C6150型车床培训课件
c6150纵向课程设计
c6150纵向课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解C6150机床纵向进给系统的基本构成和工作原理。
2. 学生能掌握C6150机床纵向进给系统的参数调整和故障排除方法。
3. 学生能描述C6150机床纵向进给系统在实际加工中的应用。
技能目标：1. 学生能运用C6150机床纵向进给系统进行简单的加工操作。
2. 学生能独立完成C6150机床纵向进给系统的参数调整和故障排除。
3. 学生能结合实际加工需求，优化C6150机床纵向进给系统的使用。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工行业的热爱和责任感，认识到机床操作在制造业中的重要性。
2. 学生树立安全意识，遵循机床操作规程，养成良好的操作习惯。
3. 学生培养团队协作精神，学会与同学共同分析问题和解决问题。
课程性质：本课程为机床操作与维修课程的纵向进给系统部分，注重理论与实践相结合，以培养学生的实际操作能力和故障排除能力为主。
学生特点：学生为中职二年级学生，已具备一定的机床操作基础，对机床结构和工作原理有一定的了解。
教学要求：本课程要求学生在掌握机床纵向进给系统基本知识的基础上，提高实际操作技能，能独立完成机床纵向进给系统的调整和故障排除。
同时，注重培养学生安全意识、团队协作精神和行业责任感。
通过本课程的学习，使学生具备C6150机床纵向进给系统的综合运用能力。
二、教学内容1. 纵向进给系统概述：介绍C6150机床纵向进给系统的组成、作用及其在机床加工中的重要性。
教材章节：第二章第四节2. 纵向进给系统的结构与原理：详细讲解纵向进给系统的结构、工作原理以及相关部件的功能。
教材章节：第二章第五节3. 纵向进给系统的参数调整：学习C6150机床纵向进给系统的参数调整方法，包括调整步骤、注意事项等。
教材章节：第三章第二节4. 纵向进给系统的故障排除：分析C6150机床纵向进给系统常见故障及排除方法，提高学生的故障处理能力。
教材章节：第四章第三节5. 纵向进给系统在实际加工中的应用：通过案例教学，使学生了解纵向进给系统在实际加工中的应用，提高学生的实际操作能力。
c6150课程设计
c6150课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解C6150型号机床的基本结构、功能及操作流程。
2. 掌握机床编程中的基本指令，如G代码和M代码，并能够运用到实际操作中。
3. 了解机床加工过程中的切削参数选择、装夹方式及加工工艺。
技能目标：1. 学会使用C6150机床进行简单零件的加工，包括程序编写、机床操作和加工过程监控。
2. 能够根据图纸要求，独立完成零件的装夹、对刀及加工过程。
3. 培养学生的问题解决能力，针对加工过程中出现的问题，能够进行分析并调整参数以解决问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机床操作的兴趣和热情，激发学习机械加工技术的积极性。
2. 培养学生的团队合作精神，学会在加工过程中互相协作、共同解决问题。
3. 增强学生的安全意识，养成在操作机床过程中严格遵守操作规程的良好习惯。
课程性质分析：本课程为机床操作与编程的实践课程，注重理论知识与实践操作的结合，旨在提高学生的动手能力。
学生特点分析：学生为中职机械加工专业二年级学生，已具备一定的机械加工基础知识和实践操作能力，对机床操作有一定了解，但需要进一步掌握机床编程和加工技巧。
教学要求：1. 结合教材内容，以实践操作为主，理论讲解为辅，提高学生的实际操作能力。
2. 采用项目教学法，引导学生主动探究，培养学生的问题解决能力。
3. 注重过程评价，关注学生在操作过程中的技能提升和情感态度培养。
二、教学内容1. C6150机床基本结构认识：讲解机床的组成部分，包括床身、立柱、横梁、刀架、工作台等，使学生了解机床的结构及功能。
2. 编程指令学习：学习G代码（如G00、G01、G02、G03等）和M代码（如M03、M04、M05等）的功能及用法，掌握编程的基本知识。
3. 切削参数选择：讲解切削速度、进给量、切削深度等参数的选择原则，使学生能够根据加工要求合理选择切削参数。
4. 装夹与对刀：学习工件在机床上的装夹方式，掌握对刀方法，确保加工精度。
c6150纵向课程设计
c6150纵向课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解C6150车床的基本结构及其功能，掌握机床坐标系的概念。
2. 学生能够掌握C6150车床纵向编程的基本指令，并能够正确运用到实际操作中。
3. 学生能够描述C6150车床的刀具选用原则和装夹方法，并解释其重要性。
技能目标：1. 学生能够独立操作C6150车床进行基本的纵向加工，包括启动、编程、运行和关机等步骤。
2. 学生能够根据图纸要求，编制合理的纵向加工程序，完成工件加工。
3. 学生能够通过实践操作，培养解决加工过程中出现问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，培养对机械加工的兴趣和热情，增强对制造职业的尊重和认识。
2. 学生在学习过程中，培养合作精神，学会团队交流与分享经验。
3. 学生能够认识到安全生产的重要性，培养安全操作的自觉性和责任感。
课程性质分析：本课程为中职机械加工技术专业课程，以实践操作为主，理论讲授为辅。
通过本章节学习，使学生掌握C6150车床纵向加工的基本知识和技能。
学生特点分析：学生处于中职二年级，已具备一定的基础知识和技能，对机械加工有初步了解。
学生动手能力强，但理论知识相对薄弱，需要结合实践进行教学。
教学要求：1. 教师应注重理论与实践相结合，以学生为主体，激发学生的学习兴趣。
2. 教学过程中，注重培养学生的安全意识和操作规范。
3. 教学评价应关注学生的实际操作能力、问题解决能力和团队协作能力。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. C6150车床基本结构及功能- 车床各部件名称、作用及相互关系；- 机床坐标系的概念及其在纵向加工中的应用；- 教材第3章第1节内容。
2. 纵向编程基本指令及其应用- 纵向编程基本指令的格式、功能及用法；- 实例分析，演示基本指令在实际操作中的应用；- 教材第4章第2节内容。
3. 刀具选用与装夹方法- 刀具的类型、结构及选用原则；- 刀具的装夹方法及注意事项；- 教材第5章第1节内容。
精铣C6150车床主轴箱箱体上端面工序及夹具的设计解析
前言课题介绍在机械制造工艺过程中，在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件的正确位置固定不动，这一任务就是由夹具完成。
机床夹具为机床的一种附加装置，安装工件后使之获得相对于机床或刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
课题背景及发展趋势夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。
人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。
随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。
它主要表现在以下几个方面：（1）加强机床夹具的三化工作为了加速新产品的投产，简化设计工作，加速工艺装备的准备工作，以获得良好的技术经济效果，必须重视机床夹具的标准化，系列化和通用化工作。
（2）大力研制推广实用新型机床夹具在单件，小批生产或新产品试制中，应推广使用组合夹具和半组合夹具。
在多品种，中小批生产中，应大力推广使用可调夹具，尤其是成组夹具。
（3）提高夹具的机械化，自动化水平近十几年来，高效，自动化夹具得到了迅速的发展。
主要原因是：一方面由于数控机床，组合机床及其它高效自动化机床的出现，要求夹具能适应机床的要求，才能更好的发挥机床的作用。
另一方面，如采用气动、电动等自动化夹具夹紧，避免了手工操作用划线等方法来定位工件，缩短了安装工件的时间，减轻了劳动强度，大大提高了生产效率。
1 C6150车床主轴箱零件的分析1.1 零件的作用题目给出的零件是c6150车床主轴箱体，主轴箱体起着支持和固定轴系零件,保证轴系运转精度和良好润滑及密封等重要作用。
C6150车床主轴箱底板加工工艺及工装夹具设计
C6150车床主轴箱底板加工工艺及工装夹
具设计
简介
本文档旨在提供C6150车床主轴箱底板加工工艺及工装夹具设计的方案。
工艺
工艺流程
1. 开料：将原材料钢板按照加工要求进行裁剪
2. 铣削：用铣床对底板进行精确加工
3. 钻孔：在底板上钻孔，以备之后的螺孔固定
4. 焊接：将主轴箱箱体与底板进行定位，进行对接并进行焊接
5. 打磨：通过打磨工具对焊接处进行抛光处理
工艺参数
工装夹具
定制工装夹具
1. 使用3D打印技术，制作模型
2. 通过机械加工制作工装夹具工装夹具样式
参考设计如下：
总结
本文档为C6150车床主轴箱底板加工工艺及工装夹具设计方案说明。
经过制定的工艺流程并配合定制的工装夹具，能够提高生产效率并确保加工质量。
车工技能培训课件
引言概述：正文内容：
1.车工基础知识
1.1车床结构与组成
1.2刀具及其分类
1.3材料的选择和处理
1.4车削工艺参数的选择
1.5精度要求与测量方法
2.车工常用操作技巧
2.1车削操作流程
2.2刀具的安装与调整
2.3车削加工中的常见问题与解决方法2.4刀具磨损与更换
2.5技巧与经验分享
3.高精度车削加工
3.1精细加工的工艺要求
3.2高速车削技术
3.3车床加工中的刀具轴向力控制
3.4车削中的切削力控制
3.5车削中的表面质量控制
4.数控车床编程与操作
4.1数控车床基本原理与编程技巧
4.2数控车床操作流程与注意事项
4.3数控车床编程语言与代码解析
4.4操作中常见问题的解决方法
4.5数控车床编程与操作的案例分析
5.车工安全与质量控制
5.1车工操作中的安全注意事项
5.2车削过程中的质量控制要点
5.3车削工艺中的质量检测与纠正技术5.4车床日常维护与故障处理
5.5车工安全与质量控制的案例分析总结：。
项目五 CKA6150数控车床的操作
授课主要内容任务引入布置学习任务，引入所学知识。
知识链接一．C KA6 1 50数控车床的操作5.1 数控车削实训安全操作规程数控车床综合应用了计算机、自动控制、精密测量、现代机械制造和数据通信等多种技术，是机械加工领域中典型的机电一体化设备，适用于多品种、中小批量、精度较高的回转零件加工。
为保证产品质量及设备安全，安全生产就显得十分重要，操作者在使用数控车床前，必须了解和掌握安全操作规程。
①进入车间必须穿戴好规定的防护用品，机加工时不准戴手套，女同学必须戴工作帽，不准将头发留在外边，不准穿高跟鞋，不准戴首饰。
②了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。
选择合理的安装零件的方法。
③正确地选用数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。
④了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、试切，做好加工前的各项准备工作。
⑤加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。
5.2 CKA6150数控车床的主要技术指标CKA6150主轴变速采用机械与变频相结合的变速技术，保证低速状态下主轴有足够的扭矩，目前已得到广泛的应用。
1．主要技术参数主要技术参数见表5—1．2. 主轴转速主轴转速见表5-25.3CKA6150数控车床的操作面版介绍（FANUC 0i Mate—TC系统）1．CRT／MDI操作面板CRT／MDI操作面板是由如图5—1所示的CRT显示部分和键盘构成。
2．CRT／MDI操作面板中各键的功能CRT／MDI操作面板中各键的名称及用途见表5—3。
（书P103-104）3．FANUC 0i Mate—TC系统机床操作面板FANUC 0i Mate—TC系统的机床操作面板如图5—2所示，机床操作中上各按钮的使用说明见表5—4。
（书P104-106）5.4 CKA6150数控车床的操作（FANUC 0i Mate-TC系统）1．开机前机床检查①进行开机前各项检查，确定没有问题后，打开机器的总电源及系统电源。
CAK6150D数控车床实训指导书
CAK6150D数控车床实训指导书（二零零三年一月）第一章程序的编制第一节程序的组成程序一般分为主程序与子程序，每个程序由若干个程序段组成，每个程序段由若干个字节组成，用程序结束符号结束。
1.字与地址构成程序段的要素是字，一个程序段由一个或多个字组成。
每个字由地址和其后面的带“+”“—”号的数字构成，其数值不得超过数控系统允许的范围。
例： X — 100.520地址数字字地址可用字母（A——Z）中的任意一个，它规定了地址后面数字的意义，同一地址由于指令的功能不同，使用上也有不同的含义。
1.程序号由地址“O”及后面的四位数字指定，它及它后边的内容是表示某个工件的加工过程。
2.程序段号由地址“N”及后面的一组数字组成，在程序中代表程序段的顺序号。
当参数“顺序”设定为“1”时，可按参数“550”号设定的间隔数，在上段结束符输入后自动生成顺序号。
3.结束符由符号“；”指定，表示该程序段结束，它起到承前起后的作用。
4.程序段的基本构成N---- G--- X（U）--- Z（W）--- F--- S--- M--- T--- ；程序段号准备功能 X轴坐标 Z轴坐标进给功能主轴功能辅助功能刀具功能结束符第三节坐标系1.工件坐标系数控车床加工中，刀具移动的距离是以坐标点的形式给定的。
所以编程时通常需要指定一个工件坐标系。
数控车床的坐标系是由两个坐标组成，径向方向规定为X轴，轴向方向规定为Z轴，远离工件的方向定义为正方向。
本车床刀架位置为前置刀架，采用下图所示的坐标系形式。
相对坐标指令与绝对坐标指令各轴移动量的指令方法有绝对值指令和增量值指令两种形式。
在实际编程中可以混合使用。
如图，移动方向由A点到B点，可写作：X 70 Z 40 （绝对值）U 40 W –60 （增量值）a)绝对值指令：以各轴移动的终点坐标值编程，使用X、Z地址。
b)增量值指令：以起点到终点的距离编程，使用U、W地址。
c)直径与半径编程：因车加工工件多为回转体，径向尺寸有直径和半径两种指定方法。
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互动： 1、写出主电机正转、手柄向左的回路 2、写出电动机反转、手柄向下的回路
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溜板箱
主轴电动机 丝杠 光杠
刀架快移电动机
冷却泵电动机
2、运动形式：
(1)主运动：主轴通过卡盘或顶尖带动工件的旋转运动。 (2)进给运动：溜板带动刀架的纵向或横向的直线运动。 (3)辅助运动：刀架的快速移动、工件的加紧与放松等。
五、电气控制线路分析：
SQ3—右 SQ4—上
SQ5—左 SQ6—下
设：主电动机 正转、手柄向右
KM1、YC2线圈 得电：主轴正转
KM3得电：冷却 泵电动机旋转，
送出冷却液
电动控制： 快速移动
设：主电动机 反转、手柄向右
KM2、YC1线圈 得电：主轴正转
设：主电动机 反转、手柄向下
KM2、YC2线圈 得电：主轴反转
KA1、KA2常闭触 点复合，YB线圈 得电：主轴制动
C6150型车床
一、车床用途：
车削外圆、内圆、端面、螺纹、螺杆以及车削 定型表面等。
二、车床型号意义：
C 6 1 50
类代号（车床类）
主参数折算值（1/10） 系代号（卧式车床系） 组代号（落地及卧式车床组）
三、车床主要构及运动形式
1、主要结构：
皮带
主轴箱
挂轮架
卡 盘
刀架
顶尖
尾架
进
给 箱
手柄