涂层质量缺陷及解决办法

• 涂膜发笑—发笑也称收缩，表现为涂层在 底面产生凝聚。原因是：施工现场温度低， 湿度大；工件表面有油污或温度太低；基 体太光滑或底层漆光泽度太高；第一道面 漆烘烤时间长、温度高，使漆烘烤过硬。
• 解决办法：采取相应对策。为防止漆层过硬，在施工第二 道漆前，对底层漆和已产生收缩的部位用粗砂布打磨。
• 表面粗糙、突起—原因是：涂料粒度（颜料）过 粗；涂料中混入尘土等杂物；涂料中混入漆皮； 沉淀层在使用前未充分搅开；施工场地环境差； 喷涂时喷枪离工作面太远；涂料粘度太大。 • 解决办法：采取相应对策。 • 涂膜不盖底—原因是：漆料本身含颜料不足、颜 料研磨不细、分散性差；涂料粘度太低；
• 涂层太薄。 • 解决办法：加强原料检验；加入粘度高的涂料， 调整涂料粘度；使用前彻底搅拌；控制施工厚度。 • 涂膜起皱—原因是：涂料质量不好，如钴催干剂 含量太高；漆膜过厚；烘烤不当；重复涂装涂料 不配套；底层未完全干燥又涂第二层；施工时与 酸硷气体接触。 • 解决办法：采取相应对策。
涂层质量缺陷及解决办法
• 3 涂层质量缺陷及解决办法 • 1）常见缺陷：
• 桔皮—原因是：低沸点的溶剂用量过多；涂料粘 度太高，漆膜太厚；溶剂不当，溶解力不好；喷 涂时气体压力过大；喷枪距离不适当；烘烤升温 太快；施工现场温度太高。 • 解决办法：采取相应的对策。
• 涂膜 流挂—原因是：喷涂时涂料粘度太低， 膜层过厚；稀料沸点高，或加入量过多， 挥发太慢；工件形状复杂，有较多深孔， 使孔周围积漆；喷枪距离太近，或移动太 慢，或移动轨迹呈弧形 ，导致漆膜有厚薄； 喷枪嘴直径太大；工作是光照不好。 • 解决办法：采取相应的对策。
• 现象：涂膜有桔皮 • 原因：电压不稳定；喷涂时间太长或工件 传送速度太慢、太快 • 措施：采取相应措施。
• 3 电泳涂时的缺陷与解决方法： • 现象：气泡针孔 • 原因：电压太高，反应激烈；漆液中杂质 离子过多；漆液温度过低；助溶剂量过少 • 措施：采取相应措施。可用阴极隔膜除杂 质离子
• 现象：水痕 • 原因：漆液颜基比过小；漆液中杂质离子过多； 磷化膜过薄；水洗不干净；助溶剂量过大；树脂 表面张力过大 • 措施：采取相应措施 • 现象：桔皮 • 原因：漆液颜基比过小；漆液中杂质离子多；磷 化膜粗糙；水洗不干净；电压过高；漆液中
• 涂膜干燥慢或不干—原因是：室温自干型 涂料是环境温度太低；烘干型涂料是烘烤 温度太低或不均匀；固化型则可能是双组 分比例不对，固化剂加入量不足；涂料粘 度太大；底层涂料未干燥。 • 解决办法：采取相应对策。
• 涂膜失光—原因是：涂料变质；底材表面 过于粗糙或磷化膜粗糙；施工环境差、温 度低、湿度大；现场有氨气等有害气体； 涂料中固体成分太少；烘烤温度太高、时 间太长；工件表面不干净；涂层太薄。 • 解决办法：采取相应对策。
• 清洗不干净；钝化液未洗净；经镀锌钝化 的工件未经烘烤就涂装。 • 解决办法：采取相应的措施。涂漆前应将 已经洗净的工件在180度烘烤1-1.5小时,冷 却后再涂装.
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2 粉末静电喷涂的缺陷与解决方法: 现象:涂膜局部或大面积烧坏 原因:喷枪与工件距离太近 措施:应保持10-25cm; 现象:工件不沾粉、沾粉量太少或易脱落 原因：工件表面脱脂不彻底；施工电压太 低或接触不良；
• 涂膜附着不牢—原因是：涂料变质；涂料 本身附着力差；基体过于光滑或底层漆光 泽高；工件表面处理差；与底材性质有关； 烘烤温度太高；底层漆未干燥，被咬底。 • 解决办法：对于已出现剥离、脱落的涂层， 必须铲除，并采取相应措施重涂。
• 涂膜出现返粘—原因是：涂料质量；催干 剂用量不足或超量；涂膜太厚；底漆未干 就上面漆；湿度大；不同性质涂料混淆； 在旧漆面上刷时清理不干净。 • 解决办法：采取相应措施。 • 在镀锌钝化面上涂层起泡—原因是： • 脱脂、除锈液使用过久；脱脂、除锈后
低分子量树脂增加 措施：采取相应措施 现象：漆膜剥落 原因：磷化膜过厚；漆液中杂质离子过多； 电压过高；漆液颜基比过小；电泳涂后水 洗压力过大 • 措施：对工艺作出相应调整 • • • •
• 现象：漆膜粗糙 • 原因：漆液中胺量过少；漆液中树脂凝聚； 颜料分散性不好；搅拌不均匀；漆液中杂 质离子或机械杂质多；温度过高 • 措施：采取相应对策； • 现象：漆膜失光 • 原因：漆液中杂质离子多；磷化膜过于粗 糙；漆液中胺量过大，PH值过高；
• 温度低，电沉积量少，漆膜薄 • 措施：采取相应措施；
• 现象：漆膜防护性差 • 原因：磷化膜过薄或不均匀；磷酸盐溶解混到漆 膜中与树脂反应生成皂；漆液中杂质离子多；电 沉积后水洗用水含盐多； • 措施：采取相应措施
• 现象：漆膜脆、附着力差 • 原因：前处理温度过高；磷化膜不均匀； PH值过低；磷化液混入漆膜中与树脂生成 大分子皂 • 措施：剂过多，使挥发 太快；环境温度高，相对湿度大；工件加 热太快、温度太高；工件表面有油污或灰 尘；喷涂时气体压力过高；压缩空气含有 油污和水。 • 解决办法：采取相应对策。
• 涂膜起泡—原因是：涂料搅拌时产生的气 泡未消失就涂装；工件表面有水分；压缩 空气中有水分；喷涂时涂料粘度高，涂层 又厚；烘烤时升温太快、温度太高；底材 有小孔，尤其是铝铸件；底漆未干透；若 为木制品，木材含水超标。 • 解决办法：采取相应对策。
• 措施：采取针对性的工艺措施； • 现象：涂膜不均匀或凹处无涂层 • 原因：工件复杂，电场分布不均匀；电压 太低；喷涂时间太短；工件悬挂不好或转 动不好 • 措施：无涂层处修补；形状太复杂的不要 采用静电喷涂；其它相应措施；
• 现象：涂膜发脆或附着力差 • 原因：粉末涂料性能不很好；污油锈斑未 除净；固化后未淬水或淬水不良；固化温 度太低或时间太短；涂料未完全固化 • 措施：采取相应对策
• 表面泛白—原因是：在高温高湿环境中施 工；稀料中各组分失调，如香蕉水中稀释 剂比例过大，真溶剂比例过小；施工现场 气温太低，通风太强；施工时有水分带入 涂料中。 • 解决办法：采取相应对策。 • 涂膜渗色— 原因是：面漆溶剂渗透力强，
• 使底层漆的部分颜料被溶浮到面漆表面上， 使面漆颜色被污染。涂料中含有易发生渗 色的颜料或有机染料。 • 解决办法：已喷的漆经干燥磨平后，涂一 层虫胶漆隔离，但这仅适合于挥发性漆。 对于高温烘烤漆，可喷涂铝粉漆或聚乙烯 醇涂料进行隔离后再喷面漆。
• 涂膜泛黄—原因是：涂料本身易发黄；烘 干温度太高、时间太长或炉温不均匀；稀 释剂质量不佳，含有硫化物杂质。 • 解决办法：对于易发黄的涂料，应控制干 燥温度和使用温度。其它可采取相应的对 策。
• 涂膜咬底—原因是：底、面漆不配套；底 层漆未干透；底层漆出现干燥假象。 • 解决办法：凡有烘烤条件的，都应经一定 温度的烘烤，彻底干燥后再涂面漆。喷涂 要均匀，防止局部涂层过厚。有时候可用 ‘湿“碰”湿“工艺。