包钢Φ180+mm连铸圆坯生产GCr15轴承钢盘条的实践
在不同规格小批量试制的基础上，通过各种不 同工艺参数和与之对应的各项性能之间的关系比
表５
Ｔａｂｌｅ ５
较，不断总结完善，逐步形成了不同规格ＧＣｒｌ５轴承 钢的工艺控制参数，具体见表５。
ｗｉｒｅ
ｒｏｄｓ
ＧＣｒｌ５轴承钢工艺控制参数
Ｐｒｏｃｅｓｓ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｆｏｒ ＧＣｒｌ５ ｓｔｅｅｌ
５成品检验结果
＃仕Ｅ
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万方数据
・６６・
轧
钢
２０１４年１０月出版
为进一步提高轧制节奏及产量，缩短加热时间， 在试生产①６．５ ｍｍ盘条时进行了个不同加热时间的 盘条技术指标对比，结果见表４。 从表４可见，４种不同加热时间的盘条各项技术指’
轧
钢
２０１４年１０月・第３１卷・第５期
０ｃｔ．２０１４ Ｖｒ０１．３ｌ Ｎｏ．５
ＳＴＥＥＬ ＲＯＬＬＩＮＧ
・革新与交流・ＤＯＩ：１０．１３２２８／ｊ．ｂｏｙｕａｎ．ｉｓｓｎｌ００３－９９９６．２０１３０３００
包钢ｍ
１８０
ｍｍ连铸圆坯生产ＧＣｒｌ５轴承钢盘条的实践
张利光，武旭正
（包钢钢联股份有限公司棒材厂，内蒙古包头０１４０１０）
Ｔａｂｌｅ ４
标均可满足标准要求。因此，目前加热时间控制为３ ｈ， 其中预热段５０ ｍｉｎ，加热段７０ ｍｉｎ，均热段６０ ｍｉｎ，预热
段温度８５０～９００℃，加热段温度１１５０～１２２０℃，均热 段温度１１５０一－１２００℃，开轧温度９５０～１０００℃。
表４不同加热时间的盘条技术指标对比
Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｃｏｍｐａｒｉｓｉｏｎ ｏｆ ｗｉｒｅ ｒｏｄｓ ｕｎｄｅｒ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｒｅｈｅａｔｉｎｇ ｔｉｍｅ
收稿日期：２０１３－１２．２３
作者简介：张利光（１９６３一），男（汉族），山东烟台人，高级工程师，硕士。
万方数据
第３ｌ卷・第５期
张利光等：包钢１８０ ＩＴＩＩＴＩ连铸圆坯生产ＧＣｒｌ５轴承钢盘条的实践
・６５・
２原料准备
２．１化学成分 为保证ＧＣｒｌ５轴承钢的质量，化学成分按照内
控标准进行控制，详见表１，残余元素及氧、氢含量控 制详见表２。
５ ５ Ｏ ５ ５ ５ ５ Ｏ ５
５ ５ ５ Ｏ ５ Ｏ ５ ５ ５
５ ５ ５ ５ ５ ５ ５ ５ ５ ５
Ｏ ５ ０ ５ Ｏ ５ Ｏ ５ Ｏ ５ ０ ５ Ｏ ５ Ｏ ５ １ Ｏ ５ Ｏ≤ ｊ 仉ｍ ｎ ｍ ｍ ｍ ｎ
５ ０ ０ ５ Ｏ Ｏ Ｏ Ｏ ５
Ｄ ｍ ｍ ｍ ５ ｍ ｍ Ｄ Ｄ
ｒ∥ｙ矿ｒ酽丁∥旷ｍ刷
表１熔炼化学成分（质量分数）
Ｔａｂｌｅ １
Ｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ＧＣｒｌ５ ｓｔｅｅｌ
％
表２残余元素及氧、氢含量【质量分数）
Ｔａｂｌｅ ２ Ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｒｅｓｉｄｕａｌ ｅｌｅｍｅｎｔｓ ａｎｄ ｇａｓ ％
叠、划伤等缺陷制定措施。首先制定了查找划伤缺 陷程序表，按照程序表分区域有重点地打磨轧机进 出口导卫装置、水冷导槽、夹送辊及前后导卫、吐丝 管及吐丝盘表面等，减少轧件表面划伤。
后粗轧１４～４。机架的孔型见图１。
（ｄ）
ｍｍ圆坯连铸＿高线轧制，实现一火成材。本
文从粗轧机组孔型修改、加热工艺、轧制工艺和控制
３５０ｒ＿—１
４：ｉ 蠹莱由
蠹广卜ｉ
ｌ．
２盘
．Ｊ
（ａ）１。机架；
譬昏皆瑙３０。
（ｂ）２。机架； （Ｃ）３。机架； （ｄ）４。机架。
图Ｉ修改后的粗轧１４—４＋机架孔型图
Ｆｉｇ．１ Ｐａｓｓ ｄｅｓｉｇｎ ｄｉａｇｒａｍ ｏｆ ｔｈｅ ｍｏｄｉｆｉｅｄ １。。４。ｓｔａｎｄｓ
０１４０１０，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆＧＣｒｌ５ ｂｅａｒｉｎｇ ｓｔｅｅｌ ｗｉｒｅ ｒｏｄ ｂｙ ｍｅａｎｓ ｏｆｍｌ８０ ｍｎｌ ｒｏｕｎｄ ｂｉｌｌｅｔ ｉｎ Ｂａｏｔｏｕ Ｓｔｅｅｌ ｗａｓ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｉｔｓ ｒｏｕｇｈｉｎｇ ｍｉｌｌ ｐａｓｓ ｄｅｓｉｇｎ ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ，ｒｅｈｅａｔｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｓｃｈｅｍｅ，ｒｏｌｌｉｎｇ ａｎｄ ｃｏｏｌｉｎｇ ｐｒｏ－ ｃｅｓｓ．Ｔｈｅ ｅｘａｍｉｎａｔｉｏｎ ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ＧＣｒｌ５ ｂｅａｒｉｎｇ ｓｔｅｅｌ ｗｉｒｅ ｒｏｄｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ａｌｌ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｓ ｃｏｎｆｏｒｍ ｔｏ ＧＢ／Ｔ１８２５４— ２００２ ｓｔａｎｄａｒｄ，ａｎｄ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ ＧＣｒｌ５ ｂｅａｒｉｎｇ ｓｔｅｅｌ ｗｉｒｅ ｒｏｄ ｉｓ ｃｏｒｒｅｃｔ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ＧＣｒｌ ５ ｂｅａｒｉｎｇ ｓｔｅｅｌ ｗｉｒｅ ｒｏｄ；ｒｏｕｎｄ ｂｉｌｌｅｔ；ｐａｓｓ ｄｅｓｉｇｎ；ｒｅｈｅａｔｉｎｇ ｓｃｈｅｍｅ；ｒｏｌｌｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ；ｃｏｏｌｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ；
１粗轧机组孔型设计
新高速线材生产线原采用１５０
ｉｎｌｎ×１５０
ｍｌＴｌ小
方坯，为适应①１８０ ｍｌｎ坯料断面，对粗轧机组孔型系 统进行了修改。为减少备辊数量，在考虑咬入角、轧件 温度和轧制力大小等因素后，尽可能与原１５０
１５０ ｍｌｎ×
炉外精炼一ＶＤ＿÷大方坯连铸（２８０
轨梁开坯（１５０
ｒａｉｎ×１５０
３生产准备
（１）轧辊及导卫装置准备。按照重新设计的粗 轧机组前４架孔型和导卫装置，准备轧辊及相应的导 卫装置。 （２）轧件表面缺陷预防。由于轴承钢表面质量 要求严格，表面不得有裂纹、折叠、划伤等有害缺 陷。因此，轧钢生产中的重点工作就是围绕减少折
条尺寸均在①９．８８枷１０．０８
Ｔ１４９８
ｍｉｉｌ范围内，符合ＧＢ／
ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ 近年来，鞍钢、宝钢、武钢、石钢先后采用转炉生 产ＧＣｒｌ５轴承钢获得成功，为降低轴承钢生产成本 开辟了新路ｕ，。包钢也在转炉上成功生产出了 ＧＣｒｌ５轴承钢，但在年产５０万ｔ的新高线生产线上， 生产轴承钢盘条采用的工艺路线是：转炉冶炼＿＋ＬＦ 冷却参数等方面，分析了包钢采用①１８０ ｍｉｉｌ连铸圆 坯生产ＧＣｒｌ５轴承钢盘条的工艺方案。
ＩＴＵＴＩ
ＧＣｒｌ５圆坯，轧制规格为①１０ ｍＹｆｌ。控制炉尾温度小 于８００℃，炉内保持微还原性气氛。总加热时间为
２２０
ｍｉｎ，预热段时间为８０ ｍｉｎ，平均ｎ，加热段上部温度为
１１５６～ｌ ２０６℃，加热段下部温度为１ １６９～１ ２１０℃；
均热段时间８０ ｍｉｎ，均热段上部温度为１１６６～ １１８６℃，下部温度为１１５３～１１７９℃。开轧温度为 ９７８～９９０℃。精轧入口温度为９１８～９３９℃，吐丝温 度为７８７～８２６℃。经逐支测量，①１０ ｎｌｌｎ轴承钢盘
按照制定的ＧＣｒｌ５轴承钢工艺控制参数，组织 了①６．５～①１４．０ ｍｌｙｌ ８个规格的ＧＣｒｌ５轴承钢盘条的 批量生产，每个规格生产了两炉。生产过程严格按 照工艺参数进行控制。 ５．１几何尺寸和表面质量 盘条几何尺寸和表面质量符合ＧＢ／Ｔ１４９８１—２００９ 标准的要求。 ５．２钢中氧含量 对１６炉ＧＣｒｌ５轴承钢逐炉进行了钢中氧含量 检验，最低值为７×１０一、最高值为１２×１０一，全部 满足ＧＢ／Ｔ１８２５４—２００２标准中不大于１２×１０“的规 定，但包钢ＧＣｒｌ５轴承钢中氧含量大于１０×１０．６的 比例占到６８．８％，见图２，可见氧含量控制技术仍需 进一步提高。
５．４脱碳层 对轧制的１６炉ＧＣｒｌ５轴承钢根据轧制规格逐炉
进行了脱碳层检验，标准规定①６．５～①９．５ ｍｍ热轧
万方数据
第３１卷・第５期
张利光等：包钢１８０ ｍｌｌｌ连铸圆坯生产ＧＣｒｌ５轴承钢盘条的实践
ｎｌｌＴＩ
．６７．
盘条脱碳层深度不大于０．１５ ｍｉｌｌ，￥１０．０～①１５．０
深脱碳层深度为０．０９ ｍｌｎ，全部满足标准要求。不同 组距规格脱碳层深度分布见图３。
４生产过程控制
２．２原料钢坯表面质量验收
严格执行钢坯验收制度，铸坯表面不得有目视 可见的重叠、翻皮、结疤和夹杂等缺陷。不得有深度 或高度大于２ ｍｍ的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱纹、凸 块和凹坑等缺陷。铸坯横截面不得有影响使用的缩 孔、皮下气泡和裂纹。对有缺陷钢坯进行表面修磨， 对无法修磨的钢坯剔出。 新高线生产线第１次试轧了１０支①１８０
ｍｌｉｌ×３８０
ｍｍ）斗
ｍｍ）＿÷高线轧制，此工艺为
“二火成材”，生产成本高。为此，决定采用①１８０ ｍｍ
ｍｌＴｌ方坯粗轧孔型系统共用，为此对粗轧机组前
圆坯的工艺路线，即转炉冶炼－÷ＬＦ炉外精炼＿÷Ⅷ斗
①１８０
４架孔型进行重新设计［２１，计算轧制图表，并根据红坯 尺寸设计导卫装置，保证轧件正确进出孔型。修改
热轧盘条脱碳层深度不大于０．２０ ＩＴＵＴＩ，检验结果中最
４０ ３０
逞
要２０
１０ ０ ０．０１ ０．０２ ０．０３ ０．０４ ｏ．０５ ０．０６ ．０．０２ ０．０３
０．０４
０．０５
０．０６
０．０７
０．０８
０．０９
脱碳层深度／ｒａｍ （ａ）西６．５～巾９．０ ｍｌｎ盘条；（ｂ）＠１０．０～＠１４．０ ｉｒｌｌｒｌ盘条。
Ｆｉｇ．２
４０
逞３０ 匿２０
：丑 ｌＯ Ｏ ７ＸｌＯ．６ ９×１０罐ｌＯ×ｌＯ一６１ｌ×１０“１２×１０－６
氯含量
图２包钢ＧＣｒｌ５轴承钢中不同氧含量的分布情况
Ｏｘｙｇｅｎ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｔｒｉａｌ－ｐｒｏｄｕｃｅｄ ＧＣｒｌ５ ｓｔｅｅｌ
GCr15轴承钢冶炼工艺优化
GCr15轴承钢冶炼工艺优化
李晓强
【期刊名称】《科技创新与应用》
【年(卷),期】2013(000)023
【摘要】对于钢液来讲,它的纯净性是提升轴承钢连铸坯质量的关键因素之一,而冶炼工艺以及预脱氧剂、终脱氧剂、精炼渣的合理选择及成分组成,会干扰到钢液自身的纯净性以及铸坯品质.文章分析了GCr15轴承钢冶炼以及精炼活动中存在的一些不合理的现象,指出了合理的规划,而且开展了工业性的测试活动,确保了冶炼等的工艺更加的优秀,确保了纯净性得以有效的提升.
【总页数】1页(P117)
【作者】李晓强
【作者单位】北兴公司,黑龙江齐齐哈尔161000
【正文语种】中文
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Φ180mm连铸坯试制GCr15轴承用圆钢的质量控制
Φ180mm连铸坯试制GCr15轴承用圆钢的质量控制
刘玉峰;白东坤;李斌
【期刊名称】《包钢科技》
【年(卷),期】2013(039)006
【摘要】介绍了包钢采用Φ180 mm连铸圆坯在棒材生产线试制GCr15轴承圆钢的生产工艺,阐述了从炼钢工序到轧制工序的质量控制关键因素.生产实践表明,在包钢现有设备及工艺条件下,轴承钢产品的质量指标均满足相关标准要求.
【总页数】4页(P29-31,46)
【作者】刘玉峰;白东坤;李斌
【作者单位】内蒙古包钢钢联股份有限公司棒材厂,内蒙古包头014010;内蒙古包钢钢联股份有限公司棒材厂,内蒙古包头014010;内蒙古包钢钢联股份有限公司技术中心,内蒙古包头014010
【正文语种】中文
【中图分类】TG335.6+2
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1.100 t EAF-LF-VD-CC流程GCr15轴承钢铸坯和圆钢夹杂物分析 [J], 杨光维;王新华
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高级优质轴承钢GCr15线材的研究与开发
金属材料与冶金工程METAL MATERIALS AND METALLURGY ENGINEERING高级优质轴承钢GCrl5线材的研究与开发邢耀进，陈军，王旭冀(湖南华菱湘潭钢铁有限公司，湖南湘潭411101)摘要：通过研究分析轴承钢GCrl5生产过程中炼钢工序全氧、钛及偏析的影响因素，并加以控制，以及采用二火成材的新工艺，成功试验生产出高级优质轴承钢G&15线材。
试验生产的轴承钢GCrl5的连铸 坯成分偏析控制在1.05以下、钛含量为0.003 0%以下，全氧含量控制在0.000 9%以下；成品材上检验夹杂物评级B类为0.5级、D类为0.5级，且无氮化钛夹杂；碳化物控制较一火工艺改善效果显著，碳化物液析均控制在0.5级以下，碳化物带状控制在1.0级以下，无显微缩孔缺陷；轧材成品检验中心疏松、一般疏松 和偏析均矣0.5级。
关键词：轴承钢；纯净度；碳化物中图分类号：TG142.4 文献标识码：A文章编号：2095-5014 (2021) 02-0009-07Research and Development of High Quality BearingSteel Wire Rod GCrl5XING Yaojin, CHENG Jun, WANG Xuji{Hunan Valin Xiangtan Iron and Steel Co. ,Ltd.,Xicuigtan 411101,China)ABSTRACT ：Through analyzing and controlling the influence factors of total oxygen,titanium and segregation in the steel making process,and adopting the new technology of twice heating forming,high quality bearing steel GCrl5 wire was successfully produced.The composition segregation of bearing steel GCrl5 produced in the trial is controlled below grade 1.05, titanium content is below 0.003 0%and total oxygen content is below 0.000 9%.The inclusion level of finish product is：class B level0.5, class D level 1.0.And there is no titanium nitride inclusion in the finished pared with the one heating process,the carbide is significantly improved.The carbide eliquation is controlled below grade 0.5, the banded carbide structure is controlled below grade 1.0, and there is no micro shrinkage.The center porosity,general porosity and segregation after rolling are no more than grade0.5.K E Y W O R D S：bearing steel；purity；carbide轴承钢产品在工业、农业、国防等领域应 用非常广泛。
GCr15轴承钢盘条高线工艺开发
GCr15轴承钢盘条高线工艺开发刘学森【摘要】为满足使用要求,通过研究加热、控轧控冷工艺、重新设定工艺参数、控制表面质量等措施,使用150mm×150 mm的连铸坯开发出轴承钢GCr15盘条.该盘条的金相组织、表面脱碳层、碳化物不均匀性及表面质量等各项指标良好,可满足国家标准要求,且能够保证产品的加热质量,实现安全生产.【期刊名称】《天津冶金》【年(卷),期】2016(000)004【总页数】4页(P35-38)【关键词】轴承钢;盘条;高线;碳化物;工艺【作者】刘学森【作者单位】天津钢铁集团有限公司,天津300301【正文语种】中文轴承钢GCr15盘条一般用于轴承滚针、滚珠的生产。
为了满足强韧性能、抗疲劳性能和耐磨性能的要求，对内在质量要求较高。
轴承钢含碳量高，在连铸过程中会不同程度地析出碳化物。
有研究表明这种碳化物的不均匀性对轴承的使用寿命有很大影响。
为了消除上述缺陷，在轴承钢轧制前需要较高的加热温度和较长的保温时间，以达到消除碳化物不均匀性的目的。
目前，我国大部分钢铁企业所生产的轴承钢盘条都是采用两火成材的生产方法（坯料为280mm×380mm），通过高温长时间加热及大的压缩比来达到降低碳化物不均匀的目的。
但该方法增加一道加热开坯工序，电力、燃气等消耗增大，生产效率低，烧损大。
而小坯料直接生产轴承钢，一般选用150 mm×150 mm的小方坯，采用高效、节能的蓄热式步进梁式加热炉，该类型加热炉炉子燃料消耗量低，可节能25%～30%。
但加热时间过长，加热方式为蓄热式烧嘴和换向系统组成的两端加热，存在炉内两端温度高于炉内中间的情况，使得坯头温度过高，导致在加热时坯头下弯，难以出钢，从而引发生产事故。
而加热温度较低时又会引起碳化物不均匀难以消除的问题。
为此，通过加热、控轧控冷工艺研究，工艺参数重新设定，表面质量控制，研制出以150mm×150mm的连铸坯生产轴承钢GCr15盘条。
轴承钢球用GCr15连铸钢坯中心碳偏析控制
径 ：６ ５ｍ； ５ 结 晶器 电 磁 搅 拌 ； ６ 二 次 冷却 ： １ ． （ ） （） 气
据离 散度 大 。
０
雾 冷 却 系 统 ； ７ 轻 压 下 装 置 ； ８ 连 铸 坯 断 面 ： ９ （） （） ３０
ｍ ｍ Ｘ ０ ｍ ｍ ； ５１
Ｕ
饕 Ｓ
２ ＧＣ ｌ ｒ ５钢 的 偏 析 分 析
的热传 递 ， 少 了凝 固前沿 的温度梯 度 ， 减 抑制 了柱状 晶 的定 向增 大 ， 促进 了等轴 晶的生成 在凝 固末端采 用 轻 压下 ， 可消 除 或减 少铸 坯 收缩 时产 生 的 内部空
化物带状 图片对 比见 图 １ 。由图ｌ可 以看 出 ， 连铸钢 中 心区域存 在明显 的碳偏 析和聚集 的碳 化物带状 。
制过程拉长 ， 形成 了钢材 中心区域 的带 状 ． 降低了轴承 的寿命 。江阴兴澄特种钢铁有 限公 司（ 以下简称“ 澄 兴
特钢” 采用连铸方式生产的ＧＣ １ ） ｒ ５钢， 通过低过热度浇 注、 二冷弱冷 、 结晶器电磁搅拌等工艺， 降低了ＧＣ ｌ ｒ ５钢
３３ 结晶器电 ・ 磁搅拌和凝固末端轻压下相结合
通过 电 磁搅 拌来 搅 动钢 液 ， 打断 了凝 固前 沿 的 柱状 晶 ， 之重新 与钢水混 合在一起 ， 使 可作 为等轴 晶
理 论 、 质元 素析 出 与 富集 理 论 和连 铸坯 芯 部空 穴 溶 抽 吸理 论 三种模 型 ， 而等轴 晶率 和鼓 肚 量是 影 响 中 心 偏析 的两 个重要 因素 ， 随着 等轴 晶率 增 加 和鼓 肚 量 减少 ， 中心偏 析会 大大改善 ＿ ］ Ｉ 。为控 制 ＧＣ ｌ ２ ｒ ５钢 的 中 心碳 偏 析 ， 澄 特 钢 对 ３ ０ｍｍ ×５ ０ｍｍ 的 兴 ９ ｌ
新钢钒GCr15200mm×200mm连铸坯轧材生产工艺探讨
＼ １
特钢技术
Ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ａ ｌ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｔｅ ｃ ｈ ｏ ｎ ｌ ｏ ｇ ｙ
ห้องสมุดไป่ตู้
Ｖｏ １ ． １ ９ （ ７ ４ ）
２ ０ １ ３ ． Ｎｏ ． １
ｌ 工 艺 研 究 与生产实践
； ＃ ； ｆ ；
概 述
高碳 高 铬 轴 承 钢 Ｇ Ｃ ｒ ｌ ５ 的 生产 ， 已有 百 年 的历 史 。 由于 它具 有 高 的抗 疲 劳 性 能 、 高 的延 伸 性 、 良 好 的 的耐 磨性 、 合 适 的弹 性 及 韧 性 、 一 定 的 防锈 能 力 及 合 金元 素 含 量不 高 、 价 格 便 宜 等优 点 ， 在 机 械
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ＧＣ ｒ ｌ ５ ２ ０ ０ ｓ ｑ ｕ ａ ｒ ｅ ｂ ｉ ｌ ｌ ｅ ｔ ｂ ｙ“ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｎ ｅ ｒ＋ ｃ ｏ ｎ ｔ ｉ ｎ ｕ ｏ ｕ ｓ ｃ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ”ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ＋ｃ ｏ ｎ ｔ ｉ ｎ ｕ － Ｏ Ｕ Ｓ ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ， ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｒ ｂ ｉ ｄ ｅ ｌ ｉ ｑ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ ｅ ｘ ｉ ｓ ｔ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｄ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｂ ｙ ｃ ｏ ｎ ｔ ｉ ｎ ｕ ｏ ｕ ｓ ｃ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｂ ｉ ｌ ｌ ｅ ｔ ａ ｒ ｅ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｄ ｂ ｙ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｏ ｎ ｌ ｉ ｎ ｅ ｈ ｉ ｇ ｈ － ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｄ ｉ ｆ ｆ ｕ ｓ ｉ ｏ ｎ ； ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｓ ｅ ｘ ｐ ｌ ｏ ｒ ｅ ｄ ｐ ｒ ｅ ｌ ｉ ｍｉ ｎ ａ ｒ ｉ ｌ ｙ ｆ ｒ ｏ ｍ ｔ ｈ ｅ ａ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ
连铸生产GCr15轴承钢工艺的改进
3 - 1
GC r15 钢是 一种 合金 含量较 少、 具有 良好性 能、 应用 最 广泛的高碳铬轴承钢。由于其使用环境 的特殊性 , 用户 对其 质量提出较为严格的要 求。 GCr15 钢 的特点 是两相 区宽 , 柱 状晶发达 , 易产生 中心疏 松和 偏析 , 生产 过程 中对 于连铸 工 艺的精 确控制 要求非 常严格。虽 然 GC r15 低过 热度浇注 有 利 , 可减轻中心疏松和偏析的缺陷 , 但过 热度低 , 可导致 钢水 在水口冻结 , 造 成生 产事故 , 不 利于 连续生 产。本钢 特钢 厂 生产 GC r15 钢时 , 中间包过 热度控 制在 10 ~ 20 , 出现因 中 包过热度低而发生 冻钢 事故造 成断 浇。铸坯 拉速 和负滑 动 时间等因素 , 影响 结晶器 保护 渣的润 滑作 用 , 使铸 坯表面 振 痕较深。经过对连铸工艺过程的改进 , 连铸生 产的 G Cr15 低 倍合格率明显提高 , 带状组 织合格率达 100% 。
弧形半径 /mm 台数 机数 流数
流间距 /mm 断面 /mm mm 中间包工作容量 / t 中间包控流方式 设计年产量 / t
自 2006 年本钢特 钢厂 连铸 生产轴 承钢 以来 , 采 用的 连 铸工艺参数见 表 2。由 于对 连铸 生产 轴承 钢的 生产 经验 不 足 , 工艺参数选取不尽合理 , 出现一些质量问题和生产事故 ,
经过对连铸工艺过程的改进连铸生产的gcr15倍合格率明显提高带状组织合格率达100有必要对连铸工艺参数进行优化调整原有的连铸工艺参数液相线1447102017026430改进后连铸生产gcr15的工艺条件根据生产实际情况和产品检验结果结合查阅相关文献gcr15钢的连铸工艺参数进行优化调整具体参数见表连铸工艺的优化参数原有连铸生产gcr15的工艺条件本钢特钢厂连铸机主要参数见表连铸机的主要参数14472524470弧形半径mm台数间距mm断面mmmm中间包工作容量优化后的过热度和拉速150001515202030303535404065180023526519中间包控流方式设计年产量塞棒自动控流4800002006年本钢特钢厂连铸生产轴承钢以来采用铸工艺参数见表2
GCr15轴承钢冶炼工艺分析和讨论
(2) 为降低钢中残余元素 ,对钢铁料进行精 选或采用高炉铁水为原料 。
(3) 为减少氧化渣的带入 ,采用无渣出钢技
术或真空除渣技术 。 (4) 采用以 RH 为主的真空脱气 ,进一步降低
钢中氧含量和氢 、氮含量 。 国内几家主要轴承钢生产厂 2001 年轴承钢
表 2 国内几家特钢企业主要工艺流程及 2001 年高碳铬 轴承钢产量及质量
Table 2 Main processes , output and oxygen content of high
carbon chromium bearing steel at several home special steel
第1期
王忠英等 : GCr15 轴承钢冶炼工艺分析和讨论
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流程 ,但为补偿 RH 脱气过程中的温降 ,要求高温 出钢 。而钢中碳含量较高时 ,采用 LF2RH 流程 。 在国内轴承钢生产过程中 ,一般采用 LF 或 LF2VD 精炼工艺 ,在 LF2VD 流程中 ,由于在 LF 已进行了 沉淀脱氧 ,VD 的主要任务在于脱氮和氢 。
Abstract The total oxygen content in bearing steel could be below 10 ×10 - 6 by nonium alloy treatment , and the fatigue life of bearing steel by barium alloy treatment is 63. 55 % higher than that by Al treatment , as the oxygen content in steel being 8 ×10 - 6 .
石钢公司GCr15轴承钢棒材生产工艺实践
石钢公司GCr15轴承钢棒材生产工艺实践
席军良;齐建军;王德志;陈红卫
【期刊名称】《金属世界》
【年(卷),期】2005(000)005
【摘要】石家庄钢铁有限责任公司为进一步提高轴承钢质量,满足高端用户的需求,2005年采用两火成材工艺试生产GCr15轴承钢棒材,用220mm×300mm连铸坯在一轧厂开坯,小方坯经修磨检验后,送三轧厂轧制成材.对φ22mm圆钢两火成材与一火成材进行了对比,两火成材碳化物液析和碳化物带状级别明显降低.【总页数】3页(P16-17,22)
【作者】席军良;齐建军;王德志;陈红卫
【作者单位】北京科技大学材料学院;石家庄钢铁有限责任公司技术中心
【正文语种】中文
【中图分类】TF762
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GCr15轴承钢轧制实践
Ｌ ｛ 亘
一 日巫团］
２ １ ｓ 剪 —＋ｌ 二中轧机组 —－ ． １ ３ 剪
精轧 机组 ｌ —— 叫 倍尺剪 ｌ — 长距离冷床输入辊道
产品 主要 是 １ ４— ９ ０ ｍｍ 的圆 钢 和 ２ ０～ ５ ０ ｍｍ
的带肋 钢 筋 ， 设 计 年 产量 为 ７ ０万 ｔ 。 目前 三 棒 生 产
中图分类号 ： Ｔ Ｇ ３ ３ ５ ． ６ 文献标识码 ： Ｂ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ６—５ ０ ０ ８ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ３— ０ ０ ４ ６— ０ ４
ｄ ０ ｉ ： １ ０． １ ３ ６ ３ ０ ／ ｉ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． １ ３—１ １ ７ ２ ． ２ ０ １ ７ ． ０ ３ １ ０
０
引 言
１
工 艺 流 程 简 介
三 棒生产 线 是宣 钢 提 升 装备 水 平 、 调整 产 品结
ＧＣ ｒ ｌ ５轴 承钢生 产工 艺流 程如 图 １ 所示。
构、 实 现普转 优 跨 越 的重 点 工 程 之一 。该 生产 线 由
中冶京 诚负 责工 厂 设 计 ， 意 大 利达 涅 利 公 司 负责 轧
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