旋转薄膜蒸发器操作规程
RE52系列旋转蒸发器操作规程生物化工公司
RE52系列旋转蒸发器操作规程生物化工公司RE52系列旋转蒸发器操作规程
使用说明：
1、接通电源：五芯插头插入箱后插座.三芯插头插市电220V/20Hz。
2、调整主机头高度:先松开控制箱背后T形螺钉，左手托住机头、右手
转动升降手轮，达需要高度后，停止转动，并将T形螺旋旋紧。
3、调整主机头角度：旋松十字螺钉。
主机头、玻璃件、蒸发瓶连成一
体的传动蒸发系统就能沿水平方向。
0—45度范围内任意倾斜,达到你需要的角度后,旋紧十字螺钉即可.
4、按开机开关：红灯亮，主机开始旋转。
转动调速旋扭：主机0—150
转/分范围内调速。
5、按电源开关水槽自动加热，恒温控制。
（不许无水干烧）
6、工作结束,关闭开关，拔下三芯插头，使仪器断电。
薄膜蒸发器操作规程
薄膜蒸发器操作规程
开车前准备
1.启动电机，检查搅拌是否符合工艺要求的旋转方向，俯视图顺时针转，不得反转。
2.在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量。
并检查机械密封上端并帽是否旋紧，并帽应处于旋紧状态。
3.检查减速机油位情况，油位应在正常液面之内。
正常开车
1.先开启循环冷却水泵，使水力喷射冷凝器处于运行状态。
打开浓缩液容器，抽真空阀。
2.打开进料阀，从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。
3.接通电源，启动旋转薄膜蒸发器的电机，观察电机转动方向是否正确。
4.缓慢打开蒸汽阀，让蒸汽进入夹套，从旁通阀排除夹套内不凝性气体后，再接通疏水器。
调节蒸汽压力在0.15Mpa左右。
5.从底部视镜观察出料情况，严禁在设备内部充满液体情况下运转。
6.系统稳定5分钟后，取样分析浓缩液浓度，调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。
7.当浓缩液容器液面将满时，按步骤切换至另一个容器。
四．正常停车
1.先关蒸汽阀。
2.关闭进料阀。
3.待蒸发器中料液放净后，关闭出料阀。
4.向蒸发器中加进60度左右的冲洗水，把设备冲洗干净。
5.停电机。
6.停循环水泵，停喷射泵，打开真空破坏阀，使系统处于常压状态。
薄膜蒸发器安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K4937 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX薄膜蒸发器安全操作规程标准版本薄膜蒸发器安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一．安装1.产品出厂前已经进行过整体试车，用户可把设备整体吊装至设备基础上。
2.设备应整体找平，找平的位置可参考减速机机架上平面。
并把设备固定在楼面上或钢架上。
3.对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度，可在底法兰上部适当部位，增加水平方向辅助支撑，辅助支点只限制设备径向位移，不限制其轴向位移。
4.按工艺要求配制好管道，排清异物，清洗置换设备，接通电源。
二．开车前准备1.产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。
2.启动电机，检查搅拌是否符合图样要求的旋转方向，俯视图顺时针转，不得反转。
3.在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量，是否符合图样要求。
并检查机械密封上端并帽是否旋紧，并帽应处于旋紧状态。
4.检查减速机油位情况，油位应在正常液面之内。
三．正常开车1.先开启循环冷却水泵，使水力喷射冷凝器处于运行状态。
打开浓缩液容器，抽真空阀。
2.打开进料阀，从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。
3.接通电源，启动旋转薄膜蒸发器的电机，观察电机转动方向是否正确。
4.缓慢打开蒸汽阀，让蒸汽进入夹套，从旁通阀排除夹套内不凝性气体后，再接通疏水器。
调节蒸汽压力在0.15Mpa左右。
5.从底部视镜观察出料情况，严禁在设备内部充满液体情况下运转。
6.系统稳定5分钟后，取样分析浓缩液浓度，调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。
7.当浓缩液容器液面将满时，按步骤切换至另一个容器。
8.如果用户条件许可，提高蒸发器的高度，可以不用二个浓缩液容器，或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。
旋转蒸发仪的操作规程及注意事项旋转蒸发仪如何操作
旋转蒸发仪的操作规程及注意事项旋转蒸发仪如何操作旋转蒸发仪减压蒸储操作规程和使用注意事项一，旋转蒸发仪减压蒸储操作规程1.用胶管与冷凝水龙头连接，用真空胶管与真空泵相联。
2.先将水注入加热槽。
可以用纯水，自来水要放置1—2天再用。
3.调正主机角度：只要松开主机和立柱连结螺钉。
主机即可在0—45度之间任意倾斜。
4.接通冷凝水，接通电源220V∕50Hz,与主机连接上蒸发瓶（不要放手），打开真空泵使之达确定真空度松开手。
5.调正主机高度：按压下位于加热槽底部的压杆，左右调整弧度使之达到合适位置后手离压杆即可达到所需高度。
6.打开调速开关，绿灯亮，调整其左侧旁的转速旋钮，蒸发瓶开始转动。
打开调温开关，绿灯亮，调整其左侧旁的调温旋钮，加热槽开始自动温控加热，仪器进入试运行。
温度与真空度一到所要求的范围，即能蒸发溶剂到接受瓶。
7.蒸发完毕，首先关闭调速开关及调温开关，按压下压杆使主机上升，然后关闭真空泵，并打开冷凝器上方的放空阀，使之与大气相通，取下蒸发瓶，蒸发过程结束。
二，旋转蒸发仪使用注意事项:1.玻璃件应轻拿轻放，洗净烘干。
2.加热槽应先注水后通电，不许无水干烧。
3.所用磨口仪器安装前需均匀涂少量真空脂4.宝贵溶液应先做模拟试验。
确认本仪器适用后再转入正常使用Q5.精准明确水温用温度计直接测量。
6.工作结束，关闭开关，拔下电源插头。
旋转蒸发仪(ROtaryevaporator),紧要用于在减压条件下连续蒸脩大量易挥发性溶剂。
尤其对萃取液的浓缩和色谱分别时的接收液的蒸僧，可以分别和纯化反应产物。
旋转蒸发仪的基本原理就是减压蒸偏，也就是在减压情况下，当溶剂蒸储时，蒸倍烧瓶在连续转动。
结构：蒸储烧瓶可是一个带有标准磨口接口的梨形或圆底烧瓶，通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。
在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞，当体系与大气相通时，可以将蒸储烧瓶,接液烧瓶取下，转移溶剂，当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。
薄膜蒸发器安全操作规程模版（三篇）
薄膜蒸发器安全操作规程模版薄膜蒸发器操作规程一、目的及适用范围本操作规程旨在确保薄膜蒸发器的安全运行，保障操作人员与设备的安全。
本规程适用于所有使用薄膜蒸发器的操作人员。
二、安全准备1. 操作人员需熟悉薄膜蒸发器的工作原理及操作流程。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 操作前需确认薄膜蒸发器设备处于良好工作状态，并及时处理设备故障及异常情况。
三、操作规程1. 在操作薄膜蒸发器前，应检查电源连接及相邻设备是否正常。
2. 操作人员须经培训并持有相应操作资质。
3. 操作前应对操作人员进行体检，确保其健康状况。
4. 操作人员应穿着适配的工作服，并保持工作区域的清洁。
5. 操作人员应对操作过程进行记录，包括操作时间、温度、压力等关键参数。
6. 操作过程中，操作人员应保持专注，不得进行无关操作。
四、安全措施1. 操作过程中应佩戴防护眼镜，防止液体溅入眼睛。
2. 避免用力过猛或使用锐器敲击设备，防止设备损坏。
3. 操作人员需定期对设备进行维护和清洁，以去除杂质和积灰。
4. 操作时应确保设备稳定，防止碰撞和震动。
5. 操作人员需关注设备压力变化，如有异常立即报告上级。
6. 操作时禁止饮食、吸烟或化妆，以防火灾或污染。
7. 操作人员应避免穿着宽松衣物，防止被设备卷入。
五、事故应急处理1. 如发生事故，操作人员应立即停止操作并报告上级。
2. 在设备故障或异常情况下，操作人员应依据应急预案采取措施，确保人员安全。
六、安全培训和考核1. 操作人员应定期参加薄膜蒸发器安全操作培训，并通过考试获得合格证书。
2. 定期进行安全演练，提升操作人员的应急反应和处理能力。
七、附则1. 本操作规程的解释权归操作管理部门所有。
2. 如对规程内容有疑问或建议，应及时向相关部门反馈。
薄膜蒸发器安全操作规程模版（二）一、基本原则1. 仅限接受过专业培训并获得授权的人员进行薄膜蒸发器的操作。
2. 操作前应确保对设备及其配件进行彻底的检查，确认其安全无隐患。
旋转蒸发仪操作规程
旋转蒸发仪操作规程旋转蒸发仪操作规程一、安全操作要求1. 操作前应检查设备是否正常运行，各连接处是否牢固。
2. 操作过程中应戴好防护眼镜、手套等个人防护用具。
3. 接通电源前，应确保接地正常，避免电击危险。
4. 操作时应注意电源开关的位置，确保在需要时能够随时关闭电源。
5. 操作过程中应避免碰撞设备，防止设备破损。
6. 保持操作台面整洁，避免杂物堆积影响操作。
二、设备准备工作1. 将旋转蒸发仪放在平稳的操作台面上。
2. 检查玻璃仪器是否有破损，如有破损应及时更换。
3. 检查管路连接处是否密封，如有松动应加紧。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确认设备运行正常，旋转和加热功能正常。
2. 打开主控制阀，使得设备内真空度达到要求。
3. 打开设备的旋转马达开关，开始旋转操作。
4. 将待蒸发的液体倒入集聚瓶中，调节加热功率，使得液体开始升温。
5. 当温度达到蒸发要求时，打开料盘进料阀，将待蒸发液体逐渐加入旋转蒸发仪中。
6. 在蒸发过程中，不断调节加热功率和旋转速度，以保持蒸发速度稳定。
7. 当蒸发完成后，关闭加热功率和旋转马达开关，关闭主控制阀。
8. 断开电源，待设备冷却后进行清洁。
四、注意事项1. 在操作过程中，严禁离开设备，以免发生意外情况。
2. 注意蒸发液体的温度和蒸发速度，避免过热和溢爆现象发生。
3. 在操作前应熟悉设备的使用方法和原理，避免不当操作导致设备破损或事故发生。
4. 在清洁设备时，应注意自身安全，防止划伤或烫伤。
5. 若发现设备故障或异常情况，应立即停止操作并通知维修人员进行检修。
五、紧急处理措施1. 发生漏电时，立即将电源开关关闭，并通知相关维修人员进行排查与处理。
2. 设备过热时，立即关闭加热功率，停止操作，并确保设备安全降温。
3. 发生溢爆现象时，应立即关闭主控制阀，停止进料，并迅速清理蒸发仪内的溢出物质。
六、设备保养1. 每次使用后，清洁设备各部件，并进行维护保养。
2. 定期检查设备是否存在故障或磨损现象，如有，及时进行更换或修理。
旋转蒸发仪操作规程
旋转蒸发仪操作规程
《旋转蒸发仪操作规程》
一、设备说明
1. 旋转蒸发仪是一种常用的实验室设备，用于将溶液中的溶剂蒸发，以获得溶质的纯净物。
2. 设备主要由加热器、旋转瓶、冷凝器及真空泵等部件组成。
二、操作流程
1. 检查设备
确保设备连接稳固，真空泵工作正常，旋转瓶表面无明显损伤。
2. 装填样品
将需蒸发的样品装填入旋转瓶中，并在旋转瓶曲柄处用夹子将瓶口夹紧。
3. 连接冷凝器
将冷凝器连接至旋转瓶顶部，确保连接处密封良好。
4. 设置加热参数
调整加热器温度和旋转瓶转速，根据样品特性和蒸发要求设定参数。
5. 启动设备
启动加热器和真空泵，开始蒸发操作。
6. 监控蒸发过程
定期检查旋转瓶内溶液状态，注意冷凝器中的冷凝液收集情况，及时调整参数以保证蒸发效果。
7. 停止操作
当样品蒸发完成或达到要求时，关闭加热器和真空泵，停止
操作。
三、安全注意事项
1. 操作者需戴上防护眼镜和手套，以避免溶液飞溅伤害。
2. 操作过程中需注意设备温度和真空度的监测，避免发生意外。
3. 操作完成后，关闭所有设备并注意清理并存放好相关物品。
四、设备维护
1. 每次使用后，应对设备进行清洁和维护，保持设备状态良好。
2. 定期检查设备连接处及部件磨损程度，如有损坏应及时更换。
五、其他事项
1. 操作前应详细阅读设备使用说明书，并在专业人员指导下进行操作。
2. 若对操作不熟悉或设备故障，应及时寻求专业人员的帮助。
以上即为旋转蒸发仪的操作规程，希望能对使用者提供帮助。
旋转蒸发器的操作方法
旋转蒸发器的操作方法旋转蒸发器是一种常见的物理实验仪器，常用于蒸馏、浓缩和分离等操作。
下面将详细介绍旋转蒸发器的操作方法。
一、准备工作：1.将旋转蒸发器放在水平稳定的工作台上，确保其基座和蒸发瓶之间具有良好的支撑。
2.检查旋转蒸发器的相关部件和连接管路是否完好，有无松动、裂纹或漏气现象。
3.清洗干净蒸发瓶，并将待处理的溶液倒入蒸发瓶中。
二、操作步骤：1.将待处理的溶液倒入蒸发瓶中，不要超过蒸发瓶的最大容量，以防止溢出。
2.利用夹子将蒸发瓶固定到旋转蒸发器的转盘上，并确保固定牢固。
3.红外或电热套装置可根据实验需要安装在蒸发瓶底部，以提供加热源。
4.链接冷却循环系统，将冷却剂流入冷凝管，以保持蒸发瓶底部的温度较低。
5.打开真空泵，并连接真空管道到旋转蒸发器上的真空接口，以建立真空环境。
6.打开转速控制开关，并根据操作要求调节旋转速度，通常建议初始转速为50-100rpm。
7.打开加热装置，使蒸发瓶逐渐加热，开始溶液的蒸发过程。
8.观察蒸发瓶内溶液的状态变化，并根据实验需要适时调整旋转速度和加热功率。
9.确保锥形瓶口与冷凝塔中心对齐，以确保冷凝管正常工作，避免溶液外泄。
10.浓缩或分离完成后，关闭加热装置和真空泵，等待蒸发瓶冷却后进行下一步的操作。
三、注意事项：1.操作旋转蒸发器时，要佩戴防护眼镜和实验手套，以防溶液溅到眼睛或皮肤上引起伤害。
2.操作前需检查电源和电器设备的安全性，确保没有漏电和短路风险。
3.在加热过程中，需适当调节温度和加热功率，避免溶液过快沸腾和过热。
4.操作过程中要随时观察蒸发瓶内溶液状态的变化，避免溶液外溢和干燥过度。
5.若发现旋转蒸发器出现异常情况，如漏气、温度过高等，应立即停止操作并检查原因。
四、清洗和维护：1.操作完成后，断开真空泵和冷凝循环系统，待冷却后进行清洗。
2.将蒸发瓶取下并用适当的溶剂和工具清洗干净，确保无残留物。
3.各部件均需擦拭干净，并定期检查有无磨损或损坏情况，及时更换。
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旋转薄膜蒸发器操作规程
1、检查水、蒸汽是否符合要求，通电空车试运转刮板是否正常；
2、开启真空泵，达到规定真空度后，开动旋转刮板，开通加热蒸汽，并定量加
入需要浓缩的物料，控制流量；
3、定时开动出料泵，将浓缩后的物料输送到贮料罐；
4、操作完毕，关闭蒸汽和真空泵，停止刮板运转，关闭出料泵；
5、切断电源，结束操作，清洗刮板蒸发器。
热风循环干燥箱操作规程
1、接通电源，选择加热方式为电加热或蒸汽加热，检查控制面板温度显示及指示灯是否正常；
2、空机运转，检查风机、电加热器是否正常工作；
3、将物料放入干燥箱进行干燥操作，根据工艺要求设定温度，并定时记录；
4、干燥操作完毕，停止加热，在一定温度下出料；
6、关闭电源，清洁干燥箱。