐才能使次
品无隙可入﹐无处可循。
六﹑改善的基本精神﹕ 1.舍取作法上的固定观念﹔ 2.与其找出不能完成的理由倒不如思考做法﹔ 3.不要辩解﹕首先要否定现状; 4.追求完美﹐虽然60分已达到及格标准﹔ 5.有错误要立即纠下﹔ 6.做不到﹐不做都是失职﹔ 7.常发问”为什么”寻求真正原因﹐然后寻求改善的方法﹔ 8.不遇困难得不到智慧﹔ 9.一个人的灵感﹐可以开启10个人的智慧﹔ 10.改善是永无止境。
D：DO-----实施，即按照方案执行，并对其过程加以控制。 1.教育训练 以5W2H方式系统化教育﹐并使其了解计划的整体及实施 作业的相关标准 2.工作实施﹐确实依标准实施作业的决心﹐实施有困难或有更好的方 法﹐鼓励提出﹐收集有关数据。
C：CHECK-----查核，即按各步骤之量化指标，考核方式对实施结果进行 查核检讨。
2.预防性
在质量界流行一句话”质量是制造出来的﹐而不是检验出来 的”﹐这句话的意思就是﹕产品质量的好坏在其制造过程中就已经因 零配件不良﹐设计问题或人为的损伤不当而形成的﹐事后检验只是把 它们找出来而已﹐并不能降低次品生产率﹐因此﹐质量控制决不能依 赖于事后把关﹐而是在产品形成的全部过程中加以预防控制﹐例如﹕ 某一种产品在组装过程中﹐因工人的操作不当造成30%的外壳移印刮 花﹐而负责该条生产线的QA员在生产过程中不闻不问﹐认为生产过程
品管领班培训资料
品管领班《品质意识培训课程》参考资料规格书常用中英文单词对照：底座：BASE 规格书：SPEC 作业指导书：SOP 白色：WHITE 绿色：GREEN 蓝色：BLUE 最大：MAX 最小：MIN 磁铁：MAGENT 铁芯：CORE 线架：BOBBIN 黑色：BLACK 脚：PIN 套管：TUBE 铜线：WIRE（R表红色、Y表本色）胶布：TAPE确认：ENTER 电阻：DCR 剪脚：CUT OF 铜箔：COPPER 圈比：TURN 跳出：EIXT 短路：SHORT 凡立水：V ARNISH 电阻单位：ΩmΩKΩ电感单位：H mH uH环氧树脂：EPOXY一月：JAN 二月：FEB 三月：MAR 四月：APR 五月：MAY 六月：JUN 七月：JUL 八月：AUG 九月：SEP 十月：OCT 十一月：NOV 十二月：DEC制程制程检验严格依据作业指导书，特别是客户承认书和样品进行检验。
1、制程巡线要掌握方法，对每一种新上线的料号要特别注意有无特殊要求，要依据规格书去对各项一一查核，还必须检查是否有挂相对应的SOP及SOP的内容是否与规格书相符，发现异常知会相关人员给予处理。
2、作业流程是否有新手制作，如果作业流程有变更或是有新手作业，要多去检查、多测试，多教导，严格监督。
3、新料号上线，首先要做5PCS首件，务必对照规格书一一查核，一一测试，OK后方可大批量生产，并作首件记录表，员工在批量生产时，还需拆解查看绕线的脚度、排线工艺，胶布圈数是否符合品质要求。
4、巡绕线时，要检查作业员的操作手势，机台设定是否正常，并要将绕线三大致命点（1、圈数，2、线径，3、极性）控制为零缺点。
5、新发行的SOP要与规格书一一比较，检查SOP与SPEC有无不相符的地方？如有错误的地方应及时以联络单的形式反映给工程更改，完善后续制程能力。
6、及时跟踪产品品质状况，发现生产线制程不良时，必须及时分析原因及采取措施,并打单给相关人员协助处理,如有必要打停线通知单，避免做无用功。
品管知识培训试题及答案
品管知识培训试题及答案 一、单项选择题（每题2分，共20分） 1. 品管的全称是？ A. 品质保证 B. 品质管理 C. 品质控制 D. 品质监督 答案：B
2. 以下哪项不是品管的基本原则？ A. 预防为主 B. 客户至上 C. 利润最大化 D. 持续改进 答案：C
3. 品管七大手法中不包括以下哪一项？ A. 鱼骨图 B. 直方图 C. 散点图 D. 流程图 答案：D
4. ISO 9001标准中，ISO代表什么？ A. 国际标准化组织 B. 国际质量组织 C. 国际服务组织 D. 国际安全组织 答案：A 5. 以下哪项不属于质量控制的范畴？ A. 来料检验 B. 过程控制 C. 成本管理 D. 出货检验 答案：C
6. 六西格玛管理中，西格玛（σ）代表什么？ A. 标准差 B. 平均值 C. 变异系数 D. 缺陷率 答案：A
7. 品管中，FMEA指的是？ A. 故障模式与影响分析 B. 故障模式与效应分析 C. 故障模式与效果分析 D. 故障模式与影响评估 答案：B
8. PDCA循环中，P代表什么？ A. 计划 B. 执行 C. 检查 D. 行动 答案：A
9. 5S管理中，S代表什么？ A. 整理、整顿、清扫、清洁、素养 B. 整理、整顿、清扫、清洁、安全 C. 整理、整顿、清扫、清洁、服务 D. 整理、整顿、清扫、清洁、速度 答案：A
10. 以下哪项不是品管的常用工具？ A. 控制图 B. 检查表 C. 甘特图 D. 因果图 答案：C
二、多项选择题（每题3分，共15分） 1. 以下哪些是品管常用的统计工具？ A. 帕累托图 B. 散点图 C. 甘特图 D. 直方图 答案：ABD
2. 品管中，质量改进的步骤包括哪些？ A. 确定改进目标 B. 制定改进计划 C. 执行改进计划 D. 评估改进效果 答案：ABCD
3. 以下哪些是ISO 9001标准中要求的质量管理体系的组成部分？ A. 质量手册 B. 程序文件 C. 作业指导书 D. 质量记录 答案：ABCD
品质管理知识内容培训资料
品质管理知识内容培训资料品质管理培训应该如何进行呢?怎样的品质管理资料是好用的?下文是品质管理培训资料，欢迎阅读!1、企业最高主管的高度重视2、要有专门的品质管制技术人员3、要有全员的品质管制普及教育，提高全员品质意识4、操作人员有效标准化作业的能力5、要有健全的品管组织6、要有健全的质量管理体系1、人力Man：员工是企业所有品质作业、活动的执行者。
2、设备 Equipment：机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。
3、材料 Material：巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。
4、方法 Method：企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。
5、测量Measure：测量对象、一致计量的单位、可靠的测量方法和测量的准确度。
6、环境 Environment：外部竞争、生存环境;内部工作环境、工作现场及氛围。
1、QCC：品质保障圈。
包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等2、IQC：进料品质检验。
企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。
IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。
视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个规模标准决定全检，抽检3、IPQC/PQC：制程检验。
在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。
从而提高制程品的成材率，降低成本4、FQC/OQC：这是一个全面的单位。
叫入库检验，或出货检查，也叫终检制程。
在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。
在这个过程中，FQC/OQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。
保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。
视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。
品质培训资料
通过提高产品质量，可以推动整个产业的升级，使企业不断进 步和发展。
THANKS
感谢观看
及时采取纠正措施，确保体系的持续改进。
品质管理体系的审核
审核准备
确定审核范围和目标，收集相关的 文件资料，制定审核计划和检查表 。
现场审核
对受审核方的现场进行审核，与受 审核方沟通交流，收集审核证据， 记录审核发现。
审核报告
根据审核证据和记录编写审核报告 ，对审核发现的问题提出改进意见 和建议，并明确审核结论。
品质管理的基本方法
质量策划
质量控制
明确产品的质量目标和要求，并制定相应的 计划和措施。
通过采取有效的措施，确保产品或服务的质 量特性满足规定的要求。
质量改进
质量保证
通过改进过程，不断提高产品质量水平，提 升组织竞争力。
确保产品或服务的质量满足顾客的需求，并 为此提供必要的保证。
03
品质管理体系的建立与实施
品质管理的流程
包括制定品质方针、设定品质目标、制定品质计划、执 行品质控制、进行品质改进等步骤。
品质管理的技能和方法
数据分析和统计技术
包括均值、标准差、控制图、柏拉图、鱼 骨图、直方图等。
品质管理体系
包括ISO 9001、六西格玛、QCC等。
品质改进工具
包括试验设计、因果图、流程图、检查表 、排列图等。
02
品质是一个综合性的概念，它不仅包括产品或服务的性能、功能和质量，还包 括满足用户需求的能力和程度。
03
品质是一个相对的概念，它不仅与产品或服务的特性有关，还与用户的需求和 期望有关。
品质管理发展历程
品质管理作为一个专业领域，其发展历程可以追溯到20 世纪初。
品管知识培训-从入门到精通IQC、IPQC、OQC、QA、QC、FQC共21页共23页
•
6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
•
7、心急吃不了热汤圆。
•
8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
•
9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
ห้องสมุดไป่ตู้
•
10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
品管部化验员基础技能培训资料PPT(22张)
back
第三章 基本知识与技能
第二节 相关标准
1、相关法律法规和官方标准、文件（具体见引用标准一览表）：
中华人民共和国产品质量法
中华人民共和国食品卫生法（所有员工均需进行上岗培训）
中华人民共和国计量法（管理人员需培训）
中华人民共和国标准化法及其实施条例
•
5、心情就像衣服，脏了就拿去洗洗，晒晒，阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好，何必自寻烦恼，过好每一个当下，一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。
•
8、世上的事，只要肯用心去学，没有一件是太晚的。要始终保持敬畏之心，对阳光，对美，对痛楚。
•
9、别再去抱怨身边人善变，多懂一些道理，明白一些事理，毕竟每个人都是越活越现实。
•
10、山有封顶，还有彼岸，慢慢长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。
•
11、人生就像是一个马尔可夫链，你的未来取决于你当下正在做的事，而无关于过去做完的事。
•
4、世界上只有想不通的人，没有走不通的路。将帅的坚强意志，就像城市主要街道汇集点上的方尖碑一样，在军事艺术中占有十分突出的地位。
•
5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。
•
6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。
•
7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。
中华人民共和国产品质量法中华人民共和国食品卫生法所有员工均需进行上岗培训中华人民共和国计量法管理人员需培训中华人民共和国标准化法及其实施条例中华人民共和国国境卫生检疫法中华人民共和国进出境动植物检疫法及其实施条例中华人民共和国进出口商品检验法及其实施条例管理人员需培训中华人民共和国动物防疫法中华人民共和国出口货物原产地规则gb148811994食品企业通用卫生规范gb27622005食品中污染物限量针对本公司产品的国家标准行业标准gbt190012000质量管理体系要求idtiso9001
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
品管培训资料第一章基础知识一．工具的正确使用1.游标卡尺(数字显示、表盘显示、刻线显示)A．使用范围及规格：不同规格的卡尺，具有不同的量程范围，常用的量程范围为0～150mm、0～200mm、0～500mm、0～600mm等，我们根据工件的大小，选择相应的卡尺。
卡尺用于测量长度(宽度、高度)、深度、台阶、内径、外径等。
B．精确度：a.数字显示游标卡尺精确度一般为0.01mm，简称为C(丝、条、道…)，本公司统一为丝。
1mm=100丝=1000μb.表盘显示游标卡尺精确度一般为0.02mm。
c.刻线尺因读数困难，现已很少使用，一般精确度为0.01或0.02。
b.用外量爪测量长度(宽、高)或圆柱外径，用内量爪测量圆孔内径，槽的宽度，用深度尺测量槽、盲孔深度，用阶梯尺测量阶梯、台阶尺寸。
c.测量时用用软布、软纸轻轻擦去测量面污物，并归零，用手推、拉动游标尺，滑动轻快，无阻滞感，无误时方可使用。
d.用上述方法测量，一般测量3次，取平均值。
D．读数方法：数字显示的卡尺直接读取数据，表盘显示为主尺值加表盘数据，每小格表示0.02。
b.调零，是否在零位，测量面清洁，光滑无异物、锈蚀。
c.滑道顺畅，无异物。
d.使用后清洁、润滑、防锈(加油)，归位保管。
e.不可用于其它用途(如画圆等)。
f.卡尺与包装盒一一对应，携带过程中必须放在盒内，避免摔伤、碰伤。
2.千分尺(数字显示、刻线显示)A．规格及使用范围：外径千分尺：0～25、25～50、50～75、75～100、100～125、125～150、150～175、175～200mm，0～50mm用于测量长度、外径。
第1页内径千分尺：5～30mm，用于测量内径、槽宽。
B．精确度：根据使用要求，千分尺的精确度为0.01或0.001。
C．使用要求：a.使用前，检查合格证、有效期限、精确度。
b.使用时，先清理一次测量部位，再测量基准杆长度或调零，OK时，方可使用。
(内径千分尺设计时没有零位，只需清理干净测量部位即可)。
c.将千分尺固定在测量架上，左手执被测工件(重量很轻)，右手轻轻旋转千分尺，距离1～2mm 时，拧动游丝，直至游丝端发出嚓嚓响为止。
此时，锁紧固定手柄，开始读数。
d.对于较重工件，将工件放置在测量台上，左手执千分卡尺，右手拧动千分尺，按上述方法进行操作。
D．读数方法：a.主刻度+半刻度+旋转筒刻度+微刻度或估计值(刻度显示)。
b.直接读取数据(数字显示)。
E．使用注意事项：a.使用前检查准用证、有效期、精确度。
b.使用时先调零或检查基准杆长度。
c.测量面和旋转部位清洁、润滑、无异物。
d.使用后确保测量面不接触，锁紧后放在包装盒中归位保管，避免摔伤、碰伤。
e.不得测量坚硬且表面粗糙的物品，以免磨损测量面。
f.不得直接拧紧至接触工件，而必须使用游丝，确保合适的测量力，避免产生工件或工具变形。
3.PG规(塞规)A．规格及使用范围：1mm～5mm，分度值：0.01(或0.005、0.001、0.025)，共500支，用于测量孔径，范围为1-5mm。
小于1mm用于投影机或二次元，大于5mm用于内径M。
B．精确度：无，只是测量一个范围。
C．使用方法：取与孔对应的塞规，垂直对准孔，在重力作用下通过为通，不能通过为止，直至相邻两支规格的塞规为止，一般要求测量的分度值为0.01。
如：3.52通3.53止，则孔径为Φ3.52～Φ3.53。
D．注意事项：a.准用证与使用有效期。
b.塞规表面无异物、无生锈、必须光洁、润滑，无磨损，无弯曲。
c.取用后及时归位，且与包装物一一对应，防止生锈。
第2页d.注意被测物的要求，有时要求PG规(塞规)自重下落为通，有时要求工件自重下落为通。
4.塞尺A．塞尺又称间隙规、厚薄规，用于测量平面与平面之间缝隙的大小，规格为：0.02～0.10、0.15、0.20、0.30、0.40、0.50、0.60、0.70、0.80、0.90、1.00。
B．测量值是一个范围，分度为0.01。
C．使用方法：用尺子组合成相应的厚度值，逐一试验，直至间隙范围为0.01之内，如0.58入，0.59止。
所用塞尺片一般不超过4片。
(可先用较大的厚度初步试验。
)D．使用注意事项：a.塞尺片的准用证及使用有效期。
b.防止生锈，使用后要润滑、防锈、除异物。
c.塞尺片很薄，要防止变形可损坏，操作时要仔细。
(特别是0.02、0.03、0.04、0.05最易损坏。
)5.高度规A．规格：0～300mm，使用于测量平面度，垂直度、一般高度。
B．精确度：0.01mmC．使用方法：a.使用前检查准用证、有效期限、高度尺的上下活动是否灵活，前后左右移动是否顺畅。
b.使用时先找准基准点，确定在何处(上升或下降的值)取零位，然后移动高度尺，找准测量点进行测量。
c.测定子百分表与工件之间的夹角为5-20o以内，压力为塑胶件时为0.05，金属件时为0.2，以免变形。
D．读数方法：上升读外圈，下降读内圈，并相应加减百分表的显示数据。
最终结论：主刻度±百分表显示值×0.01E．注意事项：a.百分表底座与平台滑动面要加油润滑，否则推动底座时有阻滞感，滑动不顺畅。
b.滑动时如果测定子与其它物件碰撞，需重新调基准和零点。
c.注意被测工件的材料，根据材料不同选用不同的压力值。
6.量块A.规格：用途广泛的量块一般选用83件/套，其分度值为：1.005、1.01、1.02…1.49；0.5、1、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10；20、30、40…100。
B.使用范围：第3页用于长度测量工具(计量器具)检定时作为基准。
如卡尺、千分尺、投影仪、二次元、百分表、千分表、高度规等的检定。
C．精确度：1μ误差：一级：二级：三级：D．使用方法：a.根据要测量的尺寸选择合适的量块予以组合，一般组合量块不多于4块.b.将选好的量埠用手沿5o角方向向前推动，排除空气，于是量块就研合成一体。
如：将被测工具的示值与量块比较，示值与量块值之差为被测工具的偏差。
偏差与给定允许偏差进行比较，从而判定工具是否合格。
91.8251.005①90.8201.320②89.5009.500③80.000④72.3251.005①①①①①①①71.3201.320②70.000③F．使用注意事项：a.使用前检查量块是否有检定合格证、使用有效期等。
b.将量块保存在规定的温度和湿度环境下，避免生锈(金属量块)。
c.粘合量块时，避免异物混入，进而损伤粘合表面。
d.使用完成后，将量块用薄的蜡纸(油纸)包装，然后放置在指定包装盒的指定位置，便于取用。
e.使用中应避免量块碰撞、堆放，避免当作塞尺直接测量间隙和槽宽，避免直接测量产品尺寸。
二．抽样检验表的使用及转换法则 1.名词介绍 A.群体：被检查的对象，通常称为批或批量(N)。
B.样本：从中抽取的产品。
C.合格(良品)：满足(开发设计或契约)规定的要求。
D.不合格(不良品)：没有满足某个规定要求。
E.缺陷：没有满足与预期的或规定用途有关的要求，称为缺陷。
a.轻微缺陷(C级缺陷)：不影响制品使用目的，部分规格略有偏离，不影响顾客愉悦感。
b.重大缺陷(B级缺陷)：不能达到使用目的，主要规格严重偏离，导致顾客使用时较为不愉快或导致缩短产品寿命。
c.致命缺陷(A级缺陷)：对产品机能有重大影响，使客户无法使用或危及生命，可能导致不安全的状况。
F．AQL：允收水准(AcceptableQualityLevel):规定的过程不合格率的最大值。
第4页G．检验水准：用于规定批量和样本大小之间的关系，常用的一般检验水准有ⅠⅡⅢ级，特殊检验水准S1～S4共四级，特殊检验水准一般用于破坏性检查。
G．抽样检验方式：多用一次抽样，二次抽样和多次抽样少用。
2.正常检验：A．设定品质判断的基准(明确检验项目及其规格，可参考基准书)。
B．按等级划分缺陷(明确各种缺陷等级的划分、判定方法)。
C．根据缺陷等级，决定品质允收水准。
D．决定检验水准，通常使用Ⅱ级。
E．选定抽样方式，通常使用一次抽样。
F．决定检验的严格程度，一般从正常检验开始。
G．确定检查对象(批，批量)原则上接近相同的生产条件下，在一定的时间内，生产的产品(同一种产品)作为一个检查批。
H．根据批量，查得出样本代码。
I．由样本代码查出样本数。
J．查抽样方案表，明确判定批量合格与否的判定基准。
K．抽取及检验样本。
L．判定批量是否合格。
M．判定后对产品的处置。
(OK：收货NG：联络、退货)第5页(14)(12)(10)(11)(9)(8)(13)(5)(6)(7)(1)(2)(3)(4)重新开始加严检验暂停检验放宽检验加严检验免检开始正常检验3.免检、放宽检验、正常检验、加严检验、停止检验的转化条件说明：(1)连续10批接收(2)10批样本总不合格数小于界限数(3)生产稳定(4)希望放宽以节省检验费用(5)一批被拒收(6)生产开始不正常和停滞(7)其它原因，认为必要时(8)连续五批被接收(9)累积连续五批被拒收(10)通用标准件(11)以往品质有良好记录(12)定期核查发现有问题时(13)连续2-5批中有2批拒收(14)供方纠正措施4.举例说明：5000PCS钢笔，(Ⅱ)级检验水准，一次检验检验标准样本数量(PCS)检查项目AQLAcRe正常检验200外观1.056漏墨水0.423笔尖刮纸0.2512放宽检验80外观1.025漏墨水0.413笔尖刮纸0.2502加严检验200外观1.034漏墨水0.412315笔尖刮纸2.512问题点：A．连续10批检查结果统计如下，判定其可否放宽：检查项目界限数(PCS)不良数(PCS)可否放宽外观1412可放宽漏墨水43可放宽笔尖刮纸23不可放宽B．“漏墨水”放宽，80PCS，结果2PCS不良，如何处理？处理方法：此批接收，下批开始正常检验。
5.附表：MIL-STD-105E抽样表(本公司自编格式)。
三．随机抽样的操作方法第6页随机抽样的目的是确保样品的特征能反映全体产品的品质特性，因此应确保抽样的均匀性。
1.时间分布：如：某产品每天产量为2000PCS/8H，需抽样80PCS，可以在生产时每小时取10PCS。
2.空间分布：设平放共N箱产品，则抽样时需抽N+1取整箱。
如：N=11则3<12<4取4箱。
A．取样分布147102581136912147102581136912BAB．从箱号:a.1、4、7、10箱b.2、5、8、11箱c.3、6、9、12箱均匀取样。
设A、B、C三层，共27箱，需取样80PCS，则①确定取样箱数：6箱②平均每层2箱A1A6 B2 B7C3 C9（有箱号时，可按箱号顺序）。