苯烷基化生产乙苯解析
苯与乙烯气相烷基化制乙苯用分子筛催化剂的研制
生产装 置采 用 分 子筛 气 相 烷基 化 工 艺 ， 产量 约 其
占世 界 乙苯 总产量 的一 半 。“ 八五” 间我 国 引进 期
了 Ｍ ｂｌＢｄｅ分 子筛 气相 烷基 化技 术 ， 盘 锦 、 ｏｉ ａｇｒ ／ 在
大 庆 和 广 州 共 建 成 ３套 大 型 乙苯 生 产 装 置 。因 此， 开展 气 相烷基 化制 乙苯用 催化剂 的研 究 ， 实 对 现 引进 装置催 化 剂国产 化和先 进 的乙苯生 产技 术 国产 化都具 有 十分重 要 的意 义 。
１ 实验部分 Ｉ Ｉ 催 化 剂 制 备 ．
已 工业 化 的 乙苯 合成 工 艺有 传 统 的 ＡＣ １１液 相法 、 良 Ａ Ｃ３ 相 法 、 子筛 气 相 烷基 化 和 分 改 ＩＩ液 分 子筛 液 相烷基 化 法 。其 中 Ｍ ｂｌＢ ｄｅ 分 子筛 气 ｏｉ ａｇｒ ／
以实验 室 合 成 的 Ｚ Ｍ一５分 子筛 为 原料 ， Ｓ 经 胺 交换 、 型、 成 干燥 、 焙烧 、 改性等 步骤 制成所 需的
液体 产 物 分 析采 用 ｌ ８０气 相 色谱 仪 （ ｉ ５９ Ｐ 氢 火焰 离子化 检测 器 ， Ｆ Ｐ毛细管 色谱 柱 ） 尾气 分 ＦＡ ；
析用 上海分 析 仪 器厂 １２气相 色 谱 仪 （ ０ 热导 池 检
测器 ，ｏａａ ＰｒｐｋＱ色谱 柱 ） 。
１ ４ 数 据 处 理 方 法 ．
油 化 工 研 究 院 开 发 了 转 化 率 、 择 性 和 稳 定 性 均 选
乙烯 转化 率 ＝已 反应 的乙烯 摩 尔数／ 反应 进 器的 乙烯 摩 尔数 ×１０ ０ ％
收 稿 日期 ：ｏ ｙＯ －１ ２ｏ ｌ 。 ￣ ２ 作 者 简介 ： 为 民 ， 士 ， 级 工 程 师 ，９４年 毕 业 于南 京 橱 博 高 １９ 大 学 化学 系 ， 主要 从 事 工 业催 化 剂 的 研 究 与 开发 ， 已发 表
乙苯、苯乙烯安全生产要点
乙苯、苯乙烯安全生产要点（标准版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0766化工安全技术 I Chemical Safety Technology化工安全乙苯、苯乙烯安全生产要点（标准版）1工艺简述包括用苯烷基化制取乙苯和用乙苯脱氢法生产苯乙烯。
工艺过程由烷基化、洗涤、乙苯精储、脱氢、苯乙烯精储等工序组成。
简要工艺过程是将原料苯干燥使之含水小于lOppm,配入助催化剂无水氯化氢，同乙烯和三氯化铝催化剂络合物进入烷基化/烷基转移反应器，在温度180℃、压力0.91MPa下进行烷基化/烷基转移反应。
反应的物料经闪蒸回收氯化氢，再进入串联的三级洗涤系统，除去三氯化铝和氯化氢。
洗涤后的烷基化液送入精馈系统，烷基液被分离成苯、乙苯、多乙苯和残油。
苯和多乙苯返回烷基化/烷基转移反应器，乙苯产品送贮罐。
将乙苯和初级蒸汽过热后与主蒸汽混合（蒸气：乙苯二1.3：1）化工安全技术I Chemical Safety Technology 化工安全进入第一级反应器。
在入口温度628℃、出口压力0.0486MPa和催化剂作用下进行脱氢反应，然后于入口温度631℃、出口压力0.04MPa 下在第二级反应器中继续脱氢生成苯乙烯，脱氢混合物经废热锅炉、过热蒸汽降温器、空调器降温、冷凝。
分离器出来的脱氢液进精储系统，分离苯乙烯、乙苯、苯、甲苯得到苯乙烯产品。
乙苯、苯返回使用。
付产品甲苯送罐区。
本装置生产过程的物料乙苯、苯、苯乙烯、多乙苯、氢气等都具有易燃、易爆、有毒、有害的特性，有些具有强腐蚀性，如氢化氢，催化剂络合物等。
2重点部位2.1烷基化反应系统它是乙苯生产的核心部位。
设计并绘制气相烷基化法生产乙苯年产50万吨的工艺流程
气相烷基化法是一种常用于乙苯生产的工艺流程。
该方法利用催化剂将乙烯与苯反应生成乙苯。
下面是一个设计并绘制气相烷基化法生产乙苯年产50万吨的工艺流程。
首先，从乙烯贮罐开始，乙烯通过压缩机被送入脱乙烯塔。
在脱乙烯塔中，通过对乙烯进行冷凝和物理吸附，去除杂质物质如乙烯气体、乙炔和一些液体杂质。
经过脱乙烯塔的处理，乙烯进入到烷基化塔。
在烷基化塔中，乙烯与苯通过烷基化反应生成乙苯。
烷基化塔中设置了催化剂床层，催化剂可以通过吸附和解吸作用，促进乙烯与苯的反应。
反应产物乙苯由塔底部排出。
为了提高乙烯和苯的利用率，烷基化塔的反应底部设置了塔底再循环装置。
该装置可以将未被反应的乙烯和苯回流到热烷基化塔顶部，提高反应效率。
塔顶部设置了分馏塔，用于分离产物中的苯和乙苯。
在分馏塔中，经过升温的反应产物进入分馏塔的顶部，在提馏过程中，苯由分馏塔的头部排出，而乙苯经过凝结和分离，从分馏塔的底部排出。
底部的乙苯可以进一步进行加工和处理，以提高纯度。
为了提高乙苯的产量和纯度，需要对上述工艺流程进行优化和改进。
可以通过调整催化剂的性能和比例，调整反应温度和压力，以及增加分离操作等手段，来满足乙苯年产50万吨的需求。
此外，还需要对废水、废气等产生的废物进行处理和处理。
这些废物中可能含有有机物、重金属等有害物质，需要采用适当的处理方法进行处理，以保护环境和人员安全。
总之，设计并绘制气相烷基化法生产乙苯年产50万吨的工艺流程需要考虑乙烯和苯的反应条件、分离操作和废物处理等方面的问题。
通过不断优化和改进，可以实现乙苯的高效生产。
第九章 芳烃系产品的生产
Al2Cl6· 6H4R2· C HCl+C6H6
Al2Cl6· 6H5R· C HCl+C6H5R
8
3．烷基化催化剂 主要有AlBr3、AlCl3、FeCl3、BF3、
（1）酸性卤化物类 ZnCl2等。目前普遍采用的是氯化铝 催化剂，并加少量氯化氢以促进反应。
． 烷 基 化 催 化 剂 分 类
（2）质子酸类
三、操作条件
四、工艺流程 苯乙基化反应部分 乙苯精制部分
11苯乙Biblioteka 化反应部分图9—5 苯乙基化反应工艺流程 1—烷基化反应器；2—苯洗涤塔；3—碱洗涤塔；4—闪蒸罐；5—AlCl3溶解槽； 6—催化络合物缓冲罐；7—烃化液与AlCl3 分离器；8—烃化液与碱液分离器； 9—烃化液与水分离器；10—稀碱罐；11－催化剂输送泵；12－苯循环泵；13、 14－换热器 12
为了保证乙苯脱氢反应在高温减压下安全操作，在工业生产中 乙苯脱氢反应是体积增大的反应，降低压力对 常采用加入水蒸气稀释剂的方法降低反应产物的分压，从而达 到减压操作的目的。
转化率，％
565 585 620
450 475 500
30 40 50
645 675
530 560
60 70
19
3．水蒸汽用量
15
苯 乙 烯
概 述
二、生产原理
主反应：
—CH 2 —CH 3
催化剂
—CH=CH 2
＋H2
△H
Φ 298
=117.6KJ/mol
在主反应发生的同时，还伴随发生一些副反应，如裂解反应和加氢裂解反应：
—CH 2 —CH 3 ＋H2 —CH 4 ＋CH4
—CH 2 —CH 3
苯和乙醇制乙苯工艺中液相烷基转移反应的研究
苯和乙醇制乙苯工艺中液相烷基转移反应的研究I. 绪论A. 研究背景与意义B. 相关工艺与研究现状C. 研究目的及意义II. 实验方法A. 原料与试剂B. 实验条件C. 反应装置与反应程序D. 采样及分析方法III. 实验结果与分析A. 反应情况描述B. 实验结果分析C. 其他因素对反应影响分析IV. 机理分析A. 乙苯生成机理B. 液相烷基转移反应机理C. 其他反应机理分析V. 结论和展望A. 导出结论B. 存在问题与展望C. 未来的研究方向及策略VI. 参考文献注：本提纲仅供参考，可以根据具体研究情况进行适当调整和修改。
I. 绪论A. 研究背景与意义苯和乙醇是常见的有机物质，广泛应用于化工、医药、制药等行业。
将苯和乙醇转化为乙苯具有重大的经济和社会意义。
苯和乙醇可以通过液相烷基转移反应制得乙苯。
苯和乙醇的化学反应是一种典型的液相烷基转移反应。
液相烷基转移反应是有机化学中一种重要的反应类型，具有恶臭小，反应效率高的优点。
在工业生产中，也经常使用该反应来合成有机化合物。
B. 相关工艺与研究现状苯和乙醇制乙苯的液相烷基转移反应工艺已经经过多年的研究和发展，已经成为目前化工行业中常见的工艺之一。
在该工艺中，苯和乙醇以一定比例加入反应釜中，加入催化剂后进行反应，反应生成乙苯和水，其中乙苯为理想产物。
该工艺可以广泛应用于各种生产制造中，具有工艺简单，反应效率高等优点。
针对苯和乙醇制乙苯的液相烷基转移反应，已经有很多研究人员进行了深入的研究。
目前已经有很多研究报告指出，该反应具有良好的反应性能，且反应效率较高，但是该反应还存在一些问题，如选择性不高、产物收率较低等问题，需要更深入的研究。
C. 研究目的及意义本文旨在对苯和乙醇制乙苯的液相烷基转移反应进行深入的研究，以研究出更优秀的反应条件，同时探究反应机理，为该反应的工业化应用提供技术支持，推动该反应在化工行业中的应用和发展。
具体研究内容包括反应条件的优化、反应过程中产物的分析和机理的探究等方面。
石油化工技术《芳烃系产品的生产》
芳烃系产品的生产一、选择题01．以AlCl3为烷基化反响的催化剂时，真正起催化作用的是俗称〔〕的配合物。
A、红油B、绿油C、焦油D、烷基化液02 目前，工业上苯乙烯主要是由〔〕制得。
A、乙苯催化脱氢B、乙苯氧化脱氢C、乙烯和苯直接合成D、以丁二烯为原料合成03 工业上已用于苯烷基化工艺的催化剂是〔〕性催化剂。
A、酸性B、碱性C、两性D、中性04 目前工业上，乙苯催化脱氢合成苯乙烯的反响器型式有多管等温型反响器和〔〕两种。
A、升温反响器B、降温反响器C、绝热反响器D、多段温控反响器05 目前，工业上主要的烷基化剂有：〔〕、卤代烷烃此外醇类、酯类和醚类也可作为烷基化剂。
A、烷烃B、烯烃C、芳烃D、环烷烃06 乙苯脱氢反响的特点是。
A、可逆吸热B、不可逆吸热C、可逆放热D、不可逆放热二、填空题01．芳烃系列化工产品的生产就是以、和为主要原料生产他们的衍生物。
02．世界上90％以上的乙苯是由生产制得，其余是由芳烃生产过程的得到。
03．苯中假设含有过量水，那么会将三氯化铝催化剂水解，产生的对设备有腐蚀作用，产生的可沉淀，导致管道与设备堵塞。
04．芳烃烷基化可使用的催化剂较多，大体上可分为三类、和。
05．对乙基化反响真正起催化作用的是由、、以及生成的油状红棕色的元络合物〔俗称红油〕，所以采用三氯化铝催化剂时，必须在助催化剂存在下方起作用。
06．提高反响温度，可以乙基化的反响速度，烯烃的吸收。
温度，甚至会破坏已形成的催化络合物。
07．乙苯脱氢是反响，所以升温对反响。
08．乙苯脱氢生产苯乙烯的液体产物中主要有、、、和。
09．乙苯脱氢生产苯乙烯采用两种不同供热方式的反响器。
一种是，另一种是。
10．乙苯脱氢采用绝热式反响器的工艺流程由和两局部组成。
11．硝基苯催化加氢法是目前工业上生产苯胺的主要方法。
它又包括催化加氢、催化加氢以及催化加氢三种工艺。
12．以对甲苯为原料，用空气氧化生产对苯二甲酸主要有和两种方法。
13．对二甲苯高温法温度为，是以为催化剂，为助催化剂，于溶剂中将对二甲苯液相连续一步氧化为对苯二甲酸。
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The dehydration of ethanol and the alkylation of benzene with ethanol over zeolite-β. Temperature was regarded as the most important factor in the dehydration of ethanol which we investigated from 140℃~240℃. The operating conditions of the alkylation of benzene with ethanol over zeolite-β that investosated were: temperature: 180~260℃, the molar ratio of benzene to ethanol: 1~8, WHSV (B):1~6h-1.
乙苯的特点及烷基化工业生产方法 唐军凯
乙苯的特点及烷基化工业生产方法唐军凯发表时间：2018-05-16T10:34:56.633Z 来源：《基层建设》2018年第2期作者：唐军凯[导读] 摘要：乙苯是无色透明的液体，易燃。
中海石油宁波大榭石化有限公司浙江宁波 315812摘要：乙苯是无色透明的液体，易燃。
易被氧化，氧化产物随氧化剂的强弱及反应条件的不同而异。
乙苯是生产苯乙烯的原料，我国日前采用苯和乙烯的烷基化反应生产乙苯，近年来，我国对乙苯/苯乙烯需求量增长迅速，供求矛盾突出。
世界上90%以上的乙苯是由苯和乙烯烷基化生产制得，其余是由芳烃生产过程的C8芳烃分离得到，苯和乙烯烷基化是在酸性催化剂存在下进行，其生产工艺多种多样。
本文对乙苯的特点及烷基化工业生产方法进行简单的探讨。
关键词：乙苯；特点；烷基化工业生产引言乙苯工业生产技术主要有六种，它们是：传统的三氯化铝液相法、Monsanto/Lummus法、UOP的Alkar气相法、Mobil，/Badger法和Lummus/Unoca，l法。
目前普遍使用的是Monsanto/Lummrs法和Prlobil/Badger法，最近开发成功的Lummus/Unocal法，因其无污染和无腐蚀的特点，正在乙苯生产技术市场上占有一席之地。
下面就乙苯主要生产技术进展作一介绍，对我国发展乙苯生产技术谈一些看法。
一、乙苯的特点乙苯是无色液体，具有芳香气味，可溶于乙醇、苯、四氯化碳和乙醚，几乎不容于水，易燃易爆，对皮肤、眼睛、粘膜有刺激性，在空气中最大允许浓度为100PPM。
乙苯侧链易被氧化，氧化产物随氧化剂的强弱及反应条件的不同而异。
在强氧化剂（如高锰酸钾）或催化剂下，用空气或氧气氧化，生成苯甲酸；若用缓和氧化剂或温和的反应条件氧化，则生成苯乙酮。
乙苯装置的工艺流程主要特点是通过控制烷基化反应条件，使催化反应系统由两相变为单相（均相），从而提高了乙苯收率，减少了三氯化铝催化剂用量，简化了流程，节省了生产费用；由于提高了烷基化反应温度（180℃），使反应热得到回收和利用；加强回收尾气中的部分氯化氢，既减少了污染，又提高了经济效益。