涂层常见缺陷
海工混凝土防腐涂层常见缺陷及解决对策
海工混凝土防腐涂层常见缺陷及解决对策海工混凝土防腐涂层是保护结构物免受海洋环境侵害的重要措施之一。
然而，这种涂层经常会出现缺陷，影响其防腐性能。
以下是海工混凝土防腐涂层常见的缺陷及解决对策。
1. 防腐涂层脱落防腐涂层脱落是防腐涂层最常见的缺陷之一。
造成这个问题的主要原因是涂层与基材之间的粘结力不足。
解决方法包括：（1）选用适合海工混凝土表面的底漆和面漆。
（2）清洁表面，确保其光洁、干燥、油污和其他污染物无法影响涂层的粘结。
（3）在涂层之间擦拭底漆和面漆之间的过渡层。
2. 防腐涂层龟裂防腐涂层龟裂是指涂层表面出现裂纹，降低其防腐能力。
它的发生原因可以是材料的老化、扩张（由于温度变化等原因）、基材和涂层之间的不兼容性等。
解决方法包括：（1）更换老化的涂层。
（2）减少基材和涂层之间的不兼容性。
（3）添加一定的粘结剂增强涂层。
3. 防腐涂层氧化防腐涂层氧化是指涂层的颜色变暗，光泽度降低。
造成这个问题的主要原因是涂层表面与氧气、水蒸气和其他环境因素接触导致。
解决方法包括：（1）涂抹抗氧化剂的底漆或面漆。
（2）时常检查涂层的状态，及时修复受损涂层。
（3）对涂层进行表面处理以获得良好的光洁度。
4. 防腐涂层返锈防腐涂层返锈是指在涂层下出现锈蚀。
它的发生原因可以是基材表面未完全清洁或底漆涂层不足。
解决方法包括：（1）正确清洁基材表面，以确保完全的脱脂和去污。
（2）确保底漆涂层充分涂抹整个基材表面。
（3）涂层下检查并及时修复受损处。
总的来说，为了确保海工混凝土防腐涂层的质量，我们需要选择适合的材料、设备和方法，严格控制施工质量，对于出现的问题及时进行修复，保证涂层的有效防护效果和安全使用寿命。
油漆涂层外观质量缺陷
油漆涂层外观质量缺陷
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(1)干喷：油漆未达到被涂表面即干燥而成粉末状; 油漆达到了被涂表面，但已干燥而不能成膜; 油漆达到了被涂表面，但是油漆还未全部干燥却看上去已成膜。
(2)气泡：涂层表面凸起，内部含有空气或溶剂或水的小泡;涂层干燥过程中，空气或溶剂或水因受热蒸发起泡或使小泡破裂而成凹坑。
(3)尾流、条纹：尾流是指喷嘴喷出的扇形“喷雾”，两端或者中间有较粗的线条形的“漆流”;条纹是指上述“漆流”已喷涂于涂面上，并已成形而呈现条状凸起。
(4)流挂：顶部，—般像冷凝水的水滴状，严重的像已凝固的小水柱;立壁，像凝固的向下流动的水流，流动状态处涂层很薄，两个边缘及向下流动的凝固处，则有较高的凸起;立壁和平面的结束部存在厚厚的堆积。
(5)咬底：覆盖油漆将原涂层“吊起”，并使表面呈现皱皮形状。
(6)结皮：涂层表面呈现凹凸不平，像橘子皮的形状。
(7)流散：某—点的一起去向四周扩散，涂层干燥定型后呈现死火山口的形状。
(8)涂层不干或干燥缓慢：超过了规定的干燥时间仍不干燥，超过了规定的固化时间仍不固化。
(9)发白：涂层表面失去本色，而呈现整体的或局部的乳白色。
(10)针眼：像缝纫针的针尖—样大小的孔散布于涂层表面。
油漆缺陷及解决方法
油漆缺陷及解决方法油漆缺陷是指在油漆表面上出现的各种瑕疵和问题，这些问题会影响到油漆的美观和使用效果。
下面将介绍一些常见的油漆缺陷及其解决方法。
1.气泡：气泡是油漆表面上出现的一种凸起，通常是由于油漆涂刷时未处理好表面的污垢、灰尘或湿气等引起的。
解决方法是在油漆涂刷前先清洗和处理好表面，确保干净和干燥，避免污垢和湿气进入油漆涂层。
2.起皮：起皮是指油漆表面上出现小块或大片的脱落现象，通常是由于油漆与底层附着不良或油漆质量差引起的。
解决方法是在涂刷前先清洗和处理好表面，确保油漆可以牢固附着在底层上。
此外，选择质量好的油漆也是避免起皮问题的重要措施。
3.裂纹：裂纹是指油漆表面上出现的开裂现象，通常是由于油漆涂层与底材的膨胀系数不一致或油漆层厚度不均匀引起的。
解决方法是在涂刷时控制好油漆的厚度和涂刷次数，避免不均匀涂刷造成的厚薄差异，同时选择与底材相匹配的油漆，减少膨胀系数的差异。
4.漏刷：漏刷是指涂刷时出现的漏涂或遗漏的现象，通常是由于涂刷时操作不当或过于草率引起的。
解决方法是在涂刷前先进行好准备工作，包括清洗表面、遮盖保护等，确保涂刷过程中的细节得到充分关注和处理。
此外，适当调整涂刷方法和工具，确保涂料均匀覆盖表面。
5.溢涂：溢涂是指涂刷时涂料超出预定范围的现象，通常是由于涂刷时控制不好涂料的量和涂刷的方向引起的。
解决方法是在涂刷前先进行好遮盖和保护工作，确保只将油漆涂刷在需要的区域上。
同时，涂刷时注意掌握好涂料的量和涂刷的力度，避免溢涂问题的发生。
6.粗糙：粗糙是指油漆表面上出现的不光滑和触感粗糙的现象，通常是由于油漆质地不好或涂刷时操作不当引起的。
解决方法是选择质量好的油漆，并使用适当的涂刷工具，确保油漆涂料的均匀和光滑。
此外，涂刷时注意控制好涂料的量和涂刷的方向，避免过多涂刷或涂刷方向不一致造成的粗糙问题。
总的来说，避免油漆缺陷的发生需要做好涂刷前的准备工作，包括清洗和处理表面、选择好的油漆质量、使用适当的涂刷工具等。
油漆常见缺陷及整改措施
油漆常见缺陷及整改措施油漆是对建筑物进行保护、美观和装饰的重要材料。
然而，由于施工过程中的各种原因，油漆常常会出现一些缺陷。
下面将介绍几种常见的油漆缺陷及相应的整改措施。
1.起泡起泡是指漆膜表面出现气泡，使油漆表面不平整。
起泡常常是由于施工时未及时排除墙面的潮湿、残留的灰尘或油漆层之间的空气等引起的。
整改措施包括：首先要改善墙面的质量，确保干燥且清洁；在施工前应将墙面进行处理，刮除细小的杂质，并提供充分的干燥时间；在施工时应仔细搅拌油漆，确保均匀；避免施工时过度刷涂，以免造成过多的涂料积聚。
2.结皮结皮是指漆膜表面出现网状裂纹或鱼鳞状剥落。
结皮常常是由于施工时底漆层干燥时间不足、遇水或倒入新油漆后未进行均匀搅拌等引起的。
整改措施包括：在施工前应确保底漆层已充分干燥；刷涂新的油漆前应将旧油漆去除干净，并进行充分的涂装表面处理；选用质量良好的油漆，并在使用前进行充分搅拌。
3.走缝走缝是指漆膜出现明显的开裂或裂缝。
走缝常常是由于施工时的油漆层厚度不一致、温度变化太大或油漆的溶剂挥发速度过快引起的。
整改措施包括：在施工时要确保油漆层的厚度均匀一致；避免在高温或干燥的天气下施工；合理调整油漆溶剂的比例，确保挥发速度适中。
4.色差色差是指油漆涂层与设计色号不符或涂层内部出现不均匀的色差。
色差常常是由于油漆原料的质量问题、搅拌不均匀或施工时涂层厚度不均引起的。
整改措施包括：选用符合质量标准的油漆原料；在施工前应将油漆进行充分的搅拌，确保颜色均匀；在施工时要注意控制涂层的厚度，确保厚薄均匀。
5.粘性粘性是指油漆表面产生不干燥的感觉，容易吸附尘土或沾上物体。
粘性常常是由于油漆中水分过多、环境温度太低或施工时的涂料用量过大引起的。
整改措施包括：选用低水分含量的油漆；施工时要在温度适宜的环境下进行，并避免雨雪天气；合理控制涂料的用量，以避免过多的涂料积聚。
以上介绍了几种常见的油漆缺陷及相应的整改措施。
在施工之前，我们应充分了解油漆施工的原理和要求，并且选择合适的油漆材料和工艺，以确保施工的质量和效果。
涂层质量缺陷及解决办法
• 涂膜发笑—发笑也称收缩，表现为涂层在 底面产生凝聚。原因是：施工现场温度低， 湿度大；工件表面有油污或温度太低；基 体太光滑或底层漆光泽度太高；第一道面 漆烘烤时间长、温度高，使漆烘烤过硬。
• 解决办法：采取相应对策。为防止漆层过硬，在施工第二 道漆前，对底层漆和已产生收缩的部位用粗砂布打磨。
• 表面粗糙、突起—原因是：涂料粒度（颜料）过 粗；涂料中混入尘土等杂物；涂料中混入漆皮； 沉淀层在使用前未充分搅开；施工场地环境差； 喷涂时喷枪离工作面太远；涂料粘度太大。 • 解决办法：采取相应对策。 • 涂膜不盖底—原因是：漆料本身含颜料不足、颜 料研磨不细、分散性差；涂料粘度太低；
• 涂层太薄。 • 解决办法：加强原料检验；加入粘度高的涂料， 调整涂料粘度；使用前彻底搅拌；控制施工厚度。 • 涂膜起皱—原因是：涂料质量不好，如钴催干剂 含量太高；漆膜过厚；烘烤不当；重复涂装涂料 不配套；底层未完全干燥又涂第二层；施工时与 酸硷气体接触。 • 解决办法：采取相应对策。
涂层质量缺陷及解决办法
• 3 涂层质量缺陷及解决办法 • 1）常见缺陷：
• 桔皮—原因是：低沸点的溶剂用量过多；涂料粘 度太高，漆膜太厚；溶剂不当，溶解力不好；喷 涂时气体压力过大；喷枪距离不适当；烘烤升温 太快；施工现场温度太高。 • 解决办法：采取相应的对策。
• 涂膜 流挂—原因是：喷涂时涂料粘度太低， 膜层过厚；稀料沸点高，或加入量过多， 挥发太慢；工件形状复杂，有较多深孔， 使孔周围积漆；喷枪距离太近，或移动太 慢，或移动轨迹呈弧形 ，导致漆膜有厚薄； 喷枪嘴直径太大；工作是光照不好。 • 解决办法：采取相应的对策。
• 现象：涂膜有桔皮 • 原因：电压不稳定；喷涂时间太长或工件 传送速度太慢、太快 • 措施：采取相应措施。
防腐油漆缺陷返工方案
防腐油漆缺陷返工方案引言防腐油漆是一种用于保护金属表面免受腐蚀和氧化的材料。
然而，由于各种原因，防腐油漆在施工过程中可能出现缺陷，例如涂层粘附不良、涂层厚度不均匀等。
这些缺陷可能会降低涂层的防腐性能，从而影响金属结构的使用寿命。
为了解决这些问题，本文将介绍防腐油漆缺陷的返工方案。
1. 确定缺陷类型在进行防腐油漆缺陷返工之前，首先需要确定缺陷的类型。
常见的防腐油漆缺陷类型包括但不限于：•粘附不良：涂层与基材之间的粘附强度不够，可能导致涂层剥落。
•涂层厚度不均匀：涂层在表面上的厚度不均匀，可能会导致局部腐蚀。
•涂层开裂：涂层表面出现开裂或裂纹，可能导致涂层破损。
•涂层气泡：涂层表面出现气泡，可能导致涂层剥落或腐蚀。
不同类型的防腐油漆缺陷需要采取不同的返工方案，因此，在进行返工之前需要先确定缺陷的具体类型。
2. 返工方案2.1 粘附不良步骤：1.使用合适的工具将剥落的涂层完全清除。
2.对基材表面进行打磨或喷砂处理，以提高粘附性。
3.使用适当的底漆涂层进行底涂，增加涂层与基材之间的粘附。
4.按照正常的涂装工艺对涂层进行涂装。
2.2 涂层厚度不均匀步骤：1.通过物理测试仪器（如测厚仪）对涂层厚度进行测量，确定涂层厚度的分布情况。
2.根据测量结果，使用适当的修补材料对涂层进行局部修补，使涂层厚度达到要求。
3.对修补后的涂层进行充分干燥和固化。
2.3 涂层开裂步骤：1.对开裂的涂层进行清洁，去除杂物和污垢。
2.使用适当的填缝材料填补涂层的开裂部位。
3.对填补部位进行充分干燥和固化。
4.如有需要，可以对整个涂层进行砂光处理，以使修复后的涂层与周围涂层融合。
2.4 涂层气泡步骤：1.使用适当的工具将气泡完全去除。
2.对涂层表面进行打磨，以平整表面。
3.使用适当的填充材料填补涂层的凹陷部位，使表面平整。
4.对填补部位进行充分干燥和固化。
5.如有需要，可以进行重新涂装以恢复整体外观。
3. 返工验收标准为了确保返工后的涂层质量，返工过程需要进行严格的验收。
涂层缺陷分析与处理办法
ABCD一、涂层缺陷概述涂层在各种工业和日常应用中广泛存在，其质量对于保护基体材料、提供美观外观以及实现特定功能（如防腐蚀、绝缘、耐磨等）起着至关重要的作用。
然而，在涂层的制备和使用过程中，常常会出现各种各样的缺陷，这些缺陷不仅影响涂层的外观，更可能严重损害其性能，导致基体材料过早失效，增加维护成本和安全风险。
涂层缺陷的产生原因复杂多样，涉及到涂层材料本身的特性、涂装工艺的各个环节、基体材料的预处理情况以及使用环境等多个因素。
因此，对涂层缺陷进行全面、深入的分析，并制定有效的处理办法，是确保涂层质量和性能的关键所在。
二、常见涂层缺陷分析（一）流挂流挂是指在涂层垂直表面上，涂料由于重力作用而产生不均匀流淌和下坠的现象，形成类似泪痕或幕帘状的外观缺陷。
- 产生原因：涂料的粘度太低，无法抵抗重力的影响；涂装时涂层过厚，超过了涂料在特定条件下的允许厚度；喷枪的喷雾压力不足或喷枪与被涂表面的距离太近，导致涂料雾化不良，大颗粒涂料容易流淌；环境温度过低，涂料干燥速度过慢，给涂料流淌提供了足够的时间。
- 影响：流挂严重影响涂层的外观均匀性和平整度，使涂层表面不美观。
在流挂区域，涂层厚度不均匀，可能导致局部涂层性能下降，如防腐性能、耐磨性能等，降低涂层对基体材料的保护作用。
对于一些对外观要求较高的产品，如汽车、家具等，流挂缺陷会使其商品价值大打折扣。
（二）桔皮桔皮是指涂层表面呈现出类似桔子皮的粗糙纹理，表面不光滑，有凹凸不平的现象。
- 产生原因：涂料本身的流平性差，无法在涂装后自动流平形成光滑表面；在涂装过程中，溶剂挥发速度过快，涂料表面迅速干燥形成硬壳，而内部涂料仍在流动，导致表面不平整；喷枪的雾化效果不佳，涂料喷出后形成的颗粒大小不均匀，较大颗粒在干燥后形成凸起；施工环境温度过高或过低、湿度不合适等也会影响涂料的流平过程。
- 影响：桔皮使涂层的光泽度降低，外观质量变差，对于一些需要高光泽外观的产品，如汽车面漆等，桔皮缺陷是不允许存在的。
涂料缺陷以及解决方案(3篇)
第1篇一、引言涂料作为一种广泛应用于建筑、家具、汽车、船舶等领域的材料，具有装饰、防腐、绝缘等多种功能。
然而，在涂料生产和使用过程中，往往会出现各种缺陷，影响涂料的性能和外观。
本文将对常见的涂料缺陷及其解决方案进行探讨，以期为涂料生产和使用提供参考。
二、涂料缺陷类型1. 漆膜缺陷（1）起泡：漆膜表面出现大小不一的气泡，导致涂层剥落。
（2）针孔：漆膜表面出现细小的孔洞，影响涂层的美观和性能。
（3）裂纹：漆膜表面出现细小的裂纹，导致涂层剥落。
（4）缩孔：漆膜表面出现不规则的小坑，影响涂层的外观和性能。
（5）麻点：漆膜表面出现不规则的小凸起，影响涂层的美观和性能。
2. 基材缺陷（1）腐蚀：基材表面出现锈蚀、氧化等腐蚀现象，导致涂层附着力下降。
（2）裂纹：基材表面出现裂纹，导致涂层剥落。
（3）变形：基材表面出现变形，影响涂层的外观和性能。
3. 涂料生产缺陷（1）颜料分散不良：颜料在涂料中分散不均匀，导致涂层颜色不均。
（2）溶剂挥发不均：溶剂在涂料中挥发不均，导致涂层出现缩孔、起泡等缺陷。
（3）配比错误：涂料配比错误，导致涂层性能不符合要求。
三、涂料缺陷解决方案1. 漆膜缺陷解决方案（1）起泡：提高涂料干燥速度，减少漆膜内部应力；加强基材处理，提高涂层附着力。
（2）针孔：调整涂料配方，提高涂料流平性；加强基材处理，去除表面杂质。
（3）裂纹：提高涂料干燥速度，减少漆膜内部应力；加强基材处理，提高涂层附着力。
（4）缩孔：调整涂料配方，降低溶剂挥发速度；加强基材处理，去除表面杂质。
（5）麻点：调整涂料配方，提高涂料流平性；加强基材处理，去除表面杂质。
2. 基材缺陷解决方案（1）腐蚀：采用防腐涂料，提高涂层耐腐蚀性能；加强基材处理，去除腐蚀物。
（2）裂纹：采用弹性涂料，提高涂层抗变形能力；加强基材处理，修复裂纹。
（3）变形：采用弹性涂料，提高涂层抗变形能力；加强基材处理，去除变形物。
3. 涂料生产缺陷解决方案（1）颜料分散不良：采用高效分散剂，提高颜料分散效果；加强生产设备维护，确保生产过程稳定。
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涂层性能—耐碱有剥落
定义及特征 亲水箔在碱液中浸泡后，表面有膜剥落的现象。 产生原因 1、原料表面油污太多，清洗不掉；
2、涂机本身清洗效果不好；
3、固化没有达到要求，使膜易脱落。
2、 产生原因
a）箔材在加工生产过程中，与导路、设 备接触时，产生相对摩擦而造成擦伤； b）张力使用不当，开卷时产生层间错
动而产生擦伤。
表面、外观--边部漏涂
1、定义及特征 边部没有涂敷上涂料，呈现金属原色的现象。 2 、产生原因
a）来料版型不好，造成局部漏涂； b）涂敷辊存在问题，无法涂敷；
表面、外观--麻点、印痕
c）压平辊调整不当； d）卷取时对中系统异常；
e) 轧制或分切时速度过快。
端面--端面皱印
1、缺陷定义及特征
板形不良，单边浪大。两侧面压辊调节压力不当，一侧大一侧小。
刀片边缘经磨损后有小剧齿边，切边后造成边部碎浪严重，多层碎浪 叠加后，形成边部皱印。
2、 产生原因：
a）板形不良，单边浪大。 b）两侧面压辊调节压力不当， 一侧大一侧小。
1、定义及特征
设备导辊上粘附灰尘、铝屑等异物质，造成麻点印痕。箔材表面存在周
期性的凹陷或凸起。
2、 产生原因
a）导辊表面有缺陷； b）导辊表面粘有金属屑等赃物； c）套筒或管芯表面不清洁或局 部存在光滑凸起； d）卷取时，箔材表面粘有异物。
表面、外观--油斑
1 、定义及特征
残留在箔材表面上的工艺润滑油及其它油污，经退火后在箔材表面上 形成的程度不同的黄褐色斑痕。
2 、产生原因
a）铝箔生产及运输、存放保管不当， 由于气候潮湿或雨水浸入而引起腐蚀； b）烫料包装，容易产生腐蚀； c）测厚仪冷却系统滴水或高压风中含水； d）储运过程中，包装防腐层破损。
表面、外观--撞伤
1、定义及特征
铝箔卷与卷或卷与其它物体相撞后，在箔卷表面或端面产生的伤痕。
其特征为铝箔表面或端面有部分凹陷。
表面、外观--表面条纹
1、缺陷定义及特征
铝箔表面整卷沿轧制方向、宽度间隔不等的条纹，条纹多集中在铝箔 中间、两肋位置，随着铝箔的压延减薄，条纹呈明显加重趋势。
2、 产生原因：
a)冷轧基材表面条纹。
端面--套筒变形
1、定义及特征
纸套筒受潮后变形，抗压强度不够，原材料版型差面压辊压力过度
e) 压平辊压力控制不当。
表面、外观--色差
1、缺陷定义及特征
不同卷头部、尾部或者相同卷不同部位颜色差异太大。
2、 产生原因：
a）不同卷的涂敷参数不同引起色差；
b）相同卷在涂敷过程中涂敷参数发生
变化
表面、外观--起皱
1、定义及特征
铝箔卷表面无法展平的纵向或横向皱折。 2、 产生原因 a） 坯料板形不好或有皱折； b） 轧辊辊型控制不合理； c） 轧制及分切工艺参数控制不合理； d) 轧机辊系精度不够。 e）套筒或管芯精度不够。
端面--毛刺
1、定义及特征
剪切后，箔材边部存在的大小不等的毛发状的刺状物。
2、 产生原因
a）剪切时刀刃不锋利； b）剪刃润滑不当； c）剪刃间隙及重叠量调整不当。
端面--串层
1 、定义及特征
铝箔卷端面层与层之间不规则，造成端面不平整。
2 、产生原因
a）坯料不平整；
b）卷取张力调整不当；
所致。
2 、产生原因
a）套筒受潮，分切时张力过大；
b）抗压强度不够；
c）原材料版型差面压辊压力过度； d）张力电流控制不稳。
端面--塔形
1、定义及特征
铝箔端面层与层之间的串层造成塔状偏移，称为塔形。 塔形是串层的
特例。
2 、产生原因
a）来料板型不好；
Байду номын сангаас
b）卷取时中调节系统异常；
c）压平辊调整不当； d）卷取张力调整不当。
2、 产生原因
a）各生产工序吊运或存放不当；
b）运输及搬运过程中碰伤； c）铝箔卷在退火料架或包装台 上由其它突出物咯碰而产生擦伤。
表面、外观--打底不良
1 、定义及特征
垂直压延方向横贯箔材表面的波纹及凸起，在铝箔端面可见明显箭 头。
2、 产生原因
a）卷取张力控制不当，缠卷时先松后紧； b) 套筒或管芯精度不够。 c）分切时同一轴卷径大小不一样。 d) 生产工艺参数控制不合理。
1、定义及特征
亲水箔表面的亲水性没有达到要求，亲水角过大及亲水直径过小造 成的亲水性不合格。
2 、产生原因
a）涂机时温度过高或过低，固化不完全或蒸发面涂； b）面涂厚度过薄； c）铝箔表面未清洗干净；
d）铝箔表面带油。
涂层性能--膜厚超/薄
定义及特征 亲水箔表面涂敷的膜量超出客户要求，过少或过多。 产生原因 涂敷工艺不合适，膜重过量或过小。
2 、产生原因
a）铝箔轧制油粘度偏高，或轧制油馏程不合适； b) 铝箔轧制油中渗入机械油较多。 b）退火工艺不当。 c) 轧制产品表面带油量过大； d) 分切张力过大，造成铝箔卷过紧， 退火后油挥发不出去形成油斑
表面、外观--腐蚀
1、 定义及特征
铝箔表面与周围介质接触，发生化学反应或电化学反应后，在铝箔表面产 生的缺陷，被腐蚀的铝箔表面会失去光泽，严重时还会产生灰色腐蚀产物。
表面、外观--皱纹
1、 定义及特征
铝箔表面呈现的细小的、纵向或斜向局部凸起的、一条或数条圆滑的
沟槽，称皱纹。
2、 产生原因
a）压下量过大，致使轧制时变形不均
或卷取时张力不够；
b）辊型控制不当或轧制压力过低； c）坯料厚度不均，板型不好或有横波；
d）卷取轴精度不够，套筒不圆；
c）刀片边缘经磨损后有小剧齿边，
切边后造成边部碎浪严重，多层浪 叠加后，形成边部皱印。
力学性能--抗拉强度、延伸率、杯突不合格
1、缺陷定义及特征
铝卷的力学性能偏离客户要求，出现偏高或偏低现象。
2、 产生原因：
铝卷成分不合格；
铝卷的退火工艺不合适。
涂层性能--涂层亲水性不足
涂层铝箔中常见缺陷
涂层铝箔
铝箔
分亲水箔、素箔（光箔）：用于直接或经亲水处理后制
作空调散热器、换热器翘片。
亲水箔的结构示意图
涂层铝箔质量问题分类
一、表面、外观质量； 二、端面质量； 三、性能：1.力学性能 2.涂层性能
1、定义及特征
由于物体间棱与面、或面与面接触后发生的相对滑动或错动而在箔材表 面造成的成束（或组）分布的伤痕。