水性胶黏剂
水性胶黏剂优势在哪里
水性胶黏剂优势在哪里
1.复合强度大。
水性胶黏剂的分子量大，是聚氨酯胶黏剂的几十倍，它的黏结力主要是靠范德华力，属于物理吸附，所以很小的上胶量就可以达到相当高的复合强度。
例如，与双组分聚氨酯胶黏剂相比，在镀铝膜的复合过程中，涂布的干胶量就可以达到双组分聚氨酯胶黏剂
2.6g/m2干胶量时的复合强度。
2.柔软、更适合镀铝膜的复合。
单组分水性胶黏剂比双组分聚氨酯胶黏剂柔软，当它们完全凝固后，聚氨酯胶黏剂非常刚硬，而水性胶黏剂则非常柔软。
所以水性胶黏剂的柔软特性和弹性更适合镀铝膜的复合，不容易导致镀铝膜转移。
3.不需要熟化，下机后即可分切。
单组分水性胶黏剂复合不需要熟化，下机后就可以进行分切、制袋等后续工艺，这是因为水性胶黏剂的初黏强度尤其是剪切强度性胶黏剂的性能越来越有信心，同时也积累了更多的经验，客户自发地尝试把水性胶黏剂应用到更多的包装结构上，所以水性胶黏剂的发展前景无限，值得我们关注。
水性胶黏剂的使用和应用
水性胶黏剂的使用和应用胶黏剂是一种被广泛使用的粘合材料，它由成本低廉、技术简单的原材料组成，如羊皮胶、木胶、橡胶等。
现在，随着技术的进步和环保意识的提高，新型水性胶黏剂逐渐在市场上获得广泛的应用。
水性胶黏剂是一种由水溶剂组成的胶黏剂，具有很好的环保性、无毒、无味、不易燃烧等优点，因此更适用于现代化工业、家庭装修等领域。
本文将为您介绍水性胶黏剂的使用和应用。
一、水性胶黏剂的分类根据胶黏剂的组成和用途，水性胶黏剂可以分为丙烯酸乳液胶、聚氨酯胶、乳胶胶、醇酸胶、卡泡拉等。
1.丙烯酸乳液胶：丙烯酸乳液胶又称水溶性丙烯酸酯乳液胶，是一种由丙烯酸单体、辅助剂和助剂组成的水性乳液。
这种胶黏剂具有极佳的粘结性和可塑性，可以广泛应用于各种木材、塑料、纸张等材料的粘接和涂层。
2.聚氨酯胶：聚氨酯胶是一种由异氰酸酯、醇、甲醛和卡泡剂等组成的黏合剂。
这种胶黏剂具有强大的粘接力和耐腐蚀性，特别适合用于汽车、机械、建筑、造船等领域。
3.乳胶胶：乳胶胶是一种由pvac、peva、丁苯胶等成分配制而成的水溶性胶黏剂。
这种胶黏剂粘性大，耐腐蚀性强，使用方便，适用于各种家庭装修、建筑装修、工艺制品的制作等。
4.醇酸胶：醇酸胶由聚醋酸乙烯和羟基乙酸酯等成分组成。
这种胶黏剂耐水性好，使用方便，适用于各种木材、金属等材料的粘接。
5.卡泡拉：卡泡拉是一种由硅烷、有机硅、甲基甲基丙烯酸等合成的聚合物。
这种胶黏剂具有极佳的粘接力和耐水性，适用于家庭装修、工程施工等。
二、水性胶黏剂的使用场合1.家庭装修：水性胶黏剂适用于家具、门窗、地板等物品的粘接。
家庭装修中常用的聚氨酯胶、乳胶胶、卡泡拉等都是水性胶黏剂的代表。
2.建筑装修：在建筑装修中，使用水性胶黏剂可以提高施工的效率和施工的环保性。
醇酸胶、乳胶胶、丙烯酸乳液胶等产品广泛应用于建筑装修过程中的各种粘接和涂层。
3.机械装配：机械装配过程中，聚氨酯胶是非常重要的胶黏剂之一。
聚氨酯胶可以粘接各种金属、塑料等材料，具有优异的粘结力和耐腐蚀性。
水性丙烯酸胶粘剂的用途
水性丙烯酸胶粘剂的用途水性丙烯酸胶粘剂是一种常见的粘合剂，可以用于许多领域和应用，包括家庭、工业和医疗等。
以下是有关水性丙烯酸胶粘剂用途的详细回答。
1.家庭用途：水性丙烯酸胶粘剂被广泛用于家庭装修、维修和家具组装。
它可以粘合各种家具材料，如木材、金属、陶瓷、塑料等，并且具有良好的粘合力和耐候性。
例如，可以使用它来修复木质家具，粘合家具上的装饰品，或者固定墙壁上的挂钩等。
2.工业用途：水性丙烯酸胶粘剂在工业领域具有广泛的应用。
它可以用于胶合纸张、纸板、纸质制品等。
由于水性丙烯酸胶粘剂具有极佳的粘合力和快速干燥的特点，因此特别适用于快速生产线上的纸质制品加工。
此外，它还可以用于粘合各种塑料制品、橡胶制品、金属制品等。
3.包装用途：水性丙烯酸胶粘剂在包装行业中得到广泛使用。
它可以被用于粘合各种包装材料，如纸箱、纸袋、封箱胶带等。
这是因为水性丙烯酸胶粘剂具有出色的粘合力和粘合速度，并且不会对包装材料产生腐蚀作用。
此外，水性丙烯酸胶粘剂还具有无气味、无污染、环保等优点，因此很适合用于食品包装领域。
4.汽车行业：水性丙烯酸胶粘剂在汽车行业中也有广泛的应用。
它可以被用作汽车的内饰和外饰粘接剂，如汽车座椅的布料固定、天花板的粘合、地毯的固定等。
由于水性丙烯酸胶粘剂不含有毒有害物质，不会对人体健康造成危害，并且具有出色的粘合效果和耐久性，因此成为汽车制造商首选的粘接材料。
5.医疗用途：水性丙烯酸胶粘剂在医疗领域中也有一定的应用。
它可以被用作医用胶布的粘合剂，如医用敷料、创口贴等。
水性丙烯酸胶粘剂具有无菌性能和良好的粘合力，可以有效地固定医疗器械和敷料，提供良好的伤口保护。
由于它不含有害物质且对皮肤无刺激作用，所以被广泛应用于医疗保健领域。
以上是水性丙烯酸胶粘剂的一些用途，它在家庭、工业、包装、汽车和医疗等领域都有广泛的应用。
由于水性丙烯酸胶粘剂具有环保、无毒、无污染等优点，因此在各行各业中得到了广泛的认可和应用。
水性聚氨酯胶黏剂
2.2制备方法:
(1) 乳化法 通常采用两种乳化方式: 一是将制备完毕的有机溶剂型聚氨酯在有乳化剂的高剪 切力乳化设备中, 用外部机械力制成聚氨酯水乳液(外乳 化法) 。此法制得的聚氨酯乳液粒径较大, 一般大于1 微 米。 二是在预聚体基团上引入表面活性剂基团, 使合成出的聚 氨酯具有亲水性(内乳化法)。常少的表而活性剂基团有: 磺酸盐型、羧酸盐型、,叔胺型、两性型及非离子聚乙二 醇型。此法制得的聚氨酯乳液粒径小, 可用羧甲基纤维 素、聚乙烯醇等作为乳化保护剂, 提高乳液稳定性。
这些水性聚氨酯胶粘剂的主流品种大多是国外生产的 水性聚氨酯胶粘剂, 很少使用国内产品。 原因
（1）具有较强经济实力和技术实力的企业对水性 聚氨酯胶粘剂取代溶剂型胶粘剂的趋势是认同的, 对溶剂型胶粘剂由于溶剂的挥发、气味、毒性和 对人体、环境的危害表示出担忧, 但对率先使用积 极性不高; （2）在政策层面上, 哪一类行业准许哪类胶粘剂使 用没有明确划类, 企业对胶粘剂的选择和使用比较 随意, 来自国家或行业环保政策的压力感和危机感 不强;
1.分类
水性聚氨酯根据外观可分为乳液型聚氨酯、 聚氨酯水分散液和水溶性聚氨酯。 按聚氨酯的异氰酸酯原料分，可以分为芳 香族异氰酸酯型、脂肪族异氰酸酯型、脂 环族异氰酸酯型。 水性聚氨酯根据其主链或侧链是否含有离 子基团而被分为阴离子型聚氨酯乳液、阳 离子型聚氨酯乳液和非离子型聚氨酯乳液。
2.1原料： 原料： 原料
（2）丙酮法 疏水型预聚体在丙酮存在下与亲水单 ）
体扩链反应制得高聚物, 同时加入丙酮稀释反应混 合物, 再向系统内加水, 搅拌, 形成连续的水相及被 丙酮溶胀的不连续聚氨酯微粒相, 最后蒸去丙酮。 该方法制得的水性聚氨酯重复性好, 乳液粒径均匀, 分散性好, 但该法需使用大量丙酮, 溶剂回收工艺复 杂, 危险系数高.
各种胶黏剂的分类以及优缺点的介绍
各种胶黏剂的分类以及优缺点的介绍胶黏剂是一种常见的粘合剂，广泛应用于工业制造、建筑、家具以及日常生活中的粘合修复。
根据不同的化学成分和性质，胶黏剂可以被分类为多种类型，每种类型都有其独特的优缺点。
1.水性胶黏剂：水性胶黏剂是以水为溶剂的一类胶黏剂，主要由聚合物乳液、填料和添加剂组成。
优点包括：可固化成无毒、环保的固体状态；在施工过程中无臭味和易于清洗；易于调配和操作；适用于纤维素基材质的粘合。
缺点包括：较长的干燥时间；对水敏感，不能用于潮湿环境；强度和耐热性相对较低。
2.热熔胶：热熔胶是一种以热熔胶枪加热胶棒到液态然后使用的胶黏剂。
优点包括：固化迅速，接合强度高；适用于多种材料的粘合，包括塑料、木材、金属等；可重复加热和再粘合；可用于填充缝隙；不含溶剂，环保。
缺点包括：操作时需要使用热胶枪；不适用于高温环境；剪切强度较低。
3.瞬间胶：瞬间胶是一种以氰基甲基丙烯酸酯为主要成分的胶黏剂。
优点包括：固化时间短，即刻可用；适用于多种材料，包括金属、塑料和橡胶等；强度高，耐腐蚀和耐候性好；便于携带和使用。
缺点包括：对水和高温敏感；容易产生刺激性气味，需要通风环境；价格较高。
4.乳胶胶黏剂：乳胶胶黏剂是一种以天然乳胶或合成乳胶为基础的胶黏剂。
优点包括：无毒、环保；易于涂敷和清洗；具有一定的弹性和柔韧性；适用于多种材料的粘合。
缺点包括：固化时间较长；对水和湿度敏感；耐热性相对较低。
5.树脂胶黏剂：树脂胶黏剂是一种以合成树脂为主要成分的胶黏剂，包括环氧树脂、聚氨酯等。
优点包括：强度高，粘接牢固；耐热、耐寒性好；适用于多种材料；干燥时间短。
缺点包括：对水敏感；操作时需要注意安全和环境通风。
总的来说，每种胶黏剂都具有独特的特点和适用范围。
在选择胶黏剂时，需要考虑材料的性质、所需粘接强度、工作环境和施工要求等因素，并结合胶黏剂的优缺点做出适宜的选择。
各种胶黏剂配方及其用途
各种胶黏剂配方及其用途胶黏剂是一种用于将两个或更多材料粘合在一起的物质。
它们被广泛应用于各个领域，包括建筑、汽车、电子、玩具等。
在这里，我将介绍几种常见的胶黏剂配方及其用途。
1.乙烯醋酸乙烯（EVA）胶黏剂EVA胶黏剂是一种常见的胶黏剂，它由乙烯和醋酸乙烯共聚反应制成。
它具有良好的粘接性能和耐热性，并且在低温下也能保持较好的粘接力。
因此，它常用于家具、包装、纸盒等的粘接。
2.热熔胶黏剂热熔胶黏剂是一种常见的固态胶黏剂，它在加热后变成液态，然后冷却后再次变为固体。
这种胶黏剂的用途非常广泛，可以用于粘接木材、玻璃、金属、塑料等材料。
它干燥迅速，粘接强度高，并且能够在较高温度下保持稳定。
3.水性胶黏剂水性胶黏剂是一种环保型的胶黏剂，由水作为溶剂制成。
它具有低挥发性和低毒性，所以被广泛应用于家具、纸张、纸盒、卫生用品等领域。
水性胶黏剂在涂敷时容易操作，而且在干燥后呈现透明或半透明的特性。
4.动态胶黏剂动态胶黏剂是一种具有伸缩性的胶黏剂，由聚合物、弹性体和固化剂组成。
它能够在受力时进行伸缩，因此常被用于连接需要经常运动的材料，如橡胶、皮革和布料等。
5.聚氨酯胶黏剂聚氨酯胶黏剂是一种强力胶黏剂，由聚氨酯树脂和交联剂组成。
它具有极高的粘接力和耐候性，可以用于粘接多种材料，包括金属、塑料、橡胶和木材等。
因此，它广泛应用于汽车制造、建筑、电子等领域。
除了以上提到的胶黏剂，还有许多其他种类的胶黏剂，如丙烯酸胶黏剂、环氧胶黏剂、硅酮胶黏剂等，它们各自具有不同的特性和用途。
选择适合特定应用的胶黏剂非常重要，因为不同的胶黏剂适用于不同的材料和工艺条件。
总结起来，胶黏剂在现代工业中扮演着重要的角色。
通过了解各种胶黏剂的配方和用途，我们可以更好地选择和应用胶黏剂，以满足不同场合的需求。
橡胶胶黏剂配方
橡胶胶黏剂配方橡胶胶黏剂是一种广泛使用的胶黏剂，它可以用于各种材料的粘接，例如纸张、布料、塑料、金属等。
橡胶胶黏剂具有优异的粘合性能和耐久性，因此在许多行业中都得到了广泛的应用。
本文将介绍橡胶胶黏剂的配方以及制备方法。
一、橡胶胶黏剂的配方1. 水性橡胶胶黏剂配方水性橡胶胶黏剂是一种环保型的粘合剂，它不含溶剂和有机物质，具有低味道、低污染等特点。
其基本配方如下：材料 | 重量比例---|---丁基橡胶 | 25%苯乙烯丁二烯共聚物乳液 | 50%增稠剂 | 2%防腐剂 | 0.3%助剂 | 0.5%水 | 22.2%其中，丁基橡胶和苯乙烯丁二烯共聚物乳液是主要成分，增稠剂可以选择羟丙基甲基纤维素或聚丙烯酰胺等，防腐剂可以选择苯甲酸钠或2-苯并酚等，助剂可以选择表面活性剂或分散剂等。
2. 溶剂型橡胶胶黏剂配方溶剂型橡胶胶黏剂是一种常见的粘合剂，它具有快速干燥、强力粘合等特点。
其基本配方如下：材料 | 重量比例---|---丁基橡胶 | 25%苯乙烯丁二烯共聚物乳液 | 50%溶剂（环己烷、甲苯、醋酸乙酯等） | 22%增稠剂 | 1%防腐剂 | 0.3%助剂 | 1.7%其中，丁基橡胶、苯乙烯丁二烯共聚物乳液、增稠剂和防腐剂的选择与水性橡胶胶黏剂相同，溶剂可以根据需要进行调整，助剂可以选择干燥促进剂或流平控制剂等。
二、橡胶胶黏剂的制备方法1. 水性橡胶胶黏剂的制备方法（1）将丁基橡胶加入水中，搅拌至溶解。
（2）将苯乙烯丁二烯共聚物乳液加入搅拌均匀。
（3）加入增稠剂、防腐剂和助剂，继续搅拌均匀。
（4）调整pH值至6.5-7.0，即可得到水性橡胶胶黏剂。
2. 溶剂型橡胶胶黏剂的制备方法（1）将丁基橡胶溶解在溶剂中，加热至60-70℃，搅拌均匀。
（2）将苯乙烯丁二烯共聚物乳液加入上述体系中，继续加热并搅拌均匀。
（3）加入增稠剂、防腐剂和助剂，继续搅拌均匀。
（4）调整粘度和干燥时间，并进行过滤、包装即可得到溶剂型橡胶胶黏剂。
水性胶黏剂的特点与选择
水性胶黏剂的特点与选择作者：毕桂庆来源：《印刷技术·包装装潢》2012年第10期水性胶黏剂以高分子聚合物、水溶性树脂等为主要原料，以水为溶剂，气味较小，环保无毒。
随着人们环保意识的不断提升，近年来水性胶黏剂开始成为市场的主流。
在实际应用中，一些包装印刷企业对水性胶黏剂缺乏足够的认识，由此引起了一些质量问题。
其中，水性胶黏剂“黏结难”的问题是困扰许多包装印刷企业的技术瓶颈之一。
为了让更多的包装印刷企业了解水性胶黏剂，笔者将从水性胶黏剂的特点和选择两个方面进行阐述，希望能给业内人士些许启示。
水性胶黏剂的特点1.适用基材任何一种胶黏剂都不是万能的，一种胶黏剂只适于黏结某种或某类特定材料。
目前，水性胶黏剂主要用于磨光纸/纸、PET/纸、BOPP/纸、PVC/纸、塑/塑等基材之间的黏结。
2.固有特性每一种水性胶黏剂都具有其“固有特性”。
水性胶黏剂的固有特性主要包括外观（产品外观和胶膜外观）、固含量、密度、pH值、溶剂配比、开放时间、耐高/低温性、初始黏度、固化黏度等。
水性胶黏剂的黏结方式一般分为机黏、手黏、机黏和手黏并用三种，不同的黏结方式对应不同的固有特性。
例如，当采用机黏时，要求水性胶黏剂开放时间短；当采用手黏时，则要求水性胶黏剂开放时间长；当进行膜面黏结时，要求胶膜柔韧，固化黏度高。
在耐高/低温方面，要求水性胶黏剂在60℃下烘烤72小时，再在–10℃下冷冻72小时后，黏结强度不变，无脱胶、胶膜发脆等现象。
3.优缺点水性胶黏剂的优点在于：水性胶黏剂属于乳化体系，故其黏度不随聚合物分子量的改变而改变，且其环保、不易燃、易清理。
缺点是：由于水性胶黏剂中添加了各种乳化剂、稳定剂、pH调节剂和抗寒防冻剂等助剂，因此对环境会造成一定的污染。
此外，水性胶黏剂挥发较慢，初始黏度较差，价格偏高，对塑料薄膜的润湿性差，容易锈蚀设备。
水性胶黏剂的选择1.应用指标一些包装印刷企业反映：一些水性胶黏剂上胶不久后就会发生脱胶现象；黏性不稳定，有时黏结牢固，有时却黏结不上；在天气较热的情况下应用良好，但在天气较冷的情况下却无法应用……其实，这都是因为对水性胶黏剂应用指标了解不足所致。
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一、水性胶黏剂
胶粘剂主要由基料、固化剂和促进剂、偶联剂、稀释剂、填料、增塑剂与增韧剂及其他组分（添加剂）组成。
① 基料：是胶粘剂的主要成分，大多为合成高聚物，起粘合作用，要求有良好的粘附性与湿润性。
水性胶黏剂的主要成膜物质为：水性聚醋酸乙烯酯、水性丙烯酸酯、水性聚氨酯等。
② 固化剂和促进剂：固化剂是胶粘剂中最主要的配合材料，它直接或者通过催化剂与主体聚合物反应，固化结果是把固化剂分子引进树脂中，使分子间距离、形态、热稳定性、化学稳定性等都发生了明显的变化。
使树脂由热塑型转变为网状结构。
促进剂是一种主要的配合剂，它可加速胶粘剂中主体聚合物与固化剂的反应，缩短固化时间、降低固化温度。
③ 偶联剂：能与被粘物表面形成共价键使粘接界面坚固。
④ 稀释剂：用于降低胶粘剂的粘度，增加流动性和渗透性。
分非活性和活性稀释剂。
非活性稀释剂一般为有机溶剂，如丙酮、环己酮、甲苯、二甲苯、正丁醇等。
活性稀释剂是能参加固化反应的稀释剂，分子端基带有活性基团，如环氧丙烷苯基醚等。
⑤ 填料：无机化合物如金属粉末、金属氧化物、矿物等。
改善树脂的某些性能，例如可降低树脂固化后的收缩率和膨胀系数，提高胶接强度和耐热性，增加机械强度和耐磨性等。
⑥ 增塑剂与增韧剂：增塑剂一般为低粘度、高沸点的物质，如邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、亚磷酸三苯酯等，因而能增加树脂的流动性，有利于浸润、扩散与吸附，能改善胶粘剂的弹性和耐寒性。
增韧剂是一种带有能与主体聚合物起反应的官能团的化合物，在胶粘剂中成为固化体系的一部分，从而改变胶粘剂的剪切强度、剥离强度、低温性能与柔韧性。
⑦ 其他组分：添加剂、防老化剂、防霉变剂、阻聚剂、阻燃剂、着色剂等
二、水性树脂的制备
1）水性聚醋酸乙烯酯的制备
H 2C
CH
COOC 4H 9
x +y
H 2C
CH O C O
CH 3
K 2S 2O 7
H 2C
CH
COOC 4H 9
CH 2x
CH
O C O
CH 3
y
②生产工艺：
1、将部分水和PVAc加入反应釜中，加热搅拌使PVAc充分溶解；
2、加入剩余的水，OP-10，100份单体及10％的(NH4)2S2O7水溶液5.5 kg，慢慢
升温至75~78℃；
3、在3～5 h内滴加完剩余的单体及10％的(NH4)2S2O7水溶液，保温反应约30 min；
4、降温至50℃，加入10％的DBP，搅拌均匀，降温至40℃后出料，包装。
2）水性丙烯酸酯乳液的制备
乳液型聚丙烯酸胶粘剂的合成：丙烯酸酯进行乳液聚合的组成包括单体、水、乳化剂、水溶性引发剂、交链剂和改性剂等。
合成一般分两步进行：①单体乳化：将单体如丙烯酯甲酯、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯，交链剂如N-羟甲基丙烯酰胺，乳化剂包括阴离子型和非离子型表面活性剂（聚乙二醇烷基苯基醚和烷基硫酸酯复合乳化剂），改性剂如环氧树脂等和水加入到反应釜中，高速搅拌乳化。
②聚合：加入溶有引发剂和引发促进剂的水溶液，在氮气保护下加热反应聚合
2 h。
3）水性聚氨酯的制备
常见的二异氰酸酯为：TDI、MDI、IPDI等。
API胶黏剂：
水性高分子—异氰酸酯胶粘剂是由水溶性高分子（PV A），乳液（SBR，EV A 等），填料（通常为碳酸钙粉末）为主要成分的主剂，和多官能团的异氰酸酯化合物为主要成分的交联剂所构成。
API胶黏剂的特点：
1. 以水为分散介质，使用安全方便，不污染环境，不含甲醛、苯酚等毒物；
2. 初粘性好、常温固化、耐水耐热性能优良；
3. 根据不同材料选择不同的主剂成分和交联剂，适应被
胶接材范围广；
4. 近乎中性，不污染被胶接材。
三、影响胶接力产生的因素
1）与界面相关的因素
＊湿润
＊接触角
＊被胶接体的临界表面张力和胶粘剂的表面张力的关系
＊胶接张力
＊胶接功
＊扩散系数
＊界面张力
＊溶解度参数
＊固化后的胶粘剂和被胶接材的临界表面张力的关系等
2）胶黏剂的结构因素：
＊化学构造
＊分子量及分子量分布
＊固体含量
＊流动性
＊粘附力
＊粘弹性
＊内聚力
＊延伸率
＊固化方法
＊固化温度
＊表面张力等
3）与胶接材料相关的因素
＊木材的组织构造
＊密度
＊强度
＊含水率
＊表面张力
＊表面粗糙度
＊纹理
＊纤维方向
＊抽提物
＊早晚材及边心材的物理化学差异＊胶接面的吸附污染等
4）与胶接工艺相关的因素
＊涂胶量
＊陈化时间
＊加压压力
＊加压时间
＊胶接温度等。