刮板式薄膜蒸发器
刮板式薄膜蒸发器原理
基本原理刮板式薄膜蒸发器是一种常用的分离设备，用于将液体中的溶质与溶剂分离。
其基本原理是通过将液体均匀地涂覆在旋转的圆柱形壁上，利用薄膜的形成和蒸发的过程，使溶质从液体中分离出来。
刮板式薄膜蒸发器主要由圆柱形壁、刮刀、加热蒸发室和冷凝器组成。
液体进入蒸发室后，通过旋转的圆柱形壁形成了一个薄而均匀的液膜。
蒸发室内加热使液体开始蒸发，溶质分子从液膜中脱离并向上升腾。
同时，刮刀将液体薄膜从壁上刮下，并将其送回蒸发室，形成新的液体薄膜。
溶质蒸汽在冷凝器中冷凝，形成液体收集。
运行过程刮板式薄膜蒸发器的运行过程可以分为以下几个步骤：1.液体进料：待处理的液体通过进料管道进入蒸发室，蒸发室内保持一定的液位，以确保形成均匀的液膜。
2.液膜形成：液体在圆柱形壁上形成一个均匀的液膜。
液体的形成主要通过旋转圆柱形壁和重力作用来实现。
当液体进入蒸发室后，由于圆柱形壁的旋转，液体会在壁上形成一个薄膜。
3.蒸发过程：蒸发室内加热使得液体开始蒸发。
溶质分子从液膜中脱离并向上升腾。
蒸发室内的温度和压力可以通过调节加热器的温度和冷凝器的冷却水流量来控制，以达到最佳的蒸发效果。
4.液膜刮除：刮刀位于圆柱形壁上，它的作用是将液体薄膜从壁上刮下，并将其送回蒸发室。
刮刀的位置和角度可以调整，以控制液体薄膜的厚度和速度。
刮刀的刮除速度应与液体进料速度相匹配，以确保薄膜的稳定性。
5.冷凝收集：溶质蒸汽在冷凝器中冷凝，形成液体收集。
冷凝器通常位于蒸发室的顶部，通过冷却水或其他冷却介质来降低蒸汽的温度，使其凝结成液体。
优势和应用刮板式薄膜蒸发器具有以下优势：1.高效分离：由于薄膜的形成和刮除过程，刮板式薄膜蒸发器能够实现高效的分离效果。
液体在壁上形成薄膜后，溶质分子能够快速蒸发，从而实现高效的分离。
2.适用范围广：刮板式薄膜蒸发器适用于各种不同的液体，包括高粘度液体、易挥发物质和热敏性物质等。
它能够处理多种不同的工艺要求。
3.可控性强：通过调节加热器和冷凝器的温度和压力，可以对刮板式薄膜蒸发器的运行参数进行精确控制，以满足不同的工艺需求。
刮板式薄膜蒸发器
4.低温蒸发 由于蒸发筒体内能维持较高的真空度，被处理物料的沸点大大降低，因此
特别适合热敏性物料的低温蒸发。
5.过流时间短 物料在蒸发器内的过流时间很短，小于10秒左右；对于
图6 1-加热管 2-导流管 3-齿缝
3、转子
安装在蒸发器筒体内的转子 由转轴与转架组成。转子由 电机、减速机驱动，并带动 刮板作圆周运动。转架采用 不锈钢精密铸件加工而成， 使其强度、几何尺寸、稳定 性等都得到有效保证。
图7-挠性转子结构简图
4、刮板
由于刮板的运动，将物料不断地在 蒸发面上刮成薄膜，以达到薄膜蒸 发的效果。
刮板式薄膜蒸发器
唐凯雄
目录
• 一：刮板式蒸发器的结构 • 二：工作原理 • 三：主要结构及其特点 • 四：刮板式蒸发器的性能特点 • 五：应用领域 • 六：具体事例及其改进
一、刮板式薄膜蒸发器结构图
• 1-电机、减速器 • 2-上端机械密封 • 3-分离桶 • 4-扑沫器 • 5-分布器 • 6-转子 • 7-刮板 • 8-夹套 • 9-筒体 • 10-底封体 • 11-下端密封
常用的活动刮板而言，其刮动物料的端面有导流的沟槽(见图5)， 其斜角通常为45°，改变斜角的角度，可改变物料的过流时间， 物料在刮板的刮动下，呈螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间， 有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。
图11-刮板端面导液槽 6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的热介质，由于降低了物料的沸点，在保证相同Δt的条件下， 就可降低加热介质的温度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的综合利用。特别 适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。
刮板式薄膜蒸发器参考标准
刮板式薄膜蒸发器参考标准刮板式薄膜蒸发器是一种常用于化工、食品、医药等领域的传热设备，其在工业生产中具有重要的作用。
为了确保刮板式薄膜蒸发器的设计、制造、安装和使用符合规范，各国均制定了相应的参考标准，以下是一些常用的刮板式薄膜蒸发器参考标准。
1. DIN 28151：德国工业标准DIN 28151是关于刮板式薄膜蒸发器的设计和制造标准，其中包括了刮板式薄膜蒸发器的结构、材料、工作原理等方面的要求，可作为制造商和用户在设计和选择刮板式薄膜蒸发器时的参考依据。
2. ASME BPVC：美国机械工程师协会发布的ASME锅炉和压力容器规范（ASME Boiler and Pressure Vessel Code，简称ASME BPVC）中包含了关于薄膜蒸发器的设计、制造和安装要求，适用于在美国和其他国家的薄膜蒸发器设备。
3. GB/T 25688：中国国家标准GB/T 25688是关于薄膜蒸发器的通用技术条件和试验方法的标准，其中包括了薄膜蒸发器的性能参数、试验方法、安装要求等内容，适用于中国境内薄膜蒸发器的设计、制造和使用。
4. ASTM E1519：美国材料和试验协会发布的ASTM E1519标准是关于薄膜蒸发器性能测试的标准，其中包括了薄膜蒸发器的蒸发效率、膜厚度、膜质量等参数的测试方法，可用于薄膜蒸发器性能评价和比较。
5. ISO 9001：国际标准化组织发布的ISO 9001质量管理体系标准是薄膜蒸发器制造商应当遵循的质量管理要求，包括了质量控制、文件管理、检验和测试等方面的要求，确保薄膜蒸发器的质量和性能符合标准和用户要求。
在使用刮板式薄膜蒸发器时，制造商和用户应当根据相关的参考标准进行设计、制造、安装和使用，以确保薄膜蒸发器的安全、高效运行。
同时，定期对薄膜蒸发器进行检查、维护和保养，延长薄膜蒸发器的使用寿命，提高生产效率。
综上所述，刮板式薄膜蒸发器参考标准的遵循对于薄膜蒸发器的设计、制造和使用具有重要的意义，制造商和用户应当了解和遵守相关的标准要求，确保薄膜蒸发器的质量和性能达到标准要求。
薄膜蒸发器的分类及用途
薄膜蒸发器的分类及用途薄膜蒸发器是一种高效、快速的蒸发设备，它通过在加热管壁上形成薄膜状的物料流动，实现了高传热效率和快速蒸发。
在化工、医药、食品等行业的蒸发、浓缩、脱溶、蒸馏等过程中得到了广泛的应用。
根据不同的成膜原理和物料流动方向，薄膜蒸发器主要分为以下几种类型：1. 升膜蒸发器升膜蒸发器是利用加热蒸汽在蒸发管内形成高速流动，带动溶液沿管壁上升，形成薄膜状流动。
这种蒸发器适用于处理量较大、热敏性及易起泡沫的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出或易结垢的溶液。
2. 降膜蒸发器降膜蒸发器是利用重力作用，使溶液在蒸发管内沿着管壁向下流动，形成薄膜状流动。
这种蒸发器适用于处理量较小、热敏性及易结垢的溶液，尤其适合于高粘度物料的蒸发。
3. 刮膜蒸发器刮膜蒸发器是通过旋转刮板强制成膜，使溶液在蒸发管内形成薄膜状流动。
这种蒸发器具有传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大等特点，尤其适用于热敏性物料、高粘度物料及易结晶颗粒物料的蒸发浓缩、脱溶、蒸馏等。
4. 旋转蒸发器旋转蒸发器是一种实验室常用的蒸发设备，通过旋转蒸发瓶和加热浴的方式，使溶液在蒸发瓶内形成薄膜状流动，实现快速蒸发。
这种蒸发器适用于回流操作、大量溶剂的快速蒸发、微量组分的浓缩和需要搅拌的反应过程等。
薄膜蒸发器的用途非常广泛，主要应用于以下几个方面：1. 化工行业在化工行业中，薄膜蒸发器常用于合成树脂、塑料、橡胶、涂料、染料、农药、炸药等产品的生产过程中，实现溶剂的蒸发、浓缩和脱溶等过程。
2. 医药行业在医药行业中，薄膜蒸发器用于抗生素、维生素、中药提取等生产过程中，实现溶剂的蒸发、浓缩和脱溶等过程。
3. 食品行业在食品行业中，薄膜蒸发器用于果汁、饮料、糖浆、调味品等产品的生产过程中，实现溶剂的蒸发、浓缩和脱溶等过程。
4. 环保行业在环保行业中，薄膜蒸发器用于处理废水、废液等污染物，实现废液中有害物质的蒸发、浓缩和无害化处理。
薄膜蒸发器是一种重要的化工设备，它具有传热效率高、蒸发速度快、物料停留时间短等优点，广泛应用于化工、医药、食品等行业的蒸发、浓缩、脱溶、蒸馏等过程。
蒸发的方式及流程
第五章 蒸发
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蒸发是分离液相均一系（溶液）的单元操作之一。这种操作是将溶液加热，使其中部分（或全部）溶剂气化并不断除去，以提高溶液中的溶质浓度。被蒸发的溶液由挥发性的溶剂和不挥发的溶质所组成，因此蒸发也是挥发性溶剂和不挥发溶质的分离过程。用来实现蒸发操作的设备称为蒸发器。
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图5-11 单中，从溶液中蒸发出来的溶剂量可通过物料衡算来确定。 现对图5-11所示的单效蒸发器作溶质的物料衡算。进入和离开蒸发器的溶质量不变，
即： 由此可求得溶剂的蒸发量为： 完成液的浓度为： 式中：F—溶液的进料量(kg/h)； W—溶剂的蒸发量(kg/h)； xw0—原料液中溶质的质量分率； 的概念 将几个蒸发器顺次连接起来协同操作以实现二次蒸汽的再利用，从而提高加热蒸汽利用率的操作，称为多效蒸发。每一个蒸发器称为一效。通入加热蒸汽(生蒸汽)的蒸发器称为第一效。用第一效的二次蒸汽作为加热蒸汽的蒸发器称为第二效，用第二效的二次蒸汽作为加热蒸汽的蒸发器称为第三效，依此类推。 多效蒸发的流程 顺流加料 逆流加料 平流加料
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图5-4 在垂直加热管内汽、液两相的流动状态
料液在加热管内沸腾和流动情况对长管蒸发器的蒸发效果有很大时进入加热管，料液被加热，温度上升，料液因在管壁与中心受热程度不同而产生自然对流，此时尚未沸腾，溶液为如图5-4（a）所示的单相流动；当温度升高至沸点时，溶液沸腾而产生大量气泡，如图5-4（b）所示，气泡分散于连续的液相中，此时管内开始两相流动；随着气泡生成数量的增多，由于许多气泡汇合而增大形成如图5-4（c）所示的片状流；气泡进一步增大形成如图5-4（d）所示的柱状流动或称气栓；继而柱栓破裂，而形成如图5-4（e）所示的环状流动体系；此后在管子中央形成蒸汽柱，上升的蒸汽柱将料液拉曳成如图5-4（f）所示的一层液膜沿管壁迅速上升；随着上升气速进一步增大，则由于雾沫夹带，在蒸汽柱内形成如图5-4（g）、（h）所示的带有液体雾沫的喷雾流。在上述现象中，以柱状流动的传热系数最大，因此操作时希望使柱状流占整个管长的比例尽量增大。
薄膜蒸发器原理及规格
薄膜蒸发器（无锡海源）一、概述薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约10~50秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。
它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。
刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。
二、性能特点·真空压降小：物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。
在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。
而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可达5mmHg。
·操作温度低：由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。
由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。
·受热时间短：由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。
因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。
·蒸发强度高：物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。
同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。
·操作弹性大：正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。
它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。
三、应用领域在热交换工程中，刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。
尤其对热敏性物料（时间短暂）的热交换，刮膜器有利于热交换的进行，并通过不同的刮膜器设计，能进行复杂产品的蒸馏。
刮板式薄膜蒸发器工艺参数
刮板式薄膜蒸发器工艺参数1. 引言刮板式薄膜蒸发器是一种常用的分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
它通过将进料液体均匀地分布在刮板上，并通过加热使其沸腾，从而实现液体的蒸发和分离。
本文将详细介绍刮板式薄膜蒸发器的工艺参数，并对其影响因素进行分析。
2. 工艺参数2.1 温度温度是刮板式薄膜蒸发器中最重要的工艺参数之一。
通过控制加热介质的温度，可以调节刮板上液体的沸点，从而实现对物质的分离。
通常情况下，温度越高，物质的挥发速度越快。
但是过高的温度会导致物料热解或者产生不可逆反应，因此需要根据具体情况选择合适的温度。
2.2 流速流速指进料液体在刮板上流动的速度。
流速过大会导致液体在刮板上停留时间过短，影响蒸发效果；而流速过小则会增加设备的体积和成本。
因此，选择合适的流速对于提高刮板式薄膜蒸发器的效率至关重要。
2.3 刮板转速刮板转速是指刮板在刮板式薄膜蒸发器内的旋转速度。
它直接影响了液体在刮板上的停留时间和传热效果。
一般来说，较高的刮板转速可以增加液体与刮板之间的剪切力，提高传热效果；但是过高的转速会增加设备能耗，并且可能导致液体飞溅和气泡塌陷等问题。
2.4 真空度真空度是指刮板式薄膜蒸发器内部的压力。
在低真空条件下进行蒸发可以降低物质的沸点，提高传热效果。
同时，通过调节真空度还可以控制产品中溶剂的含量。
但是过低的真空度会增加设备成本，并且可能导致设备泄漏等问题。
2.5 液体入口浓度液体入口浓度是指进料液体中目标物质的含量。
较高的浓度可以提高刮板式薄膜蒸发器的产能，但是过高的浓度会增加设备的运行压力和能耗。
因此，需要根据具体情况选择合适的液体入口浓度。
2.6 材料物性材料物性包括液体的粘度、表面张力等参数。
这些参数直接影响了刮板式薄膜蒸发器内部流体的流动和传热效果。
较高的粘度会增加设备能耗和操作难度，而较大的表面张力会降低传热效果。
2.7 设备尺寸设备尺寸是指刮板式薄膜蒸发器的几何尺寸，包括刮板宽度、间隙大小等参数。
薄膜蒸发器
薄膜蒸发器一、概述薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约10~50秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。
薄膜蒸发器由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。
刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。
二、性能特点·真空压降小：物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。
在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。
而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可达5mmHg。
·操作温度低：由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。
由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。
·受热时间短：由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。
因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。
·蒸发强度高：物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。
同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。
·操作弹性大：正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。
它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。
三、应用领域在热交换工程中，刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。
尤其对热敏性物料（时间短暂）的热交换，刮膜器有利于热交换的进行，并通过不同的刮膜器设计，能进行复杂产品的蒸馏。
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图9-固定刮板简图 图10-铰链刮板简图
四、刮板式薄膜蒸发器的性能特点
• 优点
• 薄膜蒸发器具备的下述独特的优点，是常规膜式蒸发器所不能比拟的： 1.极小的压力损失 在旋转刮板薄膜蒸发器中，物料“流”与二次蒸汽“流”是两 个独立的“通道”：物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下；而由蒸发面蒸 发出的二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损 失(或称阻力降)是极小的。
7.适应性强、操作方便 独特的结构设计，使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗
粒、热敏性及易结晶的物料。 旋转薄膜蒸发器操作弹性大，运行工况稳定，且维护工作量小，维修方便。
根据物料的粘度等特性，有下 述三种刮板形式可供选择： (1) 滑动刮板
滑动刮板是一种最基本、最常见的 刮板形式。刮板被安装在转子的四 条刮板导槽内，由于受转子旋转的 离心力作用而沿径向甩向蒸发筒体 内壁面，同时随转子一起作圆周运 动。刮板的这种刮动，使物料在蒸 发壁面上呈膜状湍流状态，极大提 高了传热系数，同时这种连续不断 的刮动，有效地抑制物料的过热、 干壁和结垢等现象。
• 图1
二、工作原理
• 1、概述 薄膜蒸发器是通过旋转
刮膜器强制成膜，并高速流 动，热传递效率高，停留时 间短（约10~50秒），可在真 空条件下进行降膜蒸发的一 种新型高效蒸发器。
它由一个或多个带夹套 加热的圆筒体及筒内旋转的 刮膜器组成。刮膜器将进料 连续地在加热面刮成厚薄均 匀的液膜并向下移动；在此 过程中，低沸点的组份被蒸 发，而残留物从蒸发器底部 排出。
常用的活动刮板而言，其刮动物料的端面有导流的沟槽(见图5)， 其斜角通常为45°，改变斜角的角度，可改变物料的过流时间， 物料在刮板的刮动下，呈螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间， 有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。
图11-刮板端面导液槽 6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的热介质，由于降低了物料的沸点，在保证相同Δt的条件下， 就可降低加热介质的温度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的综合利用。特别 适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。
图6 1-加热管 2-导流管 3-齿缝
3、转子
安装在蒸发器筒体内的转子 由转轴与转架组成。转子由 电机、减速机驱动，并带动 刮板作圆周运动。转架采用 不锈钢精密铸件加工而成， 使其强度、几何尺寸、稳定 性等都得到有效保证。
图7-挠性转子结构简图
4、刮板
由于刮板的运动，将物料不断地在 蒸发面上刮成薄膜，以达到薄膜蒸 发的效果。
一个独特的布料器不仅仅具有将 物料均匀地泼向蒸发器内壁，防止物 料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流，还具 有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有 利于泡沫的消除，物料只能沿着加热 面蒸发。
在刮膜蒸发器的上部配有一个依 据物料特性设计的离心式分离器，将 上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回 布料器。
• 图3
薄膜蒸发器内的流体流动可 视为转子刮板引起的切向流 动和重力引起的轴向流动的 合成，液膜流态可分为3 个 区域: ①刮板前缘液体产生 旋转作用形成的涡旋圈形波, 此部分流体呈螺旋状向下流 动。 ②刮板后缘附近形成的紊流 液膜。 ③紊液膜与下一个圈形波之 间由于刮板作用的消失而形 成的层流液膜。
• 2.可实现真正真空条件下的操作 正是由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力极小，因此可使整个蒸发筒
体内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmHg以上)，几乎等于真空系统 出口的真空度。由于真ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ度的提高，有效降低了被处理物料的沸点。
• 3.高传热系数，高蒸发强度 物料沸点的降低，增大了与热介质的温度差；呈湍流状态的液膜，降低
图8-滑动刮板简图
(2) 固定刮板 固定刮板都采用金属材料， 它被刚性连接在转子上，刮 板的长度同蒸发筒身，旋转 刮板与蒸发筒身内壁的间隙 仅为1-2mm，要求较高的加 工与安装精度，它适宜特高 粘度及易起泡沫物料的蒸发 浓缩、脱溶或提纯。 (3) 铰链刮板 这种刮板适宜于易在加热面 上结垢的物料，刮板通常采 用金属件，采用活动铰链方 式将刮板安装在转架上。当 转子转动时，由于离心力的 作用，刮板被紧压在蒸发筒 体内壁，(与壁面)呈一定角 度在壁面滑动，将物料刮成 薄膜，且防止壁面结垢。
图4- 薄膜蒸发器内流体流 动过程示意图
三、主要结构及其特点
• 1、扑沫器
• 作用：利用液体的 惯性使气液分离， 以除去液沫。
图5-几种简单扑沫器结构图
2、分布器 降膜式蒸发器与升膜式蒸发 器相比，料液是从顶部加入， 在重力作用下沿管壁成膜状 下降，并在此过程中不断被 蒸发而增浓，在其底部得到 完成液。为使液体在进入加 热管后能有效的成膜，每根 管的顶部装有液体分布器， 其形式很多，左图为几种常 见的分布器图
了热阻；同样，抑制物料在壁面结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的分传热系 数；高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸发强 度很高。
4.低温蒸发 由于蒸发筒体内能维持较高的真空度，被处理物料的沸点大大降低，因此
特别适合热敏性物料的低温蒸发。
5.过流时间短 物料在蒸发器内的过流时间很短，小于10秒左右；对于
刮板式薄膜蒸发器
唐凯雄
目录
• 一：刮板式蒸发器的结构 • 二：工作原理 • 三：主要结构及其特点 • 四：刮板式蒸发器的性能特点 • 五：应用领域 • 六：具体事例及其改进
一、刮板式薄膜蒸发器结构图
• 1-电机、减速器 • 2-上端机械密封 • 3-分离桶 • 4-扑沫器 • 5-分布器 • 6-转子 • 7-刮板 • 8-夹套 • 9-筒体 • 10-底封体 • 11-下端密封
图2
2、工作原理 物料从加热区的上方径向进入蒸发器； 经布料器分布到蒸发器加热壁面，然 后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地 加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以 螺旋状向下推进。在此过程中，旋转 的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生 高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、 结垢，从而提高传热系数。轻组份被 蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器 到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器； 重组份从蒸发器底部的锥体排出。