表面粗糙度培训课件分析
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表面粗糙度培训资料69页PPT
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。— —裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
表面粗糙度培训资料
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
第五章表面粗糙度轮廓及检测ppt课件
lr 0
Z(x)
Zi
Ra
n
Ra
1 n
i1
Zi
算术平均 偏差Ra
X
lr
15
（2）轮廓的最大高度 Rz
在lr内：Rz=Zpmax+Zvmax
Z(x)
Z P1
Z Pmax
中线
Rz
Z v1
Zv2
lr
最大高度Rz
Z vm ax
X
16
2. 间距参数 轮廓单元: 一个轮廓峰和相邻轮廓谷的组合。 轮廓单元宽度: 中线与一个轮廓单元相交线段的长度。 轮廓单元的平均宽度 Rsm: 在 lr 内，轮廓单元宽度Xsi的平均值。
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§3 表面粗糙度轮廓的技术要求
一、表面粗糙度轮廓技术要求的内容
在零件图上规定表面粗糙度轮廓的技术要求时，必须 标注幅度参数符号及允许值，同时还应标注传输带、取 样长度、评定长度的数值（若默认采用标准化值，则不 标注）、极限值判断规则（若默认采用16%规则，则不 标注）。
必要时可以标注补充要求，如表面加工纹理及方向、 加工余量、附加的RSm等。
在一个取样长度lr范围内，轮廓的算术平均中线将实际 轮廓划分为上、下两部分，使上部分各个峰面积之和等 于下部分各个谷面积之和。
图5-5
14
三、 评定参数
1.幅度参数（高度参数） （1）轮廓的算术平均偏差 Ra—
在lr内，纵坐标值Z(x)的绝对值的算术平均值(见下图）。
Ra 1
lr
Z ( x) dx
附表5-1 轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Rz
和轮廓单元的平均宽度Rsm，标准取样长度和标准
评定长度（摘自GB/T 1301－2009、 GB/T 10610 －2009）、 表示滤波器传输带λs ～λc 这两个极限 值的标准化值取自GB/T 6062－2002。
粗糙度参数详解教学课件
Rp（峰数）
总结词
表示测量长度内轮廓上峰的数量。
详细描述
峰数是指在一个测量长度内，轮廓上峰的数量。它反应了表面微观不平度的散布情况，对于评估表面 的加工质量具有重要意义。
Rv（谷数）
总结词
表示测量长度内轮廓上谷的数量。
详细描述
谷数是指在一个测量长度内，轮廓上 谷的数量。与峰数一样，它反应了表 面微观不平度的散布情况，对于评估 表面的加工质量具有重要意义。
和测量。
原子力显微镜法
总结词
通过原子力显微镜视察材料表面形貌来测量表面粗糙 度。
详细描述
原子力显微镜法利用原子力显微镜视察材料表面形貌 ，通过测量表面形貌的轮廓曲线来计算表面粗糙度。 该方法具有极高的测量精度和分辨率，适用于各种材 料的表面粗糙度测量，但设备成本较高。
04
粗糙度参数对产品性能的影响
对配合精度的影响
总结词
粗糙度参数对产品配合精度具有重要影响。
详细描述
在机械配合中，表面粗糙度会影响配合件的接触面积和接触 应力散布，从而影响配合精度和稳定性。为了确保产品的高 精度和稳定性，需要根据配合要求公道选择表面粗糙度参数 。
05
粗糙度参数的优化与控制
优化目标与限制条件
优化目标
降低表面粗糙度，提高表面质量 ，减少摩擦系数，提高耐磨性等 。
粗糙度参数详解教学课件
contents
目录
• 粗糙度参数简介 • 粗糙度参数详解 • 粗糙度参数测量方法 • 粗糙度参数对产品性能的影响 • 粗糙度参数的优化与控制
01
粗糙度参数简介
定义与意义
粗糙度参数
描述表面粗糙程度的参数，用于 评估表面质量。
意义
粗糙度参数对于产品性能、耐磨 性、接触刚度等具有重要影响， 是机械工程领域中重要的质量指 标。
零件的表面粗糙度 ppt课件
主要加工方法 铸造、锻压、粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀 和粗砂轮磨等 粗车、刨、铣、钻
精车、精铣、精刨、铰、镗、粗磨等
精车、精铰、精拉、精镗、精磨等
练习题
1. 找出图中粗糙度代号标注方法上的错误并改正之。
2. 在图中标注表面粗糙度。
本小节结束
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1.找出图中粗糙度代号标注方法上的错误并改正之。
课程：机械识图 11机修 教师：吴诗雯
识读零件图中的表面粗糙度
表面粗糙度概念 表面粗糙度参数 表面结构参数的符号 表面结构要求的标注方法 表面粗糙度数值的选用 练习题
表面粗糙度概念
零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几 何形状特性称为表面粗糙度。
表面粗糙度参数
（1） Ra算术平均值
Ra是在零件表面的一段取样长度内,轮廓偏距y（表面轮廓上点至基
• d: 注写表面纹理和方向
(如:“=”、“X”、“C”)；
• e: 注写加工余量（单位为
mm）。
c a e db
表面结构要求的标注方法
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第4章：表面粗糙度PPT课件
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有关术语
取样长度lr ——用于判别被评定轮廓的不规则特征的x轴方向上的长度。
lr
lr
，取样长度就越大； b) 取样长度不可太短或太长; 一般应包括5个或5个以上的峰(谷)点,具体
取值参考表4-1。
第5页/共21页
有关术语
评定长度 ln——用于判别被评定轮廓的x轴方向上的长度，而规定的一段最小 测量长度。它包括一个或几个取样长度 。
1.了解表面粗糙度有关的基本术语与定义。 2. 理解表面粗糙度的评定参数代号、含义。 3.熟练掌握表面粗糙度代号在图样中的标注。 4.了解表面粗糙度的选择原则与方法。
第1页/共21页
§ 概述
表面粗糙度—加工表面所具有的较小间距和微小峰谷不平度。
第2页/共21页
表面粗糙度对机械零件使用性能的影响
对摩擦和磨损的影响； 对配合性能的影响； 对疲劳强度的影响； 对接触刚度的影响 ； 对抗腐蚀性的影响
第10页/共21页
附加参数
• 轮廓峰：轮廓与中线相交，连接两相邻交点向外的轮
廓部分。 轮廓单元的宽度：含有一个轮廓峰高和相邻轮廓谷的一
段中线长度Xsi。
轮廓单元的平均宽度Rsm：在一个取样长度内轮廓单
元宽度Xsi的平均值。
Rsm
1 m
m i 1
Xsi
lr
c Rz
Xs1
Xsj
Xsn
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有关术语
• 轮廓算术平均中线——在一个取样长度 lr内划分实际轮 廓为上下两部分，且使上、下两部分的面积相等的基准
线加。工纹理方向——加工完后在零件表面上留下的痕迹方向 。
ln lr
注意：表面粗糙度是在垂直 纹理方向上进行测量的。
有关术语
取样长度lr ——用于判别被评定轮廓的不规则特征的x轴方向上的长度。
lr
lr
，取样长度就越大； b) 取样长度不可太短或太长; 一般应包括5个或5个以上的峰(谷)点,具体
取值参考表4-1。
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有关术语
评定长度 ln——用于判别被评定轮廓的x轴方向上的长度，而规定的一段最小 测量长度。它包括一个或几个取样长度 。
1.了解表面粗糙度有关的基本术语与定义。 2. 理解表面粗糙度的评定参数代号、含义。 3.熟练掌握表面粗糙度代号在图样中的标注。 4.了解表面粗糙度的选择原则与方法。
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§ 概述
表面粗糙度—加工表面所具有的较小间距和微小峰谷不平度。
第2页/共21页
表面粗糙度对机械零件使用性能的影响
对摩擦和磨损的影响； 对配合性能的影响； 对疲劳强度的影响； 对接触刚度的影响 ； 对抗腐蚀性的影响
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附加参数
• 轮廓峰：轮廓与中线相交，连接两相邻交点向外的轮
廓部分。 轮廓单元的宽度：含有一个轮廓峰高和相邻轮廓谷的一
段中线长度Xsi。
轮廓单元的平均宽度Rsm：在一个取样长度内轮廓单
元宽度Xsi的平均值。
Rsm
1 m
m i 1
Xsi
lr
c Rz
Xs1
Xsj
Xsn
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有关术语
• 轮廓算术平均中线——在一个取样长度 lr内划分实际轮 廓为上下两部分，且使上、下两部分的面积相等的基准
线加。工纹理方向——加工完后在零件表面上留下的痕迹方向 。
ln lr
注意：表面粗糙度是在垂直 纹理方向上进行测量的。