冲压件车间现场管理制度
汽车冲压现场管理制度
汽车冲压现场管理制度第一章总则第一条为规范汽车冲压现场管理工作，保障员工安全生产和车间秩序，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有汽车冲压现场，全体员工必须遵守本制度。
第三条汽车冲压现场管理应遵循安全第一、预防为主、全员参与、持续改进的原则。
第四条公司设立冲压现场管理委员会，负责冲压现场管理工作的决策，组织、协调和监督执行。
第二章组织架构第五条公司设立冲压现场管理部门，分为现场管理组、安全环保监测组、装备维护组。
第六条现场管理组主要负责车间生产进度计划、人员配备、车间布置等工作。
第七条安全环保监测组主要负责安全生产培训、安全检查、环境保护等工作。
第八条装备维护组主要负责机器设备维护保养、故障处理等工作。
第九条每个组设立领导岗位和管理人员，负责具体工作指导和监督。
第十条部门之间存在沟通协调机制，保证信息共享和工作衔接。
第三章现场要求第十一条冲压现场应设立警示标识，明确安全出口、有害物质储存区等区域。
第十二条冲压现场应定期开展安全生产培训，加强员工安全生产意识。
第十三条冲压现场应保持干净整洁，定期清理垃圾、积水等危险因素。
第十四条冲压现场应配备必要的消防装备和急救设施，确保员工安全。
第十五条冲压现场应定期开展安全检查和隐患排查，及时整改问题。
第四章操作规范第十六条操作人员应穿戴劳动防护用具，禁止戴手套擅自操作机械。
第十七条操作人员应熟练掌握设备操作规程，严格按照操作流程进行操作。
第十八条操作人员应注意维护设备，及时发现并排查设备故障。
第十九条操作人员应严格执行操作规范，不得擅自修改设备参数。
第二十条操作人员应严格遵守作业流程，保证生产品质和生产进度。
第五章奖惩机制第二十一条对遵守操作规范，维护设备和安全生产的员工给予表扬和奖励。
第二十二条对违反操作规范，造成设备故障和事故的员工给予批评和处罚。
第二十三条公司建立员工奖惩档案，定期评定员工表现和工作态度。
第六章其他事项第二十四条公司将定期组织现场管理培训，提高员工管理水平和工作效率。
冲压车间现场管理制度
冲压车间现场管理制度为维护正常的生产秩序，确保安全生产、文明生产，保质保量完成生产计划和生产职能，符合“5S”管理.特制定本规定. 1. 严格遵守上、下班时间，不得迟到、早退、无故旷工、违者按厂规进行处罚.2. 上班时间到了,必需进入工作状态,服从安排.3. 严禁将食品带入车间,不准在车间吃东西.上班时间严禁在生产区域吸烟。
4. 上班时间严禁嬉戏打闹、大声喧哗聊天.5. 上班时间不准干私活、打电话、看书报、听耳机.6. 保护生产环境整洁,不得扔纸削、碎布、旧手套、不准随地吐痰.7. 生产过程中,有事离岗做到人离机停,掉地上产品马上捡起来,不小心把油倒地上,马上清理干净,然后才可以继续做事. 8. 每天下班时必须把岗位卫生清洁干净,维护和保养机器设备和生产设施,并将工具、凳子、物料摆放好，扫把、拖把放在规定区域，方可离开车间.9. 在生产过程中必须以品质第一的正确心态.做好自检、互检工作发挥团队合作精神。
装产品箱子不能装的太满。
脏的箱子必须拿报纸垫好才可以用。
摆胶盘产品必须摆满，把没摆满的那一盘放在最上面，以便收发清点产品，不至于数据出现误差。
10. 生产操作必须严格遵守安全操作规程，符合工艺要求及作业标准。
11. 安全操作规则有如下8点为了员工的自自身安全及公司利益不受意外损失，达到安全生产的目的，特制订如下安全规则，请遵守:(1) 新进员工必须接受7天的岗位培训，包括厂规、厂纪、操作技能，经审核后方可以上岗操作，在培训期间严禁擅自上岗操作。
(2) 员工上岗作业前，必须戴好劳保用品，并准备好取放的必用夹具，严禁穿拖鞋，女工应扎好头发，并检查机器是否正常运转。
(3) 在岗位操作中，必须集中精神，严禁与他人闲谈与玩闹，做到机器一响，专心工作，严禁串岗。
(4) 冲压工件必须平稳地送入冲压模上，按其正确的操作方法操作.(5) 取放工件时必须使用正确的夹具,严禁用手取放产品,冲压时双手必须放在危险区外,脚踏离合器时只准一次踏一下,脚必须离开脚踏板,严禁放于踏板上面离岗时做到人离关机.(6) 在操作过程中，如发现机器有异常或故障，模具有异物或连续冲时，应立即切断电源，待故障排除后方可继续操作.(7) 在操作作业中,必须严格注意产品质量,注重自检,做到不生产不合格产品、不转移不合格产品、不接受不合格产品,发现问题及时向有关人员汇报处理. (8) 爱护设备,保持机台与工场地的清洁卫生,做到文明生产.师傅现场管理制度1、严格遵守工艺操作规程,切实做到按工艺规程进行生产与操作,从根本上保证产品质量,提高经济效益。
冲压工厂日常管理制度
一、目的为了规范冲压工厂的日常管理，确保生产安全、提高生产效率、保证产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本工厂所有冲压生产区域及涉及冲压生产的相关部门。
三、人员管理1.进入生产区域，员工需按规定穿戴工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。
2.员工进入生产区域应配带好相关防护措施，如手套、眼镜、耳塞等。
3.新员工和工种变动人员需进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。
4.车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。
5.认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。
四、工艺管理1.严格贯彻执行《冲压工序安全操作规程》。
2.生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。
3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关制度。
五、设备管理1.设备操作人员需经过培训，熟悉设备性能和操作规程。
2.设备运行过程中，操作人员应密切关注设备状态，发现异常立即停止操作，及时上报。
3.设备维修保养工作由专业维修人员负责，确保设备正常运行。
4.设备运行记录应详细记录设备运行时间、维修保养时间、故障处理等情况。
六、安全管理1.严格遵守《冲压车间安全操作规程》，确保生产安全。
2.定期进行安全检查，发现问题及时整改。
3.加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
4.严格执行“三同时”原则，即生产、安全、环保同时进行。
七、质量管理1.严格执行《冲压产品质量标准》，确保产品质量。
2.加强质量检验，发现问题及时反馈、整改。
3.对不合格产品进行隔离处理，防止流入下一道工序。
冲压车间管理制度
冲压车间管理制度一、引言冲压车间是创造企业中重要的生产车间之一，负责生产各种冲压零部件。
为了确保冲压车间的高效运转和产品质量的稳定，制定一套科学合理的冲压车间管理制度是至关重要的。
二、组织架构1. 冲压车间设立冲压车间经理，负责冲压车间的日常管理和生产组织工作。
2. 冲压车间下设生产班组，每一个班组有一位班组长，负责具体的生产任务分配和监督。
三、生产管理1. 生产计划制定：冲压车间经理根据销售定单和生产需求，制定每日、每周和每月的生产计划，并及时调整以适应市场需求变化。
2. 生产任务分配：班组长根据生产计划，合理安排班组成员的工作任务，确保生产线平衡和人员的合理利用。
3. 生产现场管理：冲压车间经理和班组长负责监督生产现场的安全、整洁和秩序，确保生产设备正常运转，及时处理设备故障。
4. 质量控制：冲压车间设立质量检验岗位，负责对冲压零部件进行抽样检验，确保产品质量符合标准要求。
四、设备管理1. 设备维护保养：冲压车间经理负责制定设备维护保养计划，并委派专人负责设备的日常维护保养工作，确保设备的正常运行。
2. 设备安全操作：班组长负责对班组成员进行设备操作培训，确保操作人员熟悉设备的操作规程和安全注意事项，避免事故发生。
五、人员管理1. 岗位培训：冲压车间经理负责制定岗位培训计划，并组织培训，确保员工具备必要的技能和知识。
2. 奖惩机制：设立奖励制度，激励员工积极工作，提高生产效率；同时，对违反规定的行为进行处罚，确保员工遵守管理制度。
3. 工时管理：冲压车间经理负责制定工时管理制度，确保员工的工作时间合理安排，避免过度劳苦。
六、安全环保1. 安全生产：冲压车间经理负责制定安全生产管理制度，组织安全培训，确保员工遵守安全操作规程，防止事故发生。
2. 环境保护：冲压车间经理负责制定环境保护措施，确保生产过程中的废气、废水和废物得到合理处理，符合环保要求。
七、绩效评估1. 生产效率评估：冲压车间经理根据生产计划和实际产出，对班组和个人的生产效率进行评估，及时发现问题并采取措施改进。
冲压车间管理制度
冲压车间管理制度一、车间管理制度的目的和依据(一)目的：规范冲压车间管理，确保生产安全、提高生产效率、优化产品质量；(二)依据：根据国家相关法律法规、公司制度和冲压车间实际情况。
二、车间管理职责和权限(一)车间主任：负责车间内安全生产、生产计划执行、人员管理和技术指导；(二)车间副主任：协助主任工作，处理车间日常事务；(三)班组长：负责班组的生产组织、设备维护和人员考勤；(四)生产工人：负责按照工艺要求进行生产操作，保证产品质量和生产效率；(五)按行政级别划分的管理权限明确。
三、安全生产管理(一)制定并执行安全生产管理制度，落实安全生产责任制；(二)负责安全生产培训与教育，提高员工的安全意识和技能；(三)定期组织安全检查，做好现场隐患排查与整改；(四)加强设备维护和保养，确保设备安全可靠；(五)确保操作人员佩戴个人防护用品，规范作业流程。
四、生产计划与执行(一)根据公司生产计划，编制车间生产计划；(二)按照生产计划及时安排生产任务，确保按时交货；(三)加强对生产过程的监督与控制，确保产品质量；(四)及时调整生产计划，适应市场需求的变化。
五、设备管理与维护(一)建立设备管理台账，记录设备运行状况和维护情况；(二)按照设备维护计划，定期开展设备维护保养；(三)提出设备维修和更新需求，确保设备正常运行；(四)加强设备操作培训，提高操作人员技能水平。
六、质量管理与改进(一)制定并执行质量管理制度，确保产品符合质量标准；(二)加强质量检查与抽检，及时发现并纠正问题；(三)进行产品不良品的分类统计与分析，找出质量问题的根源；(四)定期组织质量改进会议，提出改进措施并跟踪执行。
七、人员管理与培训(一)完善人员考勤制度，确保正常出勤和加班补贴；(二)制定绩效考核制度，激励员工提高工作质量和效率；(三)根据岗位要求，组织员工培训，提高技能水平；(四)建立奖惩制度，激励优秀员工，约束不良行为。
八、环境保护与节能减排(一)制定环境保护管理制度，落实环保责任制；(二)加强废水、废气、废物等的处理与排放控制；(三)推行节能减排措施，降低生产过程的能源消耗；(四)提倡绿色生产理念，推动可持续发展。
冲压车间管理制度
冲压车间管理制度
引言概述：
冲压车间是制造业中常见的一个重要环节，管理制度的建立和执行对于提高生
产效率、保障产品质量至关重要。
本文将从冲压车间管理制度的建立、执行、监督、改进和培训等五个方面进行详细阐述。
一、冲压车间管理制度的建立
1.1明确管理目标和原则
1.2制定管理规章制度
1.3建立责任制度和考核机制
二、冲压车间管理制度的执行
2.1明确工作流程和岗位职责
2.2建立信息沟通机制
2.3加强质量控制和安全生产管理
三、冲压车间管理制度的监督
3.1建立内部审核机制
3.2定期进行管理评估
3.3加强监督检查和纠正措施
四、冲压车间管理制度的改进
4.1收集反馈意见和建议
4.2持续优化管理流程
4.3引入新技术和方法，提升管理水平
五、冲压车间管理制度的培训
5.1制定培训计划和内容
5.2组织培训活动和考核
5.3持续提升员工技能和管理意识
结语：
冲压车间管理制度的建立和完善是企业持续发展的重要保障，只有建立科学合
理的管理制度并不断加以执行、监督、改进和培训，才能实现生产效率的提升和产品质量的保障。
希望本文的内容能够帮助读者更好地了解和实施冲压车间管理制度。
冲压车间管理制度
冲压车间管理制度第一章总则第一条为了规范冲压车间的生产管理，提高生产效率，保障生产安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于冲压车间的生产、质量、设备维护及相关管理工作。
第三条冲压车间的生产和管理工作必须遵循本管理制度的规定，听从车间领导的指挥和安排。
第四条车间管理人员应当遵循国家法律法规，严格执行公司的各项规章制度，积极配合车间其他部门工作。
第五条车间管理人员应当树立团队意识，加强沟通协调，密切配合各职能部门开展工作。
第二章生产管理第六条车间应当按照生产计划进行生产组织，确保生产任务按时完成。
第七条确保车间生产设备的正常运行与维护，及时清理生产现场，保持生产环境整洁。
第八条车间生产过程中，严格遵守安全、节能、环保的要求，杜绝违章操作，确保生产安全。
第九条对新员工进行岗前培训，安排专人进行技术指导，提高新员工的工作能力。
第十条车间生产过程中，对所生产的产品进行严格的质量检验，确保产品合格。
第三章质量管理第十一条车间严格执行产品质量标准，确保产品质量符合相关要求。
第十二条对生产过程中出现的质量问题，要及时查找原因，采取适当的措施，确保问题不再发生。
第十三条加强车间质量管理的宣传和培训工作，提高员工质量意识和责任感。
第十四条建立完善的质量档案记录制度，确保产品质量的可追溯性。
第十五条配合相关部门开展产品抽样检测，确保产品达到标准要求。
第四章设备维护第十六条车间设备操作人员应当按照操作规程正确操作设备，保证设备的安全稳定运行。
第十七条负责设备维护的员工应当严格按照维护计划进行设备检修，确保设备日常正常运行。
第十八条加强设备维护保养的宣传和培训，提高员工设备维护意识。
第十九条各班组应当加强对设备的巡检工作，及时发现设备故障并协助维修人员进行处理。
第二十条建立设备维修记录和档案，确保设备使用状况的可追溯性。
第五章管理制度执行第二十一条车间管理人员要严格执行管理制度，对有违反规定的行为及时进行处理。
第二十二条车间管理人员要定期对生产、质量、安全等工作进行检查，发现问题及时整改。
冲压车间管理制度
冲压车间管理制度冲压车间是创造业中非常重要的一环，其管理制度的完善与否直接关系到生产效率和产品质量。
本文将从冲压车间管理制度的建立、员工培训、设备维护、生产计划和质量控制等五个方面进行详细阐述。
一、冲压车间管理制度的建立1.1 制定冲压车间生产流程和工艺标准，确保生产过程规范化。
1.2 设立生产任务分解和责任分工制度，明确每一个员工的职责和任务。
1.3 建立生产数据统计和分析系统，及时监控生产情况并进行数据分析，为决策提供依据。
二、员工培训2.1 制定员工培训计划，包括新员工培训和在职员工技能提升培训。
2.2 注重安全培训，确保员工了解安全操作规程和应急处理措施。
2.3 定期组织技术交流和培训活动，提高员工技术水平和团队合作意识。
三、设备维护3.1 制定设备维护计划，定期进行设备检查和保养，确保设备正常运转。
3.2 建立设备故障记录和处理制度，及时处理设备故障，减少生产停机时间。
3.3 引入设备智能化管理系统，提高设备利用率和生产效率。
四、生产计划4.1 制定生产计划和排产计划，合理安排生产任务和生产资源。
4.2 加强生产进度监控，及时调整生产计划，确保按时完成生产任务。
4.3 建立生产进度反馈机制，及时了解生产情况，发现问题并及时解决。
五、质量控制5.1 建立质量检测标准和流程，确保产品质量符合要求。
5.2 强化质量意识，培养员工对质量的重视和责任心。
5.3 定期进行质量检查和评估，及时发现并改进质量问题，提高产品质量和客户满意度。
综上所述，冲压车间管理制度的建立对于提高生产效率、保证产品质量和降低生产成本具有重要意义。
通过建立完善的管理制度，加强员工培训、设备维护、生产计划和质量控制等方面的管理，可以有效提升冲压车间的管理水平和生产绩效。
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冲压件车间现场管理制度
一、安全生产管理
1.全员培训：车间管理人员要定期组织全员进行安全培训，包括机械
设备的使用、操作规程以及应急措施等方面。
2.安全防护设施：车间必须配备完善的安全防护设施，包括消防设备、安全出口、紧急停机装置等，并定期维护和检查。
3.安全操作规程：车间制定详细的安全操作规程，并向全员进行培训
和执行，包括戴防护用具、悬垂物的搬运等。
4.安全隐患排查：车间管理人员要定期进行安全隐患排查和整改，确
保工作环境安全。
二、质量管理
1.质量目标：车间要制定具体的质量目标，并通过质量检测和问题分
析等手段进行评估和改进。
2.质量检测：车间要配备合适的质量检测设备，对冲压件进行全面的
质量检测，并建立相应的记录。
3.异常处理：对于发现的质量问题，车间要及时进行异常处理，并查
找原因进行改进，以防止类似问题再次发生。
三、生产计划管理
1.生产计划制定：车间要按照企业的生产计划制定具体的生产计划，
并明确生产目标和时间要求。
2.生产任务分配：车间管理人员要根据生产计划，合理分配工人的工
作任务，确保生产进度和质量。
3.生产过程监控：车间要定期对生产过程进行监控和调整，及时发现
和处理生产的异常情况。
四、设备管理
1.设备维护：车间管理人员要定期对设备进行维护，保持设备的正常
运转和安全可靠。
2.设备保养：车间要建立设备保养计划，并按照计划进行设备保养，
延长设备的使用寿命。
3.设备更新：车间管理人员要跟踪了解设备的使用情况，合理安排设
备更新，以提高生产效率和产品质量。
五、现场秩序管理
1.工作区域划分：车间要划分明确的工作区域，将设备、物料和人员
互相分区，确保工作安全和效率。
2.现场整洁：车间要保持现场整洁，定期清理和维护设备和工作区域，防止杂物堆积和碍事。
3.工具管理：车间要建立工具管理制度，确保工人使用的工具完好，
并及时修理或更换损坏的工具。
以上是对于冲压件车间现场管理制度的一些建议，根据实际情况和企
业需求进行相应的调整和完善。
通过严格遵守和执行这些管理制度，可以
提高车间的工作效率，确保安全生产和产品质量的稳定。