简述：水溶性酚醛树脂胶黏剂制备方法
酚醛树脂的合成反应方法
酚醛树脂的合成反应方法酚醛树脂的合成反应分为两步，首先是苯酚与甲醛发生加成反应，生成拜甲基苯酚，其次径甲基苯酚间发生缩聚反应。
(1)加成反应CH2OH 在适当的条件下，一元軽甲基苯酚与甲醛继续反应，生成二元乃至三元轻甲基苯酚：HOCH释甲基苯酚与苯酚，轻甲基苯酚之间发生缩聚反应, 生成各种二聚体。
如图1・4所示^pCH20CH2-O-0H|-CH2O附着缩聚反应不断的进行，形成了一定分子屋的酚醛坍脂。
彫响酚醛树脂的合成、结构及特性的主要因素有原料的化学结构、酚与醛旳摩尔比、反应介质的酸碱性和合成工艺方法等卩％1.3.2热塑性酚酵树脂的合成在酸性的催化剂条件下，甲醃与苯酚的摩尔比VI的情况下制各的酚醃树脂为热塑性盼醛树脂，称为Novolac树脂。
在强酸介质（PHV3）中，苗先甲醛与水分子形成甲二醇，甲二醇与质子发生亲电取代反应，空成甲醇阳离子：CH2O + H2O—H0CII2OH —+CH2OH 4. IbO(2发生在对位的及应〈1）反应速率比较慢，发生在邻位的反应（2）反应比较快，因此反应（1）是决定Novolac树脂的反应速率.碳鋒离子与苯酚反应，主成H+和二酚基甲烷。
133热固性酚醛树脂的合成以碱为催化剂，甲醛与苯酚的摩尔比＞1的情况下.制备的酚醛树脂为热固性酚醛树脂，祢为Resole树脂。
在FHA7时，甲醛左水溶液中存在甲二醇的平衡反应：贏5十比一HOCgH苯酚左碱性条件下则形成负离子的形式:苯酚负离子具有较强的亲核性质，与甲醛起加成反应:对疑甲基苯酚可通过下■列历程形成;上述的形成一元坯甲基苯酚，不断与甲醛继续反应形成二元甚至三元的绘甲 基苯酚，耗甲基苯酚与苯酚，超甲基苯酚直接不断地进疔縉聚反应，最终形成热 固性酚醛树脂。
1.4酚醛树脂的固化朗1.4.1固化的含义固化是低分子物质转变成不溶不熔的髙分子网状结构的化学过程，表现出凝 胶化和完全固化的两个阶段。
无论是Novolac 和Resole 的甲阶酚醛树脂，都是由低 分子量的低聚物和各种疑甲基苯酚组成的混合协体系，尽管在结构上存在着差 异，但是在物理性质上它们均表现出可溶可熔的性质。
酚醛树脂的制备技术与生产工艺分析研究
中国化工贸易China Chemical Trade中国化工贸易 China Chemical Trade 中国化工贸易网酚醛树脂的制备技术与生产工艺分析研究李长彬（莱芜市科学技术开发中心，山东莱芜 271199）摘 要：酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚而成。
加聚反应和缩聚反应是合成有机高分子的两种基本反应。
这两种反应虽然都由单体产生高聚物的反应，但它们还是有着本质的区别。
加聚反应是指以不饱和烃或含不饱和键的物质为单体，通过不饱和键的加成，聚合成高聚物的反应；缩聚反应是指单体间相互反应，生成高分子化合物同时生成小分子的聚合反应。
反应机理是苯酚羟基邻位上的两个氢原子比较活泼，与甲醛醛基上的氧原子结合为水分子，其余部分连接起来成为酚醛树脂。
关键词：酚醛树脂 制备技术 生产工艺酚醛树脂的合成反应分为两步，首先是苯酚与甲醛的加成反应，随后是缩合及缩聚反应。
即加成反应是在适当条件下，一元羟甲基苯酚继续进行加成反应，就可生成二元及多元羟甲基苯酚；缩合及缩聚反应是随反应条件的不同可以发生在羟甲基苯酚与苯酚分子之间，也可发生在各个羟甲基苯酚分子之间。
多年来研究分析认为，影响酚醛树脂的合成、结构及特性的主要因素为如下四点：原料的化学结构；酚与醛的摩尔比；反应介质的酸、碱性；生产操作方法。
一、酚醛树脂的制备1.制备前的准备工作和原料用量计算苯酚在室温下为固体，应将其熔化后再用。
比较常用有两种，一是热水溶法，即将桶装苯酚装入化酚池中通以蒸汽使热水温度约为100℃，2~3h即可熔化使用时以真空泵吸入反应釜内。
另一方法是将桶装苯酚放入密闭保温室内，通暖气保持50℃左右，约4~5H便可熔化。
如果低温甲醛已变成三聚甲醛时应进行解聚，即加热至50~80℃解聚后冷却到25℃左右备用。
根据原料的摩尔比和各原料相对分子质量及纯度计算出原料的用量，若以苯酚的摩尔数为基准，苯酚与甲醛或与其他原料摩尔比来计算投料量，则有如下计算公式：x = M*N*{（p*W）/（94*Q）}，式中：x为所计算的原料用量（kg）；M为所计算的原料相对分子质量；N为所计算的原料摩尔数；Q所计算的原料浓度；p苯酚的纯度（%）；W苯酚的质量（kg）。
酚醛树脂合成全套资料
酚醛树脂合成全套资料酚醛树脂是一种常见的合成树脂，具有优异的性能和广泛的应用领域。
下面是一份酚醛树脂合成的全套资料，供参考。
一、酚醛树脂的概述酚醛树脂是一种由酚和醛通过缩聚反应形成的树脂，它具有优异的耐热性、耐化学性和机械性能，被广泛应用于胶粘剂、涂料、粘合剂、绝缘材料等领域。
二、酚醛树脂的合成1.原料准备：酚醛树脂的主要原料是酚和醛。
常用的酚有间甲酚、间甲酚等；常用的醛有甲醛、硫代甲醛等。
2.缩聚反应：将酚和醛按一定的摩尔比例混合，并加入一定量的缩聚催化剂（如氢氧化钠、氢氧化钾）进行缩聚反应。
反应条件一般为高温和高压，通常需要在150-200°C和10-20MPa下进行反应。
3.结晶和沉淀：将反应混合物冷却至室温，酚醛树脂会逐渐结晶和沉淀下来。
可以通过过滤或离心等方法将树脂固体分离出来。
4.清洗和干燥：将固体树脂用无水醇或其他溶剂进行清洗和去除残余的催化剂和杂质。
然后将树脂进行干燥，去除水分和溶剂。
三、酚醛树脂的性能调节酚醛树脂的性能可以通过以下几种方式进行调节：1.酚和醛的种类和摩尔比例：不同种类和比例的酚和醛会对酚醛树脂的性能产生影响。
2.缩聚反应的温度和压力：反应温度和压力的调节可以改变树脂的分子结构和分子量，从而改变其性能。
3.催化剂的种类和用量：不同种类和用量的催化剂会对缩聚反应速率和产物的性质产生影响。
4.添加剂的引入：可以通过添加填料、增塑剂、阻燃剂等添加剂来改善树脂的性能和成本效益。
四、酚醛树脂的应用领域酚醛树脂具有优异的性能和广泛的应用领域：1.胶粘剂：酚醛树脂可以作为胶粘剂用于制作家具胶合板、合成木材、胶合板等。
2.涂料：酚醛树脂可以作为涂料的主要成分，用于制作耐磨、耐腐蚀、耐高温的涂层。
3.粘合剂：酚醛树脂可以作为粘合剂用于制作复合材料、纤维增强材料等。
4.绝缘材料：酚醛树脂可以作为绝缘材料用于制作电器、电气设备的绝缘部件。
5.其他应用：酚醛树脂还可以用于制作齿轮、轴承、管道等工程塑料制品。
酚醛胶制胶生产工艺
酚醛胶制胶生产工艺
1. 简介
本文档旨在介绍酚醛胶制胶的生产工艺，包括原料准备、混合
制备、成型、硫化和包装等步骤。
2. 原料准备
酚醛胶制胶的原料主要包括酚醛树脂、填料及助剂。
准备原料
时需确保原料的质量稳定和纯度达标。
3. 混合制备
混合制备是酚醛胶制胶的关键步骤。
将酚醛树脂、填料和助剂
按照配方比例进行混合，并通过合适的设备进行搅拌、调温等工艺
操作。
4. 成型
混合制备完成后，将混合料倒入模具中进行成型。
根据所需产
品的形状和尺寸，选择适当的模具，并调整模具温度和压力等参数。
5. 硫化
成型后的产品需要进行硫化处理，以提高其力学性能和耐热性。
硫化过程中，需要控制硫化温度、时间和硫化剂的使用量。
6. 包装
经过硫化后，产品需要进行包装，以防止其受到外界环境的影响。
选用合适的包装材料和方式，确保产品质量和保存期限。
7. 结论
酚醛胶制胶的生产工艺包括原料准备、混合制备、成型、硫化
和包装等步骤，每个步骤都需严格控制参数和操作流程，以保证产
品的质量和性能。
酚醛树脂
氨水是最常用的一种较弱的无机碱性催化剂 缺点： ➢ 反应温度较高，导致树脂的反应不均匀、缩合程度较大、相对分子质量较高且容易
出现乳化分层等现象。 ➢ 除了具有催化作用外，本身还参与树脂的合成反应，形成的含氮化合物(如二、三羟
甲基胺等)极性较弱、难溶于水，更容易造成树脂的乳化分层，使PF的水溶性变差。 ➢ 体系中须加入大量的酒精作为溶剂来溶解树脂，不仅增加了生产成本，而且在树脂
水溶性酚醛树脂产品用途与特征： 1、用水替代有机溶剂(乙醇等)，可以消除或减少有机溶剂的污染、降低生产成本。 2、双酚酸水溶性树脂用于空气、机油、柴油滤纸的树脂涂布处理，还适用于其它工业
微孔滤纸。 3、水溶性酚醛树脂具有耐水性，耐油性、耐化学腐蚀性等特点。 4、水溶性酚醛树脂能与任意比例的水混合使用，能适应用户不同的需要。 5、水溶性酚醛树脂具有使用方便，安全可靠，性能稳定等特点。
的干燥固化过程中会产生污染环境的挥发物。
碱金属或碱土金属氢氧化物 优点：对苯酚的羟甲基化反应有很强的催化效果，可以得到羟甲基含量高、水溶性较好
的PF 缺点：a、金属离子残留在树脂产物中不易除去，从而对树脂的介电性能影响较大。
b、若使用氢氧化钠作为催化剂时，钠离子需采用沉淀法分离出去； 但是也有人认为即使钠离子残留在树脂体系中，它在PF中可以形成某种形式的配位体，
水溶性酚醛树脂
水溶液中的溶解度 1、水溶性酚醛树脂周围亲水基团与水形成水化膜的程度 2、水溶性酚醛树脂分子带有电荷的情况决定的。 例子：当用中性盐加入水溶性酚醛树脂溶液，中性盐对水分子的亲和力大于水溶性酚醛 树脂，于是水溶性酚醛树脂分子周围的水化膜层减弱乃至消失。同时，中性盐加入水溶 性酚醛树脂溶液后，由于离子强度发生改变，水溶性酚醛树脂表面电荷大量被中和，更 加导致水溶性酚醛树脂解度降低，使水溶性酚醛树脂分子之间聚集而沉淀。
酚醛树脂类胶粘剂
酚醛树脂胶粘剂（PF ）phenol formaldehyde resin adhesives酚醛树脂是发展最早的一种合成树脂，早在1872年就发现了它，二十世纪初，将它用于制造胶粘剂。
经过一个多世纪的研究和应用，其形成理论和制造工艺都比较成熟，在合成树脂中也最具有代表性。
下面就详细、重点地介绍酚醛树脂胶粘剂。
§2—1 酚醛树脂胶粘剂简介一、酚醛树脂和酚醛（树脂）胶1．酚醛树脂酚类和醛类在酸性或碱性条件下经过缩聚反应所得到的一种高分子化合物。
酚类+ 醛类高分子化合物（酚醛树脂）苯酚及其衍生物如甲酚、间苯二酚乙醛等酸：盐酸、草酸、硫酸、对甲苯磺酸等。
碱：氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡、氨水、氧化镁、醋酸锌等。
2．酚醛树脂胶粘剂① 酚醛树脂直接用作胶粘剂。
② 酚醛树脂 + 添加剂酚醛树脂胶粘剂碱、酸、面粉等二、酚醛树脂的分类溶液状：水溶性、醇溶性、水醇溶性。
按状态分 粉末状。
胶膜状。
溶液状：运输方便，贮存期短，但成本低。
粉末状：运输方便，贮存期长，但成本高。
国内多采用溶液状，国外多采用粉末状，这主要是根据国情而定。
高温固化（130－150℃）按固化温度分中温固化（100－105℃）低温固化（常温固化、酸固化）（20－30℃）按用途分胶接用浸渍用三、酚醛树脂胶的性能酚醛树脂是工业化最早的合成高分子材料，经过一个多世纪的应用，现在仍是重要的合成高分子材料，用它制成的胶粘剂，在木材工业中的用量仅次于脲醛树脂胶粘剂，这与它优异的性能分不开。
这里讲性能，实际上就是讲它的优缺点。
而优缺点又是相比较而言。
这里主要是与脲醛树脂胶相比较。
优点：①胶合强度高，耐水性好，属高级耐水性胶；②高温高湿下耐久性好；③耐腐、耐酸、耐化学药品性好；④能与多种树脂混合使用。
缺点：①固化条件高，易透胶，胶层颜色深、脆;②成本较高，毒性较大。
四、酚醛树脂胶的用途：尽管酚醛树脂胶存在不少缺点，但是它的胶合强度高，耐水、耐热、耐腐、耐化学药品、耐久等性能都很好，所以用途很广。
酚醛树脂合成方程式以及合成原理
酚醛树脂合成方程式以及合成原理
nHCHO+nR-OH==-(-R-CH2-)n-OH。
R为苯，生成的高聚物CH2和OH是邻位，另一条键与CH2分别在OH两边的C上。
酚醛树脂是1907年世界上第一个合成的高分子材料。
酚醛树脂，又名电木，原为无色或黄褐色透明物。
酚醛树脂
固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，实体的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。
由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。
因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。
酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
液体酚醛树脂为黄色、深棕色液体，如：碱性酚醛树脂主要做铸造黏结剂。
制备酚醛树脂的化学方程式(一)
制备酚醛树脂的化学方程式(一)制备酚醛树脂的化学方程式1. 酚醛树脂的定义酚醛树脂是一种合成树脂，由酚和甲醛（或其他醛类化合物）经过缩聚反应制得。
它具有优良的耐热性、耐溶剂性和电气绝缘性，被广泛应用于胶粘剂、涂料、绝缘材料等领域。
2. 酚醛树脂的制备方法酚醛树脂的制备方法有多种，其中最常用的是酸催化法和碱催化法。
下面分别列举两种方法的化学方程式，并进行详细解释。
酸催化法酸催化法是通过酸性催化剂促使酚和甲醛发生缩聚反应，形成酚醛树脂。
方程式酚醛树脂的制备方程式可以表示为：nC6H6O + mCH2O → (C6H6O)n(CH2O)m + H2O其中，n和m分别表示酚和甲醛的摩尔比例。
在酸催化法中，常用的酸催化剂有硝酸、盐酸、硫酸等。
这些酸能够提供质子（H+），以促使酚和甲醛中的羟基（-OH）和羰基（C=O）发生缩合反应。
反应过程中，除了生成酚醛树脂外，还会产生水分子作为副产物。
碱催化法碱催化法是通过碱性催化剂促使酚和甲醛发生缩聚反应，形成酚醛树脂。
方程式酚醛树脂的制备方程式可以表示为：nC6H6O + mCH2O + 2NaOH → (C6H6O)n(CH2O)m + 2H2O + 2 NaCl其中，n和m分别表示酚和甲醛的摩尔比例。
反应中的氢氧化钠（NaOH）起到碱性催化剂的作用，促使酚和甲醛发生缩合反应。
反应过程中还会产生氯化钠（NaCl）作为副产物。
解释说明在碱催化法中，碱性催化剂如氢氧化钠能够提供氢氧根离子（OH-），以促使酚和甲醛中的羟基（-OH）和羰基（C=O）发生缩合反应。
与酸催化法类似，反应过程中也会产生水分子作为副产物。
以酚醛树脂制备方程式为基础，以下是一些具体的例子：酚醛树脂（酸催化法）的制备例子方程式：2C6H6O + CH2O → (C6H6O)2(CH2O) + H2O解释：在此例中，通过将两个酚分子（C6H6O）和一个甲醛分子（CH2O）进行酸催化缩聚反应，生成了一个酚醛树脂分子（(C6H6O)2(CH2O)）。
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水溶性酚醛树脂胶黏剂制备方法--青岛科标分析实验室
1、将针状无色苯酚晶体加热到43℃，熔化后将它加入到三口瓶中，搅拌，加入氢氧化钠水溶液和水，溶液呈粉红色，并出现少许颗粒，升温至45℃并保温25min；
2、加入甲醛总量的80%。
溶液呈现棕红色，固体颗粒减少，约3min后，溶液为深棕色透明液体，并于45～50℃保温30min，在80min内由50℃升至87℃，再在25min内由87℃升至95℃，住此温度保温25min；
3、在30min内由95℃冷却至82℃，加入剩下的甲醛，溶液少许浑浊随后又马上消失，于82℃保温15min；
4、在30min内把温度从82℃升至92℃，溶液在约6min后呈现胶状，颜色为深棕色，于92～96℃之间保温20min后，取样测定黏度为(100～200)×
10-5m2/s时，立即通冷却水，温度降至40℃时，出料。
产品为深棕色黏稠状液体。
分析项目
【成分分析】利用定性、定量分析手段，可以精确分析材料的组成成分、元素含量和填料含量。
【配方分析】是指对产品或样品的组成成分、元素或原料等成分进行分析，又称配方还原。
【组成部分】确定平衡系统中的所有各项的组成所需要的最少数目的独立物种称为组成部分。
【成分定性】通过对材料进行主成分分析，鉴定材料类别，检验、鉴别材料真实牌号。
【图谱分析】指通过谱图对未知成分进行分析的技术方法。
【对比分析】一般是对两个产品的组分进行定性定量的对比，即组分的差别及量的差别。
【失效分析】是综合运用各类常量、微量和痕量分析技术，主要成分与杂质成分鉴定并举，有机分析与无机分析并重，成分分析与生产工艺流程分析结合，依靠对分析结果强大的分析和综合判断能力，对产品质量事故原因进行分析诊断。
【材质鉴定】主要是针对相关材料提供的分析服务。
【技术研发】指新品种、新技术从创新构思的产生直至品种、技术审核确定的环节。