宁波汇驰年产120万件汽车进气格栅喷漆线技术要求(发给厂家)

宁波汇驰汽车部件有限公司
年产120万件汽车进气格栅涂装生产线
一、设计原则要求：
设备选择必须兼顾可靠、先进、高效率、投资合理四原则。

采用典型、成熟、先进的生产设备；与国内外同行业横向比较、取长补短求先进；主体设备国内制造并要求采用优质材料，关键部位可设备引进，方案设计请兼顾以下要求：
1)系统运行的可靠性
2)系统运行的稳定性
3)系统运行的成熟性
4)技术上的先进性
5)系统运行的操作简便性
6)系统运行的可方便维护性
二、产品类型：
汽车进气格栅
三、材料类型：
ABS(同时考虑PC+ABS、PP+EPDM、PA6-GF30等类型材料)
四、喷漆工艺要求：
三喷一烤（3C1B），三喷二烤（3C2B），三喷三烤3C3B），三种工艺都可满足。

五、生产纲领：
每年按312天，每月26天，12小时/班工作制，进气格栅每月产能要求10万件。

六、具体技术要求：
1.场地：涂装线的规划面积：L92米×W21米，高度8米（包括物流周转、半成品区
域）。

2.生产产品：汽车进气格栅，产能10万/月，尺寸1200×500mm
3.产品最大尺寸为长1900×300mm,
4.产品最大重量：﹤5Kg
4、工艺流程：前处理 +喷漆（溶剂型涂料）
4.1工艺流程：上件→预脱脂→脱脂→水洗→水洗→纯水洗1→纯水洗2→吹干→烘干→自然冷却/强冷（根据场地决定）→自动火焰处理→自动静电除尘→喷底漆→流平→喷色漆→流平→喷清漆→流平→烘烤→下件检验→包装入库
注：喷漆线可满足喷漆工艺包含：三喷一烤（3C1B），三喷二烤（3C2B），三喷三烤3C3B），三种工艺都可满足。

5、工件喷漆膜厚：底漆控制在10-20微米；
色漆控制在20-40微米；
清漆控制在20-60微米。

6.前处理线
6.1水洗前处理设备触水部位采用SUS304不锈钢材料，前处理（上件→预脱脂→脱脂→水洗→水洗→纯水洗1→纯水洗2→吹水→烘干→自然冷却/强冷）室体一侧设检修平台、室体设检修门、检修门加装悬臂式探照灯，便于有关人员进行设备维修及维护。

脱脂槽要满足药液温度要求，采用热水循环或其他加温措施，要有防止脱脂喷淋时热量损失的措施及装置。

每个槽体必须配备流量表和喷淋压力表。

吹水采用自动方式。

纯水的电导率必须小于30us。

水洗槽采用溢流方式（从后往前）。

6.2火焰处理采用自动方式，必须安全可靠；位置与水洗前处理线平行或有利于减少场地占用及物流方便。

7.输送链：
7.1.链传送方式：积放式或地链式或吊挂式，根据贵公司的经验，考虑经济实用，性价比高的方式。

7.2与水洗前处理线相连，必须保证水洗前处理线的水珠不会溅射到输送链上，防止输送链生锈或洗掉润滑油。

7.3必须配自动加润滑油装置。

7.4输送链必须采用防锈材料。

8.喷房：
8.1喷漆房内接触水的地方全部采用防锈材料
8.2喷漆房采用水旋式或文丘里式二面喷；根据贵公司的经验采用性价比高的方式，要求步进式和连续式可自由切换。

8.3喷房要求控温控湿。

温度在15-30℃之间；相对湿度：在50-75%之间。

8.4空气洁净度等级：上下件区、过道区要求空气洁净度10万等级，喷漆房要求空气洁净度1万等级；
8.4.喷漆房的喷漆方式采用“往复机+手工喷涂”系统。

底漆房和清漆房用双组份供漆系统。

8.5.高效过滤棉的支撑架必须采用SUS304不锈钢。

8.6喷漆房后面必须设计清理漆渣的部位，并方便清洁。

8.7每个喷房的照明强度必须达到600-800LXU，而且必须全部使用防爆灯。

8.8喷漆房截留风速：0.3-0.6米/秒可调。

必须保证喷漆时，漆雾不会到处飘散，污染工件及环境。

8.9喷漆房顶部的强度必须能够站人，便于以后的设备保养、清洁及维修。

9.送、排风系统
9.1喷漆房送排风要达到独立变频；
9.2.喷漆房内加装烟雾报警器；
9.3 每个喷房要有隔离带；
9.4.流平室采用上送下回的送排风方式；
9.5如采用循环风，必须做到有实际效果和可操作性；
9.6中央送风系统所有触水部分必须采用SUS304不锈钢；
9.7加湿系统喷淋时，水珠不能溅射到过滤棉上，造成过滤棉堵塞；而且加湿系统必须能够自动加水。

9.8送风的每个区域必须安装照明及检修门，便于检查及清洁保养及维修。

9.9送排风系统所有部位的材料强度必须满足要求，必须保证在设备运转时不会变形及失效。

9.10送排风系统必须安装减震装置，尽量减少运行时的设备振动及噪音。

9.11抽风机必须设计检修门并且拆卸方便，便于清洁保养及维修。

9.12抽风管必须安装活性碳处理装置，处理漆雾并达到当地政府的环保要求。

抽风管的高度≥15米。

10．流平室
10.1底漆流平时间10分钟，色漆流平时间10分钟，清漆流平时间10-15分钟
10.2底漆、色漆流平室设计加温装置，烘烤要求：40-80℃，5-8分钟；
10.3流平室的空气洁净度等级为10000级。

11.烘箱
11.1.三喷一烤的烘烤温度80±5℃；烘烤有效时间30-40分钟
11.2.三喷二烤的底漆烘烤温度75±5℃，烘烤有效时间30-40分钟，
11.3.加温方式：燃烧天然气加温；
11.4炉内温度均匀度为±3℃；
11.5..烘箱内的过滤网和送风管要便于清理的,烘箱的进口门做活动的,可调节大小的(主要是防止热风溢出)；
11.6烘烤炉的保温要求：炉壁温度不得高于常温10℃；
11.7.烘炉循环送风采用上送风下回风形式；
11.8.燃烧器用比例式控制二段炉温；
11.9烘烤炉的空气洁净度等级为10000级；
11.10烘烤炉加温速度：从常温加温到80℃的时间为30分钟以内，从80℃加温到120℃的时间为20分钟以内。

12.控制室
控制系统采用PLC人机界面,彩色触摸屏式控制系统；所有电器都必须有过载保护装置。

13.风淋室：
13.1采用两道风淋：上下件区域一道，进出喷漆区域一道；
13.2风淋室材料全部采用SUS不锈钢制作；
13.3风淋室底部设计水槽，收集灰尘及纤维等。

14.废水、漆渣处理
14.1生产线外的漆渣处理:底漆房和色漆房在一个池中集中捞漆渣,清漆房在一个池中集中捞漆渣。

14.2前处理废水处理后补充为喷漆房用水；
14.3涂装废水循环使用。

14.4漆渣集中收集后有第三方有资质的固体废弃物处理公司处理。

15.其他
整条生产线尽可能考虑采用稳定可靠成熟的新技术新工艺达到节能减排，提高产品质量和产能。

在报价时请把用料，产地，品牌，规格写清楚;请作平面图布置及设备配置和报价；写清楚喷房大小，机器人数量，链速等技术参数保证能满足我们的产品及产能需求。

提供易损件清单，并配备相应数量的易损件。