热塑性弹性体的制备及性能研究
PVC_NBR_木质素热塑性弹性体的制备与性能
113 性能测试及表征
使用国产 L H - 2 型硫化仪测定 t90等硫化特性 参数 ;力学性能测试按 GB/ T528 - 92 进行 ;老化实 验采用热空气老化箱 ,100 ℃×72h ;动态粘弹谱采用 日本 DDV - Ⅱ型动态粘弹谱仪测定 ,试样长 、宽 、高 分别为 50mm ×210mm ×012mm ,频率 315 Hz ,升温 速率 210 ℃/ min 。
53. 0
82
20
6. 7
14. 1
320
47. 2
80
21112 PVC 含量的影响 如表 2 所示 , 随着 PVC 用量的增加 , 材料的
100 %定伸强度 、拉伸强度 、撕裂强度和扯断伸长率 均先上升后下降 ,前三者在 50 份时出现一峰值 ,后 者的极大值则出现在 60 份 ;邵氏硬度逐步上升 。综 合以上数据 ,本实验将 PVC 的用量定为 50 份 。
表 2 PVC 用量对性能的影响
PVC 用量 100 %定伸强度 拉伸强度 扯断伸长率 撕裂强度 邵尔 A 型硬度
份
MPa
MPa
%
kN·m - 1
度
20
7. 3
13. 6
180
34. 7
88
50
14. 5
22. 0
180
53. 0
88
60
9. 8
14. 4
240
44. 8
85
80
/
15. 3
140
封开县封川造纸厂提供 ;高耐磨炉法炭黑 ,广东茂名 石化总公司炭黑厂产 ;其它均为橡胶工业常用品 。
热塑性弹性体与液晶复合材料的制备与性能研究
热塑性弹性体与液晶复合材料的制备与性能研究本文主要讨论热塑性弹性体与液晶复合材料的制备与性能研究。
这类材料在机械、电子等领域具有广泛的应用前景。
一、热塑性弹性体热塑性弹性体（TPE）是一种由热塑性聚合物和弹性体组成的特种聚合物材料。
它具有弹性体的弹性和热塑性聚合物的加工性能和可塑性，可成型为各种形状和结构。
它的熔点较低，在熔化后可塑性强，易于加工成为各种复杂形状，是目前发展最为广泛的新型工程塑料。
二、液晶液晶是指处于介于固体和液体之间的一种物质状态，它在外部电或热场的作用下可以改变状态，有时还具有中介体的特性，因此被称为“介态物质”。
液晶在显示技术、激光学、生物医学、光学通信等领域广泛应用。
三、热塑性弹性体与液晶复合材料热塑性弹性体与液晶复合材料是指将热塑性弹性体与液晶材料进行复合制备的一种新型材料。
这种复合材料既保留了热塑性弹性体的弹性和可塑性，又有了液晶的有序排列和方向性。
其性能和应用领域均较单纯的热塑性弹性体和液晶材料有了更大的发展空间。
四、制备方法热塑性弹性体与液晶复合材料的制备方法主要是熔融共混法和相分离法。
熔融共混法是将热塑性弹性体和液晶材料在一定条件下混合均匀，使其在熔融状态下形成一种新的材料。
这种方法简单、快速，可以较好地保持材料的弹性和液晶的有序排列。
相分离法是将热塑性弹性体和液晶材料以溶液形式混合，通过相分离的方法得到一种新的材料。
这种方法可能会导致材料的弹性降低，但是可以得到更好的液晶相位。
五、性能研究热塑性弹性体与液晶复合材料的性能主要有弹性、耐热、耐磨、耐候、抗张和形状记忆等方面。
弹性是指材料受力后恢复原状的能力，热塑性弹性体与液晶复合材料的弹性比单一的热塑性弹性体有所降低，但是与普通塑料相比仍有较好的弹性。
热塑性弹性体与液晶复合材料的耐热性和耐磨性都比较好，这使得它在电子、自动化等领域有着广泛的应用前景。
抗张和形状记忆是这种材料最为重要的性能之一，能够让它在各个领域都有广泛的应用。
热塑性聚氨酯(PU)弹性体TPU的合成、加工以及性能解析
热塑性聚氨酯（PU）弹性体TPU的合成、加工以及性能解什么是聚氨酯TPU?.热塑性聚氨酯TPU,是一类加热可以塑化、溶剂可以溶解的聚氨酯。
热塑性聚氨酯与混炼型和浇注型聚氨酯比较，化学结构上没有或很少有化学交联，其分子基本上是线性的，然而却存在一定量的物理交换。
所谓物理交换的概念，在1958年由SchollenbergeC.S.首先提出，是指在线性聚氨酯分子链之间，存在着遇热或溶剂呈可逆性的“连接点”，它实际上不是化学交联，但起化学交联的作用。
由于这种物理交联的作用，聚氨酯形成了多相形态结构理论，聚氨酯的氢键对其形态起了强化作用，并使其耐受更高的湿度。
聚氨酯TPU有哪些分类?既然知道了热塑性聚氨酯TPU是什么，那它有哪些分类呢？按划分标准的不同，TPU可以有很多不同的分类。
比如，按软段结构可分为聚酯型、聚酸型和丁二烯型，它们分别含有酯基、酸基或丁烯基。
按硬段结构分为氨酯型和氨酯麻型，它们分别由二醇扩链剂或二胺扩链剂获得。
普遍常见的划分是分为聚酯型和聚酸型。
按有无交联可分为纯热塑性和半热塑性。
前者是纯线性结构，无交联键；后者是含有少量H尿基甲酸酯等交联键。
按制成品用途可分为异型件（各种机械零件）、管材（护套、棒型材）和薄膜（薄片、薄板）以及胶粘剂、涂料和纤维等。
聚氨酯TPU是怎样合成的?热塑性聚氨酯TPU虽然有很多分类，但从分子结构上来说，都是属于聚氨酯。
那么，它是怎么聚合而成的呢？按照合成工艺的不同，主要分为本体聚合和溶液聚合。
在本体聚合中，又可按有无预反应分为预聚法和一步法：预聚法是将二异鼠酸酯与大分子二醇先行反应一定时间，再加入扩链生产TPU；一步法是将大分子二醇、二异酸酯和扩链剂同时混合反应成TPUo溶液聚合是将二异氟酸酯先溶于溶剂中，再加入大分子二醇令其反应一定时间，最后加入扩链剂生成TPUoTPU的软段种类、分子量、硬段或软段含量以及TPU聚集态会影响TPU的密度，密度大约在1.10-1. 25之间，与其他橡胶和塑料无显著差异。
NBR_PVC热塑性弹性体的性能研究及应用
NBR/P VC热塑性弹性体的性能研究及应用刘仿军1 彭林峰2 李兆龙1(1.武汉工程大学材料科学与工程学院,武汉 430074; 2.武汉工程大学邮电与信息工程学院,武汉 430074)摘要 选用不同硫化体系,用动态硫化法制备了丁腈橡胶(NBR)/聚氯乙烯(PV C)热塑性弹性体,考察了硫化体系、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)用量、填料种类、NBR与PVC的质量比对热塑性弹性体性能的影响。
结果表明,采用过氧化二异丙苯/硫磺复合硫化体系硫化的热塑性弹性体的性能较好;炭黑的增强效果优于白炭黑和轻质碳酸钙;DO P用量增加,热塑性弹性体的综合力学性能下降;NBR与PVC的质量比增加,热塑性弹性体的柔性增加。
所研制的NBR/PV C经压延塑化造粒、注射成型可以制得某品牌汽车的油箱密封垫片,极大地提高了生产效率,提高了市场竞争力。
关键词 动态硫化 热塑性弹性体 丁腈橡胶 聚氯乙烯 力学性能热塑性弹性体是20世纪50年代研制开发成功的一类新型材料,它是指常温下显示高弹性,高温下又能塑化成型的高分子材料[1]。
丁腈橡胶(NBR)/聚氯乙烯(PVC)热塑性弹性体因具有NBR突出的弹性、耐油性和P VC的可塑性、耐候性、耐化学药品性等特性,在燃油胶管、电线电缆护套、印刷胶辊、密封制品、尤其是汽车零部件等方面得到了广泛的应用。
动态硫化就是使橡胶在一定温度和剪切力作用下进行的硫化,所制备的热塑性弹性体中树脂为连续相,而橡胶相则以颗粒状分散于基体中,且微观上呈现出海-岛结构,这赋予了热塑性弹性体常温下的高弹性及高温下的可塑性。
为了提高NBR/PVC的生产效率,笔者将常规的模压成型工艺改为注射成型工艺,研究了动态硫化体系、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)的用量、填充剂的种类、NBR与PVC的质量比等因素对NBR/PVC性能的影响。
1 实验部分1.1 主要原材料P VC:SG-5,武汉葛化集团树脂厂;NBR:N-41,兰州化学工业公司合成橡胶厂;过氧化二异丙苯(DCP):宁波协进化工有限公司;DOP:分析纯,上海亨达精细化学品有限公司。
基于聚氨酯材料的热塑性弹性体的制备及其性能研究
基于聚氨酯材料的热塑性弹性体的制备及其性能研究聚氨酯是一类具有独特性质的高分子材料，其在工业和生活中有着广泛的应用。
其中，基于聚氨酯材料的热塑性弹性体是一种新型的高分子材料，其具有优异的可塑性和弹性，可广泛用于汽车、建筑、家居等领域。
本文将介绍热塑性弹性体的制备方法以及其性能研究进展。
一、热塑性弹性体的制备方法热塑性弹性体的制备需要选择适宜的原材料和制备工艺，以下将具体介绍聚氨酯热塑性弹性体的制备方法。
1. 原材料选择聚氨酯热塑性弹性体的制备主要依赖于两种原材料：聚氨酯原料和交联剂。
聚氨酯原料包括两种：聚异氰酸酯和聚醚多元醇。
聚异氰酸酯是一种含有异氰酸酯基团的多聚体，而聚醚多元醇是一种含有羟基的多元醇。
两者在一定的反应条件下可以通过反应来制备聚氨酯。
交联剂主要是聚醚二醇乙二醇醚基的聚氧化亚乙基三醇。
交联剂的添加可以增加热塑性弹性体的交联度，提高其强度、刚性和耐热性等性能。
2. 制备工艺将聚异氰酸酯和聚醚多元醇按一定比例混合搅拌，加入交联剂，在高温下进行加速反应和串联反应，得到聚氨酯热塑性弹性体。
热塑性弹性体的制备工艺对其性能有着较大的影响。
需要在制备过程中控制反应条件，如温度、时间、原料比例等，以得到理想的物理和化学性能。
二、热塑性弹性体的性能研究热塑性弹性体具有优异的物理和化学性质，以下将介绍其主要的性能研究进展。
1. 机械性能热塑性弹性体具有优异的拉伸强度、断裂伸长率和回弹率等性能，主要归结于其高度交联的三维网络结构和柔性的线性链段。
研究发现，通过改变交联剂的添加量和反应条件等，可以显著影响热塑性弹性体的机械性能。
2. 热稳定性热塑性弹性体在高温下也具有较好的稳定性，不易发生热分解和氧化反应。
研究发现，聚氨酯中芳香基的含量与其热稳定性密切相关，增加芳香含量可以有效提高热塑性弹性体的热稳定性。
3. 耐光性热塑性弹性体在阳光下会发生老化，如色泽变化、硬化、开裂、脆化等。
研究表明，引入紫外线吸收剂可以有效提高热塑性弹性体的耐光性，防止其老化。
SEBSPP热塑性弹性体的制备与无卤阻燃性能研究中期报告
SEBSPP热塑性弹性体的制备与无卤阻燃性能研究中期报告一、研究背景及意义随着人们环保意识的不断提高，对于环境友好型高性能材料的需求越来越迫切。
因此，具有高性能和可持续性的无卤阻燃材料成为了当前热点研究领域。
同时，随着电子、电器、汽车、建筑等领域对材料性能要求的不断提高，热塑性弹性体作为一种具有优异性能的新型材料，也引起了广泛关注和研究。
SEBSPP是一种结合了优越弹性和热稳定性的新型材料。
它通过将苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）和聚丙烯改性共聚物（PP）共混改性制备而成。
SEBSPP具有良好的机械性能、高温稳定性和抗老化性能。
同时，它还能很好地改善PP的缺陷，如脆性、低强度等。
因此，SEBSPP在电子、电器、汽车、建筑等领域中具有广泛的应用前景。
然而，SEBSPP材料在实际应用中需要具备良好的阻燃性能。
目前，无卤阻燃材料在环境保护和人类健康方面具有巨大的优势，因此研究如何通过无卤阻燃改性提高SEBSPP材料的阻燃性能具有重要意义。
二、研究内容和进展1. SEBSPP的制备首先，我们在实验室制备了SEBSPP材料，具体制备方法如下：（1）准备SEBS与PP的共混料，将SEBS和PP以一定比例混合，并在170℃下反应4 h，制备SEBS/PP块状共混物。
（2）将SEBS/PP块状共混物切碎，在双螺杆挤出机中加工制备SEBSPP材料。
2. 无卤阻燃改性剂的引入在SEBSPP材料中加入无卤阻燃改性剂可以有效提高材料的阻燃性能。
我们引入了丙烯酸钾（KP）、纳米氧化铝（Al2O3）和硼酸铝（AlB）三种无卤阻燃改性剂，以提高SEBSPP材料的阻燃性能。
实验结果表明，加入KP、Al2O3和AlB可以明显提高SEBSPP材料的热稳定性和阻燃性能。
3. 中期进展在制备SEBSPP材料和引入无卤阻燃改性剂的基础上，我们进行了初步的实验研究，得到了以下中期结论：（1） SEBSPP材料具有优异的弹性和热稳定性，可以作为一种新型高性能材料广泛应用。
科技文献检索报告
检索报告——废胶粉/树脂基热塑性弹性体（RTPE）材研1210—肖鹏—2012205841.课题分析课题名称：废胶粉/树脂基热塑性弹性体的制备与性能研究课题来源：国家资助课题、国家863计划课题“废轮胎胶粉改性利用关键技术”、北京市重大科技成果落地转化项目。
课题背景及意义：随着机动车辆的增加，每年报废的轮胎数目也急剧增加，传统的废胎处理，如原型改造废旧轮胎、热解废轮胎、翻新废轮胎、利用废轮胎生产再生橡胶等工艺成本高，利润低并且或多或少对环境有所污染，利用废胎生产精细胶粉，是国内外公认能耗低、无污染的方法。
将废胶与其它材料可共同制备具有高附加值的制品如高分子防水卷材、运动场塑胶跑道制品、建筑隔音材料、改性沥青等。
热塑性弹性体（TPE）是从20世纪50年代末期开始发展起来的一类新型高分子合成材料，它兼具橡胶和塑料的特性，在常温下显示橡胶的弹性，高温下又能像热塑性树脂一样塑化成型。
其结构特点是由化学键组成不同的树脂段和想较短，树脂段凭链间作用力形成物理交联点，想较短是高弹性链段，贡献弹性。
塑料段的物理交联随温度的变化而呈可逆变化，显示了热塑性弹性体的塑料加工特性，贡献塑性。
废胶粉/树脂（RTPE）热塑性弹性体性能与TPE相似。
RTPE比重轻，可通过热加工循环使用，广泛应用于各种工业制品，尤其是休闲和体育用品，如栅栏柱、防滑垫、鞋底等。
此外，它还可取代某些场合应用的高硬度热塑性弹性体，如洒水桶盖、地面铺设材料、密封条曾、枕木垫等。
聚丙烯和胶粉共混，可制成抗拉、有弹性、便于加工的新材料，应用于汽车和铁路业制作罩壳和减震器等。
还可将此共混材料注射成踏板等应用，其耐水性好、耐候性好、质量轻、硬度高且韧性好。
2.国内外研究现状冯予星，翁子良等人研究了废胶粉与不同树脂体系（HDPE、PP、PVC）共混物的结构与性能，特别着重研究了胶粉与树脂两相界面的相容性，在使用一种自制相容剂后他们制得的RTPE性能接近与天然胶/树脂基热塑性弹性体。
热塑性弹性体的制备与性能研究
热塑性弹性体的制备与性能研究热塑性弹性体是一种融合了热塑性聚合物和弹性体两种材料特性的新型材料。
它可以通过加热塑性聚合物来得到各种形状，并具有弹性体的良好弹性和回复性能。
由于其优秀的性能和广泛的应用场景，在制备和性能研究方面都备受关注。
1. 制备方法热塑性弹性体的制备主要分为两种方法：一种是通过交联聚合制备，另一种是通过物理共混法制备。
其中，交联聚合制备的热塑性弹性体具有更高的强度和韧性，但制备过程较为繁琐。
而物理共混制备则更为简单，但制备出的材料性能相对较差。
交联聚合制备的方法分为两步：首先，通过自由基聚合反应聚合出热塑性聚合物。
然后，在热塑性聚合物中引入交联剂，进行交联反应。
此时，交联剂会与热塑性聚合物中的自由基反应，从而形成三维交联网络结构，从而得到热塑性弹性体。
这种方法可以通过控制反应条件和交联剂的种类和用量来调控材料的性能。
物理共混制备的方法较为简单，只需要将热塑性聚合物和弹性体混合在一起，并在一定条件下进行挤出成形或注塑成形即可。
在共混过程中，需要调控温度、剪切速率和混合时间等参数，以达到材料的最佳性能。
2. 性能研究热塑性弹性体具有优异的物理、机械和化学性能。
其物理性能包括热膨胀系数、玻璃化转变温度、热变形温度和透光性等。
机械性能包括强度、韧性、硬度和拉伸性能等。
化学性能则涉及耐溶剂、耐臭氧、耐热氧老化和耐紫外线等方面。
热塑性弹性体的物理和机械性能主要受制备方法和配方的影响。
在制备过程中，交联剂的种类和用量、聚合物的种类和分子量、弹性体的种类和粒度大小等参数都对材料性能具有重要影响。
例如，在交联聚合制备过程中，交联剂的用量增加会增加材料强度和韧性，但过量的交联剂会导致材料变脆。
化学稳定性是热塑性弹性体的一项重要性能。
不同类型的弹性体具有不同的化学性质，例如，一些弹性体对油和溶剂较为敏感，另一些则对水分敏感。
因此，在配方设计时需要考虑到目标应用场景，并选择与之相匹配的弹性体类型。
3. 应用前景热塑性弹性体广泛应用于汽车零部件、电子产品、医疗器械、建筑材料、户外用品等领域。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
热塑性弹性体的制备及性能研究
热塑性弹性体是一种新型的弹性材料，相比传统的橡胶材料，热塑性弹性体具有更好的加工性能和机械性能，成为近年来材料领域的研究热点之一。
本文将探讨热塑性弹性体的制备方法及其性能研究。
热塑性弹性体的制备方法：
1. 离子凝聚法
离子凝聚法是目前制备热塑性弹性体的主要方法之一。
该方法利用离子、金属络合物或聚合物在水溶液中的作用生成螯合物，再通过定向聚合和交联反应，形成具有高度弹性的材料。
2. 相转移催化法
相转移催化法是一种新型的合成方法，该方法利用水相中的阳离子或阴离子与有机相中的阴离子或阳离子反应，生成可溶于水的金属络合物或高分子聚合物。
然后再通过交联反应，形成热塑性弹性体。
3. 热击法
热击法是一种比较简单的制备方法，它将高分子材料热融成固体，在特定的压力下进行定向拉伸，使分子间的结构产生变化，形成更为复合的结构，从而增强材料的弹性。
4. 热挤出法
热挤出法是将高分子材料加热至熔融状态，然后加压挤出成型的一种方法。
这种方法可以制备出直径较小的杆状或膜状材料，可用于改善弹性体的特性。
热塑性弹性体的性能研究：
1. 机械性能
热塑性弹性体与传统橡胶相比，其机械性能更优。
高弹性模量、硬度、拉伸强
度和耐磨性是其主要特点。
此外，热塑性弹性体还具有优异的复原性和拉伸耐久性。
2. 热稳定性
热塑性弹性体的热稳定性也成为研究的重点之一。
在高温下，热塑性弹性体的
性能会发生变化，因此需要提高其热稳定性，以满足工业应用的要求。
3. 滑动性能
热塑性弹性体在摩擦副中的滑动性能也受到广泛关注。
滑动性能主要体现在材
料的摩擦误差，摩擦耗损和摩擦系数等方面，与磨擦副的配对和润滑条件有关。
4. 环保性能
随着环保意识的不断增强，热塑性弹性体的环保性能也成为研究热点之一。
热
塑性弹性体的生产过程中要考虑其对环境的影响，材料在使用过程中要符合环保要求。
总之，热塑性弹性体是一种前景广阔的弹性材料，其制备方法和性能研究也有
了长足的进展。
未来，随着新型合成方法和性能测试技术的不断涌现，热塑性弹性体将有更广泛的应用前景。