木材粗糙度
木材、玻璃讲解

(2)木材的粗糙感(触觉性) 粗糙感是指粗糙度刺激人们的触觉,即物体在木材表面上滑移时所产生的摩擦阻
力的大小。 粗糙度是木材细胞组织的构造与排列所赋予木材表面的光滑程度。摩擦阻力小的
材料,其表面光滑程度高。在顺纹方向上,针叶材晚材的光滑性比早材好。由此认为 (rènwéi),木材表面的光滑性均取决于早晚材的交替变化和导管大小与分布类型以及 交错纹理等木材构造因子。 (3)木材的软硬感 (触觉性)
阔 ✓树叶成片状;
常用做胶合 杨树
叶 ✓多为落叶树;
板或内部装 槐树
树
✓通直部分短,难加工;
饰较次要的 承重构件。
榆树
✓表观密度大,易于胀缩,
桦树
翘曲和裂缝等
精品资料
木材的工艺(gōngyì)特性
木材的成型加工 木制品的表面(biǎomiàn)装饰技术
精品资料
木材(mùcái)的成型加工
加工工艺流程 配料 基准面的加工 相对面的加工 划线(huáxiàn) 榫头、榫眼及型面的加工 表面修整
精品资料
木材加工(jiā gōng)的基本方法 木材的刨削 木材的凿削 木材的锯割 木材的铣削 木制品的装配 榫结合 胶结合 螺钉与圆钉结合 板材拼接
精品资料
木制品的表面装饰(zhuāngshì) 技术
表面(biǎomiàn)涂饰的目的
作用
装 增加天然木质的美感
饰 性
掩盖缺陷
含水率:10%±3%
16 厚度为16mm,不低 19 于15MPa 22 厚度<16mm,不低 25 于12MPa
胶层剪切强度不低于 1MPa
精品资料
(3)纤维(xiānwéi)
纤维(xiānwéi)板以木质纤维(xiānwéi)或其他植物纤
表面粗糙度对近红外光谱分析木材密度的影响

Table 2 Cross test results of diff erent roughness
粗糙度
类别
Ñ
Ò
Ó
M 01
01 017
01 056
01 060
M 02
01 034
01 019
01 041
M 03
01 053
01 044
01 022
从表 2 中可以看出, 当建模样品的粗糙 度和预测样 品的 粗糙度一 致时, 预 测标 准误 差较 小, 分别 为 01 017, 01 019, 01 022; 当建模样品的粗糙度和预测样 品的粗糙 度不一致时, 预测误差会明显的增大 。这说明样品表面粗 糙度对预测 模型 的准确性有较大 的影 响。所以, 在 一定 预测 精度 的要 求下, 尽量保持预测样品的 粗糙度 和建立 模型的 样品粗糙 度一致, 以保证预测效果。
1. 中国林业科学研究院木材工业研究所, 北京 100091 2. 美国农业部林务局南方研究院, 美国 71360
摘 要 近红外( N IR) 光谱技术是一种基于多元统计分析建立预测模型的定量分析技 术, 应用十分广泛, 然 而, 近红外光谱分析结果的准确性会受 到多种因素的 影响。文章分 析了木 材表面 粗糙度 对近红 外光谱 预测 木材密度的影响。结果表明, 当待预测样品的粗糙度和建模样品的粗糙度一致时, 分析结果较好; 二者 不一 致时, 分析误差较大。采用不同粗糙度样品建立混合预测模型, 可以显著提高模型对粗糙度的适应性和稳健 性。
粗糙度符号详解

代号代号代号a1、a2——粗糙度高度参数代号及其数值(单位为微米);b——加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等;c——取样长度(单位为毫米)或波纹度(单位为微米);d——加工纹理方向符号;e——加工余量(单位为毫米);f——粗糙度间距参数值(单位为毫米)或轮廓支承长度率。
4 图样上的标注方法4.1表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。
符号的尖端必须从材料外指向表面,见图7、图8。
图7图8表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按图7、图8的规定标注。
带有横线的表面粗糙度符号应按图9、图10的规定标注。
图9图104.2在同一图样上,每一表面一般只标注一次符号、代号,并尽可能靠近有关的尺寸线,见图7。
当地位狭小或不便标注时,符号、代号可以引出标注,如图11、图16。
图114.3当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时,其符号、代号可在图样的右上角统一标注,见图12a或12b。
当用统一标注和简化标注的方法表达表面粗糙度要求时,其符号、代号和说明文字的高度均应是图形上其他表面所注代号和文字的1.4倍,见图7、图12、图13。
图12图134.4当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时,对其中使用最多的一种符号、代号可以统一注在图样的右上角,并加注“其余”两字,见图7,图11。
4.5为了简化标注方法,或者标注位置受到限制时,可以标注简化代号,见图13。
但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义。
也可采用省略的注法,见图14、图15,但应在标题栏附近说明这些简化符号、代号的意义。
图14图154.6零件上连续表面及重复要素(孔、槽、齿……等)的表面(图16、17)和用细实线连接不连续的同一表面(图11),其表面粗糙度符号、代号只标注一次。
图16图174.7同一表面上有不同的表面粗糙度要求时,须用细实线画出其分界线,并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸,见图18。
图184.8中心孔的工作表面,键槽工作面,倒角、圆角的表面粗糙度代号,可以简化标注,见图19。
木材的导电性和电磁特性

木材的导电性和电磁特性木材作为一种天然材料,在我们的生活中有着广泛的应用然而,木材的导电性和电磁特性却一直是一个比较被忽视的领域本文将详细探讨木材的导电性和电磁特性,以期引起更多人对这个领域的关注首先,我们来看木材的导电性木材的导电性主要与其内部的微观结构有关木材主要由细胞壁和细胞质组成,其中细胞壁主要由纤维素、半纤维素和木质素等物质构成这些物质都是非金属材料,因此木材本身是绝缘体然而,当木材受到外界刺激,如压力、湿度变化等,其内部的微观结构会发生改变,从而影响其导电性例如,当木材被压碎时,其内部的纤维素纤维会断裂,从而形成更多的导电路径,使木材的导电性增加此外,木材的导电性还与其含水量有关木材含水量越高,其导电性越好这是因为水分子的极性使得木材内部的电荷更容易移动,从而提高了其导电性另外,木材中的某些杂质,如矿物质等,也会影响其导电性一般来说,含有较多矿物质的木材导电性更好然后,我们来看木材的电磁特性木材的电磁特性主要表现在其对电磁波的吸收和反射上由于木材是非金属材料,其对电磁波的吸收主要依靠其内部的微观结构当电磁波穿过木材时,会被木材内部的纤维素纤维、木质素等物质所吸收,从而减弱电磁波的强度此外,木材的电磁特性还与其密度、含水量等因素有关一般来说,密度越大、含水量越高的木材,其对电磁波的吸收能力越强这是因为密度大、含水量高的木材内部有更多的物质可以吸收电磁波需要注意的是,虽然木材具有一定的导电性和电磁特性,但其并不能用作良好的导电材料或电磁屏蔽材料这是因为木材的导电性和电磁特性相比于金属等传统导电材料来说,仍然非常有限木材的导电性和电磁特性是一个相对较新的研究领域,还有许多问题有待进一步研究通过对木材导电性和电磁特性的研究,我们不仅可以更深入地了解木材的内部微观结构,还可以为木材的应用提供更多新的可能性上文我们已经讨论了木材的导电性和电磁特性的一些基本概念,现在我们进一步探讨木材的磁性木材的磁性主要与其内部的微观结构有关由于木材主要由非磁性物质如纤维素、半纤维素和木质素等组成,木材本身是非磁性的然而,当木材被磁化时,其内部的微观结构会使木材表现出一定的磁性木材的磁性主要表现为顺磁性顺磁性是指材料在外磁场的作用下,其内部的磁矩会与外磁场方向一致,从而使材料表现出磁性木材的顺磁性主要与其内部的微观结构有关木材内部的纤维素纤维和木质素等物质都是非磁性物质,但其内部的微观结构会使木材表现出顺磁性需要注意的是,木材的磁性非常弱,不能用作良好的磁性材料然而,通过对木材的磁性研究,我们可以更深入地了解木材的内部微观结构,为木材的应用提供更多新的可能性接下来,我们探讨木材的电磁波吸收特性木材的电磁波吸收特性主要与其内部的微观结构和化学组成有关当电磁波穿过木材时,会被木材内部的纤维素纤维、木质素等物质所吸收,从而减弱电磁波的强度木材的电磁波吸收特性主要受以下因素影响:1.木材的密度:密度越大的木材,其对电磁波的吸收能力越强2.木材的含水量:含水量越高的木材,其对电磁波的吸收能力越强3.木材的化学组成:木材中的某些化学物质如矿物质等,会增强木材对电磁波的吸收能力4.木材的微观结构:木材内部的微观结构会影响电磁波在木材内部的传播路径,从而影响其吸收能力木材的电磁波吸收特性使其在某些领域具有一定的应用价值,如电磁屏蔽、吸波材料等然而,由于木材的电磁波吸收能力相对较弱,其应用范围有限最后,我们探讨木材的电磁波反射特性木材的电磁波反射特性主要与其表面的微观结构和化学组成有关当电磁波照射到木材表面时,会被木材表面的一些微观结构如纤维素纤维等所反射,从而改变电磁波的传播方向木材的电磁波反射特性主要受以下因素影响:1.木材的表面粗糙度:表面粗糙度越大的木材,其对电磁波的反射能力越强2.木材的化学组成:木材中的某些化学物质如矿物质等,会增强木材对电磁波的反射能力3.木材的微观结构:木材内部的微观结构会影响电磁波在木材表面的反射效果由于木材的电磁波反射特性相对较弱,其应用范围有限然而,通过对木材的电磁波反射特性的研究,我们可以更深入地了解木材的表面微观结构和化学组成,为木材的应用提供更多新的可能性总结来说,木材的导电性、电磁特性和磁性虽然相对较弱,但其仍然具有一定的应用价值通过对木材的导电性、电磁特性和磁性的研究,我们可以更深入地了解木材的内部微观结构、表面微观结构和化学组成,为木材的应用提供更多新的可能性木材的导电性和电磁特性(续)在探讨木材的电磁波反射特性和磁性之后,我们进一步分析木材在实际应用中的潜在用途在电子和通信领域,电磁波的干扰是一个普遍存在的问题为了减少电磁波的干扰,常常需要使用导电材料或电磁屏蔽材料虽然木材本身不是良好的导电材料或电磁屏蔽材料,但通过对木材的改性和处理,可以使其具有一定的电磁屏蔽能力例如,将木材表面涂覆一层导电涂层,可以增强木材的电磁屏蔽效果在建筑领域,木材作为一种天然材料,具有优良的吸声性能通过对木材的导电性和电磁特性的研究,可以进一步提高木材的吸声性能例如,将木材与导电材料相结合,可以增强木材的吸声效果,并提供更好的室内声学环境在生物医学领域,木材的导电性和电磁特性也具有一定的应用潜力例如,利用木材的导电性,可以开发出具有生物相容性的电极材料,用于生物医学信号的采集和处理此外,木材的电磁特性也可以用于生物组织的成像和诊断在能源领域,木材的导电性和电磁特性也对新能源的开发和利用具有重要意义例如,在太阳能电池板的生产中,可以利用木材的导电性来制造电路板,从而提高太阳能电池板的性能另外,木材的电磁特性也可以用于磁悬浮列车等新能源交通工具的研制需要注意的是,虽然木材的导电性和电磁特性在实际应用中具有一定的潜力,但由于其性能相对较弱,因此在实际应用中常常需要与其他材料相结合,以提高整体性能木材的导电性和电磁特性虽然相对较弱,但其仍然具有一定的应用价值通过对木材的导电性、电磁特性和磁性的研究,我们可以更深入地了解木材的内部微观结构、表面微观结构和化学组成,为木材的应用提供更多新的可能性在未来,随着科学技术的不断发展,我们有望通过改性和处理木材,进一步提高其导电性、电磁特性和磁性,从而拓宽木材在各个领域的应用范围在结束了对木材导电性和电磁特性的探讨之后,我们可以看到,木材作为一种天然材料,其导电性和电磁特性虽然有限,但仍具有广泛的应用潜力通过对木材的深入研究和改性处理,我们可以进一步提高其导电性、电磁特性和磁性,为木材在电子、通信、建筑、生物医学和能源等领域的应用提供更多新的可能性木材的导电性和电磁特性的研究不仅有助于我们更好地理解和利用木材这一天然资源,也有助于推动相关领域的科技进步和产业发展。
木材表面粗糙度测量

木材表面粗糙度测量木材表面粗糙度测量步骤一:了解木材表面粗糙度测量的意义和目的。
在木材加工和使用过程中,了解木材的表面粗糙度是非常重要的。
粗糙度可以影响木材的质量和性能,例如木材的强度、耐磨性和外观美观度。
因此,测量木材表面粗糙度可以帮助我们评估木材的整体质量,选择适合特定应用的木材以及进行必要的加工和修整。
步骤二:选择适合的测量工具和方法。
测量木材表面粗糙度的常见方法包括触觉法、视觉法和仪器测量法。
触觉法主要依靠手感来评估木材表面的粗糙度,视觉法则主要通过肉眼观察木材表面的纹理和瑕疵来评估粗糙度。
不过,这些方法往往主观性较强,不够精确。
因此,仪器测量法是更为可靠和精确的测量方法。
常用的仪器测量方法包括利用激光扫描仪、表面粗糙度计和光学显微镜等设备。
激光扫描仪能够通过激光束扫描木材表面,并根据反射光信号来计算出表面的粗糙度。
表面粗糙度计则通过测量木材表面的纹理深度和振动频率来评估粗糙度。
光学显微镜则使用显微镜放大木材表面的图像,以便更详细地观察和测量表面的粗糙度。
步骤三:准备测量样品和设备。
在进行木材表面粗糙度测量之前,首先需要准备好测量样品和相应的测量设备。
测量样品可以是从木材中切割出来的小块,确保其表面光滑平整,并且代表了要测量的木材的特征。
测量设备要保持干净,并按照使用说明进行校准和调整,以确保测量结果的准确性和可靠性。
步骤四:进行测量。
在进行测量时,需要按照设备的操作说明进行操作。
根据所选择的测量方法和设备,使用相应的工具进行测量。
例如,如果使用激光扫描仪,将其安置在适当的位置,并按下测量按钮开始扫描。
如果使用表面粗糙度计,将其放置在木材表面,并根据仪器指示进行测量。
如果使用光学显微镜,则将样品放置在显微镜下,并通过目镜或连接到计算机的摄像头进行观察和测量。
步骤五:记录和分析测量结果。
在完成测量后,将测量结果记录下来,并进行必要的分析。
可以使用电脑软件进行数据处理和图形展示,以便更清晰地了解木材表面粗糙度的分布和变化。
木材表面缺陷的特点

木材表面缺陷的特点一、引言木材作为一种重要的建筑材料和装饰材料,其表面缺陷对于木材的质量和使用寿命有着重要的影响。
本文将探讨木材表面缺陷的特点,包括缺陷种类、形态特征、产生原因以及可能带来的影响。
二、木材表面缺陷种类木材表面缺陷种类较为多样,常见的有以下几种:2.1 裂痕裂痕是木材表面缺陷中最常见的一种,它可以分为径向裂纹和切割裂纹两种。
径向裂纹是沿着木材纤维方向延伸的裂纹,多数是由于干燥不均匀或木材在工艺加工过程中的受力产生的。
切割裂纹则是在木材切割、锯切或刨削过程中产生的。
2.2 疤痕疤痕是由于树木在生长过程中受到浅层伤害而形成的,通常表现为一些小而浅的凹陷或痕迹。
疤痕会导致木材表面不平整,影响美观度和质感。
2.3 疵点疵点是指木材表面的一些细小的缺陷,例如树脂团、虫眼等。
这些疵点可能是由于树木生长过程中的自然因素造成的,也可能是在采伐、运输或存储过程中引入的。
2.4 粗糙度不均木材表面的粗糙度不均是由于木材纤维方向的不同、切削工具磨损或工艺加工不当等因素引起的。
粗糙度不均会影响木材的触感和外观,也会影响涂装和油漆的附着力。
2.5 污渍和斑点木材表面常常会出现一些污渍和斑点,这些污渍和斑点可能是由于树木生长过程中的自然因素或外界污染引起的。
污渍和斑点会影响木材的美观度和表面整洁度。
三、木材表面缺陷的形态特征木材表面缺陷的形态特征可以分为以下几个方面:3.1 尺寸木材表面缺陷的尺寸可以从微观到宏观不等。
微观的缺陷往往较小,如细小的裂纹、小疤痕等;而宏观的缺陷则较为明显,如大的裂痕、较大的疤痕等。
3.2 形状木材表面缺陷的形状各异,常见的有线形、点状和面状。
线状缺陷如裂痕、切割裂纹等;点状缺陷如小疵点、虫眼等;面状缺陷如大面积的疤痕、污渍等。
3.3 分布木材表面缺陷的分布可以是均匀的,也可以是不均匀的。
均匀分布的缺陷在木材表面呈现出规律性,不均匀分布则表现为集中或分散分布。
四、木材表面缺陷的产生原因木材表面缺陷的产生原因是多方面的,主要包括以下几点:4.1 自然因素木材生长过程中的自然因素是导致木材表面缺陷的重要原因之一。
热处理木材表面粗糙度和形貌变化分析
热处理木材表面粗糙度和形貌变化分析陈磊【摘要】研究木材热处理后样品的微观表面形貌和粗糙度及方差变化,在图像与数据相互佐证的情况下,总结木材样品在热处理时间不同的情况下的变化规律,起到为以后的科研生产提供数据参考的作用.将4种木材的试样分为4组,其中一组不进行任何处理;其他3组试样放入热处理箱中,整个过程中采取水蒸汽保护,恒温180℃.随后将分组的试样放入恒温恒湿的环境中进行调制.接着在扫描电镜下对试样进行观察和拍摄,并使用表面粗糙度测定仪对其进行粗糙度测量.同时对切片进行喷金处理形貌观测.马尾松4种样品的粗糙度在1h时变得比未处理样品大,随后才随热处理时间增加而减小.北美短叶松4种样品的粗糙度在1h时变小,随后又因为热处理时间变长,粗糙度增加.杉木4种样品的粗糙度随热处理时间增加而逐渐减小.毛白杨4种样品的粗糙度在1h时变得比未处理样品大,随后才随热处理时间增加而减小.4种样品的实验结果与微观图观测到的一致.【期刊名称】《国际木业》【年(卷),期】2018(000)006【总页数】6页(P54-59)【关键词】热处理;粗糙度;微观形貌;木材【作者】陈磊【作者单位】国家林业和草原局林产工业规划设计院,北京100010【正文语种】中文1.绪论木材热处理改性后,其粗糙度的变化规律一直得到各界广泛的关注。
在前人的大量文献中就可以看出,木材热处理后其粗糙度的变化规律若得到更细致更明确的总结,对板材胶合、涂饰工艺有着一定的参考价值。
本文将在前人研究的基础上,重新对4种木材进行热处理实验,并将实验过程进行记录,对木材试样热处理前后粗糙度进行测量及统计,并结合扫描电镜图,以便得出木材试样的热处理粗糙度变化规律。
木质材料热处理改性首先取决于热质传递问题[1],可以通过辅助改性提高导热性能[2]。
木材高温热处理过程的二维数学模型可以用来预测高温热处理过程中木材在厚度方向上的温度和含水率分布[3],据木材各向异性特征建立了木材纵向和横向导热系数模型[4]。
表面粗糙度符号
表面粗糙度符号、代号1. 图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。
2. 表面粗糙度的画法。
3. 有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。
若仅需要加工(采用去除材料的方法或不去除材料的方法)但对表面粗糙度的其他规定没有要求时,允许只注表面粗糙度符号。
4. 表面粗糙度参数和各项规定注写的位置。
a1、a2 —- 粗糙度高度参数的允许值(μm );b -— 加工方法、镀涂或其他表面处理;c —— 取样长度(mm );d —— 加工纹理方向符号;e —— 加工余量(mm);f —— 粗糙度间距参数值(mm)或轮廓支撑长度率b5.图样上表示零件表面粗糙度的符号。
6.当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16%时,应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值.7.当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时,应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。
8.表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差R a值的标注见下表,R a在代号中用数值表示(单位为微米μm),参数值前可不标注参数代号。
用任何方法获得的表面粗糙度,9.表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度R z、轮廓最大高度R y值(单位为微米μm)的标注见下表,前需标注出相应的参数代号。
10.取样长度应标注在符号长边的横线下面,见图1。
图1若按GB 10610-1989第6。
1条中表1、表2的有关规定选用对应的取样长度时,在图样上可省略标注。
11.若需要标注表面粗糙度间距参数轮廓的单峰平均间距S值、轮廓微观不平度的平均间距S m值或轮廓支承长度率tp时,应注在符号长边的横线下面,数值写在相应代号的后面。
图2a是轮廓微观不平度的平均间距S m上限值的标注示例.图2b是轮廓支承长度率t p的标注示例,表示水平截距C在轮廓最大高度R y的50%位置上,支承长度率为70%,给出的t p为下限值.图2c为S m最大值的标注示例。
[建筑]木材表面粗糙度
一.试验目的1.熟悉木材表面粗糙度轮廓仪器的构造,调整和适用方法。
2.掌握木材表面Ra、Rz、Ry评定表面粗糙度的方法。
二.试验内容和要求1.熟悉表面粗糙度的概念和类型;熟悉表面粗糙度的一般测定方法。
2.通过试验得出表面粗糙度的各项参数轮廓最大高度Ry,微观不平度十点高度Rz,轮廓算术平均偏差Ra,轮廓微观不平度平均间距Sm,单个微观不平高度在测量上的平均值Rpv。
三.试验开始1.材料和方法试材:试验采用的是木材树种是松木,试件选用的是平刨过后的径切板2.仪器介绍⑴仪器本试验的仪器是由广州市广精精密仪器有限公司制造的便携式粗糙度仪(TR240)型,测量范围 Ra:0.025-12.5μm ,显示范围 Ra、Rq:0.005-16μm,量程范围±20μm、±40μm、±80μm ,最高显示分辨率0.001μm ,滤波方式 RC、PC-RC、GAUSS、D-P ,取样长度 0.25mm、0.8mm、2.5mm⑵用途和结构木材表面粗糙度轮廓仪器出牙用于观察和测量木材加工表面的微观几何形状——截面轮廓的微观测平高度。
从而确定该加工表内所达到的粗糙度。
⑶工作原理触针式轮廓仪式依靠测量工作头与被测表面直接接触,测定出木质结构表面的粗糙度数值。
3.试验方法⑴安装好轮廓仪。
⑵将被测工件安置到工作平板上,注意工作上的测量表面轮廓应与触针接触。
⑶根据仪器设备的说明和要求进行测定。
四.结果分析Ra Rq Rz(ISO) Rz(DIN) R3z Ry(ISO) Rmax(DIN) Rt Rp4.1825.156 15.272 24.912 13.824 24.912 33.160 35.000 12.824轮廓最大高度:Ry=24.912um轮廓算术平均偏差:Ra=4.812um轮廓微观不平度平均间距Sm=2.5um单个微观不平度在测量上的平均值Rpv=12.824um1.表面粗糙度的评定参数1)轮廓最大高度Ry:在取样长度L范围内,轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离。
木材铣削的特点及其加工工件表面的粗糙度
木材铣削的特点及其加工工件表面的粗糙度木材铣削的特点与其他木材切削方式相比,铣削具有更多特点:1、木工铣刀的旋转速度高,柄铣刀可达10000 r/min,套装铣刀也可达2000-6000 r/min。
2、切削厚度随着刀齿在工件中的位置而变化。
逆铣时,切削厚度由零增加到最大;顺铣时,切削厚度由最大值减少到零。
3、属于断续切削过程,在工件表面留下有规律的波纹(运动不平度),在一个切削层内,切削力起伏大,刀齿受到的机械冲击也大。
4、不完全铣削情况下,某一瞬间通常是一个刀齿在切削木材,刀齿切削时间短,在空气中冷却时间长,所以散热好。
木材铣削加工工件表面的粗糙度工件经铣削后的表面,不可避免地仍具有一定的粗糙度。
粗糙度包括下列各种不平度:1、刀刃和刃磨表面的不平整在加工表面上留下的刀痕;2、运动轨迹所产生的运动不平度(波纹);3、加工表面木纤维被撕裂、崩掉、劈裂等所引起的破坏性不平度;4、刀具—工件-机床系统的振动所引起的振动性不平度;5、木材年轮等各处质地不同所引起的弹性恢复不平度;6、木材本身的多孔性构造等所引的构造性不平度等。
上述各种类型的不平度往往重叠交错出现。
除构造性不平度外,其它各类不平度都可以通过改进机床、刀具的设计和使用,改变或合理选用加工条件等降低或消除。
木材铣削的特点及其加工工件表面的粗糙度木材切削加工表面的缺陷与分析1.木纹凸起(弦切面)类型:三类缺陷特点:切削表面上早材与晚材部分不能形成相同的平滑表面而呈现凹凸状木纹,一般情况是晚材部分呈凸起状。
产生原因:加工早材部和晚材部的硬度相差显著的针叶材,切削高含水率的木材,以及使用磨损刀刃切削的场合最容易发生此种缺陷。
2.木毛刺(弦切面)类型:三类缺陷特点:木材表面纤维呈现竖起的木毛或绒毛状的木毛。
产生原因:切削表面的纤维或纤维束的一端被切断残留在加工面。
3.波浪式刀痕(径切面)类型:一类缺陷特点:切削表面不是理想平面,而是波浪状表面。
产生原因:用装有数个刀齿的回转铣刀加工平面,游泳运动轨迹的原因而形成的。
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第27卷第1期2005年1月北京林业大学学报JO U RN AL OF B EI JIN G FO RESTR Y U NIV ERSITYVol.27,No.1Jan.,2005收稿日期:2004--05--10ht tp: journal.bj 基金项目:国家引进国际先进农业科学技术项目(2004--4--41).第一作者:王明枝,硕士.主要研究方向:木材科学与技术.电话:010--62338138E mai l:wanm-s@地址:100083北京林业大学材料科学与技术学院.责任作者:李黎,博士,副教授.主要研究方向:木材切削加工刀具和机械.电话:010--62338138E mai l:l i l i-emai l@263.ne t地址:同上.木材表面粗糙度的分析王明枝王洁瑛李黎(北京林业大学材料科学与技术学院)摘要:该文采用探针法测定水曲柳、毛白杨和杉木不同加工表面的粗糙度,分析了影响木材表面粗糙度的因素.并采用心理分析方法讨论了木材表面的粗糙感,以及触觉心理量与视觉心理量的关系.为获得不同树种、切削加工方式、切面对木材工件表面粗糙度的影响,该实验分别选择了锯切、铣削、刨切和磨削加工的木材工件表面进行表面的粗糙度和粗糙感触觉心理量、视觉心理量的测量.研究结果表明,树种、切削方式、切面和木材的表面组织构造会影响木材的表面粗糙度;表面粗糙度值因为加工方法不同而不同,随着加工精度的提高而降低.水曲柳、毛白杨和杉木表面粗糙感的触觉心理量与视觉心理量呈正相关,针叶材表面粗糙感的触觉心理量与视觉心理量的相关性比阔叶材的大.关键词:木材,粗糙度,粗糙感,探针法,心理量中图分类号:S781.61文献标识码:A文章编号:1000--1522(2005)01--0014--05W A N G Mi ng-zh i;W A N G J i e-y i ng;LI Li.R oughnes s and roughne s s s ens e of wood sur face f ro m di f f erent m achin ing proces ses.Journa l o f Be i j ing Fo r e s t ry Uni ve r s i t y(2005)27(1)14--18[Ch,13re f.]Schoo l o f M a t e r i a l Sc i ence and Techno l ogy,Be i j i ng For e s t ry Un i ver s i t y,100083,P.R.Ch ina.Sur f ace r oughnes s o f Fr ax i nus mandshur i ca Rupr.,Popu lus t oment o sa Car r.and Cunn inghami a l anc eo la t a(Lamb.)Hook.wood f r om di f f er en t cut t i ng pr oces ses wa s measu red by a s t y l us me t hod and ana l yzed wi th va r i ous f ac t o r s.Then t he sur f ace r oughnes s sens e wa s ana l yz ed by a ps ychome t r i c me t hod and the r e l a t i on be tween t he psycho l og i ca l va l ues o f t ouchi ng and v i s i on wa s d i scuss ed.The s awed,mi l l ed,pee l ed and sanded su r f ace s o f wood pi eces wer e us ed t o mea sure t he su r f ace roughne ss and the psycho l og i ca l va lues o f t ouchi ng and v i s i on,i n or de r t o obt a i n the e f f ec t s o fthe wood spec i es,me t hod o f machi ni ng,r ad i a l o r t angen t i a l sec t i on and wood sur f ace s t r uc t ur e on t he sur f ace r oughnes s o f wood.Resu l t s show t ha t spec i e s,me thod o f mach in ing, r ad i a l o r t angent i a l s ec t i on and wood sur f ace s t ruc t ur e a f f ec t the su r f ace r oughnes s o f wood.The r oughnes s o f wood sur f ace s dec reas es wi t h t he i nc rea se in pr oces s i ng pr ec i s i on.The cor r e l a t i on be tween the ps ycho l og i ca l va l ues o f t ouch i ng and v i s i on f or so f twoods i s a l i t t l e h i ghe r t han tha t o f ha rdwoods.K ey w ords wood,r oughnes s,r oughne s s sens e,s t y lus me t hod,psycho l og i ca l va l ue木材加工工件表面粗糙度是评价其表面质量的重要指标之一,它影响木材制品的用途[1].目前还没有专门的仪器和理想的方法评定木材工件的表面粗糙度.用于均质材料的标准化测定方法也用于木材制品表面粗糙度的测定,如接触测定的触针法和比较法,非接触测定的激光扫描法等[2].国内外学者曾对木材工件表面粗糙度测定方法及其影响因素进行过很多研究.Ri ch t e r等[3]用探针法测定了木材表面粗糙度对木材表面涂饰的影响;Lemas t er等[4]用光学轮廓曲线仪测定了中密度纤维板的表面粗糙度;Kam dem等[5]用探针法测定了风化木材表面的裂纹和裂缝;Faus t等[6]用探针法测定了松木单板松紧两面的粗糙度特性;Hi z i r oug l u[7]用探针法测定了硬质纤维板和中密度纤维板的表面粗糙度;安田步采用触针法测定了11种具有不同导管直径和不同导管排列类型的阔叶材径切面、半径切面、弦切面的均方根粗糙度及每0.5m m测量长度上的区段粗糙度,研究了粗糙度和导管直径的关图1不同加工方式下水曲柳和杉木弦切面的电镜照片FIG U R E1Pho tography of tangent i al sect ion o f Fraxinus mandshuri ca Rupr.and Cunningha mia lanc eo lata(Lamb.)Hook.under di f ferent processing ways图2水曲柳和杉木弦切面不同加工表面粗糙度FIG U RE2Sur face roughness of t angent i al sect ion o f Fraxinus mandshur ica Rupr.and Cunninghamialanc eo lata(Lamb.)Hook.in di f ferent machining processes图3水曲柳和杉木磨削加工径切面和弦切面的电镜照片FIG U R E3Photography of radia l and tangent ial sect ion of Fraxinus mandshur i ca Rupr.andCunninghamia lanceolata(Lamb.)Hook.wi th sanding process注:(1)、(2)分别是水曲柳的径切面和弦切面,(3)、(4)是杉木的径切面和弦切面.图4水曲柳、毛白杨和杉木径切面和弦切面的表面粗糙度FIG U R E4Surf ace roughnes s o f radi al and tangent i al sect ion o f Fraxinus mandshuri ca Rupr.,Populus tomentosa Carr.and Cunninghamia lanceolata(Lamb.)Hook.另外,木材表面的粗糙度还受木材加工机械的制造精度和运动精度、切削参数、刀具、树木的生长条件等的影响[2],此处不做详细分析.加工方法相同时,水曲柳弦切面的触觉心理量比径切面光滑.毛白杨和杉木触觉心理量因加工方法不同而不同.加工方法不同时,水曲柳和毛白杨刨切表面触觉心理量最光滑,杉木磨削表面触觉心理量最光滑(见图5).从视觉心理量来说,加工方法相同时,水曲柳弦切面视觉心理量比径切面光滑白杨径切面视觉心理量比弦切面光滑,杉木表视觉心理量因加工方法不同而不同.加工方时,不同切面的情况有所不同(见图6).水曲柳和毛白杨都是阔叶树材,但两种木同切面的粗糙度有较大的不同.水曲柳是环早材导管直径较大,导管壁薄,晚材导管壁厚面上早材的大导管对粗糙感影响较大,而弦切图5水曲柳、毛白杨和杉木不同表面的触觉心理量FIG U RE5Toughing psycho logy value o f di f ferent samples of Frax inus m andshur ica Rupr.,Populus t oment osaCarr.and Cunninghamia lanceolata(Lamb.)Hook.注:(a)和(b)分别是径切面和弦切面,下同.图6水曲柳、毛白杨和杉木不同表面的视觉心理量FIG U RE6Vi sual psychology value of di f ferent sam pl es ofFraxinus mandshuri ca Rupr.,Populus toment osaCarr.and Cunninghamia lanceolata(Lamb.)Hook.避开了早晚材的变化,早材大导管的影响也减少了许多,所以在感觉上弦切面比径切面光滑,其电镜照片也印证了这一点.毛白杨是散孔材,细胞腔大、壁薄,导管直径大小没有显著差别,径切面上木材材质结构比较均匀,毛白杨径切面的视觉心理量比弦切面光滑.杉木是针叶树材,密度比较小,材质结构较均匀,影响切面心理量值的主要因素是年轮.切面相同、加工方法不同时,感觉上刨切表面比磨削表面更光滑,这是因为磨削加工木材表面残留许多磨削粉末,影响了人的心理感觉.但实际上磨削表面的粗图7水曲柳、毛白杨和杉木的表面粗糙感FIG U RE7Sur face roughness sense of Frax inus m andshur icaRupr.,Populus toment osa Carr.and Cunninghamialanceolata(Lamb.)Hook.2.3木材表面粗糙度与粗糙感的关系杉木的轮廓算术平均偏差(Ra)和轮廓微观平度的平均间距(Sm)的分布范围比水曲柳和毛杨的窄,杉木Ra的分布范围为-3.56~2.96,水柳和毛白杨Ra的分布范围为-3.44~3.45,杉木的心理量分布范围也比水曲柳和毛白杨的窄.阔叶材的表面粗糙度是木材工件的表面粗糙感的主要影响因素,其次是木射线及交错纹理的影响.针叶材面的粗糙感除了粗糙度的影响作用外,木材的年轮宽度对其影响也很大.结论与讨论1)影响木材表面粗糙度的主要因素有树种、工方法、切面和木材的表面组织构造.在所测量围内阔叶树材的表面粗糙度值高于针叶树材.水曲柳、毛白杨和杉木的表面粗糙度值因加工方法不同致谢 本研究得到北京林业大学研究生自选课题基金项目资助.参考文献[1]张莲洁,张连平,孟庆军.浅谈国内外木材表面粗糙度的研究现状及发展趋势[J ].林业机械与木工设备,2000,28(6):7--9.Z H A N G L J ,ZH A N G L P ,M EN G Q J .Elementary di scuss ion on present s i tuat ion and development trend of t imber sur face roughness degree in the world [J ].Fore st ry M achine ry and Woodworking Equipment ,2000,28(6):7--9.[2]PETE RS C C ,CU M MIN G J D .Measur ing wood sur face smoothness :A rev iew [J].For es t Product s Journal ,1970,20(12):40--43.[3]RIC HT ER K ,FEIST W C ,K N A EB E M T .The ef fect of sur faceroughness on the per formance of f ini shes.Par t 1.Roughness character i 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李文军)新书介绍《中国退耕还林研究》出版《中国退耕还林研究》是我国第一部全面系统研究退耕还林工程———这一中国六大重点生态工程、世界十大重点生态工程之一的专著.《中国退耕还林研究》面向整个退耕还林工程区的25个省(区、市)、1800多个县(市、区、旗),引入系统动力学等先进理论和技术,采取试验站点观测与广泛调研集成等5个结合的技术路线,横跨自然、经济、社会科学三大领域,获取原始数据10万多个,提出了退耕还林时空发展规律,建立了退耕还林的理论技术体系、类型区划体系、优化模式体系、技术经济政策体系等4大体系,对退耕还林工程达到“退得下、还得上、稳得住、能致富、不反弹”的建设目标具有重要的理论意义、实践意义和历史意义,对工程的全面、协调、可持续发展将起到重要的推动作用.《中国退耕还林研究》由长期从事退耕还林管理和研究工作的国家林业局办公厅副主任李世东博士、高工(eas twor l d @s ohu .co m )倾数年研究积累,精心撰写而成.全书60多万字,标准16开本,设计精美,内容翔实,科学出版社2004年6月正式出版,每册定价68元.《中国退耕还林研究》对于林业、生态等相关领域的各级行政管理人员、广大科技工作者和社会公众,具有重要的参阅价值、研究价值和文献收藏价值,是广大退耕还林工作者的重要工具书.81北 京 林 业 大 学 学 报第27卷。