EVA胶膜配方范文
EVA胶膜配方
在上述的四种偶联剂中，有机铬络合物由于品种单一而受到限制，钛酸酯 类是一种很优异的偶联剂，但是对于玻璃的效果却不如硅烷偶联剂效果好， 所以硅烷偶联剂是我们的首选。一般偶联剂的用量为0.5%左右
硅烷偶联剂的作用机理：
8.促进剂
1）作用：降低固化温度，缩短固化时间 2）种类：
无机促进剂：氧化锌，氧化镁等 有机促进剂：主要是含氮和含硫化合物
新型太阳能电池封装EVA胶膜
----------配方中助剂的作用机理分析
一. 序 言
随着太阳能光伏产业的蓬勃发展，对组件结构的数量 的需求也是在急剧增多，为了能够更好的配合电池片的应 用要求，对组件的性能质量要求也是越来越高。EVA胶膜 作为太阳能电池的封装材料，其性能的好坏对电池使用效 率的高低和寿命的长短来说是一个绝对的关键。
猝灭剂：通过转移光能而达到光稳定目的 受阻胺光稳定剂: 具有分解氢过氧化物、猝灭基发态氧、捕获自由基、且
有效基团可循环再生功能。
光屏蔽剂：通过掺加一些可以反射和吸收紫外光的无机物 3）常用的型号：770，622，UV-531,UV-326 4）选择：受阻胺稳定剂具有很好的热氧稳定性，其效率是传统稳定剂的
常用的过氧化物有三类，分别是烷基类过氧化 物，二酰基类，过氧化缩酮类，含有两个过氧基 团的：
烷基类的代表DPC
二酰基类代表BPO 特点：热稳定性好
缩酮类的结构示例 特点：低温使用
反应活性高
结构分析：
芳香类比脂肪类的热稳定性好；获得的制品具有相对优异的力学性能。 酰基基团，在没有单体的情况下会进一步发生热分解，生成CO2气体。 缩酮类所含过氧化基团彼此靠近，造成综合性能不稳定，所以比较适合于相对低温下
增粘剂的加入可以提高胶体的流动性和对被粘物的润湿性，改善 粘结性能，达到所需的粘结强度，总结来讲增粘剂的主要功能有： <l>增加初粘性 <2>改进润湿性 <3>给予增塑性，延长胶粘剂开裂时间 <4>增加无机物与聚合物混合能力
eva胶膜成分
eva胶膜成分1. eva胶膜概述2. eva胶膜的化学成分2.1 乙烯-醋酸共聚物2.2 成膜助剂2.3 稳定剂3. eva胶膜的物理性质3.1 透明性3.2 柔韧性3.3 条理性3.4 抗冲击性4. eva胶膜的应用领域4.1 包装领域4.2 太阳能电池领域4.3 医疗领域4.4 建筑领域5. eva胶膜的制备工艺5.1 溶液法5.2 熔融法5.3 涂布法5.4 成型法6. eva胶膜的优缺点6.1 优点6.2 缺点7. 结论1. eva胶膜概述eva胶膜是一种乙烯-醋酸共聚物（Ethylene Vinyl Acetate，简称EVA）制成的薄膜材料。
它具有透明、柔韧、条理清晰以及抗冲击等优良性能，因此在多个领域得到了广泛的应用。
2. eva胶膜的化学成分eva胶膜的主要化学成分是乙烯-醋酸共聚物（EVA），同时还包含成膜助剂和稳定剂。
2.1 乙烯-醋酸共聚物乙烯-醋酸共聚物是eva胶膜的主要聚合物成分，它由乙烯和醋酸分子通过共聚反应制成。
乙烯基团赋予eva胶膜优良的柔韧性和拉伸性能，而醋酸基团可以增强eva胶膜的粘附性和透明性。
2.2 成膜助剂成膜助剂是为了提高eva胶膜的成膜性能而添加的辅助剂。
常用的成膜助剂有增塑剂、润湿剂和可溶性聚合物。
增塑剂可以增强eva胶膜的柔韧性和拉伸性，润湿剂可以提高eva胶膜在基材上的润湿性，可溶性聚合物可以增强eva胶膜的成膜性能。
2.3 稳定剂eva胶膜在制备和使用过程中容易受到热、光、氧等外界环境的影响而发生分解和老化。
为了延缓eva胶膜的老化速度，可以添加稳定剂。
常用的稳定剂有阻燃剂、抗氧化剂和紫外线吸收剂，它们可以有效地提高eva胶膜的稳定性和寿命。
3. eva胶膜的物理性质eva胶膜具有多种优良的物理性质，下面将对其主要性质进行介绍。
3.1 透明性eva胶膜具有良好的透明性，可以使被包装物品清晰可见。
这一特性使得eva胶膜在包装领域得到广泛应用，如食品包装、药品包装等。
EVA热熔胶制备论文(1)
Foshan University本科生科研训练设计（论文） EVA热熔胶的制备学院：理学院专业： 09化学（应用化学）学号： 2009294129学生姓名：宿旭昊指导教师：刘弋路教授二〇一一年六月采用氢化C5 石油树脂代替传统EVA 热熔胶中的增黏剂,制备EVA 热熔胶。
通过对产品软化点、固化时间、剥离强度、熔融黏度及破坏状态等性能的分析，确定出了新型EVA 热熔胶的配方。
实验结果表明，以EVA 树脂做为基料，加入量为50%（质量百分比，下同），调节剂的加入量为10%，填料的加入量为5%，氢化C5 石油树脂加入量为35%时，最终得到的产品能广泛应用在家具封边，地板粘结等领域，并且产品性能达到了行业标准的要求。
关键词：氢化C5 石油树脂；EVA 热熔胶；软化点；剥离强度AbstractEV A hot melt adhesive preparation（作者英文名）：SuXU-haoThe C5 hydrogenated oil resin instead of traditional EV A hot melt adhesive was used in the preparation, EV A hot melt adhesive. Through to the product softening point, curing time, peel strength, melt viscosity and damage to state, etc, to determine the properties of a new formula of hot melt adhesive EVA. The experimental results show that, with EV A resin as makings, add content is 50% (quality percentage, similarly hereinafter), the regulator to join content is 10%, and amount of the fillers for 5%, hydrogenated C5 petroleum resin content is 35%, to finally get the product to be widely used in furniture sealing side, the floor bond and other fields, and the product can meet the industry standards. Keywords:Key words:hydrogenated C5 petroleum resin; EV A hot melt adhesive; Softening point; Peel strength一.前言……………………………………………………………………………………二．实验原料…………………………………………………………………………1.实验试剂………………………………………………………………………………………2.合成热熔胶的工艺…………………………………………………………………………3.测试与特征……………………………………………………………………三.实验结果与结论………………………………………………………………………………………1.石油树脂加入量对热熔胶软化的影响……………………………………………2.氢化C5 石油树脂对热熔胶破坏状态的影响…………………………………………………3.石油树脂的加入量对剥离强度的影响………………………………………………………4.石油树脂的加入量对熔融黏度的影响…………………………………………………………5.实验结论…………………………………………………………………………………………四．参考文献…………………………………………………………………………………EV A热熔胶的制备姓名：宿旭昊学号：2009294129 班级：化学（应用化学）一．前言：早在20 世纪70 年代，国外胶黏剂行业的发展就已经十分成熟[1～2 ]。
EVA薄膜原材料与配方
EVA薄膜原材料与配方
1.聚乙烯和醋酸乙烯的比例：根据需求调整两种单体的比例，可以改
变薄膜的性能，如柔韧性、强度和耐化学腐蚀性等。
2.添加剂：为了改善薄膜的加工性能和性能稳定性，通常会加入一些
添加剂，如抗氧化剂、阻燃剂、增塑剂和抗静电剂等。
3.填料：为了改变薄膜的物理性能，如增强强度和刚度，可以添加适
量的填料，如碳酸钙、滑石粉和硅酸钙等。
4.颜料：为了使薄膜具有一定的颜色和外观效果，可以添加适量的颜料。
在具体应用中，EVA薄膜的配方可以根据不同的要求进行调整。
例如，在包装领域，需要具有良好的透明度和抗静电性能，可以适当提高醋酸乙
烯含量和添加抗静电剂。
在农业领域，需要具有一定的抗紫外线性能和耐
候性，可以适当添加抗氧化剂和紫外线吸收剂。
总之，EVA薄膜的原材料主要包括聚乙烯和醋酸乙烯，根据应用需求，可以通过调整不同原材料的比例和添加适量的添加剂、填料和颜料来制备
符合要求的薄膜配方。
乙烯基硅树脂改性EVA胶膜的制备
硅 树脂 是聚有 机硅 氧烷 中一 类相对 分子 质量 不 高 的热 固性 树脂 ， 含有ｓ ｉ 一 ０， 具 有 离 子键 特 征 的共 价键 。 有 机 硅 因其 独 特 的结 构 ， 兼 备 了无 机 材 料 与有 机 材 料 的性 能 ， 具 有表 面张 力低 、 黏 温
硅烷 、 二 苯基 二氯硅 烷 、 一苯基 三氯 硅烷 、 八 甲基
工作 。 乙烯一 乙酸乙烯共 聚物 （ Ｅ Ｖ Ａ） 是一 种热 塑 性 高 分子 材 料 ， 是 线 性分 子 结 构 的高 聚物 ， 耐
热 性差 ， 易延 展而 弹性 差 ， 抗 蠕变 性差 ， 易产 生热 胀 冷缩 导致 电池 片碎 裂 。 可 以说 太 阳能 电池 的质 量 和寿命 是 由Ｅ Ｖ Ａ的质 量决定 的， 因此 ， 为 了延长 太 阳能 电池组 件 的使 用 寿命 ， 就必 须 提高Ｅ Ｖ Ａ 胶
（ １ ． 江西省科 学院应用化学研 究所 ， 江西省南 昌市 ３ ３ ０ ０ ２ ９ ； ２ ． 南 昌大学材料科学与工程学院， 江西省南 昌市 ３ ３ ０ ０ ２ ９ ）
摘
要： 以混合氯硅 烷及硅 氧烷为单体， 采 用水解 共缩聚的方法制备了乙烯基硅树脂 ， 并研 究了合成该 树脂
的影 响因素； 以乙烯 基硅 树脂为改性剂 ， 以高乙酸 乙烯含量 的乙烯一 乙酸 乙烯共 聚物 （ Ｅ Ｖ Ａ ） 为基体 ， 通过熔融混炼
法添加各种 助剂 ， 得到改性 的Ｅ ＶＡ 胶膜 ， 探讨 了乙烯基硅树脂对Ｅ ＶＡ 胶膜性能 的影响。 结果表 明 ：乙烯 基硅树 脂改
性 的Ｅ Ｖ Ａ 胶膜热稳定性 和老化性 能得 到了提高 ； 含有苯基的乙烯基硅树脂改性Ｅ Ｖ Ａ 胶膜时， 所 得胶膜 的热氧老化性
04章 EVA的制备
EVA简介：Ethylene Vinyl Acetate热固性树脂乙烯基乙酸乙酯乙烯与乙酸（醋酸）乙烯脂的共聚物典型的热融胶黏剂，常温下无黏性经过一定条件热压便发生熔融黏结与交联固化、变得完全透明固化后的EVA：能承受大气压变化的影响且具有弹性具有良好地柔韧性、耐冲击性、弹性透光率高良好的低温挠度、黏着力、耐环境应力开裂性、耐化学药品性、热密封性它能将电池片组全面包封，并和上层保护材料玻璃、下层保护材料TPT利用真空层压技术黏合为一体它与玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，对太阳能电池组件的功率输出有增益作用EVA薄膜：厚度约为0.4--0.6mm表面平整、厚度均匀、内含交联剂能在1500C的固化温度下交联采用挤压成型工艺形成稳定胶层EVA的性能主要取决于其分子量和醋酸乙烯脂的含量不同的温度对EVA的交联度有比较大的影响EVA的交联度直接影响到组件的性能及其使用寿命熔融状态下，EVA与晶体硅太阳能电池片、玻璃、TPT产生黏合，既有物理的黏合也有化学的键合作用未经改性的EVA：透明、柔软、有热熔粘合性、熔融温度低、熔融后流动性好耐热性较差、易延伸而低弹性、内聚强度低而抗蠕变性差、易产生热胀冷缩导致晶片碎裂使得黏结脱层通过采取化学交联的方式对EVA进行改性以提高其性能方法：在EVA中添加有机过氧化物交联剂当EVA加热到一定温度时交联剂分解产生自由基引发EVA分子之间的结合形成三维网状结构导致EVA胶层交联固化当交联度达到60%以上时能承受正常大气压的变化同时不再发生热胀冷缩它能够保护电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成影响，增强组件的透明性，将电池片、钢化玻璃和TPT快速黏结在一起，具有较强的黏结强度。
在太阳能电池封装中常采用加有抗紫外剂、抗氧化剂、固化剂的厚度为0.4mm的EVA 膜层。
EVA优点：高透明度高粘着力低熔点易流动耐久性---抗高温--抗潮气--抗紫外线易储存---温室存放隔音效果---尤其是高频音波乙酸乙烯（VA）含量5%--40%降低结晶度、柔韧性、抗击性EVA问题：有气泡或缺胶现象导致背板凹凸导致电池片碎裂与背板、玻璃剥离强度不够EVA收缩、黄变现象交联度不够导致电池片移位EVA主要性能指标序号指标含义1 熔融指数EVA的融化速度固化前g/10min 32--642 软化点EVA开始软化的温度点3 透光率在AM1.5的光谱分布条件下的透光率4 密度交联后的密度5 比热交联后吸收相同热量的情况下温度升高数值的大小6 热导率交联后的EVA的导热性能7 玻璃化温度EVA的抗低温性能8 断裂张力强度断裂张力强度，抗断裂机械强度9 断裂延长率EVA交联后的延伸性能10 张力系数EVA交联后的张力大小11 吸水性直接影响其对电池片的密封性能12 交联度直接影响到它的抗渗水性13 剥离强度反应了EVA与玻璃的黏结强度14 耐紫外光老化参数影响光伏组件的户外使用寿命15 耐热老化参数影响光伏组件的户外使用寿命16 耐低温老化参数影响光伏组件的户外使用寿命EVA质量检验方法序号指标检测事项1 外观检测EVA表面是否存在折痕、污点、褶皱、半透明、污迹、压花2 厚度测定用精度0.01mm测厚仪测定，在幅面方向至少测5点，取平均值，厚度符合要求，允许误差为±0.03mm，教学实训中可采用精度为1mm的钢尺测定3 透光率检验取胶膜尺寸为50×50的样品，用50×50×1的载玻玻璃，以玻璃/胶膜/玻璃三层叠合，将样品置于层压机内，加热到100度，抽真空5min然后加压0.5MPa，保持5min再放入固化箱中，按产品使用说明中要求的固化温度和时间进行交联固化，然后取出冷却至室温，按GB2410规定进行检验4 交联度检验取样品胶膜一块，将TPT-胶膜-胶膜-玻璃叠合后，按平时一次固化工艺固化交联，按GB/T2789规定进行检验5 剥离强度检验取两块尺寸为300×20的样品胶膜作为式样，分别按TPT/胶膜/胶膜/玻璃叠合，按平时一次固化工艺进行固化，按GB/T2790规定进行检验6 紫外光老化检验将样品胶膜放置于老化箱内连续照射100h后，目测对比7 均匀度检验取相同尺寸的10张胶膜进行称重，然后对比每张胶膜的质量，质量误差不超过±1.5%结论标准对以上7个项目进行样品抽检，当有一项或一项以上不符合检验要求，对该批次产品进行再次样品抽检，如果仍有交联度、剥离强度、均匀度指标的其中一项不符合质量要求的，判定该批次为不合格产品不裸手接触EVA、防尘、防潮、收卷时轻微拉紧、裁剪时不应用力拉，留2%纵向余量、裁剪后放置半小时让胶膜自然回缩后再用于叠层EVA层压工艺1、设置层压机温度136--140度，上室抽真空至-100KPa2、放置按次序放好的组件，合上层压机，抽真空时间300--360S3、调压，时间约60S。
光伏胶膜配方范文
光伏胶膜配方范文光伏胶膜是一种用于太阳能电池组装的材料，通过将光伏材料粘结在一起，形成一个连续的电池结构。
光伏胶膜的配方非常重要，它决定了胶膜的粘结性能、光伏材料的稳定性以及电池的效能。
目前，主要的光伏胶膜配方包括三个主要成分：粘合剂、光伏材料和添加剂。
下面将详细介绍每个成分的作用和常用的配方。
1.粘合剂：粘合剂是光伏胶膜的基本材料，用于将光伏材料与基底材料粘结在一起。
常用的粘合剂包括乙烯醇酸乙酯（EVA）、聚苯乙烯（PS）和聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）等。
EVA是最常用的粘合剂，具有良好的粘结性能和耐候性。
2.光伏材料：光伏材料是构成光伏胶膜的重要组成部分，它可以转化太阳能为电能。
常用的光伏材料包括硅、硒化镉（CdTe）、硫化铜铟镓（CIGS）和有机聚合物等。
其中，硅是最常用的光伏材料，因其具有良好的转换效率和稳定性。
3.添加剂：添加剂用于改变光伏胶膜的性能，例如增加透明度、耐候性和保护性能。
常用的添加剂包括UV吸收剂、抗氧化剂、防黄化剂和防火剂等。
UV吸收剂可有效吸收紫外线，保护光伏胶膜不受紫外线的损害。
抗氧化剂可延长光伏胶膜的使用寿命，防止其老化。
防黄化剂可防止胶膜发黄变色，保持透明度。
防火剂可提高胶膜的阻燃性能，减少火灾风险。
光伏胶膜的配方可以根据不同的需求进行调整。
以下是一个常用的光伏胶膜的配方示例：-粘合剂：乙烯醇酸乙酯（EVA）50%-光伏材料：硅60%-添加剂：UV吸收剂1%，抗氧化剂0.5%，防黄化剂0.2%，防火剂0.3%通过混合这些成分，可以得到均匀的光伏胶膜溶液。
然后将溶液涂布在光伏材料上，并通过热处理将其固化成一层坚固的胶膜。
最后，将光伏胶膜置于太阳能电池组件中，完成太阳能电池的制造过程。
需要注意的是，光伏胶膜的配方可以根据具体要求进行调整，以获得最佳的性能。
每种成分的含量可以根据所需的粘结性能、透明度和稳定性等要求进行调整。
此外，配方中的每个成分的选择也可以根据具体应用场景进行调整，以满足不同材料和环境的要求。
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EVA胶膜配方范文
配方如下：
-EVA：100配比（以重量计）
-塑化剂：40-60配比（以重量计）
-稳定剂：1-2配比（以重量计）
-抗氧化剂：1-2配比（以重量计）
-其他添加剂：根据需要添加
EVA是胶膜的主要成分，用于提供胶膜的柔韧性和透明度。
一般而言，EVA的质量配比为100。
塑化剂用于提高EVA的可塑性和延展性，可以选
择不同种类的塑化剂，如DBP、DOP等。
对于本配方，塑化剂的质量配比
应在40-60之间。
稳定剂主要用于减少EVA在加工过程中的热分解和氧化降解。
无机稳
定剂常用于EVA胶膜中，质量配比应在1-2之间。
抗氧化剂是用来延缓EVA胶膜在使用过程中受到热氧化的影响。
一般
而言，可选用的抗氧化剂有511、1010等。
对于本配方，抗氧化剂的质量
配比应在1-2之间。
根据需要，可以添加其他的添加剂。
例如，可以添加染料或填料来改
善胶膜的颜色或增加胶膜的机械性能。
制备过程如下：
1.将所需的EVA、塑化剂、稳定剂和抗氧化剂按照配方比例准备好。
2.将EVA和塑化剂加入到混合机中，并进行混合，使两者充分混合均匀。
3.逐渐加入稳定剂和抗氧化剂，并继续混合，确保所有配方物质均匀分散。
4.根据需要，逐渐加入其他添加剂，并继续混合，直到得到均匀的胶膜溶液。
5.将胶膜溶液倒入模具中，然后放置在烘箱中进行热压，使其热塑性变为固态。
6.等胶膜冷却后，即可取出。
根据不同的需求，EVA胶膜配方可以进行调整。
例如，可以根据需要调整塑化剂和添加剂的比例来改变胶膜的柔韧性、透明度和机械性能。
同时，也可以根据不同的应用要求，选择适当的添加剂来增强胶膜的特性。