转动小滑板法车圆锥
《车工工艺与技能训练》课程单元教学设计——转动小滑板车圆锥的方法(课件)精讲
思考
前面我们给台阶轴倒角时，采用将方刀架转动45º角的方法，这给我们即将学习锥体加工带来什么启示？
外圆锥
二、引入任务
目录
退出
下页
上页
锥面的加工方法能否参考上一任务中倒角的方法？
思考
方刀架
案例1：
案例2：
案例3：
案例4：
目录
转动
大滑板 能否加工出锥面？
摇动
方刀架
转动
小滑板 能否加工出锥面？
上页
目录
车配套圆锥面的方法
七、课后作业
已知零件图样及技术要求，采用转动小滑板法车圆锥，试计算锥体小端直径d及圆锥半角a/2，编写加工工艺，为后续实训做准备。
退出
下页
上页
目录
退出
上页
目录
掌握了转动小滑板车圆锥的方法！
恭喜你
（3）掌握转动小滑板车圆锥的方法和步骤
退出
下页
上页
目录
1、锥面的应用：
顶尖
钻头
因锥面配合紧密，拆装方便，多次拆装后仍能保持精确的对中性，因此被广泛应用于要求定位准确，能传递一定转矩和经常拆卸的配合件上。
外圆锥
退出
下页
上页
四、任务解析
目录
D
D-d
d
L
C
2、锥度的概念：
3、锥体小端直径及小滑板转动角度的计算：
摇动
大滑板
大拖板
中滑板
将方刀架转动a/2角度后摇动小滑板
请注意观察
刀尖运动轨迹
案例2
退出
下页
上页
小滑板
操作演示
目录
小滑板 能否加工出锥面？
车圆锥的方法与检验
教案首页科目：车工工艺学年级一年级教学时间授课人郑国栋图2-1 转动小滑板法车圆锥教 学 内 容教学手段及方法复习提问：1.圆锥的基本参数有哪些2.圆锥半角如何计算新课导入：顶尖的锥体是采用什么方法加工出来的课题二：车圆锥的方法与检验一、加工圆锥的方法车削圆锥时，要同时保证尺寸精度和圆锥角度。
一般先保证圆锥角度，然后精车控制线性尺寸。
圆锥面的车削方法主要有：1.转动小滑板法 适用于单件、小批量加工锥度较大，长度不长的锥体零件。
转动小滑板法车圆锥如图2-1所示，就是将小滑板沿顺时针或逆时针方向按工件圆锥半角α/2转动一个角度，使车刀的运动轨迹与所需加工圆锥在水平轴线平面内的素线平行，用双手配合均匀连续转动小滑板手柄，用手动进给车削圆锥面的一种方法。
（1）小滑板的转动方向车外圆锥和内圆锥工件时，如果最大圆锥直径靠近主轴，最小圆锥直径靠近尾座，小滑板应沿逆时针方向转动一个圆锥半角α/2，反之则应顺时针方向转动一个圆锥半角α/2。
（2）小滑板的转动角度：小滑板的转动角度应为圆锥半角α/2。
（3）转动小滑板法车削圆锥的特点 1）能车削各种角度的内、外圆锥，适用范围广。
2）操作简单，调整角度方便，能保证一定的加工精度。
3）受小滑板行程的限制，只能加工锥体长度不长的圆锥体。
4）只能手动进给，劳动强度大，工件表面粗糙度较难控制。
转动小滑板法只适用于加工圆锥半角较大且锥面不长的工件。
2. 偏移尾座法采用偏移尾座法车外圆锥面，必须将工件用两顶尖装夹，将尾座向里或者向提问讲授学生思考与学生讨论、总结教 学 内 容教学手段及方法（1）尾座偏移量的计算 用偏移尾座法车削圆锥时，必须注意尾座的偏移量不仅和圆锥的长度有关，而且还和两顶尖之间的距离有关，这段距离一般可以近似看做工件的全长。
尾座偏移量可用下列近似公式计算： 式中 s ——尾座偏移量（mm ）；D ——圆锥大端直径（mm ）；d ——圆锥小端直径（mm ）； L ——圆锥长度（mm ）；L 0——工件全长（mm ）；C ——锥度。
小滑板车圆锥体转动时锥体长度的控制方法
ａ一 当 界 限量 规 刻 线 或 台阶 中心 离开 工 件 平 Ｌ Ｄ 面 ａ 长度 时 的切 削 深度 ，单 位 ；ｍｍ； 的
ａ２ 圆锥 半角 ，。 ； ／一 Ｃ一 锥 度 。
４ 平 行 四边 形 法
小滑板 锥 度 已调好 ，工 件按 圆锥 大 端直 径 已精 车 好 ，使车 刀 与右 端面 刚 刚接触 ，退 出中滑 板 ，使 车刀 与工件 外 圆离 开 ， 向左 移 动床 鞍 ，移动 的距 离 为锥 体长度 ；然后 床鞍 不动 ，进 给 中滑 板 ，使车 刀 刀尖 刚 好 与工 件 外 圆接 触 工件 外 圆被 滑 出一亮 线 ，
１ 计 算 法
因锥 度 已经 找正 ，精 车外 圆锥 主 要是 提高 工件 的表 面质 量 、控制 圆锥 尺 寸精 度 。 因此 精 车外 圆锥 时用 硬 质 合金 三 角 螺 纹 刀 代 替 ９ 。 外 圆车 刀 车 削 ０
外锥 面 ，车刀 保持 锋利 ，按精 加工 要求 选好 切削用 量 。首先 ，将 刀尖 对准 锥 长控 制线 ，然 后 ，后退 小
亮 线越 浅越 好 ；记 下此 时 中滑板 刻度 值后 ，退 出中 滑 板 ， 再 后 退 小 滑 板 ，使 车 刀 退 至 工 件 右 端 面 右
图 １ 车 外 圆 锥 控 制 尺 寸 的 方 法
侧 ，适 当进 给 中滑 板 ，再进 给 小滑 板 ，车 刀刀尖 开
然后 ，移 动 中 、小滑 板 ，使 刀尖 轻触 工件 圆锥 小 端 外 圆 表 面 后 退 出 ，中滑 板 按 值进 切 ，小滑
小 滑 板 车 圆 锥 体 转 动 时 锥 体 长 度 的 控 制 方 法
转 动小 滑板 车 圆锥 体是 车工 中最 常 见 的车 削椎
３ 用 硬 质 合 金 三 角 螺 纹 刀 法
《车工》教案 项目9 车圆锥资料
）锥形主轴c）带锥孔的齿轮d）锥形手柄常见的带有圆锥面的工件再播放前顶尖和麻花钻装夹和卸下的视频（图个特点。
自然引到圆锥的分类、圆锥的基本参数和尺寸计算以及车削圆锥的方法。
）主轴锥孔与前顶尖锥柄的配合b）尾座锥孔与麻花钻锥柄的配合图9-2 车床上的圆锥面配合b）用中滑板调整背吃刀量a）移动床鞍调整背吃刀量a用圆柱量针测量外圆锥的最小圆锥直径3-圆柱量针b）车刀低于工件回转中心c）车刀高于工件回转中心a）计算法控制圆锥孔尺寸b）移动床鞍法控制圆锥孔尺寸c、d）移动床鞍法控制圆锥孔尺寸．粗车时，切削速应比车外圆锥面时低10％～20％；精车时，采用低速车削b）车内圆锥面注意事项：为保证内、外锥面的良好帖合，车削内、外圆锥配合件b）铰锥孔a）钻孔b）扩孔钻扩孔c）铰锥孔当内圆锥的直径和锥度较大，且有较高的位置精度要求时，可以先钻孔，然后粗车成锥孔，再用锥形精铰刀铰削，如图a、b、c所示a）钻孔b）车锥孔c）铰锥孔铰削内圆锥面时，参加切削的切削刃比较长，切削面积大，排屑较困难，所以切削用量应选择得小些切削速度vc ――一般选5m/min以下，进给应均匀量f――进给量大小根据锥度大小选取，锥度大时进给量小些，反之锥度小则可取大些。
铰削锥角～0.3mm/r；铸铁件进给量一般选b）有两条刻线的圆锥塞b）锥孔尺寸大c）锥孔尺寸小4．用宽刃刀法车削1）装刀不正确2）切削刃不直3）刃倾角λs≠0°1）调整切削刃的角度和对准工件轴线2）修磨切削刃，保证其直线度3）重磨刃倾角，使λs＝0°5.铰内圆锥1）铰刀的角度不正确2）铰刀的轴线与主轴轴线不重合1）更换、修磨铰刀2）用百分表和试棒，调整尾座套筒轴线与主轴轴线重合最大和最小圆锥直径不正确1．未经常测量最大和最小圆锥直径2．未控制车刀的背吃刀量1．经常测量最大和最小圆锥直径2．及时测量，用计算法或移动床鞍法控制背吃刀量ap双曲线误差车刀刀尖未严格对准工件轴线车刀刀尖必须严格对准工件轴线表面粗糙度达不到要求1．与“车轴类工件时，表面粗糙度达不到要求的原因”相同2．小滑板镶条间隙不当3．未留足精车或精铰削余量4．手动进给忽快忽慢1．与“车轴类工件时，表面粗糙度达不到要求的预防措施”相同2．调整小滑板镶条间隙3．要留有适当的精车或精铰削余量4．手动进给要均匀，快慢一致b）内圆锥。
转动小滑板车莫式圆锥的技巧
照塑：垒：凰转动小滑板车莫式圆锥的技巧张学丰(唐山劳动高级技工学校，河北唐山063000)瞒要]利用百分表控制小滑板车车削圆锥，克服传统车圆锥方法中存在的糟度不高。
调整时问长等钝最。
[关键词]转动小滑板法车圆锥；莫式圆锥；百分表转动小滑板车圆锥是每一个车工必须掌握的基本课题之一。
转动小滑板的刻度值，—般只能精确到半度左右，在分、秒数值上，不可能转得十分精确。
对一些精度值要求较高的锥体工件，需要互相配合的内、外圆锥，直至符合要求的锥度精度为止。
其缺点是加工精度不高，调整小滑板角度的时间长，难以把握角度的分、秒值。
另外在调整车削过程中容易把圆锥车成废品，笔者通过多年的工作经验总结出—种利用百分表控制转动小滑板车圆锥的技巧，此技巧可克服上述弊端。
1工作原理就是利用直角三角形的正切正弦关系原理。
(勾股定理)1)我1门把工件的莫式圆锥锥体断面部分分解成两个三角形和一个长方形(如图1—1所示)。
因为莫式锥的两个三角形是对称相等的。
图1-1大端直径与小端直径之差又等于1m m，两个三角形又都是直角三角形，所以两个三角形的小直角边都等于0．5m m(如图1—2所示)。
又因百分表的表针每转一周为1m m。
下面任取—个三角形为例，将三角形的直角边延长2倍再连接J自谤澶角三角形，这样大三角形与原来的三角形为相似三角形。
根据相似三角形的性质得，大三角形的小直角边等于1m m(如图1—3所示)。
由于在车床上车削圆锥时车刀的运动轨迹与圆锥的素线平行，车刀所走的轨迹就是三角形的斜边，百分表的测量头所走的勒j峦就是三角形的小直角边，尾座套筒的轴线就是另—个三角形的直角边。
由于三角形的两个直角边已知，利用三角形的勾股定理算出斜边。
按给定的每一种莫式圆锥的基本值将锥长扩大2倍，算出斜边边长的长度值，用小滑板刻度盘的刻度值控制斜边的长度值，用百分表的刻度值控制，J、直角边长的长度值，另—个直角边为圆锥的锥长是～定的，这样小滑板旋转的角度就被精确地控制了。
转动小滑板车法大圆锥面的方法研究
理 论 上 ，这 样校 对 的角 度 是 准 确 的，但 是 我 们 不 能
忽视 小滑板 本 身的精度 ，若事 先知道 小滑 板 的精度 ，
我们 在 校 对 大 锥度 是 可 以把 事 先 知 道 的误 差 加 减 进
也会 存 在 经 验 性 的误 差 。微 调 小滑 板 角 度 ， 其操 作 难度 更大 （ 有 时调 大 了 ，有 时 又偏 小 了 ）， 时 间 消 耗较 多 。 因此 ，我 们 需 要 改 进 ，采 用 新 的操 作 方 法 。笔 者 自制 标准 角度样 板 ，并 结合 “ 百分 表 找正锥 度法 ”
去 ，使得校 对 后 的角度更 准确 。 该操 作有 以下特 点： （ ｉ ）标 准 样板 的角度 精度 代 替 了万 能 角度 尺 、 角度 样板 的精 度 。 （ ２ ） 操 作简便 、 时 间短 ， 误 差大 小直观 ， 校 调快 。 （ ３ ）通 过 计算 ，能试 校其 他 角度 的高精 度 的锥 角 ，适用 范 围广 。 （ ４ ）突破 了车大 锥度 校 对 的难 点 ，也 不受 百 分
表行 程 的影 响 。
进 行 深 入 探 讨 ，总 结 出 了 “ 样板角度找正锥度法 ”
的方 法 。这 样 既可 以节 省 时 间 提 高 生 产 效率 ，又 可 以保 证 质量 。下 面还 是 以上述 １ ２ ０ 。大 圆锥面 车 削为
例 子 ，来具 体说 明。
二 、样板 角度找 正锥 度法 的设 计特 点 受Ａ ｕ ｔ ｏ Ｃ Ａ Ｄ直 线 旋 转 命 令 的启 发 ，利 用 百 分 表 校 调 旋 转 后 的直 线 来 校 对 小滑 板 旋转 的角 度 。这 种 方法 就 是 利 用 标 准 角 度 样 板上 的角 度 来 校对 小滑 板 旋 转 的位 置 。 １ ２ ０ 。 圆 锥 锥 角 快 速 校 准 操 作 是 受 样 板 角 度 校 对 小滑 板 位 置 的启 发 ，先 是 逆 时针 转 过 小 滑板 ６ ０ 。 左 右 ，然 后 取 自制 标 准 的角 度 样 板 （ ３ ０ 。、６ ０ 。、 ９ ０ 。和 ４ ５ 。、４ ５ 。 、９ ０ 。两 种 ），样 板 的斜 边 上 开 槽 装 入 磁 铁 ，斜 边 吸 住 小 滑 板 磨 削 过 的侧 面 ，把 百 分 表 表 座 吸 在 导 轨上 ，百 分 表 的 触 头顶 在 与 斜 边 夹 角成 ６ ０ 。 的直 角 边 上 ，要 求 是表 的测 杆 与侧 面 要 垂 直 ， 再 移 动 大拖 板 ，观 察 百 分表 指 针 的摆 动 情 况 ， 微 调 转 动 小 滑 板 ，直 至 此 直 角 边 与 大滑 板 的移 动 方 向平行 （ 即百分 表 的指针 不偏 摆 ）为止 。见 图 ３ 所示。
《车工工艺与技能训练》课程单元教学设计——转动小滑板车圆锥的方法课件 (一)
《车工工艺与技能训练》课程单元教学设计——转动小滑板车圆锥的方法课件 (一)《车工工艺与技能训练》课程单元教学设计——转动小滑板车圆锥的方法课件在《车工工艺与技能训练》的课程单元教学设计中，转动小滑板车圆锥的方法是非常重要的一项内容。
针对这一内容，本文将从三个方面介绍教学设计，分别是课程目标、教学内容和教学方法。
一、课程目标1. 理解车床上刀具的作用和使用规范。
2. 掌握车床的基本操作方法。
3. 学会转动小滑板车圆锥的方法，并实现圆锥的准确度。
二、教学内容1. 刀具的作用和使用规范（1）理解刀具的种类和特点。
（2）掌握刀具的磨削和保养方法。
（3）了解切削参数的选择和调整方法。
2. 车床的基本操作方法（1）学习车床的结构和操作界面。
（2）掌握车床的调整和校准方法。
（3）练习装夹工件和调整进给量的方法。
3. 转动小滑板车圆锥的方法（1）学习车床上不同类型的刀具操作。
（2）了解圆锥的基本概念和测量方法。
（3）通过实际操作，学习转动小滑板车圆锥的方法。
（4）实现圆锥的准确度。
三、教学方法1. 以实践为主学生需要亲自上机操作，在教师的指导下逐步掌握车床和刀具的使用方法，逐步熟练掌握技巧。
2. 以师生互动为主教师和学生之间需要有良好的互动，老师应该及时解答学生的疑问，并引导学生认真思考、独立探究。
3. 以小组合作为主学生需要分组合作，在小组内充分交流和合作，实现知识的共享和技能的提高。
四、结论转动小滑板车圆锥的方法是《车工工艺与技能训练》课程单元教学设计中非常重要的一个环节。
通过本文对课程教学设计的介绍，相信读者已经对这个教学设计的主要内容有了较为全面的认识。
无论在教学目的、内容还是方法上，我们都应该以学生的学习为中心，注重实践和创新，不断提高教学效果，为学生的职业发展奠定基础。
任务2 车内圆锥面
知识准备
3、转动小滑板车内圆锥面 转动小滑板车内圆锥面的方法与车削外
圆锥面时相同，只是方向相反，应顺时针方 向偏转α／2角。车削前也须调整好小滑板 导轨与镶条的配合间隙，并确定小滑板的行 程。
知识准备 4、内圆锥尺寸控制方法
计算法控制圆锥孔尺寸
用铰削方法加工的内圆锥精度比车削加 工的高，表面粗糙度可达到Ra1.6～0.8μm。
任务延伸与拓展 1、锥形铰刀
粗铰刀
精铰刀
任务延伸与拓展
2、铰削内圆锥的方法 根据锥孔直径大小、锥度大小和精度高
低不同，铰内圆锥有以下三种工艺方法： 1）钻—车—铰内圆锥 2）钻—铰内圆锥 3）钻—扩—铰内圆锥
任务延伸与拓展
任务实施
2、安全注意事项 1) 车刀刀尖必须严格对准工件中心。 2) 粗车时不宜进刀过深，应大致找正锥度。 3) 用圆锥塞规涂色检查时，必须注意孔内清
洁，显示剂必须涂在圆锥塞规表面，转动 量在半圈之内且只可沿一个方向转动。 4) 取出圆锥塞规时注意安全，不能敲击，以 防工件移位。 5) 精车锥孔时要以圆锥塞规上的刻线来控制 锥孔尺寸。
3、铰削内圆锥时切削用量的选择 铰削内圆锥时，参加切削的切削刃长，切
屑面积大，排屑较困难，所以切削用量要选得 小些。
切削速度一般为5m/min以下。 进给量应根据锥度大小选取。锥度大，进 给量要小些；反之可以大些。如铰莫氏锥孔时， 钢件进给量一般为0.15～0.3mm/r，铸铁件进 给量一般为0.3～0.5mm/r。
任务延伸与拓展
4）铰削内圆锥时，车床主轴只能顺转，不 能反转，否则会使铰刀切削刃损坏。
5）铰削锥孔时，若碰到铰刀锥柄在尾座套 筒内打滑旋转，必须立即停削，绝不能 用手抓，以防划伤手；铰孔完毕后，应 先退铰刀后停削。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
时间：第节总第课时
第四单元课题二车内圆锥面（转动小滑板法）
教学目标：
1．掌握转动小滑板法车内圆锥面的方法
2．掌握转动小滑板法车内圆锥面方法的注意事项
3．掌握转动小滑板法车内圆锥面方法的技能训练
德育目标：培养学生自主学习的能力。
教学重点：转动小滑板法车内圆锥面的方法
教学难点：转动小滑板法车内圆锥面方法的技能训练
教学方法：目标教学法、讲练结合法、演示法
教学课时：2课时
教学用具：多媒体教室车内圆锥面的视频资料
教学课型：新授
教学过程：
课题车内圆锥面（转动小滑板法）
一、组织教学
点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课
二、课前三分种说话
三、复习提问
1．怎么用圆锥套规检测外圆锥角度
2．怎么用圆锥套规检测外圆锥尺寸
3．检测外圆锥尺寸的方法有哪些
四、导入语
车内圆锥面比车外圆锥面要困难，因为车锥孔时不易观察和测量。
为了便于加工和测量，装夹工件时应使锥孔大端直径的位置在外端。
其加工方法主要有转动小滑板法、仿形法和铰内圆锥法。
今天，我们主要讲一下转动小滑板法车内圆锥面。
五、新授
（一）转动小滑板车内圆锥面
1．适用范围：单件、小批量生产，特别适用于锥孔直径较大、长度较短、锥度较大的圆锥孔及配套的外圆锥面。
2．转动小滑板车内圆锥面的方法和步骤
（1）钻孔用小于锥孔小端直径1～2mm的麻花钻钻底孔
（2）内圆锥车刀的选择及装夹
1）宜选用圆锥形刀柄，且刀尖与刀柄中心对称平面等高。
2) 装刀时，调整车刀，使刀尖严格对准工件中心，刀柄伸出长度应保证其切削行程，刀柄与工件锥孔周围应留有一定空隙。
车刀装夹好后须在孔内摇动床鞍至终点，检查刀柄是否会产生碰撞。
（3）转动小滑板根据公式计算出圆锥半角，小滑板逆时针方向转动一个圆锥半角。
（4）粗车内圆锥面与转动小滑板法车外圆锥面一样。
（5）找正圆锥角度用涂色法检测圆锥孔角度
（6）精车内圆锥面精车内圆锥面控制尺寸的方法，与精车外圆锥面控制尺寸的方法相同，也可以采用计算法或移动床鞍法确定a p值。
3．切削用量的选择
（1）切削速度比车外圆锥面时低10% ～ 20%。
（2）手动进给要始终保持均匀，不能有停顿与快慢不均匀现象。
最后一刀的切削深度a p一般取0.1～0.2mm为宜。
（3）精车钢件时，可以加切削液或机油，以减小表面粗糙度Ra值，提高表面质量。
4. 注意事项
（1）尽量选用刚度大的内圆锥车刀，车刀刀尖必须严格对准工件中心。
（2）粗车时不宜进刀过深，应大致找正锥度。
（3）用圆锥塞规涂色检查时，必须注意孔内清洁，显示剂必须涂在圆锥塞规表面，转动量在半圈之内且只可沿一个方向转动。
（4）取出圆锥塞规时注意安全，不能敲击，以防工件移位。
（5）精车锥孔时要以圆锥塞规上的刻线来控制锥孔尺寸。
（二）技能训练
练4-4 试用转动小滑板法车图4-38所示的定位套。
（P125）
加工步骤:(可见书125页)
练4-5试用转动小滑板法车图4-39所示的锥套。
（P126）
加工步骤: (可见书126页) 图4-39所示的锥套。
六、训练检测：课本P132，图4-45所示的锥套加工步骤。
七、总结（观看视频）
（一）转动小滑板车内圆锥面1．适用范围：
2．转动小滑板车内圆锥面的方法和步骤
3．切削用量的选择
4. 注意事项
八、布置作业
1.配套习题册第四单元课题二习题
2.预习课文P126-129。
九、课后回顾：
十、板书设计：课题车内圆锥面（转动小滑板法）
（一）转动小滑板车内圆锥面
1．适用范围：
2．转动小滑板车内圆锥面的方法和步骤
3．切削用量的选择
4. 注意事项
（二）技能训练。