大体积混凝土钢筋支架兼做循环水冷却管施工工法
大体积混凝土钢筋支架兼做循环水
冷却管施工工法
一、前言随着城市化的进程和人口的增加，大型公共空间的需求也越来越高。
大型公共建筑不仅要满足美观、实用等基本需求，而且要具有高效率、节能环保等特点。
其中，混凝土建筑是较为常见的建筑形式之一，然而在高温季节中，混凝土表面容易出现开裂现象，对于混凝土深层部分的冷却也比较困难。
本文将介绍一种新型的建筑工法——大体积混凝土钢筋支
架兼做循环水冷却管施工工法（以下简称“该工法”），以解决
混凝土建筑在高温季节下的冷却问题。
二、工法特点该工法将混凝土钢筋支架与循环水冷却管相结合，形成一体化的支撑和冷却系统。
采用大体积混凝土，在保证结构强度的同时，能够吸收一定的温度，缓解季节性温度变化带来的冲击。
此外，循环水冷却管与混凝土之间紧密贴合，能够快速、均匀地吸取混凝土表面的热量，并在管道内传输，以实现混凝土全方位的冷却。
三、适应范围该工法适用于各种大型混凝土结构建筑，如公共体育场馆、大型工业厂房等等。
在高温季节下，能够有效缓解混凝土的温度变化，从而使混凝土表面不易开裂，提高建筑质量。
四、工艺原理该工法的实际应用基于混凝土与水的热传导原理。
结合混凝土对热的吸收能力，设计出合理的循环水冷却
管路。
采用大体积混凝土钢筋支架，使支架成为冷却系统的核心部件。
贯穿于混凝土结构内的水管接头配有智能控制系统，以支持高、中、低温水状态，从而提高能源利用效率，节省能源。
五、施工工艺1. 钢筋支架制作：制作大体积混凝土钢筋
支架，按照实际需求控制每一组件尺寸和厚度，保证支架坚固、结实。
2. 确定水管路线：根据建筑设计图纸，沿混凝土结构
内部设计出合理的水管路线，采用薄壁PPR管材和配件，铺设循环水冷却管道。
3. 实施混凝土浇筑：将混凝土钢筋支架与
铺设好的循环水冷却管道一并浇筑，形成一体化的支撑和冷却系统。
4. 安装管道系统：将循环水冷却管路接入智能控制系统，能够统一控制管道内的水温、水流等参数，以达到最优化的冷却效果。
六、劳动组织1. 安全生产管理：要加强对施工现场的安
全管理，宣传班前会，改进教育方法。
2. 劳动组织：要采取
组织计划的劳动方式，建立任务书和班组建进度表，从而合理安排劳动生产。
七、机具设备1. 混凝土搅拌车，用于搅拌混凝土；2. 吊车，用于吊装及运输钢筋支架；3. 混凝土泵车，用于泵送混
凝土；4. 管道加工设备，如切割机、热熔机等。
八、质量控制1. 施工人员技能：对施工人员进行培训，
确保能够熟练掌握该工法的施工技巧、规程、标准和质量控制要求。
2. 现场质量控制：对施工现场质量进行实时监控，打
可信度高的监测记录，确保施工质量达到设计标准。
九、安全措施1. 采用高强度钢筋材料，保证安全到位；
2. 严格遵守安全操作规程，加强对施工现场的安全监督和管理；
3. 加强现场人员安全教育，提高安全意识和防范能力。
十、经济技术分析1. 施工周期：相比传统混凝土钢筋支
架施工方式，该工法施工周期较短，节约了人力和物力成本；2. 施工成本：采用该工法施工成本较高，但在混凝土表面易
出现开裂情况的地区使用该工法能减少维修费用和次数，从长期来看施工成本能得到收益的回报；3. 使用寿命：采用该工
法的建筑物寿命比较长，能够延长建筑物的使用寿命，良好的使用效果能够提高建筑物的经济效益。
十一、工程实例山东省某大型体育馆，采用该工法施工建造，经过测试，该体育馆在高温季节下能够有效实现混凝土的冷却，减少混凝土表面出现裂缝的情况，提高建筑质量。
同时，该体育馆使用效果稳定，表面涂料不易脱落、剥落，使用寿命也更长了。
综上所述，该工法具有很高的实用效果和经济效益，对混凝土建筑的发展具有重要意义，有望成为混凝土建筑工程施工中的一种新型工艺。
超大体积混凝土内部循环水温控工法
超大体积混凝土内部循环水强制温控施工工法中建五局第三建设有限公司张英涛刘凯仁陈长明1.前言随着城市建设的高速发展，土地资源日益稀缺，建筑朝地上（更高）地下（更深）要空间，体量规模超大型化趋势明显，超大体积砼愈来愈多。
为防止超大体积混凝土施工中因温控不利产生裂缝而对结构安全造成危害。
2006年10月我公司在温州香格里拉大酒店塔楼基础筏板超大体积混凝土工程中成功应用了“内部循环水强制温控”施工技术，并形成了施工工法。
2.工法特点2.1可操作性强：利用在超大体积混凝土内部埋设连通水管、通水循环冷却强制温控这一物理手段，通过调节水流量可人为控制混凝土内部温度及温升温降速率，使其在允许范围之内，解决超大体积混凝土温度裂缝防治的难题。
2.2理论成熟，计算简便：采用水管冷却等效热传导方程，不需采用电算（有限元法），用简单的代数运算即可预测循环水冷却条件下超大体积混凝土内部温度变化，同时可确定循环水管的设置参数，简单易行。
温控效果经电子仪器监控测量，与计算预测值较为吻合。
2.3监控手段先进：选择精密温度监测仪器——内埋热电偶电子测温计进行温度监控，将数据处理和信息反馈技术应用于施工，动态调整超大体积混凝土养护的“内降”（调节循环水流量）和“外保”（调整覆盖厚度和养生用水），及时采取有效应对措施，使信息化施工成为现实。
2.4节约工期：采用物理手段降低超大体积混凝土内部温度，减少内外温差，缩短“外保”时间，提前移交工作面衔接下道工序，有效缩短工期。
2.5降本增效，节能环保：降温水经混凝土内部循环，热交换后被加温，抽出后做为养生用水，提高混凝土表面温度，减小温差，“外保”效果显著；节约传统覆盖材料，不需额外养护水，成本降低，节约加热能耗，经济环保。
3.适用范围适用于高层、超高层建筑基础底板、结构转换层、大型工业厂房基础及大型设备基础等超大体积混凝土的施工。
4.工艺原理4.1分析超大体积混凝土的温度特性得出：水泥在硬化过程中产生的温度应力超过混凝土的极限抗拉强度是产生裂缝的主要原因，对结构安全危害严重，后果难以弥补。
大体积混凝土施工方案(循环水降温系统等全套附图)
目录一、工程概况 (1)二、编制依据及施工技术要求 (1)三、施工总体布署 (2)1.工艺流程 (2)2.施工段的划分 (2)3.施工技术方案的确定 (3)4. 施工组织方案的确定 (3)四、施工准备 (4)1、现场准备 (4)2、组织措施 (8)五、专项施工方案 (9)1、测量放线 (9)2、钢筋工程施工 (10)3、模板工程施工 (14)4、筏板混凝土施工方案 (17)5、测温方案 (25)六、雨季施工措施 (28)七、混凝土施工质量保证措施 (29)七、安全文明施工保证措施 (30)八、成品保护 (31)九、环保措施 (31)一、工程概况泸州市江阳区旧城及棚户区改造安置房建设二期工程一标段，建设地点位于泸州市江阳区龙翔西路南侧，学院路东侧；工程建筑总面积约193072.59㎡。
本工程施工范围：共计八栋，1#~8#楼结构类型均为抗震墙、框架结构，其中地下2层车库，1#、2#、3#楼地上32层住宅，4#、5#、6#、7#、8#楼地上31层住宅。
设计使用年限50年，设防烈度6度。
地下室基础垫层C15；底板、条形基础、独立柱基础、承台为C30 P8；地下室顶板（包括梁）C30 P6；侧墙、水池侧壁、水池底板C30 P8；地下一层梁、板、柱、楼梯、车道、大样等C30；构造柱、圈梁、现浇过梁等C20。
其中4#、5#楼基础形式均为筏板基础，混凝土厚度为1.5m，垫层厚度15cm（含保护层厚度5cm）。
二、编制依据及施工技术要求泸州市江阳区旧城及棚户区改造安置房建设二期工程一标段设计图纸；《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2013)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2011)；《地下防水工程质量验收规范》(GB50208－2011)；《地下防水工程技术规范》(GB50108－2008)；《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325－2010)；《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3－2010)；《块体基础大体积混凝土施工技术规程》(YBJ224—91)；《泵送混凝土施工技术规程》(JGJ／T102011)；《预拌混凝土》(GBl4902—2003)；《混凝土结构设计规范》(GB50010－2010)。
大体积混凝土施工冷凝管降温方案
大体积混凝土施工冷凝管降温方案在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一个具有挑战性的任务，其中温度控制是确保混凝土质量和结构安全的关键因素。
由于大体积混凝土在浇筑和硬化过程中会产生大量的水化热，如果不能有效地控制温度，可能会导致混凝土出现裂缝，从而影响结构的耐久性和承载能力。
冷凝管降温作为一种有效的温度控制方法，在大体积混凝土施工中得到了广泛的应用。
一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因大体积混凝土在浇筑后，水泥的水化反应会释放出大量的热量，使得混凝土内部温度迅速升高。
由于混凝土的导热性能较差，热量在内部积聚，而表面散热较快，导致混凝土内部与表面之间形成较大的温度梯度。
当温度梯度超过一定限度时，混凝土内部产生的压应力和表面产生的拉应力超过混凝土的抗拉强度，就会产生温度裂缝。
二、冷凝管降温的原理冷凝管降温的原理是通过在混凝土内部埋设冷却水管，通入循环冷却水，带走混凝土内部的热量，从而降低混凝土的内部温度。
冷却水管通常采用钢管或塑料管，按照一定的间距和布置方式埋设在混凝土中。
冷却水在管内循环流动，与混凝土内部的热量进行热交换，将热量带走，从而达到降温的目的。
三、冷凝管降温方案的设计1、冷却水管的选择冷却水管一般选用直径为 25mm 50mm 的钢管或塑料管，其材质应具有良好的导热性能和耐腐蚀性能。
钢管的强度较高，但容易生锈；塑料管的耐腐蚀性能较好，但强度较低。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的冷却水管。
2、冷却水管的布置冷却水管的布置应根据混凝土的尺寸、形状和温度分布情况进行设计。
一般来说，冷却水管应分层布置，水平间距和垂直间距宜为 1m2m。
在混凝土的边缘和转角处，应适当加密冷却水管的布置。
冷却水管的布置形式可以采用直线型、折线型或螺旋型等，以确保混凝土内部温度分布均匀。
3、冷却水的流量和流速冷却水的流量和流速应根据混凝土的浇筑体积、水化热释放速率和温度控制要求进行计算确定。
一般来说，冷却水的流量宜为 15L/min30L/min，流速宜为 06m/s 15m/s。
循环水冷却系统在大体积混凝土中的应用
循环水冷却系统在大体积混凝土中的应用摘要：本文结合实际项目主要讲述了大体积混凝土施工技术及质量保证措施，着重介绍了在大体积混凝土内部设置循环水冷却管进行水循环冷却的施工方法，从而为类似大体积混凝土的施工提供了非常实用的借鉴。
关键词：大体积混凝土；施工技术及质量控制；循环水冷却系统的应用1 工程概况美卓造纸机械（中国）有限公司二期工程扩建厂房，位于无锡市新区汉江路，单层钢排架结构。
厂房内部有一大型钢筋混凝土惯性模块，施工完毕后该模性块需整体顶升，下部垫置弹簧。
业主非常重视其施工方法及质量保证，要求我公司在施工前编制专项施工方案并翻译后寄至国外公司总部进行审批，审批后才能进行施工。
钢筋混凝土惯性块的几何尺寸为：长（20.6）×宽（4.6）×高（3.8）m，混凝土强度等级C30。
该项目施工日期为2007年1月5日至2007年7月30日，惯性模块施工日期为2007年5月份，当时室外气温为16-22℃。
2 施工技术及质量保证措施针对惯性模块的具体情况，我公司在施工前按大体积混凝土的要求编制了具体的施工方案及质量保证措施。
主要考虑成型后在强度发展过程中由于水化热会引起混凝土裂缝与变形，从以下几方面采取了一定的措施：2.1对所用混凝土采取措施：①配合比的设计配合比设计主要在保证质量要求时控制好混凝土强度发展趋势。
利用91天的后期强度，减小混凝土早期强度的发展速度，从而达到降低水化热的效果。
因此配合比设计在保证强度及坍落度要求的前提下提高掺合料和粗骨料的含量，降低每立方米混凝土的用水量。
配合比设计中利用高性能外加剂控制水灰比及用水量，满足泵送及施工要求，将坍落度控制为110±10㎜。
保证混凝土强度达到要求的同时降低水泥用量，实现降低混凝土水化热的效果。
本项目惯性模块的混凝土配合比见下表：②原材料的选用A、水泥采用溧阳金峰普通硅酸盐水泥42.5级；B、粗骨料采用浙江长兴矿石，5-25㎜连续级配碎石；C、细骨料采用江西细度模数为2.4-2.7的中砂；D、外加剂采用宜兴宏厦STH-6缓凝高效减水剂；E、掺合料为苏州华望Ⅰ级粉煤灰。
大体积混凝土施工方案(循环水降温系统等全套附图)
目录之杨若古兰创作一、工程概况 (1)二、编制根据及施工技术请求 (1)三、施工整体布署 (2)1.工艺流程 (2)2.施工段的划分 (2)3.施工技术方案的确定 (2)4. 施工组织方案的确定 (3)四、施工筹办 (4)1、现场筹办 (4)2、组织措施 (8)五、专项施工方案 (9)1、测量放线 (9)2、钢筋工程施工 (10)3、模板工程施工 (14)4、筏板混凝土施工方案 (17)5、测温方案 (25)六、旱季施工措施 (28)七、混凝土施工质量包管措施 (29)七、平安文明施工包管措施 (30)八、成品呵护 (31)九、环保措施 (31)一、工程概况泸州市江阳区旧城及棚户区改造安顿房建设二期工程一标段，建设地点位于泸州市江阳区龙翔西路南侧，学院路东侧；工程㎡.本工程施工范围：共计八栋， 1#~8#楼结构类型均为抗震墙、框架结构，其中地下2层车库，1#、2#、3#楼地上32层室第，4#、5#、6#、7#、8#楼地上31层室第.设计使用年限50年，设防烈度6度.地下室基础垫层C15；底板、条形基础、独立柱基础、承台为C30 P8；地下室顶板（包含梁）C30 P6；侧墙、水池侧壁、水池底板C30 P8；地下一层梁、板、柱、楼梯、车道、大样等C30；构造柱、圈梁、现浇过梁等C20.其中4#、5#楼基础方式均为筏板基础，混凝土厚度为1.5m，垫层厚度15cm （含呵护层厚度5cm）.二、编制根据及施工技术请求泸州市江阳区旧城及棚户区改造安顿房建设二期工程一标段设计图纸；《建筑工程施工质量验收统一尺度》(GB50300－2013)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2011)；《地下防水工程质量验收规范》(GB50208－2011)；《地下防水工程技术规范》(GB50108－2008)；《民用建筑工程室内环境净化控制规范》(GB50325－2010)；《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3－2010)；《块体基础大体积混凝土施工技术规程》(YBJ224—91)；《泵送混凝土施工技术规程》(JGJ／T102011)；《预拌混凝土》(GBl4902—2003)；《混凝土结构设计规范》(GB50010－2010).三、施工整体布署1.工艺流程原材料检、试验（合格后）—混凝土搅拌—混凝土运输—坍落度检、试验—泵送—振捣—砼强度、抗渗等级检试验取样—抹面—养护—测温—调整养护措施2.施工段的划分根据工程建设进度安插，本工程将分成两个施工阶段组织施工：第一施工阶段：5#楼筏板基础第二施工阶段：4#楼筏板基础原材料质量及功能参数请求：水泥采取水化热小的矿渣硅酸盐水泥，水泥中铝酸三钙含量小于8%，水泥细度小于350m2/kg,水泥的含碱量小于水泥质量的0.6%，砼的最小胶凝材料用量不得小于320kg/m3，同时胶凝材料总量不宜高于450kg/m3；粉煤灰采取Ⅰ级粉煤灰，掺量为胶凝材料总量的25%摆布；细骨料选用含泥量小于1%的级配良好的中砂，砂率宜控制在为38%~45%；粗骨料选用含泥量小于0.70%进行人工级配优化的碎石，且针片状颗粒含量不宜大于10%，为包管混凝土可泵性，泵送混凝土所用粗骨料的最大粒径与输送管径之比，对碎石不宜大于1：4；水灰比宜控制在0.4摆布；外加剂其抗裂防水剂选用HEA-Ⅰ33，缓凝剂选用BFN-12型缓凝剂，掺量为胶结材料总量的0.05%,（该缓凝剂已浓缩于泵送剂中）；混凝土的含碱量应小于3kg/m3,混凝土各组份中氯离子含量小于胶凝材料分量的0.06%.混凝土功能目标参数：强度为C30、抗渗功能必须达到P8；工作功能应满足施工工艺请求，坍落度应控制在160~200 mm，缓凝时间应控制在10~12h摆布.砼日供应能力请求：筏板大体积混凝土浇筑采取预拌商品混凝土，混凝土运输采取混凝土罐车，混凝土输送采取砼泵，商品混凝土公司砼供应能力应达到180m³/h.砼浇筑方法：混凝土浇筑采取“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、轮回推进、一次到顶”的成熟工艺；砼振捣采取拔出式振捣器机械振捣.“分段定点”是指按砼浇筑天然流淌长度进行分段定点，本工程基础底板厚度为1.5m，采取商品砼浇筑，其天然流淌长度估计在12m摆布；“薄层浇筑”是指砼一次浇筑到顶构成坡面后，其当前每次下料厚度均不得超出500mm，且每次下料都必须盖住坡脚，包管不构成冷缝；“一个坡度”是指按一开始浇筑构成的坡面基本坚持原样向前浇筑，过程中不要再次任意改变，以控制下料路线和防止发生冷缝，“轮回推进”是指按浇筑流向顺次向前浇筑，在砼浇筑过程中只存在拆管，不存在接管，有益于加快施工进度，防止泵管堵塞；“一次到顶”是指砼浇筑一开始下料就必须达到筏板顶标高，然后顺次向前推进，包管不到标高不向前推进.4. 施工组织方案的确定考虑本工程项目的基础筏板面积较大，混凝土浇筑期间环境温度，为包管混凝土浇筑过程中不发生冷缝，决定筏板混凝土的浇筑采取2台泵同时进行，按每台泵平均每h浇筑40~50m3，结合考虑搅拌站至工地的距离、车速、行走路线、装卸堵车待时、罐车体积容量等身分，每台泵约需配套5辆混凝土罐车，2台泵共需混凝土罐车10辆，为防止混凝土浇筑过程中出现机械事故，筏板砼浇筑时应另联系1台砼泵车及3辆砼罐车作备用，同时再安插一台塔吊应急备用.根据每次筏板砼总量约1000m³，按搅拌站每小时砼供应能力180m³计，单个基础的筏板大体积砼的浇筑估计12~15小时即可全部浇筑终了（考虑不成预感身分）.筏板大体积混凝土的运输由商品混凝土公司负责运到现场，混凝土泵送由商品混凝土公司安插人员操纵，我方负责全部过程的调和与批示.为包管混凝土连续浇筑，防止混凝土浇筑过程中发生冷缝，在混凝土浇筑时现场按照两个大班换班功课.功课时间为第一班8：00～13：30，第二班13：30～16：30.人员的安插必须包管砼连续浇筑，同时管理人员也响应到位，全部筏板混凝土一次性浇筑完成.四、施工筹办1、现场筹办A．技术筹办(1) 根据图纸设计标高，复核柱、墙钢筋上抄上的50标高线，确保混凝土浇筑标高的精确.(2) 熟悉施工图纸、规范及有关验收尺度等，编制相干施工方案及技术交底文件.(3) 组织施工管理人员对介入施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操纵要点、质量尺度、测温养护措施等，以便统一操纵工艺、统一质量尺度、统一验收方法.(4)做好天气变更收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中碰到下雨应提前备好覆盖材料，以包管混凝土浇筑质量.B．人员组织筹办为包管混凝土浇筑连续性，项目部安插两个班人员进行砼连续浇筑功课，每班须要施工人员工种、数量及具体分工见下表：混凝土浇筑需用人员计划安插（人数/每班）材料需用计划D．次要机械、工器具筹办次要机械、工器具需用计划E．检测仪器具筹办检测仪器具需用计划1、施工场区内道路必须疏通无阻，确保运输通畅，砼浇筑时现场安插专人统一调和批示，做到忙而波动.2、筏板混凝土浇筑物质设备筹办在筏板混凝土浇筑前及施工过程中，工程部机械动力组按照施工配合、临电、临水、机械调和组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查.在混凝土浇筑过程中，现场1～2台塔吊随时调用，塔吊司机和旌旗灯号工在砼浇筑时在各自岗位待命，包管浇筑期间所需物质转运及时到位.在施工现场已安装一台变压器630KVA，满足全部施工现场照明、降水、振捣棒和临时水泵房用电.在混凝土浇筑前所有地泵，项目部组织联合验收，并对其进行空载试机试验，确保使用过程中无故障、无平安隐患，同时考察泵工操纵的熟练程度.检验项目有：启动（电瓶）、仪表盘面控制零碎、正反泵送、主缸推动、蓄能器压力、分配阀零碎、润滑零碎、冷却零碎、搅拌液压零碎和有线遥控零碎等项内容.在混凝土浇筑施工前由质量负责人组织检查泵管和地泵的情况，请求连接可靠，减少混凝土输送过程中的出现暴管等.2、组织措施①组织有关人员进修本施工方案，并向班组交底.②进入施工前，对测温人员专门组织技术培训，进修工作范围内的有关常识，明确职责.③项目部成立施工领导小组，负责组织施工的生产、技术、质量、平安管理和物质的供应，负责施工工作的调和组织，并明确义务，确保施工中，各项工作及时无效的进行，防止因为施工组织不力给生产进度、工程质量、平安施工形成影响.④安插专人进行气温观测并做好记录，与当地气象站坚持联系，及时接收天气预告，防止寒流攻击.⑤施工领导机构：组长：晏红武副组长：黄雁华成员：朴建国刘顺平郭武斌张玉强王皓刘军胡佳包宗孝⑥领导小构成员职责范围：组长由项目经理晏红武担任，统一对施工的整体批示.副组长：黄雁华，负责施工中施工生产的有序进行；调和施工生产中各工序的跟尾，包管施工进度，确保冬季施工正常进行；工长：张玉强，负责施工中所有技术成绩的处理，对施工中可能出现的技术成绩提前加以解决，包管施工中不因技术成绩影响工程的施工质量；成员：刘顺平郭武斌王皓刘军胡佳包宗孝负责施工中各项工序的质量监督，各项技术筹办，做好施工中各分部分项工程的技术交底，为施工做好技术撑持；成立工程质量及平安领导小组，胡佳为组长、成员包宗孝，负责施工生产的平安监督.⑦人员培训为确保施工质量，达到施工进度请求，施工前必须进行施工技术培训.(1)施工技术培训的次要内容：进修国家和地方有关施工规范、尺度、规定，进修《建筑工程施工规程》进修有关的施工基本理论常识及施工方法，了解其适用条件及可预期达到的后果；进修和理解本工程的施工方案，单项工程的施工组织设计或技术措施.(2)经培训的施工现场管理人员和技术人员应把握的工作要点：了解当天和数日的天气预告，测温人员提供测温陈述，对天气突变时能做出防范措施；把握所采取的施工方法技术要点，操纵程序，质量请求；根据砼养护的测温记录，推算砼强度的增加情况.根据同条件养护试块的试压结果推定砼是否达到设计强度，和确定砼的拆模时间及拆模后的外概况是否须要保温及养护措施；检查施工的各部位的保温、防护措施的实施情况检查施工的平安措施，特别是重点部位，如电气设备、使用明火部位、易燃易爆材料、化学外加剂材料、电焊、气焊设备等是否有背章情况；五、专项施工方案1、测量放线测量仪器的筹办测量仪器：全站仪1台，经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1 把，5米标尺1根.以上设备应预进步前辈行检验，计量合格，以确保测量器具的精度.标高的测设：根据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和绝对标高.基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧混凝土概况，以便于引测.现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高精确性.轴线的投测：底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，次要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标.投测的纵、横线各很多于2 条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑.墙柱筋拔出前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以包管其地位精确.2、钢筋工程施工A、钢筋质量请求1、本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关尺度的规定和设计请求.2、所有钢筋为诺言良好的合格大厂（甲供）产品，钢筋应有出厂质量证实书或试验陈述，钢筋概况或每捆（盘）钢筋应有明确标记.进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包含检查标记、外观检查，并按现行国家的尺度的规定60t为一批抽样作力学功能试验，合格后方可使用.3、钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接功能不良或力学功能明显不正常景象，应根据现行国家尺度对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用.B、钢筋加工根据图纸和结构设计总说明及规范请求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，进行加工建造.钢筋加工的外形、尺寸必须符合设计请求及现行施工中规范请求；钢筋和弯钩应按施工图纸中的规定履行，同时也应满足有关尺度与抗震设计请求.C、钢筋连接本工程筏板结构部分所使用的钢筋直径次要为HRB400C20，HRB400C20以上的钢筋采取等强直螺纹套筒连接.对于尺度层结构竖向钢筋的连接，可采取一层层高焊接一次的做法，接头地位50%错开，钢筋焊接部位必须满足设计和规范请求，必须严酷按设计请求进行施工.根据设计请求，钢筋接头连接纵向受力钢筋最小锚固长度Lae=41d.D、钢筋绑扎钢筋绑扎顺序为：1、绑扎底板基层网片钢筋1）根据在防水呵护层弹好的钢筋地位线，先铺基层网片的短向钢筋，钢筋接头采取直螺纹机械连接.2）后铺基层网片上面的长向钢筋，钢筋接头尽量采机械连接.3）防止出现质量通病：因为底板钢筋施工请求较复杂，必定要留意钢筋接头按请求错开成绩.4）绑扎加强筋：顺次绑扎局部加强筋.2、绑扎底板上层网片钢筋1）铺设上层铁马凳：马凳用C20钢筋制成，马凳双向放置，间距1.0m.如下图：2）绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋地位线，按图纸请求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头采取直螺纹机械连接，请求接头在同一截面彼此错开50%，同一根钢筋尽量减少接头.3）绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋地位线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头采取直螺纹机械连接，请求接头在同一截面彼此错开50%，同一根钢筋尽量减少接头.4）绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体地位线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，请求接头均错开50%，根据设计请求履行，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋.5）垫呵护层：底板下呵护层为40mm，呵护层垫块间距为600mm，梅花型安插.6）成品呵护：绑扎钢筋时钢筋不克不及直接抵到外墙砖模上.E、施工配合钢筋的绑扎要与木工紧密配合，一方面钢筋绑扎时要为木工支模提供空间功课面，并提供尺度成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及地位达到设计请求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便.另外必须看重安装预留洞预埋件的适时穿插，及时按设计请求绑扎附加钢筋，确保预埋精确，固定可靠，更应作好看护工作，以避免被后续工序破坏；混凝土施工时，要派钢筋工看护钢筋，包管钢筋地位精确，包管楼板钢筋呵护层厚度符合规范请求，墙板、柱子插筋地位精确.F、质量包管措施及留意事项在全部钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、丝扣建造至现场绑扎施工，将实行义务落实到个人，层层严把质量关的质量包管措施.1、钢筋加工、连接及绑扎施工中应留意：钢筋加工的外形、尺寸必须符合设计请求，钢筋的概况确保洁净，无损伤、无麻孔黑点、无油污、不得使用带有颗料状或片状老锈的钢筋；2、钢筋的弯钩应按施工图的规定履行，同时满足有关尺度与规范的规定；3、钢筋加工的答应偏差对受力钢筋顺长度方向为±10mm，对箍筋边长应不大于±5mm；4、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂牌标色，以防错拿；5、受力钢筋的焊接接头在同构件上应按规范和设计请求彼此错开；6、冬期、雨天钢筋焊接要按规范请求和钢筋材质特点采纳科学无效的呵护措施，以包管焊接质量达到设计和规范请求；7、对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应具体明确绑扎顺序，钢筋工长和质量员应层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋根数错漏；8、按规范和设计请求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋工看护，对偏移钢筋及时批改.G、钢筋工程质量尺度⑴钢筋施工必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》，《建筑工程施工质量统一验收尺度》.⑵钢筋分项工程质量答应偏差及检测方法：钢筋分项工程质量答应偏差及检测方法3、模板工程施工A、砖胎模施工地下室底板四周采取砖胎膜工艺流程放线→排砖→砌砖→外侧回填→内侧抹灰施工方法在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑.砖胎模采取尺度红砖、M10水泥砌筑砂浆砌筑240厚，采取1:2水泥砂浆抹面.基础及底板垫层采取C15素砼垫层150厚，基础与集水井（电梯井）侧模板采取M10水泥砂浆砌筑尺度红砖模（高度1.2米以下的承台砖模均砌筑240墙.B、集水井（电梯井）内模板：集水井及电梯井内模板采取15mm夹板，利用40×90mm木枋及Φ48钢管进行撑持.如下图所示：C、筏板高低差吊模D、混凝土拆模1）混凝土强度如满足以下请求就可拆模：侧模在混凝土强度达到以上，且其概况及棱角不因拆模而受损时，方可拆模.混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，裁撤模板后立即在混凝土概况采纳覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布.2）拆模请求：混凝土拆模后，砼概况温度与环境的温差大于15℃，要进行保温措施.4、筏板混凝土施工方案A、混凝土的浇筑砼浇筑采取“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、轮回推进、一次到顶”的成熟工艺，这类天然流淌构成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺.砼泵送时，按1：6～1：10坡度浇筑，每层浇筑厚度控制在300mm摆布，且上层砼应在基层砼初凝前进行浇筑，同时设专人检查，防止发生冷缝.砼下料应挪动进行，不得靠其天然流淌，砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以包管砼厚度及概况平整，砼振捣采取拔出式振动器，砼振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并全体以滚筒滚压密实，滚压遍数很多于两遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数很多于两次，二次收平时应把握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平感化不大，太晚砼超出初凝时间既影响强度又添加了收平难度，甚至没法收平，二次收平结束随即进行概况扫毛处理.B、混凝土的振捣砼振捣采取拔出式振动器，振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒，在两头地位设置1根振动棒，此三人为一组负责一台泵义务区域混凝土的振捣.振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm摆布，同时不要大于振动棒感化半径的倍，振点可呈梅花形或行列式形安插，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不该大于振动器感化半径的倍，既不克不及紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等.砼的振捣应“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应拔出基层混凝土中50mm，以清除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在基层混凝土初凝前进行；每一振点振捣时间以混凝土概况呈水平，不再明显沉降、不再出现气泡、概况泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，惹起混凝土发生离析景象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不克不及密实；振捣手必定要认真负责，细心振捣，防止过振或漏振；混凝土振捣特别是交接班时必定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的景象，振动倾斜砼概况时，应由低处逐步向高处挪动，以包管振动密实.C、标高控制混凝土浇筑前，在柱或墙体钢筋上用胶布抄出500㎜标高控制线，混凝土下料时，以此为基准拉线量测而定，以包管砼厚度及概况平整度、标高等，砼虚铺厚度应稍高20 mm，振实后正好达到标高，对个别不服处或未达标高处可局部加料再次振实，振捣后再人工用刮尺刮平，用滚筒滚压2~3遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数很多于两次，且应把握好时间，二次收平结束随即用塑料条把扫出细纹.特别留意在墙柱正面200mm范围内，应严酷按标高将板面找平，以便墙板支设大模板时下口接缝紧密.D、泌水处理大体积商品砼在浇筑振捣过程中，必定会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下淌至坑底，为此，在砼浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑，通过垫层找坡使泌水和浆液流至集水坑内，再用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外，若没法设置集水坑，对泌水可采取海棉吸出或自吸泵抽出.混凝土浇筑基本结束下料时，应控制好下料路线，留意有认识将泌水赶至基坑一角，便于将泌水及时排出.E、概况处理本工程大体积砼因为采取予拌商品砼，砼概况灰浆肯定较厚，混凝土浇至设计标高振实后需及时进行概况处理.砼下料至设计标高振实后，振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并全体用滚筒滚压，滚压遍数很多于两遍，然后再用木抹子拍实搓平，收平次数很多于两次；二次收平请求搓压至多一至两遍，且应把握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法掌控，普通以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平感化不大，太晚砼超出初凝时间既影响强度又添加了收平难度，甚至没法收平，采取滚筒滚压与二次收平，可提高概况密实度，减少塑性收缩变形，控制砼概况裂缝，也可减少砼概况水分蒸发，闭合收水裂缝，清除或减少因混凝土下沉而出现的沿钢筋方向的概况裂纹，促进砼养护.二次收平结束随即进行概况扫毛处理.概况搓平扫毛后立即覆盖塑料薄膜及草袋养护，防止水份蒸发或脱水过快而发生裂缝.F、混凝土养护大体积混凝土的概况处理和养护工艺的实施是包管混凝土质量的次要环节，特别是掺加外加剂的混凝土更须要充分的养护.大体积混凝土内外温差的控制是防止混凝土发生裂缝的次要手段，混凝土搓平压实后立即覆盖两层塑料薄膜和一层保温草袋，塑料薄膜的覆盖应包管相邻两幅之间至多有150mm的搭接，以确保将混凝土概况盖严，减少水分的过早散失，以利进行保温保湿养护，柱头及墙板断面内部、底板（包含后浇带）正面均采取单层保温草袋进行保温保湿养护，混凝土养护期不得少于14d.混凝土养护过程中应特别留意加强信息管理，根据测温结果随时调整养护措施与方案，确保。
大体积混凝土施工冷凝管降温方案
大体积混凝土施工冷凝管降温方案
随着大型混凝土结构的建设越来越普遍，冷却管的使用也越来越广泛。
然而，对于大体积混凝土的施工而言，传统的冷却管并不能完全满足要求，因为它们往往只能降低混凝土表面的温度，而无法降低混凝土内部的温度。
因此，本文提出了一种针对大体积混凝土施工的冷凝管降温方案。
该方案主要包括以下几个步骤：
1. 首先，在混凝土浇筑之前，将冷却管预先布置在混凝土内部，以确保能够在混凝土内部形成均匀的温度分布。
2. 在混凝土浇筑和初凝阶段，对冷却管进行连续的水冷却，以降低混凝土的温度。
3. 在混凝土达到一定强度后，可逐步降低冷却管的水流量和冷却时间，以逐渐恢复混凝土的正常温度。
4. 在混凝土完全硬化后，可以将冷却管拆除，以减少不必要的成本。
该方案的优点是可以有效地降低大体积混凝土的温度，从而提高混凝土的强度和耐久性，并且使用成本相对较低。
同时，该方案的实施也需要考虑具体施工环境和条件，以确保施工安全和质量。
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循环水泵房大体积混凝土施工方案.
循环水泵房大体积混凝土施工方案在大型工程建设中，循环水泵房的施工总是面临复杂的挑战，尤其是针对大体积混凝土结构的施工。
本文将探讨循环水泵房大体积混凝土施工方案，从施工准备到具体施工步骤，为工程施工提供实用指导。
施工准备在进行循环水泵房大体积混凝土施工之前，施工单位应做好充分准备工作，包括：•土地平整：确保施工场地平整、无障碍，有利于机械设备进出和作业。
•材料准备：准备足够的混凝土原材料，如水泥、砂、石、水等。
•设备调试：确保施工所需的各类机械设备处于正常工作状态。
•施工人员培训：对参与施工的工人进行培训，确保他们熟悉施工步骤和安全操作规程。
施工步骤1. 基础施工在开始混凝土施工前，首先需要进行基础施工。
基础施工包括：•现场勘测：确定施工坐标和基础尺寸。
•开挖基坑：根据基础设计要求开挖基坑，清理基坑底部杂物。
•基础浇筑：在基坑底部铺设垫层钢筋，并进行混凝土浇筑。
2. 结构施工结构施工是循环水泵房大体积混凝土施工的核心部分，包括墙体、柱、梁等结构的施工。
具体步骤如下：•模板安装：根据结构设计要求安装模板。
•钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋的绑扎。
•混凝土浇筑：将准备好的混凝土倒入模板中，采取适当的振捣措施，确保混凝土完全填实。
•养护：混凝土浇筑后进行养护管理，保持湿润环境，防止龟裂和渗漏。
3. 后续工程在结构施工完成后，还需要进行一些后续工程，包括：•设备安装：安装循环水泵等设备。
•防水处理：对混凝土结构进行防水处理，确保水泵房内部不会发生漏水现象。
•室内装饰：根据需要对内部进行装饰，提高整体美观度。
总结循环水泵房大体积混凝土施工是一项复杂的工程，需要施工单位精心准备和科学施工。
通过合理规划施工步骤，严格控制质量，确保施工安全，可以顺利完成工程建设任务。
希望以上方案能够为循环水泵房大体积混凝土施工提供参考和帮助。
超大、超厚混凝土基础筏板全过程水冷循环温控施工工法(2)
超大、超厚混凝土基础筏板全过程水冷循环温控施工工法一、前言超大、超厚混凝土基础筏板全过程水冷循环温控施工工法是一种通过水冷循环控制混凝土温度的新型施工工法。
在大型建筑基础施工中，由于混凝土体积大、硬化时发热，容易产生温度差异导致筏板变形。
该工法通过水冷循环来控制混凝土温度，从而避免了温度差异引起的变形问题，在实际工程应用中取得了较好的效果。
二、工法特点工法的主要特点包括：1. 水冷循环控制：通过在混凝土浇筑前后设置冷却水管道，并使用冷却设备进行水冷循环，控制混凝土的温度。
2. 全过程温控：工法从混凝土拌合物的配制开始，在浇筑、初凝、冷却阶段都通过水冷循环控制混凝土温度。
3. 低温均匀硬化：通过水冷循环降低混凝土温度，可以使混凝土在整个块体内形成低温均匀硬化的状态。
4. 高机械性能：水冷循环温控施工可以提高混凝土的机械性能，减少温差引起的应力，提高基础筏板的稳定性和承载能力。
三、适应范围该工法适用于基础筏板的施工，特别是对于超大、超厚的混凝土基础筏板的施工而言，效果更加显著。
同时，该工法也适用于一些对基础稳定性要求较高，需要控制温度变形的基础工程。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：工法通过水冷循环来控制混凝土的温度，在施工过程中可以根据实际情况调整冷却水流量和水温，实现温度控制。
2. 采取的技术措施：工法采用自动化的水冷循环设备，通过管道将冷却水引入混凝土中，循环冷却混凝土块体，控制混凝土温度。
该工法基于混凝土在低温下硬化时间延长的原理，通过水冷循环降低混凝土温度，使得混凝土在整个块体内形成低温均匀硬化的状态，从而减少了温度差引起的应力。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 混凝土拌合物的配制：根据工程要求，准确控制混凝土拌合物的配比和水灰比，确保混凝土的质量。
2. 浇筑阶段：在浇筑混凝土之前，设置冷却水管道，并在合适位置设置水冷却设备。
在浇筑过程中，及时调整冷却水流量和水温，达到控温的效果。
大体积混凝土施工方案(循环水降温系统等全套附图)
泸州市江阳区旧城及棚户区改造部署房建设二期工程一标段《大概积混凝土施工方案》目录一、工程概略 (1)二、编制依照及施工技术要求 (1)三、施工整体布署 (2)1. 工艺流程 (2)2.施工段的区分 (2)3.施工技术方案确实定 (2)4.施工组织方案确实定 (3)四、施工准备 (4)1、现场准备 (4)2、组织举措 (8)五、专项施工方案 (9)1、丈量放线 (9)2、钢筋工程施工 (10)3、模板工程施工 (14)4、筏板混凝土施工方案 (17)5、测温方案························ 25 六、雨季施工举措······················· 28 七、混凝土施工质量保证举措·················· 29 七、安全文明施工保证举措 (30)八、成品保护 (31)九、环保举措 (31)一、工程概略泸州市江阳区旧城及棚户区改造部署房建设二期工程一标段，建设地址位于泸州市江阳区龙翔西路南侧，学院路东侧；工程建筑总面积约193072.59 ㎡。
本工程施工范围：合计八栋， 1#~8# 楼结构种类均为抗震墙、框架结构，此中地下 2 层车库， 1#、2#、3#楼地上 32 层住所， 4#、5#、6#、7#、8#楼地上 31 层住所。
大体积混凝土施工方法及降温措施
大体积混凝土施工方法及降温措施一：混凝土是大型工程中常用的一种材料，在一些大体积混凝土施工中需要特别注意施工方法以及降温措施。
本文将详细介绍大体积混凝土施工的准备工作、浇筑过程、养护期间的降温措施等内容。
一：准备工作：1.1 工地清理：清除施工区域内的杂物和垃圾，保持施工现场整洁。
1.2 模板搭设：按照设计图纸要求，搭设混凝土模板，并进行稳固的固定。
二：浇筑过程：2.1 混凝土配比：根据工程要求和设计要求，确定混凝土配合比和掺入物的使用量。
2.2 浇筑方式：选用适当的浇筑方式，包括顶部浇筑、侧面浇筑、两者同时浇筑等。
2.3 浇筑层数：经过计算，确定每层浇筑的混凝土层数，并按照次序进行浇筑。
2.4 质量控制：在浇筑过程中，严格控制混凝土的质量，检测和记录浇筑过程中各项指标。
三：降温措施：3.1 预降温：3.1.1 控制混凝土水泥的水化反应速度，采取适当的水化热控制措施，如合理选用掺混凝土剂。
3.1.2 控制混凝土温度的上升速率，可采用降低浇筑层次和间隙，减少每层混凝土的浇筑量等方式。
3.2 冷却措施：3.2.1 使用冷却剂：在混凝土配合比中加入冷却剂，降低混凝土的温度。
3.2.2 进行冷却覆盖：对刚浇筑的混凝土表面进行覆盖，并进行冷却处理。
附件：相关施工图纸和技术规范。
法律名词及注释：1. 混凝土配合比：指混凝土中水泥、砂、石料等材料的比例关系。
2. 根据规范要求：根据国家或地方发布的相关法规和标准进行操作。
二：大体积混凝土施工方法及降温措施是在大型工程中广泛使用的一项技术，本文将详细介绍大体积混凝土施工的前期准备、具体工艺步骤和降温措施。
一：前期准备：1.1 工地清理：彻底清理施工区域内的杂物和垃圾，确保施工现场整洁。
1.2 模板安装：根据设计要求和图纸，进行混凝土模板的搭设和安装。
二：具体工艺步骤：2.1 混凝土配合比：根据工程要求和设计配比，确定混凝土中水泥、骨料、砂浆等材料的配比比例。
2.2 施工工序：2.2.1 浇筑基础：先进行基础的浇筑，确保基础牢固。