脱盐水系统讲义
软化与除盐-水与废水物化处理的原理与工艺-水处理工程-讲义-
第九章软化与除盐（Softening and Salt Removal）第1节概述一、水中主要溶解杂质离子：Ca2+, Mg2+, Na+(K+)HCO3-, SO42-, Cl-一般Fe2+, SiO32-含量较少。
气体：CO2,O2总硬度：Ca2+, Mg2+,碳酸盐硬度（暂时硬度）非碳酸盐硬度含盐量：∑阳＋∑阴软化：降低硬度除碱：HCO3－（锅炉给水、碱度太高，会汽水共沸）除盐：降低含盐量二、硬度单位mmol/L, meq/L, 度（我国用德国度）德国度＝10 mg CaO/L 美国度＝1mg CaCO3/L三、水的纯度以含盐量或水的电阻率表示（单位：欧姆厘米）淡化水：高含盐量水经局部处理脱盐水：相当于普通蒸馏水，含盐量1－5mg/L纯水：亦称去离子水，含盐量<1mg/L高纯水：含盐量<0.1mg/L四、软化和除盐基本方法1.软化(1)加热去除暂时硬度(2)药剂软化：根据溶度积原理(3)离子交换：离子交换硬度去除比较彻底。
2.除盐蒸馏法、电渗析法、反渗透法、离子交换法第2节药剂软化法一、石灰软化法：CaO + H2O = Ca(OH)2CO2 + Ca(OH)2 ---CaCO3↓+ H2OCa(HCO3)2 + Ca(OH)2 --- 2CaCO3↓ + 2H2OMg(HCO3)2 + 2Ca(OH)2 --- 2CaCO3↓+ Mg(OH)2↓+2H2O若碱度>硬度，还应去除多余的HCO3－若水中存在Fe离子，也要消耗Ca(OH)2所以，石灰投加量：[CaO] = [CO2] + [Ca(HCO3)2] + 2[Mg(HCO3)2] + [Fe] +a为尽量降低碳酸盐硬度，石灰＋混凝沉淀可以同时进行。
注意：石灰法只能降低碳酸盐硬度以及降低水中的碱度二、石灰－纯碱法去除碳酸盐和非碳酸盐硬度CaSO4 + Na2CO3 ----CaCO3↓+ Na2SO4MgSO4 + Na2CO3 ---MgCO3 + Na2SO4MgCO3 + Ca(OH)2– CaCO3↓+Mg(OH)2↓但纯碱太贵，此法一般不用。
220脱盐水流程说明
4) 脱盐水系统本工程脱盐水用水量，最大182m3/h，正常132m3/h，考虑到工艺装置（如己二酸装置）的一部分脱盐水为间歇使用，故脱盐水站的系统出力为180 m3/h。
原水：一部分来自生产生活给水系统，约125m3/h，其水质见表5-1；另一部分来自醇酮装置、己二酸装置室内部分以及甲乙酮装置回收的工艺凝结回水，水量约91 m3/h。
暂定的工艺冷凝结水水质见下表，具体水质待详细设计再确定。
各装置的工艺凝结水回水分别进入冷凝水罐中，在每根回水管上设pH计和电导率仪监测水质，并与该管道上的开关阀联锁，当水质受到污染，电导率大于50μS/cm或pH超过6~9时，均排入污水处理系统。
脱盐水供给工艺生产装置使用。
根据本工程设计技术附件，脱盐水水质应满足以下要求：供水压力：0.5MpaG供水温度：AMB电导率：0.2μs/cm(25℃)pH值：6～7二氧化硅≤0.02mg/l氯化物≤100ppb铜≤0.2ppm铁≤0.3ppm硫≤60ppb总固体≤5ppm脱盐水处理采用反渗透+混合离子交换器工艺，工艺流程简述如下：原水由厂内生产、生活给水管道先输送至多介质过滤器处理，之后利用凝结水回水的热量进入原水换热器提高出水温度至20~25℃，再进入原水箱内贮存。
在换热器原水出口管道上设温度变送器，通过测量换热器出口原水的温度来调节凝结水回水进水水量，以实现水温自动控制。
再经原水泵提升进入成套反渗透装置进行一级除盐，成套反渗透装置包括保安过滤器、高压泵、清洗、阻垢和反渗透等。
一级除盐后的水经除二氧化碳器脱碳后进入中间水箱内贮存。
反渗透系统产生的浓水将被收集贮存至反洗水箱，作为多介质过滤器的一部分反洗水源。
回收的工艺凝结水回水先分别进入冷凝水箱贮存，再经冷凝水泵提升，一部分冷凝水进入原水的换热器以提高原水的温度，其它的冷凝水需换热器降温至60℃以下，降温后的两股冷凝水汇合后再进入精密过滤器过滤处理，之后进入阳离子交换器处理，处理后的工艺凝结水也进入中间水箱与一级除盐水混合贮存。
化学工程节水设计 ：软化、除盐水系统
软化、除盐水系统5．3．1 离子交换工艺在再生过程中需要消耗大量的酸、碱、盐，产生大量的含盐废水，不利于废水的回用。
膜法处理工艺基本为物理过程，排水只是对原水盐分的浓缩，总含盐量基本不变，外排含盐废水相对较少，有利于环境保护和废水回用。
膜法制备软水或除盐水是未来发展的趋势，与离子交换工艺相比，可以提高产水率，减少酸、碱、高含盐废水的产生，在化学水处理设计时宜优先考虑膜法处理工艺。
当原水溶解固形物大于350mg／L，且产水规模大于100m3,／h时，可考虑采用膜法处理工艺。
当仅采用膜法处理工艺不能满足产水水质要求时，可在膜法处理工艺后增设混合离子交换或EDI工艺进一步处理。
虽然膜法处理工艺技术的投资成本和运行成本在逐渐降低，但其投资仍然比离子交换高，因此当原水硬度或含盐量较低时，应结合含盐废水的再利用途径，经技术经济比较后，可以采用离子交换工艺。
当采用离子交换工艺制备软化水时，宜回收钠离子交换器的部分正洗水作为再生用水；制备除盐水时，宜回收阴离子交换器和混合离子交换器的部分正洗水作为再生用水，但回收离子交换器的部分正洗水时，需要增设自控阀门和控制系统逻辑单元，并会导致离子交换器排水系统复杂化，故应通过技术经济比较后确定。
5．3．2 预处理设施应根据原水浊度和SDI值，并结合原水供应装置(净水厂或自来水厂)的净水工艺选择确定。
未经净化处理的原水采取混凝沉淀、过滤等处理措施时，应采用效果好、反洗水量小的设备和技术，如高密度沉淀、微絮凝过滤、气-水联合反冲洗等。
过滤器反洗水应回收利用。
5．3．3 膜通量和膜脱盐率受水温的影响，水温越高其黏度越低，膜通量也越大。
对于不同的膜，随温度升高，产水率提高的比例也不一样。
在相同的压力条件下，温度每上升1℃，产水量将增加2％～4％。
但是，温度升高也使水中离子的活度增大，脱盐率降低。
因此，膜系统应当维持适当的水温，应根据原水水温和环境温度，在水温较低时，通过原水加热使水温升高，以提高产水率，相应降低废水量。
脱盐水的工艺流程
脱盐水的工艺流程脱盐水是指从含盐水中去除盐分的过程，通常用于海水淡化和饮用水处理。
脱盐水工艺流程是一个复杂的过程，涉及到多种工艺和设备。
本文将介绍脱盐水的工艺流程，包括传统的蒸馏法和现代的反渗透法。
传统蒸馏法。
传统蒸馏法是最早用于脱盐水的方法之一，它利用水的沸点低于盐水的沸点的特性，通过加热盐水使其蒸发，然后将蒸汽冷凝成淡水。
蒸馏法的工艺流程包括以下几个步骤：1. 加热盐水，将盐水加热至沸点，使其蒸发成蒸汽。
2. 冷凝蒸汽，将蒸汽冷却，使其凝结成淡水。
3. 收集淡水，将凝结后的淡水收集起来，即可得到脱盐水。
传统蒸馏法的优点是工艺简单，易于操作，但缺点是能耗高，生产成本较高。
现代反渗透法。
现代反渗透法是目前应用最广泛的脱盐水方法，它利用半透膜将盐水中的盐分和杂质分离出去，从而得到淡水。
反渗透法的工艺流程包括以下几个步骤：1. 预处理，将盐水进行预处理，去除大颗粒的杂质和有机物。
2. 高压泵加压，将预处理后的盐水通过高压泵加压，使其进入反渗透膜系统。
3. 分离盐分，在反渗透膜系统中，利用高压将盐水中的盐分和杂质分离出去，得到淡水。
4. 收集淡水，将分离出的淡水收集起来，即可得到脱盐水。
反渗透法的优点是能耗低，生产成本较低，适用于大规模生产。
但缺点是设备投资大，维护成本高。
综合比较。
传统蒸馏法和现代反渗透法是目前应用最广泛的脱盐水方法，它们各有优缺点。
传统蒸馏法工艺简单但能耗高，适用于小规模生产；现代反渗透法能耗低但设备投资大，适用于大规模生产。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的脱盐水工艺流程。
总结。
脱盐水的工艺流程是一个复杂的过程，涉及到多种工艺和设备。
传统蒸馏法和现代反渗透法是目前应用最广泛的脱盐水方法，它们各有优缺点。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的脱盐水工艺流程，以满足生产需求。
希望本文对脱盐水的工艺流程有所帮助。
什么是脱盐水除盐水及作用
什么是脱盐水除盐水及作用除盐水处理设备除盐水（desalted water），是指利用各种水处理工艺，除去悬浮物、胶体和无机的阳离子、阴离子等水中杂质后，所得到的成品水。
除盐水并不意味着水中盐类被全部去除洁净，由于技术方面的缘由以及制水成本上的考虑，依据不同用途，允许除盐水含有微量杂质。
除盐水中杂质越少，水纯度越高。
概述生产实践中，人们从除盐水的概念动身，使用了不同称呼以区分除盐水的纯度异。
例如锅炉给水处理中，通常将电导率小于3uS/cm (25℃)的水称为蒸馏水，将电导率小于5us/cm (25℃)、Si02含量小于100ug/L的水称为一级除盐水，电导率小于0.2us/cm(25℃)、Si02含量小于20ug/L的水称为二级除盐水，电导率小于0.2us/cm (25℃)，Cu、Fe、Na含量小于3ug/L，Si02含量小于3ug/L的水称为高纯水或超纯水。
导电缘由水中含盐是水导电的缘由。
水的含盐量越大，电阻越小，导电力量越强，或者说，水导电力量的强弱正是水含盐量凹凸的必定反映。
水的导电力量很简单用电导率仪测定。
可以用水的电导率衡量水的纯度。
由于水温对电导率的影响比较大，一般水温每增加1℃，电导率增加2%左右，所以电导率应注明水温。
各种离子导电力量有差异，故电导率相同的水，杂质种类及其含量也可能不同。
25℃时仅由水电离的H、和OH-所产生的电导率为0.555us/cm，此值是除盐水纯度的理论极限。
电导率与电阻率互为倒数，即电导率=1／电阻率，例如 , 0.2us/cm = 5M.cm 上述有关除盐水的定义以及水质标准目前尚未完全统一，尤其是不同行业间差别明显。
例如，有的行业将电导率小于O.lF6／cm (25℃)、pH值为6.8-7.0及去除其他杂质和细菌的水称为高纯水。
在。
在某些行业，除盐水又称为纯水、脱盐水、无盐水和纯化水。
除盐水含很少或不含矿物质，通过蒸馏、反渗透、离子交换或这些方法的结合可以做这点。
脱盐水岗位流程、操作原理
HClO + C活 → C活O + H+ + Cl –
ClO- + C活 → C活O + Cl –
这是一种表面化学反应，余氯被C活O表面吸附进行分解生成的O将C 活氧化，生成炭的氧化物C活O，余氯被还原为Cl –而除去。因此，活 性炭过滤必须设在阳离子交换塔前面。
RH + R′OH + 1/2
混合床的树脂失效之后，应先将阴、阳树脂进行分离，然后分别进行 再生。
脱盐岗位基础知识
离子交换树脂有哪些主要性能？
外观：树脂是一种透明或半透明的物质，但其组成不同，颜色各异，如有呈 黄色的，也有呈黑色的和褐色的，但与性能影响不大，一般情况下，原料杂 质多或交联剂多，树脂的颜色就深。树脂的外形呈球形，要求圆球率达到90% 以上。 粒度：树脂颗粒的大小将影响交换速度、压力损失、反洗效果等。颗粒大小 不能相差太大。用于水处理的离子交换树脂的颗粒以20～40目为宜。颗粒的 表示方法以有效粒径和不均匀系数来表示。 密度：关系到水处理工艺和树脂装填量。密度的表示方法有：干真密度、湿 真密度、湿视密度。
另外，从合成氨和尿素装置来的蒸汽冷凝液经过冷凝液过 滤器(90-F005)过滤后，贮于冷凝液储槽，并与一级脱盐水 一起送入混床(90-F003A／B)作进一步除盐处理。
再生系统
酸系统：31%的盐酸从高位酸槽（UF0802A/B）导入酸计 量箱（90-T004）通过酸计量泵（90-P006A/B）送出与从 90-P003A/B来的稀释水混合，配成浓度为3%～5%的盐酸 溶液送入阳床或混床再生阳树脂。
脱盐水处理
目录第一章：水处理主要设备及装置结构第一节：水处理概述第二节：双室固定床系统主要设备及装置结构第三节：双室浮动床系统主要设备及装置结构第二章：水处理及主要装置工作原理第一节：离子工作原理第二节：双室固定床主要装置工作原理第三节：双室浮动床主要装置工作原理第三章：水处理系统工艺流程及控制参数第一节：双室固定床系统工艺流程及控制参数第二节：双室固定床系统工艺流程及控制参数第四章：水处理系统开停机第一节：双室固定床系统开机前的准备及开停机第二节：双室浮动床系统开机前的准备及开停机第五章：水处理正常操作要点第一节：双室固定床系统操作要点第二节：双室浮动床系统操作要点第六章：常见故障排除第七章：水处理主要设备及装置一览（列表）第一章：水处理主要设备及装置结构第一节：水处理概述自然界中的水可分为地面水和地下水。
无论是何种水源都不可避免的带有悬浮物质、胶体物质和溶解物质，为了使水中的这些物质有效的除去，必须对水进行处理。
为了满足锅炉用水的需要，对水进行净化、软化和脱盐处理的方法称之为水处理。
目前我们主要使用的水处理装置有离子交换器和反渗透装置。
第二节：双室固定床系统主要设备及装置结构双室双层固定床设有上、中、下三层多孔板，将交换器分为上、下两室。
上室装填弱酸(碱)树脂，下室装填强酸(碱)树脂。
为了防止细碎的树脂堵塞水帽，在强型树脂的上面填充惰性树脂（白球）。
1、无阀过滤器：直径5600mm，它由筒体、进水分配箱、滤料层、承托层、格栅、集水箱、虹吸管等组成。
内填有石英砂、无烟煤、橡胶粒等滤料。
（结构见图纸）2、纤维过滤器：直径3000mm，它由筒体、多孔板、视镜、人孔、进水管和出水管、排汽管等组成，内填纤维绳过滤物。
（结构见图纸）3、阳离子交换器：直径3000mm，它由筒体、双头水帽、中间多孔板、下部多孔板、单头水帽、排汽管、进出水管、人孔、视镜等组成。
上部装填弱酸树脂、下部装有强酸树脂。
（结构见图纸）4、阴离子交换器：直径3000mm，它由筒体、双头水帽、中间多孔板、下部多孔板、单头水帽、排汽管、进出水管、人孔、视镜等组成。
除盐水系统操作规程
目录一、系统简介1〔一〕工艺原理1〔二〕主要术语及计算公式4〔三〕反渗透进水水质指标5〔四〕工艺流程说明和工艺指标6二、系统操作方法7〔一〕机泵操作方法7〔二〕预处理系统操作方法9〔三〕反渗透系统操作方法10〔四〕加药系统操作方法13〔五〕混床操作方法13〔六〕控制系统操作方法15三、系统的维护 (17)〔一〕RO膜元件的保存16〔二〕反渗透系统的污染及清洗18〔三〕离子交换树脂的变质、污染和复苏20四、反渗透系统故障处理23五、附件27〔一〕水质分析方法27〔二〕膜元件的安装和拆卸33一、系统简介〔一〕工艺原理1、絮凝原理一般情况下，原水中含有一定数量的悬浮物和胶体物质，这些物质外表带负电荷，经电性中和后才会凝聚。
因此如原水中悬浮物和胶体物质含量较高，应参加高电荷的阳离子或高分子聚合物即絮凝剂，使其凝聚变大变重，再通过多介质过滤器过滤，可大局部去除，到达反渗透进水水质指标。
絮凝剂通常采用碱式氯化铝〔PAC〕。
碱式氯化铝〔PAC〕是一种介于三氯化铝和氢氧化铝之间的水解产物，最适合用于医药及电子行业超纯水的预处理，其净水效果为硫酸铝的3~5倍，三氯化铁的2~5倍，比其他净水剂本钱降低40~50%，絮凝体形成快，絮块大，沉降速度快，还有除臭、灭菌、脱色等作用。
2、防止结垢膜结垢是由于给水中的微溶盐在给水逐渐浓缩时超过了浓度积而沉淀到膜上。
因此必须防止CaCO3、CaSO4、SrSO4、BaSO4、SiO2、CaF2结垢。
为防止结垢造成化学污染，可采用钠离子交换软化或投加阻垢剂的方法。
在水处理装置RO前有软化系统，除去了钙、镁硬度，在正常运行中不致产生结垢现象。
但是，用钠床进展软化存在着许多弊端：一是钠床复原消耗大量的食盐，食盐的贮存、配制、输送较繁琐，对设施要求太苛刻；二是钠床失效后切换时，易对系统造成二次污染；三是刚投入运行的钠床，易造成SDI值超标；四是将要失效的钠床，易影响水质。
为了保证反渗透系统正常运行，有效防止膜组件结垢，本装置采用了投加阻垢剂的方法，与传统的加酸和六偏磷酸钠相比，可以免去加酸设备，同时对防止微生物的污堵优于加六偏磷酸钠。
脱盐水技术工艺介
4.2.1 预处理系统（纤维纳米过滤器）
• 原水预处理，采用3台纤维纳米过滤器，2用1备， 设备直径Φ2500mm，单台出力200m3/h。当过滤 器运行压力差达到0.1Mpa或者运行时间达到72小 时，即需要对过滤器进行反洗，反洗时间一般在 15~30min。通过反冲洗，将粘附在滤料表面的杂 质剥离出去，使过滤器恢复原有的过滤性能，纤 维纳米过滤器出水进入E-Pack阳床。
• 1 脱盐水箱 2 酸/碱计量箱 3 酸/碱喷射器 4 Epack床 5 中和水池
1 脱盐水箱 2 酸/碱计量箱 3 酸/碱喷射器 4 E-pack床 5 中和水池
4.5 控制系统
• 4.5.1采用PLC系统来进行全运行和再生全过程程控，每台纤维纳米过滤器进、 出口配置一个差压变送器，当压差达到一定差值的时候进行自动反洗；每台 E-pack阳床出口安装配套在线Na+浓度监测仪，设有上限、下限报警。
4.2.2 E-pack脱盐水系统
• 设置E-pack阳床、阴床各3台，2用1备，设备直径Φ2600mm，单台出力 200m3/h，制水周期24h。
• 即Hw/H－DEG－OHw/OH串联系统（注：Hw－弱酸阳离子交换树脂，H－ 强酸阳离子交换树脂，DEG－脱碳器，OHw－弱碱阴离子交换树脂，OH－ 强碱阴离子交换树脂）。
• E-Pack阳床正洗水呈酸性，将再生废水和Epack阳床正洗水排入中和水池。
4.4 再生系统
• 配置酸、碱计量箱各两台，用于系统再生，Epack阴、阳床与精制床各自配置一个酸、碱计量 箱，容积为每次再生用量。
• E-Pack阴、阳床再生，废水排污至中和水池， 中 和水池污水达到排污标准由中和水泵外排。
• E-pack阴床直径Φ2600mm，装填E-pack专用阴树脂。水中的氯离子、硫酸 根、硝酸根、硅酸根和残余的碳酸氢根被阴树脂吸附除去。其出水水质保证 达到以下指标：
脱盐水 2
监控计算机1 打印机
监控计算机2
监控计算机3
工业以太网交换机
主站S7-414H
ProfiBus-DP 从站S7300 从站S7300 从站S7300 从站S7300
··· 现场设备及仪表
··· 现场设备及仪表
··· 现场设备及仪表
··· 现场设备及仪表
系统结构
PLC选型：系统规模较小，控制要求不高情况下，可以选 用西门子S7200系列PLC，这一系列PLC经济，实用；当系 统统规模较大，控制要求比较高时，可以选用西门子 S7300，S7400系列PLC，这些PLC控制精度较高，稳定性较 高，适用于大型工业控制工程；当控制要求不中断时，可 以选用双机冗余型 软、硬件设计 软件设计部分包括PLC程序设计与程序初调，硬件部分设 计包括外部电路的设计，绘制电气控制系统图和总接线图， 设计组件装配图和接线图，以及PLC的安装和配线。 下位机采用西门子公司的S7-400H高性能硬件冗余PLC，监 控软件采用西门子公司的WinCC6.0 HMI组态软件。工业计 算机与PLC组合的方式进行监视与控制。
压缩空气
中间水箱
中间水泵
原水
机械过滤系统
活性炭过滤系统
阳床
脱气塔
阴床
混床
纯水箱
生产用水
反洗泵 废水排放 酸计量罐 碱计量罐
工艺流程图
预处理画面
预处理画面
阴、阳床画面
阴(阳)床画面
混床画面
混床画面
脱气塔画面
脱气塔画面
原水水质检测报告
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 PH 电导率 浊度 总硬度 耗氧量 余氯 总铁 氯化物 ms/cm 度 mg/L Mg(o2)/L mg/L mg/L mg/L 单 位 检验结果 7.1 550 1.4 110 28 0.04 0.03 35
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
宝钢股份某某涂镀板有限公司脱盐水系统讲义２００８.０４.２０ 1 宝钢股份黄石涂镀板有限公司 酸洗冷轧改扩建项目培训资料 20m3/h脱盐水处理系统 编 制： 苏 富 云 编制时间：2008年4月 脱盐水系统讲义 1、 了解几个常用的指标定义: 1) 浊度: 浊度是衡量水的透明程度的一个指标。浊度的产生主要是由一些微小颗粒，如淤泥、粘土，以及一些微生物和有机物等引起的， 由于这些颗粒物的存在而对光的散射情况的改变，通过测量光的散射程度而得，通常用NTU表示，单位是度，1升水中含有0.13mg/SiO2或者是非曲直白陶土、硅藻土悬浮物就称为1NTU. 使用标准:生活饮用水 ≤5NTU 循环水补充水要求 2~5NTU 循环水要求 ＜10 NTU 脱盐水的进水要求 ＜3 NTU 2) 电导率（T.D.S）:表示的是水的导电性能，电导即是水的电阻的倒数，而单位距离上的电导称为电导率，通常用它来表示水的纯净程度，其实就是表示水中电离性物质的总数。根据欧姆定律推出电导率的单位，ρ—电阻率，单位：欧姆·厘米(Ω·cm)，κ—电导率，单位：欧姆-1·厘米-1(Ω－1·cm－1，即S/cm) 几种常见水质的电导率状况： 宝钢股份某某涂镀板有限公司脱盐水系统讲义２００８.０４.２０ 2 蒸馏水 0~10 uS/cm 自来水 50~500 uS/cm 软水 80~200 uS/cm 工业废水 500~10000 uS/cm 我们通常所说的软水主要是指Ca\Mg离子含量的多少，水溶液的电导率直接和溶液中所溶解的固体量浓度成正比，而且固体量越大，水溶液中的电导率也越大，其关系近似为：1.4 uS/cm -----1ppm 3) 污染指数(SDI):是水质指标的重要参数之一。它表征了水中颗粒杂质、胶体以及其他能阻塞各种水纯化设备的物体的含量。根据ASTM (ASTM系美国材料和试验协会的英文缩写)方法4189-95对SDI值都有所规定。 在反渗透水处理过程中，SDI 值是测定反渗透系统进水是否达标的一项重要指标；体现在检验预处理系统出水的SDI值是否达到反渗透进水要求，称为控制的一个主要手段。它的大小对反渗透系统运行寿命至关重要。从经济和效率综合考虑，大多数反渗透厂家推荐反渗透进水SDI 值不高于5。 2、脱盐水水质品质和生产能力: 设计出水温度 25℃ 产水量 ≥20m3/h 反渗透系统脱盐率 ≥97% 浊度 0.5NTU 氯离子 ≤0.3mg/L 电导率 ≤0.50μs/cm（≥2MΩ*cm） 宝钢股份某某涂镀板有限公司脱盐水系统讲义２００８.０４.２０ 3 总硬度 ≈0 TOC（总有机碳含量） ≤0.1mg/L 3、脱盐水系统工艺流程 根据水质情况，设计脱盐水系统的工艺流程如下： 1、主系统 原水池→增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→换热器→保安过滤器→多级高压泵→一级反渗透→中间水箱→中间泵→混床→树脂捕捉器→纯水箱→纯水泵→产水
2、辅助系统 a) 絮凝剂注入系统 絮凝剂溶解计量箱→计量泵→多介质过滤器进口母管 b) 阻垢、还原剂注入系统 阻垢剂溶解计量箱→计量泵→保安过滤器进口母管 c) 化学清洗、纯水清洗系统 清洗箱→清洗泵→清洗过滤器→反渗透进口母管 d) 再生系统 酸或碱贮槽→酸或碱计量槽 ↓ 纯水箱→再生泵→ 酸或碱喷射器→离子交换柱 e)多介质过滤器和活性炭过滤器的清洗系统 多介质过滤器 活性炭过滤器 ↓ ↓ 宝钢股份某某涂镀板有限公司脱盐水系统讲义２００８.０４.２０ 4 浓水箱→反洗泵 主工艺流程如下:见图 ４、工艺及机械设备
1. ）方案简述 本系统的主要配置为通过一级反渗透脱盐+一级混床处理工艺生产除盐水，产量为20m3/h，反渗透设备脱盐率可≥97%左右。共计设置三个处理阶段---预处理阶段、反渗透阶段和后处理阶段。该系统主要是以反渗透膜技术为核心，辅以合适的前处理手段和后处理措施来制取高质量除盐水的完整装置。其中预处理系统包括原水池、增压泵、多介质过滤、活性炭过滤器、板式换热器、保安过滤等设备，目的是为反渗透设备提供必要的条件，如污染指数＜５、浊度＜１.０ＮＴＵ、温度达到２０～２５℃；反渗透系统主要包括主机装置及其清洗系统，原水中经过反渗透处理后的离子含量已很低，仅为3%左右，产水的电导率可≤１０～２０μs/cm；后处理系统主要设备有中间水泵、混床、树脂捕捉器、再生系统和纯水箱和纯水泵等，此时的脱盐水再经混床二次除盐（水中的阴阳离子都得到去除），产水的电导率可≤0.5μs/cm，水的硬度几乎为零，来满足冷轧、酸洗生产线的工艺需求。 本设计方案是整个纯水系统各设备相互补充、相辅相成，系统设计先进、运行可靠、操作简单、监控自动化程度高。 宝钢股份某某涂镀板有限公司脱盐水系统讲义２００８.０４.２０ 5 2. ）工况参数
序号 项目 技术数据 备注 1 设计温度 25℃ 2 原水进水量 28m3/h 3 产水量 20m3/h 4 反渗透系统脱盐率 ≥97% 5 反渗透出水电导 ≤10-20μs/cm 初步估算 6 氯离子 ＜5mg/L 7 混床出水电导 ≤0.50μs/cm 8 硬度 ≈0
9 功率 装机功率 50KW 运行功率 40KW ３）脱盐水工艺设备说明 本水处理系统由预处理、一级反渗透除盐、混床除盐三大部分组成。
（一）预处理部分： 原水预处理的主要作用：
防止颗粒物质、胶体物质污染堵塞（多介质过滤器）； 防止有机物污染堵塞；（活性碳过滤） 防止强氧化剂对反渗透膜的氧化损伤； 防止和降低膜表面形成结垢的可能性； 宝钢股份某某涂镀板有限公司脱盐水系统讲义２００８.０４.２０ 6 加热恒温，保持一定的RO进水温度。 前处理系统出水指标： 浊度： <1.0NTU 污染指数（FI）： <5 温度： 20－25℃ （1）、原水池 贮存中转，供后道预处理使用。采用碳钢衬玻璃钢材质，容量50m3，采用液位控制水泵的启停； （2）原水泵/反洗泵 原水泵的主要作用是对原水增压到0.30Mpa左右供预处理系统使用。反冲泵是配合原水泵对预处理的两个罐体实施反洗。
(3)絮凝剂投加系统 在原水泵出口投加ST或碱式氯化铝絮凝剂，将水中一些较活泼的细小悬浮微粒抱团絮凝后通过多介质过滤器滤层滤除；
本系统的计量泵选用美国米吨罗公司产品1台，另配100L计量箱1只。
（4）多介质过滤器 多介质过滤器内装有四层不同大小粒径的垫层砾石、两层0.8-2mm粒径的精致石英砂滤料和一层无烟煤层滤料，用来截留水中大的颗粒以及细小的悬浮杂质，过滤精度在20μ以下，和保安过滤器配合使用，即可确保出水浊度达到进反渗透装置的要求。 宝钢股份某某涂镀板有限公司脱盐水系统讲义２００８.０４.２０
7 多介质过滤器的设计应充分考虑反洗周期、流量及强度，如反洗不彻底，会导致上层滤层结块，影响过滤效果。反洗周期以过滤器进出水压差来确定，反洗应使滤层膨胀20%左右。
本系统配置一台Φ2000×2000（直段高）的8+5mm钢衬胶过滤器，内装优质无烟煤和精致石英砂多层滤料，运行流速为9m3/h，产水量为28m3/h。
多介质过滤器采用手动操作进水、反洗、正洗等步骤。 (5)、活性炭过滤器 活性炭层是由多有非常多微孔、巨大的比表面积的碳颗粒滤料组成，具有很强的吸附能力。水通过活性炭床，水中的有机污染物、余氯等被活性炭得到有效吸附，从而防止反渗透膜被污染堵塞或被氧化损伤，延长膜的使用寿命。
本系统配置1台Φ2000×2000（直段高）的8+5mm钢制衬胶过滤器，内装8-12目优质颗粒果壳活性炭，活性炭滤层高度为1.2米，运行流速为9m/h，产水量为28m3/h。
活性炭过滤器采用手动操作进水、反洗、正洗等步骤。 (6)、阻垢剂、还原剂的投加系统 反渗透装置的膜表面在长时间运行后，会在膜面逐渐形成结垢物（CaCO3\MgCO3等一类物质），严重时发生堵塞而对产水量影响较大，为降低反渗透膜的结垢倾向，减少化学清洗的次数，故此本系统设置了阻垢剂或还原剂的投加系统，确保反渗透膜长期运行于还原气氛中。 宝钢股份某某涂镀板有限公司脱盐水系统讲义２００８.０４.２０ 8 本系统的计量泵选用美国米吨罗公司产品1台，另配100L计量箱1只。
(7)、保安过滤器（快开式） 本装置选用Φ450压簧快开式不锈钢过滤器1台，内装40″PP内衬骨架滤芯25支，过滤精度为5μ。保安过滤器的作用主要进一步拦截有可能从预处理部分漏出的细小颗粒，以防止损伤高压泵机械密封和反渗透膜的表面划伤，同时可作为化学清洗过滤器。
（8）板式换热器 实践证明，反渗透系统的产水量和水温有很直接的关系，水温每下降1℃，产水量相应下降1-3%，但也不是水温越高越好。反渗透系统设计水温为20-25℃，而冬季的水温一般只有5-10℃，因此在冬季水温较低时需要提升原水的温度，以满足反渗透膜的进水要求。
本系统配制板式换热器1台，型号为BR10，换热面积10m2，材质为304不锈钢，加热源为饱和蒸汽，温度≤140℃。
（二）反渗透部分 （1）、高压泵 本系统选用2台合资厂生产的兰富多级不锈钢高压泵(一用一备)，流量28m3时扬程为160m，功率为22KW，该泵制作精良，外型美观，体积小，效率较高，噪音低，在反渗透水处理行业使用非常广泛。
（2）、反渗透装置（原理的专题介绍） （a）反渗透装置构成 反渗透装置的作用是对原水进行脱盐、能去除水中大部分无机盐、颗粒度极小的有机物、微生物等，反渗透装置由高压泵、反渗透